Справочник химика 21. Вертикальные паровые котлы

Котельное оборудование Babcock Wanson | парогенераторы | паровые котлы | термомасляные котельные | водогрейные котлы для ГВС и отопления - Продукция - Котельные BABCOCK WANSON, парогенераторы, паровые котлы, водогрейные и термомасляные котлы

Паровые котлы вертикального типа серии VAP

9 моделей низкого давления, производительностью от 160 до 3750 кг/ч насыщенного пара с максимальным рабочим давлением до 11,76 бар.

5 моделей среднего и высокого давления, производительностью от 2000 до 5000 кг/ч насыщенного пара. Максимальное рабочее давление до 34 бар для открытого контура.

Трехпроходные однотрубные змеевиковые котлы с нагревателями трубчатого типа переменного диаметра.

Воздух для горения, подаваемый через двойной воздушный зазор между наружным кожухом и камерой сгорания, разделенный изоляционным экраном, обеспечивает теплоизоляцию котла и, нагреваясь, позволяет достичь высокого теплового КПД.

Горелки Babcock Wanson: механическое, паровое или пневматическое распыление жидкого топлива; с приточным воздухом для газообразного и смешанного топлива.

Органы управления и контроля расположены на высоте человеческого роста.

Выбросы в атмосферу соответствуют Российским и европейским нормам.

Парораспределение, при холодном запуске, в течение трех минут. Низкое содержание воды означает низкие потери тепла и снижение эксплуатационных затрат. Змеевиковая конструкция исключает риск взрыва сосуда высокого давления

Схема парогенератора серии VAP A: Горелка Одно и двухступенчатая встроенная, в качестве топлива используется газ, мазут, дизельное топливо. Для моделей производительностью от 1300 кг пара в час и выше возможно применение горелки, работающей на сдвоенном топливе (дизель/мазут). Также возможно оснащение данных моделей парогенераторов модульной горелкой (опция).

B: Панель управления Содержит все электрическое и электронное необходимое оборудование для автоматизации работы парогенератора. На панели управления задаются все необходимые параметры и парогенератор работает полностью в автоматическом режиме, не требуя постоянного присутствия обслуживающего персонала.

C: Трубчатый змеевик Данная змеевиковая конструкция может работать под высоким давлением и имеет достаточно небольшие габариты. Обеспечивает высокий теплообмен через нагреваемую поверхность.

D: Насос подачи воды Центробежный, объемного типа. Обладает высокой производительностью.

E: Быстрое получение пара Получение пара происходит через три минуты после запуска парогенератора

F: Высокоэффективная теплоизоляция Используется двухслойная теплоизоляция для оптимальной эффективности.

Характеристики стандартных паровых котлов VAP-B

Характеристики паровых котлов повышенного давления VAP-RR

Подробное описание технических характеристик и габаритных размеров прямоточных паровых котлов VAP-B >>>

Опросный лист на паровой котел >>> Отправить запрос на предоставление ТКП >>>

Вертикальные прямоточные паровые котлы

www.rus-tt.ru

Котлы вертикальные - Справочник химика 21

    За последние годы на ранее построенных и вновь сооружаемых установках АВТ начали использовать укрупненные кожухотрубчатые теплообменники, конденсаторы, холодильники, аппараты воздушного охлаждения, 5-образные, ситчатые, клапанные тарелки, печи вертикального факельного пламени, котлы-утилизаторы, новые комплексные системы автоматизации и регулирования-технологическими процессами (системы старт ), новые агрегаты для ремонтно-монтажных работ и др. Однако еще наблюдаются серьезные недостатки в выборе аппаратов, оборудования и противокоррозионного материала для их изготовления. Многочисленные отечественные установки АВТ еще не модернизированы. На установках действуют малоэффективные аппараты — печи шатрового [c.233]

    При работе котлов вертикального тина на газовом топливе следует особенно тщательно защищать от перегрева нижнюю часть водяной рубашки котла (грязевое кольцо), где может скапливаться шлам и где, следовательно, ухудшается теплоотдача от стенок котла к воде. [c.83]

