Шахтный твердотопливный котёл своими руками. Своими руками шахтный котел

Шахтный котел длительного горения своими руками: чертежи и видео

Котел шахтного типа отличается тем, что дрова в нем горят долго, так как он имеет большой объем топочной камеры.

Конструкция и принцип работы

Шахтный котел длительного горения бывает двух видов:

Устройство с обычным сжиганием топлива.
Пиролизный агрегат.

Они состоят из двух камер, которые разделяют котел на две вертикальные части. В первой горят дрова, во второй находится теплообменник.

Устройство шахтного котла с обычным сжиганием является более простым:

Топка. Она составляет 50% и более от объема всего устройства. Эта часть котла длительного горения имеет большую высоту (почти равняется высоте агрегата), небольшую ширину и глубину.
Загрузочный люк. Находится на верхней или боковой части топки.

Зольная камера. Размещается под топкой.
Колосник. Он разделяет зольную и топочную камеры.
Зольная дверка. Она имеет такие размеры, которые позволяют получить не только доступ к зольнику, но и к нижней части топки. На ней размещают шибер для регулирования подачи воздуха.
Теплообменная камера. Внутри нее находится водяной или жаротрубный теплообменник. Она имеет отверстие, через которое поступают образовавшийся в топке угарный газ.
Дымоход. Он имеет заслонку.

Работает такой шахтный котел следующим образом:

Поджигаются дрова в топке.
Горячий угарный газ выходит через отверстие в теплообменную камеру.
Газ нагревает теплоноситель.
Охлажденный дым выходит через дымовую трубу, а нагретая вода – в систему отопления.

Пиролизный шахтный котел длительного горения имеет почти такую же конструкцию, но она сложнее. Разница заключается в наличии:

Камер сгорания и догорания угарного газа. Размещаются в нижней части теплообменной камеры. Их стенки сделаны из шамотного кирпича.

Трубы вторичной подачи воздуха. Она находится внутри камеры сгорания. Особенностью трубы является наличие большого количества дырочек.
Задвижки вверху стенки, которая разделяет две камеры.

Такой шахтный котел работает по-другому: в топке создают пиролиз путем разжигания дров и последующего ограничения подачи воздуха через зольную дверку.

Во время пиролиза происходит разложение дров на кокс и различные горючие газы. Последние поступают в камеру сгорания, смешиваются с воздухом и сгорают. Остатки газов догорают в камере догорания. Образованное тепло нагревает теплоноситель.

Материалы

Для изготовления пиролизного котла шахтного типа нужно запастись:

Листовой сталью с футеровкой. Толщина 3-5 мм. Другую сталь использовать не стоит, поскольку пиролиз сопровождается высокой температурой и обычный сплав быстро перегорает.
Листовой сталью с толщиной 1-2 мм.
Шамотным кирпичом.

Трубами с диаметром 13, 5 и 2,5 см.
Уголками с размерами 4х4 см. Альтернативой может быть профильная труба с такими же размерами.
Двойной зольной дверкой. Желательно, чтобы она имела асбестовую прокладку. Обязательно она должна иметь задвижку для регулирования подачи воздуха.
Дверкой для чистки теплообменной камеры.
Задвижками. 3 шт. Одна предназначена для дымохода, вторая будет устанавливаться на перегородке между камерами, третья необходима для регулирования подачи воздуха в камеру сгорания.
Базальтовой ватой.
Оцинкованным листом.

Прежде, чем купить материалы, нужно рассчитать минимальную мощности шахтного котла длительного горения и составить или найти в открытых источниках чертеж устройства.

При выборе чертежа большое внимание следует уделять объему топки. Чем больше объём, тем более длительным будет горение.

