Топки котлов ТЛЗМ. Топки котлов

Топки котлов ТЛЗМ

Топки ТЛЗМ

Механические топки ТЛЗМ предназначены для работы с котлами КЕ и КВм в полностью механизированных котельных с транспортерами топливоподачи и шлакоудаления.

В топках происходит непрерывный заброс топлива забрасывателем ЗП или ПМЗ на горящий движущийся слой топлива, что в сочетании с обратным движением цепной ленточной решетки обеспечивает нижнее зажигание по всей площади движущегося колосникового полотна и стабильное горение. Особенностью топки ТЛЗМ является совмещение механического, как основного, и пневматического заброса топлива, позволяющего оптимизировать горение пылевых фракций в топочном объеме.

Топливом для топок ТЛЗМ служат рядовые и грохоченые каменные и бурые угли, в которых содержание мелочи 0-6 мм не превышает 60%, а максимальный размер куска 50 мм.

Технические характеристики топок ТЛЗМ

Устройство топок ТЛЗМ

В механических топках ТЛЗМ устанавливается колосниковое полотно ленточного типа, которое состоит из пяти типов колосников-звеньев, скрепленные между собой поперечными штырями. Колосники ведущие являются тяговыми элементами и находятся в зацеплении со звездочками. Колосники крайние выполняют роль бокового уплотнения. Между рядами колосников ведущих находятся колосники ведомыми, которые не подвергаются растяжению.

Сечение решетки составляет 3-5%. Полотно колосниковое смонтировано в сварной раме на салазках для облегчения транспортировки. Решетка поставляется в собранном виде одним блоком, пройдя предварительно обкатку на стенде.

Боковые коллекторы котлов опираются на продольные швеллеры рамы решетки. При монтаже топки ТЛЗМ рама с колосниковым полотном устанавливается на заливаемые в бетонный фундамент башмаки и имеет свободное тепловое расширение в продольном и поперечном направлениях.

На переднем башмаке со стороны привода рама прочно крепится болтами. Под верхней ветвью колосникового полотна ТЛЗМ располагается дутьевой короб, разделенный на две воздушные зоны. Подвод воздуха под решетку односторонний, с противоположной стороны расположены люки для очистки поддувала от провала. Для препятствия перетечки воздуха в топку в передней и задней частях дутьевого короба смонтированы уплотнения.

Верхняя часть колосникового полотна топки ТЛЗМ перемещается по продольным шинам, расположенным под колосниками ведущими, нижняя часть полотна опирается на продольные балки. Регулирование натяжения колосникового полотна осуществляется натяжными винтами посредством перемещения ведущего вала с подшипниками. Передняя часть рамы закрыта предтопком, обложенным изнутри огнеупорным кирпичом.

Подвесной свод выполнен из кирпичей, которые опираются на чугунные балки таврового сечения продольными пазами, а передняя и боковые стенки предтопка обмурованы прямоугольным кирпичом. На колосниковое полотно топки ТЛЗМ топливо подается двумя пневмомеханическими забрасывателями, причем к топкам шириной 2700 мм устанавливаются забрасыватели ЗП-600, а к топкам шириной 1870 мм - забрасыватели ЗП-400.

Забрасыватель ЗП состоит из забрасывающего механизма ротационного типа, пластинчатого питателя, каскадно-лоткового угольного ящика и привода. Ротор забрасывателя вращается через клиноременну передачу от электродвигателя. От изменения числа оборотов ротора (505; 710; 980 об/мин) и угла наклона регулирующей плиты зависит дальность заброса топлива. Пластинчатый питатель приводится в движение от вала ротора через клиноременную передачу и импульсный вариатор, соединенный с ведущим валом питателя цепной передачей. Регулирование скорости движения пластинчатой цепи влияет на подачу топлива в топку ТЛЗМ.

На топке ТЛЗМ имеется вал группового управления забрасывателями ЗП, к которому может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения. Под лотком ротора устанавливаются фурменные колосники системы пневмозаброса, к которым от главного воздушного короба подводится воздух под давлением 490 Па. Привод ПТБ-1200, имеющий бесступенчатое регулирование скоростей вращения за счет изменения числа оборотов двигателя постоянного тока, перемещает колосниковое полотно топки ТЛЗМ. Редуктор имеет предохранительную муфту, которая настраивается на передачу определенного крутящего момента, зависящего от размера топки ТЛЗМ. Топки ТЛЗМ могут изготавливаться с правым и левым расположением привода.

Принцип работы топок ТЛЗМ

Процесс сжигания в топках ТЛЗМ полностью механизирован. Из угольного ящика уголь поступает на питатель пневмомеханического забрасывателя, который непрерывно подает топливо на вращающийся ротор. Фракции крупного рзмера разбрасываются по всей площади решетки, а мелкие отсеиваются в топочную часть воздухом, поступающим из пневмомеханического забрасывателя.

Горение топлива на решетке происходит в тонком слое, толщина которого устанавливается в зависимости от сорта топлива и форсировки. Качественная продувка воздухом тонкого слоя служит отсутствием спекания угля и сплавления шлака, а интенсивное нижнее зажигание возможностью устойчивой работы на высоковлажных бурых углях и трудновоспламеняющихся топливах.

Работа топок ТЛЗМ возможна на горячем воздухе и на холодном дутье. Для обеспечения надежного воспламенения высоковлажных бурых углей необходим подогрев воздуха, температура которого не должна превышать 250° С по условиям надежности элементов решетки. Перемещении колосникового полотна в направлении к фронту котла способствует удалению шлака с решетки. Толщина слоя шлака в топках ТЛЗМ в конце решетки поддерживается в пределах 50-100 мм.

