С какой периодичностью должны проводиться гидравлические испытания котлов? Цель проведения гидравлического испытания котла

Цель - гидравлическое испытание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Цель - гидравлическое испытание

Cтраница 1

Цель гидравлического испытания - проверка прочности и плотности сварных соединений, а также всех элементов котлов, пароперегревателей, экономайзеров, сосудов, работающих под давлением, и трубопроводов пара и горячей воды. [1]

Целью гидравлического испытания является проверка плотности сварных и других соединений и в сочетании с другими методами контроля выявление качества изготовления аппарата в целом. [2]

Целью гидравлического испытания является проверка плотности сварных швов и разъемных соединений и проверка целостности аппарата. [3]

Целью гидравлического испытания арматуры является проверка прочности и плотности металла корпуса и крышки, а также плотности запорных органов и сальниковых уплотнений. [4]

Целью гидравлического испытания котла является проверка прочности котла и плотности его соединений. [6]

Гидравлические испытания на плотность - обязательный вид контроля для всех сварных соединений котлов и трубопроводов пара и горячей воды, подведомственных госгортехнадзору, а также для сварных соединений газопроводов. Целью гидравлического испытания является проверка прочности и плотности. Пробное избыточное гидравлическое давление должно соответствовать данным табл. 2.6, если другая величина пробного давления не оговорена в чертеже, технических условиях или инструкции на изготовление изделия. [7]

Аппараты, подведомственные Госгортехнадзору, раз в три года подвергаются внутреннему осмотру и раз в шесть лет - гидравлическому испытанию. Осмотры и испытания обычно совмещаются с ремонтами. При внутреннем осмотре проверяют состояние стенок и сварных швов, исправность арматуры и крепежных деталей. Целью гидравлического испытания является проверка плотности сварных швов и разъемных соединений, а также проверка целостности аппарата. [9]

На корпусе колонны имеются следующие штуцеры: ввода сырья и паров из коксовых камер; вывода фракций легкого и тяжелого газойля; ввода паров легкого и тяжелого газойля; ввода и вывода циркуляционного орошения и ввода пускового газойля В центре нижнего днища имеется штуцер для вывода из колонны остатка, а в центре верхнего - для вывода паров. Предусмотрены также штуцеры для регулятора уровня, предохранительного клапана, дренажа и пропаривания. Корпус колонны оборудован двенадцатью люками диаметром 450 мм, равномерно расположенными по высоте колонны. Наверху колонны имеется муфта ( воздушник) для выхода воздуха при заполнении аппарата водой с целью гидравлического испытания. Предусмотрены муфты для термопар. [10]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

виды, техническое освидетельствование и диагностика оборудования

Для нормального функционирования и эффективного использования котлов и агрегатов, которые нагревают воду, обязательно должны проводиться режимно-наладочные испытания водогрейных котлов. Суть таких испытаний заключается в том, чтобы выбрать наиболее оптимальные режимы работы оборудования, которое задействовано в системе отопления. Содержание

Режимно-наладочные испытания водогрейных котлов

Испытания должны проводиться после установки всего оборудования, окончания работ по установке пусконаладочных механизмов, а также после соответственного обучения рабочих правильной и безопасной эксплуатации механизмов и агрегатов данной системы.

Режимно-наладочные работы следует проводить после монтажа или ремонта котла. В исключительных случаях такие работы могут проводиться также в период эксплуатации.

Режимно-наладочные испытания водогрейных котлов проводятся для выбора наилучших режимов работ, для составления режимной карты и для составления рекомендации по повышению КПД оборудования.

В процессе наладки агрегатов проверяется расход топлива, скорость расхода, давление, температура сжигания топлива и некоторые другие параметры физического процесса сжигания топлива.

Водогрейные котлы устанавливают для отопления помещений. Их главное преимущество в том, что они могут быть установлены там, где центральное отопление отсутствует.

О котлах на дровах, читайте здесь.

После проведения необходимых работ проводятся расчеты для определения минимальных и максимальных показателей экономичности работы котельной.

Основными целями таких мероприятий являются: ознакомление с данными техпаспорта и работой агрегата, составление метода испытания, составление последовательной программы, проведение пробных и подготовительных работ, проведение основных работ, расчет результатов и составление отчета и режимных карт.

Режимно-наладочные мероприятия следует проводить: для котлов на жидком и твердом топливе – 1 раз в 5 лет; для котлов на газе – 1 раз в 3 года.

Режимные испытания

Режимные испытания водогрейных агрегатов проводят для установки способа энергосбережения, который не требует больших денежных расходов.

Данные мероприятия еще называют эколого-теплотехническими. Во время наладки выявляются недостатки в работе всей водонагревательной системы.

После получения всех необходимых данных разрабатывается комплексная система по повышению экономичности работы устройств.