    Форма котлов. Вертикальные котлы без размешивающих приспособлений и элементов теплообменивающей поверхности почти не используются в качестве реакционных аппаратов их применяют, главным образом, в качестве хранилищ, сборников, монтежю и т. п. Однако рассмотрение реакционных аппаратов мы начинаем именно с этих котлов, так как они служат тем остовом, который при оснащении рядом деталей претворяется в различные типы реакционных аппаратов. [c.46]

    Установка манометра на пароперегревателях паровозных, локомобильных, жаротрубных котлов и котлов вертикального типа не обязательна. [c.33]

    Паровые котлы вертикальные водотрубные высокого давления [c.325]

    Паровые котлы вертикально-водотрубные повышение го давления большой производительности [c.325]

    Котлы вертикальные Технические данные [c.150]

    Горелки устанавливаются в вертикальной плоскости на боковых стенах топки внутри щелей, образованных в обмуровке между экранными трубами котла. Вертикальные щели выполняют роль огнеупорного туннеля для стабилизации пламени. Ширина и глубина туннеля для всех типоразмеров горелок постоянны и соответственно равны 60 и 100 мм, а высота переменна и зависит от высоты газораспределительного коллектора и мощности горелки. Сравнительно небольшая длина смесителей позволяет разместить всю горелку в вертикальной щели, что дает возможность не только сохранить проходы между котлами свободными, но и облегчить обслуживание самих котлов. [c.15]

    Основными теплотехническими показателями трубчатых печей являются видимое тепловое напряжение топочного объема q и ста-пень экранирования радиантных камер ф. В трубчатых печах старой конструкции значение составляло всего 35,0 —46,5 кВт/м . Для вертикальных трубчатых печей в зависимости от их размера и тепловой нагрузки = 70—175 кВт/м , т. е. по напряжениям печи приближаются к топкам паровых котлов. Значение ф для вертикальных трубчатых печей составляет 0,7—0,8 (для печей старой конструкции ф = 0,2—0,55). [c.107]

    В последнее время ва агрегатах конверсии широкое распространение получили дымогарные вертикальные котлы-утилизаторы с выносным паросборником, питающим и сепарирующим устройствами. Преимущество этих котлов заключается в относительно малых габаритах и увеличенном съеме пара с единицы поверхности нагрева. Котлы снабжены автоматическим указателем и регулятором уровня воды, предохранительными и обратными клапанами. [c.42]

    Очищенный газ подогревается в теплообменнике 4, смешивается с необходимым количеством водяного пара, имеющим температуру 380—400 °С, и поступает сверху в печь (конвертор) 7, в которой происходит конверсия углеводородов в водород и окись углерода. В конверторе имеются вертикальные двухходовые реакционные трубы (рис. 5) из хромоникелевого сплава, в которых помещен катализатор. Тепло, необходимое для проведения эндотермической реакции конверсии, получают сжиганием природного газа в инжекционных горелках печи 7 (см. рис. 4). Отходящие газы имеют температуру около 850 °С и их тепло используется в котле-утилизаторе 8 для получения пара давлением 40 ат. В катализаторной зоне температура достигает 750—800°С. [c.30]

    Для данной установки было рассмотрено и исследовано большое число вариантов реконструкции подводящих и отводящих участков с целью улучшения распределения потока как по отдельным секциям, так и по их сечениям. При выборе окончательных вариантов руководствовались как изложенными соображениями о течении газа, 1ак и реальными возможностями (наличие опорных балок, заданная высота проезда транспорта, малое расстояние между котлом и электрофильтрами и т. д.). Кроме того, исходили из минимального количества наиболее простых переделок, а также необходимости исключения золовых отложений в зонах малых скоростей (например, в вертикальных расширяющихся участках с недостаточно большими углами откоса). [c.265]

    Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников 1. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа (см. т. I, гл. 3). На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его теплосодержания с учетом количества теплоты, необходимого для компенсации эндотермического теплового эффекта. Пары реакционной смеси при температуре около 600 °С проходят снизу вверх через слой окисного железного катализатора и выходят из верхней части реактора. Периодически катализатор подвергается окислительной регенерации. Теплота контактного газа частично рекуперируется в котле-утилизаторе 3, после чего пары конденсируются в системе конденсаторов 4, охлаждаемых последовательно водой и рассолом. Жидкие продукты расслаиваются в отстойнике 5. Нижний водный слой из отстойника может использоваться для получения пара или сливается в канализацию. Верхняя органическая фаза — так называемое печное масло—направляется на систему ректификационного разделения. [c.385]

    В установках, сконструированных для работы при атмосферном давлении, реакционные камеры представляли собой стальные параллелепипеды размером 5 X 2,5 X 1,5 м, заполненные тонкими трубками с циркулирующей по нпм водой, трубки были соединены с котлом высокого давления [8]. Контроль над давлением в котле позволял регулировать темпера-туру реакпии. Для увеличения снимающей тепло поверхности трубки проходили как горизонтально, так и вертикально, образуя стальные тарелочки, между которыми и размещался катализатор. В слз чае средних давлений — порядка 10 атм — применялся вертикальный цилиндрический котел с трубками, образующими всего две тарелочки, между которыми размещался катализатор. Часто же катализатор размещался в узких трубках, концентрически окруженных более широкими трубками, по которым циркулировала вода. [c.197]

    Котел служил для получения пара давлением 10,5 МПа (105 кгс/см ) и представлял собой вертикальный кожухотрубный теплообменник. Корпус котла изнутри был футерован жаростойким бетоном и снабжен защитным стаканом, а снаружи заключен в водяную рубашку. Темяература газа на выходе из котла составляла 482 °С, на входе в котел 1002 °С. Давление в межтрубном пространстве было равно 3,2 МПа (32 кгс/ом ). Установка работала в нормальном технологическом режиме с нагрузкой 97% от проектной. [c.20]

    Геометрические размеры регенератора установки каталитического крекинга в кипящем слое катализатора определяют так же, как и реактора. Тепло дымовых газов регенерируют путем дожига СО в котле-утилизаторе. Последний состоит из двух вертикальных камер топочной (первичной) и вторичной. В топочной камере сжигают дополнительное топливо, и тепло передается змеевику труб, 1ПО которым движется вода. Трубы расположены вертикально по периметру топочной камеры. Во вторичной камере по трубам движутся дымовые газы, а по межтрубному пространству — пароводяная смесь. Топку котла-утилизатора для дожигания оксида углерода [50] рассчитывают следующим образом. [c.163]

    Эффективность вертикальных осадителей не очень высока. Для типичного барабанного котла эффективность обеспыливания с помощью дефлектора (см. рис. У-З, в) составляла 75%. Для небольших производств это может оказаться достаточным. [c.231]

    Газовые приборы (водогрейные колонки, котлы центрального отопления) могут иметь конструкцию, не предусматривающую индивидуальных средств дымоудаления и даже, если необходимо, вертикальной дымовой трубы. Вместо них применяют сборные коллекторы дыма, состоящие из концентрически встроенных труб подвода воздуха и дымоотводящей трубы, которая встроена в наружную стенку, непосредственно примыкающую к газовому отопительному устройству. В этом случае совершенно очевидны более низкая стоимость оборудования, экономия площади и пространства помещения. [c.202]

    Сухой конденсатопровод будет, очевидно, лишь в том случае, если конденсационная магистраль размещена значительно выше уровня воды в котле. Вертикальное расстояние уровня сухой конденсационной магистрали над уровнем воды в котле должно быть больше, чем высота столба воды А, уравновещивающего избыточное давление пара в котле. Так, например, если в котле р = 0,2 ати, то сухой конденсатопровод может быть размещен на [c.98]