Комплектация топок ТЛЗМ

В комплект поставки топок ТЛЗМ входит: полотно колосниковое ленточное в сборе с рамой, передний и задний вал, два пневмомеханических забрасывателя ЗП-400 или ЗП-600, привод ПТБ-1200 с электродвигателем и пускорегулирующей аппаратурой, предтопок, клапан, метизы (в том числе фундаментные болты), запасные части по ведомости ЗИП, фасонные огнеупорные материалы.

Котельный завод "Росэнергопром" производит и реализует топки различной мощности. Купить топки ТЛЗМ можно сделав заявку на сайте котельного завода. Транспортирование котлов и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

kotel-m.ru

Топки котлов ТЛПХ

Топки ТЛПХ

Топки механические ТЛПХ с ленточной колосниковой решеткой прямого хода предназначены для слоевого сжигания сортированных и рядовых антрацитов, каменных углей марки Г и Д с влажностью не более 12 % и бурых углей с влажностью не более 20 % и применяются с водогрейными котлами КВм, Гефест, а также промышленных печах. Топки ТЛПХ устанавливаются в котельных с механизированной подачей топлива и золошлакоудаления.

Технические характеристики топок ТЛПХ

Устройство топок ТЛПХ

Механические топки ТЛПХ состоят из угольного ящика, рамы с приводом и ведущим и ведомым валами, передвигающими ленточное колосниковое полотно, состоящее из трех типов колосников: крайних, ведущих и ведомых. Колосники набираются на соединительном стержне. Ведущие колосники являются тяговыми, ведомые заполняют промежуток между ведущими колосниками, а крайние колосники выполняют роль бокового уплотнения.

На боковых поверхностях колосники топки ТЛПХ имеют зубцы, которыми они взаимно входят друг в друга, увеличивая площадь живого сечения при минимальных зазорах и предупреждения выворачивание отдельных частей колосников в случае поломки. Задний вал топки ТЛПХ является ведущим и устанавливается в пазах щек рамы в буксах на подшипниках качения и имеет устройство для натяжения колосникового полотна в виде винтовой пары. Звездочки, установленные на валу, выполнены плавающими, что обеспечивает их самоустановку по ведущим колосникам полотна.

Привод топки механической ТЛПХ состоит из рамы, двигателя и волнового редуктора МВр-350-5491. Скорость движения колосникового полотна регулируется частотным преобразователем либо самим редуктором.

Рама топки с колосниковой решеткой ТЛПХ состоит из двух щек, соединенных между собой поперечными балками. Опорный башмак рамы крепится к щеке болтами и подливается бетоном у фундамента. На щеках закреплены боковые чугунные уплотнения, по которым скользят полки крайних колосников полотна колосникового. Длина уплотнения подобрана так, что на каждом из них всегда находится один колосник. Этим предотвращается перетекание воздуха из зоны в зону.

Принцип работы топок ТЛПХ

Топливо на механическую топку ТЛПХ подается транспортером углеподачи. Загрузка решетки топливом осуществляется самотеком через угольный ящик на колосниковую решетку. Топливо на колосниковом полотне сжигается в слое 100-200 мм, при поперечной схеме движения слоя топлива и потоков воздуха в верхнем зажигании. Определенная толщина слоя топлива на колосниковой решетке топки ТЛПХ поддерживается при помощи регулятора слоя в угольном ящике и производится вручную посредством маховиков через червячные передачи редукторов. Количество подаваемого в топку ТЛПХ угля регулируется путем изменения скорости движения колосникового полотна.

Под колосниковой решеткой организованы камеры, куда подается необходимый воздух для горения. Подача воздуха должна быть непрерывна, иначе происходит спекание слоя и пережог колосников и регулируется величиной открывания воздушных шиберов. Воздух под колосниковую решетку и на вторичное дутье подается от одного вентилятора котельной установки. Под верхней ветвью колосникового полотна располагаются дутьевые короба с зонами дутья и поворотными шиберами. Подвод воздуха под топку ТЛПХ односторонний, c противоположной стороны предусмотрены окна для очистки дутьевых коробов от провала золы.

В передней части рамы топки ТЛПХ с ленточной колосниковой решеткой на боковых щеках расположены окна для ремонта колосникового полотна. Окна для очистки от провала закрыты люками, а окна для ремонта в передней части закрыты крышками.

Удаление шлака с колосниковой решетки топки ТЛПХ происходит за счет движения колосникового полотна, которое приводится в движение приводом. Удаление шлака из шлакового канала производится транспортером шлакозолоудаления.

Механические топки ТЛПХ с решеткой прямого хода устанавливаются на башмаки и имеют свободное расширение в продольном и в поперечном (от привода) направлениях.

Котельный завод "Росэнергопром" производит и реализует топки различной мощности. Купить топки ТЛПХ можно сделав заявку на сайте котельного завода. Транспортирование котлов и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

kotel-m.ru

Топки котлов ТШПМ

Водогрейные котлы с топками ТШПМ устанавливаются в отопительных и производственных угольных котельных с механическими углеподачей и золоудалением.

Топки котлов ТШПМ механизируют процесс подачи угля в топку, производят механическое шурование слоя горящего топлива и производят сброс образующихся золы и шлака в канал шлакозолоудаления.

Мощность топок ТШПМ от 0,8 до 2,5 МВт.

Устройство и принцип работы топки ТШПМ

Механические топки котлов ТШПМ с шурующей планкой состоят из блок решетки, бункера, шурующей планки, основания топки, привода.

