Интернет магазин оборудования насосной, отопительной и водонагревательной техники №1


Главная » Котлы » Трубы котла экранные

Основные причины повреждений труб водогрейных котлов. Трубы котла экранные


Экранная труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Экранная труба

Cтраница 1

Экранные трубы, расположенные в зоне наиболее высоких температур, воспринимают в основном теплоту за счет лучеиспускания, поэтому их называют лучевоспринимающими поверхностями нагревй. Экранные трубы, воспринимая теплоту, излучаемую продуктами сгорания и горящим факелом, одновременно защищают стены топочной камеры ( обмуровку) от воздействия высоких температур.  [2]

Экранные трубы, получающие тепло главным образом за счет радиации факела и раскаленной кладки, первоначально выполняли вспомогательную роль, а решающее значение имели так называемые конвекционные трубы, расположенные за перевальной стенкой и получающие тепло, в основном за счет конвекции от дымовых газов. Впоследствии было установлено, что экранные трубы благодар сравнительно равномерной тепловой нагрузке могут работать при более высоких средних теплонапряженностях, чем конвекционные трубы. Поэтому экранные ( радиантные) трубы приобрели решающее значение, а конвекционная секция труб стала играть второстепенною роль. Так появились радиантно-конвекционные, а также радиантные печи.  [3]

Экранные трубы и пароперегреватели изготовляют преимущественно из стали перлитного класса марки 12ХШФ, легированной хромом, молибденом и ванадием.  [5]

Экранные трубы и пароперегреватели изготовляются преимущественно из стали перлитного класса марки 12Х1МФ, легированной хромом, молибденом и ванадием.  [7]

Экранные трубы расположены по стенам внутри топки. Объединенные коллекторами в секции они образуют экраны парогенератора: фронтовой, боковые, задний, где происходит процесс превращения воды в пароводяную смесь.  [8]

Экранные трубы перемещаются от термических удлинений. Обмуровка в свою очередь также перемещается. Необходимо, чтобы при всех этих перемещениях, не создавалось нажимов труб и обмуровки друг на друга.  [10]

Экранные трубы 22 топки находятся в зоне высоких температур, поэтому необходимо интенсивно отводить теплоту с помощью циркулирующей в этих трубах воды. Есл-и на внутренних стенках экранных труб образуется накипь, то это затрудняет передачу теплоты от раскаленных продуктов сгорания к воде или пару и может привести к перегреву металла и разрыву труб под действием внутреннего давления. Для того чтобы накипь не образовывалась, воду, поступающую для питания котлов, предварительно обрабатывают. Обработка воды заключается в том, что из нее удаляют большую часть плохо растворимых в воде солей кальция и магния ( соли жесткости), а также кислород и углекислый газ, которые вызывают коррозию металла труб, барабана и камер.  [11]

Экранные трубы, первый-третий ряды конвективного пучка или фестона, обращенные в топку в зоне факела.  [13]

Экранные трубы, воспринимая тепло, излучаемое продуктами сгорания и горящим факелом, одновременно защищают стены топочной камеры ( обмуровку) от воздействия высоких температур.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

www.ngpedia.ru

Трубы экранные - Справочник химика 21

    Из барабана котла по опускным трубам // котловая вода поступает в нижние части трубных экранов через коллекторы 13. В экранах 12 вода нагревается до температуры кипения и частично испаряется. Образовавшаяся пароводяная смесь поступает в барабан котла 8, где происходит отделение воды от пара. Таким образом непрерывно осуществляется циркуляция воды в трубах котла по контуру барабан котла —опускные трубы —экранные трубы — барабан котла. Движение воды происходит вследствие разности плотностей воды в опускных необогреваемых трубах [c.127]     Змеевик трубчатой печи в большинстве случаев состоит п з прямых труб длиной от 3 до 24 м, соединенных калачами или специальными двойниками со съемными пробками. Нагреваемая среда одним или несколькими потоками поступает в трубы конвективного змеевика, проходит трубы экранов и после нагрева до необходимо температуры выходит из печи. [c.858]

    На рис. III-7 приведены графики распределения теплонапряженностей поверхностей нагрева труб экранов типовой двухскатной печи °. Графики показывают неравномерность средних теплонапряженностей в заррсимости от расстояния различных труб до форсунок (рис. liI-7,а), а также характер изменений истинных значений теплонапряженностей по Длине в [c.105]

    Печь — цилиндрическая с дифференциальным подводом воздуха, вертикальным расположением труб экранов в четырех камерах радиации, настильного сжигания комбинированного топлива. [c.869]

    При работе котлов высокого давления на жидком топливе на многих ТЭЦ и ГРЭС наблюдаются хрупкие разрушения труб экранных поверхностей нагрева главным образом с огневой стороны. [c.84]

    Отсепарированная часть золы состоит в основном из железа, кальция и кремния. Большая часть железа представлена в виде FeO (по рентгеноструктурному анализу). Вероятно, эти частицы играют большую роль цри образовании богатых железом плотных отложений на трубах экранов и конвективных поверхностей нагрева в области высоких температур газа. [c.103]

    Для повышения надежности эксплуатации парогенераторов на высокосернистом мазуте была разработана система мероприятий. Так, например, повреждения труб экранов НРЧ в ряде случаев удалось ликвидировать применением 100%-ной очистки конденсата и увеличением массовой скорости среды в экранах НРЧ. Для борьбы с коррозией этих труб внедрена систематическая промывка экранов НРЧ и предложена замена материала труб. Однако все еще не устранены трудности, обусловленные загрязнением конвективных поверхностей нагрева и низкотемпературной коррозией [c.5]

    Тепловой поток, воспринятый трубами заднего экрана (при малых избытках воздуха), составляет 200 Мкал/(м2-ч) при рециркуляции 20% дымовых газов через шлицы в нижней части топки при отключенной рециркуляции он повышается до 290 Мкал/(м2-ч). В первом случае тепловой поток на 10% ниже, чем в топке аналогичного парогенератора при установке на фронте 24 горелок в четыре яруса. Парогенератор ТГМ-94 с реконструированной топкой эксплуатируется уже более 3 лет. За этот период набивка регенеративных воздухоподогревателей не заменялась, а трубы экранной системы следов наружной коррозии не имеют. Парогенератор работает без автоматики горения. [c.174]

    Длины участков труб экранов на соответствующих стенках топки принимаем конструктивно равными  [c.142]

    Из-за неплотности топочной камеры (присос воздуха через ограждения составляет 11—12%) количество воздуха, подаваемого через горелки, в среднем не превышает 90% теоретически необходимого. Равномерность распределения воздуха по горелкам ие контролируется. Все эти факторы приводят к появлению вблизи труб экранов зон с восстановительной средой, содержащей не только окись углерода, но и коррозионно-агрессивный сероводород (рис. 9-18). [c.177]

    В печи I все трубы подового экрана заложены кирпичом. Трубы экранов и конвекционной части змеевика изготовлены из стали Х5М. [c.208]

    В котлах паропроизводительностью 4 и 6,5 т ч имеется добавочно фронтовой и потолочный экраны, питающиеся через коллектор от нижнего барабана. Трубы экранов, а также кипятильные трубы первого и второго газоходов, являются подъемными. [c.246]

    У котлов НИИСТУ-5 тыльные стороны труб боковых и заднего торцевого экранов имеют ребра, образующие конвективные газоходы. Продукты горения поднимаются в верхнюю часть топочной камеры, поворачивают в промежутки между трубами экранов и опускаются по конвективным газоходам, омывая снаружи сребренную поверхность труб боковых и задней торцевой стенок котла. Затем по двум горизонтальным газоходам, имеющим шиберы, продукты горения направляются в боров котельной. Тыльная сторона передней секции как газоход не используется. [c.368]

    Одной из основных задач химического контроля является оценка состояния эксплуатирующегося теплоэнергетического оборудования в отношении коррозии и образования различного вида отложений. Определение количества и состава отложений (взятых во время остановов оборудования с вырезанных образцов труб экранов, пароперегревателей, снятых с рабочих и направляющих лопаток турбин) позволяет судить об эффективности ведения водного режима за предшествующий период. [c.252]

    Эти амбразуры характеризуются хорошим выгоранием газа, сравнительно невысокими температурами стенок, меньшим шумом. Амбразуры с углом раскрытия 60° дают факел меньшей длины, чем амбразуры с углом раскрытия 30", однако установка их на экранированной стенке котла требует большей разводки труб экранов. [c.428]

    Камера сгорания при работе находится в тяжелых температурных условиях, и поэтому недопустимы большие температурные перекосы потока продуктов сгорания на выходе из нее. Корпус камеры сгорания испытывает напряжения от внутреннего давления. Жаровая труба, экран, смеситель и фронтовое устройство находятся в контакте с воздухом и продуктами сгорания с температурой от 400 до 1000° С. Кроме того, все внутренние детали камеры сгорания подвержены действию излучения факела, имеюш,его температуру свыше 1000° С. Большое значение для нормальной работы камеры сгорания имеет правильное распределение первичного и вторичного воздуха. При пульсирующей работе ее возникает вибрация смесителя, лопатки которого от появления трещин в них или в сварных швах прошиваются демпфирующей проволокой. Для создания равномерного ноля температур продуктов сгорания на выходе из камеры очень важно иметь равномерные радиальные зазоры по обечайкам жаровой трубы и по фронтовому устройству. [c.155]

