Как самому сделать котел длительного горения? Котел длительного горения сделать самому

Как самому сделать котел длительного горения ⋆ Прорабофф.рф

Строя новый индивидуальный дом или ремонтируя старый, многим зачастую приходит мысль об отыскании альтернативы для обычного, используемого практически повсеместно печного отопления.

Такой альтернативой могут быть экономичные и удобные в использовании печи с эффектом длительного горения, готовые модели которых можно легко купить. Однако при желании любой домашний мастер в состоянии сам изготовить котел длительного горения.

Особенности котлов длительного горения их работа

С точки зрения своего устройства, котел длительного горения довольно необычен. Для нас вполне привычным является такой процесс горения, распространение которого происходит снизу вверх. В этих же агрегатах горение начинается сверху и движется вниз, что обеспечивается, благодаря воздуху, подаваемому сверху. Такие котлы могут быть:

• обычными твердотопливными;

• пиролизными.

В твердотопливных образование тепла обусловлено лишь сгоранием самого топлива. Принцип работы котла пиролизного длительного горения предполагает также сгорание газов, выделяющихся в процессе горения, что обеспечивает этим агрегатам более значительную эффективность.

Устройство любого из этих котлов зачастую дополняется вентилятором, регулируемый воздушный поток от которого подается в камеру сгорания. Сама же камера характеризуется довольно большим объемом, достигающим половины кубического метра. Это дает возможность загружать большое количество твердого топлива, благодаря чему любой котел длительного горения, в том числе и сделанный своими руками, способен выдавать тепло в течение нескольких суток. Производимое им тепло выводится в отапливаемые помещения с помощью теплообменника.

Топливо, используемое в котлах длительного горения

С конструктивной точки зрения, эти устройства различаются в зависимости от закладываемого в них топлива, что необходимо учитывать и при изготовлении котлов длительного горения. В частности, они могут являться:

• дровяными;

• пеллетными;

• универсальными.

Поскольку для дровяных котлов пояснений не требуется, уточним, что в пеллетных котлах в качестве топлива применяются измельченные и спрессованные в гранулы отходы деревообрабатывающих предприятий, называемые пеллетами. Что же качается универсальных котлов, то топливо может в них применяться как в различных сочетаниях (уголь, дрова, брикеты, пеллеты), так и каждое по отдельности. Универсальные котлы являются приоритетным направлением развития данного вида теплового оборудования.

Котел длительного горения своими руками

Изготовление котла длительного горения по силам практически любому домашнему мастеру, умеющему пользоваться сварочным аппаратом и другими инструментами, необходимыми для выполнения этой работы.

Необходимые инструменты и материалы: Чтобы рабочий процесс проходил без затруднений, все необходимое следует подготовить еще до начала работы. Прежде всего, это, конечно, материалы:

• листовая сталь толщиной 4 мм и более;

• трубы со стенками толщиной 3 мм и более диаметром 50 — 60, 100 и 300 мм. Самую большую трубу можно заменить простой 200-литровой бочкой. Однако стенки ее довольно тонки, что может выливаться в быстрое их прогорание. Толстостенная труба является значительно более приемлемым вариантом;

• несколько кусков швеллера.

В процессе работы не обойтись и без следующих инструментов:

• болгарки;

• сварочного аппарата;

• набора обычных ручных инструментов.

Следует также понимать, что работы удобнее производить на заранее подготовленной твердой и ровной поверхности.

Последовательность изготовления котла

Не претендуя на написание полной и исчерпывающей инструкции по самостоятельной постройке котла длительного горения, постараемся осветить основные этапы выполнения работ в порядке их следования. Поскольку осветить порядок изготовления абсолютно всех разновидностей данного агрегата в одной статье не представляется возможным и так как наиболее распространенным и доступным топливом являются дрова, в качестве примера возьмем котел дровяной.

