ДЕ-6,5-14 ГМ-О паровой газомазутный котел котел. Котел де 6 5

Паровой котел ДЕ 6,5-14 ГМ

Введение

Газоснабжение – это сложный комплекс технических устройств по добыче естественного или производству искусственного горючего газа, хранению, передаче и распределению его для использования в качестве химического сырья и топлива промышленными, сельскохозяйственными и бытовыми потребителями.

С учетом наличия в зарубежном историческом сообществе устоявшихся методологических подходов к периодизации истории газовой промышленности целесообразно и в нашем случае обратиться к рассмотрению периода, связанного с получением и использованием искусственного газа в дореволюционной России. И тогда становится более понятной внутренняя логика исторического развития отечественной газовой промышленности, исходные посылки, механизмы и конкретный ход ее технологической трансформации, а также фактический вклад отрасли в формирование промышленного потенциала страны в XIX веке.

В настоящее время в фондах Российского государственного исторического архива Санкт-Петербурга находится любопытный документ от 24 октября (12 по старому стилю) 1811 г., свидетельствующий о создании "термолампа", первой отечественной установки для получения искусственного газа, сконструированной талантливым изобретателем Петром Соболевским (1781-1841).

Это изобретение попало в поле зрения газеты "Северная почта", которая в двух номерах, N 96 от 2 декабря 1811 г. и N 97 от 6 декабря 1811 г., опубликовала статью "О пользе термолампа, устроенного в Санкт-Петербурге гг. Соболевским и Геррером", где уже в начале об аппарате сообщено следующее: "Многие любители наук, любопытствовавшие несколько раз видеть сии опыты, удостоверились, что свет, сожиганием водотворного газа производимый, весьма ясен, не издает чувствительного запаха и не производит дыму, следовательно, не имеет копоти... Польза сего изобретения ... и выгоды, оным доставляемые, суть столь обширны и многоразличны, что даже при самом точнейшем исследовании кажутся они почти невероятными, и поэтому само изобретение можно сделать одним из важнейших открытий".

В 1812 г. были намечены конкретные меры по внедрению газового освещения в российской столице.

По имеющимся сведениям, данный проект был рассмотрен и утвержден лично императором Александром I, однако его реализации помешало вторжение 24 (12) июня 1812 г. войск Наполеона в Россию и начавшаяся Отечественная война 1812 г.

Надо отметить, что П.Г. Соболевский не остановился на достигнутом, и вскоре была изготовлена новая, более совершенная установка "термолампа". Его устройство состояло из чугунной печи, выложенной внутри огнеупорным кирпичом. Внизу находилась топка с чугунными колосниками, а вверху - для материалов перегонки чугунные реторты – большие полые сосуды, которые наполняли углем и нагревали в печи. Продукт перегонки (светильный газ) из реторт поступал в медный холодильник и змеевик, омываемый водой. После очистки газ шел в газометр - деревянный сосуд с наружным железным кожухом, а затем по трубам направлялся к потребителю. "Термоламп" работал на продуктах сухой перегонки дерева, мог быть использован как для отопления, так и для освещения. Изобретение имело три печи и четыре газометра.

Вскоре газовое освещение по системе П.Г. Соболевского было устроено в помещениях Главного штаба на Дворцовой площади и домашнем театре генерал-губернатора Михаила Милорадовича.

В литературе приводятся сведения, что в 50-х годах XIX века в Москве функционировало несколько небольших установок, которые производили искусственный газ для последующей его реализации в специальных баллонах.

В отечественной литературе приводятся следующие данные: к концу 1868 г. в Российской империи действовало 310 газовых заводов, четыре из них находились в столице, на берегах Невы.

В России газ первоначально использовался для освещения городов, его получили из каменного угля на газовых заводах. Первый завод был построен в Петербурге в 1835 году, каменный уголь для него привозили из-за границы. В Москве газовый завод был построен в 1865 году. Газ, получаемый на газовых заводах, получил название “светильный“.

В начале ХХ веке, после того как для освещения стали использовать керосин, газ начинают применять для отопления и приготовления пищи. В 1913 году производство искусственного газа в России составило всего лишь 17 млн.м3 .

В 1915 году в Москве было газифицировано 3000 квартир, а в Петербурге -10 000 квартир. До революции в России по существу не было газовой промышленности в её современном понимании.

