Что такое обмуровка котла. Технология обмуровки котла

Конструкция обмуровки

Котельные установки

Обмуровкой называются ограждения, отделяющие топочную камеру и газоходы от окружающей среды. Назначение обмуровки - уменьшить потерю тепла газов и препятствовать присосу воздуха в газоходы котла.

По условиям эксплуатации температура наружной поверхности не должна превышать 50 °С. Лишь в некоторых местах допускается повышенная температура до 70 °С.

Различают три основных типа конструкции обмуровки паровых котлов:

Тяжелая;

Облегченная;

Натру бная.

В пределах каждого типа имеется большое количество конструктивных решений.

Тяжелую обмуровку применяют в неэкранированных или слабо экранированных котлах малой мощности. В районе топки температура в обмуровке котла должна снизиться с 1200-1300 °С до 50-70 °С, поэтому обмуровка должна быть толстой. Для нее применяют огнеупорный шамотный кирпич (им выкладывают внутреннюю поверхность толщиной в 1 кирпич) и красный кирпич (наружная часть в 2-3 кирпича). И тот, и другой кирпич сравнительно хорошо проводит тепло, поэтому толщина обмуровки достигает 750-1000 мм. В кладке кирпичи перевязаны. Для обеспечения свободы термических расширений по углам на всю высоту обмуровки оставляют вертикальные температурные швы, которые уплотняют асбестом.

Обмуровку тяжелого типа выполняют обычно независимо от каркаса трубной системы котла. В этом случае она свободно опирается на фундамент котла. Иногда обмуровку по высоте разбивают на пояса. Нижний пояс опирают на фундамент, а верхние посредством горизонтальных балок - на каркас котла.

Тяжелая обмуровка проста по устройству, но имеет вес 1000-1200 кг на

В современных конструкциях котлов топочная камера сильно экранирована, поэтому температура стенки обмуровки, обращенной в топку, составляет 500-600 °С. Это позволяет упростить обмуровку. Создана так называемая облегченная обмуровка (рис. 17.4).

Конструкция обмуровки

Рис. 17.4. Опора обмуровки на стальной кронштейн:

1 - стальной кронштейн; 2 - фасонные шамотные кирпичи; 3 - асбестовый шнур диаметром 25 мм; 4 - обшивка; 5 - температурный шов 12 мм

Облегченную обмуровку разбивают по высоте на ряд поясов высотой 1000-1500 мм. Каждый пояс опирается на каркас через промежуточные кронштейны и балки. Таким образом, вся обмуровка держится на каркасе котла. Общая толщина обмуровки - один кирпич (250 мм).

Внутрь топки к трубам - красный кирпич (1Л кирпича), снаружи - диатомовый кирпич (Vi кирпича), который является хорошим изолятором. Плотность обмуровки достигают применением обшивки всей наружной поверхности котла железным листом толщиной 2-3 мм. Между обшивкой и диатомовым кирпичом имеется воздушный зазор 5-10 мм. Иногда облегченная обмуровка выполняется в виде плит (теплоизолирующих) толщиной 100-150 мм.

Вместо диатомового кирпича могут быть применены: совелит, вермикулит, шлаковая вата и др. Вес 1 м2 кладки облегченной обмуровки доходит до 400 кг.

Дальнейшее развитие конструкции привело к созданию натрубной обмуровки (рис. 17.5). Натрубная обмуровка состоит из нескольких слоев теплоизолирующей массы. К трубам на определенном расстоянии друг от друга приваривают прутки из углеродистой стали диаметром 10-12 мм, к которым крепят волнистую проволоку и сетки. Вначале хромитовой массой заполняют промежутки между трубами. Это образует первый слой толщиной 40 мм. Волнистая проволока оказывается внутри слоя. Затем натягивают сетку из проволоки (3 мм с величиной ячейки 20 мм) и наносят второй слой теплоизоляции толщиной 50 мм. Этот слой выполняют из легковесного бетона. Далее укладывают совелитовые плиты и укрепляют сетку. Толщина третьего слоя 50 мм. Снаружи на сетку наносят газонепроницаемую эластичную обмазку. Обмазка состоит из асбеста, глины, гудрона и минерального масла.