Итак, работы удобнее всего производить в следующем порядке:

1. Из заготовленного металлического листа вырезаются 3 круга. Два из них будут использованы в качестве крышки и дна самого котла, корпусом которого явится подготовленная труба самого большого диаметра, а третий — в качестве пресса. Диаметры двух первых кругов должны соответствовать диаметру большой трубы, а третий должен быть чуть меньше с таким расчетом, чтобы он мог свободно перемещаться нее.

2. Прежде всего, необходимо установить с помощью сварки дно. После этого на боковой поверхности самой большой трубы проделывается прямоугольное отверстие, которое будет открывать доступ в камеру сгорания. Ниже его вырезается аналогичное отверстие чуть меньшего размера для будущего поддувала.

3. Внутри трубы, между двумя только что вырезанными отверстиями, необходимо с помощью сварки установить колосник, используя в качестве опоры заранее укрепленные сваркой арматурные пруты. Для изготовления самого колосника можно воспользоваться как арматурой, так и толстой проволокой.

4. Ко дну получившейся конструкции привариваются 3 или 4 ножки, изготовить которые можно из приготовленной трубы самого маленького диаметра.

5. Далее производится изготовление пресса, в состав которого войдут: ранее вырезанный малый круг, 100-миллиметровая труба и заготовленные куски швеллера, которые будут играть роль груза. Основой для этого процесса могут явиться чертежи для изготовления котлов длительного горения, которыми изобилует в настоящее время интернет. Пресс изготавливается в следующем порядке:

• в центре круга вырезается отверстие диаметром менее 100 мм, а затем к этому кругу приваривается труба таким образом, чтобы отверстие оказалось внутри нее;

• с обратной стороны круга привариваются куски швеллера так, чтобы их тяжесть равномерно распределялась по всей его площади, к примеру, их можно зафиксировать перекрестно;

• готовая конструкция пресса вставляется в корпус котла; при этом необходимо убедиться в том, что конструкция перемещается в нем без заеданий.

6. Следующий этап работы следует посвятить установке трубчатого теплообменника. Его монтаж производится в соответствии с одним из трех следующих вариантов:

• в специально оборудованной камере над прессом с диаметральным расположением внутри котельной емкости;

• оптимальным вариантом считается монтаж теплообменника в самой камере сгорания; отсутствие в ней огня является гарантией его целостности, в то же время змеевик имеет возможность забрать максимум тепловой энергии;

• намотка трубы снаружи, что дополнительно предполагает установку внешнего металлического или кирпичного кожуха.

В том случае, когда производится монтаж котла для водяного отопления, в корпусе агрегата делаются отверстия, позволяющие подключить змеевик к обратке, чем обеспечивается подача теплоносителя в отопительную систему.

7. Во втором большом круге, подготовленном в самом начале работы, вырезается отверстие для трубы пресса, а сам круг приваривается в качестве крышки. Причем пресс должен находиться внутри устройства, а труба должна свободно перемещаться в вырезанном отверстии.

8. Собрав всю эту конструкцию, необходимо соединить трубу ее пресса с дымоходом. Поскольку при загрузке топлива пресс и его трубу необходимо поднимать, это соединение следует сделать таким образом, чтобы оно было съемным.

Таким образом, из описания перечисленных выше операций видно, что создание своими силами котла с эффектом длительного горения является делом, которое по силам практически любому человеку.

Загрузка топлива и функционирование котла

Загрузку топлива в котел удобнее всего производить с напарником, поскольку одному человеку нужно поднять пресс вверх и удерживать его, чтобы второй мог заниматься закладкой топлива.

Эксплуатация устройства очень проста. Розжиг топлива производится в верхней части закладки при открытом поддувале. По мере сгорания заложенного топлива диск пресса будет опускаться, ограничивая количество воздуха в камере.

