Тепловой расчет котла БКЗ-160-100ГМ. Котел бкз 160 100
Тепловой расчет котла БКЗ-160-100ГМ - Курсовой проект
Содержание
Задание
. Конструкция котельной установки
.1 Краткая характеристика оборудования котельной установки
.1.1 Общие положения
.1.2 Топка
.1.3 Барабан котла и сепарационные устройства
.1.4 Пароперегреватель
.1.5 Регулирование температуры пара
.1.6 Опускной газоход
.1.7 Узел питания котла
.1.8 Отбор проб воды и пара
.1.9 Тягодутьевая установка
.1.10 Регенеративный воздухоподогреватель (РВП)
.2 Пуск котла
.3 Обслуживание котла во время нормальной его эксплуатации
.4 Порядок останова котла
.5 Перечень основных аварийных случаев и неполадок в котельном цехе
.6 Требования по технике безопасности при обслуживании котла
.7 Расчетные температуры газов, перегретого пара, питательной воды по тракту котла
. Тепловой расчет котла
.1 Расчет объемов, энтальпий и избытка воздуха и продуктов сгорания
.2 Экономичность работы парового котла
.3 Тепловой расчет топочной камеры
.4 Расчет ширмового перегревателя
.5 Расчет конвективного перегревателя
.6 Расчет водяного экономайзера
.7 Расчет РВП
.8 Уточнение теплового баланса
. Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Задание
Исходные данныеНаименованиеОбозначениеЗначениеЕдиница измеренияТопливоМ100--Расчетная паропроизводительность котлаD160т/чДавление перегретого парарпе100барТемпература перегретого параtпе540˚СДавление в барабане котларб112барТемпература уходящих газовtух.г.170˚СТемпература холодного воздухаtхв30˚СПроцент отбора пара на непрерывную продувку-3%
1. Конструкция котельной установки
.1 Краткая характеристика оборудования котельной установки
котел тепловой расчет
1.1.1 Общие положения
Котел БКЗ-160-100ГМ однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании мазута и газа.
Котел предназначен для работы со следующими номинальными параметрами:
паропроизводительность 160 т/ч
давление пара в барабане 112 бар
давление перегретого пара 100 бар
температура перегретого пара 540 C
температура питательной воды 215 C
Допускается кратковременная работа котла с температурой питательной воды 155 С без увеличения тепловой производительности.
Диапазон регулирования температуры перегретого пара на выходе из котла +5 С… -10С от номинального значения.
Минимально-допустимая нагрузка для котла БКЗ-160-100 ГМ - 80 т/ч.
Регулировочный диапазон нагрузок при работе котла при "холодной" температуре питательной воды 155оС - 80ч146 т/ч.
Регулировочный диапазон нагрузок при работе котла при "горячей" температуре питательной воды 215оС - 80ч160 т/ч.
Котел БКЗ-160-100 ГМ предназначен для совместного и раздельного сжигания газообразного (метан) и жидкого (мазут) вида топлив. Котел оснащен 4 - мя газомазутными горелками типа БКЗ, установленными в два яруса на боковых стенах топки. Нумерация горелок с фронта котла считается:
верхние горелки 2
нижние горелки 4
Котел оснащен дутьевым вентилятором типа ВДН-22, дымососом типа ДН-20, дымососом рециркуляции дымовых газов ВДНГ-15, регенеративным воздухоподогревателем воздуха РВП-54.
Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка представляет собой первый (восходящий) газоход. В верхнем (поворотном) газоходе расположен горизонтальный ширмовый пароперегреватель. Во втором (опускном) газоходе расположены конвективный пароперегреватель и экономайзер.
Диаметр ротора РВП - 5400 мм;
Водяной объём котла - 48,7 м3;
Паровой объём котла - 28,2 м3;
Объём топки - 419 м3.
.1.2 Топка
Топка открытого типа, призматической формы, полностью экранирована трубами 60х4 (углеродистая сталь Ст.20) с шагом 64 мм. Фронтовой и задний экраны в нижней части образуют слабонаклонный, закрытый шамотным кирпичом, под. Верх топки экранирован трубами потолочного пароперегревателя. Топка в горизонтальном сечении по осям труб противоположных экранов имеет следующие размеры: 7104 х 4416 мм. Экраны топки разделены на 13 самостоятельных циркуляционных контуров, верхние и нижние камеры которых выполнены из труб 219 х 25 (Ст.20). Подвод котловой воды из барабана к нижним камерам экранов осуществляется трубами 133 х 10 (Ст.20), отвод пароводяной смеси из верхних камер экранов в барабан котла, трубами 133 х 10 (Ст.20). Общая поверхность нагрева экранов - 421,4 м2. Пароотводящие трубы заднего экрана проходят внутри газохода котла и служат подвесками заднего экрана. Остальные топочные блоки подвешены с помощью подвесок к потолочной раме. При нагревании топочная камера свободно расширяется вниз. Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивается установленными по периметру поясами жесткости. Горизонтальные нагрузки от стен топочной камеры и случайных " хлопков" в топке воспринимаются основным каркасом котла через пояса жесткости, специальные шарнирные крепления и упоры. Для повышения плотности топочная камера обшита по трубам металлическим листом толщиной 3 мм. Сверху листа накладывается слой изоляции.
