Энциклопедия по машиностроению XXL. Верхний барабан котла

Верхний барабан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Верхний барабан

Cтраница 1

Верхний барабан 1 соединен с нижним, коротким барабаном 6 кипятильными трубами 3, которые образуют конвективную поверхность нагрева котла. Верхний барабан соединен также гнутыми трубами с коллекторами двух боковых экранов.  [1]

Верхний барабан в котлах с многократной циркуляцией предназначен для сепарации пара из паро-водяной смеси. Это необходимо, с одной стороны, для того, чтобы в опускных трубах отсутствовали паровые пузыри, что обеспечивает хорошую естественную циркуляцию. С другой стороны, пар, поступающий в перегреватель, очищается от капелек влаги.  [3]

Верхний барабан / оборудован также предохранительными клапанами и устройствами для контроля уровня воды. Для обдувки поверхностей нагрева применяют стационарные об-дувочные приборы.  [4]

Верхние барабаны котлов ДКВР опираются не на каркас, а на трубную систему, поэтому под ними на период монтажа создают временные конструкции. Эти конструкции состоят из опорных балок, прикрепленных к каркасу котла, и двух кареток для выверки барабана. Это дает возможность выверять положение верхнего барабана с большой точностью.  [6]

Верхний барабан устанавливают на каретки автомобильным краном. Если же кран в здание котельной не входит ( при реконструкции котельной), то верхний барабан монтируют с помощью шевра.  [8]

Верхние барабаны выполнены диаметром 600 мм и длиной около 5 ЗА. Передняя и задняя части обоих барабанов соединяются между собой двумя трубами диаметром 300 мм. Передняя и задняя части этих барабанов также соединены между собой трубами того же диаметра.  [9]

Верхний барабан имеет четыре профильных валика 3 и один гладкий 5, нижний барабан имеет четыре гладких 4 и один профильный 2 валики. Четыре валика каждого барабана различаются размерами, что позволяет поворотом осей барабанов формовать как гладкие, так и гофрированные листы / различной толщины. Формующее устройство имеет до 20 пар барабанов, чтобы образование гофра начиналось с центра листа на первой паре барабанов и распространялось к кромкам листа.  [10]

Верхний барабан имеет четыре профильных валка 7 и один гладкий валок 6, а нижний барабан - четыре гладких валка и один профильный.  [12]

Верхний барабан в передней части соединен с двумя коллекторами 8 трубами 9, образующими два боковых топочных экрана. Одним концом экранные трубы ввальцованы в верхний барабан, а другим приварены к коллекторам-трубам диаметром 108 х 4 мм. В задней части верхний барабан соединен с нижним барабаном пучком кипятильных труб 5 диаметром 51 X 2 5мм, которые образуют развитую конвектив-90 ную поверхность нагрева.  [13]

Верхний барабан в котлах типа ДКВР оборудован устройством для непрерывной продувки, предохранительными клапанами и водоуказательными приборами. Нормальный уровень воды в котле соответствует горизонтальной оси верхнего барабана. Допустимое отклонение уровня воды составляет 80 мм в обе стороны. Нижний барабан является шламо-отстойником; из него по специальной трубе производится периодическая продувка.  [14]

Верхний барабан микровинта разделен на десять равных частей штрихами, расстояние между которыми соответствует повороту шпинделя на одну минуту. Для отсчета секунд служит нижний барабан, у которого имеются две шкалы. Эти шкалы являются только отсчетны -; ми. Штрихи минутной шкалы являются указателями по отношению к секундной шкале.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Барабан котла верхний - Энциклопедия по машиностроению XXL

Барабанные котлы широко применяют на ТЭС. Наличие одного или нескольких барабанов с фиксированной границей раздела между паром и водой является отличительной чертой этих котлов. Питательная вода в них, как правило, после экономайзера 1 (см. рис. 6, а) подается в барабан 2, где смешивается с котловой водой (водой, заполняющей барабан и экраны). Смесь котловой и питательной воды по опускным необогреваемым трубам 3 ИЗ барабана поступает в нижние распределительные коллектора 4, а затем в экраны 5 (испарительные поверхности). В экранах вода получает теплоту Q от продуктов сгорания топлива и закипает. Образующаяся пароводяная смесь поднимается в барабан. Здесь происходит разделение пара и воды. Пар по трубам, соединенным с верхней частью барабана, направляется в перегреватель 6, а вода снова в опускные трубы 3.  [c.14]

Упрощенная схема барабанного котла представлена на рис. 1-2. Питательная вода, подаваемая насосом, проходит через водяной экономайзер и поступает в верхний барабан котла. Таким образом, движение воды по трубам экономайзера совершается принудительным путем. В некоторых конструкциях экономайзера вода может частично испаряться.  [c.8]

Барабаны котла имеют равные диаметры, но разные длины нижний барабан короче верхнего.  [c.100]

На рис. 4.24 показано использование водяного объема барабана при различных схемах его включения на примере существующего котла 50 т/ч показан характер работы верхнего водяного объема барабана. При обычном включении барабана в циркуляционный поток по условиям кавитации в опускных трубах уровень воды в барабане котла не может опускаться ниже оси барабана более чем на 150 мм. В этом случае нарушение подачи питательной воды обеспечивает безаварийную работу котла только в течение менее 1 мин, При выключении такого барабана из циркуляционного потока и осуществлении сепарации в выносных циклонах имеется возможность без опасения, за возникновение кавитации в опу-  [c.78]

