R' / Мой курсач де 25-14 / 2Принцип устройства котла мой (2). Устройство котла де

Устройство котла ДЕ-10-14ГМ

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9    ..

9.3.

Устройство котла ДЕ-10-14ГМ

9.3.1.Основными частями котла является верхний и нижний барабан (Смотри схему 12,13,14 - разрез котла.), конвективный пучок, фронтовой, боковой и задний экран, образующие топочную камеру.

Характерной особенностью котла является боковое (относительно топочной камеры) расположение конвективной части.,

9.3.2.Топочная камера имеет высоту 2400мм и ширину по осям боковых экранов – 1790мм.

9.3.3.Конвективнные пучки от топочной камеры отделены газо-плотной перегородкой из труб, в задней части которой имеется окно для выхода газов.

9.3.5.Трубы, устанавливаемые в отверстиях, расположенных в сварных швах или около шовной зоны, а также трубы левого топочного экрана (газоплотная перегородка) – приваривается к верхнему и нижнему барабану электросваркой. Концы труб заднего и фронтового экрана привариваются к верхнему и нижнему коллекторам d 159х6 мм.

9.3.6.Верхний и нижний барабаны котлов изготовлены из низколегированной стали 16ГС и имеют внутренний диаметр 1000мм.

Котлы выполнены по схеме с одноступенчатым испарением.

9.3.7.Для контроля за тепловым расширением элементов котла в продольном направлении в районе заднего днища нижнего барабана установлен репер.

9.3.8.Плотно экранирование боковых стенок (относительно шага труб s=1,08), потолка и пола топочной камеры позволяет ограничится легкой изоляцией толщиной 100мм, укладываемой на слой шамотобетона толщиной 15-20мм.

9.3.9.В котлах предусмотрена продувка с нижнего барабана.

9.3.10.В верхних барабанах котлов для разделения пароводяной смеси, организация зеркала испарения и получения осушенного пара устанавливается внутри барабанные и паро-сепарационные устройства. Отбойные щиты, направляющие козырьки, жалюзийные сепараторы и дырчатые листы выполняются съемными для облегчения полного контроля и ремонта вальцовочных соединений труб с барабаном.

9.3.11.В конвективных пучках установлены продольные перегородки, обеспечивающие разворот газов в пучках и выход их через заднюю стенку котла.

9.3.12.Котлы оборудованы стационарными обдувочными аппаратами, расположенными с левой стороны котла.

Обдувочными аппарат имеет трубу с соплами, которая вращается при обдувки конвективной части котла. Вращение обдувочной трубы производится вручную при помощи маховика и цепи. Для обдувки котла используется насыщенный пар работающих котлов при давлении не менее 7кг/см2. На стенах топочной камеры установлены три лючка гляделки.

9.3.13.Все котлы смонтированы на опорной раме, воспринимающей вес элементов котла, работающих под давлением, котловой воды, а также обвязочного каркаса, натуральной обмуровки и обшивки.

Неподвижными (мертвыми) опорами котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средние и задние опоры нижнего барабана – подвижные и имеют овальные отверстия для шпилек, которыми крепятся к раме.

9.4.Газомазутная горелка.

9.4.1.Для сжигания топочного мазута и природного газа на котлах установлены газомазутные горелки ГМ-7.

Газомазуточная ГМ предназначена для раздельного сжигания топочного мазута и природного газа.

Допускается кратковременное совместное сжигание топочного мазута и природного газа во время перехода с одного вида топлива на другой.

В качестве запального устройства предусмотрено использование ЗЗУ-4.

Устройство горелкиГМ-7 и ее детали смотри рисунок №3.

9.4.2.Газовая часть /2/ представляет собой устройство, состоящее из газового коллектора с отверстиями и подводящей трубы.

Кольцевой коллектор в сечении имеет прямоугольную форму. К торцу газового коллектора присоединен обтекатель для плавного входа воздуха в воздухо-направляющее устройство.

9.4.3.Лопаточный завехритель воздуха /3/ обеспечивает смешивание газа с воздухом. Завехритель состоит из профельных лопаток внутренней и внешней обечаек. Они позволяют уменьшить аэродинамическое сопротивление.

9.4.4.Зажигание горелки производится дистанционно запальником. Наблюдение за работой запальника осуществляется через смотровой лючок на задней стенке топки у правого бокового экрана.

Факел запальника должен быть устойчивым и достаточно длинным, чтобы надежно воспламенить газ.

При розжиге на природном газе его давление перед горелкой должно составлять 5000-1000Па.

9.4.5.На фронте горелки предусмотрена гляделка. (10)

9.4.6. Остановка горелки производиться путем плавного и пропорционального прекращения подачи топлива и частичного воздуха. После полного прекращения подачи воздуха в течении 15 минут.

9.5.Пуск котла в работу.

9.5.1.Осмотр перед растопкой.

При осмотре убедиться в исправном состоянии элементов котла и арматуры, отсутствие в котле и газоходах посторонних предметов. Проверить состояние и плотность экрана между топкой и конвективным пучком, плотность перегородки в пучке и стыков перегородки с барабанами и обмуровкой. Опробуйте приводы к воздушным заслонкам и газовым шиберам, убедитесь в наличии естественной тяги в котле. Убедитесь в нормальном состоянии деталей горелки, огнеупорной футеровки камеры сжигания топлива, правильности сборки форсунки горелок ГМ-7.

Проверить правильность положения и отсутствия заедание обдувочных труб, которые должны легко и свободно проворачиваться за маховиком. Сопла должны быть установлены так, чтобы оси их были симметричны по отношению к зазору между рядами кипятильных труб. После осмотра топки и газоходов, лазы и люки плотно закройте. Проверить наличие диафрагмы взрывных (предохранительных) клапанов топки и газоходов.

После проверки исправности арматуры убедиться, что:

- продувочные вентили котлов плотно закрыты;

- манометры и экономайзер в рабочем положении, т. е. трубка манометра соединена трехходовым краном с барабаном;

- водоуказательные стекла включены, паровые и водяные вентили отключены, а продувочные свечи закрыты;

- вентили на питательных линиях к котлоагрегату открыты, кроме

питательного регулирующего клапана перед водяным экономайзером;

- проверить готовность к пуску и к работе дутьевой вентилятор и дымосос;

- проверить степень освещенности котлов и исправность аварийного освещения.

9.5.2.Заполнение котла водой.

Холодный котел заполнить водой через байпасную линию регулятора питания с температурой не ниже 5С. Заполнение вести до низшей отметки водоуказательного стекла. Проверить заполнение водой водяного экономайзера. Во время наполнения котла проверить плотность закрытия люков, фланцев и продувочной арматуры (о пропуске можно судить по нагреванию труб за вентилями, если котел заполняется горячей водой).

9.5.3.Включить тумблер питания щита КИП и А.

9.5.4.Проверить работу исполнительных механизмов направляющих аппаратов дымососа и вентилятора дистанционным управлением со щита.

9.5.5.Открыть продувочный вентиль. Проверить закрытие газозапорной арматуры. Сделать запись в журнале: ''Котел к вентиляции готов'', время и подпись.

9.5.6.Включить дымосос.

9.5.7.Включить вентилятор.

9.5.8. Ключ блокировки дымососа и вентилятора установить в положение ''сблокировано''.

9.5.9.Отрегулировать разряжение в топке 2,5 кг/см2 в автомате.

