Какие термостойкие герметики применяют для печей и каминов. Герметик термостойкий для котлов

Силикон термостойкий: разновидности и их особенности

В строительстве часто возникает необходимость в заделке трещин и швов, подвергающихся высокому температурному воздействию. Средства для решения таких задач должны одновременно выдерживать колебания температур и сохранять пластичность. Настоящим прорывом в этой области стало изобретение специального состава, который выполняется на базе силиконового каучука.

Особенности нанесения

Перед применением силикатных паст поверхность необходимо смочить. Силикон термостойкий должен использоваться при температуре, находящейся в пределах от +5 до +40°. Если же температура внешней среды опустится ниже нуля, то состав попросту не застынет. В качестве оптимальной температуры для использования выступает показатель в +20°. Мастеру обязательно следует использовать средства индивидуальной защиты в виде перчаток, так как герметизирующие силиконовые смеси могут содержать вещества, которые способны вызвать химические ожоги на коже.

Для того чтобы исключить загрязнение поверхностей, которые не должны подвергаться нанесению герметика, следует использовать на их основаниях малярный скотч, который наклеивается по обеим сторонам шва. Специалисты советуют строго придерживаться инструкции, которая предусматривает соблюдение толщины шва, он не должен оказаться больше рекомендуемого. Это обусловлено тем, что существует риск возникновения трещин при эксплуатации материала, который может так и не затвердеть.

Разновидности герметиков

Силикон термостойкий имеет в основе полимеры, которые могут быть совершенно разными, что придает составу определенные характеристики. Реализуются такие смеси в тубах, которые могут иметь разный объем и конфигурацию. В продаже можно встретить двухкомпонентные составы, которые перед началом работ предусматривают необходимость смешивания. Довольно часто их используют профессионалы по той причине, что к составу предъявляются жесткие требования. При смешивании предстоит отмерить части, строго следуя инструкции. Однако погрешность все же допустима, но она составляет всего лишь 1 г. Если ингредиенты будут смешаны неправильно, то произойдет реакция, а пригодность силикона составляет всего лишь несколько часов.

Для решения бытовых задач лучше всего использовать одну из разновидностей силиконовых герметиков, которая представлена в пастообразном виде, так как они проще поддаются применению. Для печей и дымоходов рекомендуется приобретать высокотемпературные составы, они представлены к продаже в виде термостойких, жаростойких и жаропрочных материалов.

Особенности термостойких герметиков

Силикон термостойкий является одной из разновидностей описываемых составов и применяется для мест, которые в процессе эксплуатации будут нагреваться до 350°. Область их применения – наружные поверхности каминов и щелей. С помощью термостойкого герметика можно заделать щели между кирпичами в кладке. Однако между печным литьем применять термостойкий герметик не стоит. Он может использоваться для герметизации сэндвич-панелей и кровли, а также стыков кирпичных дымоходов.

Но и в этом есть исключения, которые выражены в металлических дымовых трубах. А вот заделать щели в системе отопления горячего водоснабжения с помощью термостойкого герметика можно.

Описание жаропрочных или жаростойких герметиков

Силикон термостойкий может быть представлен в жаропрочном или жаростойком виде. Данные составы способны выдержать температуру в 2500°. Если речь идет о камине или печи, то область применения ограничена кладкой и соединением литья, а также топками и камерами горения в котлах. Что касается дымоходов, то жаростойкий герметик можно применять в зонах сочленения и швов. Сюда следует отнести и место возле выходного патрубка дымоотвода. Эти смеси можно использовать в зонах, которые напрямую контактируют с пламенем. Однако перед тем как приобрести такой термостойкий силикон, следует поинтересоваться, есть ли среди его характеристик качества огнестойкости и огнеупорности.

Технические характеристики термостойкого герметика

Термостойкий герметик изготавливается на базе силикона. Температурный режим может изменяться в зависимости от состава. Таким образом, для повышения термостойкости к ингредиентам добавляется оксид железа. Подобные герметики справляются с воздействием температуры до 250°. Кратковременно температура может повышаться до 315°. Если среди ингредиентов присутствует оксид железа, то паста будет иметь красновато-коричневый оттенок. Такие смеси используются для каминов или печей, выполненных из кирпича.

Внешний вид поверхности при заделке щелей испортить будет нельзя, так как герметик почти незаметен. Важно обращать внимание на состав силиконового герметика, так как он может быть нейтральным или кислотным. В последнем случае при затвердевании будет выделяться уксусная кислота. Такие смеси нельзя использовать с металлами, которые неустойчивы к коррозии.

Дополнительные особенности термостойких герметиков

Описываемые выше смеси устойчивы к ультрафиолету, поэтому их можно использовать при проведении внешних работ, а также для герметизации кровельного прохода. Они отличаются водонепроницаемостью и высокой способностью к сцеплению. Состав сохраняет пластичность, он не растрескивается при вибрации и деформациях. Скорость отвердевания может составить от нескольких часов до нескольких суток, эта характеристика будет зависеть от состава смеси.