Необходимость проведения режимной наладки котлов:

выявление и устранение дефектов всего оборудования;
снижение до минимума выброса в атмосферу токсичных газов;
увеличение КПД отопительного устройства;
увеличение срока службы механизмов и агрегатов системы;
проверка эксплуатационных характеристик всей водогрейной установки, заявленных в документации завода-изготовителя и техническом паспорте оборудования.

Режимные испытания котлов на твердом топливе проводятся 1 раз в 5 лет, а на газе – 1 раз в 3 года.

Преимущества и польза от отопительного водогрейного котла не вызывают сомнений, но как и любые технические средства, котлы периодически нуждаются в обслуживании.

Как правильно рассчитывать мощность газового котла, читайте здесь.

Техническое освидетельствование водогрейных устройств

Техническое освидетельствование (ТО) водогрейных котлов и водогрейного оборудования проводятся с целью проверки на работоспособность всех механизмов и для избежания аварий из-за технических причин.

ТО может проводится двумя способами – визуальным и гидравлическим. При визуальном – проводиться внутренний и наружный осмотр. При гидравлическом – котел должен находиться под пробным давлением несколько минут.

Гидравлическое испытание необходимо проводить лишь после того, как были проведены внутреннее и наружное.

Технические освидетельствования проводят: первичное – первый раз до запуска котла в эксплуатацию; периодическое – один раз в восемь лет для контроля, и внеочередное – при истечении срока эксплуатации, при авариях или взрывах, после стихийных бедствий. Такие мероприятия проводятся только организацией, имеющей лицензию от Гостехнадзора, специалистов и специальное оборудование.

Целью испытаний водогрейных котлов является определение фактических эксплуатационных, теплотехнических и экологических показателей.

Схему водогрейной котельной смотрите тут.

Для качественного обследования водонагревательных установок следует проводить работы в такой последовательности:

проверка технической документации и составление плана действий по ТО;
проведение наружного осмотра и измерение всех необходимых параметров;

выставление оценки технического состояния всего оборудования.

Техническое состояние котла проверяется 1 раз в 5 лет, а гидравлические испытания и измерение геометрических размеров агрегата проводятся 1 раз в 10 лет.

Техническое диагностирование водогрейных котлов

Техническая диагностика водогрейных устройств проводиться с целью безопасной эксплуатации механизмов. В случае дефекта, аварии или окончания срока эксплуатации – для определения лимитного срока эксплуатации.

Такую процедуру могут проводить лишь те государственные и частные организации, которые имеют разрешение от Гостехнадзора и при наличии специалистов и оборудования для проведения диагностирования.

Порядок действия для проведения диагностирования отопительных устройств:

Выведение водогрейного устройства из работы, охлаждение и отсоединение от других агрегатов.
Очистка от сажи внутри и снаружи тех поверхностей, на которых должны проводить диагностирование.
При необходимости, удаляются изоляция и обмуровка стен и внутреннее устройство котла для обеспечения проведения технической диагностики.

Водогрейные котлы-утилизаторы предназначены для приготовления горячей воды промышленного и хозяйственного назначения с максимальной расчетной температурой до 115°С.

О том, какие бывают электрические водогрейные котлы читайте здесь.

Применяемые устройства для диагностики должны быть укомплектованы элементами неразрушающего контроля, которые безошибочно могут установить наличие дефекта, его нахождение и размер.

Для измерения таких параметров, как прогиб труб, диаметр, прогибы и отдулины барабанов, должны использоваться специальные инструменты, которые определяют все размеры с точностью до мм. Для измерения толщины стенок необходимо использовать линейные приборы, которые имеют погрешность не более чем 0,1 мм.

Техническая диагностика металла и сварных швов должна проводиться инструментами, которые прошли государственную проверку и соответствуют принятым стандартам.

Диагностирование необходимо проводить 1 раз в 4 года.

Техническое освидетельствование, диагностирование и режимно-наладочные испытания водогрейных котлов и водогрейного оборудования – залог безопасного функционирования агрегатов, продление срока эксплуатации, забота о здоровье человека и избежание загрязнения окружающей среды токсичными газами и пылью.

kotlotech.ru

Гидроиспытание сосудов. Порядок проведения.

⇐ ПредыдущаяСтр 15 из 15

Проведение гидравлического испытания. Порядок проведения. Пробное давление.

Гидравлическое испытание в целях проверки плотности и прочности оборудования под давлением, а также всех сварных и других соединений проводят:

а) после монтажа (доизготовления) на месте установки оборудования, транспортируемого к месту монтажа (доизготовления) отдельными деталями, элементами или блоками;

б) после реконструкции (модернизации), ремонта оборудования с применением сварки элементов, работающих под давлением;

в) при проведении технических освидетельствований и технического диагностирования в случаях, установленных настоящими ФНП.

Гидравлическое испытание отдельных деталей, элементов или блоков оборудования на месте монтажа (доизготовления) не является обязательным, если они прошли гидравлическое испытание на местах их изготовления или подвергались 100% контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии.

Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с оборудованием, если в условиях монтажа (доизготовления) проведение их испытания отдельно от оборудования невозможно.

Гидравлическое испытание оборудования и его элементов проводят после всех видов контроля, а также после устранения обнаруженных дефектов.

Минимальное значение пробного давления Рпр. при гидравлическом испытании для паровых и водогрейных котлов, пароперегревателей, экономайзеров, а также для трубопроводов в пределе котла принимают:

а) при рабочем давлении не более 0,5 МПа - 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа;

б) при рабочем давлении свыше 0,5 МПа - 1,25 рабочего давления, но не менее, чем рабочее давление плюс 0,3 МПа.

172. Значение пробного давления при гидравлическом испытании металлических сосудов (за исключением литых), а также электрокотлов определяют по формуле:

, (1)

где P - расчетное давлениев случае доизготовления на месте эксплуатации, в остальных случаях - рабочее давление, МПа;

, - допускаемые напряжения для материала сосуда(электрокотла) или его элементов соответственно при 20 °C и расчетной температуре, МПа.

Отношение материалов сборочных единиц (элементов) сосуда (электрокотла), работающих под давлением, принимают по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, патрубков и др.) сосуда, для которого оно является наименьшим, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных аппаратов.

Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанного по зонам, следует определять с учетом той зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.

Пробное давление для испытания сосуда, предназначенного для работы в условиях нескольких режимов с различными расчетными параметрами (давлениями и температурами), следует принимать равным максимальному из определенных значений пробных давлений для каждого режима.

Значение пробного давления при гидравлическом испытании литых и кованых сосудов определяется по формуле

. (2)

Испытание отливок разрешается проводить после сборки и сварки в собранном узле или готовом сосуде пробным давлением, принятым для сосудов, при условии 100% контроля отливок неразрушающими методами.

Для гидравлического испытания оборудования под давлением следует использовать воду. Температура воды должна быть не ниже 5 °C и не выше 40 °C, если в технической документации изготовителя оборудования не указано конкретное значение температуры, допустимой по условиям предотвращения хрупкого разрушения.

Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять оборудование или вызывать интенсивную коррозию.

Разница температур металла и окружающего воздуха во время гидравлического испытания не должна приводить к конденсации влаги на поверхности стенок оборудования.

В технически обоснованных случаях, предусмотренных изготовителем, при проведении гидравлического испытания при эксплуатации сосудов допускается использовать другую жидкость.

180. При заполнении оборудования водой воздух из него должен быть удален полностью.

Давление в испытуемом оборудовании следует поднимать плавно и равномерно. Общее время подъема давления (до значения пробного) должно быть указано в технологической документации. Давление воды при гидравлическом испытании следует контролировать не менее чем двумя манометрами. Оба манометра выбирают одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности (не ниже 1,5) и цены деления.

Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления в оборудовании, заполненном водой, не допускается.

Время выдержки под пробным давлением паровых и водогрейных котлов, включая электрокотлы, трубопроводов пара и горячей воды, а также сосудов, поставленных на место установки в сборе, устанавливает изготовитель в руководстве по эксплуатации и должно быть не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением сосудов поэлементной блочной поставки, доизготовленных при монтаже на месте эксплуатации, должно быть не менее:

а) 30 мин. при толщине стенки сосуда до 50 мм;

б) 60 мин. при толщине стенки сосуда свыше 50 до 100 мм;

в) 120 мин. при толщине стенки сосуда свыше 100 мм.

Гидравлическое испытание - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Гидравлическое испытание

Cтраница 1

Гидравлическое испытание считается успешным, если не обнаружено течи и потения в сварных соединениях и на основном металле, а также видимых остаточных деформаций. [1]

Гидравлические испытания с люминесцентным индикаторным покрытием многопроходных швов сварных соединений могут быть заменены визуальным послойным контролем с цветной дефектоскопией каждого слоя. [2]

Гидравлическое испытание выполняют после термической обработки и контроля сварных соединений просвечиванием или ультразвуковой дефектоскопией и после исправления всех выявленных дефектов. [3]

Гидравлическое испытание производится не реже 1 раза в 6 лет с - предварительным внутренним осмотром. [5]

Гидравлическое испытание вертикально-водотрубных паровых котлов производят до их обмуровки. [6]

Гидравлические испытания осуществляются путем заполнения испытуемого сосуда водой с созданием дополнительного давления гидравлическим прессом. [7]

Гидравлическое испытание на прочность и плотность обычно проводится до покрытия тепловой и антикоррозионной изоляцией. Величина испытательного давления должна быть равна 1 25 максимального рабочего давления, но не менее 0 2 МПа для стальных, чугунных, винипластовых и полиэтиленовых трубопроводов. Давление при испытании выдерживается 5 мин. После этого оно снижается до рабочего значения. Сварные швы обстукиваются легким молотком. После проведения испытания открываются воздушки и трубопровод полностью освобождается от воды. [8]