Для организации топочного процесса на боковых стенах топки установлены 4 газо-мазутные горелки в два яруса - по две горелки на каждой стене. Производительность горелки по мазуту 2800 кг/ч, производительность горелки по газу 3600 нм3/ч. Каждая горелка оборудована мазутной форсункой механического распыливания и запально-защитным устройством - ЗСУ-3П. Давление мазута перед горелками 30 кгс/см2, давление пара дл
Тепловой расчет котла БКЗ-160-100ГМ - Курсовой проект
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
Содержание
Задание
. Конструкция котельной установки
.1 Краткая характеристика оборудования котельной установки
.1.1 Общие положения
.1.2 Топка
.1.3 Барабан котла и сепарационные устройства
.1.4 Пароперегреватель
.1.5 Регулирование температуры пара
.1.6 Опускной газоход
.1.7 Узел питания котла
.1.8 Отбор проб воды и пара
.1.9 Тягодутьевая установка
.1.10 Регенеративный воздухоподогреватель (РВП)
.2 Пуск котла
.3 Обслуживание котла во время нормальной его эксплуатации
.4 Порядок останова котла
.5 Перечень основных аварийных случаев и неполадок в котельном цехе
.6 Требования по технике безопасности при обслуживании котла
.7 Расчетные температуры газов, перегретого пара, питательной воды по тракту котла
. Тепловой расчет котла
.1 Расчет объемов, энтальпий и избытка воздуха и продуктов сгорания
.2 Экономичность работы парового котла
.3 Тепловой расчет топочной камеры
.4 Расчет ширмового перегревателя
.5 Расчет конвективного перегревателя
.6 Расчет водяного экономайзера
.7 Расчет РВП
.8 Уточнение теплового баланса
. Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Задание
Исходные данныеНаименованиеОбозначениеЗначениеЕдиница измеренияТопливоМ100--Расчетная паропроизводительность котлаD160т/чДавление перегретого парарпе100барТемпература перегретого параtпе540?СДавление в барабане котларб112барТемпература уходящих газовtух.г.170?СТемпература холодного воздухаtхв30?СПроцент отбора пара на непрерывную продувку-3%
1. Конструкция котельной установки
.1 Краткая характеристика оборудования котельной установки
котел тепловой расчет
1.1.1 Общие положения
Котел БКЗ-160-100ГМ однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании мазута и газа.
Котел предназначен для работы со следующими номинальными параметрами:
паропроизводительность 160 т/ч
давление пара в барабане 112 бар
давление перегретого пара 100 бар
температура перегретого пара 540 C
температура питательной воды 215 C
Допускается кратковременная работа котла с температурой питательной воды 155 С без увеличения тепловой производительности.
Диапазон регулирования температуры перегретого пара на выходе из котла +5 С… -10С от номинального значения.
Минимально-допустимая нагрузка для котла БКЗ-160-100 ГМ - 80 т/ч.
Регулировочный диапазон нагрузок при работе котла при "холодной" температуре питательной воды 155оС - 80ч146 т/ч.
Регулировочный диапазон нагрузок при работе котла при "горячей" температуре питательной воды 215оС - 80ч160 т/ч.
Котел БКЗ-160-100 ГМ предназначен для совместного и раздельного сжигания газообразного (метан) и жидкого (мазут) вида топлив. Котел оснащен 4 - мя газомазутными горелками типа БКЗ, установленными в два яруса на боковых стенах топки. Нумерация горелок с фронта котла считается:
верхние горелки 2
нижние горелки 4
Котел оснащен дутьевым вентилятором типа ВДН-22, дымососом типа ДН-20, дымососом рециркуляции дымовых газов ВДНГ-15, регенеративным воздухоподогревателем воздуха РВП-54.
Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка представляет собой первый (восходящий) газоход. В верхнем (поворотном) газоходе расположен горизонтальный ширмовый пароперегреватель. Во втором (опускном) газоходе расположены конвективный пароперегреватель и экономайзер.
Диаметр ротора РВП - 5400 мм;
Водяной объём котла - 48,7 м3;
Паровой объём котла - 28,2 м3;
Объём топки - 419 м3.