При экранировании стен топочных камер горизонтально-водотрубных котлов типа Шухова—Берлина, Шухова и других секционных котлов фронтовые, задние и боковые экраны не могут включаться непосредственно в барабан котла или в циркуляционную схему котельного пучка как по конструктивным соображениям, так и по условиям надежности циркуляции и сепарации. Обычно при реконструкции котлов этих типов экраны снабжаются как нижними, так и верхними коллекторами, чем обеспечивается создание контуров, независимых от существующих циркуляционных контуров котельных пучков. При реконструкции вертикально-водотрубных котлов, имеющих в большинстве случаев поперечное к оси котла расположение барабанов, экранирование задних и фронтовых стен топки в ряде случаев может быть легко выполнено без верхних коллекторов, с непосредственным вводом в барабан всех труб фронтового и заднего экранов. В этих типах котлов только боковые экраны снабжаются обычно верхними и нижними коллекторами, что всегда обеспечивает этим экранам циркуляционный контур, независимый от существующих котельных пучков. Следует, однако, отметить, что в настоящее время все новые котлы среднего давления выпускаются нашими заводами в блочном изготовлении, т. е. все топочные экраны— фронтовые, задние и боковые изготовляются на заводе в виде отдельных законченных блоков— панелей, снабженных верхними и нижними коллекторами. Надежная работа циркуляционных контуров экранов обеспечивается соблюдением ряда условий и требований при их конструировании и выполнении. К числу таких основных условий относится достаточная для создания необходимой скорости циркуляции высота контура циркуляции, т. е. высота обогреваемых экранных и отводящих труб. При обычных схемах включения циркуляционного контура экрана непосредственно в ба-  [c.115]

Из указанного сравнения следует, что перемещение верхнего водяного объема котла из барабанов в выносные циклоны и горизонтальные уравнительные емкости, выключенные из циркуляционного потока, позволяет для данного котла увеличить полезное использование верхнего водяного объема котла до 85%. В барабанных котлах небольшой производительности существующих конструкций полезно используемый объем при упуске воды из-за возможности возникновения кавитации в опускных трубах обычно не превышает 12—15% от всего объема воды верхних барабанов. Указанное обстоятельство является серьезным эксплуатационным преимуществом без-барабанного котла, если учитывать, что основной процент всех аварий промышленных котлов низкого и среднего давления происходит в результате упуска воды.  [c.233]

Лри заводском блочном изготовлении паровых котлов, на которое переходят в настоящее время наши отечественные заводы, все экранные поверхности котлов средней мощности собираются в отдельные законченные панели, снабженные верхними и нижними коллекторами, т. е. в современных конструкциях таких котлов полностью исчезают поверхности нагрева, включаемые непосредственно в верхний барабан котла (рис. 8-5). В таких условиях барабан перестает быть неотъемлемой частью циркуляционного контура парового котла и устанавлива-  [c.233]

Давление во входном сечении опускной трубы будет больше или меньше, чем в барабане, в зависимости от высоты уровня и скорости входа воды Woa [формула (8-1)]. Если давление во входном сечении трубы будет меньше, чем в барабане котла, то вода, находящаяся в верхнем барабане, закипит на входе в опускные трубы. Таким образом, отсутствие закипания или кавитации в опускных трубах обусловливается следующим условием  [c.235]

Регулятор уровня 39 позиционного действия обеспечивает включение насоса при достижении низшего заданного уровня воды и выключение насоса при достижении верхнего заданного уровня воды в барабане котла..  [c.60]

Датчик состоит из следующих чгнтен корпуса с двумя штуцерами для соединения с барабаном котла, верхнего электрода для  [c.19]

Принцип работы сигнализатора заключается в том, что при среднем уровне воды в барабане котла верхний поплавок, находящийся в паровом пространстве сигнализатора, под действием собственного веса и избыточного давления пара поддерживает сигнальный клапан в закрытом положении. При снижении уровня воды в барабане котла нижний поплавок выходит из уровня воды, его подъемная сила уменьшается, и сигнальный клапан постепенно разгружается. При достижении нижнего предельного уровня воды синальный капан открывается, и пар поступает к свистку, который производит сигнал высокого тона. Когда уровень воды в барабане котла повышается, вода в корпусе сигнализатора подходит под верхний поплавок и постепенно разгружает его сигнальный клапан. При достижении верхнего допустимого уровня сигнальный клапан полностью разгрузится и откроется, поступающий к свистку пар произведет звук низкого тона. Сигнализатор предельных уровней регулируют таким образом, чтобы подача сигнала произошла тогда, когда верхний уровень воды в водоуказательном стекле будет находиться на 15—23 мм ниже видимой кромки стекла, а для нижнего уровня — на 15— 23 мм выше ее.  [c.106]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера.  [c.287]

Экраны барабанных котлов с естественной циркуляцией, в которых полезный движущий напор невелик, для уменьшения сопротивления изготовляют из труб большего диаметра (60x4, 60x5, 50x5 мм) с минимальным числом гибов (рис. 43). Гибы расположены у верхних 2 и нижних сборных коллекторов, 86  [c.86]

В котлах с естественной циркуляцией питательная вода (рис. 23-2, а), подаваемая питательным насосом /, пройдя водяной экономайзер 2, поступает в верхний барабан 4 котла. Из него по слабо обогреваемым опускным трубам 5 трубной системы котла вода опускается в нижний барабан или заменяющий его коллектор, откуда по сильно обогреваемым подъемным трубам 7 вновь возвращается в верхний барабан, частично испарившись под действием тепла, передаваемого через стенки труб. Как указывалось, побудительной силой, вызывающей описанное движение, является разность плотностей воды, заполняющей опускные трубы, и более легкой паро-водяной эмульсии, заполняющей подъемные трубы. В барабане котла пар отделяется от воды и, пройдя пароперегреватель 3, поступает к потребителю. Оставшаяся же вода вместе со вновь поданной в котел водой снова вовлекается в циркуляцию.  [c.285]