Гидравлическое испытание имеет своей целью проверку прочности и плотности сварных соединений. [9]

Гидравлическое испытание полагается проводить при положительной температуре в помещении. Следует принимать меры предосторожности против замерзания дренажей, спускной арматуры, нижних горизонтальных участков труб и всех змеевиков. С этой целью после гидравлического испытания необходимо спустить воду из котла и самым тщательным образом выдуть сжатым воздухом воду из каждого змеевика подогревателя и экономайзера. Так как у котлов высокого давления такую продувку осуществить нельзя из-за отсутствия лючков в коллекторах, то гидравлическое испытание таких котлов должно производиться при надежном утеплении здания и получении в нем устойчивой положительной температуры. [10]

Гидравлическое испытание полагается проводить при положительной температуре в помещении, но в крайнем случае разрешено производить и при температуре до минус 5 С. При этом должны быть приняты меры предосторожности против замерзания в первую очередь дренажей, спускной арматуры, нижних горизонтальных участков труб и всех змеевиков. Гидравлическое испытание в таких случаях необходимо провести в самые короткие сроки. [11]

Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров. [12]

Гидравлическое испытание котлов рабочим давлением администрация обязана проводить каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости проведения внеочередного освидетельствования. [13]

Гидравлическое испытание производится с целью выявления прочности элементов котла, работающих под давлением, и плотности его соединений. Котлы для гидравлического испытания предъявляются с установленной на них арматурой. [14]

Гидравлическое испытание и наружный осмотр производится перед первоначальным пуском трубопровода в эксплуатацию, а также после проведения ремонта, связанного со сваркой стыков, и перед пуском в работу после того, как трубопровод находился в консервации более, двух лет. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Гидравлические испытания трубопроводов систем отопления

Только исправное и надежное функционирование системы отопления способно обеспечить спокойную и нормальную жизнедеятельность населения в зимний период года. Иногда случаются различного рода экстремальные ситуации, при которых работоспособность системы может существенно отличаться от штатских условий. Гидравлические испытания трубопроводов и опрессовка необходимы для предотвращения ситуаций, которые могут возникнуть в сезон отопления.

Цель гидравлических испытаний

Как правило, любая система отопления работает в стандартном режиме. Рабочее давление теплоносителя в малоэтажных зданиях в основном составляет 2 атм, в девятиэтажных строениях – 5-7 атм, в многоэтажных домах – 7-10 атм. В системе теплоснабжения, проложенной под землей, показатель давления может достигать 12 атм.

Иногда происходят непредвиденные скачки давления, что приводит к его увеличению в сети. В результате происходит гидравлический удар. Гидравлическое испытание трубопроводов отопления необходимо для проверки системы не только на возможность функционировать в стандартных нормальных условиях, но и на способность ее преодолевать гидравлические удары.

Если по каким-либо причинам система отопления не подвергалась проверке, то впоследствии гидравлических ударов могут возникнуть серьезные аварии, которые приведут к заливу кипятком помещений, техники, мебели и т.д.

Последовательность проведения работ

Проведение гидравлических испытаний трубопроводов должно осуществляться в следующей последовательности.

Очищение трубопроводов.
Установка кранов, заглушек и манометров.
Подключаются вода и гидравлический пресс.
Трубопроводы заполняются водой до требуемого значения.
Производится осмотр трубопроводов и отметка мест, где были обнаружены дефекты.
Устранение дефектов.
Проведение второго испытания.
Отключение от водопровода и спуск воды из трубопроводов.
Снятие заглушки и манометров.

Подготовительные работы

Перед тем как выполнять гидравлические испытания трубопроводов систем отопления, необходимо произвести ревизию всех вентилей, набить на задвижки сальники. На трубопроводах ремонтируется и проверяется изоляция. Сама отопительная система должна быть отделена от основного трубопровода посредством заглушек.

После выполнения всех необходимых манипуляций отопительная система заполняется водой. При помощи насосного оборудования создается избыточное давление, его показатель выше рабочего примерно в 1,3-1,5 раза. Получившееся в отопительной системе давление должно держаться еще на протяжении 30 минут. Если оно не уменьшилось, то система отопления готова к работе. Приемку работ по гидравлическим испытаниям осуществляет инспекция тепловых сетей.

Предварительные и приемочные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85) необходимо производить в определенной последовательности.

Прочность

В трубопроводе повышается давление до испытательного (Pи) посредством подкачки воды и поддерживается на протяжении 10 минут. Нельзя допускать понижения давления выше 1 кгс/м2 (0,1 МПа).
Испытательное давление уменьшается до расчетного (Pр) внутреннего, затем оно поддерживается при помощи подкачки воды. Производится осмотр трубопроводов на предмет дефектов на протяжении времени, требуемого для осуществления данного осмотра.
Обнаруженные дефекты устраняются, после этого производится повторное гидравлическое испытание напорного трубопровода. Только после этого можно приступить к испытанию на герметичность.