.1.2 Топка
Топка открытого типа, призматической формы, полностью экранирована трубами 60х4 (углеродистая сталь Ст.20) с шагом 64 мм. Фронтовой и задний экраны в нижней части образуют слабонаклонный, закрытый шамотным кирпичом, под. Верх топки экранирован трубами потолочного пароперегревателя. Топка в горизонтальном сечении по осям труб противоположных экранов имеет следующие размеры: 7104 х 4416 мм. Экраны топки разделены на 13 самостоятельных циркуляционных контуров, верхние и нижние камеры которых выполнены из труб 219 х 25 (Ст.20). Подвод котловой воды из барабана к нижним камерам экранов осуществляется трубами 133 х 10 (Ст.20), отвод пароводяной смеси из верхних камер экранов в барабан котла, трубами 133 х 10 (Ст.20). Общая поверхность нагрева экранов - 421,4 м2. Пароотводящие трубы заднего экрана проходят внутри газохода котла и служат подвесками заднего экрана. Остальные топочные блоки подвешены с помощью подвесок к потолочной раме. При нагревании топочная камера свободно расширяется вниз. Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивается установленными по периметру поясами жесткости. Горизонтальные нагрузки от стен топочной камеры и случайных " хлопков" в топке воспринимаются основным каркасом котла через пояса жесткости, специальные шарнирные крепления и упоры. Для повышения плотности топочная камера обшита по трубам металлическим листом толщиной 3 мм. Сверху листа накладывается слой изоляции.
Для организации топочного процесса на боковых стенах топки установлены 4 газо-мазутные горелки в два яруса - по две горелки на каждой стене. Производительность горелки по мазуту 2800 кг/ч, производительность горелки по газу 3600 нм3/ч. Каждая горелка оборудована мазутной форсункой механического распыливания и запально-защитным устройством - ЗСУ-3П. Давление мазута перед горелками 30 кгс/см2, давление пара дл?/p>
geum.ru
1.1.1 Общие положения. Тепловой расчет котла БКЗ-160-100ГМ
Похожие главы из других работ:
Выбор конструкционного материала и способа защиты для изготовления и хранения раствора серной кислоты (60%)
5.2.2 Общие положения
1. Требования настоящего стандарта учитывают при проектировании, строительстве, реконструкции, ремонте, эксплуатации подземных сооружений, а также объектов, являющихся источниками блуждающих токов...
Модернизация шиберного вакуумного насоса
2.1 Общие положения
В практике отечественной и зарубежной пожарной охраны используются различные виды вакуумных систем. Они обеспечивают достаточно высокую надежность и малую продолжительность заливки. В частности...
Модернизация шиберного вакуумного насоса
3.1 Общие положения
Выбор конкретного типа насосной вакуумной системы определяется поставленной задачей создания современного пожарно-насосного агрегата...
Обоснование технологических режимов эксплуатации скважин на примере Мастахского газоконденсатного месторождения Республики Саха (Якутия)
3.1 Общие положения
Технологический режим работы газовых и газоконденсатных скважин зависит от множества факторов, связанных со структурой месторождения, характеристикой пористой среды и пластовых флюидов...
Проектирование распределительного газопровода среднего давления района поселка Урдома Ленского района Архангельской области
5.1 Общие положения
Автоматическому регулированию подлежат те элементы технологического процесса, правильное ведение которых способствует повышению экономичной работы оборудования...
Проектирование технологических процессов изготовления корпуса поглощающего аппарата
4.1 Общие положения
1.1. Ремонт и проверка автосцепного устройства подвижного состава производятся в контрольных пунктах автосцепки (КПА) депо и отделениях по ремонту автосцепки вагоно- и локомотиворемонтных заводов...
Работа компрессорного завода ОАО "Казанькомпрессормаш
1.1 Общие положения
Со студентами, прибывшими на производственную практику, проводится вводный инструктаж по охране труда, технике безопасности и правилам внутреннего распорядка предприятия. Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда...
Работа электромонтера по ремонту электрооборудования
3.1 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1. Электромонтер относится к категории рабочих. 2. На должность электромонтера назначается лицо, имеющее среднее специальное образование соответствующего профиля и стаж работы 3...
Разработка автоматической линии
4 Общие положения
В общем случае агрегатными станками называют специальные станки, созданные на базе стандартных узлов и агрегатов. Они представляют собой такие конструктивные решения, при которых сочетаются преимущества специального станка (простота...
Разработка и оптимизация системы электропривода скоростного лифта
3.1 Общие положения
Переходным процессом называется режим работы электродвигателя при переходе из одного установившегося состояния в другое, сопровождающееся изменением его тока, момента, частоты. При этом уравнение равновесия имеет вид: . (3...
Разработка и оптимизация системы электропривода скоростного лифта
4.1 Общие положения
Структурная схема замкнутой системы электропривода скоростного лифта строится на основании структурной схемы разомкнутой системы...
Расчет параметров буровзрывных работ при промыслово-геофизических работах
2. Общие положения
...