Развитие газовой промышленности и газоснабжения населенных пунктов и пред- приятий на базе природных газов в СССР началось в 40-е годы, когда были открыты богатые месторождения на Волге, в Коми АССР. В 1946 году в эксплуатацию был сдан первый крупный магистральный газопровод “Саратов - Москва“ : протяженность 740 км, диаметр 300 мм, пропускная способность 1,4 млн.м3 газа в сутки.

В настоящее время страны СНГ занимают первое место в мире по запасам и добыче газа. Разведанные запасы составляют 54 триллионов м3 , потенциальные – порядка 120 триллионов м3 . Имеется 800 месторождений, причем в 17 крупнейших из них содержится 65% промышленных запасов. Более богатые месторождения на севере Тюменской области, в Туркмении, Восточной Сибири, в Республике Коми.

В настоящее время на долю России приходится 80% запасов. В республиках Средней Азии – 15%.

О масштабах и темпах развития газовой промышленности в СССР позволяют судить следующие цифры:

- добыча природного газа, млн м3

1946 год -1,3

1958 год – 28,8

1980 год – 43,5

1985 год 630

1990 год – 810

- протяженность магистральных газопроводов, км,

1946 год – 740

1980 год - 133 000

в настоящее время ≈ 250 000

- в быту газом пользуются более 200 миллионов человек.

Наиболее крупные магистральные газопроводы проложены от месторождения Тюменской области (Уренгойское, Ямальское, Ямбургское) в центральные районы страны и к западным границам СНГ: “Ямбург – западная граница“, “ Уренгой – Помары - Ужгород “ (протяженность 4,5 тысяч км, диаметром 1420 мм, пропускная способность 32 млрд. м3 в год, давление 7,5 Мпа).

Значительный рост добычи газа значительно изменил топливный баланс страны. Если в 1950 году удельный вес газового топлива в общем топливом балансе занимал 2,3%, то в конце 1995 года – 43%. Структура потребления газа такова: 60% - промышленность; 13% - коммунально-бытовые нужды; 24% - электростанции; 1,5% - сельское хозяйство; остальное транспорт и строительство.

Наиболее эффективно использование газа в химической, стекольной и металлургической промышленности. С помощью газа выплавляется 93% стали и чугуна, 50% листового и трубного проката, производится 95% минеральных удобрений, 65% цемента.

Многим богата Беларусь, но только не природными ресурсами. Наша страна не страдает от катастрофической нехватки энергии только потому, что подпитывается энергией с Востока: по кровеносным сосудам ее ТЭКа текут в основном российские энергоносители. В целом зависимость РБ от российских энергетических поставок зашкаливает за 90%. Особенно велик в топливном балансе республики удельный вес природного газа (более 50%).полноценной замены ему нет, и в обозримом будущем не предвидится.

Еще не так давно это топливо считалось недорогим, и поэтому на его потребление была переориентирована вся экономика. Сегодня, когда деньги за тепло и свет улетучиваются быстрее ветра, ситуация коренным образом изменилась. Ничего уже не обходится дешево, а “ импортный“ природный газ – тем более. При этом потребности областей белорусской экономики постоянно возрастают.

Наглядный пример – отечественная энергетика: около 80% белорусских ТЭЦ иГРЭС работают исключительно на газе. Но даже сохранение нынешнего уровня его поставок ( не говоря уже о работе) все больше обостряет старые проблемы и порождает новые. В первую очередь – финансовые.

Газовому комплексу Беларуси более 40 лет. Первым потребителям Минска природный газ был подан в 1960 году.

С начала газификации Республики Беларусь в 1958 году Правительством БССР был создан центральный орган государственного управления развития газификации республики – Главное управление по газификации при Совете Министров БССР (Главгаз БССР), куда на правах юридических лиц вошли областные и г. Минска газовые хозяйства.

В 1978 году Главгаз БССР был преобразован в Государственный комитет по газификации при Совете Министров БССР (Госкомгаз БССР) с теми же административными и имущественными функциями.

В 1988 году Госкомгаз БССР и Министерство топливной промышленности БССР решением Правительства БССР были объединены и преобразованы в Государственный комитет по топливу и газификации (Госкомтопгаз БССР) с вхождением в его состав находящихся в ведении указанных органов государственного управления организаций, обладающих правом юридического лица.

Постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 13 апреля 1992 года № 204, а также решением трудовых коллективов организаций Госкомтопгаза БССР был организован Белорусский концерн по топливу и газификации (концерн «Белтопгаз), который осуществлял свою деятельность на основании учредительных документов по административному, имущественному и хозяйственному управлению всех входящих в его состав государственных организаций. Согласно Указу Президента Республики Беларусь от 24 сентября 2001 года № 516 концерн «Белтопгаз» подчинён Министерству энергетики Республики Беларусь, которое утвердило его устав в новой редакции. В настоящее время концерн «Белтопгаз» преобразован в Государственное производственное объединение по топливу и газификации «Белтопгаз».

Успешное функционирование и развитие производственных сил, а также повышение жизненного уровня населения Беларуси в значительной степени зависит от состояния топливно-энергетического комплекса. Именно поэтому особую актуальность и значимость приобретает надежное и эффективное энергоснабжение всех отраслей экономики, обеспечивающих производство конкурентоспособной продукции и достижение высоких стандартов уровня и качества жизни населения при сохранении экологически безопасной сред

mirznanii.com

Министерство образования и науки российской федерации

БРЯНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет энергетики и электроники

Кафедра «Промышленная теплоэнергетика»

Курсовая работа

по дисциплине

«Котельные установки промышленных предприятий»

«Тепловой и аэродинамический расчет котельного агрегата ДЕ-6,5-14ГМ и выбор тягодутьевых устройств»

БГТУ.140100.Б3.14.КР.12.1441.ПЗ.070

Выполнил:

студент гр. 12-ТиТ

Лабутин И.Г.

« » 2015г.

Преподаватель:

к.т.н., доц. Анисин А.К.

« » 2015г.

Брянск 2015

Содержится поверочный расчет котельного агрегата ДЕ-6,5-14ГМ на номинальном режиме работы, предназначенного для выработки насыщенного пара. Расчет произведен на производительность 6,5 тон пара в час.

Включены тепловой и аэродинамический расчеты котельного агрегата.

Выполнен подбор тягодутьевых устройств, а так же, в качестве дополнительного задания, произведен поиск путей интенсификации теплообмена.

Оглавление

Введение 5

Техническое описание котла ДЕ-6,5-14ГМ 6

1.1.Топливо, состав и количество продуктов сгорания, их энтальпия 10

I.3.Тепловой расчет топки 20

I.4.Расчет первого газохода 26

1.5.Расчет второго газохода 31

I.5.Расчёт водяного экономайзера 37

2.Аэродинамический расчёт котельной установки 41

2.1.Сопротивление газоходов 41

2.2. Дополнительные исходные данные 45

2.3.Расчет дымовой трубы 48

2.4.Расчет сопротивления воздушного тракта 49

3.Выбор тягодутьевых устройств 52

3.1.Расчет и выбор дымососа 52

3.2.Выбор дутьевого вентилятора 53

4. Дополнительное задание 55

Заключение 71

Список литературы 72

Введение

Объект исследования данной курсовой работы - газомазутный вертикально-водотрубный паровой котел ДЕ-6,5-14ГМ.

Целью курсовой работы является выполнение поверочного расчета котельного агрегата ДЕ-6,5-14ГМ на номинальном режиме работы.

Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:

1. Рассчитать теоретическое количество воздуха, подаваемого на горение.

2. Составить тепловой баланс котельного агрегата для определения расчетного часового расхода топлива на установку.

3. Выполнить тепловой расчет котельной установки для нахождения температуры горения топлива, температур дымовых газов на выходе из топки и за конвективным пучком, а так же подбора экономайзера.

4. Выполнить аэродинамический расчет котельного агрегата для определения сопротивлений газового тракта и двух газоходов.

5. По результатам расчета дымовой трубы и сопротивления воздушного тракта подобрать дымосос и дутьевой вентилятор соответственно.

Техническое описание котла де-6,5-14гм

Газомазутный вертикально-водотрубный паровой котел типа ДЕ-6,5-14-ГМ предназначен для выработки насыщенного или слабоперегретого пара, идущего на технологические нужды промышленных предприятий, в системы отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котла размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.

Основными составными частями котла являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок, фронтовой, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру.