Герметичность

В трубопроводе повышается давление до показателя испытательного на герметичность (Pг).
Фиксируется время начала проведения испытания (Tн), в мерном бачке замеряется начальный уровень воды (hн).
После чего производится наблюдение за уменьшением показателя давления в трубопроводе.

Возможны три варианта падения величины давления, рассмотрим их.

Первый

Если на протяжении 10 минут показатель давления уменьшится менее чем на 2 отметки шкалы манометра, но и не станет ниже расчетного внутреннего (Pр), то на этом можно завершить наблюдение.

Второй

Если по истечении 10 минут величина давления снизится меньше чем на 2 отметки шкалы манометра, то в таком случае наблюдение за понижением давления до внутреннего (Pр) расчетного необходимо продолжить до того момента, пока оно не упадет не меньше чем на 2 отметки шкалы манометра.

Продолжительность наблюдения для железобетонных труб не должна превышать 3 часов, для чугунных, стальных и асбестоцементных труб – 1 часа. По истечении указанного времени давление должно снизиться до расчетного (Pр), в противном случае производится сброс из трубопроводов воды в мерный бачок.

Третий

Если на протяжении 10 минут давление станет меньше внутреннего расчетного (Pр), то дальнейшие гидравлические испытания трубопроводов систем отопления необходимо приостановить и принять меры для устранения скрытых дефектов посредством поддержания труб под внутренним расчетным давлением (Pр) до того момента, пока при тщательном осмотре не выявятся дефекты, которые будут вызывать в трубопроводе недопустимое падение давления.

Определение дополнительного объема воды

После завершения наблюдения за падением показателя давления по первому варианту и прекращения сброса теплоносителя по второму варианту нужно сделать следующее.

При помощи подкачки из мерного бачка воды давление в трубопроводе увеличивается до показателя при гидравлических испытаниях (Pг).
Следует запомнить время, когда закончилось испытание на герметичность (Тk).
Далее необходимо замерить в мерном бачке конечный уровень воды hk.
Определить продолжительность испытаний трубопроводов (Tk-Tn), мин.
Высчитать объем подкачанной из мерного бачка воды Q (для 1-го варианта).
Определить разность между объемами подкачанной и сброшенной из трубопроводов воды или количество дополнительно подкачанной воды Q (для 2-го варианта).
Рассчитать показатель фактического расхода дополнительно вкачанной воды (qn) по следующей формуле: qn=Q/(Tk-Tn)

Составление акта

Свидетельством о том, что были проведены все работы, является акт гидравлического испытания трубопроводов. Данный документ составляется инспектором и подтверждает, что работы производились с соблюдением всех норм и правил, и что отопительная система выдержала их успешно.

Гидравлические испытания трубопроводов могут осуществляться двумя основными способами:

Манометрический способ – испытания производятся посредством манометров, приборов, которые фиксируют показатели давления. В период работы данные устройства показывают текущее давление в отопительной системе. Проводимые гидравлические испытания трубопроводов посредством манометра позволяют инспектору проверить, какой показатель давления был при тестировании. Таким образом, инженер-эксплуатационник и инспектор проверяют, насколько достоверны произведенные испытания.
Гидростатический способ считается наиболее эффективным, он позволяет проверить систему отопления на работоспособность при давлении, которое превышает усредненный рабочий показатель на 50%.

В течение разного времени испытываются различные элементы системы, при этом гидравлические испытания трубопроводов не могут длиться меньше 10 минут. В отопительных системах допустимым падением давления считается показатель 0,02 МПа.

Главным условием начала сезона отопления являются грамотно проведенные и должным образом оформленные гидравлические испытания трубопроводов (СНиП 3.05.04-85), в соответствии с требованиями действующей нормативной документации.

fb.ru

Гидравлическое испытание котлоагрегата - Энциклопедия по машиностроению XXL

П-2. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОТЛОАГРЕГАТА [c.188]

Подготовка к гидравлическому испытанию котлоагрегата и порядок его проведения, [c.267]

При капитальном ремонте гидравлическое испытание котлоагрегата производится 2 раза до начала и после окончания ремонта. При первом гидравлическом испытании выявляются неплотности клепаных и сварных швов, мест развальцовки труб, фланцевых соединений, а также проверяется отсутствие свищей и других дефектов в корпусах арматуры, фасонных частях. [c.69]

Расстройство плотности вальцовочных соединений экранных и кипятильных труб имеет место довольно редко и проявляется в виде слезок и течей эти дефекты без затруднений выявляются при осмотре в процессе гидравлического испытания котлоагрегата. [c.97]

Повреждения сварных стыков змеевиков пароперегревателей — явление довольно редкое они появляются в виде свищей в период работы котла и обнаруживаются при гидравлическом испытании котлоагрегата. [c.107]

