Промышленные водогрейные котлы на опилках, щепе и прочих отходах древесины. Водогрейный котел на щепе
ТИПОРАЗМЕРЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ НА ЩЕПЕ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДАХ:КВм-1,0щг; КВм-1,5щг; КВм-2,0щг; КВм-2,5щг (щг — щеповой, с гидротолкателем) По желанию заказчика данные котлоагрегаты могут комплектоваться топкой как с наклонной колосниковой, так и с наклонно-переталкивающейся решеткой. ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА:Котлоагрегаты работают на древесном топливе. Допускается наличие крупной фракции в топливе размером не более 150×50×30 мм, не превышающей 10% от общего объема топлива. Основной размер щепы должен составлять не более 40×40×5 мм. Возможно сжигание щепы с добавлением опила в соотношении не более 70% щепы и 30% опила. Водогрейные котлы КВм предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений, а также для технологических целей. В случае применения котла на щепе и древесных отходах для горячего водоснабжения рекомендуется работа по двухконтурной схеме (с использованием водо-водяного теплообменника). Минимальная рабочая нагрузка водогрейного котла составляет 40% от номинальной мощности. Котлы на щепе и древесных отходах могут работать только с принудительной циркуляцией воды с абсолютным давлением в системе не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2) и максимальной температурой нагрева воды до 115°С. Наши водогрейные котлы имеют необходимые сертификаты и соответствуют всем требованиям нормативной документации. ПРЕИМУЩЕСТВА ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА НА ЩЕПЕ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДАХ:
Завод поставляет водогрейный котел на щепе и древесных отходах КВм транспортабельными блоками. Транспортировка в упакованном виде допускается любым видом транспорта, предохраняющим от атмосферных осадков, повреждений и загрязнений. ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА НА ЩЕПЕ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДАХ:
Дополнительная комплектация ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА:АВТОМАТИКА ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА СОДЕРЖИТ:
АВТОМАТИКА ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА НА ЩЕПЕ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДАХ ПОЗВОЛЯЕТ:
ОБЩИЙ ВИД ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ КВм-1,0щг; КВм-1,5щг; КВм-2,0щг; КВм-2,5щг ПРИНЦИП РАБОТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА НА ЩЕПЕ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДАХ: В начальный момент поршень гидротолкателя выдвинут на полный ход, запирая тем самым горловину переходного раструба. При работе гидроцилиндр оттягивает поршень назад, освобождая тем самым проход для топлива из загрузочного бункера в камеру ввода, затем поршень перемещается гидроцилиндром в сторону раструба, перемещая топливо в топку водогрейного котла. Число ходов толкателя настраивается с пульта управления котлоагрегатом и зависит от рабочей нагрузки и качества топлива. Попадая в топку водогрейного котла, топливо сжигается в слое на колосниковой решетке. Под решеткой организованы три зоны дутья, куда подается первичный воздух для горения. Зола (провал), попавшая под колосниковую решетку попадает в полости сбора золы под подом топки. Вторичный воздух, предназначенный для полного сгорания, поступает в топку на уровне огнеупорного свода. Сгорающее топливо постепенно перемещается по колосниковой решетке сверху вниз, образующиеся продукты сгорания огибают свод и попадают в топочный объем котлового блока, нагревая фронтовой, боковые и задний экраны топочной секции, достигают обечайки барабана, поворачивают вокруг нее и проходят в первый ход дымогарных труб барабана. Проходя по дымогарным трубкам конвективного пучка, отдают основную часть тепла, достигают крышки, разворачиваются во внутренней полости передней крышки и проходят во второй ход дымогарных труб. Далее дымовые газы собираются во внутренней полости задней крышки и удаляются из котла на щепе и древесных отходах через газоход, дымосос в дымовую трубу котельной. Существует альтернативное решение гидротолкателю — сдвоенная шнековая система топливоподачи. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
|
|||||
www.bkm-spb.ru
Промышленные водогрейные котлы на опилках, щепе и прочих отходах древесины серии «Термо Энерджи» — Котлы и котельное оборудование
Водогрейные котлы на щепе и опилках по конструкции очень просты, ремонтопригодны, терпимы к механическим примесям в топливе, не требуют тщательной фракционной калибровки топлива, обеспечивая устойчивую работу на топливе с повышенной влажностью.