Изготовление основной части

Основной часть – это самодельный корпус, который разбит на камеры с различными функциональными приспособлениями. Корпус изготавливают так:

Изучают чертеж самодельного агрегата и определяют размеры всех металлических частей.
Рисуют на листовой стали с футеровкой прямоугольники, которые будут стенками и отдельными металлическими частями самодельного котла шахтного типа.
Разрезают листовую сталь на части. Это лучше делать с помощью автогенной сварки.
Сваривают боковые стенки корпуса.
В листе, который будет перегородкой между топочной и теплообменной камерами, вырезают два отверстия: одно должно быть вверху, другое – чуть выше уровня колосника. Желательно, чтобы высота второго отверстия составляла 3 см.
Ставят заготовку внутрь корпуса, фиксируют ее так, как указано в чертеже или просмотренном видео, и приваривают. На верхнем отверстии устанавливают задвижку и приваривают ее основание. Задвижка должна быть со стороны топки. С другой стороны приваривают горловину с глубиной 4 см.
Изготавливают колосник. Для этого в куске листовой стали с футеровкой вырезают продольные неширокие отверстия. Колосник может быть и покупным, но должен быть сделан из стали с футеровкой. Изделие из чугуна не подходит, так как за несколько месяцев работы самодельного котла шахтного типа он покоробится.

Приваривают колосник.
В боковых стенках вырезают отверстия для зольной дверки и дверки чистки камеры догорания. По периметру отверстий нужно приварить горловины. Они должны выступать наружу и внутрь на 6 и 3 см соответственно. Горловину для отверстия в камере догорания лучше приваривать после того, как будет приварен теплообменник.
К внутренним стенкам тепловой камеры приваривают два ряда уголков или профильной трубы. Верхний ряд размещают в 3-4 см от верха. Нижний – на уровне дна камеры догорания. Эти уголки станут частью водяной рубашки. Нельзя делать водяную рубашку вокруг пиролизной камеры, ведь из-за этого нарушится пиролиз.
Приваривают теплообменник с внутренней частью водяной рубашки (ее изготовление описано ниже).
Приваривают дно камеры догорания. Оно должно быть на уровне колосника. При этом одна его треть должна быть горизонтальной, а остальная часть должна подниматься вверх под углом. Величина угла зависит от чертежа. Горизонтальной делают ту часть, которая находится возле внутренней перегородки.
Над дном вырезают отверстие для трубы подачи воздуха.

Сверлят в трубе диаметром 5 см большое количество отверстий и приваривают ее к дыре в корпусе. При этом трубу размещают так, чтобы она выступала снаружи на 6 см. Эта часть не должна иметь дыр. На конце трубы фиксируют заслонку.
Обкладывают стенки камеры сгорания шамотным кирпичом. Чтобы подогнать материал под нужные размеры, его обрезают. Верх камеры должен представлять собой выступающий внутрь кирпич. Между кирпичами должно быть отверстие для дальнейшего движения пиролизного газа.
Аналогичный процесс делают в камере догорания.

Изготовление теплообменника

Он будет представлять собой водяную рубашку с несколькими рядами горизонтальных труб. Теплообменник с вертикальными трубами делать своими руками не стоит, ведь направление движения теплоносителя будет совпадать с направлением движения угарного газа. Из-за этого сильно падает КПД. Наибольший КПД получают тогда, когда направления противоположны.

Теплообменник делают так:

Сваривают квадратную или прямоугольную обечайку. Ширина и глубина должны быть меньше на 6 см от аналогичных характеристик теплообменной камеры.

Вырезают в обечайке два отверстия. Одно должно сходиться с отверстием для задвижки в перегородке, другое – с отверстием для чистки камеры догорания.
Вверху других двух противоположных сторон обечайки сверлят отверстия для трубок с диаметром 2,5 см. Для этого фиксируют в дрели коронку для металла. Делают три ряда отверстий. Дыры должны находиться в шахматном порядке. Важно, чтобы отверстия на одной стенке были выше аналогичных дыр на противоположной стороне.
Разрезают трубы на части, вставляют их в отверстия и приваривают.