Гидравлическое испытание котлоагрегата [c.197]

Котлу дают полностью остыть , после чего устанавливают заглушки на паропроводе, идущем к главной магистрали и на других трубопроводах, присоединенных к работающим котлам. Затем котел подпитывают водой и производят гидравлическое испытание его и тщательный осмотр. При этом соблюдают те же условия и применяют те же методы, что и при гидравлическом испытании котлоагрегата после монтажа (см. гл. X). [c.321]

Гидравлическое испытание котлоагрегата производится два раза до начала и по окончании ремонта. До начала ремонта гидравлическое испытание необходимо для уточнения объема ремонтных работ — выявления неплотностей. Проведение гидравлического испытания котла после ремонта преследует проверку качества работ по устранению неплотностей в соединениях его элементов. [c.322]

Неплотности в сварных стыках. Эти неплотности, обычно называемые свищами, чаще всего возникают в котлоагрегатах высокого давления у змеевиков водяного экономайзера и у витков труб радиационной части прямоточных котлов в других трубах котлоагрегата они появляются реже. Свищи обнаруживают при гидравлическом испытании котлоагрегата. [c.339]

При статическом давлении системы отопления, к которой подключен котлоагрегат, тщательно осматривают его и всю арматуру. Обнаруженные неплотности в сальниках и прокладках устраняют. После монтажа котлоагрегат принимается заказчиком на месте (составляют акт установленной формы с указанием о гидравлическом испытании котлоагрегата и проверке работы механизмов). [c.153]

После ремонта поверхности нагрева обычно проводится гидравлическое испытание котлоагрегатов со всей установленной на нем арматурой.- При гидравлическом испытании котлоагрегата необходимо соблюдать следующие меры предосторожности [c.310]

После окончания монтажа котлоагрегата производится 1) внутренний осмотр 2) наружный осмотр 3) гидравлическое испытание. [c.72]

После окончания всех работ по монтажу поверхностей нагрева нужно подготовить котлоагрегат к внутреннему и наружному осмотру, который выполняется инженером-контролером Госгортехнадзора, и к гидравлическому испытанию в его присутствии, [c.197]

Котлоагрегат признается выдержавшим гидравлическое испытание, если после него не будет обнаружено признаков разрывов, выпучин и течи. Пропуски воды через арматуру не считаются дефектами, препятствующими сдаче котла в эксплуатацию. При обнаружении же капель воды в сварных швах или стенках труб, коллекторов или барабанов котел считается не выдержавшим испытания. Незначительные течи во фланцевых соединениях и через арматуру, отмеченные при гидравлическом испытании, устраняют после спуска воды при этом вторичного испытания котла не проводят. [c.202]

Гидравлическое испытание. Назначенный в ремонт котлоагрегат останавливают в срок, предусмотренный графиком. Останов котла производит дежурный персонал котельного цеха после получения соответствующего распоряжения от дежурного инженера. [c.321]

Последовательность монтажа котлоагрегата с механической топкой можно разделить на несколько этапов устройство основания монтаж топки кладка из кирпича стенок топки и котлоагрегата устройство вторичного дутья и сводов монтаж поверхностей нагрева (собственно котла) соединение трубопроводами котла и топки гидравлическое испытание установки выполнение обмуровочных и изоляционных работ. Монтаж и наладку средств КИП и автоматики выполняют по ходу монтажа отдельных частей котлоагрегата и топки, а окончательную наладку и проверку — перед пуском котлоагрегата. [c.134]

Котлоагрегат в собранном виде после монтажа принимается заказчиком при этом составляют акт приемки котлоагрегата с указанием гидравлического испытания, проверки котлоагрегата в смонтированном виде, проверки работы механизмов. [c.144]

Механическую топку котлоагрегата КВм-1,ЗЗК монтируют в той же последовательности, что и топки описанных ранее котлоагрегатов. После монтажа топки и опробования в автоматическом и ручном режиме работы топочных устройств и гидравлического испытания топки начинают выкладывать стенки топки. [c.148]

Установленный котел надо отцентровать по осям котлоагрегата и соединить с гидравликой топки, для чего используют тройники, отводы, трубы 27, 30, 31 (см. рис. 2.16). К котлоагрегату подключают трубопроводы, обеспечивающие охлаждение шурующей планки. На нижние задние ниппельные отверстия устанавливают фланцы с патрубками для установки кранов, которые используют при опорожнении котлоагрегата. На входе и выходе воды устанавливают запорную арматуру, глушат все отверстия, оставив только отверстия для наполнения водой и выпуска воздуха при наполнении. Собранный котлоагрегат подвергают гидравлическому испытанию давлением 0,9 МПа в течение 5 мин. [c.150]

При статическом давлении в системе отопления, к которой подключен котлоагрегат, проводят осмотр его и всей арматуры. Обнаруженные неплотности в соединениях устраняют. После монтажа котлоагрегат сдают заказчику и составляют документы по установленной форме. Гидравлическое испытание оформляют актом. [c.173]

