Кемеровское открытое акционерное общество «Азот». Котел бгм 35 м

УСТРОЙСТВО И РАБОТА ТЕПЛОГЕНЕРАТОРА БГМ-35

ТЕПЛОГЕНЕРАТОРЫ КОТЕЛЬНЫХ

Газомазутные котлы БГМ конструкции котельного завода г. Белгорода предназначены для выра­ботки сухого насыщенного или перегретого пара до 440 °С, с производительностью 35 т/ч и абсолют­ным давлением 4 МПа (40 кг/см2). Котел экранного типа имеет П-образную компоновку с экранирован­ной топкой настолько, что в ней передается вся теплота, необходимая для получения пара, в результате чего отпадает необходимость в установке конвективной поверхности нагрева, а вместо кипятильных труб установлены хвостовые поверхности: пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогрева­тель. Котел имеет барабан, каркас, фундамент, обмуровку, необходимую арматуру и гарнитуру. Разме­ры габаритные: верхняя отметка - 15,8 м, ширина по осям колонн - 5,31 м, глубина - 12,28 м. Основные характеристики теплогенератора БГМ-35 приведены в табл. 8.23 [12]. Принципиальная схема унифици­рованного котла БГМ-35 приведена на рис. 5.4.

В котле БГМ-35 двухступенчатая схема испарения. К первой ступени испарения (чистый отсек) от­носят передний 10 и задний 13 экраны топки. Трубы переднего экрана внизу вварены в нижний коллек­тор 9, а вверху образуют потолочный экран и концы труб потолочного экрана развальцованы в барабан. Трубы заднего экрана внизу вварены в нижний коллектор 12, а вверху, в зоне прохода топочных газов, разведены в четырехрядный фестон 14 и развальцованы в барабан.

Кроме того, фронтовой коллектор 9 соединен с верхним барабаном четырьмя опускными трубами 8, расположенными снаружи обмуровки, а нижний коллектор 12 заднего топочного экрана соединен с верхним барабаном шестью опускными трубами 11, также расположенными снаружи обмуровки. Попе­речный фронтовой коллектор 9 расположен над горелками 31.

Ко второй ступени испарения (солевой отсек) отнесены два боковых экрана - левый 17 и правый, выполненный аналогично левому. Трубы боковых экранов вварены в нижний 16 и верхний 18 коллек­торы. Кроме того, нижние коллекторы боковых экранов соединены с верхним барабаном двумя опуск­ными трубами 15, расположенными снаружи обмуровки. Левый и правый боковые экраны имеют в от­дельности выносной циклон 20 и соединены между собой тремя пароотводящими трубами 19. Все экра­ны в топке выполнены из труб 60 х 3 мм.

Газовоздушный тракт. Воздух дутьевым вентилятором нагнетается в трубчатый двухступенчатый воздухоподогреватель 30, где нагревается примерно до 170 °С и подается в горелки 31, установленные на фронте котла в количестве пяти штук: три вверху и две внизу (причем нижние - растопочные). То­почные газы отдают теплоту в топке всем экранным поверхностям нагрева, а затем, пройдя фестон 14, трубки пароперегревателя 28 и 26, водяной экономайзер 3, воздухоподогреватель 30, с температурой 158.. 180 °С дымососом удаляются в атмосферу через дымовую трубу.

Основные контуры естественной циркуляции. Питательная вода из бака деаэратора питатель­ным насосом 1 подается в коллектор 2, а затем в трубы 3 кипящего водяного экономайзера, где вода на­гревается примерно до 145 °С и пройдя сборный коллектор 4, по трем питательным линиям 5 подается в барабан котла 7, где смешивается с котловой водой. Одна (из трех) питательная труба 6 подводится к пароохладителю 27, установленному в рассечку пароперегревателя, для регулирования температуры перегретого пара.

Чистый отсек. Часть котловой воды из барабана по четырем опускным трубам 8 подводится в нижний коллектор 9, распределяется по трубам переднего топочного экрана 10, который экранирует фронт и потолок топки, а образующаяся пароводяная смесь (ПВС) по этому экрану идет в барабан.

