Методика проведения наладочных работ. Испытания твердотопливных котлов методика
Методика испытание котла - Стр 2
допущена серьезная ошибка. Поэтому в тех случаях, когда имеется возможность организовать надежный непосредственный замер расхода топлива, следует проводить опыты с определением КПД прямым методом. В основном это касается установок небольшой мощности.
В современных мощных установках надежный учет топлива непосредственным замеров весьма затруднен, и в этих случаях пользуются обратным методом для определения КПД установки. При этом во время испытания расход топлива не замеряется. Он находится косвенным путем из основного выражения для КПД котла брутто.
Анализ испытаний показывает, что более точные значения КПД у крупных котлов получаются при использовании обратного метода его определения.
5.3. Режим работы котла.
Тепловые испытания, преследующие цель сведения тепловых балансов, необходимо проводить при установившемся тепловом режиме котлоагрегата. Это значит, что нагрузка, давление пара, температура перегрева, коэффициент избытка воздуха, температура питательной воды и подача ее в котел должны выдерживаться примерно постоянными.
Допустимые отклонения здесь следующие:
–по паровой нагрузке ± 5 т/ч;
–по давлению перегретого пара ± 2 кгс/см2;
–по температуре перегретого пара -5°С; + 2 °С;
–по уровню воды в котле ± 10 – 15 % от видимой части столба воды в стекле. Кроме того, чтобы избежать потерь тепла на неустановившийся режим работы, следует начинать испытание котельного агрегата после растопки не ранее чем через 48 часов его работы с нагрузкой, близкой к той, на которой предполагается делать испытание. В течение последних трех часов перед началом опыта нагрузка не должна отличаться от заданной для опыта больше чем на ± 10 %.
В опытах с определением КПД обратным методом длительность испытания не менее 4-хчасов.
Отсчет показаний приборов, установленных для замера параметров пара и воды, производить через 5 минут, всех остальных показаний – через 10 минут.
5.4. Отбор и приготовление средних проб топлива и очаговых остатков. Газовый и технический анализы.
5.4.1. Отбор проб топлива.
Для определения качественной характеристики топлива, необходимой при обработке материалов испытаний, во время опыта производят отбор средней пробы топлива, сожженного за опыт. Эта проба отбирается с полотна скребковых или шнековых питателей угля перед мельницами и состоит из 15 порций по 0,5 кг каждая. Для сохранения неизменной влаги в первичной пробе топлива ее упаковывают в пластиковые банки с плотноприжимающимися крышками или целлофановые пакеты.
Приготовление рабочей, лабораторной и аналитической проб топлива производится в лабораториях кафедры в соответствии с методическими указаниями /2/ и начинается с измельчения отобранного угля так, чтобы он весь прошел через сито с размером ячеек 3х3 мм. При дроблении все крупные куски должны измельчатся, хотя бы это была явная порода.
Технический анализ проб топлива и очаговых остатков, отобранных в процессе испытания котла, производится в лабораториях кафедры ТЭС.
5.4.1.1. Определение рабочей влаги.
Для проведения испытаний применяют:
– шкаф сушильный электрический с терморегулятором для поддержания необходимых температур с точностью до 5 °С;
Методика проведения наладочных работ - Документ
МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ НАЛАДОЧНЫХ РАБОТ
До начала наладочных работ проводится проверка готовности оборудования, помимо прочего – проверка работоспособности систем автоматического регулирования.
В процессе режимно-наладочных работ с целью определения оптимального избытка воздуха проводится контроль состава уходящих газов и их температуры носимым газоанализатором. Испытания проводятся при стабилизированном режиме работы котлов. Параметры котлов поддерживаются на уровне проектных и допускаемых инструкцией по эксплуатации завода-изготовителя.
Для каждой нагрузки проводится 4-5 режимных опыта и 1-2 балансовых, не считая прикидочных. Продолжительность одного режимного опыта – (11,5) часа. Продолжительность балансового опыта – (11,5) часа. Продолжительность прикидочного опыта – до 1 часа. Интервалы между опытами при нагрузках котла, отличающихся друг от друга более, чем на 20%, должны быть не менее 3 часов.