9.5.10.Провентилировать топку в течении 10-15 минут.

По окончанию вентиляции проверить закрытие газозапорной арматуры, определить содержание природного газа газоанализатором ШИ-11 и сделать запись в журнале'' КОТЕЛ К ПРИЕМУ ГАЗА ГОТОВ'', время и роспись.

9.5.11.Открыть вентиль на газопроводе запальника.

9.5.12.Установить ключ управления в положение'' Розжиг''.

9.5.13. Убедиться визуально в наличии пламени запальника, его величину расположение его в топке, а также по прибору контроля пламени запальника на щите управления.

9.5.14.В случае отсутствия пламени запальника или его исчезновения, розжиг прекратить до выяснения и устранения неполадок.

После устранения неполадок, розжиг запальников повторить.

9.5.15. Ключ управления установить в положение ''Работа''.

9.5.16.Взвести ПЗК.

9.5.17.Произвести розжиг основной горелки. Сделать запись в журнале ''КОТЕЛ РОЗОЖГЛИ'', время, роспись.

9.5.18.Установить давление газа перед горелкой 50-100кг/м2.

9.5.19.Убедиться устойчивости пламени основной горелки визуально и по прибору контроля пламени щита управления. Следить за ростом давления и уровня воды в барабане котла, регулировать их количество расходом топлива и подачей воды от питательного насоса.

9.5.20.Работу котла вести согласно режимной карте.

9.5.21.При давлении пара 0,5-1,0кг/см2 по манометру продуйте водоуказательные стекла и трубку манометра. Откройте паровую задвижку на 1/3 в атмосферу.

9.5.22.Темп подъема давления в барабане котла заполненного водой с температурой меньше 80С:

- через 20 минут после начала растопки-1кг/см2.

- через 40 минут после начала растопки-4 кг/см2.

- через 60 минут после начала растопки –13 кг/см2.

9.5.23.При давлении 3 кг/см2 продуть водоуказательные стекла.

9.5.24.Продувку котла производить при давлении до 7 кг/см2, согласно указаний по водному режиму.

9.5.25.С ростом давления и температуры контролировать величину продольных тепловых расширений блоков котла (нижнего барабана). Максимальная величина-12,5мм.

9.5.26.Проверка газоплотности амбразуры горелки и изоляции верхнего барабана осуществляется путем осмотра топки через задний лючок в периоды снижения нагрузки.

9.5.27.Необходимо следить, чтобы факел равномерно заполнял всю топочную камеру, не затягивался в конвективный пучок, не ударялся о трубы экранов.

9.5.28.При достижении давления в барабане котла 13 кг/см2, проверить работу предохранительных клапанов. Срабатывание контрольного-13,4 кг/см2, рабочего-13,4кг/см2.

Проверка предохранительных клапанов осуществляется принудительно рычагом –при приеме смены.

9.6.Техническое обслуживание котла.

9.6.1.При эксплуатации котлов избыточное давление должно быть не менее 7 кгм/см2. Подача пара на мазутное хозяйство и возврат конденсата будет описано в отдельной инструкции. Подача пара посторонним потребителям будет описана после заключения договора.

9.6.2.В процессе работы котла необходимо контролировать:

- -уровень воды в барабане котла средний;

- -давление в барабане котла не более 13 кг/см2;

- -разряжение в топке котла 2,5-3,0 кгм/см.

9.6.3.Топочный режим должен соответствовать режимной карте.

9.6.4.Во время работы котла необходимо поддерживать заданное рабочее давление пара. Стрелка манометра не должна заходить за красную черту, соответствующую максимальному рабочему давлению.

9.6.5. По мере загрязнения труб конвективного пучка, в зависимости от характера отложений, производите обдувку поверхностей нагрева котла, перегревателя и хвостовых поверхностей нагрева. Обдувка стационарными обдувочными аппаратами проводить при минимальной нагрузке и максимальном давлении в котле. Перед обдувкой прогрейте и продуйте через дренаж участок трубопровода до обдувочного аппарата. Помните, что постоянный пропуск пара в газоходы вызывает коррозию (сильное загрязнение поверхности нагрева).

9.6.6.Следите за температурой уходящих газов и сопротивлением за котлом, повышение их указывает на перетекание газов через плотный левый экран или загрязнение труб конвективного пучка. Периодически осматривать огнеупорную форму горелки, форсунку, поверхности нагрева и изоляции барабанов, не допускайте образование коксовых наростов. Наблюдение за состоянием топочной камеры в период работы котла ведется через три лючка ,два из них установлены на боковой стенке в начале и конце топочной камеры, третий- на задней стенке у правого бокового экрана. В передний лючок должен просматриваться выходной край амбразуры горелок.

9.6.7.В процессе эксплуатации нельзя допускать коксование амбразуры горелки или камеры сгорания при работе мазута. Боковой лючок, расположенный в конце топки, служит для наблюдения за режимом горения. Конец факела, наблюдаемый в этот лючок, должен быть чистым, бездымным. В задний лючок ведется наблюдение за работой запальника при отладке ЗЗУ, за омыванием факелом бокового экрана, проверяется отсутствие кокса и состояние футеровки амбразуры и камеры двухступенчатого сжигания при остановках котла или перевода его на газ.

Топочный режим должен соответствовать режимной карте.

9.6.8.Для увеличения нагрузки необходимо сначала прибавить подачу газа, затем воздух, после чего отрегулировать тягу.

9.6.9.Строго соблюдать инструкцию водного режима и продувки котла. Не допускайте эксплуатацию котла при наличии не плотностей в вальцовочных соединениях (парение, наросты солей).

9.6.10.Следить за тепловым перемещением элементов котла по реперам.

Если тепловые перемещения значительно меньше расчетного – 12,5мм, проверьте, нет ли защемления подвижных опор котла.

9.6.11.Машинист обязан тщательно следить за исправным состоянием всех соединительных частей трубопроводов, задвижек, вентилей, кранов и другой арматуры. Вентиля, задвижки. Краны на всех трубопроводах открываются медленно и осторожно, закрывайте плотно, причем последние обороты делайте быстро. Вентиля, задвижки и краны, редко используемые в работе, проверяйте не реже одного раза в 10 дней, путем частичного открытия и закрытия их.

9.7.Остановка котла.

9.7.1.Остановку котла выполняете в соответствии с пунктом 7.11. данной инструкции. После выключения горелки продуйте водоуказательные стекла, прекратите непрерывную продувку, закройте главный паровой вентиль, откройте продувку пароперегревателя, подпитайте котел до высшего уровня по стеклу, а затем прекратите подпитку. В дальнейшем, по мере падения уровня необходимо периодически подпитывать котел. Ведите наблюдение за уровнем воды в барабане котла до полного снижения давления.

9.7.2.Охлаждение котла ведите медленно, за счет естественного остывания. Дверки, гляделки, лазы держите закрытыми. В случае остановки котла для ремонта через 1,5 – 2 часа откройте дверки и лазы газоходов, и шибер за котлом.

9.7.3.Воду из котла можно слить лишь после снижения температуры воды до 79-80 С. Спуск ведите медленно, при поднятом предохранительном клапане или открытом воздушнике.

9.8.Аварийная остановка котла.

9.8.1.Аварийная остановка котла производится быстрым прекращением подачи топлива нажатием на щите кнопки ''Аварийная остановка''. Не прекращайте вентиляцию топки минимум 30 минут.

