Из какого металла лучше варить печь для бани. Сварить котел из нержавейки

Виды и устройство котлов из нержавеющей стали

Слово «котел» у большинства людей ассоциируется с массивной установкой в напольном исполнении. Но котел из нержавеющей стали нашел свое применение почти во всех сферах: бытовой, производственной и даже в походных условиях.   Универсальный агрегат используется для отопления, производства, готовки и горячего водоснабжения. Рассмотрим яркие примеры каждого  из типов стальных котлов.

Разновидности и их особенности

Рассмотрим основные виды печей, выполненных из металла. Самыми известными заслуженно считаются котлы длительного горения.  Стальные твердотопливные котлы в основном выполнены из черных металлов, но со временем стенки подвергаются коррозии. Это происходит из-за повышенного уровня КПД и снижения количества выделяемых продуктов горения в виде золы.

Агрегаты,  выполненные из жаростойкой нержавеющей стали, более выносливы к долгому воздействию повышенных температур. Газогенераторы длительного горения также отличаются высоким КПД и представляют собой сварную герметичную конструкцию. Они более экономны в расходе топлива и могут применяться в быту.

В качестве топлива для агрегатов длительного горения может быть использован уголь, торф, отходы деревообработки и т.д. По сути, для целей отопления подойдет любое топливо, которое можно приобрести с максимальной экономией. Самой большой популярностью пользуются, конечно, теплогенерирующие устройства на дровах. Это самый распространенный вид топлива и наиболее выгодный. В производственных масштабах твердотопливные агрегаты длительного горения могут работать от одной закладки несколько дней. Котел нужно выбрать по доступности топлива. Для отопления котеджных домов или дач, где нет магистрального газопровода, дрова являются оптимальным вариантом.

Походный  котел длительного горения – распространенное устройство среди любителей кемпинга или различных походов. Разумеется, в условиях дикой природы единственное, что подойдет в качестве топлива – это древесина.

Размеры котлов также разительно отличаются друг от друга. Для отопления производственных помещений  теплогенерирующие агрегаты длительного горения имеют довольно внушительные размеры с отдельно вынесенным бункером. В бункер загружается топливо, и с помощью автоматики  топливо частями поступает в печь.

Такие аппараты энергозависимые, так как уровень автоматизации на них повышен. Автоматически осуществляется  подача топлива, очистка от золы (с помощью ленты), вентиляция и процессы, отвечающие за безопасность.  Средние по размеру печи относятся к бытовому назначению, их принцип работы не отличается от «собратьев», единственное различие в строении корпуса.

Устройство котла может быть различным в зависимости от ценовой категории. Бункер для загрузки топлива встроенный, к нему по мере необходимости может быть подключена автоматика или второй контур горячего водоснабжения.  Нередки и комбинированные модели котлов, работающие сразу на 2-х видах топлива. Походные печи имеют множество вариантов исполнения –  от самодельного котла до многофункциональных компактных устройств. Для отдыха на открытом воздухе лучше применять медную посуду: она легкая, удобная, и современные модели довольно прочные. Также во многих агрегатах использованы медные теплообменники.

Котел алюминиевый также применятся в походах. Легкую удобную посуду из данного метала выбирают дачники и любители отдохнуть на свежем воздухе прежде всего из-за толщины стенок. Еда, приготовленная в такой посуде, томится на огне, а сама посуда довольно долговечная.

По устройству топки различают пиролизные котлы длительного горения и агрегаты верхнего горения. Различия между котлами – процесс горения, но в любом случае оба варианта относятся к длительному горению. При втором типе котла горение происходит сверху вниз, обеспечивается тление топлива  выработка энергии и газов, которые впоследствии дожигаются в верхней камере. В пиролизе осуществляется горение дров при низком содержании кислорода, выделяемые газы также отправляются в камеру дожига. По внутреннему устройству и расположению камер стальные котлы могут различаться.

Для производства корпуса используется жаропрочная нержавеющая сталь, она более практична. Для изготовления внутренних элементов используются медные трубки или медные емкости.  Медные емкости используются для котлов длительного горения с выполненной обвязкой бойлера или имеющих несколько контуров.