    При расчете характеристик паровых котлов теплота подогрева добавляется к скрытой теплоте испарения. При этом средняя разность температур определяется по температуре насыщения. Для горизонтальных и вертикальных термосифонов требуются специальные расчеты па участках конвектинпого теплообмена с использованием соответствующих коэффициентов теплоотдачи и профиля температур в жидкостн при расчетах средней разности температур. [c.14]

    К каркасу крепятся вспомогательные устройства и площадки для обслуживания. Реакционные трубы а входе парогазовой смеои и на выходе коцвертированпо-го газа соединены с коллектором через отводы, дающие возможность компенсировать тепловые расширения. Внутри реакционной трубы установлена центральная труба меньшего диаметра. В кольцевом пространстве между трубами находится катализатор. Выходящие из радиационной камеры газы поступают в конвекционную камеру печи, где размещен блок теплоиспользующего оборудования (подогреватели парогазовой смеси, воздуха, пароперегреватель пара высокого давления, экономайзер питательной воды котлов и подогреватель топливного газа). В топочном пространстве печи вмонтированы горелки, которые в зависимости от конструкции печи располагаются в поде, в своде или на вертикальных стенках камеры. [c.40]

    Котлы, используемые для перегонки нефти, первоначально имели вертикальную форму и полусферическое дно. Затем они были заменены горизоптальньщи котлами и накопец трубчатыми котлами- [c.15]

    Интенсификации установок АТ и АВТ способствовало и совершенствование трубчатых печей. До 60-х годов в основном использовались печи шатрового типа - громоздкие, металлоемкие, с низкой тепловой мощностью с к.п.д. 0,74. В 60-е годы стали применять печи беспламенного горения. Они более компактны, малогабаритны, их к.п.д. и теплонапряженность выше. Существенный их недостаток -они работают на газообразном топливе постоянного углеводородного состава. В 70-е годы на высокопроизводительных установках АТ и АВТ начали применять более эффективные печи вертикально-факельного типа и печи с объемнонастильным пламенем. Их к.п.д. достигает 78 -83%, а при использовании подогрева воздуха - до 90%. Необходимо отметить широкое применение конденсаторов воздушного охлаждения, что позволило значительно сократить расход воды на НПЗ. Широко стали применять котлы-утилизаторы дымовых газов, воздухоподогреватели, более рационально утилизировать вторичные энергоресурсы. За последние годы существенно увеличены (до 3 - 4 лет) межремонтные пробеги установок АТ и АВТ, что стало возможным благодаря лучшей подго. шке нефтей и применению ингибиторов коррозии, аммиака, щелочи и соды. [c.43]

    Входные патрубки реакционных котлов снабжают сифонами, которые предотвращают разбрызгивание загружаемой в аппарат жидкости и уменьшают накопление электростатического заряда. Нижний конец сифона обязательно должен быть срезан под углом 45° к горизонтальной плоскости, так как это уменьшает разбрызгивание. Сифон может служить и для передавливания прореагировавшей смеси. Если ось передавливающей трубы совпадает с вертикальной осью аппарата, расстояние от днища определяется нз соотношения [c.116]

    К началу Первой мировой войны практически все крупные и средние города в поясах умеренного климата и даже многие города в тропиках располагали щирокой газораспределительной сетью, гарантирующей бесперебойное снабжение основной массы населения газообразным топливом постоянного состава. Надо сказать, что газ, о котором идет речь, почти во всех странах был синтетическим , т. е. его получали искусственным путем, в основном из угля. В каждом городе был построен газовый завод, на котором в горизонтальных или вертикальных ретортах из угля выводились летучие вещества, а затем он подвергался частичному термическому крекингу. В результате этого получали, с одной стороны, твердый остаток, или газовый кокс, пригодный в основном для сжигания в бытовых зак )ытых печах или в котлах центрального отопления, и, с другой стороны, горючий газ, который после соответствующей обработки и очистки использовался как идеальное топливо для освещения, приготовления пищи и отопления помещений. Так, угольный газ, содержащий около 20—30 об. % метана и около 50 об. % водорода (табл. 1), положил основу производства городского газа с теплотой сгорания 4450 ккал/мз (18 630 кДж/мЗ). [c.11]