Таким образом, простота изготовления котла и его экономичность позволяют использовать его не только при отоплении дома, но даже парников и теплиц.

xn--80ac1bcbgb9aa.xn--p1ai

Собираем пиролизный котел длительного горения своими руками

Пиролизные котлы — это котлы длительного горения. Они бывают выполнены либо из чугуна, либо из стали. Пиролизные котлы отопления из чугуна имеют больше срок эксплуатации, так же как и печи длительного горения. Но водяная рубашка таких котлов требует постоянную проверку и присмотр, что сделать не так просто.

Поэтому предпочтение отдается котлу или печи длительного горения, выполненному из стали. Такой котел длительного горения для дома — это и максимальный КПД, и легкоосуществляемый ремонт.

Многое зависит от того, какое топливо вы будете применять. Предпочтительней использовать в таких котлах пеллеты (древесные отходы), уголь или орехи. Приобретая пиролизный котел в магазине, узнайте какое топливо лучше подходит к нему.

Чем больше размер загрузочной дверцы у дровяного котла, тем лучше. Но в дровяных котлах в качестве топлива нельзя использовать уголь. Если вы покупаете котел для отопления дома для постоянного его использования, то ищите лучше соотношение цена-качество.

В данный момент очень популярны котлы длительного горения с автоматической подачей топлива в бункер. Такие котлы работают в зависимости от вида горелки. Их плюс в том, что можно просто один раз полностью забить топливом бункер и этого будет достаточно на 8-10 часов работы.

Самое главное условие — твердое топливо, используемое для загрузки, должно быть сухое. Фактически, одной-двух загрузок хватает на целый день, в отличие от обычных котлов на твердом топливе, которые необходимо подтапливать 4 раза в день.

Пиролизное отопительное оборудование имеет очень хорошие экологические качества. Ведь вредного для здоровья человека газа CO2 за время службы пиролизного котла вырабатывается втрое меньше, чем котла обычного.

Принцип работы пиролизного котла

Пиролизный котел можно смастерить и своими руками. Скажем сразу, что это реальная задача для тех, кто обладает необходимыми знаниями и умениями. Тогда сделать пиролизный котел своими руками — дело техники.

Итак, что же такое пиролиз ?

Без понимания этого термина вам вряд ли удастся собрать аппарат самостоятельно. Давайте выясним в чем принцип его работы. Пиролиз — свойство дерева в процессе термического на него воздействия превращаться в газообразное состояние и уголь.

Для создания условий этого процесса необходимы 2 ключевых момента:

— задать высокую температуру для тления древесины— перекрыть подачу кислорода в топку котла

Для этого вам будет необходим газогенераторный котел длительного горения, изготовленный в промышленных условиях, с толщиной стенок не менее 5 мм, сделанный в виде стальной емкости из стали. Такие требования выдвигают высокие температуры, а именно при них и будет идти процесс сгорания топлива.

Для такого газогенераторного котла характерна одна очень важная особенность: в нем сгорают не только дрова, но и газ, выделяемый в процессе горения. Газ сжигается, что препятствует образованию сажи в топке котла. Золы очень мало, поэтому отпадает необходимость постоянно чистить аппарат.

Пиролизные котлы, как и печи на отработанном масле и другие сложные технические конструкции, имеют как плюсы, так и минусы.

Плюсы:

— очень высокий КПД (85%)— мощность котла можно регулировать в пределах 30-100%

Минусы:

— высокая стоимость, объясняемая сложностью агрегата— бесполезность работы не на сухом твердом топливе— привязанность к электричеству

Строение классического пиролизного котла представляет собой 2 камеры:этого требуют особенности процесса длительного горения.

В камере загрузки происходит сжигание древесины и деление ее на газ и твердый остаток.

Во второй камере этот газ смешивается со вторичным воздухом, который предварительно подается в эту камеру, что способствует процессу горения топлива. Камеры котла разделяются колосником, на который укладываются дрова.