Техническое обслуживание инвалидной коляски
3.1 Общие положения
Значительное увеличение номенклатуры, общего количества эксплуатируемой медицинской техники...
Технологический процесс ремонта тележек
7.1 Общие положения
Ответственным за состояние техники безопасности при ремонте тележек является мастер тележечного цеха. Мастер обязан в совершенстве знать безопасную эксплуатацию всех механизмов и приспособлений, применяемых при ремонте тележек...
Технологический процесс сборки пневмопривода
2. Общие положения
...
prod.bobrodobro.ru
Модернизация работы парового котла БКЗ 160-100Ф с целью повышения экологической безопасности и снижения вредных выбросов | Теплоснабжение
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Горелка ГМГ ТГТУ.140106.007 2Д-СЧ\Горелка ГМГ ТГТУ.140106.007 2Д-СЧ.bak
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Горелка ГМГ ТГТУ.140106.007 2Д-СЧ\Горелка ГМГ ТГТУ.140106.007 2Д-СЧ.dwg
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Котлоагрегат БКЗ 160-100Ф ТГТУ.140106.007 2Д-ВО\Котлоагрегат БКЗ 160-100Ф ТГТУ.140106.007 2Д-ВО.bak
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Котлоагрегат БКЗ 160-100Ф ТГТУ.140106.007 2Д-ВО\Котлоагрегат БКЗ 160-100Ф ТГТУ.140106.007 2Д-ВО.dwg
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Принципиальная
᪨ ⥦ . 140106.007 \奬 ⮬⨧樨 ५ .140106.007 2-2\奬 ⮬⨧樨 ५.bak
᪨ ⥦ . 140106.007 \奬 ⮬⨧樨 ५ .140106.007 2-2\奬 ⮬⨧樨 ५.dwg
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Схема пароперегревателя котла БКЗ 160-100Ф ТГТУ.140106.007 2Д-ДП\Схема пароперегревателя ТГ
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Схема пароперегревателя котла БКЗ 160-100Ф ТГТУ.140106.007 2Д-ДП\Схема пароперегревателя ТГ
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Схема электрическая принципиальная ТГТУ.140106.007 2Д-ЭЗ\Схема электрическая принципиа
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Технико-экономическое обоснование проекта ТГТУ.140106.007 2Д-ДП\Технико
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Технико-экономическое обоснование проекта ТГТУ.140106.007 2Д-ДП\Технико
᪨ ⥦ . 140106.007 \孮᪠ 奬 II । .140106.007 2-\ 2। .140106.007 2-.bak
᪨ ⥦ . 140106.007 \孮᪠ 奬 II । .140106.007 2-\ 2। .140106.007 2-.dwg
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Устройство ступенчатого сжигания топлива ТГТУ.140106.007 2Д-ВО\Устройство ступенчатого
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Устройство ступенчатого сжигания топлива ТГТУ.140106.007 2Д-ВО\Устройство ступенчатого
Текстовые документы к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Пояснительная записка ТГТУ. 140106.007 ТЭ-ПЗ\1.аннотация.doc
Текстовые документы к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Пояснительная записка ТГТУ. 140106.007 ТЭ-ПЗ\2.содержание.doc
Текстовые документы к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Пояснительная записка ТГТУ. 140106.007 ТЭ-ПЗ\3.ПЗ.doc
Текстовые документы к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Пояснительная записка ТГТУ. 140106.007 ТЭ-ПЗ\4.список лит-ры.doc
Текстовые документы к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Пояснительная записка ТГТУ. 140106.007 ТЭ-ПЗ\5.Позиция.docx
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Горелка ГМГ ТГТУ.140106.007 2Д-СЧ
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Котлоагрегат БКЗ 160-100Ф ТГТУ.140106.007 2Д-ВО
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Принципиальная
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Схема автоматизации газовой горелки ТГТУ.140106.007 2Д-А
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Схема пароперегревателя котла БКЗ 160-100Ф ТГТУ.140106.007 2Д-ДП
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Схема электрическая принципиальная ТГТУ.140106.007 2Д-ЭЗ
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Технико-экономическое обоснование проекта ТГТУ.140106.007 2Д-ДП
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Технологическая схема II очереди ТТЭЦ ТГТУ.140106.007 2Д-ДП
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Устройство ступенчатого сжигания топлива ТГТУ.140106.007 2Д-ВО
Текстовые документы к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ\Пояснительная записка ТГТУ. 140106.007 ТЭ-ПЗ
Графические чертежи к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ
Текстовые документы к дипломному проекту ТГТУ. 140106.007 ДЭ
vmasshtabe.ru
Тепловой расчет котла БКЗ-160-100ГМ - Курсовой проект стр. 3
Курсовой проект - Разное
Другие курсовые по предмету Разное
?в 1-й ступени и подвесные панели из труб 32 х 4, пар попадает в четыре камеры 133 х 13, из которых восемью трубами 133 х 10 отводится во впрыскивающие пароохладители 1-й ступени. Камеры пароохладителей выполнены из труб 273 х 25. В пароохладителе происходит полное перемешивание пара и переброс его по ширине газохода:из левого пароохладителя в правые ширмы и из правого пароохладителя в левые ширмы. Все ширмы (2-я ступень пароперегревателя) изготовлены из труб 32 х 4. После ширм пар по восьми трубам 133 х 10 направляется во впрыскивающие пароохладители 2-й ступени, камеры которых выполнены из труб 273 х 25. Здесь происходит вторичный переброс пара по ширине газохода. Из пароохладителей 2-й ступени пар поступает во входные камеры 273 х 25 3-й ступени пароперегревателя, выполненной из труб 32 х 4. Пройдя прямотоком 76 пакетов змеевиков 3-й ступени, пар попадает в входные камеры 273 х 36, откуда шестью трубами 133 х 13 направляется в паросборную камеру 273 х 36. Выход пара из паросборной камеры односторонний.