Уголь в топки котлов ТШПМ поступает самотеком из бункера топки ТШПМ. Шурующая планка располагается над колосниковым полотном и совершает над ним возвратно-поступательное движение. При движении планки вперед горящее топливо, лежащее на колосниковой решетке, волнообразно перемещается вперед, что обеспечивает его перемешивание и предупреждает спекание, при движении планки назад часть раскаленного топлива с середины решетки перемещается к фронту, обеспечивая процесс воспламенения новых порций угля, поступающих на решетку.

По мере поступления на колосниковое полотно топки ТШПМ свежих порций угля горящее топливо сдвигается вперед к поворотным колосникам в конце топки. Поворотные колосники собираются на вал и образуют дожигательную решетку. Образующиеся и собирающиеся на ней зола и шлак удаляются при опрокидывании поворотных колосников в канал золошлакоудаления.

Движение планки регулируется щитом управления топки ТШПМ. Для надежного заполнения решетки топливом, а также осуществления шуровки слоя и поддержания стабильного горения производится чередование ходов планки на разную длину. Выбор движения планки определяется в зависимости от характеристик топлива, длины решетки и тепловой нагрузки топки котла. Диапазон регулирования мощности топок котлов ТШПМ обеспечивается изменением интервала времени между циклами хода шурующей планки и объема подачи дутьевого воздуха в зоны горения топлива.

В топках ТШПМ предусмотрены устройства независимого регулирования объема дутьевого воздуха по зонам горения, подаваемого под решетку и подача вторичного воздуха в зону горения над решеткой.

Технические характеристики топок котлов ТШПМ

Котельный завод "Росэнергопром" производит и реализует топки различной мощности. Купить топки ТШПМ можно сделав заявку на сайте котельного завода. Транспортирование котлов и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

kotel-m.ru

Топки

Топки

Топки - устройства которые предназначены для сжигания топлива с целью получения тепла. В каждом топочном устройстве происходит одновременно три процесса: горение топлива, теплоотдача излучением и улавливание и удаление золы и шлака. Топка должна обеспечивать высокую производительность котла, экономичность, хорошее смешение топлива с воздухом, надежную механизацию процесса сжигания топлива, устойчивую работу всей котельной установки.

По способу сжигания топлива (организации топочных процессов) все топочные устройства можно разделить на две основные группы:

• топки со слоевым сжиганием;
• топки с камерным сжиганием топлива (камерная топка).

По способу механизации операций обслуживания (подача топлива, шировка слоя, удаление зол и шлака) топки делятся на:

• ручные;
• полумеханические;
• механические.

В полумеханических топках механизирована часть операций. В механических топках механизированы все операции.

Ручные топки

Ручные топки применяются в твердотопливных стальных и чугунных котлах мощностью не более 1 МВт, состоят из колосников, собранных в колосниковую решетку. В ручных топках топливо подается на колосниковую решетку, под слой топлива подается воздух и равномерно распределяется по всей толщине слоя. Образующиеся в процессе сжигания зола и шлак, сбрасываются в зольный короб, через отверстия в колосниках и выгребаются в ручную в котельный зал.

Ручные топки котлов крайне просты и дешевы и в то же время достаточно надежны, в них могут сжигаться все разновидности твердого топлива - дрова и торф (при умеренной влажности), бурые и каменные угли и антрациты (при умеренном содержании мелочи).

Полумеханические топки

Частичная механизация ручной топки достигается установкой поворотных колосников. Этим значительно облегчается одна из наиболее трудоемких операций - очистка решетки от шлака. Топки ЗП РПК и ПМЗ РПК рекомендуются для котлов паропроизводительиостью до 1,8 кг/с. Производятся решетки длиной 1325-2440, шириной 1800-2600 мм.

Облегчения труда кочегара, а также улучшения условий сжигания топлива достигают механизацией процесса загрузки топлива на колосниковую решетку с применением забрасывателей ЗП и ПМЗ. Перед фронтом топки устанавливают бункер, из которого топливо поступает к забрасывателю ЗП, разбрасывающего его на топочной решетке. Прогоревшее топливо, зола и шлак, сбрасываются в зольный короб при повороте колосников, по мере необходимости.

Механические топки

Сжигая большое количество твердого топлива уже не представляется возможным вручную подавать топливо, а также удалять золу и шлак. Поэтому с котлами более 1,5 МВт применяются механические топки. В механических топках механизируется подача топлива в топку, перемещение его по поверхности топочной решетки и механически удаляется шлак. На кочегара возлагается только обязанность корректирования работы: изменение толщины слоя, скоростей продвижения топлива, дутья и, наконец, исправление и выравнивание слоя путем периодической шуровки через боковые окна. К механическим топкам относятся топки ТШПМ, ТЛЗМ, ТЧЗМ, ТЛПХ, ТЛ, ТЧЗ.

Купить топки

Котельный завод "Теплоэнергетик" производит и реализует топки различных моделей. Купить топки можно сделав заявку на сайте котельного завода он-лайн или позвонить по телефону 8-913-255-00-81. Транспортирование топок и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

Доставка осуществляется во все районы Омской области, включая: Омск, Называевск, Исилькуль, Тара, Калачинск, Тюкалинск, Азово, Большеречье, Большие Уки, Горьковское, Знаменское, Калачинск Колосовка, Кормиловка, Крутинка, Любинский, Марьяновка, Москаленки, Муромцево, Нижняя Омка, Нововоршавка, Одесское, Оконешниково, Павлоградка, Полтавка, Ростовка, Русская Поляна, Саргатское, Седельниково, Таврическое, Тевриз, Тюкалинск, Усть-Ишим, Черлак, Шербакуль.

kotel-kva.ru

Шахтные топки

Шахтные топки

Шахтные топки подразделяются в зависимости от расположения зеркала горения на шахтные топки с наклонным и на шахтные топки с вертикальным зеркалом горения. Шахтные топки для дров рассчитаны на сжигание поленьев стандартной длины без присадки древесных отбросов.