Диаметр верхнего и нижнего барабана 1000 мм, а расстояние между ними 2750 мм. Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днище каждого из них имеются лазовые затворы. Изготавливаются барабаны для котлов с рабочим абсолютным давлением 1,4 МПа из стали 16ГС и имеют толщину стенки 13 мм.

В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба, в паровом объеме – сепарационные устройства (рис.1). В нижнем барабане размещается устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, а так же труба непрерывной продувки (рис.1).

Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок (рис.3). Перегородка выполнена из вплотную поставленных с шагом 55 мм и сваренных между собой труб мм. Конвективный пучок образован коридорно расположенными вертикальными трубамимм, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Шаг труб вдоль барабана 90 мм, поперечный шаг 110 мм.

Для поддержания необходимого уровня скоростей газов в конвективном пучке котла устанавливается продольная перегородка (рис.3).

Дымовые газы проходят по всему сечению пучка и выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещен над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.

В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане направляющие щиты и козырьки, обеспечивающие выдачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применяются горизонтальный жалюзийный сепаратор и дырчатый лист.

Поставляется котел блоком, включающим верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка, опорную раму и обвязочный каркас.

Плотное экранирование боковых стен, потолка и пода топочной камеры позволяют на котлах применить легкую изоляцию в два – три слоя изоляционных плит общей толщиной 100 мм, укладываемую на слой шамотобетона по сетке толщиной 15 – 20 мм. Обмуровка фронтовой и задней стен выполняется по типу облегченной обмуровки котлов ДКВр, а именно, шамотобетон толщиной 65 мм и изоляционных плит общей толщиной 100 мм.

Обмуровка задней стены состоит из слоя шамотного кирпича толщиной 65 мм и нескольких слоев изоляционных плит толщиной 200 мм.

В качестве хвостовых поверхностей нагрева котлов применяются проверенные длительным опытом эксплуатации стандартные чугунные экономайзеры из труб ВТИ.

Схема арматуры котла ДЕ-6,5-14ГМ представлена на рисунке 18.

Рис.1. Продольный разрез ДЕ-6,5-14ГМ

Рис.2. Поперечный разрез ДЕ-6,5-14ГМ

Рис.3. Котел ДЕ-6,5-14ГМ. План

Рис.4. Общий вид котла ДЕ-6,5-14ГМ

studfiles.net

ДЕ-6,5-14 ГМ-О - котел паровой газомазутный, описание и технические характеристики

Содержание:

ДЕ-6,5-14 ГМ-О - газомазутный вертикально-водотрубный котёл, предназначенный для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отполение, вентиляцию и горячее водоснабжение. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.

Общий вид котла ДЕ-6,5-14 ГМ-О

Базовая и дополнительная комплектации котла ДЕ-6,5-14 ГМ-О

Техническая информация по ДЕ-6,5-14 ГМ-О

Котлы типа ДЕ (Е) состоят из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и комплектующих. В качестве хвостовых поверхностей нагрева применяются стальные или чугунные экономайзеры. Котлы могут комплектоваться как отечественными, так и импортными горелками. Котлы типа ДЕ, могут оборудоваться системой очистки поверхностей нагрева.

Для всех типоразмеров котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм. Поперечное сечение топочной камеры также одинаково для всех котлов. Однако, глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов.

Топочная камера котлов ДЕ размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Топочный блок образуется конвективным пучком, фронтовым, боковым и задним экранами. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Для поддержания необходимого уровня скорости газов в конвективных пучках устанавливаются продольные ступенчатые перегородки, изменяется ширина пучка. Дымовые газы, проходя по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещён над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.

В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме – сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубы непрерывной продувки.

В котлах типа ДЕ применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная подогретая вода подается в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода поступает по экранным трубам. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан.

На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды. Каждый котел снабжен манометром, двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным клапаном. Для удобства обслуживания котлы ДЕ оснащаются лестницами и площадками.

Технические характеристики ДЕ-6,5-14 ГМ-О

enhold.ru

Перевод парового котла ДЕ-6,5-14 в водогрейный (115/150)

предприятию, использование сторонними

организациями в целях рекламы по согласованию

с собственником!

  Как  специализированное предприятие по производству, монтажу и поставке котельного и котельно-вспомогательного оборудования, наше предприятие предлагает выполнить комплекс работ по реконструкции котельной с паровыми котлами ДЕ-6,5-14 ГМ  для последующей работы в водогрейном режиме с температурным графиком - 115 °С - 70 °С).