    Продукт одним или несколькими потоками поступает в трубы конвективного змеевика, проходит трубы экранов камеры радиации и нагретый до необходимой температуры, выходит из печи. [c.147]

    По равномерности нагрева печь конструкции Гипрогазтоппрома (рис. 14), имеющая двухрядный экран, могла бы считаться равноценной ранее рассмотренной (см. рис. 12) в том случае, осли 6i.i шаг труб экранов и их взаимное размещение были бы одинаковыми. [c.44]

    Печ11 - цилиндрическая четырехсекционная с кольцевой камерой конвекции, встроенным воздухоподогревателем, дифференциальным подводом воздуха по высоте факела, с вертикальным расположением труб экранов и конвекции, настильного сжигания комбинированного топлива. [c.872]

    Если бы такой подход имел место и на отечественных котлостроительных заводах, идущих на увеличение единичной мощности и уменьшение количества газомазутных горелок как на необходимое условие эффективного сжигания мазута с малыми избытками воздуха, го стало бы очевидным, что однофронтовая компоновка мощных горелок неприемлема для относительно неглубоких топок. Так, например, при горизонтальной фронтовой компоновке горелок на котлах ТГМ-84 и ТГМ-151, имеющих глубину топки около 6 м, длина горизонтального участка факела не должна быть больше глубины топки, так как в противном случае становится неизбежным удар факела в задний экран, что приводит не только к уже упоминавшемуся снижению надежности работы котла, но в ряде случаев и к замораживанию реакций горения в части объема факела, стелющегося вдоль относительно холодных труб экранов. Во избежание этих нежелательных явлений, имевших место на котлах ТГМ-84 с четырьмя горелками со средней производительностью около 7,5 т/ч [Л. 3-71] и с шестью горелками по 5 т/ч, на этих котлах для сжигания мазута с малыми избытками воздуха необходимо устанавливать 10—12 горелок (в зависимости от их конструкции) единичной производительностью около 3 т/ч. На кОтле ТГМ-151 число горелок мокнет быть уменьшено до [c.154]

    Схема обеспечивает проведение водных отмывок через каждую группу панелей отдельно сверху вниз, позволяя тем самым более полно удалять из котла шлам и взвесь. Надежное и равномерное распределение потока по трубам экранов достигается за счет полного заполнения барабана и поддержания в нем избыточното давления закрытием (при необходимое и) задвижки на общем сбросном трубопроводе. Отвод скопившегося воздуха и газов в процессе прокачки промывочного раствора осуществляется из соответствующих воздушников. Для направления потока главным образом через экранные трубы опускные трубы. за исключением шести, соединенных с циклонами, дросселируются путем перекрытия входных отверстий в барабане примерно на 90% металлическими листами. Опускные трубы из циклонов дросселируются непосредственнб вблизи от коллекторов боковых экранов пут ем врезки в них отрезков труб с шайбами. Конденсатор собственного впрыска на период промывки отглушается по пару и воде от промываемых контуров, [c.26]

    Осмотр поверхностей нагрева после испытаний выявил, что их загрязненность была незначительной. Отложения были сыпучими и легко очищались. В отложениях, собранных со всех поверхностей нагрева, содержалось много соединений ванадия (до 357о, считая, на УгОб). Отложения, образовавшиеся на трубах экранов и ширм, содержали много соединений кремния (30 7о, в пересчете на ЗЮг). В отложениях, образовавшихся на других поверхностях нагрева, соединений кремния содержалось значительно меньше, но было больше сульфатов (в основном натрия). [c.165]

    Двухкамерная топка состоит из камеры сгорания и камеры охлаждения, от которой первая камера отделяется шлакоулавливающим пучком. Для надежного жидкого удаления шлаков летка располагается на поду камеры сгорания. Поверхность ошипованных и торкретированных труб экранов камеры сгорания и шлакоулавливающего пучка, через который высокотемпературные продукты сгорания направляются из первой во вторую камеру, при работе топки покрывается слоем жидкого шлака. Из потока газов жидкий шлак осаждается на стенах камеры сгорания и на трубах шлакоулавливающего пучка и стекает в летку. В двухкамерных топках шлака в жидком виде улавливается примерно до 40%. [c.461]

    На рис. 5 приведена зависимость температуры дымовых газов на перевале и в борове опытной печи от теплопроизводительности печи по топливу. Как видно, при одной и той же теплопроизводительности по топливу в печи с топкой шириной 1200 мм температура на перевале на 50—60 °С выше, чем в печи с топкой шириной 1800 мм. При одинаковой поверхности экранов работа печи с топками шириной 1200 и 1800жж будет одинаковой. Это видно из рис. 6, где показана зависимость температуры перевала от удельного теплонапряжения труб экранов. В данном случае удельной теплонапряженностью труб является отношение теплопроизводительности печи по топливу к полной поверхности всех радиантных труб. Из рис. 6 следует, что [c.214]

    При внутреннем осмотре топки и газоходов котла необходимо проверить состояние газовыпускных отверстий у горелок амбразуры го]релок состояние обмуровки топки расположение запальных отверстий по отношению к амбразуре горелок состояние труб экранных и конвективных поверхностей нагрева надежность защиты колосникового полотна шамотным боем или качество укладки пода для топок, переведенных на газ со слоевого способа сжигания твердого топлива правильность расположения горки или других вторичных излучателей положение мазутных горелок или подвижных деталей у комбинированных газомазутных или пылегазовых горелок. [c.318]

    Котел ТГМП-204П выполнен с подовым расположением горелок. Это явилось эффективным методом понижения локальных тепловых нагрузок топочных экранов за счет растягивания факела по высоте топочной камеры. Опыт эксплуатации показал, что максимальные тепловые нагрузки в топке котла меньше на 0,175-0,20 кВт/м чем в котлах с настенной компоновкой горелок. Соответственно и температура металла труб экранов НРЧ понизилась на 20-30 °С. Несмотря на трехкратное увеличение тепловой мощности горелок (16 т/ч по мазуту), котлы работают устойчиво без химической неполноты сгорания при избытке воздуха в топке 1,015-1,02. Котлы допускают разгрузку до 40 % от номинальной. [c.58]

    Количественвая и качественная характеристика отложений на трубах экранов котла № 2 [c.362]

    Так, наиример, в статье Бахмайера [115] отмечаются случаи коррозии труб в 35 топках с жидким шлакоудалением на различных котлоагрегатах высоких и сверхвысоких параметров в ФРГ (коррозия была обнаружена в различных топочных устройствах, в том числе циклонных, работающих на разных топливах). Он считает, что для предотвращения коррозии необходимы срочные меры по улучшению процесса горения. Одной из главных причин коррозии Бахмаиер считает недостаточно равномерное распределение воздуха и топлива в горелках. Изменением скоростей подвода воздуха, его температуры, условий смесеобразования, т. е. изменением характера ведения процесса горения, предполагают поддержать неизменным состав атмосферы вб-чизи труб экранов и тем самым предотвратить коррозию. [c.21]

    Перегонка нефти — процесс разделения нефти на части или фракции, отличающиеся температурой кипения. Для разделения нефти на фракции ее нагревают в трубчатой печи (рис. ХП1.6) или в печах других типов, в которой нефть под избыточным давлением, создаваемым насосом, движется внутри тонких труб, обогреваемых теплом сжигаемого жидкого или газообразного топлива. Нефть 1роходит по трубам так называемой конвекционной секции 5, где подогревается выходящими из печи топочными газами, затем по трубам потолочного экрана 2 и фронтального экрана / и выходит из печи. Нефть в трубах экранов / и 2 нагревается за счет конвективного тепла при сжигании топлива в форсунке 4. Нагретая нефть далее поступает на перегонку. [c.307]

chem21.info

Основные причины повреждений труб водогрейных котлов — Отопление

В башенных водогрейных котлах старых типов (ПТВМ-50, ПТВМ-100 и ПТВМ-180) в топочных камерах применялись широкие экранные панели. Средние расчетные скорости воды в экранных трубах составляли около 1,0 м/с как при подъемном, так и при опускном движении. Подвод воды в коллекторы экранных панелей выполнялся с их торцов. В экранах котлов этих типов возникали большие и гидравлические и тепловые неравномерности.

В экранных панелях с опускным движением воды в трубах при малых скоростях возникало парообразование и подъемное движение воды. Внутри экранных панелей создавались внутренние замкнутые паровые контуры с естественной циркуляцией. Это приводило к отложению накипи в парообразующих трубах, их повреждениям и к аварийному выходу котла из работы.

Исследования работы башенных водогрейных котлов, проведенные ПО «Союзтехэнерго», подтвердили неудовлетворительную работу экранных панелей с опускным движением воды.

По предложению ПО «Союзтехэнерго» все экраны с опускным движением воды в этих водогрейных котлах переведены на подъемное движение, для чего потребовалась установка большого количества дополнительных внешних водоопускных труб. Расчетные скорости воды в горизонтальных трубах конвективных пакетов этих башенных котлов не превышают 0,6–0,7 м/с. Трубы конвективных пакетов, размещенные непосредственно над топочной камерой, воспринимают большие удельные тепловые потоки из топки, в результате чего в них происходит закипание воды. Трубы при этом перегреваются и выходят из строя.