Стальной водяной экономайзер (рис. 25-5) изготовляют из бесшовных труб диаметром 32—38 мм обычно стали марки 20. Трубы изгибают в горизонтальные змеевики и завальцовывают в сборные камеры 1 и 2 или приваривают к ним. Питательная вода поступает в нижний коллектор экономайзера 1, нагретая вода выходит из верхнего коллектора 2 и направляется в барабан котла по нескольким необогреваемым трубам, расположенным вне газохода, или по большому числу труб, проходящих под потолком газохода.  [c.298]

В настоящее время преимущественное развитие получили вертикально-водотрубные котлы, более простые по конструкции и надежные в эксплуатации. Вертикально-водотрубные котлы типа ДКВр, один из которых изображен на конструктивную схему—это двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топкой, состоящей из блоков. Барабаны расположены вдоль котла, кипятильные трубы — в виде коридорного пучка. Движение продуктов сгорания горизонтальное с несколькими поворотами. В верхнем барабане котла и выносном циклоне осуществляется сепарация пара. В этот барабан по двум трубам подается питательная вода. В верхнем барабане установлены предохранительные легкоплавкие пробки.  [c.132]

Перед пуском необходимо проверить поверхность нагрева котла, обмуровки топки, взрывных клапанов, запорных устройств, приспособлений для зажигания горелок, контрольно-измерительные приборы, уровень воды в барабане котла. Затем производят продувку топки и газоходов для удаления взрывоопасной газо-Еоздупшой смеси, которая могла образоваться при случайной утечке газа через неплотные запорные устройства перед горелками. Для этого включают дутьевой вентилятор, а через 5— 6 мин — дымосос. Продолжительность вентиляции 10—15 мин. В это же время проверяют наличие разрежения в верхней части топки. При достаточном разрежении открывают все запорные устройства перед котлом, продувают газопровод в течение 1—  [c.149]

Для укрепления низкней части трубной решётки ставятся лапчатые связи (см. фиг. 13), соединяющие решётку с барабаном котла. Для укрепления верхнего участка лобового листа применяются продольные связи (тяжи), соединяющие лобовой лист с потолком кожуха или барабаном котла. В коробчатых топках (см. фиг. 12) для крепления стенок кожуха на участках между анкерными болтами и боковыми связями устанавливаются поперечные связи 7. Для усиления верхней части лобового и боковых листов в топках этого типа применяют контрфорсы 2, раскосные листы, 5, продольные связи 4 и иногда — для усиления кожуха в плоскости трубной решётки — угловые связи 5 (см. также фиг. 18).  [c.259]

Котел оборудован системой двухступенчатого испарения. В верхних и нижних камерах экранов расположены перегородки, отделяющие по 50 труб (от фронта) с каждой стороны во вторую ступень. Пароводяная смесь из второй ступени по восьми трубам отводится к выносным циклонам диаметром 325x12 мм (по два с каждой стороны котла), из которых пар направляется в барабан котла, а вода по восьми трубам поступает в нижние камеры экранов. Отвод пароводяной смеси из верхних камер экранов первой ступени испарения производится по трубам диаметром 89 мм в барабан котла. Питание водой этих экранов, а также ширмовых поверхностей нагрева осуществляется 16 необогреваемыми трубами диаметром 89 мм.  [c.15]

К боковым экранам — четырьмя трубами (с каждой стороны). Из нижнего барабана 2 вода поступает по двум трубам к заднему экрану, а также в боковые панели. Пароводяная смесь из фронтового экрана отводится в барабан котла двумя трубами, из бокового — восемью и из заднего — четырьмя трубами. Из боковых панелей пароводяная смесь поступает в верхний коллектор заднего экрана по четырем трубам диаметром 51x2,5 мм.  [c.31]

В верхнем барабане котлов ДКВр размещаются сепарационные устройства (жалюзи и дырчатые листы), две питательные трубы, контрольные  [c.34]

В низкой компоновке с коротким верхним барабаном котлы производительностью 2,78 кгкек изготавливаются на давление пара 38,3 бар с топками для сжигания бурых и каменных углей, древесных отходов в топках  [c.36]

Механические свойства листов установлены в зависимости от их толщины. Чем толще лист, тем медленнее происходит FO охлаждение после прокатки и при термической обработке и тем труднее поэтому при одном и том же химическом составе обеспечить высокий предел текучести. Требования по относительному удлинению листов установлены в зависимости от временного сопротивления чем оно меньше, тем выше должна быть их пластичность. По требованию заказчика может быть ограничен верхний предел временного сопротивления для стали 15К — не более 50 кГ мм и для стали 20К — не более 55 кГ мм . Заказчик может потребовать также, чтобы ударная вязкость после механического старения была не менее 50%) величин, указанных в табл. 4-1. В листах из сталей 09Г2С и 10Г2С1 гарантируется предел текучести при растяжении по результатам испытания при 320° С. Эта температура приблизительно соответствует температуре воды и насыщенного пара в барабане котла высокого давления (допускаемое напряжение в барабане определяется величиной предела текучести при рабочей температуре).  [c.107]

Чем выше скорость движения воды или пароводяной смеси, тем меньше основания опасаться в данном контуре явлений накипеобразования и коррозии. С другой стороны, чем выше скорость входа пароводяной смеси в барабан котла, тем труднее обеспечить необходимые условия для получения в нем сухого насыщенного пара. В промышленной котельной одного из заводов Урала установлен секционный котел Бабкок-Вилькокс мооского типа. После дополнительного экранирования топки (рис. 1-4) котел начал выдавать пар неудовлетворительного качества. В связи с этим в барабане котла была осуществлена циклонная сепарация с подачей пароводяной смеси как от кипятильных J, так и экранных 2 труб в общий сборный короб 3. После реализации указанного мероприятия качество пара, выдаваемого котлом, существенно улучшилось. Однако через несколько недель стали наблюдаться прогары верхних рядов секционных труб на участке 4. При вырезке поврежденных труб установлено наличие в них (рис. 1-5) значительного утонения верхней образующей. Это явилось результатом так называемой пароводяной коррозии металла, возникшей в данном районе пучка труб из-за опрокидывания циркуляции. Отделение пароотводящих труб секций 5 (рис. 1-4) с малым движущим напором циркуляции от пароотводящих труб экранов с высоким движущим на-  [c.18]

