Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Котел для плавки свинца
Плавка - свинец - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Плавка - свинец
Cтраница 2
В помещении для ремонта аккумуляторных батарей устанавливают местные отсосы: от мест плавки свинца, от верстаков для сборки и разборки аккумуляторных батарей и от печей для разогрева мастики. Воздух в помещения кислотной и ремонта аккумуляторных батарей подают непосредственно в рабочую зону с малыми скоростями выхода. [16]
В помещении для ремонта аккумуляторов местные отсосы должны быть предусмотрены от мест плавки свинца, ванн для выщелачивания и окисления сепараторов, верстаков для сборки и разборки аккумуляторов, батарей и печей для разогрева мастики. [17]
В последние годы предложен и осуществлен в промышленности новый химический метод удаления висмута из свинца - плавка свинца с металлическим кальцием. При этом висмут растворяется в кальции и всплывает на поверхность сплава в виде пены, из которой он и может быть извлечен. Кальциевый метод при условии развития производства кальция может оказаться более простым и удобным, чем метод электролитического рафинирования. [18]
Аппарат Бартона для окисления свинца является непрерывно действующим агрегатом, состоящим из плавильного котла, в котором производят плавку свинца, и окислительного котла, в котором окисляют расплавленный и распыленный свинец. [19]
Аппарат для окисления свинца является агрегатом, состоящим из двух непрерывно действующих аппаратов: плавильного котла, в котором производят плавку свинца, и окислительного котла, в котором расплавленный и распыленный свинец окисляют. Заодно с котлом отливают перегородку 2, делящую внутреннее пространство котла на две неравные части. Чушки свинца загружают периодически в меньшее отделение. [21]
Плавить свинец и заполнять им формы при отливке деталей аккумуляторов разрешается только в вытяжных шкафах. При плавке свинца в расплавленную массу нельзя класть пластины, использованные в аккумуляторах. Все работы по ремонту батарей, связанные с прикосновением со свинцом и его окислами ( намазка пластин), должны производиться только в резиновых перчатках. [22]
Для работы со свинцом должна применяться закрытая аппаратура или укрытия с местными отсосами. При плавке свинца температура должна регулироваться автоматически. На участках, где происходит выделение свинцовосодержа-щей пыли, должна проводиться систематическая ( один или несколько раз в смену) уборка. [23]
Плавить свинец и заполнять им формы при отливке деталей аккумуляторов разрешается только в вытяжных шкафах. При плавке свинца в расплавленную массу нельзя дополнительно забрасывать пластины, использованные в аккумуляторах. Все работы по ремонту батарей, связанные с прикосновением к свинцовым окислам ( намазка пластин и пр. [24]
При добыче свинца из руды, измельчении ее и при всех других процессах, связанных с холодной обработкой свинецсодержащих материалов, воздух производственных помещений загрязняется пылью, содержащей свинец. При обжиге и плавке свинца и при всех процессах, связанных с горячей обработкой свинца, пары его попадают в воздух, образуя дым окиси свинца. [25]
Печи для плавки металлов должны иметь приточ-но-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую необходимую чистоту воздуха. Особенно это нужно при плавке свинца и медно-цинковых сплавов, так как пары свинца, меди и окиси цинка вызывают сильное отравление организма человека. [26]
При ремонте аккумуляторных батарей рабочие имеют дело со свинцом и его соединениями. Плавить свинец и заполнять им формы при отливке деталей аккумуляторов разрешается только в вытяжных шкафах. При плавке свинца в расплавленную-массу нельзя дополнительно бросать пластины, использованные в аккумуляторах. Все работы по ремонту батарей, связанные с прикосновением к свинцовым окислам ( намазка пластин и др.), следует производить только в резиновых перчатках. [27]
Плавят свинец в котелке на достаточном расстоянии от бровки траншеи. Появляющийся во время плавки свинца шлак необходимо удалять. [28]