Отключите дутьевой вентилятор и дымосос.

Отключите котел от паровой магистрали.

9.8.2.Случаи аварийной остановки котла:

- При разрыве кипятильных или экранных труб. Разрыв кипятильных или экранных труб сопровождается следующим явлением: шум вытекающей паровой смеси в топке или в газоходах, выброс газов через топочные отверстия, лючки, гляделки. И в этом случае останавливается дымосос.

- При снижении уровня воды в барабане котла и невозможность его восстановить. Если уровень в водоуказательном стекле остается видимым, пустить в работу резервный, питательный насос, выключить автомат питания и перейти на ручное регулирование. Если уровень воды в стекле не устанавливается, прекратить питание, закройте парозапорные вентиля на котле и паропроводе и откройте дренажный вентиль паропровода. Дымосос остановить после того, как основное количество пара выйдет из котла.

- При увеличении уровня воды в барабане котла и невозможность его снизить (байпасом регулятора, дренажированием).

- При выходе из строя водоуказательных приборов.

- При повышении давления пара в барабане котла и не срабатыванием предохранительных клапанов.

9.9.Контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности.

9.9.1.Каждый котел комплектуется двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным. Оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла, и любой из них может быть контрольным.

9.9.2.На котлах устанавливаются два водоуказательных прибора прямого действия, которые присоединяются к трубам, идущим низ парового и водяного объема верхнего барабана.

Водоуказательное стеклослужит для контроля уровня в барабане котла. Представляет собой специальное стекло, работающее под большим давлением (система Клин Гер). Оно состоит из металлического корпуса (сплошная задняя стенка и передняя рамка) между ними закрепляется рефренное стекло, уплотняется прокладкой. В верхней части имеется штуцер для подключения к паровому пространству. Подключается при помощи специального крана. В нижней части штуцер для соединения с водяным пространством. Также подключается через водяной кран. В нижней части стекла имеется штуцер с трех ходовым краном для продувки стекла. В штуцерах, против водяного и парового канала имеется пробочки, для механической очистки ходов.

9.9.3.Котел оборудован контрольно-измерительными приборами по месту и на щите контроля и управления:

Щит котла ДЕ-10-14ГМ:

Щит ПО:

Щит контроля:

Щит паровой части:

Регуляторы паровой части:

1.Регулятор давления в баке деаэраторе Р 25.1.1.

2.Регулятор уровня в деаэраторе Р 25.1.1.

3.Регулятор давления мазута Р 25.1.1

Регуляторы парового котла:

1.Регулятор топлива Р 25.1.1.

2.Регулятор воздуха Р 25.1.1.

3.Регулятор разряжения Р 25.1.1.

4.Регулятор уровня в барабане котла Р 25.1.1.

9.9.4.Защита котла:

1.Давление пара в барабане котла 14кг/см2.

2.Уровень воды в барабане котла:

- нижний, аварийный уровень -100мм

3.Давление воздуха на горелке 5кг/см2.

4.Давление газа на горелке низкое 100кг/см2.

5. Давление газа на горелке высокое 0,25кг/см2.

6. Разряжение в топке -+1.0кг/м2.

содержание   ..  1  2  3  4  5  6  7  8  9    ..

zinref.ru

УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА ДЕ-16-14 ГМ — Мегаобучалка

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное Государственное Бюджетное Общеобразовательное Учреждение

Высшего Профессионального Образования

«Магнитогорский Государственный Технический Университет им.Г.И. Носова»

(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)

Кафедра «Теплогазоснабжение, вентиляция и

Водоснабжение, водоотведение»

курсовая Работа

по дисциплине: «Теплогенерирующие установки»

на тему: «Тепловой расчет котла ДЕ-16-14ГМ»

Исполнитель: Пивкин А.А., студент 4 курса, группы СО-12

Руководитель: Трубицына Г.Н., канд. техн. наук., доцент

Работа допущена к защите «»20г.

(подпись)

Работа защищена «»20г. с оценкой

(подпись)

Магнитогорск 2016

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Магнитогорский государственный технический университет

Им. Г. И. Носова»

(ФГБОУ ВПО «МГТУ»)

Кафедра «Теплогазоснабжение, вентиляция и

Водоснабжение, водоотведение»

ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ

Тема:

Студенту

(фамилия имя отчество)

Исходные данные:

Сроки сдачи: « » 20 г

Руководитель: / /

(подпись) (расшифровка подписи)

Задание получил: / /

(подпись) (расшифровка подписи)

Магнитогорск 2016

ОГЛАВЛЕНИЕ

ЗАДАНИЕ

Необходимо произвести поверочный расчет котельного агрегата типа ДЕ-16 с элементами конструктивного расчета отдельных поверхностей нагрева (водяного экономайзера). Основной целью поверочного расчета является определение основных показателей работы котельного агрегата, а также конструктивных мероприятий, обеспечивающих высокую надежность и экономичность его эксплуатации при заданных условиях.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ

Котельный агрегат ДЕ-16-14 ГМ на газовом и жидком топливе, марки ГМ (газо-мазутная горелка), РФ, саратовская обл., природный газ из газопровода Саратов - Горький.

Таблица 1

Конструктивные характеристики парового котла типа ДЕ-16-14 ГМ

Бийского котельного завода [2, табл.8.21]

№	Наименование показателя	Значение
	Паропроизводительность,
	Давление пара на выходе из котла, (кгс/см2)
	Температура пара,
	Температура питательной воды,
	Температура уходящих топочных газов,
	Вид расчетного топлива	Природный газ
	Расход топлива
	Тип топочного устройства	ТЛЗМ
	Площадь поверхности зеркала горения, м2	6,39
	Объем топочной камеры, м3	22,5
	Радиационная площадь поверхности нагрева, м2	30,3
	Площадь поверхности нагрева конвективного пучка, м2	207,3
	Наружный диаметр труб конвективного пучка, м	0,051
	Поперечный шаг труб, м	0,11
	Продольный шаг труб, м	0,09
	Число рядов труб, шт
	Длина одной трубы водяного экономайзера, м	1,5
	КПД котла брутто,
	Габаритные размеры котла мм: длина ширина высота	8655 5205 6050

Таблица 2

Рабочая масса топлива [1, таблицы стр.152-153]

УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА ДЕ-16-14 ГМ

2.1.Общий видкотла[6, http://biek.ru/de-16-14_gmo]

Чертеж продольного разреза котла ДЕ-16 приведен в приложении 1.

2.2. Описание [6, http://biek.ru/ de-16_mt-o]

Паровой котёл ДЕ-16-14 ГМ газомазутный вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производительностью - 16 тон насыщенного пара (194 °С) в час, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отоп­ления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котла ДЕ в виде латинской "D" образованна экранными трубами, размещается с права от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котла ДЕ-16-14ГМ являются верхний и нижний барабаны, трубная система котла ДЕ состоит из конвективного пучка, заднего фронтового и бокового экрана, образующие топочную камеру котла ДЕ-16-14 ГМ.

Котел ДЕ-16 14 ГМ паропроизводительностью до 16 т/ч с диаметром верхнего и нижнего барабанов - 1000 мм. Расстояние между барабанами соответственно 1700 мм и 2750 мм (максимально возможное по условиям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах каждого из них имеются лазы с затворами (крышка лаза). Изготовляются барабаны для котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (абс) из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 13 мм.