Водогрейный котел на древесных отходах выпускается мощностью 1,1 МВт, 1,5 МВт, 2,0 МВт и представляет собой двухблочную конструкцию (топка и теплообменная часть) в единой компоновке.
В основу принципа работы котла заложена подача топлива из оперативного бункера-дозатора с помощью механизма подачи (цепной или спиральный транспортер). Сжигание топлива осуществляется на наклонной колосниковой решетке, на которой происходит горение как сыпучей (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), так и кусковой древесины. При сжигании в топочной камере топливо проходит три этапа (три такта сжигания):
Первый этап – подсушивание топлива. В котельных, установленных на деревоперерабатывающих предприятиях в большинстве случаев в качестве топлива для котлов используют щепу и опилки с высокой влажностью, полученные после распиловки свежих стволов. На первом этапе сжигания опилки и щепа из топливного лотка подаются непосредственно в топку, где распределяются по ширине топочного фронта на наклонных колосниках, вследствие чего испарение влаги происходит от термического воздействия раскаленной футеровки топки и лучистой энергии горения, отраженной от экранов топки.
Второй этап – первичное окисление и выделение угарного газа. Слоевое горение протекает при относительно невысоких температурах 700-750оС на наклонных и горизонтальных колосниках с принудительным раздельным поддувом.
Третий этап - дожиг угарного газа в факеле топки котла, который происходит в зоне подачи воздуха (активатора окисления) при температуре 900-950оС - наиболее оптимальной для протекания реакции окисления углерода.
Подача топлива может осуществляться как автоматическим, так и ручным способом.
Топливом для котлов этой серии могут служить высоковлажные древесные отходы, фрезерный торф (относительная влажность до 55%) без предварительного подсушивания, сухие древесные отходы.
При подаче автоматическим методом фракция топлива не должна превышать 100х100х100 мм, при ручной подаче максимальные размеры дров до 2 м.
Котлы на опилках и щепе полностью совместимы с автоматической системой управления, предлагаемой нашим предприятием, что повышает безопасность и бесперебойность работы котла в круглосуточном режиме.
Для создания запасов топлива и автоматизации топливоподачи котлы на щепе дополнительно комплектуются топливными накопителями различной емкости в зависимости от мощности котла.
Использование воды в качестве теплоносителя позволяет применять котлы на опилках для передачи тепловой энергии на значительные расстояния, а так же для использования их в сушильных камерах. Дополнительное преимущество применения воды в качестве теплоносителя - это возможность создать котельную на щепе и опилках с многоконтурной системой теплоснабжения и распределить потоки от одной котельной к нескольким независимым зонам потребления.
achkotel.ru
Водогрейные котлы на щепе и древесных отходах КВм мощностью от 1,0 до 2,5 МВт
ТИПОРАЗМЕРЫ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ НА ЩЕПЕ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДАХ:
КВм-1,0щг; КВм-1,5щг; КВм-2,0щг; КВм-2,5щг (щг — щеповой, с гидротолкателем)
ОПИСАНИЕ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА:
Котлоагрегаты работают на древесном топливе.
Допускается наличие крупной фракции в топливе размером не более 150×50×30 мм, не превышающей 10%от общего объема топлива. Основной размер щепы должен составлять не более 40×40×5 мм. Возможно сжигание щепы с добавлением опила в соотношении не более 70% щепы и 30% опила.
Водогрейные котлы КВм предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений, а также для технологических целей. В случае применения котла на щепе и древесных отходах для горячего водоснабжения рекомендуется работа по двухконтурной схеме (с использованием водо-водяного теплообменника).
Минимальная рабочая нагрузка водогрейного котла составляет 40% от номинальной мощности.
Котлы на щепе и древесных отходах могут работать только с принудительной циркуляцией воды с абсолютным давлением в системе не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2) и максимальной температурой нагрева воды до 115°С.
Наши водогрейные котлы имеют необходимые сертификаты и соответствуют всем требованиям нормативной документации.
ПРЕИМУЩЕСТВА ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА НА ЩЕПЕ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДАХ:
- высокий КПД не менее 80%
- автоматизация всех процессов водогрейного котла
- максимальная заводская готовность котла на щепе и древесных отходах в облегченной теплоизоляции обеспечивает минимальные работы при монтаже
- водогрейные котлы не требует возведения специального фундамента
- минимальные затраты по обслуживающему персоналу
- полное сгорание топлива и минимальное количество вредных выбросов котла на щепе и древесных отходах
- газоплотный водогрейный котел
- компактный, имеет оптимальное соотношение габаритов, массы и производительности водогрейного котла
- удобное обслуживание и простота очистки поверхностей нагрева
- срок эксплуатации водогрейного котла на щепе и древесных отходах не менее 10 лет
Завод поставляет водогрейный котел на щепе и древесных отходах КВм транспортабельными блоками. Транспортировка в упакованном виде допускается любым видом транспорта, предохраняющим от атмосферных осадков, повреждений и загрязнений.
ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА НА ЩЕПЕ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДАХ:
- котловой блок в обшивке и изоляции
- топка водогрейного котла с комплектующими (вентилятор, воздуховод, колосники)
- механизм подачи топлива с комплектующими (гидростанция, гидроцилиндр, РВД)
- предохранительная и запорно-регулирующая арматура
- контрольно-измерительные приборы (манометры, термометры)
- шкаф электропитания и автоматики
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА:
АВТОМАТИКА ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА СОДЕРЖИТ:
- управляющий контроллер водогреного котла
- датчик давления прямой воды
- датчик температуры прямой воды
- датчик температуры уходящих газов
- датчик разрежения в топке водогрейного котла
- датчик положения толкателя подачи топлива
- датчик предельного давления гидростанции
- датчик уровня топлива в бункере водогрейного котла на щепе и древесных отходах
- датчик температуры системы пожаротушения
АВТОМАТИКА ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА НА ЩЕПЕ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДАХ ПОЗВОЛЯЕТ:
- поддерживать заданную температуру теплоносителя на выходе из водогрейного котла
- поддерживать заданное разрежение в топке
- производить контроль параметров безопасности на всех этапах работы котла на щепе и древесных отходах
- осуществлять пожаротушение в аварийных ситуациях
ПРИНЦИП РАБОТЫ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА НА ЩЕПЕ И ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДАХ:
В начальный момент поршень гидротолкателя выдвинут на полный ход, запирая тем самым горловину переходного раструба. При работе гидроцилиндр оттягивает поршень назад, освобождая тем самым проход для топлива из загрузочного бункера в камеру ввода, затем поршень перемещается гидроцилиндром в сторону раструба, перемещая топливо в топку водогрейного котла.
Число ходов толкателя настраивается с пульта управления котлоагрегатом и зависит от рабочей нагрузки и качества топлива. Попадая в топку водогрейного котла, топливо сжигается в слое на колосниковой решетке. Под решеткой организованы три зоны дутья, куда подается первичный воздух для горения. Зола (провал), попавшая под колосниковую решетку попадает в полости сбора золы под подом топки. Вторичный воздух, предназначенный для полного сгорания, поступает в топку на уровне огнеупорного свода.
Сгорающее топливо постепенно перемещается по колосниковой решетке сверху вниз, образующиеся продукты сгорания огибают свод и попадают в топочный объем котлового блока, нагревая фронтовой, боковые и задний экраны топочной секции, достигают обечайки барабана, поворачивают вокруг нее и проходят в первый ход дымогарных труб барабана. Проходя по дымогарным трубкам конвективного пучка, отдают основную часть тепла, достигают крышки, разворачиваются во внутренней полости передней крышки и проходят во второй ход дымогарных труб. Далее дымовые газы собираются во внутренней полости задней крышки и удаляются из котла на щепе и древесных отходах через газоход, дымосос в дымовую трубу котельной.