Определение оптимального расхода воздуха для каждой нагрузки производится путём изменения избытка воздуха до получения в уходящих газах минимальных концентраций кислорода и монооксида углерода.
Регулировка давлений воздуха и газа перед горелкой выполняется вручную. Давление, температура и расход топлива измеряются приборами, прошедшими поверку.
Для определения величины потерь тепла в окружающую среду выполняются измерения температуры обмуровки котла в различных местах при максимальной теплопроизводительности. В случае отсутствия точек с температурой выше 45ºС величина потерь (в процентах) принимается по соответствующим графикам. В случае, если упомянутые точки обнаружены, то выполняется расчёт абсолютной величины потерь в окружающую среду.
Расчёт тепловых потерь с уходящими газами выполняется по методике М.Б. Равича или Я.Л. Пеккера.
Обработка результатов измерений (формулы для вычислений)
Теплопроизводительность котла (котлоагрегата) по обратному балансу, Гкал/ч:
,
где Bm – расход котлом жидкого топлива, кг/ч,
Qрн – низшая теплотворная способность жидкого топлива, ккал/кг,
– коэффициент полезного действия котла (котлоагрегата), %.
Паропроизводительность котла (котлоагрегата) по обратному балансу, т/ч :
,
где Q – теплопроизводительность котла (котлоагрегата) по обратному балансу, Гкал/ч,
hп – удельная энтальпия пара, ккал/кг,
hв – удельная энтальпия питательной воды, ккал/кг.
Массовый расход топлива, кг/ч : 
,
где Bv – объёмный расход топлива, л/ч,
– плотность топлива при рабочей температуре.
Удельная теплоёмкость топлива, ккал/кг·°С :
,
где t – температура топлива, °С.
Удельная энтальпия жидкого топлива, ккал/кг :
,
где cт – удельная теплоёмкость топлива, ккал/кг·°С,
tт – температура топлива, °С.
Объёмная доля углекислого газа в уходящих газах, % :
,
где CO2max – максимально возможная (стехиометрическая) объёмная доля углекислого газа в уходящих газах, %,
O2 – объёмная доля кислорода в уходящих газах, %,
CO – объёмная доля монооксида углерода в уходящих газах, %.
Содержание в уходящих газах NOx , ppm : 
,
где NO – содержание в уходящих газах NO, ppm.
Содержание в уходящих газах NOx , мг/нм3 : 
,
где NO – содержание в уходящих газах NO, ppm..
Коэффициент избытка воздуха в уходящих газах:
,
где CO2 – объёмная доля углекислого газа в уходящих газах, %,
O2 – объёмная доля кислорода в уходящих газах, %,
CO – объёмная доля монооксида углерода в уходящих газах, %.
Потери тепла с уходящими газами, % :
,
где – коэффициент избытка воздуха в уходящих газах,
tух – температура уходящих газов, °С,
At= 0,996÷1,004 при tух=(120÷180)°С, и At= 1,008÷1,017 при tух=(220÷300)°С.
Потери тепла с химическим недожогом, % :
,
где CO – объёмная доля монооксида углерода в уходящих газах, % ,
h3 – объёмная доля водорода в уходящих газах,
h – коэффициент разбавления сухих продуктов горения,
p – характеристика топлива, ккал/м3.
Объёмная доля водорода в уходящих газах :
,
где CO – объёмная доля монооксида углерода в уходящих газах.
Потери тепла с сажистым уносом, % : 
,
где Qус – теплотворная способность сажистого уноса, ккал/кг,
– концентрация сажи в уходящих газах, г/м3,
qv – объёмный расход уходящих газов, м3/ч,
Bm – расход топлива, кг/ч,
Qрн – низшая теплотворная способность жидкого топлива, ккал/кг.