После монтажа котлоагрегат подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением 0,9 МПа. Испытанный агрегат промывают и подключают к системе отопления, предварительно установив запорно-регулирующую арматуру согласно схеме (рис. 5.26, б). Открыв задвижку 8 и воздушный вентиль, котлоагрегат заполняют водой для промывки, после чего воду спускают в канализацию через спускной кран после окончания промывки кран и вентиль закрывают и приступают к заполнению котла и системы отопления, для чего открывают задвижку 4, при появлении воды из сигнальной трубы расширительного бака наполнение прекращают. Если вновь монтируемый котлоагрегат подключают к работающей системе отопления, то открывают вентиль и задвижку 8 и, когда вода начнет поступать в раковину от вентиля, его закрывают и открывают задвижку 4. Котлоагрегат и всю арматуру тщательно осматривают при рабочем давлении. Обнаруженные в сальниках и соединениях неплотности устраняют. [c.182]

Перед испытанием котел (котлоагрегат) осматривают, проверяя, нет ли трещин, разрывов, нарушения сварных соединений и других возможных дефектов. Гидравлическое испытание позволяет проверить прочность элементов котла, работающих под давлением, и плотность их соединений. [c.237]

Котлоагрегат признается выдержавшим испытание, если не обнаружено течи, признаков разрывов и видимых деформаций отдельных элементов котла. При этом появление в местах уплотнений мелкой водяной пыли или мелких капель (та к называемых слезок ), а также выход воды из кранов и другой аппаратуры, не препятствующий удержанию гидравлического давления на необходимой высоте, течью не считается. При появлении пота или слезок в сварных швах котел признается не выдержавшим испытания. [c.264]

Нужно отметить, что в некоторых котлоагрегатах все экраны имеют нижние и верхние коллекторы такие экраны после сборки в блок представляют собой секции, которые испытывают гидравлическим давлением до подъема на проектное место. Для этой цели на штуцера (водоподводящих и пароотводящих труб) коллекторов устанавливают и заваривают на время испытания донышки или применяют инвентарные заглушки (рис. 97,6). Секции (блоку) придают несколько наклонное положение, чтобы полнее удалить из нее воздух в донышко верхнего штуцера вваривают вентиль для выпуска воздуха, а в донышко любого другого — патрубок с двумя вентилями для подвода воды от гидравлического насоса. [c.202]

Для прямоточных котлоагрегатов испытания испарительных поверхностей предусматривают определение гидродинамических характеристик, тепловосприятия труб и панелей и установление коэффициента неравномерности гидравлической и тепловой разверки. [c.60]

Гидравлическое испытание. В современном котлоагрега-те испытанию подвергаются одновременно поверхности нагрева всего котлоагрегата, т. е. собственно котла, перегревателя, экранов и водяного экономайзера. Необходимым условием проведения гидравлического испытания в зимнее 262 [c.262]

Лри каждом ремонте и гидравлическом испытании производят тщательный осмотр труб поверхностей нагрева котлоагрегатов и их сварных соединений с целью выявления труб, имеющих большую остаточную деформацию, коррозию, золовой износ, трещины в сварных соединениях, недопустимую овальность и другие дефекты. Остаточные деформации труб контролируют опециальиыми шаблонами (скобамл). [c.210]

При проверке плотности соединений элементов котлоагрегата необходимо снабдить проверяющих бланками ремонтных формуляров, на которых нужно отмечать все выявляемые дефекты подлежащие устранению после гидравлического испытания. [c.70]

Собранный котлоагрегат подвергают гидравлическому испытанию. Для этого его наполняют водой и поднихмают давление до необходимой величины, т. е. до 1,5 рабочего давления, но не менее 0,4хМПа, и выдерживают под этим давлением не менее 5 мин. При гидравлическом испытании не должно быть течи и запотевания стенок чугунных секций и стальных панелей, а также в соединениях, а при их появлении снижают давление, выпускают воду и устраняют течь. При течи или запотевании в чугунных секциях их заменяют. После устранения течи котлоагрегат вторично испытывают. [c.146]

Установленный в проектное положение котлоагрегат подвергают гидравлическому испытанию в течение 5 мин под давлением 0,9 МПа (рис. 5.24, в). После испытания котлоагрегата к нему подсоединяют газогорел очное устройство, соединив его болтами с водоохлаждаемой камерой. Далее устанавливают запорную и регулирующую арматуру и приборы согласно гидравлической схеме. Смонтированный котлоагрегат промывают водой, открыв задвижку на трубопроводе от насоса и воздушного вентиля, после чего воду спускают через кран. Промытый котлоагрегат и систему отопления заполняют водой, при этом открывают ту же задви.жку, что и при промывке, и при появлении воды из воздушного трубопровода вентиль закрывают и открывают задвижку на линии в систему и продолжают наполнение. При появлении воды из сигнальной трубы из расширительного бака наполнение прекращают. При работающей системе отопления вновь монтируемый агрегат наполняют водой так же, как описано, но наполнение прекращают при появлении воды из трубы, после чего закрывают вентиль, прекращают наполнение и открывают задвижку на трубопроводе в систему, соединив тем са.мым котлоагрегат с системой отопления. [c.172]