Рис. 17.5. Натрубная обмуровка стен топочной камеры парогенератора с естественной циркуляцией:

1 - экранные трубы; 2 - опускные трубы; 3 и 8 - металлическая сетка; 4 - торкрет-масса; 5 - штырь; 6 - высокотемпературная изоляционная масса; 7 - асбоцементные плиты; 8 - ; 9 - уплотиительиая штукатурка

При наличии шипов на экранах можно обойтись без волнистой проволоки. Описана одна из конструкций натрубной обмуровки. Известно много различных модификаций.

Натрубная обмуровка не связана с каркасом. Для создания жесткости по высоте топки трубы охватывают в нескольких местах поясами из проката.

При натрубной обмуровке удается уменьшить толщину стенки до 130-180 мм и вес довести до 120-200 кг/м".

Стоимость обмуровки натрубной по сравнению с облегченной в 2-2,5 раза меньше. Кроме того, отсутствует обшивка котла.

Теплоизоляционные материалы должны обладать низкой теплопроводностью, малым весом, достаточной механической прочностью, а также должны быть дешевыми.

Чем больше пористость материала, тем он легче, тем выше его теплоизоляционные свойства, но тем он менее прочен. Применяют следующие теплоизоляционные материалы.

Асбест - вводят в состав теплоизоляционного материала с целью увеличения прочности и снижения теплопроводности. При повышении температуры асбест теряет связанную влагу, ввиду чего снижается его прочность. При t = 600° влага полностью теряется и асбест превращается в порошок. Из асбеста изго-

Тавливают шнур, картон и ткань, асбестоцементные плиты используют для изоляции при температуре до 450 °С.

Диатомит - осадочная порода (в основном кремнезем). Имеет легкопористую структуру. Используют в виде порошка (засыпки) при температуре до 900-1000 °С, но чаще при более низких, ввиду низких изолирующих свойств.

Асбозурит - приготавливают из смеси доломита и асбеста с небольшой добавкой для связи извести либо цемента и воды. Применяют до температуры 450 °С. Используют в виде мастики либо плит.

Ньювель - приготавливают из смеси магнезита (85 %) с асбестом (15 %), используется в виде мастики до t = 350 °С. Магнезит (MgCO^) при обжиге выделяет ССЬ и остается порошок - магнезия.

Совелит - состоит из смеси обожженного доломита (MgCCb • СаСОз) с асбестом. Применяют в виде плит до температуры 500 °С, обладает теми же теплоизолирующими свойствами, что и ньювель.

Диатомовый пористый кирпич - изготавливают из диатомита и древесных опилок. При обжиге опилки выгорают и получаются поры.

Пористость некоторых теплоизолирующих материалов достигается набуханием изделия за счет выделения паров при нагревании. Таким путем изготавливают пеностекло - из смеси порошков стекла и угля. Хорошо поддается механической обработке при температуре 30 °С, 5 = 0,5 кДж/м • ч град.

Зонолит - пористый материал, получают при нагревании вермикулита (сорт слюды). При этом объем слюды увеличивается в 20 раз. Используют непосредственно до температуры 1000 °С.

Из обожженного вермикулита в смеси с асбестом и связанными веществами делают плиты, применяемые до температуры 600 °С.

Минеральная вата (стекловата, шлаковата) - применяют до температуры 600 °С в виде матов, войлока, плит и др.

Огнеупорные и термоизоляционные бетоны содержат гидравлически твердеющие вещества (цементы) и заполнители (огнеупорные и изоляционные материалы).

Для обмуровки паровых котлов наиболее подходят шамотобетоны. Применяют цементы: портландцемент (лучше), глиноземистый цемент (хуже) и другие марки не ниже 300. Заполнитель - шамотный порошок и дробленка (тоже шамотная).