Даже если невозможно избежать использования свинца самого по себе, все же возможно избежать появления свинцовой пыли. Таким способом можно обрабатывать руду и скрап при плавке свинца, а полы, где они складываются, можно увлажнять. К сожалению, в данном случае всегда имеется потенциальный источник пыли, если когда-либо обрабатываемые материачы или полы высохнут. В некоторых случаях применяют специальные меры для того, чтобы образующаяся пыль состояла из крупных, а не мелких частиц. Другие специальные технические предостережения обсуждаются в других статьях и главах данной Энциклопедии. [29]
Свинцовая пыль выделяется при изготовлении свинцового порошка в отделении приготовления намазочной пасты. При исследованиях свинец обнаружен в воздухе в количестве 27 2 - 192 5 мг / м3, при ручной намазке 1 75 - 3 75 ме / м3, при механической намазке 13 - 46 мг / м3, что связано с несовершенством конструкции самой машины, ее герметизации и отсасывающей вентиляции. Последнее подтверждает мнение Гамильтона о неудовлетворительном с гигиенич. Свинцовая пыль в меньших количествах выделяется и при других операциях в сборочном отделении и при зачистке. Выделение свинца в виде паров отмечается при плавке свинца, отливке чушек, пластин и при пайке. По нашему законодательству свинец допускается в воздухе рабочих помещении в виде следов. Аккумуляторное производство занимает в течение ряда лет одно из первых мест по числу свинцовых отравлений. В Англии из 6 762 ( 1900 - 1909 гг.) случаев отравления в различных производствах 285 случаев приходится на аккумуляторное производство. Во Франции же за 1922 г. из 797 случаев сатурнизма 180 случаев ( 22 5 %) падает на производство аккумуляторов. При этом оно занимает второе место среди 20 групп производств. По германской статистике ва 1922 г. иа 385 случаев свинцовых отравлений 15 3 % приходится на аккумуляторное производство. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Окислительный котел - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Окислительный котел
Cтраница 2
В некоторых конструкциях окислительного котла ручная зачистка заменена механической, осуществляемой с помощью металлических скребков, совершающих возвратно-поступательное движение и непрерывно снимающих налеты глета и свинца с его боковых поверхностей. [16]
Одним из недостатков работы окислительного котла является налипание глета и свинца на внутренние поверхности. Это ведет к уменьшению объема реакционного пространства, вследствие чего изменяются условия окисления свинца. Чистку производят раз в смену, причем сбиваемый со стенок глет остается в аппарате. Этот глет обладает совершенно иными свойствами, чем получаемый при нормальном процессе. [17]
Одним из недостатков в работе окислительного котла является налипание глета и свинца на внутренние поверхности аппарата. Это ведет к уменьшению объема реакционного пространства, вследствие чего изменяются условия окисления свинца. Чистку аппарата производят один раз в смену, причем сбиваемый со стенок глет остается в самом аппарате. Этот глет обладает совершенно иными свойствами, чем получаемый при нормальном процессе. [18]
Окислительная печь, или, как ее иногда называют, окислительный котел ( рис. XVI1 - 4), состоит из чаши /, крышки 3, вала 4 с лопастной мешалкой 2 и приводной части. Вал приводится во вращение ( 290 - 310 об / мин) от электромотора. Чаша печи вмурована в печную кладку. [20]
Для окисления капель свинца, образующихся при вращении лопастей мешалки, внутрь окислительного котла подается воздух, который выносит частицы глета в уловительную систему. Для регулирования температурного режима и поддержания его на уровне 550 в реакционную зону котла через капельницу, установленную на его крышке, непрерывно подается вода, за счет теплоты испарения которой осуществляется это регулирование. Производительность котла колеблется в пределах от 700 до 1000 кг / час, причем вместе с ростом производительности растет содержание в глете неокислившихся частиц металлического свинца, начиная от 3 - 5 % - при низшей производительности и поднимаясь до 20 % - при самой высокой. [22]
