Котлы с водяным контуром на отработке. Водонагревательный котел на отработке
Котел на отработке с водяным контуром
Необходимость обогрева эксплуатируемых помещений никогда не ставилась под сомнение. Но желание затратить на это как можно меньше средств при достижении результата – вполне объяснимое и возникающее у каждого потребителя. Котел на отработке с водяным контуром – один из способов качественного решения проблемы обогрева с минимальными затратами как в подсобных помещениях, так и дома. Одним из главных достоинств агрегата является используемое топливо – отработанное масло, которое уже не может быть применено по прямому назначению и должно быт утилизировано. Таким образом достигается двойной экономический эффект – отсутствуют затраты на уничтожение отработки при одновременном появлении практически бесплатного топлива для отопительного котла.
Конструкция и принцип работы
Котел, использующий отработанное масло, состоит из двух емкостей, соединенных между собой. В первой (нижней) происходит сгорание отработанного масла, а во второй – паров, образующихся при первоначальном горении. Конструкция соединительной трубы в простых моделях предусматривает наличие отверстий для того, чтобы в верхнюю емкость вместе с продуктами горения попадал и воздух, кислород которого необходим для процесса во втором резервуаре. Из него должны выходить дымоходная труба для удаления остатков горения.
В сложных моделях используются горелки, фильтры и насосы для создания тяги и обеспечения бесперебойной работы устройства. Для создания водяного контура в верхней емкости устанавливается теплообменник, которые затем может быть присоединен к отопительной системе здания или конкретного помещения.
Плюсы и минусы печей на отработанном масле
Достоинства
- предельная простота и надежность конструкции практически исключает или сводит к минимуму возможность поломок;
- возможность бесперебойной работы при серьезных минусовых температурах;
- высокая скорость прогрева небольших помещений;
- отсутствие в простых моделях зависимости от наличия электроэнергии;
- отсутствие необходимости разработки проекта и согласования его в контролирующих органах;
- возможность альтернативного использования в виде варочной панели;
- возможность самостоятельного изготовления;
- мобильность и легкость транспортировки.
Недостатки
- несмотря на отсутствие открытого огня, печи на отработанном масле все-таки представляют определенную пожарную опасность и, как следствие, требуют контроля и выполнения противопожарных мероприятий;
- особенности конструкции предусматривают обязательное наличие дымохода, причем он должен быть длиной не менее 4 метров и не содержать горизонтальных частей;
- требуют постоянного ухода и очистки, причем как емкости для масла, так и дымохода.
Самые популярные котлы на отработанном масле
В связи тем, что котлы на отработке получили очень широкое применение в силу своей эффективности, на рынке присутствуют как очень простые изделия для небольших помещений, так и серьезные устройства, рассчитанные на обогрев площадей в тысячи квадратных метров.
Водогрейные котлы ЭКОМ производства «Промтех» (Россия)
Линейка представленных котлов начинается от ЭКОМ 15 (площадь обогрева – до 150 кв. м., цена – 49 тыс. рублей) и заканчивается ЭКОМ 350 (3500 кв. м., цена – 417 тыс. рублей).
Водонагревательные котлы EcoBoil
Бренд представляет бюджетные варианты котлов, которые могут использоваться для помещений различной площади: от самой простой модели №18 (до 150 кв. м., цена – 35,2 тыс. рублей) до модели №99 (до 1000 кв. м., цена 87 тыс. рублей).
Котел на отработанном масле W401-L фирмы Kroll (Германия)
Полезная мощность – 29 кВт. Стоимость — от 100 тыс. рублей.
Водонагревательный котел на отработке НТ-320 производства «Тепламос» (Россия)
Полезная мощность – до 100 кВт. Стоимость – от 244 тыс. рублей.
Котлы на отработанном масле производства Energy Logic
Один из самых популярных брендов на отечественном рынке представляет широкую линейку котлов на отработке, которые могут использоваться как для отопления больших производственных, складских или подобных им помещений, так и в системах горячего водоснабжения. Производитель выпускает 6 моделей изделий, характеристики которых находятся в диапазоне:
- по мощности выделяемого тепла – свыше 41…..до 218 кВт;
- по потребляемой мощности – свыше 0,88..…до 2,2 кВт;
- по диаметру дымоходной трубы – свыше 152…..до 305 мм.;
- по расходу отработанного масла – свыше 3,75…..до 20 литров/час;
- по площади отапливаемого помещения – свыше 2100…..до 5830 кв. м.;
- по массе – свыше 260…..до 670 кг.;
- по габаритным размерам – минимальные 1120*1020*610, максимальные 930*1240*920 мм.