Технические характеристики жаростойких герметиков

Герметизирующие силиконовые жаропрочные пасты предназначаются для заполнения щелей на поверхностях, эксплуатируемых при температуре от 1200 до 1300°. Кратковременное повышение возможно до 1600°. Поэтому данные герметики часто используются в тех местах, где возможен прямой контакт с открытым огнем. Если вы планируете собрать дымоход или любую другую конструкцию, которая будет разборной, то обрабатывать необходимо стыки. При расшатывании двух звеньев будет возможность раскрошить герметик и разъединить детали. Если же промазать склеиваемые поверхности, то конструкция получится почти монолитной, и разобрать ее, не повредив, не получится.

Жаростойкие силиконовые герметики имеют плохую адгезию с гладкими материалами, поэтому перед нанесением поверхность необходимо обработать абразивом, а после снова промыть и обезжирить. Перед герметизацией поверхности смачивать необязательно, а невысохший состав можно удалить влажной ветошью. Некоторые составы предусматривают необходимость создания особых условий. Таким образом, печные герметики должны сушиться несколько часов при разной интенсивности горения. Если точно выполнить предписания, то удастся получить герметичное соединение или стык.

Описание силиконового герметика КЛСЕ для создания форм

В продаже можно встретить еще одну разновидность герметика – термостойкий силикон для форм. Полученные изделия могут эксплуатироваться при температуре, которая не превышает 400°. Если данный порог окажется выше, то через некоторое время форма потеряет эластичность. Описываемый герметик представляет собой текучую композицию, которая обладает кирпичным цветом. Реализуется в виде основы и имеет в комплекте катализатор. Отвердевание происходит в течение 24 часов при комнатной температуре, в итоге удается получить резиноподобные изделия.

Поверхность оригинала, с которого предполагается снять форму, необходимо обезжирить, очистить от ржавчины и загрязнений, если поверхность пористая, то лучше всего применить разделяющий состав. Смесью следует обработать оригинал изделия и оставить в таком состоянии на сутки или меньше. Если температура окружающей среды будет ниже рекомендованной, то время отвердевания может увеличиться. Выработать компаунд необходимо будет за полчаса.

Альтернативные варианты силиконовых термостойких герметиков

Если вы ищете силикон прокладочный термостойкий, то можете выбрать "Пентэласт-1110", который используется в роли жидкой прокладки в соединениях и для герметизации резьбовых трубопроводов. Он способен сохранять эксплуатационные качества при температуре от -50 до +250°. Кратковременное воздействие высоких температур тоже возможно, но не более 10 часов. При этом термометр может подняться до 300°.

При вулканизации нет токсичных и кислотных выделений. При необходимости вы можете использовать и силикон пищевой термостойкий RTV 118 Q, который не имеет цвета и является однокомпонентным клеем-герметиком. Он наносится при комнатной температуре, а в исходном состоянии представляет собой пасту. Нанесение можно осуществлять на горизонтальные и вертикальные поверхности. Рабочий диапазон температур изменяется в пределах от -60 до +260°.

Другие предложения

Силикон листовой термостойкий тоже пользуется популярностью при проведении определённого рода работ. Размеры пластины могут изменяться в пределах от 300x300 до 500x500 мм. Ее толщина варьируется от 1 до 12 мм. Данный материал изготавливается из силикона и может использоваться в пищевом оборудовании при температуре от -50 до +250°. Продукция безопасна, химически устойчива, нетоксична и экологична. Силикон формовочный термостойкий применяется для изготовления прокладок. Последние могут использоваться для уплотнения неподвижных соединений.

А вот термостойкий силикон-спрей является универсальной смазкой, которая предохраняет и защищает металлы, резину или пластик, а также древесину. С его помощью можно добиться устранения неприятных звуков. Материал создает водонепроницаемую защитную пленку, которая не оставляет жирных пятен.

fb.ru

Какие термостойкие герметики применяют для печей и каминов

Камин или печка в доме не должны дымить. Появляющиеся при эксплуатации трещины нужно сразу заделывать, во избежание отравлений жильцов и возникновения пожаров. Лучшее средство – термостойкий герметик для печей и каминов, который несравним с ранее использовавшимися глиняными или цементными составами. Современные композиты удобны в применении, гарантируют длительную герметичность, целостность конструкций печей, дымоходов.

Область применения

Печи, камины имеют разное устройство. У всех домашних очагов есть топка, где происходит сгорание органического сырья, и дымоход. Разгерметизация любого участка опасна возможностью попадания угарного газа в помещение.

Монооксид углерода часто бывает причиной отравления жильцов потому, что он не имеет ни запаха, ни цвета. Почувствовать увеличение концентрации газа невозможно. Следует тщательно проверять целостность печи, дымохода; контролировать тягу в системе.

Если в трубе, местах ее стыка с крышей появляются щели, в них могут попадать искры, разогретый поток газов. Это чревато вероятностью воспламенений.

Помимо всех рисков, вследствие разгерметизации значительно уменьшается эффективность работы печей. Часть энергии, выделяющейся при горении, неконтролируемо улетучивается в пространство.

Некоторые современные дымоходы сделаны из керамических, металлических фрагментов. Набирают популярность сэндвич-конструкции для выведения дыма из печей.

При монтаже дымоходов следует обеспечить монолитное соединение всех составных частей, исключающее просачивание раскаленных продуктов сгорания топлива. Обрести уверенность в безопасности использования печей, каминов, можно только правильно применяя огнеупорный герметик при первичном монтаже и ремонте.