Парового котел ДЕ-16 14 ГМ производительностью 16 и 25 т/ч с двухступенчатой схемой испарения. Во вторую ступень испарения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположенная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют не обогреваемую опускную систему.

На котлах производительностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб..

Поставляются котел ДЕ-16-14 ГМ как блоком так и россыпью; верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегреватель), опорную раму, изоляцию и обшивку.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются стальные БВЭС или чугунные ЭБ экономайзеры.

Паровой котел ДЕ 16 14 ГМ оборудованы системами очистки поверхностей нагрева с применением ГУВ (генератор ударных волн).

Неподвижными опорами котлов являются передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.

Котел ДЕ-16-14 ГМ снабжен двумя пружинными предохранительными клапа­нами 17с28нж, один из которых является контроль­ным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем барабане котла и любой из них может быть вы­бран как контрольный. На котлах с пароперегревателем контрольным клапаном яв­ляется клапан выходного коллектора пере­гревателя.

Номинальная паропроизводительность и параметры пара (соответствующие ГОСТ 3619-82) обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300-36000 кДж/кг (7000-8600 ккал/м3) и мазута марок М40 и М100 по ГОСТ 10588-75.

Диапазон регулирования 20-100% от номинальной паропроизводительности. До­пускается кратковременная работа с нагрузкой 110%. Поддержание температуры пере­грева у котлов с пароперегревателями обес­печивается в диапазоне нагрузок 70-100%.

Котёл ДЕ-16-14 ГМ может работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.

В котельных, предназначенных для про­изводства насыщенного пара без предъяв­ления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа Е (ДЕ) при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.

Для котла ДЕ-16-14 ГМ пропускная способность предохранительных клапанов 17с28нж соответствует номинальной производительности котла при давлении не ниже 0,8 МПа (абс).

Нормы качества питательной воды и па­ра должны соответствовать требованиям регламентируемым правилами «Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору» России.

Солесодержание котловой воды в первой ступени испарения котлов без пароперегревателя должно быть не более 3000 мг/кг, для котлов с пароперегревателем - не бо­лее 2000 мг/кг. Солесодержание котловой воды второй ступени испарения должно быть не более 4500 мг/кг.

Средний срок службы котлов между капитальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 ч/г - 3 года, средний срок службы до списания не менее - 20 лет.

Паровой котел ДЕ-16-14 ГМ, может использоваться в качестве водогрейного (по технической документации предприятия).

2.3.Трубная система котла ДЕ-16-14 ГМ[6 http://biek.ru/de-16]

Конвективные трубы ДЕ-16-14 ГМ и экранные трубы ДЕ-16 14 ГМ изготавливается исключительно из бесшовной котловой трубы диаметром 51 мм толщина стенки 2,5 мм. Поскольку сварной шов может стать концентратором внутренних напряжений и привести к снижению коррозионной стойкости, прочности и даже к разрушению изделия. Производится труба котловая методом холодного или горячего деформирования, что обеспечивает отличный по качеству и долговечности результат. Для конвективной трубы ДЕ-16-14 ГМ и экранной трубы ДЕ-16 14 ГМ применяется ГОСТ 8734-75 или ГОСТ 8731-74 (марки стали: Ст10, Ст15, Ст20, Ст25 и толщиной стенки соответственно от 2,5 до 13 мм). Как правило, конвективные трубы ДЕ-16-14 ГМ и экранные трубы ДЕ-16 14 ГМ эксплуатируется в условиях высоких и сверхкритических параметров пара. В таком случае используется подвид котельного трубопроката: трубы для паровых котлов, они как нельзя лучше удовлетворяют данным условиям. Труба для трубной системы котла ДЕ-16 14 ГМ изготавливаются методом горячей прокатки на непрерывном стане и методом горячего прессования, что обеспечивает отличный результат при любой температуре. Топочная камера котла ДЕ-16 14 ГМ сформирована из экранных труб развальцованных в верхнем и нижнем барабане котла ДЕ-16 14 ГМ в виде латинской буквы "D".

2.4. Барабан котла ДЕ-16 [6, http://biek.ru/barabany_kotla_de-16-14]

Барабан котла ДЕ-16 рабочее давление 1,4 МПа, изготавливается из стали 16ГС, 09Г2С, стенка толщиной 13 и 22 мм соответственно. Технология изготовления барабанов котла ДЕ-16-14 аналогична первоначально заводской технологии; раскрой листового метала, обработка кромки листа под сварку, прокатка листов вальцами для получения обечаек будущего барабана котла ДЕ-16 14 ГМ , сварка обечаек и донышек под флюсом с применением сварочного автомата, сверление отверстий под котловую трубу ø 51 мм, методом фрезерования с последующей накаткой отверстия, что при вальцовки трубы в барабане при монтаже котла ДЕ-16-14 ГМ, даёт более надёжное соединение при проверки гидравлическим испытанием котла ДЕ-16 14 ГМ. Контроль сварных швов обеспечивается за счёт провидения ультразвуковой диагностики барабана котла ДЕ-16 14 ГМ. Как готовому изделию барабану котла ДЕ-4 присваивается и набивается заводской номер, ставятся клейма с приложением сертификата и разрешения на применение "РОСТЕХНАДЗОРА". Для осмотра барабанов котлов ДЕ и расположенных в них устройств, а также для чистки труб шарошками на задних днищах расположены лазы; у котлов ДЕ-16 и ДЕ-10 с длинным барабаном, имеется ещё лаз на переднем днище верхнего барабана.

На верхней образующей верхнего барабана котла ДЕ-16-14 приварены патрубки для установки предохранительных клапанов, главного парового вентиля или задвижки, вентилей для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды (обдувка).

В водяном пространстве верхнего барабана котла ДЕ-16 находится питательная труба, в паровом объёме барабана - паросепарационное устройство. В нижнем барабане котла ДЕ-16 14 ГМ, размещается перфорированная труба для продувки, устройство для прогрева барабана при растопке (для котлов производительностью от 16 т/ч и выше) и штуцер для спуска воды.

Для наблюдения за уровнем воды в верхнем барабане котла ДЕ-16 устанавливаются два указателя уровня.

На переднем днище верхнего барабана котла ДЕ-16 установлено два штуцера для отбора импульсов уровня воды на автоматику котла.

2.5. Автоматика котла ДЕ-16-14 ГМ [6,http://biek.ru/avtomatika_vodogreynyh_kotlov_dev-3]

Функции автоматики котла:

1.Измерение и сигнализация: автоматики котла ДЕВ-16 14 ГМ с применением световой и звуковой сигнализации при отклонении технологических параметров от нормы.

2.Розжиг и останов котла: автоматика водогрейного котла ДЕ-16 14 ГМ в автоматическом режиме проводит розжиг и останов котла, без участия обслуживающего персонала, что соответствует требованиям правил ПБ 12-529-03.

3.Регулирование процесса горения: автоматическое регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от температуры воды на выходе из котла;

4.Разряжение: автоматика котла ДЕВ 16 14 ГМ обеспечивает регулирование разрежения в топке котла, соотношения «топливо-воздух» с помощью МЭО либо частотных преобразователей установленных на вентиляторе (ВДН) и дымососе (ДН).