Часть котловой воды из барабана по шести опускным трубам 11 подводится в нижний коллектор 12, распределяется по трубам заднего топочного экрана 13, а образующаяся ПВС по этому экрану и фесто­ну 14 идет в барабан.

Солевой отсек. Часть котловой воды из барабана по двум опускным трубам 15 подводится в ниж­ний коллектор 16, распределяется по трубам левого бокового топочного экрана 17, а образующаяся ПВС по этому экрану поднимается в верхний коллектор 18, откуда по трем пароотводящим трубам 19 идет в выносной циклон 20. В циклоне происходит разделение пара и воды: пар по двум пароотводя - щим линиям 21 идет в барабан 7, а вода из циклона 20 по трем опускным трубам 22 возвращается в нижний коллектор 16 бокового экрана. Аналогично работает и правый боковой топочный экран. Непре­рывная продувка 23 производится только из двух выносных циклонов, а периодическая 24 - из нижних частей двух циклонов и из всех (четырех) нижних коллекторов котла.

Пар и пароводяная смесь из всех контуров циркуляции поднимается в барабан, где в паросепараци - онных устройствах отделяется пар, а вода смешивается с котловой водой и процесс циркуляций повто­ряется. После паросепарационных устройств полученный сухой насыщенный пар по паропроводу 25 направляется в пароперегреватель для получения перегретого пара. Сухой насыщенный пар вначале проходит дальнюю часть пароперегревателя 26, где вначале противотоком, а затем прямотоком (на схе­ме не показано) нагревается и поступает в пароохладитель 27 поверхностного типа. Из пароохладителя, после регулирования температуры, пар идет в ближнюю часть 28 пароперегревателя, где после движе­ния прямотоком и противотоком (на схеме не показано) нагревается топочными газами и поступает в сборный коллектор перегретого пара 29, откуда идет к потребителю. На сборном коллекторе установле­ны предохранительный контрольный клапан, термометр, манометр, вентиль для продувки паропровода во время растопки котла и вентиль, соединяющий с главным паропроводом котельной.

Котлы БГМ-35 выпускаются и без циклонов, и у них нет верхних боковых коллекторов, а трубы бо­ковых экранов развальцованы в барабан котла. Но в барабане котла имеются две поперечные перего­родки с переливными трубами (соплами) в водном объеме, которые делят пространство котла на три отсека: один чистый и два солевых.

Очистка пароперегревателя осуществляется стационарными паровыми обдувочными аппаратами. Котел также оборудован устройством для очистки поверхностей нагрева водяного экономайзера и воз­духоподогревателя дробью. Обмуровка котла 32 облегченная, закрепленная на каркасе, со стальной об­шивкой.

В настоящее время на водотрубных котлах (ДЕ, ДКВР) и водогрейных агрегатах (КВ-ГМ) устанав­ливаются газомазутные горелки различных конструкций, удовлетворяющие требованиям экономичной и безопасной эксплуатации. Главным при этом является обеспечение примерно равного …

В монографии рассмотрены вопросы устройства и работы паровых и водогрейных котельных агре­гатов. Даны методики теплового расчета паровых и водогрейных котельных агрегатов, работающих на органическом топливе, а также объемов и энтальпий …

Котел водогрейный газомазутный КВ-ГМ-50-150, теплопроизводительностью 50 Гкал/ч (58 МВт), предназначен для нагрева воды систем теплоснабжения до 150 °С и может быть использован как в ото­пительном основном режиме - 70.150, так …

msd.com.ua

Кемеровское открытое акционерное общество «Азот»

Постоянный технологический регламент

№59

Технологическая котельная отделения производства пара

Срок действия регламента до «_____» ______________ 2018 года

Содержание

1 Общая характеристика производства

Настоящий регламент составлен для технологической котельной с котлом БГМ-35М (блок-2) производства аммиака мощностью 560 тыс.т/год на отечественном оборудовании.

Технологическая котельная предназначена для выдачи пара в сеть КОАО «Азот».