Завершающие работы

Приваривают верх внутренней части водяной рубашки.
Сверлят в нем отверстие для дымохода и приваривают трубу с диаметром 130 мм.
Сверлят аналогичное отверстие в верхней части корпуса самодельного шахтного котла длительного горения и приваривают заготовку.
Сверлят дырки вверху и внизу водяной рубашки, приваривают патрубки, сделанные с 2,5-см трубы.
Проверяют герметичность теплообменника, наполнив водой и подняв давление.
Приваривают дно к самодельному шахтному котлу.
Из всех сторон по периметру приваривают профильную трубу с размерами 20х20 мм.

Сверху фиксируют лист стали толщиной 1-2 мм.
Приваривают топочную и загрузочную дверки.
Обшивают всю конструкцию базальтовой ватой и оцинкованным листом.

poluchi-teplo.ru

Шахтный твердотопливный котёл своими руками | ImhoDom.Ru

Маленько еще нарыл. ( из http://kotel-holmova.ru/description/ )

Экскурс в историю

Конструкция котлов, которые мы выпускаем сегодня, возникла не на пустом месте, не является плодом досужих домыслов, а появилась как естественное продолжение блестящей, но, увы, забытой разработки талантливейшего русского теплотехника - профессора Карла Васильевича Кирша.Конструктив профессора Кирша был разработан в Тепловом комитете в 1916 году для сжигания дров повышеной влажности и получил широкое распространение сражу же после Октябрьского переворота, когда страна погрузилась в том числе и в глубокий энергетический кризис. Дошедший до до того, что Москва и Северная Столица практически остались без сухих дров.Топка с вертикальным зеркалом горения проф. Кирша спасла тысячи горожан от зимних холодов. Топка позволяла сжигать свежеспиленные дрова с влажностью 45% и более.

Эта топка использовалась в народном хозяйстве вплоть до пятидесятых годов прошлого века. Затем пришла большая нефть, компания централизации источников теплоснабжения, повсеместная необоснованная ликвидация котлов, успешно работающих на местных видах топлива.

Прошло совсем немного времени и разработка Карла Кирша была предана забвению. В России не только не осталось действующих устройств этого типа ( полное название - шахтная топка проф.К.В.Кирша с вертикальным зеркалом горения), но и как выяснилось, даже чертежи и методика расчетов . И нам, кроме этой картиночки практически ничего не осталось.

Шахтный котел длительного горения

В предлагаемой нами конструкции котла происходит постепенная подача топлива для горения, которое закладывается в специальную шахту. В процессе горения дрова, находящиеся в шахте, успевают частично подсохнуть, что автоматически увеличивает КПД и снижает количество конденсата. Оригинальные конструктивные решения с элементами из материалов, используемых в металлургии для литья металла, обеспечивают полное сжигание древесины и, соответственно, минимальное засорение дымохода, а также минимум золы.

Процессом горения и работой центробежного насоса управляет специальный контроллер, который обеспечивает стабильную температуру подачи в систему отопления, а также следит за стабильностью и безопасностью горения внутри котла.

В качестве топлива могут использоваться дрова с влажностью до 45%, топливные брикеты, пеллеты и даже опилки.

При проектировании котла было уделено особое внимание на обеспечение безопасности. В частности, в котел встроен контур аварийного охлаждения, а также предохранительный клапан.

На данный момент котлы производятся по самым современным, высоким технологиям. Точность раскроя достигается применением лазерной резки металла и гибки на станках с ЧПУ. При производстве не стоит задача экономии металла, основной критерий конструкции - высокая надежность и долговечность.

Применение наших котлов позволяет организовать отопление коттеджа с площадью от 60 до 250 кв.м. с помощью экологически чистого топлива, позволив без применения громоздких и дорогостоящих теплоаккумуляторов подходить к котлу всего 1-2 раза в сутки.