Два виды материалов для герметизации

Существует большое количество герметиков различных составов. Устойчивостью к действию высоких температур обладают только две основные группы:

органические (силиконовые) композиты на основе кремния;
силикатные средства.

Первая группа называется термостойкими герметиками, вторая – жаропрочными.

Полимеры, имеющие в линейной цепи атомы кремния, называют кремнийорганическими. Точнее отображает структуру название «полиорганосилоксаны». Часто такие термостойкие герметики именуют силиконовыми каучуками.

В зависимости от характера вулканизирующей добавки, термостойкий герметик может образовывать при застывании кислые или нейтральные сопутствующие продукты. Добавки с ацетокси-группой вызывают после полимеризации выделение уксусной кислоты.

Это делает невозможным их использование для печей и каминов, в которых присутствуют цемент, металл или бетон. Кислота вызывает образование оксидов, на поверхности выделяется слой соли. В результате герметичность термостойкого шва будет нарушена.

Вулканизирующие добавки нейтрального характера могут использоваться для любых герметиков. Инициируют полимеризацию вещества с алкокси-группой.

В результате выделяется какой-либо предельный спирт, который легко улетучивается, не нанося вреда застывшему герметику. Термостойкие, изолирующие качества состава сохраняются.

Силиконы на основе кремния

Силиконовые средства содержат неорганические наполнители – оксиды металлов или кремния. Если в качестве наполнителя был взят оксид железа, термогерметики будут иметь коричнево-бурый оттенок. Для ремонта печей окрашенная масса вполне подходит. Эстетическое впечатление мягким оттенком не испортится.

Положительные качества

Термостойкие силиконовые герметики имеют многие достоинства. Они надежно изолируют пространство длительное время при температуре 250 °C; и короткий период времени при температуре, достигающей величины 350 °C.

Термостойкие свойства обусловлены характером минерального компонента. Максимальные температурные значения указаны на упаковке.

Силиконовыми герметиками рекомендуют заделывать поверхностные щели печей, места проходки традиционных дымоходов или сэндвич-систем через кровлю. Они хорошо фиксируются на любых поверхностях, демонстрируя высокие адгезионные качества.

Термостойкие герметики не претерпевают изменений под действием ультрафиолетовых лучей. Их смело можно использовать для обработки наружных поверхностей дымоходов, уличных каминов и печей.

Силиконовые композиты после застывания не пропускают воду. Термостойким герметиком можно фиксировать металлические фартуки, профильные крепежи из металла, места стыков кровли и дымохода.

При любых осадках швы будут полностью заизолированы. Просачивание дождевой воды или подтаявшего снега исключается.

Силиконовый термостойкий состав после застывания остается эластичным. Ему не страшна вибрация, усадка печей, деформация прилегающих конструкций.

Условия применения

Все положительные свойства гарантируются производителями при соблюдении условий применения. На упаковках термостойких герметиков указаны значения температуры и влажности воздуха, при которых можно проводить работу.

Обычно оптимальной является температура около 20 °C, влажность воздуха – 50 %. Если герметик наносили при меньших значениях температуры и влажности, полимеризация может идти дольше.

Период застывания зависит от особенностей состава. Для окончательного формирования монолитного шва из некоторых паст может понадобиться более суток.

Важно также обратить внимание на разрешенную глубину трещины. Для инициирования полимеризации многим термостойким герметикам нужен воздух.

Одномоментное заделывание глубоких трещин может привести к нарушению целостности шва. Нужно изучить инструкцию и при необходимости проводить работу поэтапно, нанося состав слоями несколько раз.

Огнестойкие силикаты

Группа силикатных герметиков выдерживает значительно больший нагрев. Температуры, равные 1200-1500 °C и действие открытого огня им не страшны.

Силикатными герметиками заделывают трещины непосредственно в топках, сквозные щели, места стыковок чугунных элементов с кладкой печей. Огнестойкий композит выдержит воздействие нагревающихся частей сэндивч-дымоходов, отопительных котлов.

Силикаты, составляющие основу термостойких герметиков, часто имеют сероватые или черные оттенки, что определяет цвет пасты. Жаропрочный композит хорошо прилипает к поверхности печи.

При необходимости гладкие фрагменты перед обработкой можно слегка обработать абразивами для увеличения площади соприкосновения с герметиком. Жаростойкий герметический состав после отвердения полностью теряет эластичность.

Швы, сделанные из силикатных средств не должны подвергаться вибрации, механическим нагрузкам. Силикатами заделывают проблемные места в печах, которые уже претерпели усадку. Преимущество негибких швов заключается в том, что их можно смело красить. Никаких трещин, дефектов на слое краски не появится.

Перед применением любых термостойких герметиков для первичной отделки или ремонта печей, следует внимательно изучить сопроводительную информацию.

Составы можно применять только в тех диапазонах температур, которые указаны на упаковках. Некоторые средства состоят их двух компонентов. Смешивать их нужно в строго определенной пропорции. Наносить пасту нужно быстро. Она не подлежит хранению в открытом состоянии.

Загрузка...

Другие полезные статьи:

protivpozhara.com

силиконовый термостойкий, как использовать, рекомендации

Какие материалы используют для герметизации дымоходов
Как использовать герметик

Сегодня мы наблюдаем своеобразный бум устройства каминов в дачном строительстве. Одно из первых условий их хорошей работы – правильно смонтированный дымоход, что предполагает выполнение ряда требований. Не на последнем месте среди них находится абсолютная герметичность его конструкции.