Стоимость самых простых моделей составляет 300 тыс. рублей, самых мощных – около 650 тыс. рублей.
Читайте также: Электрический котел отопления для дачи, Как выбрать электрический котел отопления?
Читайте также:
silastroy.com
Котел на отработке с водяным контуром своими руками,чертежи
Использование отработанного масла в системе отопления приняло массовый характер относительно недавно. По характеристикам этот энергоноситель максимально приближен к дизельному топливу. Но котел на отработке имеет ряд конструкционных отличий и особые требования к подготовке энергоносителя.
Особенности конструкции и принцип работы
Отработанное масло представляет собой смесь спиртосодержащих элементов и органических соединений. Помимо них в состав могут входить дополнительные примеси, попадающие в него во время первичной эксплуатации. Они — основная причина быстрого засорения камеры сгорания, системы подачи топлива и дымохода. Поэтому котлы на отработке комплектуются дополнительными фильтрами для очистки от вредных примесей.
Для применения этого типа топлива используют две методики его сгорания – с помощью заводских горелок или при прохождении через элементы конструкции. В первом случае топливо подается в систему форсунок, а во втором для получения тепловой энергии масло проходит следующие подготовительные этапы.
1. Фильтрация и нагрев. Они необходимы для минимизации засорения топливной системы.2. Обогащение паров масла воздухом и подача смеси в камеру сгорания.3. Подпал топлива и передача тепловой энергии воде.
Классический котел на отработке с водяным контуром состоит из емкости для хранения жидкости, системы подачи, блока подготовки (нагрева и воздушного вентилятора), камеры сгорания, теплообменника и дымохода.
Регулировка интенсивности горения происходит за счет изменения режима работы насоса или степени открытия заслони, расположенной в дымоходе. В последнем случае контролируется интенсивность тяги, подачи обогащенной смеси.
Анализ характеристик оборудования
Обычный котел на отработке с водяным контуром обладает теми же параметрами выбора, что и аналогичные модели, использующие другие типы топлива. К ним относятся номинальная и максимальная мощность оборудования, объем теплообменника, наличие управляющих элементов и групп безопасности.
Дополнительно нужно учитывать следующие характеристики комплектующих:
• Диаметр шланга для подачи топлива – 6-8 мм. Для его изготовления используется специальный материал, не разрушающийся под воздействием масла.• Насос. Для этого рекомендуется использовать погружные мембранные автомобильные модели с максимальной производительностью 4л/мин. Отдельно приобретается блок питания 12В.• Вентилятор или турбина для обогащения смеси воздухом. Можно применять обычные бытовые модели с мощностью до 50 Вт.
Также отопительный котел на отработке должен комплектоваться блоком разогрева топлива до температуры около +70°С. Обычно это делают с помощью ТЭНов. Важно, чтобы в конструкции была предусмотрена система регулировки мощности.
Изготовление котла на отработке своими руками
Перед началом производства подобного отопительного оборудования следует продумать целесообразность его изготовления. Если в доме есть твердотопливная модель — котел на отработке своими руками можно сделать путем установки заводской горелки в топку. Она имеет все необходимые компоненты для работы теплоснабжения – очистка и подогрев топлива, дозатор. Средняя стоимость модели мощностью 20 кВт – 16300 р.
Если же такой возможности нет – нужно продумать, как сделать котел на отработке из подручного материала. Оптимальный вариант формы конструкции – цилиндрическая. Она будет состоять из двух труб. Цилиндр большего диаметра выполняет функции корпуса, а меньшего – камеры сгорания. Пространство между ними заполняется водой и должно иметь входные и выходные патрубки для подключения к водяному контуру.
Сначала рассчитываются размеры, чтобы сделать оптимальные котлы на отработке своими руками. Чертежи можно взять в качестве основы, а габариты конструкции менять в зависимости от требуемых параметров или имеющихся подручных материалов.
Рекомендации по изготовлению отопительного котла на отработанном масле:
• Толщина стенок корпуса. Для внутреннего цилиндра она должна быть не менее 2 мм, для наружного – от 1,5 мм.• Материал изготовления – жаропрочная сталь. После вальцевания (формирования цилиндра) его края соединяются с помощью сварки.• Дымоходная труба проходит через теплообменник. Ее рекомендуется делать из нержавеющей стали.• Если не стоит задача обогрева помещения от стенок корпуса – их нужно защитить теплоизоляционным материалом. Там минимизируют тепловые потери. Теплоизоляционный слой лучше всего сформировать из минеральной ваты.• Диаметр отверстий в горелке — от 3 до 5 мм. Их количество – 35 шт.