Для обмуровки котлов применяют огнеупорные бетоны марок 100-300 (предел прочности при сжатии, кг/см"). Допустимая температура огнеупорных бетонов зависит от состава и равна 1100-1300 °С.

Торкретные массы - применяют для выполнения отдельных узлов обмуровки. Укладывают его вручную либо торкрет-пушкой. Наносят его на арматурную сетку либо на ошипованные трубы. Связующим в массе может служить цемент, глина и жидкое стекло. Заполнители - шамот или диатомит. Имеются разные рецепты приготовления (разные пропорции). Температура применения в зависимости от состава максимально 900-1200 °С.

Собираетесь приобретать оборудование для обогрева? Присмотритесь к твердотопливным котлам – технике, работающей на самом недорогом и доступном топливе.

Без высокопроизводительных и эффективных твердотопливных отопительных котлов невозможно представить себе жизнь ни одного современного человека. В настоящее время потребительский рынок предлагает широкий ассортимент печных агрегатов например на сайте santehhaus.com.ua, использующих …

Котел включает в себя два независимых пластинчатых теплообменника и трехходовой клапан с электроприводом, что увеличивает скорость нагрева горячей сантехнической воды.

msd.com.ua

Каркас парового котла. Обмуровка и тепловая изоляция. — КиберПедия

Каркас представляет собой металлическую конструкцию, предназначенную для установки всех элементов котла: барабана, поверхностей нагрева и коллекторов, обмуровки, изоляции и обшивки, трубопроводов и коробов, помостов и лестниц обслуживания и др. Различают каркасы с самостоятельным фундаментом, не связанным со строительной конструкцией здания, и каркасы, совмещенные с несущими конструкциями здания.

В конструкциях с самостоятельным фундаментом каркасвоспринимает всю весовую нагрузку котла и передает ее на фундамент. Нагрузка на фундамент складывается из массы котла и его каркаса и массы рабочего тела —воды и пара. В южных районах, где по климатическим условиям допускают открытую или полуоткрытую компоновку оборудования, каркас воспринимает еще ветровую, а часто и сейсмическую нагрузку.

Каркас состоит из несущих вертикальных колонн, горизонтальных балок и опорных ферм, хребтовых балок, потолочного перекрытия, связей и стоек. Все соединения элементов каркаса электросварные.

Число несущих колонн зависит от мощности агрегата. Обычно колонны устанавливают только по углам топочной камеры и конвективного газохода. В агрегатах большой паропроизводительности с сильно развитыми поперечными размерами между угловыми устанавливают еще дополнительные колонны. Все колонны по высоте обвязаны поперечными балками или фермами. Они увеличивают устойчивость каркаса, предотвращают продольный изгиб колонн, служат для опоры барабана в барабанном котле, подвески поверхностей нагрева и опорных конструкций для помостов обслуживания и передают весовую нагрузку от последних на колонны. Вспомогательные стойки и горизонтальные балки имеют меньшее сечение и служат для придания каркасу большей жесткости и крепления топочных экранов, коллекторов, коробов горячего воздуха и пр.

Подвесные конструкции позволяют упразднить фундамент котла, освободить место под ним для размещения вспомогательного оборудования, значительно экономить металл, расходуемый на каркас, ускорить строительные работы.

В холодном состоянии котел и его элементы имеют определенные габариты и занимают определенное пространственное положение, отвечающее температуре окружающего воздуха. В рабочем состоянии габаритные характеристики и их местоположение в пространственной системе существенно изменяются. Перемещения определяются температурой металла в рабочем состоянии и длиной элемента от неподвижного места крепления. При величине температурного коэффициента удлинения металла 0,012-10~3 м/К перемещения могут достигать 300 мм и более.

Для предотвращения возникновения дополнительных напряжений, вызываемых тепловыми деформациями, конструкция котла должна предусматривать свободу тепловых расширений. Обмуровочные ограждения.Обмуровкой котла называют систему ограждений из теплостойких материалов, отделяющую топочную камеру и газоходы, котла от окружающей среды. Основным назначением обмуровки является защита от воздействия высокотемпературных газов.