.1.5 Регулирование температуры пара
Регулирование температуры пара осуществляется комбинированным воздействием на тепловосприятие пароперегревателя по газовой стороне рециркуляцией дымовых газов и по паровой стороне впрысками "собственного" конденсата в пароохладителях.
Рециркуляция дымовых газов благоприятно сказывается на статической характеристике пароперегревателя при работе на мазуте, а основную роль защиты от чрезмерного повышения температуры пара по тракту и поддержания конечной температуры при работе на газе выполняют две ступени впрыскивающих пароохладителей, расположенных соответственно до и после ширм.
Для получения конденсата котел оборудован конденсаторами. Охлаждение насыщенного пара, поступающего из барабана котла в конденсаторы, производится питательной водой, прошедшей первый по ходу воды пакет змеевиков экономайзера. Пройдя змеевики конденсатора, вода через панели экономайзера, экранирующие боковые стены в области горизонтального газохода, направляется во второй пакет экономайзера. Полученный конденсат сливается в конденсатосборник, из которого поступает в пароохладители.
Подача конденсата в пароохладители первой ступени осуществляется за счет перепада давлений между пароохладителем и конденсатосборной камерой, создаваемого с помощью паровых эжекторов, расположенных в камерах пароохладителей.
Подача конденсата в пароохладители второй ступени осуществляется за счет перепада давления между конденсатосборной камерой и камерой каждого из пароохладителей. Расход конденсата в пароохладители второй ступени не должен превышать 5т/ч.
.1.6 Опускной газоход(экономайзер)
В опускном газоходе расположены конвективный пароперегреватель и экономайзер. Верхняя часть опускного газохода экранирована трубами потолочного пароперегревателя и подвесными панелями пароперегревателя.
Экономайзер выполнен в виде пакетов гладкотрубных змеевиков 32 х 4 из углеродистой стали, расположенных в шахматном порядке и занимающих всю глубину опускного газохода. Экономайзер и 1-я ступень пароперегревателя опираются на балки. Выходная ступень пароперегревателя (3-я ступень) крепится на трубах подвесных панелей. Опорные балки пакетов экономайзера, а также 1-й ступени пароперегревателя выполнены с воздушным охлаждением. Один конец каждой балки соединён с атмосферой, сброс охлаждающего воздуха выполнен на всас вентилятора.
Опускной газоход для уменьшения присосов и повышения экономичности котла снаружи обшит металлическим листом толщиной 4 мм.
.1.7 Узел питания котла
На котле применена однониточная схема питания . Сниженный узел регулирования питания состоит из основной питательной линии с регулирующим всережимным клапаном Ду - 175 мм и одного растопочного байпаса с регулирующим клапаном Ду - 65 мм. Байпас Ду - 65 предназначен для заполнения котла водой и для первых подпиток при растопке и при повышении параметров при растопке котла. Не допускается работа регулирующего клапана байпаса с перепадом давления 30кгс/см2 и более. При постановке узла питания под давление через байпас клапан Ду - 175 должен быть приоткрыт, а задвижка перед ним закрыта. Он должен быть закрыт при постановке узла питания под давление через основную питающую линию.
.1.8 Отбор проб воды и пара
Для осуществления химического контроля котловой и питательной воды, пара, впрыскиваемого конденсата на котле имеются устройства для отбора проб. Отборы выполнены из следующих точек:
) котловая вода из барабана котла - три точки;
) котловая вода из выносных циклонов - две точки;
) насыщенный пар из перепускных труб - три точки;
) перегретый пар из магистрали - одна точка;
) конденсат насыщенного пара (после установки "собственного" конденсата) - две точки;
) питательная вода на входе в экономайзер - одна точка;
) питательная вода на выходе из экономайзера - одна точка.
