Интернет магазин оборудования насосной, отопительной и водонагревательной техники №1


ГлавнаяМатчКотел бкз 75 39 фб принцип работы

Инструкция по обслуживанию котлоагрегата. Котел бкз 75 39 фб принцип работы


Инструкция по обслуживанию котлоагрегата

Утверждаю

Главный инженер БТС

__________________В.Н. Ларионов

«_______»______________2003 г.

Срок действия установлен:

с 1.07.2003 г.

по 30.06.2005 г.

ИРКУТСКОЕ  ОТКРЫТОЕ

АКЦИОНЕРНОЕ  ОБЩЕСТВО

ЭНЕРГЕТИКИ  И  ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ

(филиал «Братские тепловые сети»)

Производственная инструкция

20.10.2012

№ 17-47
 

По обслуживанию котлоагрегата

БКЗ-75-39 ФБ
 
 

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящая инструкция составлена на основании заводской инструкции по монтажу и эксплуатации котлоагрегата, Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. В ней приведены сведения по назначению, устройству и принципу действия основных элементов котлоагрегата БКЗ-75-39ФБ.

Инструкцию должны знать:

  1. Машинист ЦТЩ управления котлами.
  2. Старший машинист котельного оборудования.
  3. Машинист-обходчик по котельному оборудованию 4 разряда.
  4. ИТР КТЦ
  5. НС БТС

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Котельный агрегат типа БКЗ-75-39 ФБ, вертикально-водотрубный, однобарабанный с камерной топкой, естественной циркуляцией, с тремя ступенями испарения, с П-образной компоновкой поверхностей нагрева.

 Расчетная техническая характеристика.

Паропроизводительность номинальная

 75 т/час

Тепловая мощность номинальная

51 Гкал/час

Давление пара в барабане

 44 кгс/см2

Давление перегретого пара

 39 кгс/см2

Температура перегретого пара

 440°С

Температура питательной воды

 I04° С

Температура насыщения (в барабане)

 256°С;

Теплосодержание насыщенного пара

 668 ккал/кг

Температура холодного воздуха на входе в воздухоподогреватель

 500С

Теплосодержание перегретого пара

 790 ккал/кг

Температура горячего воздуха

 334° С

Температура уходящих газов

 119°С

Расход угля при номинальной нагрузке:

- Азейского

 13 т/час

- Ирша-Бородинского

 16 т/час

Емкость одного угольного бункера

- полная

 I60 т

- рабочая

 138 т

Водяной объем котла

 29,8 м3

Паровой объем котла

 13,65 м3

vunivere.ru

Введение. Поверочно-конструкторский расчет парового котла БКЗ-75-39 ФБ

Поверочно-конструкторский расчет парового котла БКЗ-75-39 ФБ

курсовая работа

В данном проекте выполняется проверочно-конструкторский расчет парового котла БКЗ-75-39ФБ. Цель расчета: определить температуры и скорости газов по всему тракту, а также определить возможные изменения в поверхностях нагрева при работе котла на Ленгерском угле (Б3). Расчет включает проверочный расчет топки и фестона и проверочно-конструкторский расчет перегревателя, водяного экономайзера и воздухоподогревателя. Предварительно выполняется расчет по топливу, воздуху, продуктам горения, тепловому балансу.

Котлоагрегаты типа БКЗ-75-39ФБ.

Котельный агрегат блочной конструкции типа БКЗ-75-39ФБ предназначен для работы на бурых и каменных углях, торфе, антрацитовом штыбе и тощих углях. Котел - однобарабанный, с естественной циркуляцией, выполнен по П-образной схеме. Топочная камера объемом 460,2 м2 полностью экранирована трубами диаметром 60 мм и толщиной стенки 3 мм, а при работе котла на АШ и торфе - частично в нижней части трубами диаметром 60 мм и толщиной стенки 4 мм, расположенными с шагом 75 и 90 мм. Трубы фронтового, заднего экранов и нижней части образуют холодную воронку. В верхней части трубы заднего экрана разведены в четырехрядный фестон. Экраны разделены на 12 самостоятельных циркуляционных контуров по числу постановочных блоков топки.