После изготовления необходимо сделать правильную установку оборудования и подсоединение его к системе теплоснабжения.
Подключение и эксплуатация
Самодельные и заводские котлы отопления на отработке могут использоваться только в закрытой системе теплоснабжения. Дополнительно учитываются меры безопасности – емкость с топливом и оборудование не должны находиться в одном помещении. Место установки котла не может иметь горючих материалов – пол и стены обрабатываются защитными составами. Монтаж рекомендуется делать на ж/б плиту или стяжку.
Общая схема подключения не отличается от стандартной. При выполнении работ должны быть соблюдены такие условия:
• Входной и выходной патрубок изготавливается из металла. Их минимальная протяженность – от 1,5 м.• Установка групп безопасности. На обратной трубе — клапан, предотвращающий изменение направления движения жидкости и циркуляционный насос. На подающей магистрали – воздухоотводчик и спускной клапан.• Для создания хорошей тяги монтируется дымоход длиной не менее 4 м.
Пробный запуск осуществляется при 30% от максимальной мощности оборудования. Потом этот показатель постепенно увеличивается до предельного уровня. Контролируется отсутствие протечек в системе и перегрев котла. Для этого необходимо установить манометры и термометры.
В видеоматериал можно ознакомиться с примером самодельного оборудования:
prokotlyi.ru
Котлы на отработке с водяным контуром
Изготовление котла на отработанном масле
Кроме твердотопливных, дизельных, газовых или электрических котлов в доме можно использовать устройства на отработанном масле. Перспектива применения таких агрегатов является большой, ведь количество механизмов, которые нуждаются в масле для своей работы, постоянно растет. Поэтому стоит купить или же самостоятельно сделать котел на отработке.
Принцип работы котлов на отработке
Все котлы, которые используют отработанное масло. работают по одному принципу. Он заключается в испарении масла и сжигании его пара. Однако здесь не все так просто.
Дело в том, что отработанное масло является веществом, которое содержит много присадок, тяжелых металлов и различных элементов. И чтобы при сгорании топлива, они не вылетали в дымовую трубу, нужно сделать так, чтобы внутри котла для обогрева дома температура достигала 600 °С. Именно в таких условиях происходит полное окисление этих элементов.
Испарение масла может происходить двумя способами:
- Литье его на раскаленную емкость, которую называют чашей сгорания.
- Поджигание жидкого вещества. При этом выделенный пар догорает в специальных камерах.
Поскольку этих способов только два, каждый хозяин может сделать котел отопления своими руками в двух модификациях. Их можно увидеть в разных видео или на многих фото.
Материалы для котла с чашей сгорания
Чтобы сделать этот самодельный котел для обогрева частного дома, нужно запастись такими материалами:
- 2 трубы с диаметром 60 и 66 см. Длина отрезков – 70-90 см. Толщина стенок – 4-5 мм.
- Труба с диаметром 14 см.
- Труба с диаметром 8 см.
- Трубка с диаметром 2 см.
- Трубка с диаметром 1 см.
- Лист жаростойкой стали. Толщина 4-5 мм.
- Чаша, сделанная из стали.
- Двойная дверка с прокладкой и шнуром из асбеста.
- Вентилятор.
- Насос подачи отработанного масла.
- Масляный фильтр.
- Емкость для масла.
- Зажим от капельницы.
Изготовление основной части котла
Она представляет собой корпус с водяной рубашкой, каналом подачи воздуха и трубкой, через которую поступает отработка. У днища конструкции с водяным контуром находится дверца для извлечения чаши. а также для поджигания пара масла.
Изготовление основы котла для обогрева дома включает такие этапы:
- Вырезание в трубе с диаметром 60 см двух отверстий. Первое, квадратное, делают внизу, второе, круглое – неподалеку от верха. Что касается размеров, то нижнее отверстие может иметь любые (главное, чтобы могла поместиться рука и была возможность вытащить чашу). Диаметр верхнего может быть равным 14 см.
- Приварка к вырезанным отверстиям горловин. Их толщина должна достигать 5 см.
- Приварка к низу трубы кольца с шириной 3 см. Кольцо (обечайку) надевают на конец конструкции так, чтобы плоскости двух частей пересекались под прямым углом.