Преимущества печей из металла:

• процесс длительного горения топлива, сведение к минимуму участия человека;
• использование различных видов топлива;
• экономичный расход и высокий КПД;
• простота использования и экологичность;
• широкий выбор устройств – от производственных до походных моделей.

Некоторые особенности изготовления печей

Котел нержавеющий длительного горения имеет довольно приличную цену, поэтому многие умельцы для небольших помещений сооружают самодельные агрегаты для отопления.  Котлы из металла, собранные своими руками, имеют меньшую мощность, так как в домашних условиях изготовить полностью изолированную и герметичную топку практически невозможно. Зато цена более приемлема, а медные детали можно купить в специализированном магазине. Но любая погрешность в сборке может привести к необратимым последствиям и угрозе жизни и здоровью, поэтому лучше весь процесс доверить специалистам. Стальные котлы в основном используются для нужд отопления, поэтому необоснованная экономия может привести к взрыву или повреждению всей отопительной системы.

Есть несколько вариантов изготовления котлов длительного горения. Самым простым является шахтный котел. Для его изготовления потребуются трубы и лист из металла.  В устройство самодельного котла обязательно должна входить и печная фурнитура.

Стальные котлы для туристических целей сделать намного проще, для них подойдет практически любой материал, начиная от консервных банок до труб. Походные печки топятся щепками и мелкими ветками, при этом они дают хорошее отопление и горячую еду.  Заготовить котел лучше всего дома, в этом случае печь может быть многоразового использования.

Из какого металла делать печь для бани – какая сталь лучше

Содержимое:
1. Какая марка стали лучше для банной печки
2. Оптимальная толщина металла для печи в баню
3. Какими электродами надо варить банную печь

1. Из какого металла делать печь для бани.
2. Какая толщина металла будет оптимальной.
3. Электроды какого типа стоит использовать, чтобы обеспечить максимальную прочность сварного шва.

Какая марка стали лучше для банной печки

Задача, стоящая перед мастером – сделать конструкцию достаточно прочную, чтобы предотвратить деформацию, прогорание и одновременно имеющую хорошую теплопроводимость. В заводских условиях, для изготовления банных печей используется металл с высокой степенью жаропрочности.

Большинство производителей используют марку хромистой коррозионностойкой нержавеющей стали AISI 430. В бюджетных моделях, железо для банных печей меняют на конструкционную сталь ГОСТ 1050-88. У каждого металла есть свои плюсы и минусы.

Легированная сталь отличается от конструкционной стали следующими характеристиками:

• Устойчивость к влаге – легированная сталь, применяемая при изготовлении печей для бани, нержавеющая. Отсутствует склонность к коррозии даже при интенсивном нагреве. Отечественная марка жаропрочной высоколегированной нержавеющей стали 08Х17Т.В некоторых источниках указывается на практически полную идентичность характеристик жаростойких сталей данного типа. Конструкционное железо не отличается коррозионной стойкостью, что приходится учитывать при расчете толщины стенок топки.
• Время эксплуатации – срок службы печей из конструкционной стали, 3-4 года. AISI 430 приходит в негодность за 5-8 лет.
• Возможность ремонтных работ – марки жаростойких сталей для изготовления дровяных банных печей, AISI 430 и 08Х17Т, имеют низкое содержание углерода, что делает возможным проведение сварочных работ. Конструкционное железо содержит соединения серы и фосфора, предающие ему хрупкость и ломкость.
• Жаростойкость – марки жаропрочной стали для печи в баню, AISI 430 и 08Х17Т, выдерживают нагрев до 850°С без изменения структуры металла и его кристаллической решетки. При поднятии температуры до 600 °С, предел прочности остается в районе 145 Мпа. Образование окалины происходит только при разогреве до 8500°С.Металл в банной печи при интенсивной топке нагревается до температуры 450-550°С. У конструкционного материала, параметры жаростойкости меньше.

• Топка – для топочной камеры используют AISI 430 или аналог 08Х17Т. При самостоятельном производстве, применяют сталь 10 ГОСТ 1050-88.
• Экран – конвекционные каналы не испытывают такой же нагрузки как топка, поэтому, для их производства берут 08ПС или 08Ю ГОСТ 19904-90.
• Корпус печи для бани делают из листовой конструкционной стали.
• Дверца топочной камеры – практика показывает, что данная часть устройства испытывает максимальную термическую нагрузку. По этой причине, использование даже высоколегированной нержавеющей стали, не достаточно. Через несколько топок наблюдается деформация дверок. Оптимальным решением считается навешивание чугунной дверцы.