Расчетные характеристики ручных колосниковых решеток под чугунными, вертикально-цилиндрическими наклонным нормальным (рис. 11:21) или сокращенным размером зеркала горения выбирают в зависимости от теплопроизводительности котла, под которым устанавливают топку. Ширину решетки для всех шахтных топок принимают на 150 мм больше стандартной длины дров. В зависимости от ширины котла и стандартной длины дров топки выполняют из одной, двух и трех отдельных шахт с промежуточными стенками не менее чем в два кирпича.

Рис. 11.20. Топка с ручными поворотными колосниками

Рис. 11.21. Шахтная топка для сжигания дров с наклонным зеркалом горения.

Рис. 11.22. Шахтная топка для сжигания дров с вертикальным зеркалом горения

Каждая зона имеет самостоятельные дверцы для обслуживания. Стандартная длина зеркала горения для нормальной топки составляет l=3000 мм, а для сокращенной  l = 2400 мм. брусчатых колосников, а в нижней - из одною ряда горизонтальных брусчатых колосников. Опорные балки колосников охлаждаются водопроводной водой. (Пространство под колосниками разделено двумя междузонными перегородками на три зоны.

Шахтные топки с вертикальным зеркалом горения (рис. 11.22) имеют лишь один ряд горизонтальных брусчатых колосников, высоту расположения которых от нижнего уровня газового окна берут в зависимости от влажности дров в пределах 500-800 мм и доводят от 1000 мм при очень сырых и некоторых дровах. Зеркалом горения считается площадь газового окна. Причем высота а, чтобы предотвратить выпадение не полностью сгоревшего топлива из слоя, не должна превышать 1400 мм; ширина должна быть на 150 мм меньше длины сжигаемых дров. При необходимости понижения прямого излучения топку перекрывают сводом и, размеры которого устанавливают в процессе эксплуатации. Ширину всех шахтных топок в соответствии с длиной поленьев принимают 900, 1150 и 1650 мм.

Шахтные толки с наклонным зеркалом горения для сжигания торфа отличаются от подобных топок для сжигания дров по существу, лишь вторым дополнительным рядом горизонтальных колосников, расположенных ниже первого (верхнего) ряда на 200-300 мм. Этот ряд колосников служит для выжига кокса из шлака, сбрасываемого на него во время шуровки сверху. Содержание мелочи (до 25 мм) не должно превышать 20%. При присадке фрезерного торфа требуется соответствующее изменение топки.

Топку шириной более 2250 мм перегораживают промежуточной стенкой толщиной не менее чем в два кирпича. Как наклонные, так и горизонтальные колосники - брусчато-волнистые. Воду к охлаждающим балкам подводят снизу, а при двух шахтах - с двух сторон топки. Длина зеркала горения для нормальной топки составляет l = 3000 мм, для сокращенной - l = 2600 мм. Ширина шахтных топок для торфа может быть принята от 900 (далее кратным 100 ) до 2200 мм.

К шахтным топкам, хотя и несколько условно, может быть отнесена и скоростная топка системы В. В. Померанцева (рис. 11.23), предназначенная для сжигания древесных отходов (главным образом щепы). Топку присоединяют к топливному рукаву 1 и выполняют в виде небольшой шахты, ограниченной с боков вертикальными кирпичными стенками, со стороны фронта наклонной стенкой 2 с пережимом вертикального слоя, а с четвертой стороны, обращенной к котлу, зажимной (решеткой из труб 3 с приваренными к ним шипами. Эти трубы являются одновременно и трубами фронтового экрана. Зажимная решетка удерживает слой в вертикальной плоскости; размеры зеркала горения подсчитывают как произведение высоты, считая ее от пода до пережима, на ширину топки (включая загораживающие трубы).

Особенность топки заключается в том, что топливо сжигается в зажатом слое, через который продувается горячий воздух под напором не менее 150 мм вод. ст., поступающий через отверстие 4. Процесс горения протекает при весьма больших тепловых напряжениях зеркала горения (отсюда и название топки - скоростная).

Для дожигания вынесенных из слоя горящих частиц и продуктов неполного сгорания предусматривают подачу вторичного воздуха 5 в количестве 20-30%. Температуру подаваемого воздуха можно доводить до 250°С. Мощность топки изменяется главным образом за счет ее ширины.

Рис. 11.23. Топка для сжигания древесных отходов конструкции  В. В. Померанцева.

kotel-m.ru

Топочные устройства

Категория: Монтаж котлов

Топочные устройства

Топка — устройство котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы. По способу сжигания топлива топки бывают слоевые, камерные, вихревые и комбинированные (факельно-слоевые).

В слоевых топках сжигают твердое кусковое органическое топливо на колосниковых решетках различных конструкций. Слоевые топки по степени механизации разделяют на ручные (с ручным обслуживанием), полумеханические и механические.

Топки, в которых загрузка топлива и удаление шлака и золы производятся вручную, называются ручными. Топки, в которых эти операции частично механизированы, называются полумеханическими, а топки, в которых они механизированы полностью, — механическими.

В камерных топках сжигают газообразное и жидкое топливо, угольную пыль, фрезерный торф и древесные опилки. При этом основная масса топлива сгорает во взвешенном состоянии в топочном объеме котла, образуя факел. По виду сжигаемого топлива камерные топки разделяют на газомазутные, пыле-угольные и топки для сжигания фрезерного торфа.