Коэффициент 0,2 к паровым объемам предвключенных барабанов и сухопарнику принят на основании эксплуатационного опыта. Он показывает на нецелесообразность конструктивных решений с последовательно работающими паровыми объемами. В настоящее время котлы с предвключенными барабанами и сухопарниками в СССР не выпускаются. Высотой парового объема называется расстояние от нормального уровня воды в барабане до верхнего паросборного устройства.  [c.156]

Барабанный вариант. Прежде всего следует отметить, что в настоящее время паропроизводитель-ность существующих барабанных котлов, выпускаемых нашими котельными заводами на давление 14 кгс/см , ограничивается п роизво-дительностью 50 т/ч. Такие котлы снабжаются одним сепарационным барабаном с внутренним диа метром 1500 мм и длиной около 6500 мм. Барабан снабжается внутрибара-банными циклонами и двухступенчатым испарением с установкой двух выносных циклонов 0 426 X Х12 мм. Барабан комбинированного котла, размещаемый на каркасе водогрейного котла КВ-ГМ-180, может соединяться с верхним, коллекторами топочных экранов только с помощью отдельных труб, отводящих пароводяную смесь от верхних коллекторов экранов в барабан. Поскольку высота экранных труб котла КВ-ГМ-180 более чем в 2 раза превышает высоту экранов котла ГМ-50-14, увеличение кинетической энергии ВХОДНЫХ струй из подводящих труб от верхних коллекторов экранов комбинированного котла возрастает по сравнению  [c.158]

Ниже приводится пример модернизации котла ДКВР-6,5-13 при переводе его на сжигание природного газа с повыщением паропроизводительности до 20 г/ч. Проект модернизации котла был выполнен проектноконструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж. Объем топки увеличивается до 53,7 за счет опускания пода топки до уровня зольного помещения (рис, 7-4). Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 51X3,5 мм. Фронтовой и боковые экраны имеют шаг труб, равный 55 мм, а задний и примыкающие к нему малые боковые экраны — 65 мм. Потолок топочной камеры защищен экранными трубами, являющимися продолжением боковых экранов. Реконструкции подвергается и верхний барабан котла, который укорачивается до размеров нижнего барабана. Тесное экранирование позволяет выполнить большую часть поверхности топки с облегченной обмуровкой и укрепить ее непосредственно на трубах экранов. Обмуровка, прикрепленная к трубам, при тепловых расширениях следует за трубами, не нарушая своей плотности. Обмуровка котла состоит из слоя шамотобетона толщиной 20 мм, армированного металлической сеткой, слоя изоляционных материалов из шлаковаты толщиной 100 мм, штукатурки и газонепроницаемой обмазки толщиной 12 мм. Общая толщина обмуровки составляет 132 мм Под топ-  [c.200]

Рассматриваемая схема безбарабанного водотрубного котла с естественной циркуляцией имеет ряд отличий и преимуществ по сравнению с обычными барабанными котлами. В котле применяется несколько высокоэффективных центробежных сепараторов, обеспечивающих надежную сепарацию пара от воды. Все выносные циклоны соединены с помощью труб с системой горизонтальных коллекторов с целью обеспечения необходимого объема воды для предотвращения значительных колебаний уровня и бросков при неустановивщихся режимах работы котла. В котле применены верхние разделительные коллекторы экранов и котельных пучков, связанные системой нижних перепускных труб с водяными объемами циклонов, с целью снижения водосодержания пароводяной смеси, поступающей по отводящим трубам в паровой объем циклона. Одновременно с этим достигается возможность направления значительного количества циркулирующей воды непосредственно в водяной объем циклона. Это мероприятие, аналогичное применению рециркуляционных труб, при соответствующем развитии опускных труб позволяет значительно повысить скорость входа воды в экранные трубы. В соответствии с указанной схемой проектно-конструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж был разработан проект безбарабанного котла с естественной циркуляцией производительностью 7 т/ч на давление 25 ат (рис. 8-9) и несколько таких котлов в 1956 г. были построены и установлены на одном промыщленном предприятии. До настоящего времени все эти котлы находятся в успеш-  [c.230]

В настоящее время применяется бесплазировочный набор труб при сборке экранов котла. Плазируются только трубы парс- и водоперепускные между барабанами и верхний пояс труб экранов в тех случаях, когда блок экрана собирается полностью вместе с верхним поясом.  [c.35]

mash-xxl.info

Барабаны котлов - Бийский завод котлов и вспомогательного оборудования. Котлы и котельное оборудование

bzkvo.ru

Верхний нижний барабан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Верхний нижний барабан

Cтраница 1

Верхние и нижние барабаны соединены между собой кипятильными трубами, образующими конвективную поверхность нагрева котла.  [1]

После спуска воды из этих котлов не следует открывать одновременно люки верхних и нижних барабанов во избежание тяги холодного воздуха вверх по трубам котла.  [2]

Ротор таблетирования ( рис. 158) представляет собой вал, на котором закреплены блокодержатели, а также верхние и нижние барабаны с ползунами и блоками гидравлических цилиндров.  [4]

Унифицированные котлы ДКВР на избыточное давление 13 и 21 кгс / см2 представляют собой двухбарабанные вертикальные котлы с естественной циркуляцией котловой воды, продольным размещением верхнего и нижнего барабана и коридорным расположением кипятильных труб.  [5]