Как правило, при самостоятельном изготовлении банной печи используют металл, который легче поддается механической и сварной обработке.

Оптимальная толщина металла для печи в баню

• Прогорание стали – если для топки использовать тонкостенный лист обычного металла, спустя буквально полгода топки, придется ремонтировать печь. Обычная сталь толщиной 4 мм, обеспечит быстрый прогрев парной, но прослужит недолго. По этой причине, производители делают топочную камеру из AISI 430, жаростойкой хромистой нержавеющей стали толщиной 4-6 мм.
• Теплопроводность – температура нагрева печи напрямую зависит от толщины стенок топки. Кажется, что проще было сделать топочную камеру из металла 10 мм и больше, и так предотвратить прогорание, но такой подход нецелесообразен по нескольким причинам.Чем толще металл, тем больше требуется тепловой энергии и времени, чтобы прогреть его и поддерживать необходимую температуру. Печное оборудование становится экономически невыгодным. Оптимальная толщина металла у банной печи, должна быть 6-8 мм.

Какими электродами надо варить банную печь

После проведения сварочных работ, обязательно удаление окалин и протравка. Так можно избежать коррозии в месте сварного шва.

Электроды для сварки банных печей, изготовленных из конструкционной стали НИАТ-5, ЭА-112/15, ЭА-981/15 и ЭА-981/15. Толщина выбирается, в зависимости от плотности металла и температуры его прогрева.

Срок эксплуатации печки во многом зависит от грамотного проведения сварных работ, в том числе от выбора расходных материалов и последующей обработке шва. Варить топку лучше профессионалу. Проведение сварочных работ по нержавеющей стали, требует 5-6 категории квалификации сварщика.

Изготовить печь для бани своими руками, при наличии специальных навыков, грамотном выборе комплектующих и расходных материалов, не сложно.

avtonomnoeteplo.ru

Банная печь со съёмным баком из нержавейки - Конкурс сварщиков «Делаем своими руками»

Знакомые попросили меня сделать банную печь на ножках, со съёмным баком из нержавейки на 80 литров. Толщина стали печи 6 мм, должна присутствовать каменка закрытого типа. Так же печь должна быть поставлена на опоры L=270 мм, т.к. фундаментный блок располагается ниже уровня пола. Колосник должен быть съёмным и выполнен из арматуры d=16 мм. Бак из нержавейки AISI 430 толщина стали 1,5 мм. И так приступим. Купил сталь 6 мм, купил нержавейку и отдал на предприятие чтобы загнули стороны, т.е. сделали заготовку под сварку.Разметил лист 6 мм, нарезал плазмой заготовку:  Разметил на лицевой заготовке дверки:  Вырезал болгаркой дверки:  Сварил каменку, которая будет позже вварена в корпус печи. Позже опишу, почему именно такая конструкция, почему была выбрана печь с закрытым типом каменки.  Когда вырезал все детали, приступил к сборке корпуса печи. Применял уголки для удобства в сборке. Так же сокращает время сборки конструкции:  Листы металла увело от нагрева, да и сам металл был не очень ровным, пришлось использовать приспособления для стяжки сторон. Это позволяет максимально уменьшить зазоры в углах:  Получилась вот такая заготовка под сварку. Размером 400х700 H=760:  После обварки корпуса печи, приварил опоры L=270 мм:  Далее сварил съёмный колосник. Навесил дверки:  Следующим этапом была сварка бака под воду. Варил аргоном:  Варил без присадки, т.к. толщина стали и качество сборки позволяло это сделать. Правда в двух местах подваривал с присадкой:  После того как приварил два сгона. Заказал крышку для бака из простой стали. И получилось вот такое изделие:  Далее приварил к печи дымоходную трубу D=115 мм. Сделал грибок и покрасил в чёрный цвет. А в каменке сделал обрешётку для того что бы не вываливались камни:  А теперь объясню, почему выбрана такая конструкция, с закрытой каменкой, которая вваривается в печь и проходит через всю ширину печи. Т.е. от стенки до стенки. Дело в том, что хоть печь и выполнена из 6 мм стали, что казалось бы очень надёжно, ведь сталь достаточно "толстая". Со временем металл от нагрева уведёт. Даже более толстый металл всё равно уведёт. Так что при выборе толщины стали не думайте, что чем толще сталь тем меньше вероятности что печку не искоробит и не выгнет. Вся фишка не в толщине стали, а в конструкционной особенности печи, её конструкции. Вот поэтому и была выбрана такая конструкция. Т.е. каменка которая проходит через всю печку, усиливает печь. И металл, как говорят в народе "не уводит".  В итоге заказчик остался довольный изделием!Спасибо за внимание!