В современных энергетических котлах применяют обмуровку двух типов: натрубную, которую крепят непосредственно к экранным ограждениям топки и газоходов и передают на них нагрузку от обмуровки, и накаркасную щитовую, которую крепят к каркасу котла. Щитовую обмуровку изготовляют в виде блоков в заводских условиях и устанавливают одновременно с монтажом котла. Обмуровка выполняется многослойной: ближе к газовому тракту — огнеупорный слой с предельной рабочей температурой 1500—1800°С, далее два — три слоя теплоизоляционного материала в зоне температуры 500—900°С. Наружную поверхность обмуровки покрывают уплотняющей газонепроницаемой штукатуркой (допустимая рабочая температура 100—200°С) или металлической обшивкой. При мембранном исполнении экранов газоплотных котлов достаточна легкая натрубная изоляция.

Тепловая изоляция.Барабан и коллекторы, паропроводы перегретого пара, питательные трубопроводы, трубопроводы непрерывной продувки, газовоздухопроводы и т. д. находятся вне обмуровки и располагаются вокруг агрегата, над потолком или вдоль его стен. Перечисленные элементы оборудования имеют температуру 200—600°С, и их покрывают тепловой изоляцией для защиты персонала от ожогов и уменьшения потери теплоты в окружающую среду. Допустимая по санитарным условиям температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 55°С. Высококачественная тепловая изоляция позволяет уменьшить тепловые потери по сравнению с неизолированной поверхностью на 95—97%, что обеспечивает также улучшение санитарно-гигиенических условий труда. Изоляция барабана, коллекторов,

трубопроводов и арматуры, кроме того, улучшает условия работы металла этих элементов, так как уменьшается температурный перепад по толщине металла, а следовательно, снижаются и температурные напряжения. Наружной поверхности изоляции придают гладкую и механически прочную поверхность оклейкой ее хлопчатобумажной тканью с последующим окрашиванием либо покрывают металлическим кожухом и также окрашивают. Окраска позволяет различать по цвету разные потоки.

Вопрос № 167

cyberpedia.su

ОБМУРОВКА

Котельные установки

Ограждения, отделяющие топочную камеру и газоходы котельного агрегата от окружающей среды, называют обмуровкой.

Основными требованиями к конструкции обмуровки являются прочность, стойкость при воздействии высоких температур и шлаков, низкая теплопроводность, высокая плотность (или герметичность), невысокая стоимость и удобство изготовления, монтажа и эксплуатации.

Таблица 5-3

Основные характеристики применяемых обмуровок

Показатель	Тип обмуровки
Тяжелая	Облегченная	Легкая
Толщина обмуровки, мм	500—900	200—500	100—200
Масса 1 м2, кг	600—1500	200—600	100—200
Масса 1 м3, кг	1600—1800	1000—1200	700—1000

Обмуровки по типам принято разделять на тяжелые, облегченные и легкие; по способам крепления на опирающиеся на фундамент котлоагрегата — свободно стоящие; опирающиеся на конструкции каркаса — накаркасные и висящие на трубах поверхностей нагрева — на трубные. Часть обмуровки, соприкасающаяся с продуктами сгорания топлив и расплавленными шлаками* выполняется из огнеупорных материалов — шамотного кирпича, шамотобетона и других огнеупорных масс, например хромитовой, корундовой. Для удешевления огнеупорных ограждений их выполняют минимально необходимой толщины. Для получения же необходимой прочности, плотности и снижения теплопроводности обмуровки за слоем огнеупорных материалов ограждение выполняют из красного или диатомового кирпича значительной толщины и плит, изготовленных из теплоизоляционных материалов. Наружную поверхность такой обмуровки покрывают уплотнительной штукатуркой и обмазкой или металлической обшивкой. В специальных котлоагрегатах, работающих с наддувом, обмуровку заменяют тепловой изоляцией или под металлическую обшивку подают сжатый воздух. Основные характеристики применяемых обмуровок даны в табл. 5-3.