В процессе работы котла образуется высокое аэродинамическое сопротивление. В связи с этим необходимо использовать принудительную тягу. Процесс сборки котла достаточно сложен и не дешев.

Поэтому перед тем, как решиться делать его самостоятельно, прикиньте свои силы и финансовые возможности. Собрав пиролизный котел своими руками длительного горения по чертежам можно сэкономить приблизительно до 60-70 тысяч рублей.

Расчеты по изготовлению пиролизного котла можно поручить специализирующимся на них фирмам, занимающимся этим не один год. Даже заплатив им за проект котла, вы останетесь в выгоде в сравнении со стоимостью промышленной конструкции.

Видео о том, что необходимо для сборки котла

Итак, вы сделали расчет и определили тип горения.

Затем собираете все нужные комплектующие своими руками:

— необходимые листы из стали и метизы— труба d=4 см— сварочный аппарат с электродами— арматура 20 мм— вентилятор для подачи воздуха в камеру— кирпичи— автоматика для котла

Также необходимы схемы и чертежи с чьей помощью собираем пиролизный котел самостоятельно. Эти чертежи помогут рассчитать, какое количество материалов вам необходимо приобрести и как именно производить сборку котла.

В этих схемах и чертежах пиролизного котла, как правило, выделено 4 основных момента:

— сама топка котла— теплообменник для отопительной системы— подсоединительные элементы к отопительной системе— пиролизный котел с водяным контуром, если требуется подключение горячей воды

Также понадобится набор инструментов, таких как, дрель со сверлами и УШМ с кругами разного диаметра.

Теперь можем начинать работу. В самодельных пиролизных котлах именно воздух является теплоносителем. Он доставляется по трубам, а назад идет самотеком. Используйте данную конструкцию в дачных домиках, где вы появляетесь не так часто.

Ваш пиролизный котел собран своими руками. Если все было сделано с соблюдением технических условий, приступайте к его установке. Довольно быстро, примерно через 40 минут ваш котел достигнет нужной температуры.

Самодельный пиролизный котел на видеоНе забудьте об основных правилах пожаробезопасности:

— наличие выделенной котельной— основание под котел должно быть выложено из не горючего материала— притопочный лист из нержавейки или оцинковки— расстояние от котла до примыкающих стен должно быть не менее 50 см— диаметр вентиляционной трубы в котельной не менее 110 мм

Котел длительного горения своими руками

Котлы длительного горения на твердом топливе получают все большее распространение в последние годы. Причина этому — прекрасный набор потребительских качеств, присущий оборудованию, работающему на основе пиролизного принципа. При этом такие устройства стоят довольно дорого, в связи с чем многие умельцы задумываются над тем, как изготовить самодельный котел длительного горения.

Из-за своей высокой стоимости, пиролизные котлы, все чаще, начали изготовлять самостоятельно

Достоинства пиролизных котлов

Газогенерирующее оборудование имеет серьезные преимущества в сравнении с обычными котлами прямого горения.

Пиролизные котлы более экономичны благодаря практически полному выгоранию топлива. А также благодаря самому принципу тления, в результате которого процесс сгорания длится до 12 часов, вместо 4-5 часов у стандартных котлов.
За пиролизными устройствами нужен менее интенсивный уход, поскольку за счет все того же значительного выгорания топлива в оборудовании остается меньше сажи.
Очень важное преимущество — выделение едкого дыма (а в недогоревших отходах котлов прямого горения — это нормальный побочный продукт) сведено к минимуму. В результате, помимо собственно уменьшения неприятных запахов, следствием отсутствия дыма является возможность использовать в качестве топлива практически любые отходы (например, куски ткани, кожу и т.п.).
Всеядность по отношению к топливу влечет за собой следующее преимущество — возможность утилизировать всевозможные отходы. Это помимо экологической целесообразности означает экономию на вывозе и утилизации мусора.
В сравнении с другими твердотопливными котлами, пиролизные агрегаты хорошо поддаются автоматизации, так как основные процессы осуществляются в камере дожига, где горит газ. Котлы, работающие на газе, как известно, всегда отличались от твердотопливных, лучшими возможностями автоматизации.