Существует альтернативное решение гидротолкателю — сдвоенная шнековая система топливоподачи.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Наименование параметра | Ед. изм. | Типоразмер котла | |||
| КВм-1,0щг | КВм-1,5щг | КВм-2,0щг | КВм-2,5щг | ||
| Номинальная теплопроизводительность: | МВт (Гкал/ч) | 1,0 (0,86) | 1,5 (1,29) | 2,0 (1,72) | 2,5 (2,15) |
| КПД водогрейного котла, не менее | % | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Поверхность нагрева | м2 | 59 | 99 | 137 | 174 |
| Температура воды на выходе, не более | °C | 115 | 115 | 115 | 115 |
| Температура воды на входе, не менее | °C | 70 | 70 | 70 | 70 |
| Температура уходящих газов за котлом, не более | °C | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Рабочее давление воды, не более | МПа (кгс/см2) | 0,6 (6) | 0,6 (6) | 0,6 (6) | 0,6 (6) |
| Минимальное давление воды на входе в котел, не менее | МПа (кгс/см2) | 0,3 (3,0) | 0,3 (3,0) | 0,3 (3,0) | 0,3 (3,0) |
| Расход воды через водогрейный котел, номинальный | т/ч | 34,5 | 51,8 | 69 | 86 |
| Расход воды через водогрейный котел, минимальный | т/ч | 19 | 28,5 | 38 | 47,8 |
| Гидравлическое сопротивление водогрейного котла при номинальном расходе воды, не более | МПа(кгс/см2) | 0,02 (0,2) | 0,02 (0,2) | 0,02 (0,2) | 0,02 (0,2) |
| Водяной объем водогрейного котла | м3 | 2,07 | 3,49 | 5,76 | 7,1 |
| Разрежение в топке котла на щепе и древесных отходах | Па (мм. вод. ст.) | 20-40 (2-4) | 20-40 (2-4) | 20-40 (2-4) | 20-40 (2-4) |
| Аэродинамическое сопротивление, не более | Па | 400 | 650 | 650 | 700 |
| Расход расчетного топлива:— древесные отходы (2400 ккал/кг) | кг/час | 448 | 672 | 896 | 1120 |
| Потребляемая электрическая мощность | кВт | 9,2 | 11,5 | 12,5 | 12,5 |
| Присоединительные размеры водогрейного котла:— трубопроводы на входе и выходе котла— линии дренажа— газоход | Dу мм | 10025310 | 15025500 | 150 25580 | 15025580 |
| Габаритные размеры котла на щепе и древесных отходах (длина х ширина х высота) | мм | 3724×1832×2092 | 4270 х 2126 х 2308 | 4727 х 2390 х 2581 | 5211 х 2390 х 2616 |
| Габаритные размеры компоновки(длина х ширина х высота) | мм | 6728×1832×4072 | 7010 х 2145 х 4398 | 7420 х 2407 х 4782 | 7800 х 2407 х 4926 |
| Масса водогрейного котла | кг | 4550 | 6834 | 9064 | 10440 |
| Масса топки | кг | 6950 | 8116 | 9804 | 11310 |
| Масса в объеме компоновки | кг | 12310 | 16150 | 20280 | 23350 |
bkm-spb.fis.ru
Промышленные водогрейные котлы на опилках, щепе и прочих отходах древесины
Рост тарифов на тепловую энергию и постоянное удорожание ископаемых видов топлива заставил предприятия обратиться к более дешевым источникам получения тепловой энергии. Россия имеет в своем распоряжении практически неисчерпаемые запасы древесины и торфа. Даже при современных темпах лесозаготовки естественный прирост лесов превышает объем вырубки примерно на 20%. Предприятиях специализирующиеся на лесопилении и деревопереработке получают помимо выпускаемой продукции еще и достаточное количество отходов древесины, а вместе с ними заботы и затраты по организации их хранения и вывоза. Водогрейные котлы на щепе и опилках по конструкции самым эффективным образом отвечает этому требованию, обеспечивая устойчивую работу на топливе с повышенной влажностью.
Водогрейный отопительный котел на щепе и опилках. Принципиальная схема.
Водогрейный котел на опиле и щепе серии КТУ выпускается в стандартной линейке мощностей от 300 до 2500 кВт и представляет собой модульную конструкцию в едином корпусе. Котлы для сжигания опила состоят из следующих основных узлов:
- Теплообменник
- Прочистной люк теплообменника
- Топочная дверь
- Топка
- Колосниковая решетка
- Механизм подачи топлива
Из оперативного бункера — дозатора с помощью механизма подачи топлива — 6 (шнековый транспортер или гидравлический толкатель) топливо поступает в топку котла — 4. Сжигание топлива происходит на наклонной колосниковой решетке — 5, на которой происходит горение как сыпучей (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), так и кусковой древесины. При сжигании в топочной камере топливо проходит три этапа (три такта сжигания):
Первый этап — подсушивание топлива. В котельных, установленных на деревоперерабатывающих предприятиях, в большинстве случаев в качестве топлива для котлов используют щепу и опилки с высокой влажностью, полученные после распиловки свежих стволов. На фанерных заводах древесину перед обработкой предварительно пропаривают в технологических бассейнах, в этом случае топливо имеет повышенную влажность. На первом этапе движения топлива в топке котла, опилки и щепа из топливного лотка выдавливается непосредственно в топку, где распределяются по ширине топочного фронта, на наклонных колосниках. Испарение влаги происходит от термического воздействия раскаленной футеровки топки и лучистой энергии горения, отраженной от сводового экрана топки.