5.Защита: автоматика водогрейного котла ДЕ-16 14 ГМ обеспечивает останов котла в случае изменения заданных технологических параметров:

● при повышение температуры воды на выходе из котла,

● при понижение давления воздуха,

● при отклонение давления газа перед горелкой,

● при уменьшении разрежения в топке котла,

● при отклонение давления воды на выходе из котла,

● при понижении давления топлива перед горелкой,

● при понижении расхода воды через котёл,

● при погасании факела горелки,

● при исчезновении напряжения в цепях защиты,

● при аварийном останове вентилятора и дымососа,

6.Измерение и сигнализация: автоматика котла ДЕВ-16-14 ГМ, обеспечивает измерение и сигнализацию параметров работы котла:

● давление воды на входе в котёл;

● давление воды на выходе в котёл,

● температура воды на входе в котёл,

● температура воды на выходе в котёл,

● давление воздуха перед горелкой,

● разрежения в топке котла,

● расход воды через котёл,

● температура уходящих газов.

7.Управление "Верхний уровень" (опция): при оснащении системы автоматики водогрейного котла ДЕ 16 14 ГМ управлением средствами «верхнего уровня», реализуется;

● представление информации о работе котла на экран монитора компьютера в виде мнемосхем и графиков,

● управление котлом,

● архивирование и регистрация параметров.

В автоматики котла ДЕВ-16-14 ГМ по требованию ПБ 10-574-03, установлен электронный самописец - четырёхканальный «Термодат17М5», фиксирующий первопричину аварии.

Водяной экономайзер

[7,http://www.dlyakotlov.ru/website/index.php/ekonomayzery-chugunnye]

Экономайзеры чугунные

Водяной экономайзер представляет собой трубчатый теплообменник, в котором питательная вода перед поступлением в котел подогревается до температуры 30 – 40 оС ниже температуры кипения, чтобы предотвратить парообразование и гидравлические удары внутри него. Подогрев происходит за счет теплоты уходящих газов, тем самым повышая КПД котельного агрегата.

Модификации

Пример условного обозначения чугунных экономайзеров:

ЭБ1-300И(П) – экономайзерный блок с одной колонкой, площадью поверхности нагрева 300 м2 и газоимпульсной (И) или паровой (П) очисткой.

Рис 1. Блочный одноколонковый чугунный водяной экономайзер.

А – продольный разрез; Б – поперечный разрез;1 – заслонка; 2 – обдувочное устройство; 3 – чугунные оребрённые трубы; 4 – газоход.

В паровых котлах температура тепловоспринимающей стенки по всему агрегату почти одинакова и немного превышает температуру кипения. По мере повышения давления пара температура стенки повышается, что приводит к повышению температуры уходящих газов. Выпускать в атмосферу газы с такой высокой температурой нерационально. К устройствам, предназначенным решить эту проблему, относятся экономайзеры.

Экономайзеры чугунные блочные применяется в качестве хвостовых поверхностей нагрева паровых стационарных котлов типов ДЕ, КЕ и ДКВР.

Экономайзеры устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления (до 2,4 МПа) и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Экономайзеры данного типа выполняют из чугунных ребристых труб с фланцами, которые соединяют между собой с помощью чугунных калачей (дуг). Длина оребрённых чугунных труб экономайзера составляет 2 или 3 м, диаметр труб — 76х8 мм, присоединительный фланец квадратный размером 150 х 150 мм. Полная площадь поверхности нагрева трубы, составляет соответственно 2,95; 4,49 м2.

Рис. 2. Детали чугунного водяного экономайзера.

А – ребристая труба; Б – соединение труб с помощью калача (дуги).

Число труб в пакете в горизонтальной плоскости определяется исходя из скорости продуктов сгорания, обычно в диапазоне 6—9 м/с; число горизонтальных рядов определяется потребной общей поверхностью нагрева.

Вода движется последовательно по всем трубам снизу вверх, а продукты сгорания проходят через зазоры между ребрами труб сверху вниз. При такой схеме движения воды (подъёмном), обеспечивается лучшее удаление воздушных пузырьков. Для удаления возможных отложений, наружные поверхности экономайзеров периодически при помощи обдувочных аппаратов подвергают обдувке паром (П) или сжатым воздухом (газоимпульсная (И) очистка).

Рис. 5. Движение воды и продуктов сгорания в экономайзере.

Для обеспечения надежной эксплуатации на входе и выходе устанавливают необходимую арматуру — предохранительные клапаны и запорные вентили, термометры, манометр, спускной вентиль, обратный клапан, а в верхней точке экономайзера — вантузы для удаления воздуха.

Рис. 6. Схема включения чугунного экономайзера.

1 – барабан котла; 2 – запорный вентиль; 3 – обратный клапан; 4 – вентиль на сгонной линии; 5 – предохранительный клапан; 6 – вентиль воздушника; 7 – чугунный водяной экономайзер; 8 – дренажный вентиль.

Чугунные экономайзеры поставляют или в виде отдельных деталей со сборкой на месте монтажа, или в виде транспортабельных блоков в облегченной обмуровке с металлической обшивкой.

Экономайзеры ЭБ2-94И(П) – ЭБ2-236И(П) поставляются одним блоком, ЭБ1-300И(П) и ЭБ1-330И(П) – двумя блоками, ЭБ1-646И(П) и ЭБ1-808И(П) – тремя блоками.

Достоинство чугунных экономайзеров: применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы из-за устойчивости его против коррозии, как по внутренней, так и по внешней поверхности.

megaobuchalka.ru

Устройство и принцип работы котла ДЕ-4-14-225ГМ-О.

Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм. Длина цилиндрической части барабана - 2250 мм

Трубы перегородки и правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана котла ДЕ-4-14-225ГМ-О привариваются к верхнему и нижнему коллекторам. Трубы фронтового экрана котла привариваются к коллекторам.

Поперечное сечение топочной камеры для всех котлов одинаково. Глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов.

В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом объёме – сепарационное устройство. В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, труба непрерывной продувки у котла ДЕ-4-14-225ГМ-О.

Топочная камера отделена от конвективного пучка газоплотной перегородкой, в задней части которой расположено окно для входа газов в пучок. Перегородка изготовлена из плотно поставленных и сваренных между собой труб. При входе в барабаны трубы разводятся в два ряда. Вертикальная часть перегородки уплотняется вваренными между трубами металлическими проставками. Конвективный пучок образован коридорно-расположенными вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.

Исполнение заднего экрана топки возможно в двух вариантах:

- Трубы заднего экрана топки привариваются к верхнему и нижнему коллекторам экрана, которые в свою очередь, привариваются к верхнему и нижнему барабанам. Концы коллекторов заднего экрана со стороны, противоположной барабанам, соединяются необогреваемой рециркуляционной трубой. Для защиты рециркуляционных труб и коллекторов от теплового излучения в конце топочной камеры устанавливаются две трубы, присоединённые к барабанам вальцовкой.

- С-образные трубы, образующие задний экран топки и присоединённые к барабанам вальцовкой.

Для поддержания необходимого уровня скоростей газов в конвективных пучках котла ДЕ-4-14-225ГМ-О устанавливаются продольные ступенчатые перегородки, а также изменяется ширина пучка. Дымовые газы проходят по всему сечению конвективного пучка и выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещен над топочной камерой. Далее через газовый короб дымовые газы проходят к экономайзеру, размещенному сзади котла.