Минусы пиролизных котлов

Не лишены газогенераторные устройства и ряда недостатков:

Основной минус — высокая стоимость в сравнении со стандартным оборудованием. При этом расходы высоки лишь на начальной стадии и с лихвой окупаются через несколько лет.
Котлы длительного горения чувствительны к влажности топлива, так как влага мешает пиролизному процессу. Если влажность выше 20%, понадобится дополнительная сушка топлива. В противном случае котел не сможет поддерживать пламя и вскоре погаснет. Произойдет это после уменьшения подачи воздуха и выхода на так называемый режим.
Важное условие работы агрегата — оптимальная температура теплоносителя в обрате. Если теплоноситель, по тем или иным причинам всегда холоднее нормы, понадобится установить байпас для добавление горячей воды в отопительную систему. Это не только приводит к лишним затратам, но также усложняет систему и делает ее менее надежной.
Большая часть устройств нуждается в воздушных нагнетателях, следствие чего — потребность в электроэнергии.

Покупной котел

Следует сказать, что себестоимость котла, изготовленного своими руками, скорее всего не будет ниже, чем у фирменной модели. Особенно если принять во внимание не только стоимость материалов, но и временные затраты. Кроме того, далеко не всегда агрегат выходит совершенным с первой попытки. Зачастую что-то приходится доделывать и переделывать, и степень ошибок определяет новые дополнительные затраты.

Самодельный котел дешевле, но его качество будет низкое

Также нужно учитывать, что далеко не все технологические процессы, доступные в заводских условиях, можно повторить у себя в мастерской. К примеру, аматор не сможет произвести порошковое окрашивание котла, что весьма сильно влияет на его долговечность. Также несравнимы качество сварочных узлов и точность подгонки деталей. Таким образом, по совокупности причин большинство потребителей отдает предпочтение покупным вариантам.

Пошаговая инструкция по изготовлению котла длительного горения

Тем не менее, некоторые умельцы по тем или иным причинам решаются на создание пиролизного оборудования своими руками. Ниже поэтапно расписан процесс создания котла длительного горения.

Схема и размер деталей котла

Первый этап — корпус

Вырезаем из стального листа днище для 300-миллиметровой трубы и привариваем его к торцевой части. Этот элемент является нижней частью устройства. Также можно изготовить ножки, для чего сгодятся обрезки швеллера. Однако если котел будет установлен на бетонном полу, в ножках нет надобности.

Второй этап — воздушный распределитель

Из стального листа вырезаем еще один круг. Однако этот элемент должен быть на 20 миллиметров меньше диаметра корпуса. По центру детали просверливаем одно 20-миллиметровое отверстие. По одну сторону привариваем 60-миллиметровую трубу (она должна быть чуть выше корпуса). Верхнюю торцевую часть оснащаем воздушной заслонкой. По другую сторону круга привариваем крыльчатку и стальные 50-миллиметровые в ширину лопасти. Они нужны для обеспечения равномерной циркуляции воздуха.

Третий этап — крышка и дверца

Дверца нужна для доступа в камеру. Из нее будет нужно удалять золу. Помимо дверцы нужны петли и задвижка.

Сверху котла выбираем место, где будет вырезать заслонку. Она должна быть расположена там же, где проходит уровень максимальной загрузки топлива. Топливо подается через верхнюю крышку. В ней нужно сделать отверстие для распределительной трубы. Крышка должна быть изготовлена идеально точно, с тем, чтобы она плотно закрывала камеру, и из-за неровной подгонки наружу не просачивался дым.