    Котел-утилизатор (фиг. 17) аредназяачев дЛя охлаждения дымовых газов, отходящих из регеаераторй, и использования выделяемого тепла для получения водяного пара- Котел-утилизатор представляет собой вертикально расположенный прямоугольный аппарат, изготовленный из стальных листов толщиной 0,003 Размеры котла ширина—2,5. и, высота—5,6 ж. [c.69]

    Металлические метроштоки длиной 3 м делают из трех телескопически соединенных звеньев труб, на поверхности которых нанесены миллиметровые деления. Допускаемая погрешность шкалы составляет 3 мм. При замере нефтепродуктов трубки-звенья метроштока раздвигаются и механически закрепляются при помощи щеколд с пружинами. Металлический метрошток может быть также полосовым. Нижний конец его для предохранения от искрообразования при ударе должен иметь медный глухой ниппель, укрепляемый на резьбе. Для замера уровня нефтепродукта в цистерне метрошток опускают через горловину колпака в цистерну и нулевым концом устанавливают вертикально в нижней точке котла цистерны, противолежащей колпаку. [c.110]

    Опытно-промышленный электрофильтр для котлов ТЭС большой мощности [70]. Описанная выше модель опытно-промышленного электрофильтра с 12-метровыми электродами исследовалась также нри подводе потока через вертикальную шахту снизу oтнoнJ пиe Рк1Ра=1. Участок, непосредственно примыкающий к фор1 амере был выполнен в двух основных вариантах вариант I—в виде колена с большой степенью расширения при наличии в нем направляющих лопаток вариант II — в виде раздающего коллектора, одна из боковых стенок (на входе в форкамеру) которого представляла собой сплошную решетку из уголков или объемную из объемных стержней треугольной формы (табл. 9.8). [c.239]

    Перепад давления. Очень важно найти перепад давления между двумя точками в потоке многофазной системы. Если нужно обеспечить постоянный расход вещества в системе, то перепад давления определяет мощность перекачивающей системы. Примером такого рода требований может служить конструирование насосов для транспортировки суспензий по трубопроводу. Если, наоборот, неизменным является перепад давлений, существующий в системе, то зависимость между перепадом давления и результирующей скоростью системы важна для определения параметров, зависящих от скорости, таких, как коэффициент теплоотдачи, ограничения по плотности тепловых и массовых потоков и т. д. Для примера можно привести определение скорости циркуляции в вертикальном котле с естественной циркуляцией в дистилляционпой системе, где перепад давления (напор жидкости) фиксирован, а скорость циркуляции — зависимая переменная. Следует заметить, что ниже давление в системе будем обозначать р, а градиент давления в стационарных условиях р142, где г — расстояние по оси в направлении потока. [c.176]

    Выпарной аппарат (испаритель, кристаллизатор)—аппарат для к онцентрирования растворов или частичного выделения из 1их растворенных твердых веществ с удалением растворителя в виде пара. Обычно представляют собой трубчатые нагревательные камеры. Выпарные аппараты для выпаривания воды, поступающей на питание котлов, а также хладагента в холодильных установках, называют испарителями. К теплообме -ным аппаратам можно отнести и сушилки. По конструкции различают испарители горизонтальные паротрубные, в которых греющий пар проходит внутри труб, а испаряемая вода омывает трубы снаружи, и вертикальные водотрубные, в которых вода проходит внутри труб. [c.51]

chem21.info

Развитие котлов

Развитие котлов

Появление первых паровых котлов связано с простым цилиндрическим агрегатом, показанным на рис. 7-1, а. Он состоит из цилиндрического барабана с эллиптическими днищами. В верхней части барабана расположен цилиндрический сухопарник, предназначенный для отделения капелек воды от образовавшегося пара. Поверхность нагрева барабана с одной стороны омывается продуктами сгорания, а с другой - водой. Барабан устанавливается на опорах, связанных с металлическим каркасом. Часть поверхности нагрева барабана закрыта огнеупорным кирпичом для защиты от обогрева продуктами сгорания, так как в этой части находится насыщенный пар. Цилиндрические парогенераторы работали при давлении пара до 1 МПа и имели производительность 0,2-0,5 т/ч.

