2010 Реконструкция содорегенерационного котельного агрегата СРК-1750, ст.№11 ТЭС. Срк содорегенерационный котел

Топка содорегенерационного котла

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з F 23 G 7/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMY СВИДETEBbCTBY (21) 3795628/33 (22) 20.09.84 (46) 07.07.91. Бюл. N. 25 (71) Белгородский завод энергетического машиностроения им, 60-летия СССР и Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования (72) B.À.Çàéöeâ, В.B.Ìèòîð, Л.С.Чернобай, l0.H.Êîð÷óíoâ и И.В,Горбатенко (53) 628.54 (088.8) (56) Корчунов Ю.Н. и др, Создание нового котельно-топочного оборудования для энергетического и энерготехнологического использования отходов переработки древесины.— В сб,: Труды ЦКТИ.— Л„1976, Q 136, с. 127-134.

Жучков П.А. Тепловые процессы в целл юлозно-бумажном и роизводстве,— М.: Л есная промышленность, 1978, с, 279 — 289.

Проспект фирмы "Тампелла", Швец

1973.

„„5U„„1661543 А1 (54)(57) ТОПКА СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННО" ГО КОТЛА, имеющая призматическую форму, ограниченную водоохлаждаемыми экранами с верхним и нижним коллекторами, форсунки для подачи щелока и сопла ввода первичного и вторичного (и более) воздуха, установленные на экранах, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, целью повышения надежности путем предотвращения попадания воды в расплав солей и огарок и снижения взрывоопасности, нижняя часть топки выделена в самостоятельный циркуляционный контур, включающий нижнюю часть эк. ранов со своими верхним и нижним коллекторами, циркуляционный насос, подключенный соединительными трубами на всасе к верхнему коллектору, а на выходе через теплообменник — к нижнему коллектору

1661543

Значительно упрощается монтаж СРК, повышается его качество и надежность работы котла. При больших размерах топки

СРК и вынесении монтажных стыков за пределы опасной зоны даже допустимые величины отклонений размеров при изготовлении могут привести при монтаже к значительным остатбчным напряжениям в наиболее опасной зоне. Изготовление нижней части топки в виде отдельного узла значительно упрощает операции монтажа и практически исключает остаточные напряжения при сборке.

Составитель Т. Лепахина

Редактор О. Юрковецкая Техред M,Моргентал Корректор Т. Колб

Заказ 2114 Тираж 349 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение относится к энерготехнологии и может быть использовано при сжигании сульфатных щелоков.

Одной из специфических особенностей топочного процесса сжигания сульфатных щелоков является наличие в топке ванны плава солей (NazS + йа СОз) и подушки огарка под ней, состоящего из раскаленного углерода и горючих газов (НгЯ, Н2, СНа, СО и др.), что создает опасность при попадании воды в расплав солей.

При взрыве вследствие попадания воды в расплав солей в ограниченный объем топки поднимается мелкодисперсный раскаленный углерод вместе с горючими газами, находящимися в подушке огарка. В объеме топки возникает локальная взрывоопасная концентрация.

Целью изобретения является повышение надежности топки путем предотвращения попадания воды в расплав солей и огарок и снижение взрывоопасности.

На чертеже представлена топка содорегенерационного котла (СРК).

Топка содорегенерационного котла призматической формы ограничена водоохлаждаемыми экранами 1 с верхним (не показан) и нижним 2 коллекторами. На экранах 1 установлены форсунки 3 для подачи щелока и сопла 4 и 5 для ввода соответственно первичного и вторичного воздуха, Нижняя часть топки выделена в самостоятельный циркуляционный контур, включающий нижнюю часть 6 экранов 1 со своими верхним 7 и нижним 8 коллекторами, циркуляционный насос 9, подключенный на всасе соединительными трубами 10 к верхнему коллектору 7, а на выходе соединительными трубами 11 — к нижнему коллектору 8, Трубы

11 проходят через теплообменник 12, сквозь который пропущен также воздухопровод 13, например, к воздухоподогревателю. B коллекторе 8 поддерживается атмосферное давление, слив плава производится через летку 14.

Сжигание щелока в топке котла осуществляется любым из известных способов.