Одновременно с пуском в работу первых водогрейных башенных котлов созданы П-образные водогрейные котлы ПТВМ-30 теплопроизводительностью 35 МВт (30 Гкал/ч), которые успешно работают и не имеют отмеченных выше недостатков.

В настоящее время теплопроизводительность котлов поднята до 41 МВт (35 Гкал/ч) на мазуте и до 46,5 МВт (40 Гкал/ч) на природном газе. Котлам присвоена марка ПТВМ?30М. Новые серии водогрейных котлов КВ-ГМ-50 и КВ-ГМ-100 теплопроизводительностью 58 и 116 МВт (50 и 100 Гкал/ч) разработаны по П-образной схеме с использованием положительного опыта работы котлов ПТВМ-30М.

arxipedia.ru

Котлы трубы экранные - Энциклопедия по машиностроению XXL

Наружный диаметр труб поверхности нагрева экранов котлов с естественной циркуляцией составляет 60 мм, а расстояние между трубами — 4 мм, для прямоточных котлов трубы экранов — 0 42 и 32 мм, а расстояние между трубами — 6 мм.  [c.49]

Во многих котлах часть поверхностей нагрева и топки подвешивают к потолочному перекрытию. В этих случаях основные несущие (хребтовые) балки сваривают из толстых листов, а трубы экранов или газоходов связывают поясами жесткости 2 (см. рис. 45). Шарнирное соединение балок поясов жесткости с трубами 1 и 3 и между собой (в углах) обеспечивает линейное перемещение вдоль балок экранов при тепловом их удлинении.  [c.130]

Как уже отмечалось неоднократно, работа котла на твердом топливе сопровождается такими нежелательными явлениями, как шлакованием и загрязнением поверхностей нагрева. При высоких температурах частицы золы могут переходить в расплавленное или размягченное состояние. Часть частиц соударяется с трубами экранов или поверхностей нагрева и может налипать на них, накапливаясь в большом количестве.  [c.138]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла.  [c.153]

Установленные на котле две ступени испарения позволяют работать с повышенным солесодержанием котловой воды (до 5000—6000 мг кг). Фронтовой экран, часть труб боковых экранов и котельный нучок включены в первую ступень испарения. Во вторую ступень испарения выделено по 18 первых от фронта котла труб боковых экранов. Пароводяная смесь из экранных труб второй ступени испарения направляется по четырем трубам  [c.39]

Высокотемпературная ванадиевая коррозия Равномерный износ внешней поверхности труб Экранные трубы топок котлов, сжигающих мазут с золой, содержащей много ванадия  [c.185]

Имеющийся уже опыт постройки и эксплуатации комбинированных пароводогрейных агрегатов в нашей стране показывает, что наиболее простыми и перспектив-, ными для массового изготовления являются агрегаты, создаваемые на базе серийных прямоточных водогрейных котлов, снабженных экранными панелями с вертикальным расположением труб. Такие экранные панели могут без затруднений выключаться из гидравлического контура водогрейного котла и переводиться в парообразующие контуры с естественной циркуляцией, включенные на выносные циклоны. Обеспечение эксплуатационной надежности работы таких контуров, так же как и осуществление правильной схемы включения их на выносные циклоны, достигается при соблюдении ряда определенных мероприятий, правильности гидравлических расчетов и выбора соединительных трубопроводов.  [c.51]

Иую шайбу с отверстием диаметром, равным 8—10 мм. Практика эксплуатации котлов с выносными циклонами показывает, что проведение указанных ограничительных мероприятий по продувке позволяет полностью избежать каких-либо циркуляционных неполадок, связанных с непрерывной или периодической продувкой. Как показала практика пуска и наладки котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, непосредственный обогрев экранных труб этих контуров факелом при растопочных режимах может вызывать перегрев и в дальнейшем пережог этих экранных труб. Дело в том, что по условиям сепарации и получения сухого пара все экранные контуры включаются в выносные циклоны не в водяной объем, а в паровой, в связи с чем пароотводящие трубы не полностью залиты водой, что в растопочный период создает для этого контура значительное дополнительное сопротивление пароотводящих труб. Поэтому в этих контурах возникновение естественной циркуляции значительно запаздывает по сравнению с остальными циркуляционными контурами котла. В связи с этим при растопке котла и прогреве топки, особенно газомазутными горелками, необходимо полностью исключать возможность местного обогрева этих экранных труб за счет непосредственного касания их факелом. Такой местный обогрев очень часто может иметь место в узких топочных камерах с шириной топки 3,0 м, где расширяющийся газомазутный факел может непосредственно обогревать ряд труб экранов, расположенных на боковых стенках топки. В неглубоких топках может иметь место обогрев факелом труб заднего экрана. Местный обогрев экранных труб за счет факела при условии отсутствия циркуляции в этом контуре может приводить к образованию местного парового пузыря, который вызывает перегрев труб, что в дальнейшем при повторении приводит к появлению раздутия, свищей и разрывов экранных труб. По этим причинам растопка и прогрев топочной камеры котлов, имеющих экранные контуры с выносными циклонами, должны производиться крайне осторожно. При проектировании этих топочных камер растопочные газомазутные горелки должны располагаться таким образом, чтобы трубы экранных контуров с выносными циклонами не попадали в зону непосредственного обогревания и касания факела этих горелок.  [c.172]

Монтажные блоки фронтового и заднего экранов котлов ТП-170 и ТП-230 состоят в основном из камер холодной воронки и труб экранов, куда входит и верхний пояс труб (от монтажного стыка до барабана).  [c.60]

На котлах малой производительности устанавливаются стационарные обдувочные устройства, использующие насыщенный или перегретый пар давлением 0,7-1,7 МПа, а также применяются переносные обдувочные приборы, с паром или сжатым воздухом, с помощью которых через лючки на боковых стенах котла обдувают трубы экранов и котельных пучков. При проведении обдувки с помощью переносных обдувочных аппаратов пар или воздух для обдувки следует включать только после ввода наконечника аппарата в газоход. По окончании обдувки наконечник аппарата вынимается из газохода только после прекращения подачи в него пара. Если в процессе обдувки котла происходит выбрасывание в помещение котельной топочных газов и золы из обдувочного лючка или имеется повреждение обдувочной трубы, то обдувка должна быть прекращена.  [c.72]

Водоспускные трубы с вентилями должны обеспечивать удаление воды и осадков из самых низких частей котла и экранов и не должны сообщаться с питательными или иного назначения трубопроводами.  [c.273]

На рис. 11 изображен водогрейно-паровой котел Л а-Монт теплопроизводительностью 30 Гкал/ч. Для получения пара предусмотрен дополнительный контур с насосом и барабаном-сепаратором, который монтируется с фронта котла. Стены топки и конвективной части представляют собой густые плоские змеевики с горизонтальным расположением труб, к наружной поверхности которых прикреплены изоляционные плиты. Плиты обшиты тонким металлическим листом. Конвективная поверхность нагрева выполнена из змеевиков. Изготовление такого котла достаточно трудоемко. При горизонтальном расположении труб экранов повышаются требования к химической водоочистке, а также создается опасность возникновения паровых пробок при вскипании воды в случае понижения давления в системе.  [c.27]

Для изготовления горелок применяют шамот класса А первого сорта. Расположение горелок на колосниковой решетке следует выбирать таким образом, чтобы обеспечивалось наиболее равномерное распределение температур по сечению топки. При этом в зависимости от конструктивных особенностей котла (расположения труб экранов и т. д.), а также от размещения устройств для подачи в топку твердого или жидкого топлива при переводе котла на газ горелки обслуживаются с фронтовой, боковой или с двух боковых стенок котла.  [c.32]

Сравнивая графики рис. 41 и 42 для двух значений относительного шага труб 1,1 и 1,5, можно сказать, что при указанных значениях относительного шага труб экранов теплоотдача излучением в топке зависит от величины Vd в незначительной мере и поэтому при выборе величин относительного шага следует исходить из условий тепловой работы обмуровки котла. Для двухсветного экрана эту величину следует выбирать в пределах 1,5—2,0. При этом пламя легко передается из одного отсека в другой и появляется возможность автоматизировать котлы.  [c.107]

При обнаружении значительного расхождения показаний водомера и паромера машинист котла и старший машинист обязаны выяснить причину расхождения (неравномерное питание котла, продувка котла или пароперегревателя, пропуск продувочных вентилей, течь труб котла или экономайзера). При обходе котла прослушивается топка и газоходы не менее 2 раз в смену осматривают через гляделки трубы экранов и проверяют, нет ли течи воды в золовые бункера.  [c.117]

Обдувка. Важное значение для нормальной работы котельного агрегата имеет его регулярная и эффективная обдувка. Загрязнение золой и сажей поверхностей нагрева ведет к повышению температуры уходящих газов и перерасходу топлива, составляющему около 1% при повышении температуры на 20—22° С. Увеличивается также газовое сопротивление, что может ограничить тягу и паропроизводительность котла. Загрязнение экранных труб и первых рядов кипятильных труб ведет к повышению температуры перегретого пара, температуры газов, шлакованию. Одностороннее шлакование и загрязнение золой газохода может вызвать перекос температуры и скорости газов, ухудшающие работу и надежность последующих поверхностей нагрева. Газовое сопротивление котельного агрегата особенно резко возрастает при шлаковании первых рядов труб котла и заносе золой пароперегревателя.  [c.118]