Необходимость повышения производительности паровых котлов вызвала появление новых конструкций. При этом развитие котлов шло по направлению увеличения поверхности нагрева, омываемой продуктами сгорания. Появились батарейные котлы (рис. 7-1,6), состоящие из нескольких цилиндров меньшего диаметра, объединенные в секции. Мощность батарейных котлов по сравнению с цилиндрическими была несколько больше. Дальнейшим развитием цилиндрических котлов явились жаротрубные и газотрубные котлы, показанные на рис. 7-1,6, г. Эти котлы сохранили некоторое значение и до настоящего времени. В жаротрубных котлах с внутренней топкой происходит в начальной части жаровой трубы интенсивная теплоотдача излучением от факела и горящего слоя топлива. Жаротрубные котлы работали при давлении 1,3-1,5 МПа.

Газотрубные котлы имеют несколько большую мощность по сравнению с жаротрубными. Основным недостатком этих котлов являются тяжелые температурные условия работы входной трубной доски и огневых листов цилиндрического корпуса, обращенных в топку. Однако в бестопочном варианте при использовании газотрубного котла в качестве утилизатора теплоты различных технологических агрегатов этот недостаток отпадает. В связи с этим газотрубные котлы используются в настоящее время как котлы-утилизаторы.

Для стационарных установок дальнейшее развитие получили водотрубные котлы, в которых вода движется внутри труб, омываемых снаружи продуктами сгорания. Водотрубные паровые котлы конструировались с почти горизонтальным и с крутонаклонным расположением труб. Первые получили название горизонтально-водотрубных, а вторые вертикально-водотрубных паровых котлов.

Схема горизонтально-водотрубного и вертикально-водотрубного котла показана на рис. 7-2. В обоих парогенераторах применены прямые трубы, что обусловлено необходимостью очистки их от накипи из-за несовершенства применявшихся систем водоподготовки. Удаление накипи производилось периодически путем механической очистки внутренней поверхности труб.

С развитием котлов и техники химической подготовки воды необходимость в прямых кипятильных трубах отпала, и уже в 30-е годы начали применять паровые котлы с изогнутыми трубами. В это же время стали появляться пылеугольные топки, которые существенно повлияли па развитие конструкций паровых котлов.

Позднее для защиты стен топочной камеры пылеугольных топок от шлакования начали применяться экранные поверхности нагрева. Это позволило заметно увеличить производительность парогенераторов. В связи с этим дальнейшее произошло развитие котлов вертикально-водотрубных.

На рис. 7-3 показано последовательное развитие вертикально-водотрубных парогенераторов в СССР. Трехбарабанные вертикально-водотрубные парогенераторы выпускались в СССР в 1930-1935 гг. на давление 3-4 МПа производительностью от 40 до 180 т/ч.

Стремление снизить расход металла на единицу мощности парогенератора привело к сокращению числа барабанов (рис. 7-3,6 и е), развитию экранных и компактных экономайзерных поверхностей нагрева. К 1940 г. в основном сложилась принципиальная схема современного однобарабанного парогенератора с развитыми экранными и хвостовыми поверхностями нагрева при высоком подогреве воздуха (рис. 7-3, в). В последующие годы эта принципиальная схема парогенераторов с естественной циркуляцией совершенствовалась при создании мощ­ных энергетических агрегатов. Горизонтально-водотрубные парогенераторы развития не получили и в настоящее время не выпускаются.