.1.9 Тягодутьевая установка
Котельная установка оборудована вентилятором типа ВДН - 20 с характеристикой при рабочем режиме: производительность с запасом 10% - 171,9 х 1000 м3/ч, полный напор с запасом 20% при температуре рабочей среды 45С - 465 кгс/м2, частота вращения 980 об/мин.
Регулирование производительности вентилятора осуществляется направляющим аппаратом осевого типа.
Для поддержания требуемой температуры воздуха на входе в воздухоподогреватель установлены паровые калориферы типа КВБ-12П в количестве восьми штук. Частичный подо
geum.ru
Курсовая работа: Тепловой расчет котла БКЗ-160-100ГМ
Характеристика оборудования котельной установки. Обслуживание котла во время нормальной его эксплуатации. Расчет объемов, энтальпий и избытка воздуха и продуктов сгорания. Расчет ширмового и конвективного перегревателя. Уточнение теплового баланса. Краткое сожержание материала:Размещено на
Содержание
Задание
1. Конструкция котельной установки
1.1 Краткая характеристика оборудования котельной установки
1.1.1 Общие положения
1.1.2 Топка
1.1.3 Барабан котла и сепарационные устройства
1.1.4 Пароперегреватель
1.1.5 Регулирование температуры пара
1.1.6 Опускной газоход
1.1.7 Узел питания котла
1.1.8 Отбор проб воды и пара
1.1.9 Тягодутьевая установка
1.1.10 Регенеративный воздухоподогреватель (РВП)
1.2 Пуск котла
1.3 Обслуживание котла во время нормальной его эксплуатации
1.4 Порядок останова котла
1.5 Перечень основных аварийных случаев и неполадок в котельном цехе
1.6 Требования по технике безопасности при обслуживании котла
1.7 Расчетные температуры газов, перегретого пара, питательной воды по тракту котла
2. Тепловой расчет котла
2.1 Расчет объемов, энтальпий и избытка воздуха и продуктов сгорания
2.2 Экономичность работы парового котла
2.3 Тепловой расчет топочной камеры
2.4 Расчет ширмового перегревателя
2.5 Расчет конвективного перегревателя
2.6 Расчет водяного экономайзера
2.7 Расчет РВП
2.8 Уточнение теплового баланса
3. Заключение
Список использованной литературы
Приложение
Задание
| Исходные данные | ||||
| Наименование | Обозначение | Значение | Единица измерения | |
| Топливо | М100 | - | - | |
| Расчетная паропроизводительность котла | D | 160 | т/ч | |
| Давление перегретого пара | рпе | 100 | бар | |
| Температура перегретого пара | tпе | 540 | ?С | |
| Давление в барабане котла | рб | 112 | бар | |
| Температура уходящих газов | tух.г. | 170 | ?С | |
| Температура холодного воздуха | tхв | 30 | ?С | |
| Процент отбора пара на непрерывную продувку | - | 3 | % |
1. Конструкция котельной установки
1.1 Краткая характеристика оборудования котельной установки
котел тепловой расчет
1.1.1 Общие положения
Котел БКЗ-160-100ГМ однобарабанный, вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией предназначен для получения пара высокого давления при сжигании мазута и газа.
Котел предназначен для работы со следующими номинальными параметрами:
паропроизводительность 160 т/ч
давление пара в барабане 112 бар
давление перегретого пара 100 бар
температура перегретого пара 540 °C
температура питательной воды 215 °C
Допускается кратковременная работа котла с температурой питательной воды 155 С без увеличения тепловой производительности.
Диапазон регулирования температуры перегретого пара на выходе из котла +5 °С… -10°С от номинального значения.
Минимально-допустимая нагрузка для котла БКЗ-160-100 ГМ - 80 т/ч.
Регулировочный диапазон нагрузок при работе котла при "холодной" температуре питательной воды 155оС - 80ч146 т/ч.
Регулировочный диапазон нагрузок при работе котла при "горячей" температуре питательной воды 215оС - 80ч160 т/ч.
Котел БКЗ-160-100 ГМ предназначен для совместного и раздельного сжигания газообразного (метан) и жидкого (мазут) вида топлив. Котел оснащен 4 - мя газомазутными горелками типа БКЗ, установленными в два яруса на боковых стенах топки. Нумерация горелок с фронта котла считается:
1 верхние горелки 2
3 нижние горелки 4
Котел оснащен дутьевым вентилятором типа ВДН-22, дымососом типа ДН-20, дымососом рециркуляции дымовых газов ВДНГ-15, регенеративным воздухоподогревателем воздуха РВП-54.