В вихревых топках многократная циркуляция топли-вовоздушной смеси достигается за счет специальной формы стен топки, компоновки горелок и способа подачи топлива и воздуха.

В циклонной топке основная масса топлива сжигается во вращающемся потоке, создаваемом в циклонном пред-топке.

В факельно-слоевых топках часть твердого топлива сжигается в слое, а легкие фракции и горючие газы — в струе воздуха над слоем.

Ручные топки типа РПК, устанавливаемые под небольшими паровыми и водогрейными котлами, состоят из колосниковой решетки, фронтовой плиты с загрузочной и поддувальной дверцами, шлакового затвора и воздушного короба.

Колосниковая решетка, поставляемая в собранном виде, по длине разделена на две секции колосников, каждая с самостоятельным приводом для очистки от шлака В конце решетки на поперечной балке установлены неподвижные колосники, предотвращающие налипание шлака на обмуровку задней стенки топки. Передняя часть решетки перекрыта неподвижными чугунными плитами с отверстиями для прохода воздуха. Колосники решетки закреплены на валах-штангах соединенных тягой с рычагом поворотного устройства. При перемещении рычага колосники поворачиваются на 60° производя шуровку слоя и просыпание шлака и золы в шлаковый бункер. Шлак удаляется поочередно с передней и задней половин секций.

Рис. 1. Ручная топка типа РПК с поворотными колосниками: 1 — рычаг ручного привода, 2 — фронтовая плита, 3 — тяга привода, 4 — плита, 5, 6 — колосники, 7 — вал-штанга привода, 8 – затвор, 9 — воздушный короб, 10— заслонка

Топливо вручную через загрузочную дверцу периодически подают на решетку, где оно сгорает в слое. Воздух для горения топлива направляется дутьевым вентилятором через воздушный короб, оборудованный регулирующей заслонкой, в шлаковый бункер под колосниковую решетку. В нижней части этого бункера установлен затвор с ручным приводом, который служит для удаления накопившегося шлака.

Рис. 2. Полумеханическая топка типа ЗП-РПК: 1 — забрасывающий механизм, 2 — Щ питатель, 3 — угольный ящик, 4 — решетка

Решетки РГЖ выпускают четырех типоразмеров длиной 900, 1000 и 1100 мм и унифицированной шириной, равной 950 мм.

Полумеханические топки типа ЗП-РПК используют в паровом котле КЕ-25, а также для замены в работающих котлах ДКВР изношенных топок ПМЗ-РПК- Конструкция решетки поставляемой в собранном виде, аналогична описанной выше решетке РПК. Отличие заключается только в размерах. Топливо на решетку подается двумя пневмомеханическими забрасывателями, которые снабжены валом группового управления. К валу может быть подключена система автоматического регулирования или дистанционного управления процессом горения.

Пневмомеханический забрасыватель состоит из пластинчатого питателя, забрасывающего механизма ротационного типа, каскадно-лоткового угольного ящика и привода. Ротор забрасывателя вращается от электродвигателя через клиноременную передачу. Дальность забрасывания топлива регулируют изменением частоты вращения ротора и угла наклона регулирующей плиты. Под лотком ротора устанавливается коробка пневмо-заброса, к которой подводится воздух под давлением 490 Па.

Производительность пластинчатого питателя регулируют импульсным вариатором, соединенным с валом ротора клиноремен-ной передачей, а с ведущим валом питателя — цепной передачей.

Топки ЗП-РПК выпускают трех типоразмеров с размерами решетки 1800X1525, 1800X2135 и 2600X2440 мм.

Рис. 3. Механическая топка типа ТЛЗМ: 1 — предтопок, 2 — забрасыватель, 3,8 — валы, 4 — колосниковое полотно, 5 — рама, 6 — шины, 7 — заднее уплотнение, 9 — воздушные зоны, 10 — балки

Механические топки типа ТЛЗМ с забрасывателями и ленточной цепной решеткой обратного хода устанавливают в паровых котлах типа КЕ производительностью от 2,5 до 10 т/ч и небольших водогрейных котлах.

Топка состоит из ленточного колосникового полотна в сборе с рамой, передним и задним валами, пневмомеханических забрасывателей ЗП-400 или ЗП-600, которые подают топливо на колосниковое полотно, предтопка, футерованного изнутри огнеупорным кирпичом, и привода Г1ТБ-1200 с бесступенчатым регулированием частоты вращения.

Ленточное колосниковое полотно в таких топках штырь, звездочка вала состоит из пяти типов колосников-звеньев, соединенных поперечными штырями. Ведущие колосники служат тяговыми элементами и находятся в зацеплении со звездочками. Колосниковое полотно поставляется заводом-изготовителем в собранном виде.

Рис. 4. Ленточное колосниковое полотно: 1 — крайние колосники, 2 — ведущие колосники, 3 — промежуточные колосники

Под верхней ветвью колосникового полотна находится дутьевой короб, разделенный на две воздушные зоны. Воздух под решетку подводится с одной стороны, а с противоположной стороны предусмотрены люки для очистки поддувала от провалившихся шлака и золы. Верхняя часть колосникового полотна перемещается по продольным шинам 6, расположенным под ведущими колосниками, нижняя часть полотна опирается на продольные балки.

Топки ТЛЗМ в зависимости от их эксплуатационных характеристик выпускают пяти типоразмеров с моноблочной решеткой шириной от 810 до 2700 мм и расстоянием между осями валов от 2400 до 4000 мм.