Технологическая котельная введена в эксплуатацию в 1986г.

Проектная мощность технологической котельной 45т/ч пара избыточным давлением 3,9 МПа (39 кгс/см2) с температурой (370÷380)0С.

Достигнутая мощность - 45 т/ч.

Все оборудование технологической котельной выполнено в одной технологической нитке.

Основное оборудование (котел, дымосос, дутьевой вентилятор) установлено без резерва и рассчитано на непрерывную работу в течение года, питательные насосы имеют 100% резерв.

Количество часов работы котла в году - 8040 ч. (335 суток).

Технологическая котельная производит перегретый пар методом испарения питательной воды и перегрева насыщенного пара за счет сгорания природного газа в топке котла БГМ-35М/2.

Проектные организации, выполнявшие проект:

- генеральный проектировщик - Кемеровский филиал ГИАП;

- проектировщик технологической части ГИАП;

- проектировщик строительной части ГИАП.

В 1989 году проводилась реконструкция технологической котельной, связанная с внедрением установки гомогенной очистки дымовых газов от оксидов азота методом впрыска аммиака в газоход котла.

Проект реконструкции технологической котельной выполнен Кемеровским филиалом ГИАП.

Метод гомогенной очистки дымовых газов от оксидов азота разработан Московским институтом нефти и газа им. Губкина.

studfiles.net

Реконструкция парового котла БГМ-35М | ЭКОЭНЕРГОКОМПЛЕКС

Горелка газовая комбинированная МДГГ-2000п-СГ (25 МВт) на паровом котле БГМ-35М

Летом 2013 г. специалисты компании «Экоэнергокомплекс» приняли участие в уникальном для Украины проекте — переводе трёх паровых котлов БГМ-35М (45 т/ч), установленных на ТЭЦ, на совместное сжигание биологического и природного газа. Согласно технического задания горелки должны были иметь техническую возможность работать как на биогазе, так и на природном газе, либо одновременно на двух видах топлива в произвольном соотношении.

Комбинированная (биогаз/газ) горелка МДГГ-2000п-СГ (25 МВт) на паровом котле БГМ-35М

Проектом предусматривалось уменьшение количества горелок, установленных на котлах, с четырех до двух с увеличением их единичной тепловой мощности вдвое.

Комбинированные горелки МДГГ-2000п-СГ (25 МВт) были спроектированы и изготовлены в рекордно короткие сроки — в течение 6 недель.

Результатом технической реконструкции парового котла БГМ-35М стало повышение его паропроизводительности до 50 т/ч при работе на природном газе со снижением удельного расхода газа.

gorelki.com.ua

Курсовой проект Котел БГМ-35М, Теплотехника

Пример готовой курсовой работы по предмету: Теплотехника

Содержание

Введение 3

1. Описание работы и конструкции котла 4

2. Расчет теплового баланса котельного агрегата. 8

3. Расчет теплового баланса котельного агрегата. 16

Заключение 41

Библиографический список 42

Приложения в расчетно-пояснительной записке 43

Содержание

Выдержка из текста

1 расчетаrh3O-0,13Суммарная объемная доля 3-х атомных газовТабл. 1 расчетаrn-0,26КоэффициенттеплоотдачиконвекциейПономограмме 12 стр.250ккал/м 2ч0С 39,5Средняя скорость параwпм/с3,40Коэффициенттепловойэффективностип.7−54 стр.48ψср-0,65Объем пара при средней температуре и давленииТабл. XXV стр.214Р= кг/см 2tпд=3830Nvсрм 3/кг 0,07Коэффициент теплоотдачи от стенок к паруПо номограмме 15 стр.256ккал/м 2ч0С 1164Произведениемкгс/см 20,37Коэффициент ослабления лучей 3-х атомными газамиkг 1/мкгс/см 21,64Суммарная оптическая толщинаизлучающего слояkps-0,28Степень чернотыпродуктовсгорания 1-e-kps-0,24Температура загрязненной стенкипароперегревателяtср+∆tп. 7−36tэл 0C403КоэффициенттеплоотдачиизлучениемНомограмма 19 стр.