Четвертый этап — дымоход

Дымоходом является 100-миллиметровая труба, которую привариваем сверху котла. Обратите внимание: труба должна на 40-50 или более сантиметров отходить от котла по горизонтали. Данное условие обеспечивает большую длительность нахождения продуктов сгорания в трубе, а значит, лучшую теплоотдачу.

Пятый этап — теплообменник

Вместилище теплоносителя — теплообменник — нужно подвергнуть тщательному теплоизолированию. Это важный момент, так как в противном случае будет греться лишь котельная.

Изготовленный своими руками котел длительного горения может работать на разнообразных видах твердого топлива: пеллетах, дровах, угле, торфе или отходах. Загрузка должна быть плотной, так, чтобы не оставалось видимых промежутков. Для более быстрой растопки твердого топлива, на него можно брызнуть горючей смесью. Лучина вставляется через верхнюю заслонку и, как только пламя разгорится, дверцу нужно прикрыть. Таким образом, сокращается подача кислорода и запускается начало пиролизного процесса.

energomir.biz

Как самому сделать котел длительного горения?

Написано 6 января 2018от generator-prosto.

Достоинства пиролизных котлов

Пиролизные котлы более экономичны благодаря практически полному выгоранию топлива. А также благодаря самому принципу тления, в результате которого процесс сгорания длится до 12 часов, вместо 4-5 часов у стандартных котлов.
За пиролизными устройствами нужен менее интенсивный уход, поскольку за счет все того же значительного выгорания топлива в оборудовании остается меньше сажи.
Очень важное преимущество — выделение едкого дыма (а в недогоревших отходах котлов прямого горения — это нормальный побочный продукт) сведено к минимуму. В результате, помимо собственно уменьшения неприятных запахов, следствием отсутствия дыма является возможность использовать в качестве топлива практически любые отходы (например, куски ткани, кожу и т.п.).
Всеядность по отношению к топливу влечет за собой следующее преимущество — возможность утилизировать всевозможные отходы. Это помимо экологической целесообразности означает экономию на вывозе и утилизации мусора.
В сравнении с другими твердотопливными котлами, пиролизные агрегаты хорошо поддаются автоматизации, так как основные процессы осуществляются в камере дожига, где горит газ. Котлы, работающие на газе, как известно, всегда отличались от твердотопливных, лучшими возможностями автоматизации.

Минусы пиролизных котлов

Не лишены газогенераторные устройства и ряда недостатков:

Основной минус — высокая стоимость в сравнении со стандартным оборудованием. При этом расходы высоки лишь на начальной стадии и с лихвой окупаются через несколько лет.
Котлы длительного горения чувствительны к влажности топлива, так как влага мешает пиролизному процессу. Если влажность выше 20%, понадобится дополнительная сушка топлива. В противном случае котел не сможет поддерживать пламя и вскоре погаснет. Произойдет это после уменьшения подачи воздуха и выхода на так называемый режим.
Важное условие работы агрегата — оптимальная температура теплоносителя в обрате. Если теплоноситель, по тем или иным причинам всегда холоднее нормы, понадобится установить байпас для добавление горячей воды в отопительную систему. Это не только приводит к лишним затратам, но также усложняет систему и делает ее менее надежной.
Большая часть устройств нуждается в воздушных нагнетателях, следствие чего — потребность в электроэнергии.

Покупной котел

Пошаговая инструкция по изготовлению котла длительного горения

Первый этап — корпус

Второй этап — воздушный распределитель

Третий этап — крышка и дверца

Дверца нужна для доступа в камеру. Из нее будет нужно удалять золу. Помимо дверцы нужны петли и задвижка.

Четвертый этап — дымоход

Пятый этап — теплообменник

Котел на дровах длительного горения своими руками

Настоящий котел длительного горения

Эффективность работы любого отопительного котла заключается в том, что он должен выделять максимальное количество тепловой энергии при минимальном расходе топлива. К этому стремятся все загородные жители, которые для отопления используют дрова или уголь. Конечно, это не самый лучший вариант, но во многих ситуациях он становится единственным способом обогрева. К тому же исторически сложилось так, что в России дрова всегда были основным и доступным видом топлива. Правда, не все модели современных печей и котлов способны работать на них. Но всегда найдутся умельцы, готовые подогнать традиционные котлы под необходимые условия работы. Так на свет появились котлы на дровах длительного горения — своими руками их обычно изготавливают домашние мастера.