Со временем, хотя производители и дают гарантии на надежность стыков элементов дымоотводящих труб, появляется необходимость наложить на эти участки герметик для дымохода. Этот материал одновременно улучшает тягу, не давая воздуху извне проникнуть внутрь системы, и обеспечивает пожароустойчивость в процессе его эксплуатации.

Какие материалы используют для герметизации дымоходов ↑

Для герметизации мест сопряжения дымохода и поверхности кровли подходит не любой герметик. Чтобы герметик для труб на крыше работал в течение длительного промежутка времени, он должен обладать повышенной термостойкостью и стойкостью к ультрафиолету, быть устойчивым к температурным перепадам в широком интервале.Для изоляции дымоотводящих нельзя использовать строительные или бытовые герметизирующие силиконовые составы или заливать стыки битумом.

Чаще всего в этом качестве используют специальный термостойкий силиконовый герметик для дымохода или тиоколовый жаростойкий герметизирующий состав.

Температурный порог их достигает четырехзначных значений – порядка 1300°С. Текучая, эластичная форма позволяет материалу проникнуть вглубь даже самых труднодоступных трещин или стыковочных швов и максимально заполнить их.

Силиконовый герметик для дымохода из кирпича и печей содержит добавки из оксида железа. Как известно герметизирующие составы на основе силикона бывают двух видов: кислотные и нейтральные.

Первый вариант силиконовой пасты при вулканизации выделяет этановую кислоту, отличающуюся довольно агрессивным воздействием. По этой причине эта модификация непригодна для герметизации нестойких металлов, типа низколегированной стали, или других материалов, не имеющих достаточной устойчивости к кислотам. В подобных случаях используют исключительно нейтральные составы, чей процесс отвердевания сопровождается отделением спирта и воды. Как правило, гарантийный эксплуатационный срок силиконовых изоляторов составляет 15–20 лет.

Силикатные герметизирующие материалы устойчивы к предельной температуре порядка +1500 ºС, поэтому их применяют в местах с открытым огнем: топках печек, дымоходах и т. д. В отличие от силиконовых материалов, обладающих определенной упругостью, силикатные – после отвердевания формируют жесткий слой, причем при смещении скрепляемых элементов один относительно другого возможно образование трещин.

Обратите внимание, если предполагается собрать разборную конструкцию, то рекомендуется нанести герметизирующий материал на стыки. Это позволит в случае необходимости разборки этот пласт элементарно счистить. Совсем иной будет ситуация, если изоляцию выполнить внутри модулей, тогда дымоотводящая конструкция станет монолитной и разобрать ее, соответственно, наверняка не получится.

Высокотемпературные пасты имеют стандартную расцветку:

красно-коричневую, ее еще называют автомобильной: коричневый с предельной температурой в 600 ºС, а красный – до 300-350°С;
черную или печную, соответственно, до 1500 ºС.

Последний необходим для герметизации соединений дымоотводящей конструкции с отопительным прибором, то есть не может быть герметик для дымохода из нержавейки красный высокотемпературный – он практически предназначен для устройства прохода кровли.

Экологическая безопасность – одна из важных характеристик герметизирующих паст и требований ГОСТ. Кстати, какой будет цена в определенной степени зависит от этого качественного показателя. Как правило, именно дешевые пасты выделяют при горении вещества, опасные для здоровья.

Как использовать герметик ↑

Герметизирующие пасты, как правило, бывают расфасованы в тубы, имеющие разную емкость. Наносится она на очищенную поверхность. В случае дымохода помимо пыли и грязи обязательно нужно удалить жирные и битумные загрязнения. Обычно это делают при помощи ацетона и ветоши. При заделке щелей фартука, заходящего на дымовую трубу, перед началом работ желательно закрыть его при помощи малярной ленты, чтобы сохранить чистоту рабочей поверхности. В процессе герметизации щели ее понемногу отрывают.Ширина стыковочных швов для заделки герметиком обычно не должна превышать 3 см. Более точное значение бывает указано на тубе.

Теперь можно подготовить герметизирующий материал. Наконечник картриджа отрезают под углом и закрывают отверстие колпачком, который входит в комплектацию герметика. Швы и стыки обрабатывают под давлением для улучшения адгезии.

Несколько практических рекомендаций ↑

Для некоторых типов паст пористая поверхность требует увлажнения.
Минимальная температура применения термостойкого герметизирующего материала – плюс 5ºС.
Работы по герметизации проводят в перчатках. Если тем не менее материал попал на кожу, ее срочно промывают водой.
Для высыхания состава в среднем необходимо 24 часа. Однако временной промежуток нужно уточнить в инструкции используемой пасты, так как в некоторых случаях времени на это уходит больше.
Герметичность стыков нужно проверить. Для этого можно слегка разжечь печь прикрыть кровельный выход дымохода. Если из мест сборки модулей появится дым, потребуется дополнительная герметизация.

stylekrov.ru

Герметик: термостойкий или жаропрочный.