Механические топки типа ТЧЗМ с забрасывателями и чешуйчатой цепной решеткой обратного хода устанавливают в водогрейных котлах типа КВ-ТС теплопроизводительностью 11,6; 23 и 35 МВт и паровых котлах КЕ-25.

Топка ТЧЗМ включает в себя раму решетки цельносварной конструкции в сборе с задним валом и устройством для удаления провала, колосниковое чешуйчатое полотно, передний вал, направляющее устройство, два пневмомеханических забрасывателя типа ЗП-600 с угольными ящиками и привод колосникового полотна.

Колосниковое чешуйчатое полотно состоит из стальных ведущих цепей, в которых закреплены держатели колосников. Колосники при движении полотна поворачиваются вокруг ведущей звездочки, что обеспечивает очистку полотна от шлака. Верхняя ветвь полотна перемещается по настилу рамы с помощью роликов, а нижняя ветвь скользит по опорным балкам.

Рис. 5. Механическая топка ТЧЗМ: 1 — предтопок, 2 — забрасыватель, 3 — угольный ящик, 4,8 — валы, 5 — колосниковое полотно, 6 — рама, 7 — заднее уплотнение, 9 — устройство для удаления провала, 10— балка

Рис. 6. Колосниковое чешуйчатое полотно топок типа ТЧЗМ (ТЧ): 1 — пальцы, 2,6 — держатели, 3 — цепь, 4 — валик, 5 — ролик, 7 — расклепанные пальцы, 8 — колосники

Под верхней ветвью колосникового полотна располагается дутьевой короб, разделенный поперечными балками на отдельные зоны, в которые подается воздух. Зоны выполнены с откосами, образующими желоба, в которых расположены валы с винтовыми лопастями, перемещающие провалившийся через полотно шлак к правой щеке рамы и удаляющие его в систему шлако-удаления.

Предтопок, пневмомеханические забрасыватели и привод решетки топки ТЧЗМ аналогичны этим устройствам в топке ТЛЗМ.

Топки ТЧЗМ выпускают в зависимости от производительности четырех типоразмеров с моноблочной решеткой шириной 2700 мм и расстоянием между осями валов от 4000 до 8000 мм.

Механические топки типа ТЧ предназначены для сжигания твердого топлива в паровых и водогрейных котлах.

Топка типа ТЧ оборудована чешуйчатым колосниковым полотном, конструкция которого аналогична полотну топки ТЧЗМ. В отличие от топки ТЧЗМ обратного хода, в которой колосниковое полотно движется от задней стенки к фронту котла, в топке ТЧ установлена решетка прямого хода, у которой полотно движется от фронта к задней стенке котла. Вместо пневмомеханических забрасывателей в передней части топки ТЧ смонтирован угольный ящик с регулятором толщины слоя топлива. Уголь из ящика просыпается на переднюю часть колосникового полотна равномерным слоем. Толщину слоя угля регулируют в зависимости от режима его горения. В конце топки расположен шлакосниматель, который очищает полотно от сгоревшего шлака.

Рис. 7. Механическая топка типа ТЧ: 1 — передний и задний валы, 2 — натяжное устройство, 3 — угольный ящик, 4 — шибер, 5 — колосниковое полотно, 6 — рама, 8 — шлакосниматель, 9 — конвейер

Колосниковое полотно собирают таким образом, чтобы колосники при движении полотна вокруг заднего вала поворачивались и сбрасывали налипший шлак.

Топки ТЧ выпускают трех типоразмеров с моноблочной решеткой шириной 2700 и 3070 мм и расстоянием между осями валов от 5600 до 8000 мм.

Механические топки типа ТНУ с питателем и цепной решеткой прямого хода устанавливают в паровых котлах КЕ-10 и КЕ-25, а также используют для сжигания угля в высокотемпературном кипящем слое.

Ленточное колосниковое полотно в топках типа ТНУ, поставляемое в собранном виде, смонтировано на жесткой раме. Пространство между верхней и нижней ветвью колосникового полотна разделено на дутьевые зоны 9, в которые подается воздух для горения. Полотно перемещается с помощью привода ПТБ-К-1200 с бесступенчатым регулированием частоты вращения. Задний вал 10 решетки — приводной.

Топливо, поступающее из угольного ящика, подается пластинчатым питателем ПП-400 или ПП-600 на разгонную плиту и под действием воздушной струи пневмозаброса распределяется по активной зоне горения. По мере выгорания кокса при его движении к задней стенке топки происходит размягчение и слипание частиц золы, образуются куски шлака, которые на движущейся колосниковой решетке удаляются в шлаковый бункер. Колосниковая решетка устанавливается с наклоном 10° в сторону фронта котла, что препятствует перетеканию кипящего слоя шлака в бункер. Топливо сгорает в кипящем слое за счет малой ширины решетки и высокой скорости дутьевого воздуха в ее активной части. Чтобы частицы топлива не выдувались из топки, на передней стенке над полотном выполнено уплотнение, состоящее из навесного чугунного колосника и воздушной коробки. Из коробки в топку вдувается воздух.

Рис. 8. Механическая топка типа ТНУ: 1 — воздушная коробка, 2 — питатель, 3 — угольный ящик, 4 — разгонная плита, 5 — пневмозаброс, 6 —навесной колосник. 7 — колосниковое полотно, 8 — рама, 9 — дутьевые зоны, 10 — вал, 11 — бункер

При сжигании топлива в высокотемпературном кипящем слое под решетку подается около 50 % воздуха для горения; остальной воздух подается в объем топки.