Как же работают котлы этой модели? На чем основан принцип сгорания дров? И из каких материалов делают такие агрегаты?

Принцип работы оборудования

По сути, конструкция котлов длительного горения мало чем отличается от устройства традиционных агрегатов. В них топливо сгорает при небольшой температуре, практически без открытого огня и с выделением большого количества тепла. За счет чего?

Сам котел изготавливается из металла, который обладает повышенной теплопроводностью. Поэтому точно такую же температуру, как внутри печки, получает помещение. Здесь нет промежуточного элемента, посредника, который бы забирал часть энергии на себя. Конечно, сначала котел должен нагреться сам, но на это уходит лишь пара минут. Так что потери ничтожно малы.
Процесс горения происходит в открытой камере. При этом воздух в нее поступает в мизерных количествах. По сути, дрова в котле не горят, а просто тлеют. При этом выделяется тепловая энергия, с помощью которой можно нагреть приличную по объему комнату. А так как топливо тлеет долго, то и расход его будет минимальным.
Чтобы в камере сгорания не возникало пламени, на дрова укладывается металлическая крышка с утяжелением. Она прессует топливо, которое прогорает, уменьшаясь в объеме. При этом крышка постепенно опускается вниз и доходит до колосника, когда дрова сгорят полностью. После чего котел очищают от золы и делают новую закладку дров.

Как сделать котел длительного горения

Своими руками сделать его не проблема. Конструкция может быть разной, но суть одна — дрова должны не гореть синим пламенем, а тлеть. Для сооружения котла подойдет любой предмет, напоминающий бочку. Хотя можно сварить и кубическую печь, используя металлические листы и сварочный аппарат, работающий от сети переменного тока. Но для этого вы должны иметь навыки работы с электросваркой.

Итак, изготавливаем своими руками из металлической трубы котел длительного горения, который будет работать на дровах. Труба должна быть в диаметре не меньше 300 мм, а вот длина ее может быть разной, что зависит от мощности агрегата. Чем длиннее, тем мощнее, и тем больше дров можно будет заложить. Сама же мощность зависит от площади металлической поверхности, которая отдает тепло в помещение.

Чтобы котел принял обычную форму, необходимо выполнить ряд действий.

Последовательность операций

Печь длительного горения

Вырезаем из металлического листа толщиной не менее 4 мм три «блина» — 2 для дна и крышки котла, причем их диаметр должен совпадать с внешним диаметром трубы, и один для пресса диаметром чуть меньше.
В первую очередь привариваем дно котла. Затем сбоку делаем отверстие прямоугольной формы для камеры сгорания. На этом месте будет установлена дверца. Чуть ниже вырезаем небольшое прямоугольное отверстие, выполняющее функцию поддувала.
Теперь между поддувалом и окном камеры сгорания внутри трубы устанавливаем колосник. Это может быть любая решетка из металлической арматуры или проволоки. Колосник можно крепить сваркой или уложить на приваренные куски арматуры.
Теперь снизу ко дну с внешней стороны привариваем 3–4 ножки из трубы небольшого диаметра, например, из пятидесятки или сороковки. Далее переходим к изготовлению пресса. Для этого потребуется приготовленный маленький блин, труба диаметром 100 мм и несколько кусков швеллера для утяжеления конструкции.
Первым делом в металлическом круге вырезаем сквозное отверстие, затем к нему привариваем трубу прямо посередине блина. С другой стороны привариваем швеллера — их необходимо распределить равномерно, чтобы пресс давил на дрова по всей их площади. К примеру, крест-накрест 4 штуки по отверстию. Теперь готовый пресс вставляем сверху в котел, при этом он должен зайти спокойно.
Затем необходимо позаботиться о теплообменнике:
Трубчатый теплообменник можно установить внутрь котла, соорудив небольшую камеру над прессом. Труба будет в виде змеевика проходить по диаметру котла.
Можно установить теплообменник и в камеру сгорания — это оптимальный вариант. Огня здесь нет, а вся тепловая энергия достанется змеевику.
И третий вариант – накрутить трубу вокруг самого котла с внешней стороны. При этом придется позаботиться об утеплении и создании дополнительного кожуха из кирпича или оцинкованной стали.