В котлах с естественной циркуляцией низкого и среднего давления конвективные испарительные поверхности нагрева выполняют в виде нескольких рядов вертикально расположенных подъемных и опускных труб с внутренним диаметром 40 - 60 мм, ввальцованных или приваренных через штуцера к верхнему и нижнему барабану или коллектору. Преимущественно применяют поперечное омыва-ние труб потоком продуктов сгорания.  [6]

В четырехба-рабанных котлах жесткость конструкции из-за того, что верхние и нижние барабаны соединены между собой трубами большого диаметра.  [7]

Гарбе представляют собой в простейшем случае два барабана, соединенные пучком прямых трубок; в виду недостаточно надежной циркуляции в котлах этого типа для более крупных единиц ставят четыре барабана, соединенных двумя пучками трубок ( фиг. Передний пучок служит главн. Верхние и нижние барабаны соединяют между собой штуцерами, но в виду жесткости этого способа соединения в последнее время штуцера заменяют рядом изогнутых трубок. Отбор пара производится из небольшого паросборника. Перегреватель помещают между передней и задней половинами поверхности нагрева котла. Топки применяют исключительно механические-цепные решетки, ступенчатые решетки, тонки для жидкого или пылевидного топлива.  [8]

При этой реконструкции паропро-изводительность котла увеличивалась в два раза и была доведена до 60 т / ч, причем подъем котла не производился, сохранялся полностью существующий каркас и использовалась имеющаяся конвективная поверхность, котельных пучков. На рис. 7 - 7 показан общий вид модернизированного котла. Кипятильный пучок в первом газоходе котла состоит из шести рядов труб, причем первые два ряда отогнуты к задней стене топки и образуют задний экран из 35 труб с шагом 120 мм. В верхней части топки первый ряд труб разведен и получен фестон с шагом 480 мм. Кипятильные и экранные трубы в котле имеют размер 83X3 5 мм. Имевшиеся ранее в котле боковые экраны, задний экран и гранулятор полностью демонтированы. Кроме заднего экрана, вновь установлен фронтовой экран из 23 труб с шагом 150 мм. В связи с тем, что общее количества рядов труб в первом газоходе уменьшилось, часть имеющихся отверстий в переднем верхнем и нижнем барабане заглушена. Топочный объем увеличен до 225 м3 за. В связи с тем, что питательная вода имеет высокое солесодержание ( 500 - 600 мг / кг), все боковые и фронтовой экраны включены на выносные циклоны, выдающие пар параллельно барабану. Мощность этих экранов составляет около 50 % паропроиз-водительности котла. Боковые экраны мощностью около 30 % от производительности котла включены на четыре выносных циклона, представляющие собой вторую ступень испарения. Питание каждого из указанных циклонов осуществляется из переднего барабана котла трубой диаметром 83X3 5 мм. Фронтовой экран мощностью, около 20 % включен на три выносных циклона, представляющих собой третью ступень испарения. Питание третьей ступени осуществляется из водяного объема циклонов второй ступени общей магистралью. Сечение опускных, рециркуляционных и пароотводящих труб составляет 21 - 26 % сечения соответствующих экранных.  [9]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Барабаны котлов - Справочник химика 21

    Как известно, постоянство температуры перегрева пара поддерживается или путем уменьшения теплосодержания пара на одном из участков парового тракта от барабана котла до магистрали (паровое регулирование) или регулирования температуры пара за счет изменения интенсивности тепловосприятия поверхности нагрева пароперегревателя до необходимой величины (газовое регулирование). Ниже рассматриваются основные способы регулирования температуры перегретого пара с последующей более подробной характеристикой тех из них, которые применяются на котлах, переводимых на сжигание мазута с малыми или пониженными избытками воздуха. [c.209]

    Через несколько дней количество железа в котловой воде снизилось до 10— 20 миг/кг, а содержание водорода в паре до 6 мкг/кг. При таком режиме котел проработал с 1967 по 1971 г. без аварий. Осмотры образцов экранных труб и барабана котла показали, что они находились в хорошем состоянии. Дополнительная обработка питательной воды небольшим количеством едкого натра ликвидировала коррозию и накипеобразование в парогенерирующих трубах. [c.84]

    Первоначально по рекомендации поставщика и авторов градирен значение pH циркуляционной воды, а следовательно, и питательной воды котлов было рекомендовано равным 8—8,5, которое поддерживалось дозировкой в питательную воду гидразингидрата. В тракте котла гидразингидрат разлагался до аммиака, который обеспечивал значение pH циркуляционной воды градирен 8—8,5. Режим котловой воды в этот период поддерживался вводом непосредственно в барабаны котлов тринатрийфосфата. [c.90]

    Короткопламенная мазутная форсунка устанавливается в торце муфеля, закрепленного на фронте котла на шарнирах, что обеспечивает быстрое открывание его для растопки. Распыливание мазута производится острым паром, отбираемым из верхнего барабана котла, начиная от давления 3—4 ат. [c.26]

    Газ проходит по 1184 дымогарным трубам (по 592 в каждом барабане) размером 38 X 3 мм, материал — Сталь 20. Газ подводится снизу. Оба барабана испарительной поверхности установлены под углом 10° к вертикали. К каждому барабану при-. варены входная и выходная газовые камеры. К обоим барабанам приварены кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник внутренним диаметром 1200 мм и толщиной стенки 16 мм, изготовленный из Стали 20К- Внутри паросборника имеется сепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. Котел-утилизатор опирается на два опорных пояса, приваренных к нижней части входных газовых камер. Входная и выходная газовые камеры и барабаны котла имеют только наружную теплоизоляцию. [c.11]