Сильное шлакование стен топки, труб экранов и первых рядов труб котла происходит при сжигании много-  [c.196]

Паровой котел останавливают немедленно в случаях, когда угрожает опасность разрушения оборудования и травматизма людей из-за упуска или перекачки воды в котле неисправности всех питательных или всех водоуказательных приборов или более 50% предохранительных клапанов при обнаружении разрывов, трещин, вы-пучин и тому подобных дефектов металла узлов котла — барабанов., коллекторов, труб экранов, трубной решетки и др. при загорании сажи в газоходе обвале футеровки нагреве несущих балок каркаса пожаре в котельной и других случаях, перечисленных в Правилах Госгортехнадзора.  [c.304]

Вмятины на трубах экранов и котла устраняют нагревом участка трубы с протаскиванием через нее калибрующего шара. Вмятины на гнутых участках вырезают и вваривают отрезки новых труб.  [c.318]

Все новые котлы собираются из одинаковых деталей, имеют одинаковые шаги и диаметры труб экранов — 60X3 мм, конвективного пучка—28X3 мм и при сжигании бурых углей воздухоподогреватели из труб 40 X 1,5 мм.  [c.256]

Чем выше скорость движения воды или пароводяной смеси, тем меньше основания опасаться в данном контуре явлений накипеобразования и коррозии. С другой стороны, чем выше скорость входа пароводяной смеси в барабан котла, тем труднее обеспечить необходимые условия для получения в нем сухого насыщенного пара. В промышленной котельной одного из заводов Урала установлен секционный котел Бабкок-Вилькокс мооского типа. После дополнительного экранирования топки (рис. 1-4) котел начал выдавать пар неудовлетворительного качества. В связи с этим в барабане котла была осуществлена циклонная сепарация с подачей пароводяной смеси как от кипятильных J, так и экранных 2 труб в общий сборный короб 3. После реализации указанного мероприятия качество пара, выдаваемого котлом, существенно улучшилось. Однако через несколько недель стали наблюдаться прогары верхних рядов секционных труб на участке 4. При вырезке поврежденных труб установлено наличие в них (рис. 1-5) значительного утонения верхней образующей. Это явилось результатом так называемой пароводяной коррозии металла, возникшей в данном районе пучка труб из-за опрокидывания циркуляции. Отделение пароотводящих труб секций 5 (рис. 1-4) с малым движущим напором циркуляции от пароотводящих труб экранов с высоким движущим на-  [c.18]

Кроме того, одной из основных причин нарушения нормальной эксплуатации испарительных контуров с выносными циклонами является значительное отклонение расхождения уровня воды в циклоне и барабане от намеченных расчетом. В связи с этим вопрос о контроле за соответствием действительного расхождения уровня воды проектному имеет огромное практическое значение, а поэтому пуск и наладка любого котла, снабженного экранным контуром с выносными циклонами, должны обязательно сопровождаться необходимой проверкой и контролем за понижением или повышением уровня воды в циклоне при различных нагрузках котла, в том числе и максимальной. Посадка уровня воды в циклоне относительно оси барабана при работе котла с различными нагрузками зависит, как известно, от выбора схемы, размера соединительных трубопроводов по пару и воде между циклоном, сборным коллектором, уравнительными емкостями или барабаном. Для каждого испарительного контура, включенного на выносной циклон, все коэффициенты запаса по застою и опрокидыванию обеспечиваются при определенном, принятом в проекте, положении уровня воды в циклоне. Значительное опускание уровня воды ниже расчетного может приводить к нарушению надежности работы и вызывать неустойчивость циркуляции в отдельных слабообогреваемых трубах этого контура, особенно при небольшой его высоте. Значительные отклонения в опускании уровня воды в циклоне от проектного могут приводить, как уже отмечалось выше,  [c.85]

Обычно выбор диаметра экранных труб при реконструкции котла производится с учетом размеров труб существующих котельных поверхностей нагрева. В большинстве случаев поверхности нагрева существующих водотрубных котлов среднего давления выполнялись из труб наружного диаметра 83, 76, 60 и 51 мм. Большие диаметры труб, например 102 мм, применялись в отдельных частных случаях исключительно по местным соображениям. В связи с этим указанные диаметры труб наиболее часто применяются при экранировании топочных камер паровых котлов. Наиболее целесообразно как по условиям циркуляции, так и по весовым показателям применение для крупных котлов труб диаметром 60 мм, а для промышленных невысоких котлов типа ДКВР — труб диаметром 51 мм. В огромном большинстве слу-  [c.113]

Ниже приводится пример модернизации котла ДКВР-6,5-13 при переводе его на сжигание природного газа с повыщением паропроизводительности до 20 г/ч. Проект модернизации котла был выполнен проектноконструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж. Объем топки увеличивается до 53,7 за счет опускания пода топки до уровня зольного помещения (рис, 7-4). Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 51X3,5 мм. Фронтовой и боковые экраны имеют шаг труб, равный 55 мм, а задний и примыкающие к нему малые боковые экраны — 65 мм. Потолок топочной камеры защищен экранными трубами, являющимися продолжением боковых экранов. Реконструкции подвергается и верхний барабан котла, который укорачивается до размеров нижнего барабана. Тесное экранирование позволяет выполнить большую часть поверхности топки с облегченной обмуровкой и укрепить ее непосредственно на трубах экранов. Обмуровка, прикрепленная к трубам, при тепловых расширениях следует за трубами, не нарушая своей плотности. Обмуровка котла состоит из слоя шамотобетона толщиной 20 мм, армированного металлической сеткой, слоя изоляционных материалов из шлаковаты толщиной 100 мм, штукатурки и газонепроницаемой обмазки толщиной 12 мм. Общая толщина обмуровки составляет 132 мм Под топ-  [c.200]

В настоящее время применяется бесплазировочный набор труб при сборке экранов котла. Плазируются только трубы парс- и водоперепускные между барабанами и верхний пояс труб экранов в тех случаях, когда блок экрана собирается полностью вместе с верхним поясом.  [c.35]

Останов котла спуск воды, вскры тие всех лазов и люков проверка швов, днищ, шту церов очистка от накипи и шлама подвальцовка труб экранов уплотнение люков ремонт изоляции барабанов  [c.162]

В процессе эксплуатации котла содержащиеся в нагреваемой и испаряемой воде различные примеси могут выделяться в твердую фазу и отлагаться на внутренних поверхностях нагрева, особенно на трубах экранов и конвективных испарительных пучков нагрева. Образование указанных отложений влечет за собой ухудшение теплопередачи и, как следствие, перегрев металла, появление на трубах отдулин в области наибольших тепловых потоков, свищей и аварийных разрывов труб.  [c.106]

Накипь прочно связывается с поверхностями нагрева и сосредоточивается преимущественно на наиболее теплонапряженных поверхностях кипятильных и экранных труб и барабанов паровых котлов. Отложения накипи на стенках кипятильных труб котлов и экранов вызывают перегрев металла вследствие ухудщения отвода тепла (накипь проводит тепло примерно в 40 раз хуже, чем железо). Перегрев приводит к потере прочности металла в результате этого происходит образование отдулин, свищей, разрыв стенок, а иногда взрыв парового котла.  [c.3]

Окисел железа (Рез04), получившийся при этом, остается на поверхности металла, а водород улетучивается. Образовавшаяся пленка со временем утолщается и тормозит дальнейшее протекание коррозионного процесса. При отслаивании или растрескивании пленки пароводяная коррозия возобновляется с повышенной скоростью. Этому виду коррозии подвергаются в основном трубки пароперегревателей, но могут подвергаться и кипятильные трубы котлов и экранов, работающие со слабой циркуляцией. Особенно сильной коррозии подвергаются участки стенок котла, у которых происходит образование паровых мешков с местным перегревом металла и глубоким упариванием котловой воды, в результате чего резко возрастает концентрация щелочи в воде, что приводит к возникновению щелочной коррозии.  [c.89]

Современные вертикально-водотрубные котлы небольшой паропроизводительности отличаются значительно меньшей и лучше используемой, чем у старых котлов такой же производительности, поверхностью нагрева. Этому способствует большое развитие экранных поверхностей с тепловосприятием, во много раз превышающим тепловосприятие остальных поверхностей котла. Это же обстоятельство предъявляет значительно более высокие требования к качеству питательной воды и водному режиму котлов. Даже очень небольшое отложение накипи толщиной 0,1 мм может быть причиной отдулин, свищей и разрыва труб экранов и первых рядов кипятильных труб котла при камерном сжигании твердого топлива, работе на мазуте, газе и при неудовлетворительном топочном режиме. Поэтому условием надежности работы таких котлов является строгое соблюдение норм качества питательной воды.  [c.103]