- Подготовка внешней трубы. Ее длина должна быть на 0,5 см меньше высоты внутренней части. Образованный зазор будет закрыт сварочным швом. В этой трубе вырезают отверстия для дымохода, дверцы, патрубков подачи и возврата теплоносителя. Последние два делают вверху и внизу.
- Надевание внешней трубы на сделанную конструкцию и сварка двух частей.
- Приварка еще одного кольца. Его устанавливают вверху, закрывая пространство между трубами.
- Приварка патрубков для подачи и возврата воды.
- Заглушка одного из патрубков и проверка герметичности водяного контура.
- Вырезание 2 кругов из листового металла. Диаметр обеих – 66 см. В одном круге надо сделать отверстие для трубы подачи воздуха. Диаметр отверстия — 13 см.
- Сварка кругов и сделанной конструкции.
- Изготовление канала для подачи воздуха. Этот канал должен представлять собой трубку с диаметром 6-8 см. Длина трубки может быть больше высоты сделанной конструкции на 10-15 см. В ней нужно сделать одно отверстие. Оно должно находиться на расстоянии 50-60 см от одного конца.
- Изготовление канала для подачи масла. Он будет размещаться внутри трубы для подачи воздуха. Для его изготовления берут два отрезка трубки с диаметром 1 см (длина одного – 45-50 см, второго – 6-8 см) и сваривают их так, чтобы образованный между ними угол достигал 130-150 ° .
- Установка трубки для подачи масла в канал для подачи воздуха. Принцип работы заключается в том, чтобы короткий конец трубки вошел в отверстие внешней трубы. Внутреннюю конструкцию центрируют во внешней и приваривают к ней. Желательно, чтобы нижние концы обеих элементов были на одном уровне.
- Размещение воздуховода в котел своими руками и приварка к вверху конструкции. Размещать нужно так, чтобы между нижним концом канала подачи воздуха и дном котла для обогрева дома было 25-30 см.
- Размещение чаши в котел из трубы.
- Фиксация дверцы.
Организация капельной подачи масла
Для этого выполняют такие действия:
- Отрезают от трубы с диаметром 8 см кусок длиной 30-40 см.
- Делают в трубе два отверстия: одно 2 см от низа, другое 4 см от верха. Диаметр отверстий — 1 см .
- К отверстиям приваривают штуцеры.
- К нижнему концу трубы приваривают круг с дыркой по центру. Диаметр отверстия — 1 см.
- К этому отверстию приваривают штуцер.
- Аналогичные действия делают на другом конце. Однако отверстие должно иметь диаметр 3-4 см и вместо штуцера приваривают гайку с соответствующими размерами. В эту гайку нужно закрутить длинный болт, который будет выполнять функцию стержня регулировки. В заглушке нужно сделать несколько малых отверстий для движения воздуха .
- На штуцерах закрепляют гибкие шланги. Две боковые гибкие трубки опускают в емкость с маслом. Перед этим на конце шланга, закрепленного на нижнем боковом штуцере, ставят насос, присоединяют еще отрезок трубки с масляным фильтром на конце.
- На короткий шланг, присоединенный к штуцеру на нижнем конце трубы, ставят зажим от капельницы или какой-то его аналог. Этот элемент позволит управлять подачей отработанного масла.
- Конструкцию со шлангами подвешивают в вертикальном положении.
- Под концом шланга с зажимом размещают воронку, от которой отходит гибкая трубка. Ее соединяют с трубой, которая находится внутри воздуховода.
После этого самодельный котел для обогрева дома является готовым. Стоит сказать, что его использование является непростым, ведь после каждой смены масла нужно настраивать подачу топлива, а точнее частоту капель.
Если водяная рубашка не успевает впитывать все тепло, то можно построить специальный изображенный в разных видео дымоход с дополнительным теплообменником.
Изготовление пиролизного котла
Такой отопительный котел для дома представлен небольшим количеством модификаций. В открытых источниках и на разных фото встречается один его чертеж. Он разработан так, что КПД отопительного агрегата с водяным контуром является максимальным. Поэтому перед тем, как сделать котел на отработанном масле, нужно подготовить материалы в соответствии с размерами чертежа. Возможен и другой принцип: заготовка материалов согласно размерам, измененным с соблюдением строй пропорции.