Второй этап — первичное окисление и выделение СО. Слоевое горение протекает при относительно невысоких температурах 700-750оС на наклонных и горизонтальных колосниках с принудительным раздельным поддувом.
Третий этап — дожиг СО в факеле топки котла. Дожиг происходит непосредственно в топке котла, в зоне подачи воздуха (активатора окисления) при температуре 900-950оС, наиболее оптимальной для протекания реакции окисления углерода. Забор воздуха производится из воздушной прослойки между футеровкой и наружной облицовкой котла. Это способствует снижению теплопотерь и увеличению КПД. На каждом такте горения соразмерно подаче топлива организована дозированная подача окислителя (атмосферного воздуха) несколькими вентиляторами (дутьевыми и дожиговыми). После полного сжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда вручную (или механически в зависимости от конструкции) удаляется через прочистной люк непосредственно в режиме работы котла.
Теплообменник — 1 это специальная конструкция для передачи тепловой энергии от нагретого теплоносителя более холодному. В конструкции котлов серии КТУ применен теплообменник газотрубного типа. Он представляет собой «бочку» с проходящими через нее дымогарными трубами, пронизывающими его от фронта котла к тыльной стороне с поворотом газов на 180° по двухходовой схеме. Дымовые газы, проходя по трубкам, нагревают теплоноситель, циркулирующий внутри теплообменника и омывающий наружные стенки труб. Скорость прохождения дымовых газов определяется уровнем разрежения в топочной камере и регулируется дымососом.
Оптимальная скорость движения теплового агента в теплообменнике регулируется автоматически, и обеспечивается насосной станцией. На входе теплообменника применяется теплоизолирующая обмуровка для защиты обшивки от высокотемпературных газов. Используются антивзрывные клапаны по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю — горячей воде. Подвод теплоносителя осуществляется через входной, а отвод — через выходной коллектор. На коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя. Информация с датчиков поступает на пульт управления, позволяя регулировать подачу топлива в топку, тем самым, удерживая заданные параметры теплоносителя. Корпус теплообменника облицован листовым профилем. Жаротрубная конструкция теплообменника минимизирует необходимость химводоподготовки (ХВП) и позволяет проводить обслуживание теплообменника непосредственно в режиме эксплуатации котла. Подача топлива может осуществляться как автоматическим, так и ручным способом. Топливом для котлов этой серии могут служить высоковлажные древесные отходы, фрезерный торф (относительная влажность до 55%) без предварительного подсушивания, сухие древесные отходы. При подаче автоматическим методом фракция топлива не должна превышать 50х50х5 мм, при ручной подаче максимальные размеры дров до 1 м. Котлы на опилках и щепе серии КТУ полностью совместимы с автоматической системой управления, предлагаемой нашим предприятием, что повышает безопасность и бесперебойность работы котла в круглосуточном режиме. Для создания запасов топлива и автоматизации топливоподачи котлы на щепе этой серии дополнительно комплектуются топливными накопителями различной емкости, в зависимости от мощности котла и поставленного задания. Использование воды в качестве теплоносителя, позволяет применять котлы на опилках для передачи тепловой энергии на значительные расстояния, а так же для использования их в сушильных камерах. Дополнительное преимущество применения воды в качестве теплоносителя — это возможность создать котельную, работающую на щепе и опилках, с многоконтурной системой теплоснабжения, и распределить потоки от одной котельной к нескольким независимым зонам потребления посредством «гребенок». Для увеличения срока службы котла на щепе применяется многоконтурная гидравлическая схема с разделенными независимыми контурами, с применением межконтурных теплообменников.
Общие технические характеристики котлов на опилках и щепе серии КТУ
|
Основные габаритные размеры котлов на щепе серии КТУ
|
Источник.
teplodomus.ru
Промышленные водогрейные котлы на опилках КТУ (Ковров) мощностью от 300 до 2500 кВт
Водогрейные котлы на опилке и щепе серии КТУ выпускаются от 300 до 2500 кВт мощностью и представляют собой модульную конструкцию в едином корпусе.Отвечают всем требованиям, обеспечивая устойчивую работу на топливе с повышенной влажностью.
Рост тарифов на тепловую энергию и постоянное удорожание ископаемых видов топлива заставил предприятия обратиться к более дешевым источникам получения тепловой энергии. Беларусь имеет в своем распоряжении достаточные запасы древесины и торфа.