Простейший тип кирпичной тяжелой обмуровки, опирающейся на фундамент котлоагрегата малой производительности, показан нарис. 5-35,а. Кладка выполняется из кирпичей стандартных размеров, которые приняты для огнеупорных кирпичей: длина 250 мм, ширина 123 или 113 мм и толщина — 65 или 55 мм; для простого (красного) кирпича размеры соответственно равны 250, 120 и 65 мм. Толщина ШвОв, заполняемых при кладке из огнеупорного кирпича (футеровке) растворами из огнеупорных масс и глины, не должна быть больше 3 мм; при кладке из красного кирпича (облицовке) на растворе из простой глины — не больше 7 мм. Но такая обмуровка при большой высоте стен из-за значительных перемещений огнеупорной клади относительно наружной не' будет надежной, так как связывающие оба слоя кирпичи могут лопнуть и обмуровка разрушится.

ОБМУРОВКА

Г//ЛУ/У

.аавдовзд-

З*к5**гаг «ей**и&

«***5(5** ///////

<////>«>

<2*50* Лг ЖУ/М1

Засыпка изоляцией.

Ркс. 5-35. Тяжелая кирпичная обмуровка с воздушным зазором (с) и с засыпкой изоляционным материалом (б).

Б-Б

ОБМУРОВКА

Неясный кирпич

Рис. 5-36. Температурные швы в обмуровке.

Я — углозые; 6 — для нерегородок.

ОБМУРОВКА

Рис. 5-37, Своды (а) и арки (б) в топочной камере с тяжелой обмуровкой.

Рис. 5-38. Подвесные своды топочной камеры, а —на якорях; б —на чугунных балках.

Более надежна в работе тяжелая обмуровка, выполненная с пазами, засыпанными малотеплопроводным материалом, например диатомом (рис. 5-35,6). Оставлять широкий паз без заполнения не рекомендуется, так как при наличии трещин во внешней кладке из прослойки будет выходить горячий воздух. На неэкранированных стенах тяжелой обмуровки для возможности перемещения огнеупорной кладки выполняют температурные швы типа, показанного на рис. 5-36.

)

При необходимости в топочной камере могут быть выполнены своды и арки (ірис. 5-37). Место кладки, на которое опирается свод или арка, называется пятой; все своды и арки выкладываются из клиновоп> кирпича с помощью специальной опалубки, начиная от пят свода к середине из нечетного числа кирпичей. Последний кирпич свода или арки называют замком.

При сложной конфигурации свод собирают из специально изготовленного фасонного кирпича, который подвешивают к каркасу с по-

SHAPE \* MERGEFORMAT

- Обмуровка из 1 красного кирпича

Шамотный

Кирпич

Красный

Кирпич

Валка каркаса

Рис. 5-39. Обмуровка барабана, опирающегося на подвижную опору и на балку каркаса.

Мощью чугунных якорей (рис. 5-38,а) или балок (рис. 5-38,6), стальных штанг и несущих балок.

При обмуровке барабанов над верхней половиной барабана выкладывается свод, барабан по всему периметру уплотняется асбестовым шнуром, а нижняя подвижная опора 'барабана обмуровывается только со стороны газохода (рис. 5-39).

Обмуровка экранированных топочных камер выполняется облегченной. Накаркасную обмуровку выполняют отдельными поясами, состоящими из фасонных шамотных кирпичей, лежащих на специальных металлических кронштейнах, закрепленных на каркасе. На фасонный кирпич выкладывают обычный шамотный кирпич, диатомитовый кирпич и плиты из изоляционного материала (рис. 5-40,а).

На рис. 5-40,6 показаны подвес пояса облегченной обмуровки кронштейнами на каркас и температурный шов. Экраны крепятся к каркасу проушинами и штырями для возможности перемещения труб относительно обмуровки. Вариант обмуровки и узла крепления экранных труб показан на рис. 5-41.