Согласно разным видео о том, как построить или сделать отопительные устройства, пиролизные самодельные котлы отопления изготавливают так:
- Делают емкость для заливки масла. Для этого осуществляют сварку металлического круга с диаметром 516 мм и трубы, которая имеет такой же диаметр. Ее высота — 172,5 мм, толщина стенки — 6 мм.
- До дно емкости приваривают ножки с высотой 150 мм. Ножки делают с такого материала, как профильная труба.
- В емкости делают дырку (диаметр 20 мм). К ней приваривают трубку подачи масла.
- Делают крышку емкости. Ее сваривают из трубы (диаметр 528 мм, высота 90 мм, толщина стенки 6 мм ) с кругом, который имеет 3 отверстия. Диаметр круга 528 мм. Диаметры дырок: 150, 90 и 8 мм. Расстояние между центрами 2 больших отверстий — 195 мм. Расстояние между меньшими дырками 4 мм. Самое малое отверстие должно закрываться крышкой (диаметр 135 мм). Крышка должна закрепляться на заклепке (диаметр 12 мм, высота 15 мм). Диаметр дырок для заклепки — 8 мм.
- Делают камеры пиролиза и сгорания. Они представляют собой одну трубу с высотой и диаметром 540 и 150 мм соответственно. Толщина стенки 6 мм. В этой трубе должно быть 48 размещенных в 6 рядов отверстий. Диаметр каждой дырки — 13,5 мм. Расстояние между нижним рядом и концом трубы 30 мм, между верхним рядом и другим концом — 82,5 мм. Эту трубу приваривают к сделанной крышке.
- Изготавливают камеру догорания. Ее делают из двух кругов (диаметр 528 мм, толщина 9 мм ), трубы с таким же диаметром (высота 150 мм) и перегородки с размерами 495х105 мм. В кругах должно быть по отверстию. Диаметр — 150 мм. Расстояние между центром круга и дыркой – 165 мм. Круги нужно размещать так, чтобы дырки были на противоположных концах диаметра камеры. К верхней крышке поближе к отверстию приваривают перегородку. Сваренную камеру приваривают к основной конструкции.
К верху котла для обогрева частного дома приваривают теплообменник. Он должен напоминать собой плоский ящик с водяной рубашкой и большим количеством водных трубок в середине. В ящике должно быть два отверстия (диаметр 150 мм). Одну дырку делают в днище возле одного угла. Вторую — вверху возле противоположного по диагонали угла. К этому отверстию приваривают дымоход. Водяной контур размещают так, чтобы нижнее его отверстие совпадало с верхним отверстием камеры догорания.
Похожие статьи:
Изготовление водородного котла 
Изготовление котла для бани 
Изготовление шахтного котла 
Как сделать печь на отработанном масле для гаража
Котел на отработке с водяным контуром
Необходимость обогрева эксплуатируемых помещений никогда не ставилась под сомнение. Но желание затратить на это как можно меньше средств при достижении результата – вполне объяснимое и возникающее у каждого потребителя. Котел на отработке с водяным контуром – один из способов качественного решения проблемы обогрева с минимальными затратами как в подсобных помещениях, так и дома. Одним из главных достоинств агрегата является используемое топливо – отработанное масло, которое уже не может быть применено по прямому назначению и должно быт утилизировано. Таким образом достигается двойной экономический эффект – отсутствуют затраты на уничтожение отработки при одновременном появлении практически бесплатного топлива для отопительного котла.
Конструкция и принцип работы
Котел, использующий отработанное масло, состоит из двух емкостей, соединенных между собой. В первой (нижней) происходит сгорание отработанного масла, а во второй – паров, образующихся при первоначальном горении. Конструкция соединительной трубы в простых моделях предусматривает наличие отверстий для того, чтобы в верхнюю емкость вместе с продуктами горения попадал и воздух, кислород которого необходим для процесса во втором резервуаре. Из него должны выходить дымоходная труба для удаления остатков горения.
В сложных моделях используются горелки, фильтры и насосы для создания тяги и обеспечения бесперебойной работы устройства. Для создания водяного контура в верхней емкости устанавливается теплообменник, которые затем может быть присоединен к отопительной системе здания или конкретного помещения.
Плюсы и минусы печей на отработанном масле
Достоинства
- предельная простота и надежность конструкции практически исключает или сводит к минимуму возможность поломок;
- возможность бесперебойной работы при серьезных минусовых температурах;
- высокая скорость прогрева небольших помещений;
- отсутствие в простых моделях зависимости от наличия электроэнергии;
- отсутствие необходимости разработки проекта и согласования его в контролирующих органах;
- возможность альтернативного использования в виде варочной панели;
- возможность самостоятельного изготовления;
- мобильность и легкость транспортировки.