При эксплуатации отопительного оборудования периодически возникает необходимость заделать появившуюся трещину или щель. Особенно часто с такой проблемой сталкиваются владельцы кирпичных печей и каминов: такая специфика у этих устройств. Они трескаются из-за разного температурного расширения составляющих частей. Щели при этом могут быть сквозными и выходить в топку или в дымовой канал. В этом случае сажа на стенке и повышенный расход топлива — далеко не весь вред: в помещение попадают продукты горения, а они могут стать причиной отравления.

Проблемы с дымоходом не столь частое явление (если вы поставили качественный сэндвич или керамику), но не менее опасное. Для нормальной тяги дымоход должен быть герметичным. От этого зависит степень пожарной безопасности. И вот почему. На стенках дымовой трубы часто скапливается сажа. Если вовремя ее не удалить, при наличии доступа воздуха она вспыхнет. Температура при этом будет очень высокой 1500oC и выше. При недостаточной теплоизоляции вокруг раскаленной трубы может загореться перекрытие или кровля. Что будет дальше — понимаете сами.

Негерметичный дымоход — одна из причин, которая приводит к тому, что пламя газовой горелки гаснет. Это довольно распространенная проблема при эксплуатации газовых котлов. Согласитесь, что зимой, когда ветра непредсказуемы, проверять несколько раз в сутки котел и зажигать его — совсем не в радость. Все подобные трещины проще заделать герметиками. Обычно это готовое к использованию вещество, по консистенции напоминающее пасту.

Виды герметиков и материалы:

Основная составляющая герметиков — полимеры. При этом полимеры используются разные и придают разные характеристики основному составу. Расфасовывают их в тубы разного объема и конфигурации. Некоторые напоминают тюбики зубной пасты и выдавливаются также. Есть тубы под монтажный пистолет. В этом случае на конусе крышки срезается носик, туба устанавливается в устройство, выдавливая требуемое количество при помощи рычага-курка.

Есть двухкомпонентные составы, которые перед работой требуется смешивать. Они чаще используются профессионалами из-за жестких требований: при смешивании требуется отмерять части с высокой точностью (допустимая погрешность всего 0,5-1 грамм). К тому же при случайном попадании даже незначительной части одного компонента в другой, происходит реакция, а годность смеси — всего несколько часов. В общем, готовые пастообразные герметики использовать проще.

Для дымоходов и печей используются специальные высокотемпературные составы. Герметики, выдерживающие высокие температуры, бывают двух категорий:

Термостойкие. Используются для мест, которые нагреваются до 350оС. Область их использования — наружные поверхности печей и каминов — щели между кирпичами кладки (но не между печным литьем и кладкой), герметизация стыков кирпичных дымоходов, сэндвичей и кровли (но не простых металлических дымовых труб), частей системы отопления и ГВС, и т.д.
Жаростойкие или жаропрочные. Выдерживают очень высокие температуры — до 1500oC. Область применения: если говорить о печах и каминах — места соединения литья и кладки, в котлах — в камерах горения или топках, в дымоходах — места сочленения и швы, в том числе и сразу после выходного патрубка дымохода. Эти составы могут применяться в местах прямого контакта с пламенем, но тогда должна быть еще одна характеристика: огнестойкий или огнеупорный.

В зависимости от температуры и требуемых характеристик используют один из этих герметиков. Так что печной герметик, в зависимости от зоны применения, может быть или термостойким силиконовым или жаропрочным силикатным. Чтобы понимать, в чем между ними разница, что они собой представляют, как ими пользоваться, рассмотрим свойства и характеристики.

Термостойкие герметики:

Эта группа производится на основе силиконов. Температурный режим может изменяться в зависимости от конкретного состава. Например, для повышения термостойкости в силикон добавляют оксид железа. Такие герметики хорошо переносят температуры до 250oC, с кратковременными повышениями до 315oC. Оксид железа окрашивает пасту в красновато-коричневый цвет. Используя такой герметик для печи или камина из кирпича, внешний вид вы не испортите — его практически не видно. Можно его использовать для герметизации соединений труб отопления. Но тут уже вид будет не самый лучший.

Точные данные о температурном режиме указаны на упаковке. Проверяйте его перед использованием.

В зависимости от состава силиконовые герметики бывают кислотными или нейтральными. Кислотные при затвердевании выделяют уксусную кислоту. Потому такие составы нельзя применять с нестойкими к коррозии металлами, бетонами, цементами. Из-за произошедшей реакции между герметиком и материалом образуется слой соли или окислов, которые нарушают герметичность. Такой шов не выполняет своих функций: он пропускает и воду, и воздух. С бетонами, металлами и цементами совместимы нейтральные силиконовые герметики, которые при высыхании выделяют воду и спирты. После их испарения шов становится герметичным.

Остальные характеристики:

Стойкость к ультрафиолетовому излучению. Потому могут применяться и на улице, например, для герметизации кровельного прохода.
Водонепроницаемость. Это свойство позволяет использовать их как герметик для дымохода — заделывать щели и швы в местах прохода кровли и прилегания кровельных материалов, для герметизации резьбовых соединения при монтаже отопления.
Хорошая адгезия с материалами разного строения. Использовать можно для кирпича, бетона, металла, керамики, стекла, древесины, пластика.
Состав после высыхания сохраняет некоторую степень пластичности: он не трескается при незначительных деформациях и вибрации. Потому силиконовые герметики используют не только (или не столько) для герметизации щелей в печах, сколько для ремонта систем в автомобилях. Но пластичность имеет и отрицательную сторону: на силиконе не держится краска. Она попросту трескается и отшелушивается.