При этом циркуляционный насос 9 обеспечивает циркуляцию воды в нижнем самосто5

35 ятельном циркуляционном контуре и отбор из топки избыточного тепла. Нагретая до

80-90 С вода из верхнего коллектора 7 поступает по соединительным трубам 10 на всас насоса 9, которым подается затем по соединительным трубам 11 в нижний коллектор 8. Проходя через теплообменник 12, вода отдает тепло, используемое для предварительного подогрева воздуха в воздухопроводе 13. Из нижнего коллектора 8 вода вновь поступает в экраны. При работе циркуляционного насоса 9 вследствие того, что в нижнем коллекторе 8 поддерживается атмосферное давление, а часть циркуляционного контура выше коллектора 8 подключена на всас насоса 9, в этой части контура давление ниже атмосферного.

Вследствие этого при разрыве труб нижней части 6 экранов вода из части контура выше места разрыва насосом 9 сбрасывается в коллектор 8, а из части контура ниже места разрыва сливается в коллектор 8, Тем самым предотвращается попадание воды внутрь топки, снижается вэрывоопасность и повышается надежность топки и котла в целом.

Кроме того, предлагаемая конструкция топки обладает следующими преимуществами.

Нижняя часть топки является наиболее изнашиваемым узлом СРК, срок службы его значительно меньше срока службы остаточной топочной камеры. Выполнение ее отдельным узлом значительно упрощает и удешевляет операцию ее замены.

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для термического обезвреживания жидких отходов и может быть использовано в химической , нефтехимической и других отраслях промышленности, где образуются жидкие отходы

Изобретение относится к технике сжигания сбросных газов и может быть использовано в различных областях народного хозяйства Целью изобретения является повышение эффективности сжигания

Изобретение относится к устройствам для обезвреживания газовых выбросов, содержащих токсичные примеси, и может быть использовано в химической, пищевой, нефтехимической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам Для очистки газовых выбросов термокгталитическим методом и может быть использовано в химической, нефтехимической, машиностроительной и других отраслях промышленности , а также отраслях, использующих лакокрасочные материалы

Изобретение относится к устройствам для высокоскоростной очистки кислородсодержащего отходящего газа от органических примесей и оксида углерода и может быть испочьэовано в тех отраслях промышленности, где образуются выбросы органических веществ № Целью изобретения является повышение эффективности и надежности эксплуатации , уменьшение гидравлического сопротивления , упрощение конструкции и технологии изготовления

Изобретение относится к охране округленней среды и может быть испольтовпно для оГечнре/1 инания отброснпх гпяов и машиностроительной, лакокрасочной, металлургической и других en pat н.шодного хо яйства

Изобретение относится к устройствам для сжигания жидких топ.шв, пренму щеегвенно серы и мазута, а также отходов промышленных предприятий :, VO.-KCI быть использовано в нефтехимической, нефтеперерабатывающей и химической О1рас.Я промышленности

Изобретение относится к химической технологии, а именно к уничтожению промышленных отходов

Изобретение относится к способам обезвреживания газообразных и жидких галогенорганических отходов, в частности газообразных озоноразрушающих хладонов и жидких полихлорированных бифенилов, обладающих при нормальной температуре высокой вязкостью (до 14000 сСт), и может быть использовано в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности для обезвреживания отходов их производств

Изобретение относится к обезвреживанию дымовых газов, полученных при сжигании органических бытовых и промышленных отходов при температуре выше 1000oC, в частности, к обезвреживанию газов, содержащих ядовитые вещества - диоксины полихлорбензола

Изобретение относится к способам утилизации маслоотходов или шламов и иных отходов, содержащих тяжелые, в том числе жидкие, углеводороды

Изобретение относится к способам утилизации маслоотходов или шламов и иных отходов, содержащих тяжелые, в том числе жидкие, углеводороды

Изобретение относится к химической, нефтеперерабатывающий и другим отраслям промышленности и сельскому хозяйству и может быть использовано для обезвреживания термическим методом жидких и твердых вредных отходов и непригодных к использованию пестицидов, в том числе и содержащих диоксинообразующие элементы

Изобретение относится к области уничтожения химического оружия, в частности люизита

Изобретение относится к области уничтожения химического оружия, в частности люизита

Топка содорегенерационного котла

www.findpatent.ru

СРК — Институт «КРОНА»

АННОТАЦИЯ:

В программе рассказывается про содорегенерационные котлы (специфику применения, возможные проблемы и др. актуальные вопросы).

ФОРМАТ ОБУЧЕНИЯ:

Корпоративные

АУДИТОРИЯ:

Специалисты и руководители, ответственные за данное направление, а также все заинтересованные лица.