  Наше предложение включает в себя следующее:

1. Разработка проектной документации «Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Котельная с паровыми котлами серии ДЕ-6,5-14ГМ" на водогрейный режим работы с температурой в котловом контуре до 115 ºС», в соответствии с ФНП ОРПД (Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" утвержденный Правительством РФ от 25.03.2014 г., допускающие работу котло-агрегата с температурой в котловом контуре до 115 °С и не подлежащие учета в органах "Ростехнадзора")

  • Проект "Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Паровой котел ДЕ-6,5-14 ГМ" для работы в водогрейном режиме";          

    • Пояснительная записка;

  • Тепломеханическая часть -  с учетом распределения тепловых нагрузок на "Отопление/ГВС",

(выезд специалиста для обследования котельной):

      - подбор насосного оборудования ,

       - подбор теплообменного оборудования (наборные пластинчатые теплообменники),

       - схема прокладки трубопроводов в котельной с подбором запорно-регулирующей арматуры, с установкой узлов учета расхода воды через котел.

   • Водоподготовка;

   • Газоснабжение внутреннее;

   • Экспертиза промышленной безопасности проекта перевода котельной;

2. Поставка оборудования, узлов и деталей для провидения работ.

   Для получения более подробной информации, от Вас потребуется отправить в наш адрес заявку, где обязательно указать:          

    • реквизиты предприятия;

    • контактное лицо, должность;

    • телефоны/факс  для обратной связи;

    • электронную почту предприятия (e-mail:).

   Для расчёта стоимости доставки - указать место назначения (доставка оборудования, узлов и деталей производится транспортной компанией).

Консультация специалиста: 8-960-942-53-03

 Телефон/факс: 8 (3854) 30-69-90, 44-86-49

e-mail:[email protected]

• Краткое  описание:

 Использование паровых котлов ДЕ-6,5-14 в качестве водогрейных позволяет кроме повышения их производительности и снижения затрат на собственные нужды в связи с упразднением теплообменников сетевой воды и питательных насосов с оборудованием непрерывной продувки, существенно снижать расход топлива.

 Снижение расхода топлива и повышение теплопроизводительности достигается как за счет оптимизации температуры уходящих газов (благодаря увеличению разности температур между греющими газами и нагреваемой водой), так из-за исключения из теплового баланса котельных потерь тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой. Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов ДЕ-6,5 14, переведенных на работу в водогрейном режиме, повышается на 2,0-2,5 %; потери тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой паровой котельной 2,5-3,0 % - исключается.

 Следовательно, расход топлива, в среднем, снижается до 5%, т.е. при использовании паровых котлов ДЕ-6,5-14 в качестве водогрейных, тепловая мощность котельной возрастает на 5 % при одинаковом расходе топлива.

 В основу разработки проекта перевода котельной заложен принцип максимального использования существующего оборудования, коммуникаций, строительных конструкций, площадей помещения котельной. Реконструкция касается только технического переоборудования котла ДЕ-6,5 14 ГМ.

Все работы по реконструкции котла в водогрейный режим, должны проводится специализированной организацией имеющие опыт работы.

Перевод парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ в водогрейный режим, осуществляется на основе разработанного производителем проекта реконструкции парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ с последующей его реконструкцией в водогрейную установку ДЕВ-6,5-14 115 ГМ (к проекту прикрепляется письмо согласование проекта, для предоставления в Ростехнадзоре). Оформленный проект должен пройти экспертизу промышленной безопасности (цель экспертизы: определение соответствия проекта перевода требованиям промышленной безопасности, предъявляемой к опасным производственным объектам, использующих паровые и водогрейные котла, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды).

• Состав:

Установка состоит из парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ, приспособленного для работы в качестве водогрейного (в дальнейшем именуется «Котел ДЕВ-6,5-14 ГМ»), экономайзера ЭБ-2-142И, вентилятора ВДН-9-1000, дымоcoca ДН-11,2-1000, других комплектующих изделий парового котлоагрегата, а также сетевых и подпиточных насосов и водоподготовительного обору­дования.

Реконструкция парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ для работы в водогрейном режиме производится согласно техническим условиям (ТУ) и в сопровождении другой технической документации, разработанной заводом-изготовителем котла.