Места прохода экранных или других труб сквозь тяжелую или облегченную обмуровку выполняют с возможностью перемещения труб относительно кладки. Для снижения присосов сквозь место прохода со стороны топки на трубах устанавливают шамотобетонные фартуки, 214закрывающие отверстие, а расположенные снаружи коллекторы изолируют и уплотняют металлической обшивкой (рис. 5-42).

Рис. 5-40. Крепления облегченной обмуровки на кронштейнах. #

А — с опорой; б — с подвеской.

Чугунный,

Кронштейн

Д иатомитовый кирпич

Расонный шамотный кирпич

Шамотный кирпич /50*123*65

/ 12Ъ - Шнур асбестовый Ф25мм

Легкие обмуровки применяются для котельных агрегатов экранного типа, у которых в высокотемпературных зонах экранные трубы размещены с малым относительным шагом й/<2н=1,05—1,1.

При столь плотном экранировании топки, как показали расчеты, даже при температуре газов около 1400°С температура обмуровки за трубами, заполненными рабочей средой с температурой около 330°С, составляет максимум 485°С. Это позволяет уменьшить толщину слоя огнеупорной массы, применить тепловую изоляцию и получить температуру наружной поверхности обмуровки в 50°С при общей ее толщине примерно 200 мм.

Пример натрубной обмуровки показан на рис. 5-45. Обмуровка состоит из слоя огнеупорной торкретмассы 1 с толщиной до 45 мм, закрепленной на металлической сетке, слоя жаростойкой изоляции 2 из диатомита толщиной около 50 мм, нескольких изоляционных слоев из плит 3 общей толщиной в 90—100 мм, изготовленных из асбоцемента и

Гладкие стены обмуровки часто изолируют матрацами из шлаковой ваты (рис. 5-43) и плитами (например, известково-кремнеземистыми или другими). Вместо готового кирпича в облегченных обмуровках применяют огнеупорные бетоны, позволяющие просто выполнять сложные конструкции (рис. 5-44) вместе с креплениями обмуровки к каркасу, температурными швами, узлами прохода и уплотнениями труб.

Труёы энршна

А-А'

Вссё извляции указывается 8'рабочих чертежах одну робки А

ОБМУРОВКА

Нормальный сиамотныи кирпич тесать

Рис. 5-41. Обмуровка и узел крепления экранных труб к каркасу.

-А*

ОБМУРОВКА

Фбмм и проволоки Ф 1,6 мм

Рис. 5-42. Узел прохода экранных труб сквозь обмуровку с уплотнением.

Минеральной ваты, металлической сетки, на которой крепится штукатурка 4 (толщина порядка 10 мм), покрытая снаружи двумя слоями серой масляной краски или эмали. Сетка закрепляется на балках поясов жесткости каркаса и на штырях диаметром 10 мм, приваренных к трубам.

Углы обмуровки выполняются в соответствии с конструкцией деталей узла А (рис. 5-45). Конструкция легкой обмуровки, предназначенная для потолочных перекрытий и неэкраниро - ванных стен, показана на рис. 5-46.

Натрубная обмуровка обычно изготовляется на монтажных и сборочных площадках, наносится и закрепляется на монтажном блоке, после установки которого на котлоагрегат уплотняются муровки и проводится окраска наружной поверхности.

Обмуровку рассчитывают на прочность, исходя из давления в топочной камере или газоходах в 3—4 кПа (300—400 кгс/м2). Для определения температур наружной поверхности проводят тепловой расчет обмуровки как многослойной плоской стенки.

ОБМУРОВКА

^Жаркаь

Крючки для 'Крепления бетонной стенки Стенка из огнеупорного бетона.

Кронштейн

'Диатомит

' Бетон огнеупорный

Рис. 5-44. Примеры конструкций облегченных обмуровок с огнеупорным бетоном. а — на гладкой стене топочной камеры; б —на потолке топки; в —в газоходе экономайзера.

ОБМУРОВКА

Рис. 5-45. Натрубная обмуровка стен топочной камеры.