ДЛИТЕЛЬНОСТЬ:

8 ак. часов

СТОИМОСТЬ:

от 79 990 рублей за один день (8 ак. часов)

ДОКУМЕНТЫ ОБ ОКОНЧАНИИ:

Сертификат

В рамках проекта рассматриваются следующие темы, подкреплённые практическими занятиями.

МЕСТО СРК В СХЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ.КОНСТРУКЦИЯ СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КОТЛОВ.ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ СРК.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КОТЛОАГРЕГАТОВ.РАЗРАБАТЫВАЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ЩЕЛОКОВ.

Реализация проекта осуществляется в сроки по согласованию с Заказчиком.

В рамках проекта рассматриваются следующие темы, подкреплённые практическими занятиями.

МЕСТО СРК В СХЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ.КОНСТРУКЦИЯ СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КОТЛОВ.ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ СРК.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КОТЛОАГРЕГАТОВ.РАЗРАБАТЫВАЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ЩЕЛОКОВ.

Реализация проекта осуществляется в сроки по согласованию с Заказчиком.

• О программе
• Фотогалерея

В рамках проекта рассматриваются следующие темы, подкреплённые практическими занятиями.

МЕСТО СРК В СХЕМЕ ПРОИЗВОДСТВА СУЛЬФАТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ.КОНСТРУКЦИЯ СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КОТЛОВ.ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ СРК.ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС СОДОРЕГЕНЕРАЦИОННЫХ КОТЛОАГРЕГАТОВ.РАЗРАБАТЫВАЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ РЕГЕНЕРАЦИИ ЩЕЛОКОВ.

Реализация проекта осуществляется в сроки по согласованию с Заказчиком.

www.krona.edu.ru

Описание и анализ объекта автоматизации. Содорегенерационный агрегат (СРК). Описание технологического процесса и основного оборудования, страница 11

-  регулирование уровня в барабане котла;

-  регулирование расхода воздуха;

-  регулирование давления и температуры черного щелока перед форсунках;

-  регулирование уровня зеленого щелока в баке плава;

-  регулирование уровня черного щелока в КИ;

-  регулирование давления мазута в обратном трубопроводе;

-  регулирование плотности зеленого щелока.

Сигналы с датчиков поступают на щит в операторской, информация так же выводится на приборах установленных по месту, бумажных самописцах, имеется система звуковой сигнализации. Существующий КИП и регуляторы системы не соответствует требованиям, оптимизации, предъявляым при современных способах управления:

-  сложно оптимально подобрать настройки;

-  большое время запаздывания системы;

-  оператор не может визуально наблюдать прохождение процесса соответственно увеличивается время контроля, за технологическим процессом;

-  режим работы котла не оптимален из-за этого невысокий КПД, большое время простоя котла и выбросы экологически вредных веществ в атмосферу;

-  узкий профиль задач решаемых системой;

-  морально устаревшая;

-  отсутствие маштабируемости.

2.2 Выбор и обоснование предлагаемой системы управления

Обоснование необходимости создания АСУТП СРК №2.

Основой управления любыми процессами является получение и обработка достоверной информации о ходе технологического процесса. Это в свою очередь подразумевает непрерывное получение точной информации о состоянии процесса в конкретный период времени, состоянии оборудования и о характере внешних возмущающих и управляющих воздействий.

Система “ Старт ” не в полной мере это обеспечивает.

При создании реальных систем автоматического управления  необходимо сформировать цели и критерии качества управления процессом. Основными составляющими системы автоматического управления является объект управления и управляющая часть. Системы  АСУ ТП являются довольно дорогостоящими, и, поэтому прежде чем разработать систему управления необходимо глубоко изучить процесс и определить научно-обоснованные методы проектирования. В основе современных автоматизированных систем лежит микропроцессорная техника (микроконтроллеры), которая позволяет хранить значительно больший объем информации, а так же за короткое время решать сложные задачи. Так же с помощью микроконтроллеров можно производить диагностику оборудования. Это позволяет выявить все неполадки оборудования непосредственно в ходе технологического процесса. Благодаря этому, как показывает практика, удается значительно сократить простои оборудования и стабилизировать производство. Системы автоматизации, в которых используется микропроцессорная техника, позволяют устранить скачки параметров от допустимых значений за очень короткое время.

Это дает большой плюс качеству выпускаемой продукции. Немаловажным фактором внедрения АСУ является значительное повышение объемов информации, которые необходимо обрабатывать в системе управления.

Возросшие требования к качеству продукции и экологии окружающей среды, требуют автоматизации технологических процессов.

Автоматизация реконструируемого содорегенерационного котла ( СРК №2 ) дает следующие преимущества.