Компоновка котла выполнена по П-образной схеме. Топка представляет собой первый (восходящий) газоход. В верхнем (поворотном) газоходе расположен горизонтальный ширмовый пароперегреватель. Во втором (опускном) газоходе расположены конвективный пароперегреватель и экономайзер.
Диаметр ротора РВП - 5400 мм;
Водяной объём котла - 48,7 м3;
Паровой объём котла - 28,2 м3;
Объём топки - 419 м3.
1.1.2 Топка
Топка открытого типа, призматической формы, полностью экранирована трубами 60х4 (углеродистая сталь Ст.20) с шагом 64 мм. Фронтовой и задний экраны в нижней части образуют слабонаклонный, закрытый шамотным кирпичом, под. Верх топки экранирован трубами потолочного пароперегревателя. Топка в горизонтальном сечении по осям труб противоположных экранов имеет следующие размеры: 7104 х 4416 мм. Экраны топки разделены на 13 самостоятельных циркуляционных контуров, верхние и нижние камеры которых выполнены из труб 219 х 25 (Ст.20). Подвод котловой воды из барабана к нижним камерам экранов осуществляется трубами 133 х 10 (Ст.20), отвод пароводяной смеси из верхних камер экранов в барабан котла, трубами 133 х 10 (Ст.20). Общая поверхность нагрева экранов - 421,4 м2. Пароотводящие трубы заднего экрана проходят внутри газохода котла и служат подвесками заднего экрана. Остальные топочные блоки подвешены с помощью подвесок к потолочной раме. При нагревании топочная камера свободно расширяется вниз. Жесткость и прочность стен топочной камеры обеспечивается установленными по периметру поясами жесткости. Горизонтальные нагрузки от стен топочной камеры и случайных " хлопков" в топке воспринимаются основным каркасом котла через пояса жесткости, специальные шарнирные крепления и упоры. Для повышения плотности топочная камера обшита по трубам металлическим листом толщиной 3 мм. Сверху листа накладывается слой изоляции.
Для организации топочного процесса на боковых стенах топки установлены 4 газо-мазутные горелки в два яруса - по две горелки на каждой стене. Производительность горелки по мазуту 2800 кг/ч, производительность горелки по газу 3600 нм3/ч. Каждая горелка оборудована мазутной форсункой механического распыливания и запально-защитным устройством - ЗСУ-3П. Давление мазута перед горелками 30 кгс/см2, давление пара для продувки и пропарки мазутных форсунок 30 кгс/см2, давление газа - 0,15-0,3 кгс/см2.
1.1.3 Барабан котла и сепарационные устройства
Барабан котла с внутренним диаметром 1600 мм, длиной цилиндрической части 9500 мм. и толщиной стенки 88 мм, выполнен из углеродистой котельной стали 22К. Средний уровень воды в барабане должен поддерживаться на 200 мм ниже геометрической оси барабана. Высший и низший рабочие уровни расположены соответственно на 50 мм выше и ниже среднего уровня.
Контроль за уровнем воды в барабане возможно осуществлять:
1) непосредственно у барабана котла по двум верхним водоуказательным приборам;
2) на щите управления котла по электрическим сниженным указателям уровня (с экрана ПЭВМ, узкопрофильному прибору, регистратору).
Для предупреждения перепитки котла в барабане установлена труба аварийного слива. Для ввода и раздачи фосфатов внутри барабана имеется перфорированная раздающая труба. Для обеспечения равномерного прогрева барабана при растопках и остановах предусмотрен паровой разогрев барабана от соседних котлов насыщенным паром. Вся питательная вода после экономайзера поступает в питательные короба барабана. 50% общего количества воды из питательных коробов направляется на промывочные листы, протекает по ним и через гидравлический подпор сливается в водяной объем барабана. Остальная питательная вода непосредственно из питательных коробов сливается в водяной объем барабана помимо промывочных листов.
Для обеспечения требуемого качества пара на котле применена схема двухступенчатого испарения с выносными циклонами.
Первой ступенью испарения(чистый отсек) является барабан с подключенными к нему циркуляци...
www.tnu.in.ua
Тепловой расчет котла БКЗ-160-100ГМ - Курсовой проект стр. 3
в 1-й ступени и подвесные панели из труб 32 х 4, пар попадает в четыре камеры 133 х 13, из которых восемью трубами 133 х 10 отводится во впрыскивающие пароохладители 1-й ступени. Камеры пароохладителей выполнены из труб 273 х 25. В пароохладителе происходит полное перемешивание пара и переброс его по ширине газохода:из левого пароохладителя в правые ширмы и из правого пароохладителя в левые ширмы. Все ширмы (2-я ступень пароперегревателя) изготовлены из труб 32 х 4. После ширм пар по восьми трубам 133 х 10 направляется во впрыскивающие пароохладители 2-й ступени, камеры которых выполнены из труб 273 х 25. Здесь происходит вторичный переброс пара по ширине газохода. Из пароохладителей 2-й ступени пар поступает во входные камеры 273 х 25 3-й ступени пароперегревателя, выполненной из труб 32 х 4. Пройдя прямотоком 76 пакетов змеевиков 3-й ступени, пар попадает в входные камеры 273 х 36, откуда шестью трубами 133 х 13 направляется в паросборную камеру 273 х 36. Выход пара из паросборной камеры односторонний.