 Конкурсная работа № 10, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками» Генеральный спонсор конкурсаКомпания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.

websvarka.ru

Сусловарочный котел: алюминий против нержавеющей стали

Не прекращаются дебаты среди домашних пивоваров, которые решили изготовить пивоваренное оборудование своими руками, по поводу выбора материала для сусловарочного котла. Как правило, выбор происходит между алюминием и нержавеющей стали. Я не хочу ни с кем спорить на эту тему, поскольку, сколько людей, столько мнений. Я просто хотел бы отметить все плюсы и минусы материалов.

Алюминиевый сусловарочный котел: плюсы и минусы.

Алюминиевые кастрюли большой емкости широко доступны и недороги. Подобные котлы успешно используются в местах общепита для приготовления пищи. Стоимость же алюминиевого котла на порядок ниже стоимости котла из нержавеющей стали. Еще один плюс алюминия его теплопроводность. Он быстрей нагревается и быстрей остывает.

Основным минусом алюминиевых котлов является окисление. Поэтому при использовании в пивоварение подобного сусловарочного котла стоит тщательно подходить к выбору чистящих средств. Они не должны быть едкими. Это основная причина, по которой все профессиональное пивоваренное оборудование производится из «нержи».

Кроме того со временем алюминий покроется оксидным слоем, и сусловарочный котел потеряет свой внешний товарный вид. Но это не так страшно.

Страшные мифы об алюминии

Наверняка, многие из вас слышали про связь использования алюминиевой посуды и болезнью Альцгеймера. Хочу вас расстроить это всего лишь миф, давным-давно доказанный.

Также вы могли слышать, что алюминий вступает в реакцию с суслом. К моему сожалению, это опять же только миф. pH воды в зависимости от своих примесей равняется 6.8 – 7.2, pH сусла равен 5.2. Вы когда-нибудь слышали о том, что алюминий вступает в реакцию окисления с водой? Это значит, что сусло не настолько кислое, чтобы вступить в реакцию с алюминием.

Сусловарочный котел из нержавеющей стали: плюсы и минусы.

Котлы из «нержи» это безусловный фаворит на рынке пивоваренного оборудования. Я еще не встречал профессиональных сусловарочных котлов сделанных из алюминия. Однако, их стоимость превышает стоимость алюминиевых в 2, 3 а то и 4 раза.

Нержавеющая сталь долгое время сохраняет свой неповторимый блестящий вид. Не столь важный фактор, но все равно приятно.

Нержа не окисляется, для чистки и промывки можно использовать любые чистящие средства, используемые на кухне.

Еще одним плюсом «нержи» является ее прочность. Она не столь сильно подвержена деформациям и царапинам. Оксидную пленку, защищающаю поверхность, повредить намного сложнее, и опять же кислотности сусла не достаточно для того, чтобы оно вступило в реакцию.

Основной же недостаток это теплопроводность. Вам потребуется больше времени на нагрев и на охлаждение сусла.

Что же выбрать?

Ну а на этот вопрос я уже ответить не могу. Выбирайте сами, по тем критериям, которые вам нравятся и само собой по вашему семейному бюджету, не стоит тратиться в ущерб своей семье ради любимого занятия.

www.vmazal.ru

• 
  Котел траян т 30
• 
  Котел добрыня 10 ng
• 
  Котел бакси ошибка е27
• 
  Отзывы газовые котлы roc
• 
  Газовые котлы в кыштыме
• 
  Температура дымохода твердотопливного котла
• 
  Газовый котел 180 квт
• 
  Кпд котла на мазуте
• 
  Котел wirbel eko 14
• 
  Котел водогрейный газовый настенный
• 
  Отопительный котел vitopend 100