Скорость отвердевания может составлять от нескольких часов до нескольких суток. Эта характеристика зависит от состава герметика и времени, которое прошло с момента изготовления: чем «свежее» паста, тем быстрее она застывает. Скорость отвердевания указывают на упаковке. Его значение измеряют при температуре 23оС и влажности 50%. Изменение параметров удлиняет/укорачивает скорость отвердевания (при пониженной температуре и влажности застывают долго).

Полимеризация идет от поверхности вглубь и требует присутствия воздуха (вернее влаги из него). Потому делать швы большей глубины, чем рекомендовано нельзя: внутри силикон может попросту не застыть. Такой шов будет ненадежным и может пропускать дым/влагу.

Чтобы адгезия с материалами была хорошей, необходимо перед нанесением герметика поверхности подготовить. Для этого удаляют все соли, окислы, пыль. Зачищают поверхности до чистого материала. Затем промывают водой и обезжиривают. Силиконовые герметики на влажную поверхность наносить нельзя. После очищения дожидаются полного высыхания поверхности и только тогда наносят слой пасты.

Силикон хорошо держится и на гладких поверхностях, но для улучшения сцепления их желательно обработать «шкуркой» или пескоструем, другими абразивными материалами. Поверхность затем повторно промыть, обезжирить, просушить, после чего нанести герметик.

Силиконовые высокотемпературные герметики имеют или красную или красно-коричневую окраску. Прозрачных герметиков из силикона для печей и каминов не бывает.

Жаростойкие герметики:

Эта группа жаропрочных герметизирующих паст производится на основе силиката. Переносят эти составы очень высокую температуру. Режим «нормального» использования — 1200-1300oC, возможно также кратковременное повышение до 1500-1600oC. Потому часто применяют в местах прямого контакта с открытым огнем. Но для использования с открытым огнем на упаковке должна стоять еще одна характеристика: огнеупорный.

Жаростойкие герметики имеют серый или черный цвет

Силикатные жаропрочные герметики применяют для устранения течи в котлах отопления, дымоходных патрубках, в местах прилегания печного литья с кирпичной кладкой, в печах — для герметизации шамотной кладки. Если вы собираетесь монтировать дымоход из сэндвича, то стыки модулей также желательно проклеивать таким составом. Исключение — конденсационные котлы или пиролизные, у которых на выходе температура дыма не более 150oC. В этом случае лучше использовать термостойкие составы.

Если вы собираетесь дымоход или другую конструкцию делать разборным, промазывать нужно стыки. Расшатав два звена, вы сможете раскрошить герметик и разъединить детали. Если промазать составом не стык, а всю склеиваемую поверхность, то конструкция получается практически монолитной и разобрать ее, не повредив, возможности нет.

Силикатные составы хорошо соединяются с большинством строительных материалов: кирпичом, камнем, металлами, бетоном и цементом. Не очень хорошо держатся на гладких поверхностях, потому при работе с ними абразивная обработка их обязательна. Нужно отметить, что работать ими можно только при положительных температурах: от +5oC до +40oC. Причем, желательно, чтобы температура не была ниже +20oC — тогда он быстрее высохнет.

При высыхании образуется жесткий и неэластичный шов. Потому использовать силикатные пасты лучше в местах с отсутствием вибрации или при вибрации в незначительных количествах, иначе они могут трескаться. Но неэластичность позволяет герметик закрашивать, так что цвет пасты не имеет значения.

Наносят жаростойкие составы при помощи пистолета , толщина слоя — не более 1 см

Как наносить:

Жаростойкие герметики для печей и дымоходов наносят только на очищенные и обезжиренные поверхности. Их сначала зачищают, потом промывают и обезжиривают. В отличие от термостойких, которые нужно наносить на сухую поверхность, пред нанесением жаропрочных герметиков на пористый материал, поверхность нужно смочить.

Из-за плохой адгезии с гладкими материалами, их обязательно обрабатывать абразивами, после чего снова промыть и обезжирить. Такие поверхности смачивать перед герметизацией необязательно. Невысохший состав удаляется влажной тряпкой, высохший можно только раскрошить. Наносить слой пасты удобно при помощи пистолета.

Герметики Fix All не относятся к высокотемпературным, но могут использоваться для устранения трещин в системах отопления — в трубах и фитингах

Делать швы толще, чем рекомендуется, не стоит: во-первых они могут не затвердеть, а во-вторых потом, скорее всего, потрескаются.

Некоторые составы требуют особых условий. Например, печные герметики нужно сушить несколько часов при разной интенсивности горения. Тогда последовательность действий, температуры и длительность воздействия, расписаны на корпусе тубы или на упаковке. Точно выполняйте предписания, только так вы получите герметичный стык/соединение.

Жаростойкие и огнеупорные герметики для печей, каминов, дымоходов, имеют серый и черный окрас. Других цветов не бывает. Некоторые составы при попадании на кожу могут вызывать химические ожоги, потому работать нужно с ними в перчатках, соблюдая осторожность.

Есть еще составы на основе гибридных полимеров SMX. Это не герметики в чистом виде, а клеи-герметики. Эти составы могут быть прозрачными, но максимальная температура, которую они могут выдерживать в течение некоторого времени, +200oC.