Котёл ДЕ-4-14-225ГМ-О выполнен с одноступенчатой схемой испарения.

Контуры боковых экранов и конвективного пучка котла ДЕ-4-14-225ГМ-О замкнуты непосредственно на барабаны. Контуры заднего экрана котла ДЕ-4-14-225ГМ-О и фронтового экрана соединяются с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний – раздающий (горизонтальный) и верхний – собирающий (наклонный). Концы промежуточных коллекторов со стороны, противоположенной барабанам, объединены необогреваемой рециркуляционной трубой.

В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане отбойные щиты и направляющие козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.

Пароперегреватель котла ДЕ-4-14-225ГМ-О выполнен змеевиковым из труб диаметром 32х3мм.

Для сжигания топочного мазута и природного газа на котел ДЕ-4-14-225ГМ-О устанавливается газомазутная горелка ГМ.

Основными узлами горелки являются: газовая часть, лопаточный аппарат для завихрения воздуха, форсуночный узел с основной и резервной паромеханическими форсунками.

Котёл ДЕ-4-14-225ГМ-О комплектуется необходимым количеством арматуры и контрольно-измерительными приборами.

Котел работает в зимний период на отопление и подачу пара в технологический процесс.

Характеристика котла ДЕ-6,5-14

С датчика на измерительной колонке оператор котельной может визуально считывать показания уровня давления в котле.

посредством дифмананометра-перепадомера ДМЭУ-МИ величина уровня давления в паровом котле поступает на входы регулятора микропроцессорного МИНИТЕРМ 400.00.03.

Характеристика дифмананометраперепадомера ДМЭУ-МИ.

Характеристика регулятора МИНИТЕРМ 400.00.03.

С выходов регулятора микропроцессорного МИНИТЕРМ 400.00.03 управляющий сигнал передаётся на частотный преобразователь СТА-C4S.

Основные технические характеристики частотных преобразователей серии СТА-C4.CS:

Частотный преобразователь СТА-C4S регулирует скорость двигателя АИР16052Жнасоса ЦНСгза счет создания на выходе преобразователя электрического напряжения заданной частоты.

Основные технические характеристики насоса ЦНСг:

Основные технические характеристики двигателя АИР16052Ж:

Схема АСУ котельной для подачи технологического пара в зимний период.

studlib.info

2Принцип устройства котла мой (2)

1 Принципиальное устройство котла ДЕ 25-14

ДЕ 25-14 – двухбарабанный котел водотрубный D-образной компановки, предназначенный для сжигания газа и мазута, паропроизводительностью 25 тонн пара в час, работающий при абсолютном давлении 1,4 МПа.

В паровых котлах серии ДЕ применена новая компоновка топки. Она располагается справа от поверхности нагрева конвективных пучков и имеет глубину, равную длине котла. Топочная камера отделена от конвективного пучка глухой мембранной стенкой, выполненной из труб с вваренными между ними стальными полосками .

Диаметр верхнего и нижнего барабанов котлоагрегата 1000 мм. Длина цилиндрической части барабанов - 7500 мм. В каждом барабане в переднем и заднем днище установлены лазовые затворы, что обеспечивает доступ в барабаны при ремонте.

Ширина топочной камеры - 1830 мм. Глубина топочной камеры - 7200 мм. Топочная камера отделяется от конвективного пучка газоплотной перегородкой, образованной из труб диаметром 51×2,5 мм, установленную вплотную с шагом 55 мм и сваренных между собой. Концы труб обсажены до диаметра 38 мм. Продукты сгорания из топочной камеры через окно, расположенное с левой стороны, направляются в конвективную поверхность нагрева. Она образована трубами, соединяющими верхний и нижний барабаны. Потолок, правая боковая поверхность и под топочной камеры экранированы фасонными трубами диаметром 51×2,5 мм, образующими единый экран, выполненный с шагом труб, равным 55 мм. Трубы заднего экрана не имеют обсадных концов и присоединяется сваркой к верхнему и нижнему коллекторам диаметром 159×3,5 мм. Коллекторы соединены с верхним и нижним барабанами и объединены необогреваемой рециркуляционной трубой диаметром 76×3,5 мм. Во всех котлах под топки закрыт огнеупорным кирпичом. В верхней части фронтовой стены установлено два предохранительных взрывных клапана: один — топочной камеры, другой – конвективного газохода.

В котлах конвективный газоход не имеет продольной перегородки, и продукты сгорания в один ход омываются поверхностью нагрева, двигаясь от задней стены к фронтовой. Возврат продуктов сгорания к задней стене котла производится по газоходу, расположенному над топочной камерой, с выводом продуктов сгорания вверх. Это способствует удобному размещению водяного экономайзера.

Циркуляционная схема включает четыре экрана (фронтовой, задний и два боковых) и конвективный пучок. В котлах применена двухступенчатая схема испарения. Вторая ступень испарения включает первые по ходу газов трубы конвективного пучка и опускные необогреваемые трубы диаметром 159×4,5 мм.

В водяном пространстве верхнего барабана размещены питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом пространстве установлены сепарационные устройства. Периодическая продувка котлов предусматривается из нижнего барабана, непрерывная – из солевого отсека верхнего барабана (вторая ступень испарения). Нижние барабаны всех котлов снабжены устройствами для парового прогрева воды при растопке и штуцерами для спуска воды.

Первичные сепарационные устройства первой ступени испарения – направляющие щиты и козырьки (в верхнем барабане).

Вторичные сепарационные устройства выполнены в виде горизонтальных сепараторов с дырчатыми листами.

Очистка поверхностей нагрева от наружных загрязнений осуществляется стационарными обдувочными устройствами, расположенными с левой стороны котла. Обдувочное устройство состоит из узла крепления и трубы с соплами, которая вращается при обдувке конвективной части котла. Вращение трубы осуществляется вручную. При обдувке используется насыщенный пар давлением не менее 0,7 МПа.

Газоплотное экранирование топочной камеры позволило отказаться от тяжелой обмуровки и применить легкую надтрубную изоляцию толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 25 мм.Надтрубная изоляция снаружи покрывается листовой металлической обшивкой, привариваемой к каркасу котла.

В котлоагрегатах проникнуть в топку можно только через отверстие газомазутных горелок.

На котлах устанавливаются горелки типа ГМП-16 с камерой предварительной газификации.

Изм Лист № докум. Подп. Дата

БККП. 038505.000 ПЗ

Лист

studfiles.net

Устройство и принцип работы котла ДЕ-4-14-225ГМ-О.