26. ккал/м 2ч°С 23,63Коэффициент теплоотдачи с учётом излучения газового объёмаккал/м 2ч°С 42,1Коэффициент теплоотдачи от газов к стенкеккал/м 2ч°С 77,51Коэффициент теплопередачи -kккал/м 2ч°С 47,24Тепловосприятие пароперегревателяQтккал/м 3144,34Невязка расчета%1,37Расчет верхней ступени экономайзераТаблица

10 Рассчитываемая величинаФормулаОбозначениеРазмерностьЧисленное значениеРасположение трубПо конструктивным характеристикам--шахм.Диаметр и толщина стенки трубИз конструктивных характеристикdхsмм 32x

2 Поверхность нагреваHм 2250,6Сечение для прохода газовFгм 27,35Число рядов труб по ходу газовИз конструктивных характеристикZ2−3Относительный поперечный шаг-7,5Относительный продольный шаг-7,03Эффективная толщина излучающего слояSэфм 1,93Температура газов на входе в экономайзерИз расчета КПП 10C316Энтальпия газов на входе в экономайзерИз расчета КПП 1I'ккал/ м 3717,7Температура газов на выходе из экономайзераПринята 0C471Энтальпия газов на выходе из экономайзераПо I-ϑтаблицеI"ккал/м 32 014,54Тепловосприятие экономайзера по балансуQбккал/ м 31 333,864Температура воды на входе в экономайзерПринятаt'0C199Энтальпия воды на входе в экономайзерТабл.

XXIVi’ккал/ кг 203,02Энтальпия воды на выходе из экономайзераi"ккал/кг 255,62Температура воды на выходе из экономайзераТабл. XXIVt"0C247Температурный напор0,5(∆tб+∆tм)∆t 0C194,5Средняятемпературагазов 0C393,5Средняятемператураводыtср0C223Средняя скорость газовwгм/с1,68КоэффициенттеплоотдачиконвекциейНомограмма 12, стр.250ккал/м 2ч0C71,34Объемная доля водяных паровТабл.

1 расчетаrН 20−0,13Суммарная объемная доля 3- х атомных газовТабл. 1 расчетаrn-0,26ПроизведениеPnSмкгс/см 20,50Коэффициент ослабления лучей 3-х атомными газамиkг 1/мкгс/см 20,22СуммарнаяоптическаятолщинаизлучающегослояkpS-0,15Степень черноты факела 1-е-kpsа-0,14Температура загрязненной стенкиПо п.7−36, стр. 44 tсрtст0C248КоэффициенттеплоотдачиизлучениемНомограмма 19, стр. 261ккал/м 2ч0С 9,71Коэффициент теплоотдачи с учётом излучения газового объёмаккал/м 2ч0С 13,71Коэффициент теплоотдачи от газов к стенкеккал/м 2ч0С 85,05Коэффициент теплопередачиkккал/м 2ч0С 46,78Тепловосприятие экономайзераQтккал/ м 31 501,74Невязка расчета∆Q%0,11Расчет верхней ступени воздухоподогревателяТаблица

11 Рассчитываемая величинаФормулаОбозначениеРазмерностьЧисленное значениеРасположение труб (по воздуху) По конструктивнымхарактеристикам--шахм.Диаметр и толщина стенки трубИз конструктивных характеристикdхsмм 40×1,5Относительный поперечный шагм