Потери тепла в окружающую среду ограждающими поверхностями парового котла (котлоагрегата), % :
,
где q5н – потери тепла в окружающую среду ограждающими поверхностями котла (котлоагрегата) при его номинальной теплопроизводительности, %,
Qн – номинальная теплопроизводительность котла (котлоагрегата), Гкал/ч,
Q – фактическая теплопроизводительность котла (котлоагрегата), Гкал/ч.
Коэффициент полезного действия котла (котлоагрегата) по обратному балансу, % :
,
где q2 – потери тепла с уходящими газами, %,
q3 – потери тепла с химическим недожогом, %,
q4 – потери тепла с механическим недожогом, %,
q5 – потери тепла в окружающую среду ограждающими поверхностями котла (котлоагрегата), %.
Удельный расход условного топлива котлоагрегата, кгут/Гкал :
,
где – коэффициент полезного действия котлоагрегата, %.
Роддатис К.Ф., Полтарецкий А.Н. Справочник по котельным установкам малой производительности / Под ред. К.Ф. Роддатиса.– М.: Энергоатомиздат, 1989.– 488 с.: ил.
gigabaza.ru
Эколого-теплотехнические испытания котла. - ЭНЕРГОТЕХНАЛАДКА
Что такое эколого-теплотехнические испытания?
Содержание статьи
Одним из самых экономных, и в то же время самым продуктивным методом энергосбережения среди всех существующих является метод проведения комплексных эколого-теплотехнических испытаний в котельных, на источниках тепла (котлах). Их проводят во время этапа наладочных работ. Все эти комплексы работ и испытания позволяют найти проблемы в периоды процесса использования котлов, составить полный план действий по устранению неполадок, а также мероприятий по повышению степени экономичности во время использования:
- Оптимизация температуры исходящих газов на выходе из системы.
- Оптимизация степени потерь в газовом тракте воздуха, особенно в отдельных частях.
- Обеспечить как можно низкое образование накипи и других осадков на поверхностях нагрева.
Какие типы работ выполняют при наладке котла.
Все эколого-теплотехнические испытания проводят люди, от специализированных организаций, в соответствии с составленными договорами между организациями. Сотрудники выполняют следующие работы:
- Фотосъёмка рабочего оборудования, до начала режимно-наладочных работ.
- Поиск проблем в работоспособности оборудования(техобслуживание котла).
- Устранение проблем в работе оборудования котельной до проведения работ.
- Проверка документов на соответствие характеристик (тех. паспорта, проекта), с уже существующим, и установленным набором оборудования.
- Оптимизация рабочих режимов включая максимальные, а также минимальные нагрузки.
- Оптимизация соотношения кислорода и топлива.
- С помощью специальных инструментов проводят определения состава выделяемых газов, а позже и их токсичности.
Далее после проведения всех вышеперечисленных работ делают режимные карты для персонала, который обслуживает котельную установку. За время использования данной методики сбережения было подсчитано, средства вложенные в наладочные работы окупаются за пару месяцев. Это достигается с помощью экономии топлива (4-5%). Но на самом деле наладочные работы на отопительных котельных установках (которые есть вообще в стране) делают в малых количествах, и исходя из этого экономию топлива невозможно осуществить.
График исполнения режимно-наладочных работ с котлами.
Частота проведения таких мероприятий.
Исходя из составленных инструкций делают раз в 3-6 лет. За это время могут измениться много параметров влияющих на результаты, на основе которых составляли режимные карты. Также могут подвергаться изменяться и отдельные части оборудования и агрегата (изменения конструктивного характера после ремонта, особенно топки, сажа/накипь, трещины в облицовке) которые тоже влияют на показатели.
Низкий процент коэффициент полезного действия (КПД), увеличена температура газов (обогревается улица, а не объект), а также их объем, больше вредных выбросов и большой расход в потреблении топлива. До того как все проблемы в котельной установке будут уже понятные всем можно провести своевременные эколого-теплотехнических испытания и найти проблему на ранних стадиях, рассчитать потери в теп
eteh.com.ua