Из предыдущего следует, что для обеспечения надежной циркуляции необходимо поддерживать нормальный режим горения, обеспечивающий бесшлаковочную работу и отсутствие тепловых перекосов в топке и первых газоходах котла равномерно питать котел водой и поддерживать нормальное давление и уровень воды в барабане регулярно обдувать и при необходимости рас-шлаковывать трубы экранов и котла регулярно производить внутреннюю очистку труб и коллекторов от отложений накипи и шлама (особенно вероятных в слабонаклонных подъемных трубах) тщательно контролировать плотность продувочной арматуры, пропуск которой может быть причиной нарушения циркуляции.  [c.129]

Из приведенных выше иллюстраций видно, что на входе газа из топки в конвищионные поверхности нагрева устанавливается фестон, представляющий собой систему труб, разме-щенны1х с большим шагом как по ширине, так и по глубине га Зохода. Наличие такого фестона уменьшает скорости газов, способствует их быстрейшему охлаждению и предупреждает образование шлаковых мостков между трубами, а следовательно, в конечном счете служит хорошим средством предупреждения шлакования входного участка конвекционной части агрегата (котла, перегревателя). В котлах не экранного, а конвенционного типа (фиг. 81) фестон образуется путем разрядки (по ширине и глубине) передних рядов труб котельного конве1Ктивного пуч ка.  [c.106]

mash-xxl.info

Экранные трубы котла КЕ | Завод "Алтайская Сила"