    Капитальный ремонт котлов-утилизаторов осуществляется для полного или близкого к полному восстановления их ресурса и предусматривает замену или восстановление любых его частей, в том числе базовых. Объем капитального ремонта включает объем текущего ремонта ремонт барабана котла замену или бандажирование штуцеров барабана замену труб поверхностей нагрева, соединительных труб в пределах котла, коллекторов, испарительных и пароперегревательных элементов ремонт и замену металлоконструкций котла и восстановление антикоррозионного покрытия металлоконструкций. [c.32]

Рис. 15. Монтаж барабана котла

    Ревизия арматуры барабана котла (снятие и установка, проверка и ремонт обратных клапанов диаметром 25 мм) [c.78]

    На рис. 26 представлена схема получения пара вторичного вскипания из котловой воды непрерывной продувки. Вода непрерывной продувки не содержит накипеобразующих веществ и может быть использована в системах горячего водоснабжения, отопления и вентиляции и т. д. Чистота образующегося пара позволяет передавать его в деаэратор без предварительной очистки. Возможно также двухступенчатое использование продувочной воды. В этом случае вода из барабана котла подается в расширитель первой ступени, пары вторичного вскипания отводятся в коллектор повышенного давления, а концентрат продувки-в расширитель второй ступени, после которого пар отводится потребителям пара низкого давления, а концентрат продувки используют. [c.49]

    I, 2 — котлы-утилизаторы КУ-101 я КУ-Ю2 3, -4 —барабаны котлов-утилизаторов 5 — регулятор перегрева пара б — деаэратор 7 —сепаратор непрерывной продувки 8, 9— питательные насосы 10, И — циркуляционные насосы. [c.76]

    Барабаны котлов среднего и высокого давления [c.201]

    Число продольных и поперечных сварных соединений барабана котла определяется его диаметром и длиной. Барабаны с нарулдвух продольных швов. [c.136]

    Барабаны котлов высокого давления с толщиной стенки до 100 мм и более изготовляют из полуобечаек (корыт) методом гибки на гидравлическом прессе. Гибку выполняют с применением универсального штампа, состоящего из пуансона и двух опорных колодок. Заготовку перед гибкой нагревают до (1000 20) °С со скоростью не более 250 °С/ч. В процессе гибки температура заготовки [c.138]

    Отклонение формы днища барабана котла от эллиптической или шаровой проверяют шаблонами по внутренней поверхности оно не должно превышать значений, установленных ОСТ 24.030.39—74 и приведенных в табл. 3.5 (рис. 3.12), Утонение стенки днища в месте перехода цилиндрической части дниш,а в эллиптическую не допускается выше 10% от номинальной толщины стенки. [c.144]

    Наиболее часто встречающиеся на практике схемы подогревателей сетевой воды к паровым котлам представлены на рис. 14.9. Схема 14.9, а предусматривает подачу пара непосредственно из верхнего барабана котла в пароводяной подогреватель. [c.69]

    Очевидно, что на зеркале испарения барабана котла должен существовать объем пены V, равный объему пара, продуцируемому за время т. [c.62]

    Котлы — газофубные, с естественной циркуляцией, с горизонтальным расположением испарительных поверхностей. Внутренний диамеф барабана котла КУ-16 — 2200 мм, котла КУ-40 — 2568 мм, толщина стенки обечайки — 16, днищ — 20 мм. Материал обечайки и днищ — сталь 20К. Барабан имеет внутрибарабан-ное паросепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. [c.228]

    Следует отметить, что при расчете величины продувки по общему солесодержанню, что практически можно производить только для котлов среднего давления, необходимо вводить поправку на фосфатные соли, так-как они вводятся непосредственно в барабаны котлов, т. е. величину общего солесодержания котловой воды необходимо уменьшать на количество содержащихся в ней фосфатных солей. Без введения такой поправки расчетная величина продувки котлов всегда будет занижена. [c.101]

    В целях обеспечения безопасной эксплуатации котла в нижней образующей верхнего барабана котла, расположенного над блочной камерой, установлены две легкоплавкие контрольные пробки, которые при повышении температуры стенки барабана до 300° С выплавляются и сигнализируют кочегару об упуске воды. [c.33]

    После 8 мес обработки питательной воды трилоном Б котел был остановлен для осмотра и вырезки образцов труб. Осмотр барабана котла показал, что шлам и коррозионные повреждения в нем отсутствуют, стенки барабана покрыты равномерной тонкой пленкой серо-черного цвета. Образцы экранных труб, вырезанные из области наивысших тепловых нагрузок, были покрыты равномерной пленкой черного цвета, хорошо сцепленной с металлом. Количественная оценка железоокисного слоя по данным, определенным катодньи травлением, составила в его 10 г/м . [c.103]

    Чтобы установить балки каркаса котла закрепляют лебедку с тяговым усилием 15 кН и отводной блок грузоподъемностью 30 кН. Трос лебедки запасовывают через блок, стропят монтируемую балку на крюк лебедки и перемещают балку с отметки 0,000 в проектное положение (отметка + 16,500), затем закрепляют. Используя лебедки, барабан котла опускают на отметку + 16,500 в положение IV и закрепляют. После демонтажа портала устанавливают два домкрата грузоподъемностью 30 кН каждый, которые упираются в опоры барабана котла и в опоры на каркасе котла. Домкратами перемещают барабан котла из положения IV в положение V (проектное) и закрепляют. [c.58]

    Для восстановления работоспособности котлов типа 34 УР-14, входящих в состав агрегатов крупнотоннажного производства аммиака (поставки фирмы Кемико , США), необходимо обварить вальцовочные соединения труб с барабаном котла. Материал барабана котла —сталь марки А 299, труб — сталь марки А-178а. Результаты химических анализов, механических испытаний и металлографических исследований, материала показали примерное соответствие стали марки А 299 отечественной стали марки 20 Г, марка А-178а примерно соответствует отечественной стали 10 кп. [c.63]