Затем устанавливают патрубок (см. 4 рис. 5.25, а—в патрубок датчиков), присоединив его через прокладку к патрубку для выхода горячей воды из топочной камеры. На патрубке датчиков устанавливают трехходовой кран для манометра 1 и манометр 2 (см. рис. 5.25, г), оправу для термометра 4 и заглушку для манометрического термометра. Далее на котлоагрегате устанавливаютзапорно-регулирую-щую арматуру, включая обратный клапан 5, пользуясь при этом гидравлической схемой (см. рис. 5.25, г), на которой показана арматура, необходимая для гидравлического испытания, наполнения водой и промывки агрегата. Гидравлическое испытание проводят пробным давлением 0,9 МПа в течение 5 мин. Испытанный котлоагрегат промывают водой, открыв задвижку 7 и воздушный вентиль 3, после чего воду спускают из кранов 8, при этом промывается топочная часть затем краны 8 закрываГС Т и открывают краны 9 и промывают пакеты секций закончив промывку, кран [c.177]

При блочной поставке котлоагрегат поставляется крупными транспортабельными блоками, законченными изготовлением, прошедщими гидравлические испытания и не требующими доводочных работ на монтажной площадке. Масса блока, как правило, не должна быть менее 2 т, масса блоков пароперегревателя, трубопроводов в пределах котла, элементов каркаса котлоагрегата и металлоконструкций — не менее 1 т. Элементы котлоагрегата, не вошедшие в блоки, поставляются отдельными деталями массой не менее 100 кг. Масса узлов парового котлоагрегата, отправляемых отдельными деталями, не должна превышать 20% общей массы его металла. [c.180]

При разработке объема температурного контроля барабанов следует учитывать, что в зависимости от принятой технологии растопок может отмечаться поступление среды и.- перегревателя в барабан. По данным ВТИ [54] на отдельных котлоагрегатах наблюдалось попадание в барабан насыщенного, а иногда и перегретого пара (вследствие выкипания воды в паролерегревателе при его закупорке водой после гидравлического испытания или во время простоя). В этих случаях термопары, устанавливаемые в верхней части барабана (на пароотводящих трубах), покажут на начальном этапе растопки повышенную температуру. Наряду с этим на завершающей [c.66]

Перевод блоков на СД в целом положительно сказывается на условиях работы элементов блока, находящихся под давлением, прежде всего поверхностей нагрева котлоагрегата и главных паропроводов. Длительная работа при частичных нагрузках с пониженным давлением повышает надежность и долговечность пароперегревателей и паропроводов свежего пара [4]. По данным фирмы Дюррверке (ФРГ), срок службы трубопроводов котла и главных паропроводов при СД увеличивается примерно на 30% [4]. Однако, оценивая общую надежность работы каждого типа котлов сверхкритических параметров при СД, следует тщательно анализировать температурные и гидравлические режимы поверхностей нагрева, примыкающих к зоне фазового перехода, при работе на нерасчетном докритиче-ском давлении [26]. Натурные испытания ряда энергоблоков сверхкритического давления с котлами различных типов [14, 18, 26] подтвердили надежность работы котлов при СД, хотя эти котлы не проектировали специально для таких условий работы. Вследствие отмеченного обстоятельства требуется проведение специальных испытаний для каждой серии котлов. [c.149]

Безопаоное применение керосина при испытании новой арматуры на электростанциях организовать нетрудно, тем более, что около 80% всего количества установленной фланцевой и бесфланцевой арматуры при капитальных ремонтах котлоагрегатов снимается и арматура ремонтируется в мастерских. Остальная, преимущественно крупная, арматура ремонтируется на месте установки без проверки гидравлическим иопытанием. [c.423]

При снижении давления среды в радиационных поверхностях нагрева ниже критического в них возможны нарушения гидравлического и температурного режимов, связанные для прямоточных котлоагрегатов с меж-витковыми пульсациями -в экономайзерно-ис-парительных поверхностях, неравномерностью распределения среды из коллекторов по трубам, повышенными теплогидравлическими разверками и расслоением среды. Для барабанных котлоагрегатов энергоблоков на давление 14 МПа (140 кгс/см ) испытания при скользящем давлении проводятся только с целью выявления возможного расширения регулировочного диапазона нагрузок по условиям надежности циркуляции, температурного режима экранных труб и пароперегревателей. При этом экономичность работы энергоблока снижается, в связи с чем режимы являются вынужденными и их необходимость временно может определиться условиями прохождения минимума нагрузок. [c.51]

mash-xxl.info