Топка для торфа системы Шершнева предназначена для сжигания фрезерного торфа и древесных опилок во взвешенном состоянии в топочном объеме. Топливо, подаваемое в топку скребковым питателем барабанного типа, подхватывается газовоздушным вихрем, который создается струями тангенциально подведенного воздушного дутья и, двигаясь вместе с ним в топочном объеме, подсушивается и сгорает. Форма камеры топки, выполненной из шамотного кирпича, обеспечивает вихревое движение газовоздушного потока при подводе воздуха через узкую щель снизу.

В нижней части предтопка установлена колосниковая решетка с ручным приводом, на которую выпадают из газового потока и сгорают в слое крупные куски топлива. Воздух, необходимый для сжигания топлива на колосниковой решетке, подают через короб.

Камерные пылеугольные топки служат для сжигания угля в виде пыли. Для котлов средней мощности, работающих на твердом топливе, применяют шахтно-мельничные пылеугольные топки.

Рис. 9. Паровой котел с шахтно-мельничной топкой: 1 — шахтная мельница, 2 — питатель, 3 — бункер, 4, 11 — сопла вторичного дутья, 5 — фестон, 6 — радиационные трубы, 7— топка, 8 — воронка, 9 — шлакосмывное устройство, 10 — шахта

Рис. 10. Газомазутная горелка типа ГМ: 1 — корпус, 2 — ствол, 3 — распыливающая головка, 4 — газоподводящая труба, 5 — газовыдающее отверстие, 6 — воздушный короб, 7 — устройство для установки сменной форсунки

Паровой котел с шахтно-мельничной топкой изображен на рис. 9. Топливо из бункера скребковым питателем направляется в шахтную мельницу, в которой оно превращается в тончайшую пыль. К шахтной мельнице подведен горячий воздух от вентилятора, который подхватывает пыль и выносит ее через амбразуру в камерную топку котла. В сепарационной шахте подсушивается топливо и отделяются от пыли крупные куски топлива, которые под действием собственного веса возвращаются в мельницу для дополнительного размола.

Воздух, который поступает в топку вместе с угольной пылью, составляет лишь часть, необходимую для полного сгорания топлива. Остальное количество воздуха подается в топку через верхнее и нижнее сопла. Вторичный воздух способствует лучшему перемешиванию и эффективному сгоранию топлива. Шлак выпадает в нижнюю часть топочной камеры и удаляется из топки шлакосмывным устройством.

Газомазутные горелки предназначены для сжигания жидкого (мазут) или газообразного (природный газ) топлива; допускается совместное сжигание этих топлив в период переключения горелки с одного вида топлива на другой.

По принципу распыливания жидкого топлива газомазутные горелки могут быть с паромеханическими и с ротационными форсунками.

Газомазутные горелки типа ГМ с паромеханической форсункой применяют в паровых котлах типа ДЕ. Горелки типа ГМ состоят из форсуночного узла, газовой части и воздухо-направляющего устройства.

В форсуночный узел входят паромеханическая форсунка и устройство для установки сменной форсунки, которую включают при непродолжительной остановке котла. Паромеханическая форсунка включает в себя корпус с паровым и топливным штуцерами, ствол и распыливающую головку. Мазут подводится по внутренней трубе ствола, а пар — по наружной.

Газовая часть горелки включает в себя кольцевой коллектор с системой газовыдающих отверстий и газоподводящую трубу.

Воздухонаправляющее устройство горелок состоит из воздушного короба, осевого лопаточного завихрителя воздуха и конусного стабилизатора.

Газомазутные горелки РГМГ-10, РГМГ-20 и РГМГ-30 с ротационными форсунками используют в паровых и водогрейных котлах типа КВ-ГМ малой и средней мощности.

Горелки типа РГМГ состоят из ротационной форсунки с воздуховодом первичного воздуха, газовой части, воздухонаправляющего устройства вторичного воздуха и кольца-рамы. Вал форсунки, закрепленный в двух подшипниковых узлах, приводится в движение от электродвигателя 3 через клиноре-менную передачу.

Рис. 11. Газомазутная горелка типа РГМГ: 1 — воздуховод первичного воздуха, 2 — форсунка, 3 — электродвигатель, 4 — направляющее устройство, 5 — газовая часть, 6— кольцо-рама

Газомазутные форсунки устанавливают в конусной амбразуре, выполненной из огнеупорного материала. Амбразура улучшает перемешивание топлива с воздухом и способствует образованию факела нужной формы.

gardenweb.ru

Топки котельных установок

Важной проблемой эксплуатации котлов является удаление золы и шлаков, образующихся при сжигании топлива. Минеральная часть твердого топлива имеет очень сложный состав. В углях Канско-Ачинского бассейна значительная доля основных оксидов золы связана в гуматах с органической частью. Это главным образом оксиды кальция и магния. Часто их называют внутренней золой. К минералам внешней золы относят примеси, не связанные с органической частью топлива (кварц, глинистые минералы, слюды, полевые шихты, гидрооксиды железа, гипс, сульфаты железа и др.).

Образующаяся в топке зола – это смесь минералов, находящихся в свободном состоянии или связанных с топливом. Расплавляясь при высокой температуре, зола образует шлак.

Топочные камеры, работающие с твердым шлакоудалением, выполняют открытыми, т. е. без изменения сечения топки по высоте. По характеру движения факела они разделяются на топки с прямоточным факелом, с вертикально-вихревым факелом и горизонтально-вихревым факелом (рис. 9). Отличительной особенностью этих топок явля­ется наличие в нижней части холодной воронки, образованной путем сближения фронтового и заднего экранов с большим уклоном (50 – 60 °). За счет этого снижается температура газов в нижней части топки, а выпадающие из ядра факела расплавленные шлаковые частицы, попадая в эту зону, быстро отвердевают и по крутым скатам воронки ссыпаются в шлакоприемное устройство (рис. 10) [12].