6 Относительный продольный шагм 5,625Число труб по ходу воздухаИз конструктивных характеристикZ2−3Живое сечение для прохода газовFгм 20,26 376Живое сечение для прохода воздухаfвм 20,26 376Конвективная поверхность нагреваHм 2109,99Температура газов на входе ввоздухоподогревательИз расчета ВЭ 2ϑ'0C471Энтальпия газов на входе ввоздухоподогревательИз расчета ВЭ 2I'ккал/м 32 014,54Температура воздуха на входе ввоздухоподогревательПринятаt'0C160Энтальпия воздуха на входе ввоздухоподогревательПо I-ϑ таблицеI’вккал/м 3488,12Температура воздуха на выходе из воздухоподогревателяИз расчета топкиtг.в.°С 300Энтальпия воздуха на выходе извоздухоподогревателяПо I- ϑ таблицеIг.в.ккал/ м 34 605,96Избыток воздуха на входе ввоздухоподогреватель-0,98Тепловосприятие воздухоподогревателя по балансуQбккал/ м 34 159,018Средняя температура воздуха 0,5(t' + t'')tср0С 230Энтальпия при средней температуре воздухаПо I-ϑ таблицеIсрккал/ м 3705,62Энтальпия газов на выходе изв оздух оп од о гревателяI"ккал/м 32 142,47Температура газов на выходе извоздухоподогревателяПо I-ϑ таблицеϑ"0C512,3Температурный напор на входе ввоздухоподогреватель∆tм 0C212,3Температурный напор на выходе из воздухоподогревателя∆tв 0C311Параметрыτмτб 0C0C41,3ПараметрыP R--140КоэффициентНомограмма

3. Кривая 1, стр. 272ψ-0,12Температурный напор∆t 0C3,39Средняя температура газов 0,5(ϑср0C0,94Эффективная толщина излучающего слоя 0,9dвнSэфм 245,95Суммарная поглощательная способность трёхатомных газовpvмSэфрмSмкгс/см 2491,65Коэффициент ослабления лучей трёхатомными газамиkгсм 2/мкгс0,036Суммарная оптическая толщина излучающего слояkps-0,009Степень черноты продуктов сгорания 1-e-kps-9,20Температура загрязненной стенки воздухоподогревателяtср+∆ttэ0C0,09Коэффициент теплоотдачиизлучением |Номограмма 19 стр.

26. ккал/м 2ч°С 0,086Коэффициент теплоотдачи с учётом излучения газового объёмаккал/м 2ч0С 255Средняя скорость газовwгм/с2,32КоэффициенттеплоотдачиконвекциейНомограмма 12, стр.250ккал/м 2ч0C4,04Коэффициент теплоотдачи от газов к стенкеккал/м 2ч0C532,91Средняя скорость воздухаwвм/с32,64Коэффициент теплоотдачи от стенки к воздухуНомограмма 1, стр.252ккал/м 2ч0C36,68КоэффициентиспользованиявоздухоподогревателяТабл.7−4 стр.48ξ-32,42Коэффициент теплопередачиkккал/м 2ч0C83,55Тепловосприятие воздухоподогревателяQтккал/ м 30,85Невязка расчета∆Q%21,67ЗаключениеРасчетные тепловые нагрузки котельной определяются по суммарным часовым расходам тепла всех потребителей с учетом значений коэффициентов одновременности потребления тепла, потерь тепла в сетях и расходов на собственные нужды котельной, что и было произведено в данной курсовой работе. Библиографический списокКомпоновка и тепловой расчет парового котла: Учеб. пособие для вузов/ Ю.М.

Липов, Ю.Ф. Самойлов, Т.В. Виленский. — М.: Энергоатомиздат, 1988.- 208 с.: ил. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы. Справочник. //Под ред. Григорьев В.А., Зорин В.М. — М.: Энергия, 1980. Котельные установки и парогенераторы (тепловой расчет парового котла): Учебное пособие / Е.А. Бойко, И.С. Деринг, Т.И. Охорзина. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. 96 с. Котельные установки и парогенераторы (конструкционные характеристики энергетических котельных агрегатов): Справочное пособие для курсового и дипломного проектирования студентов специальностей 1005 — «Тепловые электрические станции», 1007 — «Промышленная теплоэнергетика» / Сост. Е.А. Бойко, Т.И. Охорзина; КГТУ. Красноярск, 2003. 223с. Сидельский Л.Н., Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий. М., Энергоатомиздат, 1988. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. Под ред. Н.В.Кузнецова и др., М., Энергия, 1973. Тепловой расчет котлов. Нормативный метод. Изд. 3-е переработанное и дополненное. СПб, НПО ЦКТИ-ВТИ, 1998. Приложения в расчетно-пояснительной запискеПриложение