    Замена запорной и регулирующей арматуры, водоуказательных колонок и холодильников отбора проб пара и воды Проверка, ремонт и замена ширм котла Проверка, ремонт и замена испарительных элементов пароперегревателей Проверка, ремонт и замена металлических конструкций каркаса, лестниц, площадок Проверка и ремонт трубопроводов для пара и воды в пределах котла Проверка барабана котла с частичной разборкой внутрибарабаниых сепарационных устройств Заключительные работы [c.81]

    Распределение температур по оси топочной камеры на различных относительных расстояниях от пода (рис. 27, б, кривая 6) характерно наличием двух максимумов, расположенных в местах развития факелов, выдаваемых левой и правой горелками. На относительном расстоянии от пода 0,91, т. е. вблизи барабана котла, распределение температур по глубине топки довольно равномерно и уровень ее сравнительно с предыдущими вариантами ниже. Равномерное поле температур и относительно низкий уровень ее в области верхнего барабана повышает надежность его работы. Таким образом, рассматриваемый вариант установки вертикальных щелевых горелок создает в топочной камере наиболее благоприятное распределение температур как с точки зрения повышения надежности работы агрегата, так и его экономичности. [c.56]

    Для исследования листового металла барабана котла или корпуса сосуда удобно вырезать круговой образец (методом высверловки по контуру) с последующей вваркой штуцера с заглушкой. Если внутренний диаметр штуцера контроль углового шва, крепящего штуцер к барабану или сосуду, не требуется. [c.41]

    Внешний осмотр и измерения производят невооруженным глазом или с применением лупы с увеличением до 10-кратного, при этом необходимо применение переносного источника света, епециального инструмента или шаблона для контроля швов. По результатам внешнего осмотра и измерений составляют карту измерений, на которой фиксируют отклонения от прямолинейности образующей корпуса барабана котла, сосуда и овальность в сечениях, отстоящих друг от друга на расстоянии не более 2000 мм. [c.240]

    Другим примером разрушения при гидравлическом испытании является разрыв барабана котла высокого давления длиной около 20 м, диаметром 1700 мм электростанции Коккензи в Шотландии (рис. 11.18, а) [23]. Методы конструирования, изготовления, термической обработки и контроля барабана соответствовали требованиям стандарта В5 1113, 1958 г. кроме того, при его изготовлении были повышены требования контроля к качеству металла. [c.443]

    Ранее описывался случай хрупкого разрушения барабана котла на электростанции Коккензи (см. рис. 11.18) причиной появления трещины в барабане послужили локальные термические напряжения, возникшие на ранней стадии нагрева при термической обработке для снятия остаточных напряжений. [c.455]

chem21.info

Верхний барабан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Верхний барабан

Cтраница 2

Длинный верхний барабан трубами кипятильного пучка соединен с коротким нижним барабаном и трубами боковых экранов с камерами. Камеры боковых экранов и нижний барабан опираются на раму, образуя транспортабельный блок трубной системы. Топочная камера котлов сильно, экранирована и сравнительно большого размера, что дает низкую температуру газов на выходе из топки. Характерной особенностью котлов типа ДКВР является густой кипятильный пучок из труб с наружным диаметром 51 мм. Расположение труб - коридорное, движение газов в пучке - поперечное.  [16]

Верхний барабан подогревателя соединен с компрессором, остальные два барабана жестко прикреплены к кузову тепловоза.  [17]

Верхний барабан парогенератора укорочен, топочная камера полностью экранирована. Продукты сгорания из топки поступают в камеру догорания, в конце которой расположен вертикальный пароперегреватель.  [18]

Водой верхний барабан котла заполняют до уровня, находящегося примерно на ЮОлш выше средней линии барабана. Горизонтальную плоскость, образуемую поверхностью воды, называют зеркалом испарения; пространство барабана, находящееся выше этой плоскости, - паровым пространством барабана, а находящееся ниже этой плоскости - водяным его пространством.  [19]

В верхний барабан ввальцованы экранные трубы, которые соединяют его с двумя боковыми коллекторами, с которыми они соединены на сварке.  [20]

Объем верхнего барабана обеспечивает достаточный запас воды в котле. В одном торце каждого из барабанов имеется штампованный люк, открывающий все поперечное сечение барабана и обеспечивающий полный доступ внутрь. Присоединение труб к барабанам и коллекторам производится на сварке. Под топочной камеры выложен огнеупорным кирпичом на шлаковой засыпке. Трубы заднего экрана по высоте на половину, а боковые на / 4 высоты защищены стенкой из жароупорного бетона.  [21]

Изоляция верхнего барабана обязательна также и в том случае, если не исключена возможность повышения паропроизводи-тельности выше номинальной.  [22]

Поверхность верхнего барабана, обращенная в топку, не защищается торкредом ( не изолируется), так как она хорошо охлаждается водой, движущейся в барабане котла.  [23]

Изоляция верхнего барабана обязательна также и в том случае, если при расчетной парогороязводительности котлов, менее указанной в приложении, возможность повышения ее в рабочих условиях не исключается.  [24]

Подъем верхнего барабана у котлов ДКВ и КРШ производят при помощи временных каркасов, стального троса и двух талей. Стропы располагают по концам барабана.  [25]

Из верхнего барабана щелочная целлюлоза падает в нижний барабан, также снабженный мешалкой и червяком. Нижний барабан служит охладителем. Щелочная целлюлоза выводится из аппарата в конце второго барабана с температурой, равной начальной температуре ксантогенирования и собирается в бункер-весы.  [27]