В состав комплекта узлов и деталей, реконструкции работающего парового котла ДЕ-6,5-14 ГМ  для использования в качестве водогрейного ДЕВ-6,5-14 115 ГМ входит:

   - устрой­ства подвода-отвода сетевой воды (как при одноконтурной, так и двух контурной системе отопления),

   - распределительный коллектор с соплами,

   - запорная и регулирующая арматура (полный комплект),

   - два предохрани­тельных клапана (для подключения экономайзера ЭБ).

Все поставляемые узлы и детали, для провидения работ в пределах котла и экономайзера.  

Дополнительные контрольно-измерительные приборы, регулирую­щие клапаны, исполнительные механизмы, приборы автоматического ре­гулирования и технологической защиты, а также дистанционного управления и сигнализации, при использовании котлоагрегата как в водогрейном, так и в паровом режимах работы могут поставляться по особому соглаше­нию.

• Устройство и принцип работы:

Принципиальные схемы подключения водогрейного котла ДЕВ-6,5-14 115 ГМ и экономайзера к тепломагистрали отопительной котельной приведены в проекте, приложении 1 и 2 (при кратковременном сжигании мазута в качестве резервного топлива, котел работает по схеме приложения 2).

Из обратной магистрали теплоснабжения сетевая вода подводится к нижнему барабану водогрейного котла ДЕВ-6,5-14  ГМ и к экономайзеру ЭБ подключенного параллельно в схему.

В нижнем барабане сетевая вода поступает к каждой трубе правого бокового экрана через сопла диаметром 8 мм раздающей трубы (распределительного коллектора), а также к нижнему коллектору заднего экрана котла с помощью сопла диаметром 18 мм.

Сетевая вода, поступающая в котел ДЕВ 6,5 14 115 ГМ, при истечении из сопел эжектирует котловую воду, обеспечивая повышенный расход воды сниженной температуры через наиболее теплонапряженные экранные трубы. Увеличенный расход воды пониженной температуры через указан­ные трубы способствует избеганию закипания ее, и следовательно, образо­вания накипи в них.

Для снижения температуры уходящих газов до минимально возмож­ного уровня, требуются увеличение расхода воды через экономайзер ЭБ и, как следствие это вызывает повышение давления перед ним. Экономайзер подключается к обратной тепломагистрали входным трубопроводом после насоса а выходным  до насоса, по ходу направления сетевой воды к котлу (согласно проекта реконструкции).

С целью предотвращения коррозии и загрязнений экономайзера при работе на мазуте, на входе в него предусмотрен подвод горячей воды из котла, позволяющий повышать температуру воды, поступающей в экономайзер, до предела, исключающего указанные недостатки. Описанный способ подключения экономайзера к теплосети, вместе с тем, позволяет регулировать расход и температуру воды на входе в него таким образом, чтобы температура воды на выходе поддерживалась постоянной во всем диапазоне нагрузок при температуре уходящих газов близ­ кой к минимальной. А это в свою очередь, дает возможность автоматизировать работы экономайзера наиболее простыми средствами, например, регулятором расхода КРП-50.

• Технические  данные:

Основные параметры и технические характеристики при работе на природном газе приведены в таблице №1.

Расчетное топливо - высокосернистый мазут Q = 9260 ккал/кг, природный газ Q = 8620 ккал/м3

Таблица 1

• Примечания:

1. Рабочее давление (в верхнем барабане) должно быть адекватным недогреву воды до кипения на выходе из котла не менее, чем на 20-25°С.
2. На газе или мазуте с содержанием серы менее 0,3% установка мо­жет работать с температурой воды на выходе в пределах 90-115°С. При этом КПД котлоагрегата возрастет на 0,3-0,4 %, расход воды через котел увеличится в 1,5-2,0, а гидравлическое сопротивление котла в 3-4 раза.
3. При постоянной работе на сернистом мазуте, в целях предотвращения низкотемпературного сернокислотной коррозии элементов газового тракта, включая дымовую трубу, ребристые трубы переднего блока эконо­майзера демонтировать, заложив стенки кирпичом, либо ограничить диа­пазон регулирования теплопроизводительности пределами 100-75 %. Температура уходящих газов должна быть не ниже - 150°С.

biek.ru

Паровой котел ДЕ-6,5-14ГМ-О (Е-6,5-1,4ГМ) / цена / описание / технические характеристики /

saem.su

Паровой котел ДЕ 6,5-14 ГМ

αГ =1-2,718 - 8,84*0,277*0,1*1,35 = 0,28

аф =0,119*0,41+(1-0,119)0,28=0,296

5.6 Определяем степень черноты топки , αТ

5.7 Определяем параметр М в зависимости от относительного положения максимума температуры пламени по высоте топки .