Недостатки
- несмотря на отсутствие открытого огня, печи на отработанном масле все-таки представляют определенную пожарную опасность и, как следствие, требуют контроля и выполнения противопожарных мероприятий;
- особенности конструкции предусматривают обязательное наличие дымохода, причем он должен быть длиной не менее 4 метров и не содержать горизонтальных частей;
- требуют постоянного ухода и очистки, причем как емкости для масла, так и дымохода.
Самые популярные котлы на отработанном масле
В связи тем, что котлы на отработке получили очень широкое применение в силу своей эффективности, на рынке присутствуют как очень простые изделия для небольших помещений, так и серьезные устройства, рассчитанные на обогрев площадей в тысячи квадратных метров.
Водогрейные котлы ЭКОМ производства «Промтех» (Россия)
Линейка представленных котлов начинается от ЭКОМ 15 (площадь обогрева – до 150 кв. м. цена – 49 тыс. рублей) и заканчивается ЭКОМ 350 (3500 кв. м. цена – 417 тыс. рублей).
Водонагревательные котлы EcoBoil
Бренд представляет бюджетные варианты котлов, которые могут использоваться для помещений различной площади: от самой простой модели №18 (до 150 кв. м. цена – 35,2 тыс. рублей) до модели №99 (до 1000 кв. м. цена 87 тыс. рублей).
Котел на отработанном масле W401-L фирмы Kroll (Германия)
Полезная мощность – 29 кВт. Стоимость — от 100 тыс. рублей.
Водонагревательный котел на отработке НТ-320 производства «Тепламос» (Россия)
Полезная мощность – до 100 кВт. Стоимость – от 244 тыс. рублей.
Котлы на отработанном масле производства Energy Logic
Один из самых популярных брендов на отечественном рынке представляет широкую линейку котлов на отработке, которые могут использоваться как для отопления больших производственных, складских или подобных им помещений, так и в системах горячего водоснабжения. Производитель выпускает 6 моделей изделий, характеристики которых находятся в диапазоне:
- по мощности выделяемого тепла – свыше 41…..до 218 кВт;
- по потребляемой мощности – свыше 0,88..…до 2,2 кВт;
- по диаметру дымоходной трубы – свыше 152…..до 305 мм.;
- по расходу отработанного масла – свыше 3,75…..до 20 литров/час;
- по площади отапливаемого помещения – свыше 2100…..до 5830 кв. м.;
- по массе – свыше 260…..до 670 кг.;
- по габаритным размерам – минимальные 1120*1020*610, максимальные 930*1240*920 мм.
Стоимость самых простых моделей составляет 300 тыс. рублей, самых мощных – около 650 тыс. рублей.
Похожие статьи:
Как изготовить котлы на отработке своими руками
Отопительный котел, использующий в качестве топлива отработанное масло, представляет собой одну из наиболее эффективных конструкций и является довольно доступным прибором. Он может применяться для поддержания определенной температуры в помещениях совершенно разной функциональности.
Стоит отметить, что отработанное масло, которое используется в таком котле, обладает довольно высоким уровнем производительности, к тому же его стоимость невысока, поэтому такой котел будет вполне экономичным.
Котлы, работающие на отработанном масле, обладают большим количеством самых разных положительных характеристик:
- Этот отопительный котел можно вполне собрать самостоятельно. без обращения к профессиональным разработчикам в этой области;
- Его конструкция настолько проста. что не потребует серьезных финансовых вложений;
- Отработанное масло представляет собой один из самых дешевых типов топлива, использующегося в котельных;
- В стандартных котлах данного рода деталей не слишком много. за счет чего вероятность выхода их из строя довольно низкая.
- Котел не занимает много места и является довольно компактной конструкцией;
- Его можно устанавливать даже в помещении, не опасаясь попадания туда продуктов сгорания. Это связано с тем, что котел имеет закрытый кожух;
- В качестве топлива разрешается использовать абсолютно любое отработанное машинное масло;
- Он является вполне комфортным устройством. так как за счет его конструкции не образуются неприятные запахи.
Принцип работы котла
Отопительный котел, работающий на отработанном масле, функционирует, исходя из целого ряда моментов. Установленный масляный нанос забирает требуемое количество горючего из расходной емкости и переводит его в специальную испарительную камеру.