Оси верхнего барабана АБ и ВГ проводятся под прямым углом строго по угольнику. Через эту точку под прямым углом к оси БД проводят горизонтальную ось ДМ нижнего барабана. Откладывая от точки Д расстояние, указанное на чертеже, находят точку К. Через точку К под прямым углом проводят прямую HP, которая является вертикальной осью нижнего барабана.  [28]

Объем верхнего барабана котла должен выбираться таким, чтобы при заполнении конденсатом дифенильной смеси всей конден-сатной линии нагревательной установки, включая рубашки обогреваемых аппаратов, уровень жидкости в барабане не опускался ниже / з диаметра барабана при начальном уровне на отметке, соответствующей 3 / 4 диаметра барабана.  [29]

Из верхнего барабана котла вода но трубам опускается в нижний барабан, откуда по левому пучку труб она снова поднимается в верхний барабан. При этом вода испаряется, а образующийся пар собирается в верхней части верхнего барабана. Затем пар поступает в пароперегреватель 3, где теплотой дымовых газов он полностью подсушивается, в результате чего температура его повышается.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Верхний барабан - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Верхний барабан

Cтраница 4

В верхнем барабане ( в водяном объеме) установлен корытообразный направляющий щит. Для изменения направления движения потока пароводяной смеси, выходящей из промежутка между стенками барабана и направляющим щитом, над верхними кромками направляющего щита установлены продольные отбойные козырьки.  [47]

В верхнем барабане располагаются паросепарирующее и питательное устройства. На днище верхнего барабана имеются два лаза сечением 300 X 400 мм, а на днище нижнего - один.  [48]

На верхнем барабане установлены предохранительные клапаны. Из верхнего барабана к фронту котла выведены трубы, на которых установлены водоуказательные стекла и манометр.  [50]

В верхних барабанах котлов ДКВР размещены сепарационные устройства, состоящие из жалюзи и дырчатых устройств. Нижние барабаны служат шламоотстой-никами. В котлах производительностью 10 m / ч на давление 39 кгс / см. и котлах производительностью 20 и 35 m / ч на давление 13 и 23 кгс / см2 осуществлено двухступенчатое испарение с установкой во второй ступени выносных циклонов.  [51]

В верхнем барабане в пределах водяного пространства размещены две питательные трубы.  [52]

На верхнем барабане, имеющем эллиптические днища со штампованными люками, размещены водоуказательные приборы, уровнемерная колонка, штуцера для присоединения питательного трубопровода, патрубок для присоединения паропровода, патрубки для установки предохранительных клапанов, штуцера для манометра, датчика давления пара, отбора проб, ввода присадок и воздушника.  [53]

В верхнем барабане ( в водяном объеме) установлен корытообразный направляющий щит. Для изменения направления движения потока пароводяной смеси, выходящей из промежутка между стенками барабана и направляющим щитом, над верхними кромками направляющего-щита установлены продольные отбойные козырьки.  [54]

В верхнем барабане котла / пар отделяется от воды. Паровое пространство барабана ( часть, лежащая выше уровня воды) используется в качестве отстойника-пароосушителя.  [55]

В верхнем барабане установки ХАБ-3 ( диаметр 1800 мм, длина 6000 мм) размещены теплопередающие поверхности кипятильника и конденсатора. Поверхность конденсатора составляет 385 м2 и состоит из 750 трубок диаметром 25 X 3 мм. Боковые стенки и низ конденсатора отделены от кипятильника фигурным корытом. Пары воды, образующиеся при кипении водного раствора бромистого лития в дипятильнике, омывают корыто и орошают трубки конденсатора. По трубкам проходит охлаждающая вода, которая конденсирует водяные пары. Дистиллят через трубку диаметром 70 мм выводится из нижней части корыта. Воздух отсасывается из конденсатора через трубку диаметром 40 мм. Скорость воды в трубках равна 1 7 м / сек, в патрубках - 3 м / сек.  [56]

В верхнем барабане цельносварного двухбарабанного вертикально-водотрубного котла фирмы Джон - Томсон, установленного на энергопоезде, были обнаружены три несквозные трещины на наружной части барабана у двух перемычек трубной решетки. После удаления в районе обнаруженного повреждения кипятильных труб и более тщательного исследования на указанном участке барабана котла было обнаружено дополнительно еще пять более мелких несквозных трещин. На колокольчиках 15 кипятильных труб в районе обнаруженного трещинообразования были отмечены также кольцевые трещины, на которых имелись солевые отложения. Все повреждения по ширине образующей барабана находились на сравнительно узком участке четырех рядов опускных кипятильных труб, имеющих по условиям своей конфигурации минимальную температурную самокомпенсацию. По длине обечайки барабана котла все повреждения расположены на узком его участке, под питательной трубой, имевшей неплотности в сочленениях отдельных элементов.  [57]

Затем монтируется верхний барабан. Выверяется барабан аналогично выверке нижнего. Дополнительно проверяется установка верхнего барабана относительно нижнего по длине котла и совпадение в одной вертикальной плоскости осей крайних отверстий труб на обоих барабанах.  [58]

Сепарационные устройства верхнего барабана собирают после установки всей трубной системы, прокатки труб шарами и проведения технического освидетельствования котла инспектором Госгортехнадзора. Если сепарационные устройства при разборке были правильно замаркированы, сборка их не вызывает особых затруднений.  [59]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Смотрите также

• 
  Объем топки котла
• 
  Котел висман витоденс
• 
  Годовое обслуживание котла
• 
  Чистка котла двухконтурного
• Турбо котел бакси
• 
  Ремонт котлов кчм
• 
  Теплодар котел видео
• 
  Основные элементы котла
• 
  Котел практик 8
• 
  Чистка котла навьен
• 
  Котел сибирь характеристики