Промышленные парогенераторы начали развиваться значительно позднее. После Великой Отечественной войны бурный рост промышленности и централизованного теплоснабжения коммунально-бытовых потребителей потребовал выпуска паровых котлов малой производительности. В 40-е годы ЦКТИ совместно с Бийским котельным заводом разработал вертикально-водотрубные парогенераторы малой производительности, которые в 1950 г. начали серийно выпускаться заводом под маркой ДКВ (двухбарабанный котел водотрубный). Впоследствии в процессе изготовления и эксплуатации эти парогенераторы подверглись некоторой модернизации и с 1958 г. выпускаются под маркой ДКВР (двухбарабанный котел водотрубный реконструированный).

В настоящее время промышленные парогенераторы приобретают все большее значение для выработки технологического пара и удовлетворения нужд теплоснабжения. Основными заводами, выпускающими парогенераторы для промышленных предприятий, являются Бийский котельный завод (БиКЗ) и Белгородский завод энергетического машиностроения (БЗЭМ).

При конструировании современных парогенераторов развиваются два типа компоновки: с горизонтальной и вертикальной ориентацией поверхностей нагрева.

Для парогенераторов, уже выпускаемых и еще намечаемых к выпуску, характерно полное экранирование топочных камер, наличие одного-двух барабанов, стремление к использованию труб небольшого диаметра, применение легких обмуровок, снжение массы агрегата, переход на газоплотные агрегаты и агрегаты, работающие под наддувом, увеличение степени заводской готовности к установке и полная транспортабельность парогенератора или его блоков, механизация трудоемких процессов и автоматизация управления работой агрегата, повышение эксплуатационной экономичности парогенераторов.

Для промышленных парогенераторов характерно также увеличение доли газа и мазута, сжигаемого в этих агрегатах. Так, например, в настоящее время около 80 % парогенераторов, выпускаемых БиКЗ (по паропроизводительности), составляют агрегаты с газомазутными топками.1

Выпускаемые в настоящее время газомазутные транспортабельные парогенераторы горизонтальной ориентации принято делить на три основных типа в зависимости от формы поперечного сечения.

На рис. 7-4, а показан парогенератор типа D, имеющий два барабана, расположенных один над другим. Барабаны соединены вертикальными или несколько наклоненными трубами конвективного пучка. Топка расположена сбоку от конвективного пучка. При боковом расположении конвективного пучка требуется только одна газоплотная перегородка - между топкой и конвективным пучком. Вследствие этого уменьшается число обдувочных аппаратов для очистки наружной поверхности нагрева от загрязнений. Горелки располагаются на фронтовой стене топочной камеры. Недостатком компоновки типа D является отсутствие симметрии относительно продольной оси агрегата, т. е. смещение центра тяжести относительно нее.

На рис. 7-4, б показан парогенератор типа А, у которого верхний барабан расположен на продольной оси агрегата. Конвективные пучки соединяются с верхним барабаном и двумя коллекторами, связанными между собой трубами, образующими под топки. Этот тип парогенератора полностью симметричен относительно продольной оси. Основным недостатком парогенераторов типа А является необходимость устройства специальных приспособлений для обеспечения надежной циркуляции и наличие двух газоплотных перегородок между топкой и конвективными пучками, так как продукты сгорания направляются в газоходы, расположенные по обеим сторонам агрегата.

В парогенераторе типа О (рис. 7-4, в) вместо нижних коллекторов имеется один барабан. Преимущества и недостатки парогенераторов типов О и А примерно равноценны.

В настоящее время из рассмотренных трех вариантов авторами парогенераторов (ЦКТИ и БиКЗ) отдано предпочтение типу D. На базе этого типа разработана серия новых газомазутных парогенераторов, готовящихся к выпуску на БиКЗ.

Парогенераторы вертикальной ориентации, выпускаемые БЗЭМ, имеют П-образную компоновку поверхностей нагрева (по типу принципиальной схемы, показанной на рис. 7-3, в). Это парогенераторы производительностью от 25 до 75 т/ч, предназначенные для сжигания твердого, жидкого и газообразного топлива с камерными топками.