Ведение оптимального режима работы, что способствует повышению КПД, уменьшает время простоя котла и выбросы экологически вредных веществ в атмосферу.

Улучшение качества и оперативности контроля, за технологическим процессом, за счет применения современных графических интерфейсов, средств сбора, обработки и анализа процесса.

Переход на безщитовой вариант, делающее управление котлом более гибким и эффективным.

2.2.1  Цели и задачи  создания АСУТП СРК №2.

2.2.1.1 Технологический процесс работы СРК, как объекта управления , представляет собой разветвленную функциональную структуру  характеризующуюся  потоком информации, который должен поступать в систему управления от аналоговых и дискретных датчиков     состояния теплотехнических параметров и датчиков положения исполнительных механизмов. Управление режимами работы котла должно осуществляться путем воздействия на исполнительные механизмы.

vunivere.ru

2010 Реконструкция содорегенерационного котельного агрегата СРК-1750, ст.№11 ТЭС

Агинский Бурятский автономный округАлтайский крайАмурская областьАрхангельская областьАстраханская областьБеларусьБелгородская областьБрянская областьВладимирская областьВолгоградская областьВологодская областьВоронежская областьЕврейская автономная областьЗабайкальский крайИвановская областьИркутская областьКабардино-Балкарская РеспубликаКазахстанКалининградская областьКалужская областьКамчатский крайКемеровская областьКировская областьКоми-Пермяцкий автономный округКорякский автономный округКостромская областьКраснодарский крайКрасноярский крайКурганская областьКурская областьЛенинградская областьЛипецкая областьМагаданская областьМосковская областьМурманская областьНенецкий автономный округНижегородская областьНовгородская областьНовосибирская областьОмская областьОренбургская областьОрловская областьПензенская областьПермский крайПриморский крайПсковская областьРеспублика АдыгеяРеспублика АлтайРеспублика БашкортостанРеспублика БурятияРеспублика ДагестанРеспублика ИнгушетияРеспублика КалмыкияРеспублика Карачаево-ЧеркесияРеспублика КарелияРеспублика КомиРеспублика КрымРеспублика Марий ЭлРеспублика МордовияРеспублика Саха (Якутия)Республика Северная Осетия-АланияРеспублика ТатарстанРеспублика ТываРеспублика ХакасияРостовская областьРязанская областьСамарская областьСаратовская областьСахалинская областьСвердловская областьСмоленская областьСтавропольский крайТаймырский (Долгано-Ненецкий) автономный округТамбовская областьТверская областьТомская областьТульская областьТюменская областьУдмуртская РеспубликаУкраинаУльяновская областьУсть-Ордынский Бурятский автономный округХабаровский крайХанты-Мансийский автономный округ - ЮграЧелябинская областьЧеченская РеспубликаЧитинская областьЧувашская РеспубликаЧукотский автономный округЭвенкийский автономный округЯмало-Ненецкий автономный округЯрославская областьг. Москваг. Санкт-Петербургг. Севастополь

www.energotehnomash.ru

Идродинамика, воздушная система, схема распределения воздуха, воздух на горение, содорегенерационный котел, степень восстановления, развитая система управления

• Курсовая работа по дисциплине: Экономическая теория по теме: "Кредит и кредитная система", 552.22kb.
• Темы рефератов икурсовых работ общие. Система государственного управления: основные, 90.41kb.
• Методические указания му 1 09 Издание официальное Москва, 2009 Федеральная служба, 178.43kb.
• Лекция № Система распределения, 61.69kb.
• Лекция 2 Экономическая система, как объект кибернетики, 70.17kb.
• Управления и сигнализации по gsm каналу далее, 23.15kb.
• 1. Общие положения, 29.3kb.
• Лекция Рациональное использование и охрана воздушного бассейна. Основные источники, 148.72kb.
• Школа как педагогическая система и объект научного управления, 71.64kb.
• Конспект урока по естествознанию в 5 классе Тема: «Воздух», 109.22kb.

Metso Power Oy, Финляндия

Модернизация СРК

1. ВВЕДЕНИЕ

Доклад рассматривает в свете примера подготовку к модернизации СРК с помощью компьютерного моделирования, а также ее успешность

2. КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА

CFD = computational fluid dynamics (компьютерная гидродинамика), воздушная система, схема распределения воздуха, воздух на горение, содорегенерационный котел, степень восстановления, развитая система управления.