Зато они химически нейтральны, не вступают в реакции с кислотами и солями, скорость их затвердевания не зависит от температуры и влажности. Потому такие составы могут использоваться даже в зимнее время. Они влагостойки, некоторые составы могут использоваться для герметизации палуб или в других местах с высокой влажностью (в бане, ванной или душе, например). Единственный их минус — это не высокотемпературные составы. Зато они отлично подходят для устранения течи в системах отопления и горячего водоснабжения.

Марки герметиков:

Большей частью производители в названиях составов отражают их основное назначение. Например, пишут «Герметик для печей» и дальше название. В группе печных герметиков хорошо себя показали следующие марки:

Penosil. Эта фирма выпускает жаростойкий печной герметик Penosil +1500 черного цвета. Он выдерживает температуры до 1500oC. Пленка на поверхности образуется за 15 минут. Есть в ассортименте термостойкий моторный герметик. Состав имеет красный цвет, пригоден для температур до 300oC. Это кислотный силиконовый герметик, так что применять его для металлов, бетона или цемента нельзя.
Soudal. Бельгийская фирма Soudal (Саудал) выпускает герметики в широком ассортименте. В том числе термостойкие, есть герметики для печей и каминов Soudal Calofer. Они имеют черный цвет. Есть в ассортименте составы Fix All, которые не являются высокотемпературными (выдерживают температуры до 200oC), но в некоторых случаях могут использоваться при ремонте/монтаже системы отопления. Например, для герметизации труб или радиаторов отопления: они имеют очень хорошую адгезию с любыми материалами и отличаются высокой влагостойкостью, химически нейтральны. Температуры, характерные для отопления для них некритичны, так что в этом случае Fix All использовать даже лучше, чем печные герметики.
Под маркой Tytan (Титан) группа польских компаний Selena Group выпускает продукты для строительных и отделочных работ для профессионального использования. Продукты стандартизованы и имеют сертификаты ISO 9001, DIN. Высокотемпературный герметик Tytan имеет примесь стекловолокон, которые придают составу высокую дымо- и газонепроницаемость. Режим использования — до 1250oC. Этот герметик подходит для труб дымохода, для каминов и печей.

Итоги

Как и во всех строительных материалах, в герметиках тоже нужно разбираться. Высокотемпературные герметики — очень узкий и специфический сегмент, но и тут есть множество нюансов, незнание которых может привести к ошибкам и недостаточной герметичности изделий.

duluxe.ru

Термостойкий силиконовый герметик – как заделать шов в камине?

Силиконовый герметик, устойчивый к высоким температурам – настоящая находка для тех, кто делает ремонт. Рассмотрим особенности этого герметика поближе.

Что такое герметик и где он применяется?

Основа любого герметика – полимеры. Производители могут использовать различные полимеры и дополнительные добавки, что придает разные характеристики смеси. Чаще всего герметики расфасовывают по тубам. Есть тубы, которые по внешнему виду и способу обращения напоминают тюбики с зубной пастой – просто выдавите герметик на обрабатываемую поверхность и все. Есть тубы, которые предназначены для работы с монтажным пистолетом – в таком случае на крышке емкости срезается носик, тубу устанавливают в устройство и выдавливают требуемое количество массы с помощью «курка».

В продаже можно найти двухкомпонентные составы – перед использованием их нужно смешать. Чаще всего такие составы используются профессиональными строителями и специалистами из-за слишком жестких требований по эксплуатации, поскольку во время смешивания допускается погрешность максимум в 1 г средства. Во время случайного попадания даже капли одного компонента во второй начинается реакция, при этом годность готовой смеси составляет максимум 2-3 часа. Потому лучше приобретать готовые однокомпонентные составы.

Двухкомпонентный состав для герметизации

Герметики используются при проведении многих ремонтных и строительных работ, для герметизации щелей, приклеивания плитки и кафеля, многих других работ. Также есть составы, применяющиеся для заделки швов в каминах и печах, главная особенность которых – высокая температура. Такие герметики подразделяются на:

Термостойкие, которые применяются в местах, где температура достигает +350 °C. Такие составы чаще всего используются для заделки щелей между кирпичами в кладке, для герметизации стыков в кирпичных дымоходах и элементов отопительной системы.
Жаропрочные выдерживают температуру до +1500 °C. Область применения таких высокотемпературных герметиков достаточно разнообразна. Это места соединения кладки и литья в каминах, заделка щелей в дымоходах и топках. Их также можно применять на участках, которые напрямую контактируют с огнем, правда, в этом случае смеси должны обладать ещё и огнестойкими характеристиками.

Жаропрочный герметик

Потому внимательно изучайте упаковку и инструкцию к герметику. В зависимости от характеристик и температуры в месте проведения работ можно использовать один из этих составов. Таким образом, красный печной герметик в зависимости от области использования может быть как термостойким силиконовым, так и жаропрочным силикатным. Рассмотрим более подробно каждое средство в отдельности и расскажем про нюансы нанесения.