а б в г

Рис. 9. Характер движения струи в топочных камерах с твердым шлакоудалением: а – прямоточный S-образный факел; б – встречно-прямоточный факел; в – вертикально-вихревой факел; г – сочетание прямоточного и горизонтально-вихревого факелов

Пылеугольная топка представляет собой топочную камеру, стены которой полностью экранированы. По способу шлакоудаления они делятся на топки с твердым и с жидким шлакоудалением. Выбор способа шлакоудаления зависит от мощности котла, вида топлива и свойств его золы. В соответствии с этим по-разному выполняется и топочная камера. При твердом шлакоудалении (рис. 10, а)в ядре факела, где достигается высшая температура, зола, остающаяся после выгорания горючей части топлива, расплавляется, затем по мере движения факела и отдачи теплоты излучением к экранным поверхностям нагрева затвердевает и большей частью (85 – 90 %) уносится дымовыми газами. Оставшаяся зола попадает в твердом виде в нижнюю часть топки, так называемую холодную воронку. Гранулированные шлаковые частицы непрерывно удаляются из ванны шнековым, скребковым или роторным механизмом. Количество золы, уловленной таким способом через холодную воронку, невелико и составляет 5 – 10 % от общего золосодержания топлива [12].

В котлах с жидким шлакоудалением (рис. 10, б) благодаря более низкому расположению горелок, покрытию нижней части экранных труб огнеупорным материалом и другим конструктивным решениям в нижней части топки поддерживается высокая температура, обеспечивающая стекание образовавшегося шлака со стенок топки на её под. Интенсивный нагрев шлака до 1700 – 1800 °С придает ему хорошую текучесть; этим обеспечивается его непрерывное вытекание через летку. Таким способом может быть удалено 40 % всей золы. Из-за повышенной температуры в ядре горения в топках с жидким шлакоудалением растёт образование термических оксидов азота. По экологическим соображениям практически прекращено строительство таких топочных камер. Рост шлакоулавливания ведет еще к одному недостатку топок с жидким шлакоудалением – увеличению потерь теплоты с высокотемпературными шлаками q6.

Шахтно-мельничные топки широко применяются для котлов средней мощности (от 10 т/ч и выше) при сжигании твердого топлива в пылевидном состоянии. Для обеспечения устойчивого режима горения пыли до перехода к её сжиганию необходимо создать соответствующую температуру. Это достигается путем предварительного включения либо мазутных форсунок, либо специальных растопочных устройств, называемых муфельными горелками.

а б

Рис. 10. Схемы топок:

а – с твердым шлакоудалением: 1 – холодная воронка; 2 – шлаковая ванна с водой; 3 – канал гидрозолоудаления; 4 – горелка; 5 – настенные экраны; 6 – ядро факела; 7 – шнековый шлакоудаляющий механизм; 8 – электродвигатель; б – с жидким шлакоудалением: 1 – камера горения; 2 – камера охлаждения; 3 – горелка; 4 – шлаковая летка; 5 – шлаковая ванна

Вихревые топки предназначаются для сжигания твердого топлива в виде мелкой крошки или пыли во взвешенном состоянии в завихривающем потоке воздуха. Они могут выполняться как с твердым, так и с жидким шлакоудалением.

Вихревой принцип сжигания топлива имеет некоторые преимущества перед факельным. В факельных топках, несмотря на применение завихривающих горелок, отдельные места остаются незаполненными топочным факелом; в вихревых же конфигурация топочного пространства, высокая скорость газовоздушного потока (по сравнению со скоростью движения частиц топлива) и длительное время пребывания частичек топлива в камере способствуют наиболее интенсивному процессу смесеобразования не только на начальной, но и на конечных стадиях горения топлива. Благодаря этому обеспечиваются устойчивость и экономичность процесса сжигания при минимальной величине коэффициента избытка воздуха ( = 1,25).

Дальнейшее внедрение вихревой принцип получил в топочных камерах, имеющих цилиндрическую форму. Эти топки называются циклонными.

В нихза счет создания устойчивого вращательного движения топливно-воздушного потока можно успешно сжигать во взвешенном состоянии относительно крупные кусочки каменного угля (размером 0,5 – 5 мм) или фрезерного торфа (размером 20 – 50 мм). Это значительно упрощает и удешевляет систему пылеприготовления, и сокращает расход электроэнергии наразмол топлива.

Контрольные вопросы к главе 2

1. В чем отличие парового котла от водогрейного?

2. Что такое топочные устройства?

3. Для чего предназначен воздухоподогреватель?

4. Из каких основных конструктивных элементов состоит котельный агрегат?

5. Какие способы передачи теплоты по­верхностям нагрева вы знаете?

6. На какие группы разделяются котлы по принципу движения потоков теплоносителя (воды или пара)?

7. Какими основными показателя (параметрами) характеризуется паровой котел?

8. Дайте определение номинальной паропроизводительности котла.

9. Какие схемы приготовления угольной пыли вы знаете?

10. На какие основные два типа подразделяются горелки?

11. Опишите принцип работы котлов с твердым шлакоудалением.

12. Опишите принцип работы котлов с жидким шлакоудалением.

13. В чем преимущество вихревого способа сжигания?

poisk-ru.ru

Смотрите также

• 
  Вентилятор котла
• 
  Котлы правила
• 
  Батарея котел
• 
  Два котла
• 
  Размеры котлов
• 
  Котел индукционные
• 
  Управление котлами
• 
  Кв котлы
• 
  Температура котла
• 
  Ошибка котла
• 
  Ошибки котлов