3. ОБСТОЯТЕЛЬСТВА МОДЕРНИЗАЦИИ СРК

Обычно СРК становится рано или поздно узким местом производства на целлюлозном заводе. СРК является дорогой установкой для приобретения и содержания. На целлюлозном заводе с одной производственной линией невозможно трогать элементы СРК, работающие под давлением, без останова производства завода. Также на заводе с двумя или несколькими производственными линиями простой СРК вызывает значительные потери производства.

Большие расходы по простою СРК и обеспечение выгоды, извлекаемой из модернизации, заставили использовать все расчетные методы, с помощью которых можно гарантировать экономичность модернизации. Компания Metso Power (бывшая Tampella/Kvaerner) уже почти 20 лет применяет цифровую гидродинамику (CFD, компьютерная гидродинамика) для проектирования новых содорегенерационных и энергетических котлов, а также модернизации котлов.

При модернизации СРК не всегда речь идет только о повышении мощности. Часто повышение мощности осуществляется в связи с необходимыми работами по техобслуживанию и из-за их запускающего импульса.

На СРК высокого давления образование трещин в трубах из композитных материалов привело к использованию труб из углеродистой стали в средней части пода. В углеродистой стали не образовываются трещины, но она коррозирует. На стадии монтажа оценили безопасный срок службы в 10 лет. Первые из них были заменены после ок. 15 лет эксплуатации. В связи с модернизацией пода обычно модернизируются также воздушные системы в части первичного и вторичного воздуха.

4. ПРИМЕР

4.1. Исходное положение

При обследовании состояния СРК на заводе с одной производственной линией обнаружили, что его под из углеродистой стали требует замены. СРК был также узким местом производства завода. Новый под и повышение производительности были необходимыми.

Лица, отвечающие за эксплуатацию СРК, хотели в то же время изменить технологический процесс так, чтобы щелоковые форсунки переместили на один ярус ниже, что, со своей стороны, вызвало бы также перемещение яруса верхнего вторичного воздуха и горелок, включая горелку для сжигания крепких неконденсирующихся газов, ниже.

4.2. Моделирование CFD

Чтобы найти наиболее экономичное решение для модернизации пода и обеспечения дополнительной производительности, компанией Metso Power было выполнено моделирование СFD. Основными вариантами явились:

1. Линия обрезки пода находится выше существующего яруса вторичного воздуха. Для новых нижних частей экранов подвод вторичного воздуха предусмотрен только на фронтовом и заднем экранах вместо прежних 4-х экранов. Ярус верхнего вторичного воздуха и отметка горелок, а также отметка щелоковых форсунок остаются по-прежнему.

2. По сравнению с предыдущим вариантом линия обрезки повышается на панелях, у которых существующие сопла верхнего вторичного воздуха и пусковые горелки, включая горелку крепких неконденсирующихся газов, а также отверстия для щелоковых форсунок перемещаются ниже и ненужные отверстия заделываются.

4.3. Результаты моделирования

На рис. 1. видно моделированное положение, когда, кроме расположения и размера отверстий для подвода воздуха, горелок и щелоковых форсунок, другие параметры сохраняются постоянными. Схема распределения воздуха и параметры щелока остаются по-прежнему. Между вариантами нет значительной разницы в вертикальных скоростях, вариант 1 кажется самым хорошим.

На рис. 2. приведены профили температур с теми же самыми предпосылками в тех же самых разрезах. Опять вариант 1 является чуть более хорошим.

Рис. 1. Вертикальные скорости

Рис. 2. Профили температур

4.4. Выбор решения

Недостатком моделирования является то, что для сравнения исходные данные могут быть изменены только в части геометрии. В действительном котле для каждой геометрии требуется также оптимизация эксплуатационных параметров. Они будут отличаться от картины моделирования. Путем изменения схемы распределения воздуха и, например, температуры впрыскивания щелока вариант 2 несомненно стал бы более конкурентоспособным. В данном случае моделирование было выполнено для существующей геометрии котла при подходящих эксплуатационных параметрах. Если бы такого не сделали, было бы трудно сравнить результаты между собой. Из-за большой длительности выполнения расчетов, требуемых для разных случаев, оптимизация эксплуатационных параметров для каждого случая стоила бы слишком много.

Несмотря на ограничения, моделирование четко показал, что дополнительные инвестиции, необходимые для варианта 2, не окупаются по сравнению с вариантом 1. Заказчик решил выбрать вариант 1.