Перейти к навигации Перейти к содержимому cropped-17.pngМеню
  • Главная
  • Каталог
    • Трубные системы котлов
      • Экранные трубы котла ДКВр
        • Экранные трубы котла ДКВР 2,5-13
        • Экранные трубы котла ДКВР 4-13
        • Экранные трубы котла ДКВР 6,5-13
        • Экранные трубы котла ДКВР 10-13
        • Экранные трубы котла ДКВР 10-39
        • Экранные трубы котла ДКВР 20-13
      • Экранные трубы котла ДЕ
        • Экранные трубы котла ДЕ 4-14
        • Экранные трубы котла ДЕ 6,5-14
        • Экранные трубы котла ДЕ 10-14
        • Экранные трубы котла ДЕ 10-14
        • Экранные трубы котла ДЕ 16-14
        • Экранные трубы котла ДЕ 25-14
      • Экранные трубы котла КЕ
        • Экранные трубы котла КЕ 2,5-14
        • Экранные трубы котла КЕ 4-14
        • Экранные трубы котла КЕ 6,5-14
        • Экранные трубы котла КЕ 10-14
        • Экранные трубы котла КЕ 25-14
    • Кипятильные (конвективные) трубы
      • Кипятильные (конвективные) трубы ДКВр
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 2,5-13
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 4-13
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 6,5-13
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 10-13
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 10-39
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 20-13
    • Коллектор котла
      • Коллектор ДКВр 2,5-13
      • Коллектор ДКВр 4-13
      • Коллектор ДКВр 6,5-13
      • Коллектор ДКВр 10-13
      • Коллектор ДКВр 20-13
      • Коллектор ДЕ 4-14
      • Коллектор ДЕ 6,5-14
      • Коллектор ДЕ 10-14
      • Коллектор ДЕ 16-14
      • Коллектор ДЕ 25-14
      • Коллектор КЕ 2,5-14
      • Коллектор КЕ 4-14
      • Коллектор КЕ 6,5-14
      • Коллектор КЕ 10-14
      • Коллектор КЕ 25-14
    • Барабан котла
      • Барабаны ДКВР
        • Барабан ДКВР 2,5-13
        • Барабан ДКВР 4-13
        • Барабан ДКВР 6,5-13
        • Барабан ДКВР 10-13
        • Барабан ДКВР 20-13
      • Барабаны ДЕ
        • Барабан ДЕ 4-14
        • Барабан ДЕ 6,5-14
        • Барабан ДЕ 10-14
        • Барабан ДЕ 16-14
        • Барабан ДЕ 25-14
      • Барабаны КЕ
        • Барабан КЕ 2,5-14
        • Барабан КЕ 4-14
        • Барабан КЕ 6,5-14
        • Барабан КЕ 10-14
        • Барабан КЕ 25-14
    • Дымососы
      • Д 3,5 м
      • Дымосос ДН 6,3
      • ДН 8
      • ДН 9
      • Дымосос ДН 10 (1000/1500 об. мин.)
      • ДН 11,2
      • ДН 12,5
      • ДН 13
      • ДН 15
      • Запасные части к дымососам
        • Улитка дымососа
          • Улитка дымососа ДН 6,3
          • Улитка дымососа ДН 8
          • Улитка дымососа ДН 9
          • Улитка дымососа ДН 10
          • Улитка дымососа ДН 11,2
          • Улитка дымососа ДН 12,5
          • Улитка дымососа ДН 13
          • Улитка дымососа ДН 15
          • Улитка дымососа ДН 17
        • ходовая часть дымососа
          • ходовая часть дымососов 6.3, 8, 9
          • Ходовая часть дымососов 10, 11.2, 12.5, 13
          • Ходовая часть дымососов 15, 17
    • Рабочее колесо дымососа (вентилятора)
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) Д (ВД) 3,5
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 6,3
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 8
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 9
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 10
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 11,2
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 12,5
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 13
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 15
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 17
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 19
      • Рабочее колесо дымососа Д(ВД) 10
      • Рабочее колесо дымососа Д(ВД) 12
      • Рабочее колесо дымососа Д(ВД) 13,5
      • Рабочее колесо дымососа Д(ВД) 15,5
    • Вентиляторы дутьевые центробежные ВД
      • Вентилятор ВД 2,7 — 3000
      • Вентилятор ВД 2,8-1500
      • Вентилятор ВД 2,8-3000
      • 19цс 63
    • Вентиляторы ВДН
      • ВДН 6,3
      • ВДН 8
      • ВДН 9
      • ВДН 10
      • ВДН 11,2
      • ВДН 12,5
      • ВДН 13
    • Карманы всасывающие
      • Всасывающий карман ВД 2,8
      • Всасывающий карман Д 3,5
      • Всасывающий карман ДН (ВДН) 6,3
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 8
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 9
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 10
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 11,2
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 12,5
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 13
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 15
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 17
    • Золоуловители ЗУ
      • Золоуловитель ЗУ 1
      • Золоуловитель ЗУ 2
      • Золоуловитель ЗУ 1 1
      • Золоуловиетль ЗУ 1 2
      • Золоуловитель ЗУ 2 1
      • Золоуловитель ЗУ 2 2
    • Водоподготовка
      • Охладители выпара
        • ОВА 2
        • ОВА 8
      • ВПУ
        • ВПУ 1
        • ВПУ 2,5
        • ВПУ 3
        • ВПУ 6
        • ВПУ 12
      • Фильтры ФИПа
        • ФИПа 1-0.7-0.6
        • ФИПа 1-1.0-0.6
        • ФИПа 1-1.4-0.6
        • ФИПа 1-2.0-0.6
        • ФИПа 2-0.7-0.6
        • ФИПа 2-1.0-0.6
        • ФИПа 2-1.4-0.6
    • Циклоны
      • Циклон ЦН 15
        • Циклон цн 15 300
        • Циклон цн 15 400
        • Циклон цн 15 500
        • Циклон цн 15 600
        • Циклон ЦН 15 700
        • Циклон ЦН 15 800
    • Горелки
      • Горелка ГМГ
        • ГМГ 1,5
        • Газомазутная горелка ГМГ 2
        • Газомазутная горелка ГМГ 4
        • Газомазутная горелка ГМГ 5
        • ГМГ 5,5
      • Газомазутная горелка ГМ, ГМП
        • Газомазутная горелка ГМ 2,5
        • Газомазутная горелка ГМ-4,5
        • Газомазутная горелка ГМ-7
        • Газомазутная горелка ГМ-10
        • Газомазутная горелка ГМП-16
      • Запасные части к горелкам
        • Форсунки к горелкам ГМ, ГМГ, ГМП
          • Форсунки ГМГ
            • форсунки гмг 1.5
            • форсунки гмг 2
            • форсунки гмг 4
            • форсунки гмг 5
          • Форсунка ГМ, ГМП
            • форсунка гм 2,5
            • форсунка гм 4,5
            • форсунка гм 7
            • форсунка гм 10
            • форсунка гмп 16
        • Завихритель горелки ГМ, ГМГ, ГМП
          • Первичный завихритель ГМГ горелки
          • Вторичный завихритель горелки ГМГ
        • Комплект ЗИП к форсунке горелки
        • Комплект ЗИП к форсунке горелки
    • Колосники
      • Чугунные колосники для котлов (усиленные)
        • Колосник 300 200 (300х200)
        • Колосник 350 200 (350х200)
        • Колосник 380 250 (380х250)
        • Колосник 390 250 (390х250)
        • Колосник 400 200 (400х200)
        • Колосник 500 200 (500х200)
        • Колосник 500 210 (500х210)
        • Колосник 500 280 (500х280)
        • Колосник 510 220 (510х220)
        • Колосник 520 210 (520х210)
        • Колосник 520 220 (520х220)
        • Колосник 520 250 (520х250)
        • Колосник 530 100 (530х100)
        • Колосник 530 220 (530х220) (23кг)
        • Колосник 530 250 (530х250)
        • Колосник 540 210 (540х210)
        • Колосник 540 250 (540х250)
        • Колосник 540 260 (540х260)
        • Колосник 550 250 (550х250)
        • Колосник 560 210 (560х210)
        • Колосник 570 340 (570×340)
        • Колосник 600 200 (600х200)
        • Колосник 600 300 (600х300)
        • Колосник 610 210 (610х210)
        • Колосник 630 220 (630х220)
        • Колосник 630 230 (630х230)
        • Колосник 640 250 (640х250)
        • Колосник 650 200 (650х200)
        • Колосник 650 240 (650х240)
        • Колосник 700 200 (700х200)
        • Колосник 700 250 (700х250)
        • Колосник 750 250 (750х250)
        • Колосник 800 220 (800х220)
        • Колосник 800 250 (800х250)
        • Колосник 840 240 (840х240)
        • Колосник 850 210 (850х210)
        • Колосник 850 220 (850х220)
        • Колосник 870 220 (870х220)
        • Колосник 880 220 (880х220)
        • Колосник 880 230 (880х230)
        • Колосник 880 250 (880х250) Усиленный 45 кг
        • Колосник 900 200 (900х200)
        • Колосник 900 210 (900х210)
        • Колосник 900 220 (900х220)
        • Колосник 900 250 (900х250)
        • Колосник 910 210 (910х210)
        • Колосник 910 250 (910х250)
        • Колосник 920 250 (920х250)
        • Колосник 950 250 (950х250)
        • Колосник 1100 210(1100х210)
        • Колосник 1100 250 (1100х250)
        • Колосник 1360 170 (1360х170)
        • Колосник 1200 470 (1200х470)
        • Колосник 1300 140 (1300х140)
        • Колосник 1350 130 (1350х130)
        • Колосник 1350 145 (1350х145)
        • Колосник 1360 170 (1360х170)
      • Колосники топки РПК и ЗП РПК
      • Где купить колосники
    • Дверка (дверца), лаз, люк котла (топки)
      • Дверка, лаз котла КВР, КП и др.
      • Дверка, лаз котла Е 1,0- 0,9
      • Дверка, лаз топочная котла Братск
      • Отражатель дверки котла
      • Дверка, лаз котла ДКВР
    • Топки и запчасти к топкам (ТР, ТШПМ, ТЧЗМ, ПТЛ-РПК и др.)
      • Топка ТШПМ
        • Топка механическая с шурующей планкой ТШПМ-1,0
        • Топка механическая с шурующей планкой ТШПМ-1,5
        • Топка механическая с шурующей планкой ТШПМ-2,0
        • Топка механическая с шурующей планкой ТШПМ-2,5
      • Шурующая планка топки ТШПМ
        • Шурующая планка топки ТШПМ 1,0
        • Шурующая планка топки ТШПМ 1,5
        • Шурующая планка топки ТШПМ 2,0
        • Шурующая планка топки ТШПМ 2,5
      • Блок решетка топки ТШПМ
        • Блок решетка топки ТШПМ 1,0
        • Блок решетка топки ТШПМ 1,5
        • Блок решетка топки ТШПМ 2,0
        • Блок решетка топки ТШПМ 2,5
      • Рейка зубчатая топки ТШПМ
        • Рейка зубчатая топки ТШПМ 1,0
        • Рейка зубчатая топки ТШПМ 1,5
        • Рейка зубчатая топки ТШПМ 2,0
        • Рейка зубчатая топки ТШПМ 2,5
    • Забрасыватель ЗП
      • Забрасыватель ЗП 400
      • Забрасыватель ЗП 600
    • Указатели уровня и другое ВПО
    • РТИ
    • Газовые котлы
      • Котлы Ферроли
        • fortuna pro
          • fortuna f10 pro
          • fortuna f13 pro
          • fortuna f16 pro
          • fortuna f20 pro
          • fortuna f24 pro
          • fortuna f30 pro
        • Arena F
          • Ferroli ARENA F13
          • Ferroli Arena F 16
          • Ferroli Arena F 20
          • Ferroli Arena F 24
    • Твердотопливные котлы
      • #0 (без названия)
        • #0 (без названия)
        • #0 (без названия)
        • #0 (без названия)
        • #0 (без названия)
      • Твердотопливные котлы Сибирь
        • Котел Сибирь 15
        • Котел Сибирь 20
        • Котел Сибирь 30
      • Котлы длительного горения Магнум
        • Котел Магнум 15
        • Котел Магнум 20
        • Котел Магнум 30
  • Оформление заказа
  • Контакты
  • О компании
  • Главная
  • Каталог
    • Трубные системы котлов
      • Экранные трубы котла ДКВр
        • Экранные трубы котла ДКВР 2,5-13