ТОП 10:

Во всех типоразмерах котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм. Длина цилиндрической части барабана - 2250 мм Трубы перегородки и правого бокового экрана, образующего также под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны. Концы труб заднего экрана котла ДЕ-4-14-225ГМ-О привариваются к верхнему и нижнему коллекторам. Трубы фронтового экрана котла привариваются к коллекторам. Поперечное сечение топочной камеры для всех котлов одинаково. Глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов. В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода фосфатов, в паровом объёме – сепарационное устройство. В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, труба непрерывной продувки у котла ДЕ-4-14-225ГМ-О. Топочная камера отделена от конвективного пучка газоплотной перегородкой, в задней части которой расположено окно для входа газов в пучок. Перегородка изготовлена из плотно поставленных и сваренных между собой труб. При входе в барабаны трубы разводятся в два ряда. Вертикальная часть перегородки уплотняется вваренными между трубами металлическими проставками. Конвективный пучок образован коридорно-расположенными вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Исполнение заднего экрана топки возможно в двух вариантах: - Трубы заднего экрана топки привариваются к верхнему и нижнему коллекторам экрана, которые в свою очередь, привариваются к верхнему и нижнему барабанам. Концы коллекторов заднего экрана со стороны, противоположной барабанам, соединяются необогреваемой рециркуляционной трубой. Для защиты рециркуляционных труб и коллекторов от теплового излучения в конце топочной камеры устанавливаются две трубы, присоединённые к барабанам вальцовкой. - С-образные трубы, образующие задний экран топки и присоединённые к барабанам вальцовкой. Для поддержания необходимого уровня скоростей газов в конвективных пучках котла ДЕ-4-14-225ГМ-О устанавливаются продольные ступенчатые перегородки, а также изменяется ширина пучка. Дымовые газы проходят по всему сечению конвективного пучка и выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещен над топочной камерой. Далее через газовый короб дымовые газы проходят к экономайзеру, размещенному сзади котла. Котёл ДЕ-4-14-225ГМ-О выполнен с одноступенчатой схемой испарения. Контуры боковых экранов и конвективного пучка котла ДЕ-4-14-225ГМ-О замкнуты непосредственно на барабаны. Контуры заднего экрана котла ДЕ-4-14-225ГМ-О и фронтового экрана соединяются с барабаном через промежуточные коллекторы: нижний – раздающий (горизонтальный) и верхний – собирающий (наклонный). Концы промежуточных коллекторов со стороны, противоположенной барабанам, объединены необогреваемой рециркуляционной трубой. В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане отбойные щиты и направляющие козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются дырчатый лист и жалюзийный сепаратор. Пароперегреватель котла ДЕ-4-14-225ГМ-О выполнен змеевиковым из труб диаметром 32х3мм. Для сжигания топочного мазута и природного газа на котел ДЕ-4-14-225ГМ-О устанавливается газомазутная горелка ГМ. Основными узлами горелки являются: газовая часть, лопаточный аппарат для завихрения воздуха, форсуночный узел с основной и резервной паромеханическими форсунками. Котёл ДЕ-4-14-225ГМ-О комплектуется необходимым количеством арматуры и контрольно-измерительными приборами.   Котел работает в зимний период на отопление и подачу пара в технологический процесс.   Характеристика котла ДЕ-6,5-14 №п/п Наименование показателя Значение Тип котла Паровой Вид расчетного топлива 1 - Газ; 2 - Жидкое топливо Паропроизводительность, т/ч Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см2) 1,3(13,0) Температура пара на выходе, °С перегр. 225 Температура питательной воды, °С Расчетный КПД (топливо №1), % Расчетный КПД (топливо №2), % Расход расчетного топлива (топливо №1) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) Расход расчетного топлива (топливо №2), кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива) Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм 3530х2920х4028 Габариты компоновки, LxBxH, мм 4200х4050х5050 Масса котла без топки (транспортабельного блока котла), кг Масса котла без топки (в объеме заводской поставки), кг Вид поставки В сборе Базовая комплектация в сборе Блок котла в обшивке и изоляции Лестницы и площадки Горелка ГМ-2,5   С датчика на измерительной колонке оператор котельной может визуально считывать показания уровня давления в котле. посредством дифмананометра-перепадомера ДМЭУ-МИ величина уровня давления в паровом котле поступает на входы регулятора микропроцессорного МИНИТЕРМ 400.00.03. Характеристика дифмананометраперепадомера ДМЭУ-МИ. Наименование Обозначения Верхние пределы измерений Избыточного давления и разности давлений кРа МРа Дифманометрперепадомер мембранный электрический ДМЭУ-МИ 4,0; 6,3; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 63,0; 100; 160; 250; 400; 630 1,0; 1,6   Характеристика регулятора МИНИТЕРМ 400.00.03. Основная погрешность измерения сигналов не более: ± 0,25% - для сигналов 0-50 мВ;   ± 0,5% - для сигналов 0-5 мА; 0-20 мА; 4-20 мА; 0-10 В при условии подстройки индикации регулируемого параметра в натуральных физических единицах Разрешающая способность измерения сигналов не хуже 0,02 % Погрешность установки задания 0,01% Статическая погрешность регулирования не более ± 0,3 % Типы и количество подключаемых датчиков шесть датчиков 0-50 мВ; 0-10 В; 0-5 мА; 0(4)-20 мА постоянного тока. Сигналы 0-50 мВ подаются на входы регулятора непосредственно, сигналы 0-10 В; 0-5 мА; 0(4)-20 мА - через устройства соответственно ВП10М; ВП05М; ВП20М, входящие в комплект поставки. Вместо датчиков постоянного тока могут подключаться до трех потенциометрических датчиков с сопротивлением до 2,2 кОм. Импульсный выход Один импульсный выход регулятора по трехпроводной схеме для управления пусковым устройством исполнительного механизма (для регулятора с импульсным выходом). Вид и параметры выходного сигнала: "сухие" транзисторные ключи (48В; 0,15А) либо сигнал 0;24В постоянного тока. Дискретные выходы Два дискретных выхода для сигнализации верхнего и нижнего предельных отклонений регулируемого параметра от задания. Один дискретный выход для сигнализации отказа. Вид и параметры дискретных выходных сигналов: те же, что у импульсного выходного сигнала. Примечание: Суммарная нагрузка на импульсный и дискретные выходные сигналы 0; 24 В при питании регулятора от усилителей мощности и групповых источников питания, не менее 160 Ом. Аналоговый выход   Один выход (по выбору): 0-10 В либо 0-5 мА постоянного тока. (0-20 мА либо 4-20 мА - по спецзаказу). Назначение: ♦ для регулятора с импульсным выходом - для подключения внешнего регистратора регулируемого параметра; ♦ для регулятора с аналоговым выходом - в качестве выходного сигнала регулятора. Питание 24±6 В постоянного тока при амплитуде переменной составляющей не более 1,5 В. Потребляемая мощность не более 3,6 Вт. Подается от внешнего источника, в частности, от усилителей мощности У300, У330, У330.Р2, У24, У13Н либо от группового источника питания серии П300, работающих в комплекте с регулятором. Резервное питание Защита введенной наладчиком информации при отключении питания осуществляется литиевым сухим элементом BR-2032H (3 В). Тип интерфейса Стык С2 (RS 232 С). Количество регуляторов в кольце интерфейсной связи (не считая ЭВМ): до 16. Габаритные размеры 48 х 96 х 161 мм. Масса не более 0,6 кг. Условия эксплуатации Регуляторы рассчитаны на эксплуатацию в закрытых взрыво- и пожаробезопасных помещениях при отсутствии в окружающем воздухе агрессивных паров и газов. ♦ температура воздуха от 5 до 50 °С; ♦ относительная влажность не более 80%; ♦ атмосферное давление от 86 до 106,7 кПа; ♦ вибрация не более 0,1 мм при частоте не более 25 Гц.   С выходов регулятора микропроцессорного МИНИТЕРМ 400.00.03 управляющий сигнал передаётся на частотный преобразователь СТА-C4S.   Основные технические характеристики частотных преобразователей серии СТА-C4.CS: Вход Номинальное входное напряжение преобразователя частоты: трехфазное, 380 - 480В Допустимое входное напряжение преобразователя частоты : трехфазное, 323 - 528 В Входная частота (частота питающей сети): 47 - 63 Гц Аналоговые входы: 3, из них: 2 аналоговых входа 0-10В/0(4)-20мА, 1 аналоговый вольтовый вход -10 - +10В Дискретные входы: 7, из них: 6 дискретных входов, 1 дискретный/высокочастотный импульсный вход Выход Диапазон выходных мощностей : 1.5 - 450 кВт Выходное напряжение преобразователя частоты: трехфазное, до 480В (регулируемое) Выходная частота преобразователя частоты : 0 - 300 Гц (опционально до 3000 Гц) Аналоговые выходы: 2 аналоговых выхода 0-10В/0(4)-20мА Релейные выходы: 1 релейный выход Дискретные выходы: 2 , из них: 1 дискретный выход (транзисторный, с открытым коллектором), 1 дискретный (транзисторный, с открытым коллектором) / высокочастотный импульсный выход Сетевой обмен: интерфейс RS485, протокол Modbus RTU Встроенные опции Тормозной прерыватель : встроенный для преобразователей частоты мощностью до 22 кВт включительно Дроссель цепи постоянного тока : встроенный для преобразователей частоты мощностью от 110 кВт включительно Управление 2 режима управления электродвигателем : векторное управление в разомкнутой по скорости электродвигателя системе, скалярное управление U/f Поддерживаемые частотным преобразователем типы электродвигателей : асинхронный электродвигатель Функции Перегрузочная способность преобразователя частоты при постоянном моменте на валу электродвигателя: 150% от номинального тока - в течение 60сек, 180% от номинального тока - в течение 6сек, 200% от номинального тока - в течение 0.5сек Пусковой момент: 180% при 0.25Гц (при векторном управлении), 180% при 0.5Гц (при скалярном управлении U/f) Режимы задания опорной частоты: цифровой режим с клемм цепей управления преобразователя частоты/аналоговый режим с клемм цепей управления преобразователя частоты / местный режим с пульта управления преобразователя частоты/многоскоростной режим (до 23-х скоростей)/программный режим/режим ПИД-регулирования/по интерфейсу RS485 Функция автоматической регулировки частотным преобразователем напряжения питания электродвигателя: преобразователь частоты поддерживает выходное напряжения на заданном уровне независимо от колебаний входного напряжения Защитные функции преобразователя частоты: от перегрузки по току, от механической перегрузки электродвигателя, от перенапряжения, от пониженного напряжения, от перегрева и т.д. Другое Температура окружающей среды при эксплуатации преобразователя частоты : от -10 ºС до +45 ºС Температура хранения преобразователя частоты : от -40 ºС до +70 ºС Высотность: до 1000 м без ухудшения технических характеристик частотного преобразователя Степень защиты преобразователя частоты: IP20   Частотный преобразователь СТА-C4S регулирует скорость двигателя АИР16052Жнасоса ЦНСгза счет создания на выходе преобразователя электрического напряжения заданной частоты.   Основные технические характеристики насоса ЦНСг: Модель насоса Вид среды Параметры перекачиваемых сред Температура среды Твердые примеси в составе среды Объем, % Размер частиц, мм Твердость, ГПа Плотность, кг/м3 Н, % ЦНСг Вода горячая до 378 К (+105°С) до 0,1 до 0,1 до 1,46 –8,5   Основные технические характеристики двигателя АИР16052Ж: Рн. (кВт) Fr,H, Fa=0 п (об/мин) Mm/Мн 2.2 КПД (%) 88,4 Iei/Ih 7.5 cos ϕ 0.89 Мп/Мк 2.3 1н (А) Масса (кг) FaAFr=Q       Схема АСУ котельной для подачи технологического пара в зимний период. 