.1.5 Регулирование температуры пара
Регулирование температуры пара осуществляется комбинированным воздействием на тепловосприятие пароперегревателя по газовой стороне рециркуляцией дымовых газов и по паровой стороне впрысками "собственного" конденсата в пароохладителях.
Рециркуляция дымовых газов благоприятно сказывается на статической характеристике пароперегревателя при работе на мазуте, а основную роль защиты от чрезмерного повышения температуры пара по тракту и поддержания конечной температуры при работе на газе выполняют две ступени впрыскивающих пароохладителей, расположенных соответственно до и после ширм.
Для получения конденсата котел оборудован конденсаторами. Охлаждение насыщенного пара, поступающего из барабана котла в конденсаторы, производится питательной водой, прошедшей первый по ходу воды пакет змеевиков экономайзера. Пройдя змеевики конденсатора, вода через панели экономайзера, экранирующие боковые стены в области горизонтального газохода, направляется во второй пакет экономайзера. Полученный конденсат сливается в конденсатосборник, из которого поступает в пароохладители.
Подача конденсата в пароохладители первой ступени осуществляется за счет перепада давлений между пароохладителем и конденсатосборной камерой, создаваемого с помощью паровых эжекторов, расположенных в камерах пароохладителей.
Подача конденсата в пароохладители второй ступени осуществляется за счет перепада давления между конденсатосборной камерой и камерой каждого из пароохладителей. Расход конденсата в пароохладители второй ступени не должен превышать 5т/ч.
.1.6 Опускной газоход(экономайзер)
В опускном газоходе расположены конвективный пароперегреватель и экономайзер. Верхняя часть опускного газохода экранирована трубами потолочного пароперегревателя и подвесными панелями пароперегревателя.
Экономайзер выполнен в виде пакетов гладкотрубных змеевиков 32 х 4 из углеродистой стали, расположенных в шахматном порядке и занимающих всю глубину опускного газохода. Экономайзер и 1-я ступень пароперегревателя опираются на балки. Выходная ступень пароперегревателя (3-я ступень) крепится на трубах подвесных панелей. Опорные балки пакетов экономайзера, а также 1-й ступени пароперегревателя выполнены с воздушным охлаждением. Один конец каждой балки соединён с атмосферой, сброс охлаждающего воздуха выполнен на всас вентилятора.
Опускной газоход для уменьшения присосов и повышения экономичности котла снаружи обшит металлическим листом толщиной 4 мм.
.1.7 Узел питания котла
На котле применена однониточная схема питания . Сниженный узел регулирования питания состоит из основной питательной линии с регулирующим всережимным клапаном Ду - 175 мм и одного растопочного байпаса с регулирующим клапаном Ду - 65 мм. Байпас Ду - 65 предназначен для заполнения котла водой и для первых подпиток при растопке и при повышении параметров при растопке котла. Не допускается работа регулирующего клапана байпаса с перепадом давления 30кгс/см2 и более. При постановке узла питания под давление через байпас клапан Ду - 175 должен быть приоткрыт, а задвижка перед ним закрыта. Он должен быть закрыт при постановке узла питания под давление через основную питающую линию.
.1.8 Отбор проб воды и пара
Для осуществления химического контроля котловой и питательной воды, пара, впрыскиваемого конденсата на котле имеются устройства для отбора проб. Отборы выполнены из следующих точек:
) котловая вода из барабана котла - три точки;
) котловая вода из выносных циклонов - две точки;
) насыщенный пар из перепускных труб - три точки;
) перегретый пар из магистрали - одна точка;
) конденсат насыщенного пара (после установки "собственного" конденсата) - две точки;
) питательная вода на входе в экономайзер - одна точка;
) питательная вода на выходе из экономайзера - одна точка.
.1.9 Тягодутьевая установка
Котельная установка оборудована вентилятором типа ВДН - 20 с характеристикой при рабочем режиме: производительность с запасом 10% - 171,9 х 1000 м3/ч, полный напор с запасом 20% при температуре рабочей среды 45С - 465 кгс/м2, частота вращения 980 об/мин.
Регулирование производительности вентилятора осуществляется направляющим аппаратом осевого типа.
Для поддержания требуемой температуры воздуха на входе в воздухоподогреватель установлены паровые калориферы типа КВБ-12П в количестве восьми штук. Частичный подо
www.studsell.com