Размеры элементов печи длительного горения

Под змеевик обязательно сбоку в котле делают отверстия для присоединения последнего к контурам обратки и подачи теплоносителя в системе отопления.

Во втором большом блине по центру делаем отверстие под трубу 100 мм. Это будет крышка котла длительного горения. Ее обычно приваривают к корпусу намертво. А вот через отверстие будет выходить та самая труба, которая является частью пресса. При закладке дров он будет подниматься за нее, открывая камеру сгорания. Закладку топлива лучше всего проводить вдвоем, где один поднимает пресс, а второй закладывает дрова в котел.
Что касается дымохода, то труба пресса может быть его частью. Правда, здесь придется переделать сам дымоход. Он должен быть разборным, чтобы в процессе загрузки топлива его можно было снять быстро и без проблем. А затем так же установить на место. Если выбирается прямоугольная конструкция, то дымоход может быть отдельно стоящим. Его обычно приваривают сбоку в верхней части агрегата.

Как видите, сделать из трубы своими руками дровяной котел длительного горения не так уж сложно. Вместо трубы можно использовать металлическую двухсотлитровую бочку, бидон и другие похожие емкости. Но если вы хотите, чтобы прибор работал долго, постарайтесь найти емкости с толщиной стенок не менее 4 мм. Такая толщина долго не прогорит несмотря на высокую температуру тления в котле.

Заключение по теме

Устройство и принцип работы котла длительного горения, который работает на дровах, позволяет организовать отопительную систему практически из подручных материалов. Это существенно сэкономит ваш бюджет. Но такое оборудование, изготовленное кустарным способом, можно использовать для отопления лишь небольших построек. К сожалению, правила пожарной безопасности слишком жестки, чтобы получить разрешение на эксплуатацию подобного примитивного устройства. А вот для отопления гаража, баньки и других хозяйственных пристроек это неплохой вариант.

Каталог товаров:

Контакты

Статистика сайта

Как самому сделать котел длительного горения? Котел длительного горения сделать самому

Как самому сделать котел длительного горения ⋆ Прорабофф.рф

Особенности котлов длительного горения их работа

Топливо, используемое в котлах длительного горения

Котел длительного горения своими руками

Последовательность изготовления котла

Загрузка топлива и функционирование котла

Собираем пиролизный котел длительного горения своими руками

Читайте также:

Котел длительного горения своими руками

Достоинства пиролизных котлов

Минусы пиролизных котлов

Покупной котел

Пошаговая инструкция по изготовлению котла длительного горения

Первый этап — корпус

Второй этап — воздушный распределитель

Третий этап — крышка и дверца

Четвертый этап — дымоход

Пятый этап — теплообменник

Как самому сделать котел длительного горения?

Достоинства пиролизных котлов

Минусы пиролизных котлов

Покупной котел

Пошаговая инструкция по изготовлению котла длительного горения

Первый этап — корпус

Второй этап — воздушный распределитель

Третий этап — крышка и дверца

Четвертый этап — дымоход

Пятый этап — теплообменник

Котел на дровах длительного горения своими руками

Принцип работы оборудования

Как сделать котел длительного горения

Последовательность операций

Заключение по теме