Для газа принимаем:

М=0,48

5.8 Определяем среднею суммарную теплоемкость продуктов сгорания на 1 м3 газа при нормальных условиях, VСср, [кДж/(м3 *К)].

где: Та – теоретическая (адиабатная) температура горения, К, определяется по таблице 2 по значению QТ , равному энтальпии продуктов сгорания, Н Та =2071+273=2344

Т”Т – температура (абсолютная) на выходе из топки, принятая по предварительной оценке, К

Т”Т =1373

Н”Т –энтальпия продуктов сгорания берется из таблицы 2 при принятой на выходе из топки температуре, кДж/кг

Н”Т =18298,74

QТ – полезное тепловыделение в топке

QТ =36921,3

5.9 Определяем действительную температуру на выходе из топки

6. Расчет конвективных пучков

6.1 Расчет первого конвективного пучка

Расчет конвективных пучков производится по формулам с источника 1.

Предварительно принимаем два значения температур после рассчитываемого газохода

6.1.1 Определяем теплоту Q6 ,кДж/кг, отданную продуктами сгорания

Q6 =

где:

Нi – энтальпия продуктов сгорания на выходе в поверхность нагрева, кДж/м3 , определяется по таблице 2 при температуре и коэффициенте избытка воздуха после топочной камеры.

Нi = 18408,48

Н” – энтальпия продуктов сгорания после рассчитываемой поверхности нагрева, кДж/м3

∆αк – присос воздуха в поверхность нагрева

Нoпрс – энтальпия присасываемого в конвективную поверхность нагрева воздуха, при температуре воздуха 30° С , кДж/м3

QБ =

Q400Б =0,974(18408,48-6391,52+0,05*386,06)=11723,3

Q300Б =0,974( 18408,48-4737,4+0,05*386,06)=13334,4

6.1.2 Определяем расчетную температуру потока

где:

6.1.3 Определяем температуру напора ∆t, ° С

∆t =

где: tк – температура охлаждающей среды, для парового котла принимаем равной температуре кипения воды при давлении в котле, ° С

∆t =

∆t400 =

∆t300 =

6.1.4 Определяем среднюю скорость ωГ , м/с, продуктов сгорания в поверхности нагрева

где: Вр – расчетный расход топлива, кг/с

F – площадь живого сечения для прохода продуктов сгорания, м2

VГ – объем продуктов сгорания на 1 кг жидкого топлива

6.1.5 Определить коэффициент теплоотдачи конвекцией αк , Вт/(м2 *К), щт продуктов сгорания к поверхности нагрева, при поперечном омывании коридорных пучков

αк = αн сz сs сф

где: αк –коэффициент теплоотдачи, определяется по номограмме рис.6,1

источник 1 при поперечном обмывании коридорных пучков

α400к =67

α300к =58

сz – поправка на число рядов труб по ходу продуктов сгорания; определяется по номограмме рис. 6,1 источник 1 при поперечном обмывании коридорных пучков

с400z =0,98

с300z =0,98

сs – поправка на компоновку пучка; определяется по номограмме рис.6,1 источник 1 при поперечном обмывании коридорных пучков

с400s =1

с300s =1

сф – коэффициент, учитывающий влияние изменения физических параметров потока; определяется по монограмме рис. 6,1 источник 1 при поперечном обмывании коридорных пучков

с400ф =1,04

с300ф =1,03

α400к = 67*0,98*1*1,04=68,3

α300к = 58*0,98*1*1,03=58,5

6.1.6 Определяем степень черноты газового потока , a , по номограмме рис. 5.6 источник 1,