Для сжигания каменных углей топка котла оборудуется тремя пылеугольными горелками, расположенными с фронта котла и четырьмя, но расположенными по две на каждой боковой стенке.

Схема испарения трехступенчатая, рассчитана на питательную воду с солесодержанием плотного остатка до 350 мг/л.

Барабан котла внутренним диаметром 1500 мм. И толщиной стенки 36 мм выполнен из стали 16ГС. В барабане имеется чистый отсек первой ступени испарения и два солевых отсека второй ступени (по торцам барабана) оборудованные внутрибарабанными циклонами, третья ступень вынесена в выносные циклоны, пар из которых поступает в барабан.

Пароперегреватель - конвективный, вертикального исполнения, змеевиковый с коридорным расположением труб (первые четыре ряда первой ступени фестонированы), выполнен из двух блоков, расположенных в поворотном газоходе между топкой и опускным газоходом. Температура перегрева регулируется поверхностным пароохладителем.

Экономайзер стальной трубчатый с шахматным расположением труб кипящего типа, гладкотрубный.

Воздухоподогреватель стальной трубчатый вертикального типа с шахматным расположением труб.

Каркас котла металлический, сварной конструкции с обшивкой. Обмуровка трехслойная в виде плит облегченного типа, закрепляемых на каркасе.

fis.bobrodobro.ru

БКЗ 75-39ФБ - Краткая характеристика теплоэнергетического объекта управления

Краткая характеристика теплоэнергетического объекта управления

Объектом автоматизации является реконструированный котлоагрегат БКЗ-75-39 ГМА (котлоагрегат производительностью 90 т/час, давлением пара 3.9 МПа, температурой пара 440 oC). Паровой котел БКЗ-75-39 ГМА предназначен для получения перегретого пара. Котел барабанный, с естественной циркуляцией, с камерным сжиганием топлива. Компоновка поверхностей нагрева П-образная. В котле происходит нагрев воды, ее испарение и перегрев образовавшегося пара. В качестве топлива используется природный газ. Котел предназначен для работы в закрытых помещениях. Паропроизводительность котла 75 т/час, (при реконструкции предусматривается увеличение производительности до 90 т/час) абсолютное давление и температура пара 3.9 МПа, 440 oC, температура питательной воды 145 oC. Теплоносителем являются продукты сгорания - дымовые газы. Горение топлива происходит в вертикальной топочной камере, образованной экранными трубами. Верхние и нижние концы труб введены в сборные коллекторы. На фронтовой стенки топки на двух ярусах расположены по три газо-мазутных горелки типа ГМУ-10, с помощью которых сжигается топливо. В обогреваемых газами трубах, образующих топку и конвективную шахту, образуется насыщенный водяной пар. Пароводяная смесь поступает в верхние коллекторы, а из них в барабан-паросборник и выносные сепараторы-циклоны. В барабанах и циклонах происходит отделение пара от воды. По не обогреваемым опускным трубам и стоякам котловая вода поступает в нижние коллекторы экранов. После барабанов и циклонов пар направляется в пароперегреватель, где он перегревается горячими дымовыми газами, а затем идет потребителю. Питание котла водой производится через экономайзер, в котором вода предварительно подогревается. Горячий воздух необходимый для горения, подается в топку через горелки из воздухоподогревателя, обогреваемого горячими дымовыми газами. Движение дымовых газов по трактам котла осуществляется за счет работы дымососа ДН-18. Подача воздуха производится высоконапорным вентилятором ВДН-20 ПУ. Поступая к котлу, питательная вода (94.5т/ч, 8.0 МПа, 145 oC) направляется в водяной экономайзер, из первой ступени экономайзера питательная вода подается в конденсатор далее во вторую ступень экономайзера, а затем в барабан. Насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель, а далее через ГПЗ к потребителю.  Воздух поступает с напора дутьевого вентилятора на первую ступень воздухоподогревателя, а после первой ступени воздухоподогревателя направляется во вторую ступень воздухоподогревателя, где нагревается до 200 oC и подается к горелкам котла (в топочную камеру). Разрежение продуктов сгорания в топке котла минус 2 мм. в. ст. Продукты сгорания с температурой 1180 oC поступают на пароперегреватель. Затем с температурой 520 oC, давлением 10 мм. в. ст. и 2 % содержанием кислорода направляются к экономайзеру, на входе которого температура 300 oC и давление 70 мм. в. ст. Продукты сгорания после воздухоподогревателя с температурой 130 oC направляется в дымосос. Природный газ (8400 нм3/ч) поступает к горелкам по газопроводу при температуре 4 oC и давлении 40 кПа. Природный газ по отдельному газопроводу при давлении 60 кПа поступает к запально - защитным устройствам.