1 Соотношение единиц измеренияВеличинаМКГСССИ 123МассаСилаПлотностьУдельный весДавление

1 атм (тех)=1041кгс/см 2==735,6 мм рт.ст.1атм (физ)=1,033кгс/см 2==760мм рт.ст.1мм рт.ст.1кгс/м

21 барУдельная энтальпия

1 ккал/кгУдельная энтропия 1 ккал/(кгК)4,187Удельная теплоемкость

1 ккал/(кг)Коэффициенты теплоотдачи, теплопередачи 1,163Коэффициент теплопроводности 1,163Работа, энергияКоличество теплоты

1 ккалМощностьТепловой поток

Библиографический список

1. Компоновка и тепловой расчет парового котла: Учеб. пособие для вузов/ Ю.М. Липов, Ю.Ф. Самойлов, Т.В. Виленский. — М.: Энергоатомиздат, 1988.- 208 с.: ил.

2. Теплоэнергетика и теплотехника. Общие вопросы. Справочник. //Под ред. Григорьев В.А., Зорин В.М. — М.: Энергия, 1980.

3. Котельные установки и парогенераторы (тепловой расчет парового котла): Учебное пособие / Е.А. Бойко, И.С. Деринг, Т.И. Охорзина. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2005. 96 с.

4. Котельные установки и парогенераторы (конструкционные характеристики энергетических котельных агрегатов): Справочное пособие для курсового и дипломного проектирования студентов специальностей 1005 — «Тепловые электрические станции», 1007 — «Промышленная теплоэнергетика» / Сост. Е.А. Бойко, Т.И. Охорзина; КГТУ. Красноярск, 2003. 223с.

5. Сидельский Л.Н., Юренев В.Н. Котельные установки промышленных предприятий. М., Энергоатомиздат, 1988.

6. Тепловой расчет котельных агрегатов. Нормативный метод. Под ред. Н.В.Кузнецова и др., М., Энергия, 1973.

7. Тепловой расчет котлов. Нормативный метод. Изд. 3-е переработанное и дополненное. СПб, НПО ЦКТИ-ВТИ, 1998.

список литературы

referatbooks.ru

Проверочный расчет котельного агрегата типа БГМ-35

Размещено на

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ

ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет Теплоэнергетический

Направление (специальность) Промышленная Теплоэнергетика

Кафедра ТПТ

ПОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА ТИПА БГМ-35

Курсовой проект по дисциплине

“Котельные установки, парогенераторы”

Студент гр.З-6571_________________________________С.Н.Девяшин

Руководитель ____________________________________Е.П. Теплухин

Задание на курсовой проект

Топливо - малосернистый мазут.

Таблица 1

Расчётные характеристики природного газа

Тип котла: БГМ - 35 .

Производительность: Д = 35 т/ч.

Давление перегретого пара: РПП = 3,9 МПа.

Давление в барабане: Рб = 4,1 МПа.

Температура перегретого пара: tПП = 440 єС.

Температура питательной воды: tПВ = 140 єС.

Процент продувки: Р = 6%.

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка состоит из 55 листов, 14 рисунков и 3 таблиц.

Ключевыми словами являются: ТОПКА, ФЕСТОН, ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬ, ЭКОНОМАЙЗЕР, ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬ, КОТЕЛ, ПАРООХЛАДИТЕЛЬ.

Целью поверочного расчета является определение температур уходящих газов. Для их определения пользовались методом последовательных приближений.

Введение

Паровые котлы - это главные агрегаты в теплоэнергетических станциях и промышленных предприятиях.

Рабочим телом в данном случае для получения пара является вода. А нагревающим теплоносителем являются продукты сгорания органических топлив.

Тепловая мощность котла определяется его паропроизводительностью, температурой и давлением перегретого пара.

С изменением нагрузки котла сохраняются температура и давление перегретого пара, а остальные параметры изменяются. С этой целью осуществляют поверочный расчет.