Высокотемпературные герметики и их разновидности

По своим характеристикам и составу выделяют высокотемпературные силиконовые герметики и силикатные герметики. Давайте разберемся, какая между ними разница. Так, в основе силиконового герметика лежит силиконовый каучук. Данное средство представляет собой пластичную пасту с такими свойствами:

Возможность работы в температурном диапазоне до +350 °C.
Высокий уровень пластичности.
Способность компенсировать большие нагрузки, не теряя свои герметические свойства.
Стойкость к УФ-лучам.
Отличное сцепление со многими строительными материалами, главное, чтобы они были сухими.
За счет того, что в составе таких герметиков есть окислы железа, материал приобретает красный или коричневый цвет.

Стоит отметить, что даже такое качественное и прочное средство имеет некоторые недостатки, о которых следует знать. Прежде всего окрашивать такой герметик нельзя, как и наносить его на влажные поверхности, из-за чего понижается сцепление. При проведении работ в условиях низких температур и пониженной влажности воздуха состав будет затвердевать очень медленно.

Высокотемпературный силиконовый герметик

Силиконовые герметики могут быть нейтральными и кислотными. Основная особенность нейтральных составов в том, что они затвердевают с выделением воды и спиртосодержащей жидкости, которая не нанесет вреда материалам. Поэтому ограничений в их применении нет. Кислотные могут применяться только при работе с керамикой, древесиной и пластиком, для работы с бетоном, металлом и камнем это средство не подойдет: они выделят уксусную кислоту, которая может привести к образованию ржавчины, ухудшению герметичности швов.

Сфера применения высокотемпературных силиконовых герметиков достаточно широка. Например, есть пищевой герметик, который не содержит вредных веществ в составе. Его используют для герметизации швов в емкостях с водой и продуктами. Его также можно применять и в медицинских целях. Автовладельцы часто приобретают красные силиконовые термостойкие герметики, которые применяются для двигателей. Их основные характеристики – высокий уровень пластичности, стойкость к вибрациям и различным химических компонентам, которые используются для ухода за транспортным средством (антифриз, масло).

Стоит упомянуть печной герметик, который можно применять для расшивки печной конструкции во время герметизации поверхностей из керамики. Последний вид – клей-герметик, являющийся универсальным составом. Его используют для соединения разнообразных поверхностей и элементов с повышенной температурой, где остальные силиконовые герметики будут бессильны.

Печной герметик

Второй вид высокотемпературного герметика – силикатный. Его основной служит силикат натрия. К основным характеристикам материала относят:

Возможность работы в температурном диапазоне до +1500 °C.
Качественное сцепление с металлическими изделиями, бетонной поверхностью, каменной либо кирпичной кладкой.
Материал не дает усадки после застывания.
Возможность окрашивания.

К основным недостаткам силикатного герметика можно отнести его низкий уровень эластичности и адгезии при обработке гладких поверхностей. Также не стоит использовать материал при условии постоянных вибраций, если вы не хотите, чтобы швы разгерметизировались. Основное назначение такого герметика – проведение печных работ и ремонт конструкций, которые имеют прямой контакт с огнем.

Использование герметика для камина

Чтобы средство выполняло свои функции на 100 %, его следует правильно использовать. Так, после того, как состав затвердеет, прогревать камин или печь желательно постепенно, поскольку быстрый нагрев может привести к появлению трещин.

В результате через некоторое время швы разгерметизируются и работы придется проводить заново. Силикатный состав, в отличие от красного силиконового высокотемпературного герметика, имеет черный цвет.

Как выполнять работы с помощью высокотемпературного герметика?

Герметик следует наносить на твердые и заранее очищенные поверхности, поскольку пыль и мелкий мусор могут ухудшить качество сцепления. Жир и смазку лучше всего удалить с помощью уайт-спирита или специального очистителя, подходящего для обрабатываемого материала. Если вы собираетесь ремонтировать кирпичную кладку в камине, обязательно уберите сажу и копоть. Совет: силиконовые термостойкие герметики требуют сухой поверхности для нанесения. А вот производители силикатных смесей советуют немного увлажнить поверхность материала перед нанесением для улучшения адгезии.

Применение высокотемпературного герметика

Большинство герметиков продаются в тюбиках или картриджах – цилиндр с конусообразным наконечником, который срезают под углом в 45° и приступают к работам. Для выдавливания масс лучше всего использовать монтажный пистолет – поместите в него картридж с герметиком так, чтобы в одной стороне находился наконечник, а в другой – поршневое устройство. За счет пистолета паста будет выдавливаться ровно и необходимой толщины для заделки шва. В случае необходимости материал после нанесения можно подкорректировать шпателем или ножиком, смочив в воде.

Обязательно ознакомьтесь с инструкцией и рекомендациями производителей на счет ширины и глубины шва, стараясь придерживаться их в своей работе. В случае нанесения слоя герметика шире указанного в инструкции велик шанс, что он потрескается. Если работаете с силиконовым герметиком, не используйте его для заполнения глубоких щелей – для застывания материалу нужна влага из воздуха. Таким образом, в слишком глубоком шве масса может просто не застыть.

Силиконовые термостойкие герметики

Твердеют герметики в зависимости от температуры окружающей среды – чем холоднее, тем медленнее проходит процесс застывания. При нормальных условиях скорость затвердевания – максимум несколько суток. Специалисты рекомендуют работать при среднем температуре в +20 °C. Также не упускайте из виду и сроки хранения, учитывая, что чем дольше хранится материал, тем медленнее скорость твердения после нанесения.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

remoskop.ru

Каталог товаров:

Контакты

Статистика сайта