Котел оборудован:

1. трубопроводами топлива, питательной воды и пара

2.  электрофицированной арматурой, исполнительными механизмами и эл. двигателями (далее везде ИМ)

3. датчиками и приборами контроля теплотехнических параметров ИМ, датчики и приборы контроля теплотехнических параметров образуют согласно функциональной принадлежности и пространственного расположения, следующие технологические (функциональные) подсистемы котла:

-  топливопроводов и газо-воздуховодов (ТГВ)

-  нижних газо-мазутных горелок (ГМГН)

-  верхних газо-мазутных горелок (ГМГВ)

-  трубопроводов питательной воды и пара (ТПВП)

fizich.ru

Котлы типов БКЗ-75-39ФБ и БКЗ-75-39ФБЖ - Курсовая

 

Котлы типов БКЗ-75-39ФБ и БКЗ-75-39ФБЖ предназначены для получения пара, используемого в промышленности, строительстве, транспорте, коммунальном, сельском и др. отраслях хозяйства на технологию отопления и вентиляцию, а так же для малых электростанций. Котлы могут работать в закрытых и полузакрытых котельных, рассчитаны для установки в районах с сейсмичностью до 6 баллов.

Паровые котлы типа БКЗ-75-39ФБ рассчитаны для работы на бурых и каменных углях, торфе. Котёл работает с уравновешенной тягой.

Вертикально-водотрубные однобарабанные котлы с естественной циркуляцией выполнены по П-образной схеме ком компоновке поверхностей нагрева. Диапазон изменения паропроизводительности – 70-100% от номинальной. Топочная камера с твёрдым шлакоудалением экранирована трубами. Трубы фронтового и заднего экранов в нижней части образуют холодную воронку. В верхней части трубы заднего экрана разведены в четырехрядный фестон.

Для сжигания каменных углей топочная камера котла БКЗ-75-39ФБ оборудуются тремя пылеугольными вихревыми горелками, расположенными с фронта котла четырьмя пылеугольными горелками, расположенными соосно по две горелки встречно на боковых стенках.

Для сжигания фрезерного торфа топочная камера оборудуется двумя шахтными мельницами, шахтами с открытыми амбразурами, расположенными с фронта котла, с подачей топлива и воздуха тонкими струями. С целью обеспечения устойчивости сгорания торфа часть поверхности боковых экранов топочной камеры на уровне амбразур утепляется, для чего нижняя часть боковых экранов выполняется из труб d 60x4 мм с приваренными к ним шипами и покрывается хромитовой массой.

Для сжигания бурых углей топочная камера оборудуется двумя мельничными шахтами с открытыми амбразурами и эжекционными соплами.

Барабан котла внутренним диаметром 1500мм с толщиной стенки 40мм выполнен из стали 20К. В барабане иметься отсек первой ступени испарения и два отсека второй ступени испарения по торцам барабана, оборудованные внутрибарабанными циклонами. Третья ступень испарения состоит из двух выносных циклонов диаметром 337 мм. Пар из циклонов поступает в барабан. Качество питательной воды и пара должно соответствовать требованиям ГОСТа 20995-75. При работе с продувкой, равной 5% от производительности, концентрация солей в питательной воде не должна превышать по общему солесодержанию

studbase.com