/^торкретная масса; 2 — тепловая изоляция высокотемпературной зоны; 3 — то же низкотемпературной зоны; 4 — штукатурка; 5 — металлические штыри; 6 — сетка металлическая.

ОБМУРОВКА

Трубы перегревателя

’Рис. 5-46. Натрубная обмуровка потолка топочной камеры (а) и неэкранированной стены газохода (б).

І — торкретная масса; 2— тепловая изоляция на высокие температуры; 3 — то же на низкие; 4 — уплотнительная штукатурка; 5 — подвеска труб перегревателя к каркасу; 6 балки каркаса.

< Внешняя температура обмуровки не должна превышать температуру окружающего воздуха более чем на 25—30°С. Разрез обмуровки и примерное (расчетное) распределение температур по слоям и на поверхности металлической обшивки показаны на рис. 5-47.

Рис. 5-47. Примерное распределе ние температур в обмуровке экра~ нированной топочной камеры с металлической обшивкой.

Котел включает в себя два независимых пластинчатых теплообменника и трехходовой клапан с эл

msd.com.ua

Что такое обмуровка котла

Котлы, используемые в крупных отопительных системах, как правило, выпускаются без экранизирующего покрытия. Это вызвано тем, что они изготавливаются в соответствии с параметрами котельной. Обмуровка котла выполняет функции защитного покрытия и производится из материалов, обеспечивающих необходимые характеристики.

Разновидности

Главным предназначением защитного слоя является уменьшение уровня теплопотерь и риска ожогов у работников, также снижаются расходы на энергоноситель. Особое значение уделяется материалам, используемым при создании обмуровки, и технологии формирования. Существует несколько основных схем, каждая из которых подбирается индивидуально и обладает высоким уровнем эффективности:

Натрубная обмуровка котла состоит из легкого бетона, отличающегося теплоизоляционными характеристиками. При помощи хромитовой массы и специальных плит изготавливается внешний слой.
Накаркасная схема имеет в своем составе три слоя: минеральную вату, диатомобетон и шамотобетон.
Тяжелая имеет ограниченную область применения и подходит только для котельных с максимальным уровнем температур в пределах 800 градусов. В качестве внешнего слоя выступает красный кирпич, внутренний представляет собой кладку огнеупорного кирпича.

Особенности

Обмуровка водогрейных котлов является трудоемким процессом, требующим соблюдения технологии и грамотного подбора материала. Набивные составы производятся на корундовой, карбундовой либо хромитовой основе. Жидкое стекло зачастую выступает в качестве связующей основы. Количество изготавливаемой массы зависит от поверхности, требующей обработки, и необходимой толщины.

Состав, нанесенный на поверхность, покрывается специальной сеткой, изготовленной из огнеупорного материала. Уплотнительная обмазка выполняется магнезитом, асбестом или шамотным порошком. Стоит отметить, что обмазка может выполняться в случае, если масса еще не застыла.

Что нужно знать

Базальтовое волокно, обладающее высокой стойкостью к воздействию температур, используется для формирования теплоизоляционных плит.

В некоторых случаях становится более рациональной частичная обмуровка котла. Снижение потерь тепловой энергии и обеспечение безопасности обслуживающего персонала возможно за счет обработки дверей конструкции. При этом необходимо обратить внимание на распределение температуры при остывании.

Ремонт обмуровки котловначинается с демонтажа обвязки, при этом желательно сохранить основу конструкции для дальнейшего использования. При наличии неровных участков на экранах и трубах можно нанести слой теплоизолятора. Срок эксплуатации конструкции можно увеличить за счет алюминиевых красящих составов, используемых в качестве финишного покрытия.