infopedia.su

Принцип работы парового котла типа ДЕ-25-14 Циркуляция воды в котле ДЕ-25-14.

В связи с наличием перегородок в барабанах котла для образования ступенча­того испарения, бокового расположения топки относительно конвективного пучка, отсутствия перегородок в конвективном пучке, циркуляция воды в котле ДЕ-25-14 довольно сложна.

Если не учитывать циркуляцию воды с учётом чистового и солевого отсеков, то можно выделить следующие основные контуры циркуляции воды:

контур циркуляции воды фронтового экрана,

контур циркуляции воды левого (газоплотного) экрана,

контур циркуляции воды правого топочного экрана, включая потолочную часть и подовую части экранных труб;

контур циркуляции воды заднего экрана,

контур циркуляции воды конвективного пучка.

Работа контура циркуляции воды фронтового экрана.

Вода из верхнего барабана по системе опускных труб конвективного пучка, расположенных во фронтовой части чистового отсека, поступает в нижний барабан, а из нижнего барабана более горячая вода, а затем пароводяная смесь по подъёмным экранным трубам фронтового экрана поступает в верхний бара­бан котла.

Работа контура циркуляции воды левого (газоплотного) экрана.

Вода из верхнего барабана по системе опускных труб конвективного пучка, расположенных в чистовом и солевом отсеках, поступает в нижний барабан, а из нижнего барабана вода (пароводяная смесь) по системе подъёмных экранных труб левого газоплотного экрана поступает в верхний барабан котла. Работа контура циркуляции воды правого топочного экрана, включая потолочную часть и подовую часть экранных труб.

Вода из верхнего барабана по системе опускных труб конвективного пучка, расположенных в чистовом и солевом отсеках, поступает в нижний барабан, а из нижнего барабана вода (пароводяная смесь) по системе подъёмных экранных труб правого топочного экрана поступает в верхний барабан котла.

Работа контура циркуляции воды заднего топочного экрана.

Вода по системе опускных труб конвективного пучка, расположенных в соле­вом отсеке, поступает в нижний коллектор заднего экрана (основная вода). В этот же коллектор поступает дополнительная неиспарившаяся вода из верх­него коллектора по рециркуляционной трубе диаметром 76 мм. Из нижнего коллектора по системе подъемных экранных труб заднего экрана вода (парово­дяная смесь) поступает в верхний коллектор. Из верхнего коллектора пар посту-поступает в солевой отсек верхнего барабана, а неиспарившаяся вода по рецир­куляционной трубе стекает обратно в нижний коллектор.

Работа контура циркуляции воды конвективного пучка (упрощённый вариант). Вода из верхнего барабана по системе опускных труб конвективного пучка, чистового отсека, расположенных во фронтовой части котла, где температура дымовых газов ниже (так как дымовые газы в конвективном пучке котла ДЕ-25-14 движутся от задней стенки к фронту) поступает в нижний барабан. Одно­временно в нижний барабан поступает вода из солевого отсека верхнего бара­бана по трём опускным трубам большого диаметра (219 мм). Из нижнего бара­бана вода по системе подъёмных труб конвективного пучка, расположенных в месте входа дымовых газов в конвективный пучок, поступает в верхний бара­бан котла.

Похожие статьи:

www.poznayka.org

Смотрите также

• 
  Колви газовый котел
• 
  Газовый котел колви
• 
  Акербатский котел карта
• 
  Котлы переко официальный
• 
  Иловайского котла фото
• 
  Электролюкс котел квантум
• 
  Электролюкс квантум котел
• 
  Ошибки котел юнкерс
• 
  Дани парапетный котел
• 
  Дани котел парапетный
• 
  Запчасти котел риннай