Предприятия, специализирующиеся на лесопилении и деревопереработке получают помимо выпускаемой продукции еще и достаточное количество отходов древесины, а вместе с ними заботы и затраты по организации их хранения и вывоза. Водогрейные котлы на щепе и опилках по конструкции самым эффективным образом отвечает этому требованию, обеспечивая устойчивую работу на топливе с повышенной влажностью.
Водогрейный отопительный котел на щепе и опилках. Принципиальная схема.
Водогрейный котел на опилке и щепе серии КТУ выпускается в стандартной линейке мощностей от 300 до 2500 кВт и представляет собой модульную конструкцию в едином корпусе. Котлы для сжигания опила состоят из следующих основных узлов:
1. Теплообменник
2. Прочистной люк теплообменника
3. Топочная дверь
4. Топка
5. Колосниковая решетка
6. Механизм подачи топлива
Из оперативного бункера-дозатора с помощью механизма подачи топлива — 6 (шнековый транспортер или гидравлический толкатель) топливо поступает в топку котла — 4. Сжигание топлива происходит на наклонной колосниковой решетке — 5, на которой происходит горение как сыпучей (опилки, стружка, щепа, торф, отходы растениеводства), так и кусковой древесины. При сжигании в топочной камере топливо проходит три этапа (три такта сжигания):
1 этап – подсушивание топлива. В котельных, установленных на деревоперерабатывающих предприятиях, в большинстве случаев в качестве топлива для котлов используют щепу и опилки с высокой влажностью, полученные после распиловки свежих стволов. На фанерных заводах древесину перед обработкой предварительно пропаривают в технологических бассейнах, в этом случае топливо имеет повышенную влажность. На первом этапе движения топлива в топке котла, опилки и щепа из топливного лотка выдавливается непосредственно в топку, где распределяются по ширине топочного фронта, на наклонных колосниках. Испарение влаги происходит от термического воздействия раскаленной футеровки топки и лучистой энергии горения, отраженной от сводового экрана топки.2 этап – первичное окисление и выделение СО. Слоевое горение протекает при относительно невысоких температурах 700-750оС на наклонных и горизонтальных колосниках с принудительным раздельным поддувом.3 этап — дожиг СО в факеле топки котла. Дожиг происходит непосредственно в топке котла, в зоне подачи воздуха (активатора окисления) при температуре 900-950оС, наиболее оптимальной для протекания реакции окисления углерода. Забор воздуха производится из воздушной прослойки между футеровкой и наружной облицовкой котла. Это способствует снижению теплопотерь и увеличению КПД. На каждом такте горения соразмерно подаче топлива организована дозированная подача окислителя (атмосферного воздуха) несколькими вентиляторами (дутьевыми и дожиговыми). После полного сжигания остаточного углерода зола падает через решетку колосника в зольник, откуда вручную (или механически в зависимости от конструкции) удаляется через прочистной люк непосредственно в режиме работы котла.
Теплообменник- это специальная конструкция для передачи тепловой энергии от нагретого теплоносителя более холодному. В конструкции котлов серии КТУ применен теплообменник газотрубного типа. Он представляет собой “бочку” с проходящими через нее дымогарными трубами, пронизывающими его от фронта котла к тыльной стороне с поворотом газов на 180° по двухходовой схеме. Дымовые газы, проходя по трубкам, нагревают теплоноситель, циркулирующий внутри теплообменника и омывающий наружные стенки труб. Скорость прохождения дымовых газов определяется уровнем разрежения в топочной камере и регулируется дымососом.
Оптимальная скорость движения теплового агента в теплообменнике регулируется автоматически, и обеспечивается насосной станцией. На входе теплообменника применяется теплоизолирующая обмуровка для защиты обшивки от высокотемпературных газов.
Используются антивзрывные клапаны по дымовым газам и клапаны группы безопасности по теплоносителю – горячей воде. Подвод теплоносителя осуществляется через входной, а отвод — через выходной коллектор. На коллекторах установлены датчики температуры теплоносителя. Информация с датчиков поступает на пульт управления, позволяя регулировать подачу топлива в топку, тем самым, удерживая заданные параметры теплоносителя. Корпус теплообменника облицован листовым профилем.