В поверочном тепловом расчете по принятой конструкции и размерам котла для заданных конструкциях и вида топлива определяются температуры воды, пара, воздуха, и газов на границах между отдельными поверхностями нагрева, коэффициент полезного действия, расход топлива, расход и скорости пара, воздуха и дымовых газов.

Поверочный расчёт проводят для оценки показателей экономичности и надёжности котла при работе на заданном виде топлива.

В конструктивном расчёте определяются размеры топки и поверхности нагрева котла, которые необходимы для обеспечения номинальной производительности при номинальных величинах параметров пара и питательной воды.

Задачами данной курсовой работы является определение КПД котла, расхода топлива и температур продуктов сгорания по тракту.

1. Расчет горения топлива

1.1 Выбор коэффициентов избытка и присосов воздуха в газоходах котлоагрегата

Для эффективного и более полного сжигания топлива в топочных камерах котельных агрегатов приходится подавать больше воздуха, чем это теоретически необходимо в бт-раз.

бт - коэффициент избытка воздуха на выходе из топочной камеры. Принимается в зависимости от вида топлива, способа его сжигания и конструкции топочной камеры.

Для котла, работающем на малосернистом мазуте, с камерной топкой, бт принимается 1,03 [1].

По мере движения продуктов сгорания по газоходам котла коэффициент избытка воздуха увеличивается за счёт присосов воздуха в газоходы (Дбj) через не плотности в обмуровке, гляделки, лючки и т.п. Значение Дбj, для топочной камеры принимается по таблице XVI [1]. Дбт = 0,06. Значение Дбj, для пароперегревателя первой ступени Дбпп1 =0,015, для пароперегревателя второй ступени Дбпп2 =0,015. Для экономайзера стального с обшивкой Дбэк = 0,08. Для воздухоподогревателя трубчатого Дбвп = 0,06.

Коэффициент избытка воздуха за каждой поверхностью нагрева после топки подсчитывается прибавлением к бт суммы коэффициентов присосов воздуха в этих поверхностях нагрева:

Аналогично рассчитываются остальные коэффициенты.

бпп1 = 1,115; бпп2= 1,13; бэк = 1,21; бвп = 1,27.

Затем по известным значениям коэффициентов избытка воздуха перед поверхностью нагрева бi и за ней бi+1 вычисляется среднее значение избытка воздуха для каждой поверхности нагрева:

Объемы и энтальпии воздуха и продуктов сгорания.

При тепловом расчёте котельного агрегата определяется теоретический объём воздуха V0, необходимый для горения, а так же действительные объёмы воздуха и продуктов сгорания.

1.2 Определение теоретического объёма воздуха

2.1. Вид топлива: сернистый мазут:

где т, п - число атомов углерода и водорода соответственно в углеводороде мазутного топлива;

Nt, St, Ht, Ot - процентное содержание в топливе соответственно азота, серы, водорода, кислорода.

Определение теоретического объёма азота, трёхатомных газов и водяных паров:

где RO2=CO2+SО2 - трехатомные газы в продуктах сгорания;

dr - влагосодержание газа в граммах на 1 кг сухого газа, принимаем 10 г/кг.

Определение избыточного количества воздуха для каждой поверхности:

Определение действительного объёма водяных паров:

Вычисление действительного суммарного объёма продуктов сгорания:

Расчёт объёмных долей трёхатомных газов и водяных паров, а также их суммарной доли:

Результаты расчётов сводим в таблицу 2.

Таблица 2

Значения объемов продуктов сгорания в поверхностях нагрева.

www.tnu.in.ua

• 
  Котел roda bc 04
• 
  Двухконтурные электронезависимые котлы газовые
• 
  Газовый котел гелиос двухконтурный
• 
  Котел ксгв 16 мимакс
• 
  Ремонт газовых котлов импортных
• 
  Газовые котлы отопления трехконтурные
• 
  Пеллетный котел воздушного отопления
• 
  Обвязка котла навьен делюкс
• 
  Котел стс 2200 trio
• 
  Запуск котла балтгаз турбо
• 
  Газовые котлы отопления китайские