        • Экранные трубы котла ДКВР 4-13
        • Экранные трубы котла ДКВР 6,5-13
        • Экранные трубы котла ДКВР 10-13
        • Экранные трубы котла ДКВР 10-39
        • Экранные трубы котла ДКВР 20-13
      • Экранные трубы котла ДЕ
        • Экранные трубы котла ДЕ 4-14
        • Экранные трубы котла ДЕ 6,5-14
        • Экранные трубы котла ДЕ 10-14
        • Экранные трубы котла ДЕ 10-14
        • Экранные трубы котла ДЕ 16-14
        • Экранные трубы котла ДЕ 25-14
      • Экранные трубы котла КЕ
        • Экранные трубы котла КЕ 2,5-14
        • Экранные трубы котла КЕ 4-14
        • Экранные трубы котла КЕ 6,5-14
        • Экранные трубы котла КЕ 10-14
        • Экранные трубы котла КЕ 25-14
    • Кипятильные (конвективные) трубы
      • Кипятильные (конвективные) трубы ДКВр
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 2,5-13
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 4-13
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 6,5-13
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 10-13
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 10-39
        • Кипятильные (конвективные) котла ДКВР 20-13
    • Коллектор котла
      • Коллектор ДКВр 2,5-13
      • Коллектор ДКВр 4-13
      • Коллектор ДКВр 6,5-13
      • Коллектор ДКВр 10-13
      • Коллектор ДКВр 20-13
      • Коллектор ДЕ 4-14
      • Коллектор ДЕ 6,5-14
      • Коллектор ДЕ 10-14
      • Коллектор ДЕ 16-14
      • Коллектор ДЕ 25-14
      • Коллектор КЕ 2,5-14
      • Коллектор КЕ 4-14
      • Коллектор КЕ 6,5-14
      • Коллектор КЕ 10-14
      • Коллектор КЕ 25-14
    • Барабан котла
      • Барабаны ДКВР
        • Барабан ДКВР 2,5-13
        • Барабан ДКВР 4-13
        • Барабан ДКВР 6,5-13
        • Барабан ДКВР 10-13
        • Барабан ДКВР 20-13
      • Барабаны ДЕ
        • Барабан ДЕ 4-14
        • Барабан ДЕ 6,5-14
        • Барабан ДЕ 10-14
        • Барабан ДЕ 16-14
        • Барабан ДЕ 25-14
      • Барабаны КЕ
        • Барабан КЕ 2,5-14
        • Барабан КЕ 4-14
        • Барабан КЕ 6,5-14
        • Барабан КЕ 10-14
        • Барабан КЕ 25-14
    • Дымососы
      • Д 3,5 м
      • Дымосос ДН 6,3
      • ДН 8
      • ДН 9
      • Дымосос ДН 10 (1000/1500 об. мин.)
      • ДН 11,2
      • ДН 12,5
      • ДН 13
      • ДН 15
      • Запасные части к дымососам
        • Улитка дымососа
          • Улитка дымососа ДН 6,3
          • Улитка дымососа ДН 8
          • Улитка дымососа ДН 9
          • Улитка дымососа ДН 10
          • Улитка дымососа ДН 11,2
          • Улитка дымососа ДН 12,5
          • Улитка дымососа ДН 13
          • Улитка дымососа ДН 15
          • Улитка дымососа ДН 17
        • ходовая часть дымососа
          • ходовая часть дымососов 6.3, 8, 9
          • Ходовая часть дымососов 10, 11.2, 12.5, 13
          • Ходовая часть дымососов 15, 17
    • Рабочее колесо дымососа (вентилятора)
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) Д (ВД) 3,5
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 6,3
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 8
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 9
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 10
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 11,2
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 12,5
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 13
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 15
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 17
      • Рабочее колесо дымососа (вентилятора) ДН (ВДН) 19
      • Рабочее колесо дымососа Д(ВД) 10
      • Рабочее колесо дымососа Д(ВД) 12
      • Рабочее колесо дымососа Д(ВД) 13,5
      • Рабочее колесо дымососа Д(ВД) 15,5
    • Вентиляторы дутьевые центробежные ВД
      • Вентилятор ВД 2,7 — 3000
      • Вентилятор ВД 2,8-1500
      • Вентилятор ВД 2,8-3000
      • 19цс 63
    • Вентиляторы ВДН
      • ВДН 6,3
      • ВДН 8
      • ВДН 9
      • ВДН 10
      • ВДН 11,2
      • ВДН 12,5
      • ВДН 13
    • Карманы всасывающие
      • Всасывающий карман ВД 2,8
      • Всасывающий карман Д 3,5
      • Всасывающий карман ДН (ВДН) 6,3
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 8
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 9
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 10
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 11,2
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 12,5
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 13
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 15
      • Всасывающий карман ДН(ВДН) 17
    • Золоуловители ЗУ
      • Золоуловитель ЗУ 1
      • Золоуловитель ЗУ 2
      • Золоуловитель ЗУ 1 1
      • Золоуловиетль ЗУ 1 2
      • Золоуловитель ЗУ 2 1
      • Золоуловитель ЗУ 2 2
    • Водоподготовка
      • Охладители выпара
        • ОВА 2
        • ОВА 8
      • ВПУ
        • ВПУ 1
        • ВПУ 2,5
        • ВПУ 3
        • ВПУ 6
        • ВПУ 12
      • Фильтры ФИПа
        • ФИПа 1-0.7-0.6
        • ФИПа 1-1.0-0.6
        • ФИПа 1-1.4-0.6
        • ФИПа 1-2.0-0.6
        • ФИПа 2-0.7-0.6
        • ФИПа 2-1.0-0.6
        • ФИПа 2-1.4-0.6
    • Циклоны
      • Циклон ЦН 15
        • Циклон цн 15 300
        • Циклон цн 15 400
        • Циклон цн 15 500
        • Циклон цн 15 600
        • Циклон ЦН 15 700
        • Циклон ЦН 15 800
    • Горелки
      • Горелка ГМГ
        • ГМГ 1,5
        • Газомазутная горелка ГМГ 2
        • Газомазутная горелка ГМГ 4
        • Газомазутная горелка ГМГ 5
        • ГМГ 5,5
      • Газомазутная горелка ГМ, ГМП
        • Газомазутная горелка ГМ 2,5
        • Газомазутная горелка ГМ-4,5
        • Газомазутная горелка ГМ-7
        • Газомазутная горелка ГМ-10
        • Газомазутная горелка ГМП-16
      • Запасные части к горелкам
        • Форсунки к горелкам ГМ, ГМГ, ГМП
          • Форсунки ГМГ
            • форсунки гмг 1.5
            • форсунки гмг 2
            • форсунки гмг 4
            • форсунки гмг 5
          • Форсунка ГМ, ГМП
            • форсунка гм 2,5
            • форсунка гм 4,5
            • форсунка гм 7
            • форсунка гм 10
            • форсунка гмп 16
        • Завихритель горелки ГМ, ГМГ, ГМП
          • Первичный завихритель ГМГ горелки
          • Вторичный завихритель горелки ГМГ
        • Комплект ЗИП к форсунке горелки
        • Комплект ЗИП к форсунке горелки
    • Колосники
      • Чугунные колосники для котлов (усиленные)
        • Колосник 300 200 (300х200)
        • Колосник 350 200 (350х200)
        • Колосник 380 250 (380х250)
        • Колосник 390 250 (390х250)
        • Колосник 400 200 (400х200)
        • Колосник 500 200 (500х200)
        • Колосник 500 210 (500х210)
        • Колосник 500 280 (500х280)
        • Колосник 510 220 (510х220)
        • Колосник 520 210 (520х210)
        • Колосник 520 220 (520х220)
        • Колосник 520 250 (520х250)
        • Колосник 530 100 (530х100)
        • Колосник 530 220 (530х220) (23кг)
        • Колосник 530 250 (530х250)
        • Колосник 540 210 (540х210)
        • Колосник 540 250 (540х250)
        • Колосник 540 260 (540х260)
        • Колосник 550 250 (550х250)
        • Колосник 560 210 (560х210)
        • Колосник 570 340 (570×340)
        • Колосник 600 200 (600х200)
        • Колосник 600 300 (600х300)
        • Колосник 610 210 (610х210)
        • Колосник 630 220 (630х220)
        • Колосник 630 230 (630х230)
        • Колосник 640 250 (640х250)
        • Колосник 650 200 (650х200)
        • Колосник 650 240 (650х240)
        • Колосник 700 200 (700х200)
        • Колосник 700 250 (700х250)
        • Колосник 750 250 (750х250)
        • Колосник 800 220 (800х220)
        • Колосник 800 250 (800х250)
        • Колосник 840 240 (840х240)
        • Колосник 850 210 (850х210)
        • Колосник 850 220 (850х220)
        • Колосник 870 220 (870х220)
        • Колосник 880 220 (880х220)
        • Колосник 880 230 (880х230)
        • Колосник 880 250 (880х250) Усиленный 45 кг
        • Колосник 900 200 (900х200)
        • Колосник 900 210 (900х210)
        • Колосник 900 220 (900х220)
        • Колосник 900 250 (900х250)
        • Колосник 910 210 (910х210)
        • Колосник 910 250 (910х250)
        • Колосник 920 250 (920х250)
        • Колосник 950 250 (950х250)
        • Колосник 1100 210(1100х210)
        • Колосник 1100 250 (1100х250)
        • Колосник 1360 170 (1360х170)
        • Колосник 1200 470 (1200х470)
        • Колосник 1300 140 (1300х140)
        • Колосник 1350 130 (1350х130)
        • Колосник 1350 145 (1350х145)
        • Колосник 1360 170 (1360х170)
      • Колосники топки РПК и ЗП РПК
      • Где купить колосники
    • Дверка (дверца), лаз, люк котла (топки)
      • Дверка, лаз котла КВР, КП и др.
      • Дверка, лаз котла Е 1,0- 0,9
      • Дверка, лаз топочная котла Братск
      • Отражатель дверки котла
      • Дверка, лаз котла ДКВР
    • Топки и запчасти к топкам (ТР, ТШПМ, ТЧЗМ, ПТЛ-РПК и др.)
      • Топка ТШПМ
        • Топка механическая с шурующей планкой ТШПМ-1,0
        • Топка механическая с шурующей планкой ТШПМ-1,5
        • Топка механическая с шурующей планкой ТШПМ-2,0
        • Топка механическая с шурующей планкой ТШПМ-2,5
      • Шурующая планка топки ТШПМ
        • Шурующая планка топки ТШПМ 1,0
        • Шурующая планка топки ТШПМ 1,5
        • Шурующая планка топки ТШПМ 2,0
        • Шурующая планка топки ТШПМ 2,5
      • Блок решетка топки ТШПМ
        • Блок решетка топки ТШПМ 1,0
        • Блок решетка топки ТШПМ 1,5
        • Блок решетка топки ТШПМ 2,0
        • Блок решетка топки ТШПМ 2,5
      • Рейка зубчатая топки ТШПМ
        • Рейка зубчатая топки ТШПМ 1,0
        • Рейка зубчатая топки ТШПМ 1,5
        • Рейка зубчатая топки ТШПМ 2,0
        • Рейка зубчатая топки ТШПМ 2,5
    • Забрасыватель ЗП
      • Забрасыватель ЗП 400
      • Забрасыватель ЗП 600
    • Указатели уровня и другое ВПО
    • РТИ
    • Газовые котлы
      • Котлы Ферроли
        • fortuna pro
          • fortuna f10 pro
          • fortuna f13 pro
          • fortuna f16 pro
          • fortuna f20 pro
          • fortuna f24 pro
          • fortuna f30 pro
        • Arena F
          • Ferroli ARENA F13
          • Ferroli Arena F 16
          • Ferroli Arena F 20
          • Ferroli Arena F 24
    • Твердотопливные котлы
      • #0 (без названия)
        • #0 (без названия)
        • #0 (без названия)
        • #0 (без названия)
        • #0 (без названия)
      • Твердотопливные котлы Сибирь
        • Котел Сибирь 15
        • Котел Сибирь 20
        • Котел Сибирь 30
      • Котлы длительного горения Магнум
        • Котел Магнум 15
        • Котел Магнум 20
        • Котел Магнум 30
  • Оформление заказа
  • Контакты
  • О компании
Экранные трубы котла КЕ 2,5-14 (156000 руб.)Экранные трубы котла КЕ 2,5-14 (156000 руб.)Экранные трубы котла КЕ 4-14 (172000 руб.)Экранные трубы котла КЕ 4-14 (172000 руб.)Экранные трубы котла КЕ 6,5-14 (231000 руб.)Экранные трубы котла КЕ 6,5-14 (231000 руб.)Экранные трубы котла КЕ 10-14 (312000 руб.)Экранные трубы котла КЕ 10-14 (312000 руб.)