Жаротрубная конструкция теплообменника минимизирует необходимость химводоподготовки (ХВП) и позволяет проводить обслуживание теплообменника непосредственно в режиме эксплуатации котла. Подача топлива может осуществляться как автоматическим, так и ручным способом. Топливом для котлов этой серии могут служить высоковлажные древесные отходы, фрезерный торф (относительная влажность до 55%) без предварительного подсушивания, сухие древесные отходы.
При подаче автоматическим методом фракция топлива не должна превышать 50х50х5 мм, при ручной подаче максимальные размеры дров до 1 м. Котлы на опилках и щепе серии КТУ полностью совместимы с автоматической системой управления, что повышает безопасность и бесперебойность работы котла в круглосуточном режиме.
Для создания запасов топлива и автоматизации топливоподачи котлы на щепе этой серии дополнительно комплектуются топливными накопителями различной емкости, в зависимости от мощности котла и поставленного задания. Использование воды в качестве теплоносителя, позволяет применять котлы на опилках для передачи тепловой энергии на значительные расстояния, а так же для использования их в сушильных камерах. Дополнительное преимущество применения воды в качестве теплоносителя — это возможность создать котельную, работающую на щепе и опилках, с многоконтурной системой теплоснабжения, и распределить потоки от одной котельной к нескольким независимым зонам потребления посредством «гребенок». Для увеличения срока службы котла на щепе применяется многоконтурная гидравлическая схема с разделенными независимыми контурами, с применением межконтурных теплообменников.
Технические характеристики котлов серии КТУ
| КТУ-300 | КТУ-500 | КТУ-750 | КТУ-1000 | КТУ-1250 | КТУ-1500 | КТУ-2000 | КТУ-2500 | ||
| Тепловая мощность | Гкл | 0,258 | 0,43 | 0,645 | 0,86 | 1,075 | 1,29 | 1,72 | 2,15 |
| КПД котла | % | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 |
| Max температура воды | oC | 95-110 | 95-110 | 95-110 | 95-110 | 95-110 | 95-110 | 95-110 | 95-110 |
| Расход топлива | кг/час | 120-140 | 200-220 | 300-320 | 400-430 | 500-540 | 600-660 | 800-890 | 1000-1500 |
| Напряжение электросети | В | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Энергопотребление дутьевого вентилятора | кВт | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 3 | 4 | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
| Энергопотреблениемотор-редуктор шнека | кВт | 3 | 3 | 3 | 3 | 4 | 5,5 | 5,5 | 5,5 |
| Энергопотреблениепульта управления | кВт | 0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,65 |
| Масса котла | т | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 22 | 26 | 32 |
www.forrestika.by
Промышленные котлы отопления на щепе
Цены на традиционные энергоносители (газ, продукты нефтепереработки) постоянно растут. Поэтому всё большее распространение получает оборудование на альтернативном топливе — древесной щепе.
Что представляет собой оборудование?
Промышленные котлы на щепе предназначены для получения тепловой энергии для производственных и бытовых потребностей. Котлы подходят для нагревания воды, а также для обогрева производственных площадей и частных домов. Мощность одного такого котла составляет приблизительно 10 тыс. кВт. Если требуется установка большей мощности, то несколько котлов объединяются в комплекс, мощность которого может достигать 40 мВт.
Современные промышленные котлы на щепе обладают высоким КПД и рассчитаны для работы в различных климатических условиях. Для эксплуатации промышленных котлов на древесных отходах необходимо соблюсти следующие требования:
- установка в сухом проветриваемом помещении;
- отделка стен и пола негорючим материалом;
- наличие в помещении оборудования для тушения пожара.
Преимущества котлов на щепе
Производители выпускают на рынок промышленные котлы на щепе модульной конструкции, которая позволяет в кратчайшие сроки осуществить установку и пуск оборудования. Подача в котёл топлива и процесс горения регулируются микроконтроллерами. Работа котлов на щепе полностью автоматизирована, а их обслуживание и ремонт не требуют больших временных и материальных затрат.
Работа промышленных котлов на щепе существенно снижает расходы на топливные ресурсы. Это экологичный вид оборудования, поскольку котлы оснащены функцией очистки дыма. Производство щепы в качестве топлива для данного вида оборудования позволяет решить проблему утилизации отходов древесного производства.
Для заказа или покупки промышленных котлов на щепе обращайтесь к нам по телефонам представленным на официальном сайте компании.
Цены на промышленные котлы на щепе
kotelnapelletah.ru
| |||||||||||
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотра
Нажми для просмотраfuner.ru