-------------------------------------------------------

На ФХ тема: https://www.forumhouse.ru/threads/145124/

и https://www.forumhouse.ru/threads/203739/

Попалось криворукое но интересное видео: http://vidoz.pp.ua/video/OfLqGs-uKJH.html

imhodom.ru

Отопительный котел своими руками: чертежи

Пиролизный газогенераторный котел

Всё это богатство: схемы, чертежи, инструкции — мы обычно начинаем искать, когда встаем перед лицом непростой, но животрепещущей задачи инженерно-технического свойства. Таковой, безусловно, является и задача оборудования своими руками системы отопления в собственном доме. Можно ли самостоятельно установить или даже изготовить своими руками полноценный эффективный отопительный котел? — спрашивают наши читатели.— Конечно, можно. Никто не осмелится утверждать, что это просто. Но это возможно.В этом убеждают весьма основательные и вполне квалифицированные советы и видеоматериалы тех наших «самодельщиков», кто решил поделиться своими наработками с другими.Наработки эти у всех разные и, соответственно, заслуживают разного внимания — у кого-то действительно ценные советы по постройке отопительного котла, а кто-то находится в «первом приближении» к решению этой задачи.Для того, чтобы не терять драгоценное время, мы подобрали для вас наиболее интересные и глубокие видеофильмы, отражающие опыт постройки отопительных котлов своими руками. Приглашаем посмотреть и выбрать для себя самое подходящее, исходя прежде всего из ваших представлений о своей собственной квалификации в данном вопросе — ведь каждый из нас лучше всего представляет, на что реально способен.

Когда перед нами со всей очевидностью встал вопрос о том, как и чем топить наш загородный дом, ответ появился скоро. Стало очевидно, что наиболее оптимальным будет изготовить твердотопливный шахтный котел длительного горения собственными силами. О том, как это удалось, смотрите видео.

Самодельный пиролизный котел

Схема пиролизного котла

Котел на естественной тяге: опыт изготовления

Данное видео, конечно, дает в известной мере представление о том, что удалось сделать автору проекта.

Проект, вызывающий, пожалуй, самый большой интерес у наших умельцев, — самодельные котлы на отработке (отработанном масле). Оно и понятно. Отработка, если даже и не совсем бесплатное, то уж самое дешевое топливо. А для тех, кто имеет доступ к автомастерским и автосервисам, оно действительно бесплатное.

Идея утилизации отходов в доходы таким способом, конечно, заинтересовала производителей отопительного оборудования. И сегодня приборы, работающие на отработанном масле, уже прочно заняли свою рыночную нишу. Но мастеровитые соотечественники из тех, кто «с руками и головой», столь увлеклись экономической привлекательностью этой идеи, что самодельные котлы на отработанном масле делаются и явно будут делаться повсеместно на просторах необъятной Родины.

Для изготовления котла на отработке своими руками вам потребуется достаточно большой вместимости тяжелый котел и собственно отработанное масло. Все остальное во многом зависит от смекалки мастера и доступного ассортимента старых запчастей в заначке. Здесь возможны самые многообразные варианты. Вот примерный реестр того, что на практике используют самодельщики для создания подобных агрегатов (повторюсь: это не обязательные элементы, но возможные):компрессор промышленного холодильника, трубки от пневматических тормозов КАМАЗа, вентилятор от автомобильной печки и сама печка, тормозные диски, краскопульт, штыри, стальные полосы, свечи, катушка, асбестовый шнур, фрагменты тормозного барабана от грузовика и т.д.Смотрим видео, учимся, делаем выводы:

teplolivam.ru

Шахтный Котел Своими Руками

Шахтный котел на опилках

Работа нашего шахтного котла на опилках и щепе. Котел отопления на испытаниях, поэтому еще не покрашен и...

Year ago

Котёл Холмова своими руками

Котел шахтного типа с частичным дожигом пиролизных газов. Изготовили из отходов 4ки,на изготовление ушло...