energo-egas.ru

Ремонт и замена труб экранов и радиационной части прямоточных котлов

Все виды ремонта без демонтажа экранных труб барабанных котлов рассмотрены в основном учебном пособии. Здесь остановимся на ремонте панелей радиационной части прямоточных котлов с горизонтальной навивкой труб и с вертикальными трубами и замене трубных элементов топочной камеры.

Перекошенные панели с горизонтальной навивкой труб освобождают от натяжных болтов и выявляют места перекоса. Устраняют перекосы при помощи рихтовочного приспособления с регулировкой длины натяжных болтов. В необходимых случаях устанавливают в каркасе дополнительный пояс, за который закрепляют панель, чем обеспечивают свободу для термических расширений.

При обрыве деталей креплений радиационной части прямоточных котлов с вертикальными трубами выходит из проектной плоскости весь ряд труб микроблока, а так как он жестко соединен с соседними микроблоками, то обрываются, как правило, их крепления. Поэтому замену оборванных креплений производят одновременно с рихтовкой труб и установкой их в проектное положение.

Установку микроблоков радиационной части прямоточных котлов с вертикальными трубами производят при помощи винтовой стяжки М36 или М42 или ручной рычажной лебедки. Крюк винтовой стяжки (лебедки) зацепляют за деталь крепления и натягивают до тех пор, пока рихтуемый блок не встанет на место, после чего блок закрепляют за каркас. Если рихтуемый блок не встает на место, срезают соседние (даже исправные) крепления; их восстанавливают после установки блока на место.

Заготовленные трубы экранов и радиационных панелей прямоточных котлов, устанавливаемые вместо изношенных, перед стыковкой, а также после заварки прокатывают контрольным шаром. Если шар не проходит сварной шов или изогнутый участок трубы вырезают и устанавливают вставку. Стыковку труб выполняют, применяя специальные центровочные приспособления, обеспечивающие соосность стыкуемых труб и допускающие свободную усадку шва в процессе сварки. Прихватка или приварка к трубам сборочных и центровочных приспособлений не допускается. При установке труб проверяют, нет ли защемлений и соприкосновений труб в местах разводок для установки горелок, смотровых лючков и т. д. В местах прохода через обмуровку на трубы надевают манжеты из листового или шнурового асбеста.

При сварке стыков экранных труб, монтируемых с предварительной холодной растяжкой, компенсирующей их термическое удлинение, растяжку обеспечивают в соответствии с техническими условиями. Растяжка создается натягом трубы у последнего стыка и осуществляется при помощи специальных приспособлений, состоящих из хомутов или зажимов и стяжных винтов. Холодный натяг отдельных контуров может быть осуществлен смещением нижних камер. Перед сваркой монтажных стыков экранных труб разболчивают опоры нижних камер, между камерами и опорами устанавливают временные прокладки толщиной, равной величине холодного натяга, и закрепляют опоры болтами, Натяг осуществляют до приварки опускных труб к нижним камерам. Величину натяга тщательно измеряют и заносят в формуляр.

После заварки всех стыков экранных труб временные прокладки удаляют, камеры устанавливают в рабочее положение и систему приводят в проектное положение в холодном состоянии. В этом состоянии при незаполненном водой котле положение элементов фиксируют как нулевое, устанавливая указатели перемещения (реперы) в нулевое положение.

Для замены экранных труб применяют такелажные схемы, облегчающие и ускоряющие работу.

При замене труб экранов котла ТП-230 производительностью 230 т/ч используют монорельс с кошкой и две электрические лебедки (рис. 68)..Монорельс 4 с кошкой 7 прикрепляют при помощи косынок 2 к крайним экранным трубам 1. К кошке подвешен блок, через который переброшен канат 8, при помощи которого опускают демонтированную или поднимают новую экранную трубу 9. Канат через отводной блок наматывают на барабан электролебедки, установленной на отметке обслуживания котла. Перемещение трубы вдоль стены осуществляют электролебедкой 6 грузоподъемностью 125 кг, установленной вне котла, при помощи тягового каната 5 и блока 3.

Рис. 68. Такелажная схема при замене экранных труб котла ТП-230: 1— крайняя экранная труба, 2 — косынка, 3 — блок, 4 — монорельс, 5 — тяговый канат, 6 —электролебедка грузоподъемностью 125 кГ, 7 —  кошка, 8 — канат, 9 — новая экранная труба

Экранные трубы большой длины котлов ТП-100 производительностью 640 т/ч заменяют, используя такелажную схему, показанную на рис. 69. В углах топки и у настила 3 на отметке обслуживания котла закрепляют две пары отводных блоков 1 и 2, а на площадке обслуживания котла устанавливают две лебедки. В местах выхода канатов через стены топки экранные трубы разводят. Трубы подают в топку через специально выполненные по фронтовой и задней стенам проемы 4 размером 1000x600 мм. Эти проемы делают на уровне настила. К месту установки экранные трубы подают при одновременном действии обеих лебедок. Вначале труба занимает положение 5, затем положение 6, после чего ее подают к месту установки. Демонтаж изношенных труб производят в обратном порядке.

Рис. 69. Такелажная схема замены экранных труб котла ТП-100: 1 и 2 —  отводные блоки, 3 — настил. 4 — проем, 5 — первое положение трубы, 6 — второе положение трубы

www.stroitelstvo-new.ru

Замена экранных труб, некоторые причины.

Наиболее часто встречающаяся проблема, с которой сталкивается эксплуатирующая водотрубные котлы организация – дефекты, различного типа, на поверхностях нагрева.

Почему именно поверхности нагрева подвержены наибольшему износу? Некоторые причины выхода из строя экранных труб изложены ниже.

Котельным агрегатом называется энергетическое устройство производительностью D (т/ч) для получения пара с заданными давлением (Р, Мпа) и температурой (t, °С). Часто это устройство называют парогенератором, так как в нем происходит генерация пара, или просто паровым котлом.

Если конечным продуктом является горячая вода заданных параметров (давления и температуры), используемая в промышленных технологических процессах и для отопления промышленных, общественных и жилых зданий, то устройство называют водогрейным котлом.

Таким образом, все котлоагрегаты можно подразделить на два основных класса: паровые и водогрейные.

В барабанных котлах с естественной циркуляцией вследствие разности плотностей пароводяной смеси в левых трубах 2 и жидкости в правых трубах 4 будет происходить движение пароводяной смеси в левом ряду — вверх, а воды в правом ряду — вниз. Трубы правого ряда называются опускными, а левого — подъемными (экранными).

Экранирование топки настолько значительно, что в ней экранным поверхностям передается полностью вся теплота, требующаяся для превращения в пар воды, поступившей в барабан котла. радиационными (экранными). Таким образом, экранные трубы всегда находятся в напряженных условиях.

Поскольку парогенератор предназначен для превращения теплоты, заключенной в топливе, в потенциальную энергию, и он представляет собой разновидность преобразователя энергии, потому его можно характеризовать также по мощности (кВт или МВт).

По паропроизводительности различают котлы малой паропроизводительности (до 20…25 т/ч), средней паропроизводительности (от 35…50 до 160…220 т/ч) и большой паропроизводительности (от 220…250 т/ч и выше).

Образование свищей в экранных трубах, разрывы основного металла и сварных соединений, а так же нарушение вальцовочных соединений – это всегда значительная проблема и неизбежный ремонт.

Наиболее характерными повреждениями труб поверхностей нагрева являются:

  • трещины поверхности экранных и кипятильных труб,
  • коррозионные разъедания наружных и внутренних поверхностей труб,
  • разрывы,
  • утонения стенок труб,
  • трещины и разрушения колокольчиков.

Для содорегенерационных котлов, разрыв экранной трубы это в большинстве случаев авария при попадании воды в плав, и как следствие взрыв котла.

Наиболее часто встречается коррозия внутренней поверхности экранных труб, возникающая при взаимодействии коррозионноактивных газов (кислорода, углекислоты) или солей (хлоридов и сульфатов), содержащихся в котловой воде, с металлом труб.

Коррозия внутренней поверхности труб проявляется в образовании оспин, язв, раковин и трещин. К коррозии внутренней поверхности труб также относятся: кислородная стояночная коррозия, подшламовая щелочная коррозия кипятильных и экранных труб, коррозионная усталость, проявляющаяся в виде трещин в кипятильных и экранных трубах.

Так же существует вероятность перегрева экранных труб и как следствие изменение структуры металла по причине отложения солей жесткости на внутренней поверхности, ухудшающей теплообмен.

При визуальном осмотре труб поверхностей нагрева, со стороны топки, можно увидеть идеальные трубы, но с внутренней поверхности уже могут развиваться язвины, которые не видно даже выполняя доступный внутренний осмотр со стороны барабана.

Казалось бы, эта проблема решаема с помощью ультразвуковой толщинометрии, но «попасть» датчиком в язвину весьма сложно. В этой ситуации помогает сплошное сканирование поверхности трубы прямым преобразователем, но в большинстве случаев это невыполнимо в виду разных причин.

Эндоскопический осмотр так же может увеличить процент выявляемости дефектов на внутренней поверхности, но координаты расположения одиночных язвин могут быть самыми различными, и скрыты слоем шлама или накипи, которая не позволит оценить дефект.

При обнаружении подобного рода дефектов, самый надежный способ их оценки – по вырезкам экранных труб. По вырезке можно определить характер дефектов, их глубину и количество на 1 квадратный дециметр.

Замена экранных труб в случае обнаружения значительной внутренней коррозии просто необходима. Эти работы важно запланировать в ближайшие сроки.

Работа по замене экранных труб сопряжена с закупкой заводского комплекта труб или их изготовлением по шаблону, а в том случае если это биметаллические трубы или конструкция топки газоплотная, то срок изготовления может быть значительным.

Чем раньше будет принято решение о ремонте, тем больше шансов на своевременное изготовление элементов и соблюдение сроков ремонта.

Для котлов с тяжелой обмуровкой, замена экранных труб сопряжена с полной разборкой красного кирпича и шамотного. Восстановление и просушка обмуровки, так же осуществляется по технологии и имеет свои временные рамки.

evoliplus.ru

Смотрите также