По сути, она представляет собой стандартную металлическую трубу. Стоит отметить, что для этой цели лучше всего брать трубу с довольно толстыми стенками, чтобы она могла выдержать максимально высокую температуру.
Чтобы отработанное масло стало пригодным для использования в системе отопления, его доводят до температуры 40 градусов. При попадании горючего на дно камеры оно постепенно начинает испаряться, становясь масляным паром, который в дальнейшем поднимается в камеру сгорания.
Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева. Если пренебречь подобным моментом, то отработанное масло не будет становиться требуемой температуры.
Это приведет в дальнейшем к плохому воспламенению горючего, оно не сможет сгореть в полном объеме. Этот же факт станет причиной образования большого количества сажи, от которой котел придется постоянно очищать, чтобы он не вышел из строя.
Чтобы камера сгорания нормально работала, в ее конструкцию добавляют так называемый перфорированный воздуховод, через который за счет особого вентилятора наддува приходит дополнительный воздух. Далее масляные пары будут перемешиваться с воздухом и образовывать определенную смесь, способную полностью сгореть. В результате теплоноситель системы отопления будет прогреваться в полной мере, а продукты сгорания уйдут в дымоход .
Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева
Делаем своими руками
Чтобы самостоятельно собрать отопительный котел, который будет использовать в качестве горючего отработанное машинное масло, придется использовать следующие элементы конструкции:
- Котел;
- Насос;
- Расширительный бак ;
- Горелка;
- Компрессор;
- Специальный циркуляционный насос ;
- Магистраль для входа и выхода теплоносителя из котла;
- Различное оборудование, предназначенное для проведения сварочных работ.
При сборке конструкции учитывают, что в обязательном порядке придется сделать дымоход, через который все продукты горения будут уходить за пределы строения. Потолок придется предварительно предохранить от сильного нагрева, поэтому дымоход помещается в специальный кожух.
Обязательно принимают во внимание, что конструкция должна быть собрана таким образом, чтобы в ней образовывалась довольно сильная тяга. Нужно будет сделать и заслонку, которая позволит перекрыть тягу в один момент. Если же покупать специальную заслонку для подобного котла нет возможности или желания, то продумывают систему защиты попадания воздуха снаружи, потому что оно в данном случае будет бесконтрольным.
Кроме того, использование заслонки не дает помещению слишком сильно охладиться, если оборудование будет определенное время находиться в простое, поэтому такой элемент все-таки желательно установить.
Самодельная конструкция оснащена горелкой открытой конструкции, в результате чего происходит сгорание кислорода в помещении. Его недостаток может вызвать отравление угарным газом, поэтому необходимо продумать, каким способом будет происходить проветривание помещения.
Поблизости от котла категорически запрещается устанавливать легковоспламеняющиеся материалы любого рода. Трогать работающий котел запрещается, так как он довольно сильно раскаляется.
Проще всего собранный своими руками отопительный котел установить на камне, либо на жаропрочной плитке. Обшивать его панелями, выполненными из пластикам или древесины, запрещается, так как это может стать причиной пожара. Можно его выкрасить жаростойкими материалами. Если соблюсти все особенности технологии, то на выходе получится надежное устройство, которое будет стабильно работать, не создавая угрозы жизни, здоровья и имуществу людей.
Схема котла на отработанном масле
Подробная инструкция по изготовлению
Работы по самостоятельному производству котла, работающего на отработанном масле, начинают с непосредственной подготовки строительных материалов:
- Сначала от трубы большего диаметра отрезают кусок высотой приблизительно с метр;
- От трубы небольшого диаметра отрезают около 20 см;
- Одну из стальных пластин оснащают отверстием, диаметр которого должен составлять 20 см. а в другой отверстие пропиливают в зависимости от того, какой диаметр у дымохода;
- С двух сторон цилиндр закрывают при помощи этих пластин и сварочных работ. Делают это так, чтобы внизу оказалась пластина с отверстием большего диаметра;
- Затем приваривают маленький цилиндр. дно которого тоже заваривают с помощью пластины;
- Закрепляют на корпусе ножки из арматуры и проделывают вентиляционные отверстия.
В результате получается конструкция цилиндрической формы, в нижней части которой имеется небольшой резервуар. Снизу прорезают дверку, а сверху соединяют систему с дымоходом. Чтобы котел включить, открывают дверку, в резервуар наливают отработанное масло и поджигают его. Это наиболее элементарная конструкция печи, тем более, что зачастую можно встретить изделия, которые устроены значительно сложнее.
Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали. Они находятся друг над другом и соединены с помощью перфорированной трубы. В нижнем корпусе прорезано отверстие для заливки масла, а второй металлический короб соединен с дымоходом.
Подобную конструкцию сделать более совершенной очень легко: подключают расходную емкость с отработанным маслом, насос для его подачи, водяной контур, компрессор и так далее.
Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали
Обеспечение капельной подачи топлива
Данный вопрос является одним из наиболее сложных при сборке отопительного котла, работающего на отработанном масле. Дело в том, что на работе горелки твердые примеси, содержащиеся в масле, никак не сказываются, однако капельный механизм из-за них может выйти из строя.
Для того, чтобы избавиться от подобной проблемы, можно на конец заборного шланга поставить масляный фильтр от старого автомобиля. С его помощью удается добиться полной фильтрации масла. Однако следует помнить, что при установке такой детали фильтрующий элемент придется менять в среднем один раз в месяц.
Особенности производства водяного котла на отработке
Водяной контур подразумевает установку трубопровода и радиаторов. Наиболее эффективной является установка стальной трубы, диаметр которой должен составлять 43 мм, через которую осуществляется подключение радиаторов отопления. Их пропускают либо под чистовым полом, либо вдоль стен.
Сборка водяного котла на отработанном масле подразумевает установку расширительного бачка. В его качестве подойдет небольшая емкость с довольно толстыми стенками. Ее крепят к верхней части котла и соединяют с ней при помощи сварки или болтовых соединений.
В верхней части вырезают небольшое отверстие, через которое горячая вода будет уходить в систему отопления. В нижней части тоже вваривают трубу, по которой остывшая вода будет возвращаться в котел для дальнейшего нагревания.
Правила эксплуатации
При использовании отопительного котла, работающего на отработанном масле, необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае, может возникнуть загазованность помещения или даже возгорание.
Основные правила при пользовании котлом следующие:
- Работающий аппарат запрещается оставлять без присмотра;;
- Когда котел включен. в него нельзя добавлять горючее;
- В котле подобной конструкции можно сжигать исключительно отработанное масло. он не приспособлен для использования других видов топлива;
- Нужно следить за тем, чтобы на поверхность раскаленного котла не попадала вода. иначе из-за резкого остывания он может попросту лопнуть;
- У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто;
- Горючие и легковоспламеняющиеся вещества возле котла держать категорически запрещено;
- При включенном котле заслонку не закрывают. иначе весь угарный газ пойдет в помещение.
У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто
Недостатки котлов на отработке
Главный минус подобного устройства состоит в том, что его реакция на перекрытие подачи воздуха в топку не будет моментальной. Следовательно, процесс горения будет прекращаться не сразу, а спустя некоторый промежуток времени, за которое нагрев теплоносителя продолжится. Когда пламя окончательно погаснет, его нужно будет разжигать повторно. Это делают в ручном режиме, если конструкция не предусматривает какого-либо иного подхода.
Еще одним недочетом котла на отработке является его загрязненность по сравнению с другими отопительными приборами. Это, прежде всего, связано с используемым горючим. Если конструкция собрана правильно, то от нее не будет исходить неприятный запах. При нарушении технологии в помещение подобный запах будет в той или иной мере проникать.
Другим, не менее существенным, минусом таких котлов по сравнению с другими конструкциями является необходимость очищения горючего от различных твердых примесей. в числе которых могут попадаться кусочки металла либо металлическая стружка. Если не наладить систему фильтрации, то аппарат через определенное время выйдет из строя, а вернуть ему рабочее состояние будет весьма проблематично.
Блиц-советы
- Перед тем, как залить масло в конструкцию, желательно предварительно отстоять массу, чтобы в этом материале не осталось ни воды, ни каких-либо иных веществ. Если этого не сделать, то в процессе работы устройство может попросту погаснуть или же его работа станет нестабильной;
- При использовании подобной системы в помещении, где она установлена, должен в обязательном порядке находиться огнетушитель огнекислотного типа. Это связано с тем, что при попадании на поверхность конструкции воды или аналогичной жидкости, может произойти возгорание либо взрыв.
Источники: http://poluchi-teplo.ru/kotlyi/dr/izgotovlenie-kotla-na-otrabotanno-masle.html, http://silastroy.com/otdelki/kotel-na-otrabotke-s-vodjanym-konturom.html, http://housetronic.ru/otoplenie/kotly/zhidkotoplivnye/na-otrabotke-svoimi-rukami.html
teplosten24.ru