Котлы “ДКВР”

Системы данной серии предназначены для обеспечения заготовки нагретой воды и теплоснабжения. Они позволяют получить насыщенный пар и часто применяются в вентиляционных системах. Конструкция имеет отличительные особенности в виде вертикально размещенных труб и двух барабанов. Котлы этой марки обладают множеством положительных сторон:

широкий диапазон мощности;
использование любого вида энергоносителя, включая мазут и газ;
автоматизированная работа системы;
сборка конструкции может производиться в помещении котельной, при этом не требуется демонтаж стен;
обмуровка котлов “ДКВР” производится из любых материалов, подходящих для предполагаемого режима работы;
надежность аэродинамической и гидравлической системы обеспечивает высокий уровень КПД.

Обмуровка котлов: технология

Обязательным этапом перед обмуровкой является гидравлическая проверка котлов. Далее выполняется футеровка поверхности котла и внешняя облицовка. Используемые материалы для футеровки должны иметь огнеупорные свойства, также необходимо тщательно просеять шамотный порошок, песок и глину перед применением. Цемент, огнеупорная и красная глина не должны иметь в своем составе посторонних вкраплений, комочков и мелкого мусора.

Перед началом работ необходимо подготовить огнеупорную смесь, инструменты и кирпичи одинакового размера. Каждый ряд кладки необходимо проверять строительным уровнем, чтобы предотвратить образование впадин и выпуклостей. Удостовериться в качестве укладки углов можно при помощи стального угольника. Как становится ясно, обмуровка паровых котлов, является достаточно сложным процессом, требующим соблюдения всех норм и правил, поэтому за работу можно браться только при наличии знаний и соответствующего опыта. В большинстве случаев лучше обратиться к специалистам, так как даже незначительный недочет может привести в дальнейшем к серьезным последствиям.

Особенности

На изоляционном слое должны отсутствовать трещины и сколы. Перед укладкой огнеупорного шамотного кирпича производится его сортировка, материал должен быть единого размера без повреждений. Применение битого или треснувшего кирпича категорически запрещено, так как это заметно снижает прочность конструкции. Неровные края также уменьшают герметичность швов.

Раствор

Не меньшее значение имеет смесь, используемая для кладки. Она должна обладать равномерной структурой без вкраплений. Для укладки шамотного кирпича подходит раствор на основе глины и шамотного порошка. Степень жирности глины определяет количество порошка. Стоит отметить, что в состав нельзя добавлять соль и речной песок, несмотря на то, что подобные ингредиенты часто встречаются в растворах для кладки печей.

Толщина смеси во время сложной обмуровки должна быть в пределах 2 мм, при обычной кладке допускается увеличение до 3 мм. Полученный результат напрямую зависит от соблюдения пропорций ингредиентов и тщательного перемешивания. Консистенция должна иметь среднюю густоту. Замешивается раствор только на чистой воде, это гарантирует отсутствие извести и других примесей. Рекомендуется готовить состав в отдельной, предварительно очищенной таре.

Обмуровка водогрейного котла: описание

Перед началом работ все используемые элементы должны быть очищены от капель раствора, коррозии и загрязнений. Точки соединения арматуры связываются проволокой с диаметром около 2 мм либо свариваются при помощи электросварки. Нежелательно использование алюминиевой и медной проволоки.

Битум наносится равномерным слоем на арматуру и фиксирующие элементы, необходимые для укрепления бетона.

Для изготовления опалубки применяется древесина хвойных пород, за исключением лиственницы. Тщательно обрабатываются и остругиваются стороны, прилегающие к бетонному раствору. Возможно использование бумаги или глины с высокой пластичностью для уплотнения щелей в опалубке. Двойная опалубка подходит для обмуровки вертикальной поверхности либо находящейся под углом не менее 40 градусов. Деревянную поверхность рекомендуется покрыть смазочным составом для того, чтобы избежать ее сцепления с бетоном. В качестве смазки можно использовать раствор, состоящий из воды и минерального масла.

Печи и котлы в промышленности и сегодня остаются незаменимыми объектами, поэтому часто появляется необходимость в ремонте и модернизации подобных конструкций. Кроме того, должна производиться обмуровка котла и при необходимости замена элементов, вышедших из строя.

загрузка...

4responsible.ru