4.5. Реализация

4.5.1. Монтаж

При проведении тендера на модернизацию котла решающую роль часто играет монтаж. Участникам тендера обычно приходится предоставлять одинаковые технологические гарантии. Решение тендера принимается на основе цены. Срок монтажа и вызываемые этим потери производства решают много. Во время останова завода были проведены и другие модернизации. Монтаж нового пода СРК отличался по своей продолжительности очень мало от монтажа следующей по продолжительности модернизации при этом останове. Сокращение срока монтажа принесло пользу также исполнителю монтажа.

Для обеспечения того, чтобы монтируемые блоки совместились друг с другом и дефектов проектирования не было, контрольная сборка пода котла была выполнена на заводе компании Metso Power в г. Лапуа, Финляндия. Части были перевезены на место монтажа возможно большими блоками. Травление пода было проведено на месте монтажа перед монтажом.

Срок монтажа был сокращен на 49 часов. Собственно говоря, это было точно 56,5 часов ниже графика, но из-за утечки сероводорода, независящей от поставщика, стройплощадку пришлось закрыть на 7,5 часов. По графику срок монтажа с начала демонтажа элементов, работающих под давлением, до гидроиспытания составил 12 дней 12 часов. Этот срок сократился, как указано выше. В этой связи на котле была модернизирована также защитная блокировочная система компанией Metso Automation. Эта работа была выполнена по графику, и сжигание топлива в котле было начато по плану.

Снимок 3. Контрольная сборка пода на заводе в г. Лапуа.

4.5.2. Опыт по эксплуатации

Как опыт показывает, сравнение моделированных случаев для существующего решения при оптимизированных параметрах не дает полного представления о новых решениях. Правильным способом сравнения разных решений было бы столько далеко идущее моделирование, чтобы было возможно оптимизировать эксплуатационные параметры для каждой представленной модели. Все же, также нынешний способ обеспечивает расположение решений в порядке по превосходству.

Изменения схемы распределения воздуха были значительными по сравнению со старой схемой. В нижеследующей таблице 1 приведены схемы распределения воздуха до и после модернизации. Моделирования были выполнены на основе старой схемы распределения воздуха. Объемы верхнего и нижнего вторичных воздух были сложены. Расход верхнего вторичного воздуха является постоянной в обеих случаях. Изменения были выполнены для вторичного воздуха, схема подачи которого изменилась.

Таблица 1.

На упомянутом котле имеется система управления верхнего уровня поставки Metso Automation. Система была разработана компаниями Тampella Power и Valmet Automation в качестве новаторской работы, и она явилась первой моделью, осуществленной в центральной системе управления в Финляндии. В настоящее время сотрудничество компаний продолжается под крылом Metso.

5. ИТОГИ

Возможно экономичная эксплуатация СРК зависела от высококвалифицированных и решительных работников, инженерно-технического персонала и руководства. В настоящее время они могут применять для будущих решений результаты цифрового моделирования и для существующего положения развитые системы регулирования. Опыт и компетентность не утратили своего значения, они все еще нужны для применения результатов моделирования и усовершенствования систем регулирования. Возможности, предоставляемые информационной технологией, и, с другой стороны, ее ограничения следует понимать.

Упомянутый здесь СРК является хорошим примером новаторской работы при проектировании СРК. Благосклонность, понимание и профессиональная квалификация владельца котла обеспечили:

- первую маштабную систему суперсжигания, содержание сухого вещества более 80%;

- использование моделирования CFD на стадии приобретения нового котла и модернизации котла;

- первую систему управления верхнего уровня в центральной системе управления;

- учет будущей замены пода в опорных конструкциях котла и стеновых конструкциях котельной;

- первым сжигание крепких неконденсирующихся газов в СРК;

- первым сжигание ила с очистных сооружений сточных вод в СРК.

Самым значительным фактором экономичной эксплуатации СРК является развитая система регулирования. Механические части котла должны быть такими, чтобы система регулирования не столкнулась с механическими ограничениями. Для этого требуется моделирование CFD. С помощью него подача воздуха и щелока осуществляется так, что развитая система регулирования может управлять котлом в оптимальном режиме, стабильно на максимальной нагрузке до планового останова.

geum.ru

Смотрите также

• 
  Котел rs h500
• Эл котел иртыш
• 
  Черный котел гурги
• 
  Термальный котел отопления
• 
  Ремонт котлов unical
• 
  Котлы на деревоотходах
• 
  Котлов анатолий владимирович
• 
  Котел симе неисправности
• 
  Котел биокаитра отзывы
• 
  Котел star 150
• 
  Гурги черный котел