Для получения горячей воды, используемой в домовых системах отопления, применяются чугунно-секционные котлы шатрового типа (рис. 7-5, а). Теплопроизводительность чугунно-секционных котлов не превышает 1,5 Гкал/ч (мощность 1,75 МВт). Имеется много конструкций котлов этого типа: «Универсал», МГ, «Энергия», НРч и т. д. Котлы предназначены для сжигания твердого топлива на колосниковых решетках с ручной загрузкой топлива. Однако в настоящее время значительное число котлов переоборудовано для сжигания природного газа.

Возрастающая с каждым годом потребность в теплоте для жилищно-коммунального сектора повлияла на развитие котлов и привела к появлению мощных стальных водогрейных котлов различной теплопроизводительности, выпуск которых в основном сосредотачивается на Дорогобужском котельном заводе. Первые стальные мощные водогрейные котлы имели башенную компоновку (рис. 7-5,6). Однако на ранней стадии создания водогрейных котлов, не имевших аналогов ни в отечественной, ни в зарубежной практике, не были учтены особенности их работы, что снижало надежность и долговечность первых конструкций. Расположение конвективных поверхностей нагрева при башенной компоновке над топкой оказалось неудачным по сравнению с П-образной компоновкой, которая обеспечила большую надежность и долговечность агрегатов. П-образная компоновка показана на рис. 7-5, в.

Развитие котлов первых конструкций, выполненных ЦКТИ и ВТИ, выявило основные конструктивные и режимные факторы, влияющие на надежность и долговечность стальных водогрейных котлов. На основании указанных материалов ЦКТИ разработана новая серия водогрейных котлов с широким диапазоном теплопроизводительности. В новой серии котлов применена горизонтальная ориентация и П-образная компоновка (рис. 7-5, г).

Все выпускавшиеся и выпускаемые в настоящее время стальные водогрейные котлы имеют полностью экранированную топку и развитые конвективные поверхности нагрева.

Основными особенностями работы водогрейных котлов являются: низкая температура теплоносителя, длительная стоянка в летнее время, работа при постоянном расходе сетевой воды и включение непосредственно в тепловую сеть, изменение температуры входящей и выходящей воды.

toplivopodacha.ru

Вертикальные паровые котлы Lss

I & period; Краткое введение: Future Boiler Manufacture Co & period ;, Ltd предлагает широкий спектр инновационных, высокоэффективных вертикальных газов и золей, масляных паровых котлов 50-1000 кг и зол; h & rpar; & period; Наши паровые котлы обеспечивают безопасный, надежный и быстрый способ производства пара для промышленного пользователя и периода;

1 & period; Компактный дизайн Вертикальная верхняя конструкция обеспечивает минимальную требуемую площадь пола и период;

2 & период; Простота в эксплуатации Серии паровых котлов серии LSS предназначены для полностью автоматической работы и имеют минимальные требования и сроки обслуживания;

3 & период; Высокоэффективная работа Эксперты китайского научно-исследовательского института Natonal Industrial Boiler провели тщательную проверку котла, тепловая эффективность достигала 90%; & Quot; с экономайзером & период;

4 & период; Функции безопасности Паровые котлы серии LSS оснащены предохранительными клапанами, превышающими требования стандартов, охватывающих конструкцию котла и период его эксплуатации; 5 & ​​период; Быстрое время генерации Steam Будущие котлы генерируют пар при заданном давлении через 10-15 минут после начала работы и периода; Быстрое генерирование пара позволяет пользователям устанавливать работу в любой момент времени;

II & период; Технические характеристики:

Группа Продуктов : Паровой котел с маслом, газом > Вертикальный паровой котел с водяной трубкой

ru.electric-steamboiler.com

Смотрите также

• 
  Котел газовый hec
• 
  Котлы отопления вихревые
• 
  Котел под лестницей
• 
  Котел газовый вахi
• 
  Производители индукционный котел
• 
  Сиберия котел устройство
• 
  Котел росс донецк
• 
  Котел rex 100
• 
  Девушка в котле
• 
  Rex 100 котел
• 
  Лаворо твердотопливный котел