α=1-е- Kps

Kps = kГ *rп *p*s

где: p – давление в газоходе, Мпа; для котлов без наддува принимаем равным 0,1;

s –толщина излучающего слоя для гладкотрубных пучков, м

kГ – коэффициент ослабления лучей трехатомными газами, (м*МПа)-1

Kps = kГ *rп *p*s

Kps400 = 37,1*0,266*0,1*0,177=0,175

Kps400 = 38,9*0,266*0,1*0,177=0,183

α400 =1-е- 0,175 =0,161

a300 =1-е- 0,183 =0,167

6.1.7 Определяем коэффициент теплоотдачи aЛ ,Вт/(м2 К), учитывающий передачу теплоты излучением в конвективных поверхностях нагрева

aЛ =aн *a*cГ

где: aн – коэффициент теплоотдачи, Вт/(м2 К), определяем по номограмме рис.6.4 источник 1;

a –степень черноты

сГ - коэффициент, определяемый порис. 6.4 источник 1

Для определения aн и коэффициента сГ вычисляем температуру загрязненной стенки tз , °С

tз =t+∆t

где: t – средняя температура окружающей среды, °С; для паровых котлов принимаем равной температуре насыщения при давлении в котле;

∆t – при сжигании газа принимаем равной 25 °С

tз =194,1+25=219,1

a400н =102

a300н =98

с400Г =0,96

с300Г =0,94

a400Л =102*0,161*0,96=15,77

a300Л =98*0,167*0,94=15,38

6.1.8 Определяем суммарный коэффициент теплоотдачи a1 , Вт/(м2 К), от продуктов сгорания к поверхности нагрева

a1 =ξ(aк + aЛ )

где: ξ- коэффициент использования, учитывающий уменьшение тепловосприятия поверхности нагрева вследствие неравномерного обмывания ее продуктами сгорания, частично протекания продуктов сгорания мимо нее и образования застойных зон, для поперечно омываемых пучков принимаем равным 1

a4001 =1(68,3+15,77)=84,07

a3001 =1(58,5+15,38)=73,88

6.1.9 Определяем коэффициент теплопередачи К, Вт/(м2 К),

К= a1 *ψ

где: ψ – коэффициент тепловой эффективности, определяемый по таблице 6.2, источник 1, в зависимости вида сжигаемого топлива, принимаем равным ψ=

К400 = 84,07*0,9=75,66

К300 =73,88*0,9=66,49

6.1.10 Определяем количество теплоты QТ , кДж/кг, воспринятое поверхностью нагрева, на 1 кг сжигаемого топлива

где: ∆t – температурных напор, °С, определяемый для испарительной конвективной поверхности нагрева

6.1.11 По принятым двум значениям температуры

mirznanii.com

Трубы котлов ДЕ 6,5-14

Трубы котлов ДЕ 6,5-14

Для замены выработавших свой ресурс элементов паровых котлов предлагаем вам ремкомплекты трубных систем.

Ремонтные трубы котлов ДЕ 6,5-14 - кипятильные, экранные и опускные трубы. В экранных и конвективных поверхностях нагрева образуется насыщенный пар или вода определенной температуры. Опускные трубы котлов - трубы в которых вода и пароводяная смесь опускается из барабанов котлов вниз в процессе циркуляции.

Все трубы котлов состоят из стальных бесшовных труб 2,5х10 ГОСТ 8732 и 8734. Экранные поверхности нагрева располагаются в топочной камере котла, в зависимости от типа котла существуют боковые экраны - левый, правый и задний экран. Конвективные поверхности нагрева - кипятильные трубы располагаются в конвективной части котлов.

Существуют различные модификации котлов ДЕ 6,5-14, масса трубной системы для разных модификаций различна. В данном разделе приведена базовая модель. Номера чертежа котла уточняются при заказе.

Трубы котла ДЕ 6,5-14, ремонтный комплект

Стоимость комплекта трубной системы котлов ДЕ 6,5-14 рассчитывается за килограмм трубы.

Котельный завод Энергия М производит ремонтные трубы котлов, а также детали по чертежам заказчика.

Чтобы купить трубы котлов ДЕ 6,5-14 воспользуйтесь услугами нашего электронного магазина или обратитесь по телефону 8-800-700-15-79.

kotel-kvr.su

• 
  Одноконтурные газовые котлы турбо
• 
  Котел buderus 24 квт
• 
  Газовые котлы 70 квт
• 
  Дымоход газового котла снип
• 
  Очистить котел от накипи
• 
  Котел акгв 11 6
• 
  Средство для чистки котлов
• 
  Инструкция нева люкс котел
• 
  Газовый котел бош видео
• 
  Питательные насосы для котлов
• 
  Бак для котла твердотопливного