Для окисления капель свинца, образующихся при вращении лопастей мешалки, внутрь окислительного котла подается воздух, который выносит частицы глета в уловительную систему. Производительность котла колеблется в пределах от 700 до 1000 кг / ч, причем вместе с ростом производительности растет содержание в глете неокислившихся частиц металлического свинца, начиная от 3 - 5 % при низшей производительности и поднимаясь до 20 % при самой высокой. [23]
Подачу свинца регулируют в зависимости от показаний амперметра, включенного в цепь электромотора, вращающего мешалку окислительного котла. Как недогрузка, так и перегрузка котла свинцом резко сказываются на показаниях амперметра. [25]
Аппарат Бартона для окисления свинца является непрерывно действующим агрегатом, состоящим из плавильного котла, в котором производят плавку свинца, и окислительного котла, в котором окисляют расплавленный и распыленный свинец. [26]
Аппарат для окисления свинца является агрегатом, состоящим из двух непрерывно действующих аппаратов: плавильного котла, в котором производят плавку свинца, и окислительного котла, в котором расплавленный и распыленный свинец окисляют. Заодно с котлом отливают перегородку 2, делящую внутреннее пространство котла на две неравные части. Чушки свинца загружают периодически в меньшее отделение. [28]
Принципиальная схема промышленного производства слагается из следующих операций: расплавление чушек металлического свинца в плавильном котле и окисление кислородом воздуха капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздухопроводах специальной конструкции со шнеком. Полученный глет-сырец в зависимости от назначения далее направляется на размол и упаковку в качестве готового продукта, либо в печи второго обжига для дополнительного окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца или, наконец, в суриковые печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [29]
Принципиальная схема производства обоих продуктов ( рис. V-33) слагается из следующих операций: расплавление чушек металлического свинца, проводимое в плавильном котле, и окисление кислородом воздуха мелких капель расплавленного свинца в окислительном котле. Образующийся глет выносится из окислительного котла воздухом и улавливается путем осаждения в камерах и в воздуховодах специальной конструкции со шнеками. Полученный глет-сырец, в зависимости от его назначения, далее направляется на размол и упаковку, в качестве готового продукта, либо в печи второго обжига для дополнительного, окисления содержащихся в нем частиц металлического свинца и, наконец, в су-ричные печи, как полуфабрикат для получения свинцового сурика. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Реакционная плавка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Реакционная плавка
Cтраница 1
Реакционная плавка пригодна для переработки только очень богатых по свинцу концентратов с минимальным содержанием примесей и поэтому имеет ограниченное применение. [1]
Примером реакционной плавки служат процессы получения металлического свинца или меди. [2]
Заключительная часть - реакционная плавка - состоит в том, что, продолжая нагревание, по возможности устраняют доступ воздуха; при этом непрореагировавший сульфид свинца взаимодействует с окисью и сульфатом, образуя металлический свинец. [3]
Заключительная часть - реакционная плавка состоит в том, что, продолжая нагревание, по возможности устраняют доступ воздуха; при этом оставшийся, непрореагировавший сульфид свинца взаимодействует по уравнению ( 2) с окисью и сульфатом, образуя металлический свинец. [4]
Заключительная часть - реакционная плавка состоит в том, что, продолжая нагревание, по возможности устраняют доступ воздуха; при этом оставшийся, ненро-реагировавший сульфид свинца взаимодействует по уравнению ( 2) с окисью и сульфатом, образуя металлический свинец. [5]
Общей чертой всех рассмотренных процессов реакционной плавки свинцовых концентратов является сильное разрушение футеровки свинецсодер-жащими шлаками, имеющими существенно более высокую коррозионную активность по сравнению со шлаками медного и никелевого производства. [7]
Известны несколько разновидностей технологического и аппаратурного оформления процесса реакционной плавки. [8]
На заводе Реншер ( Швеция) успешно применяют реакционную плавку богатых свинцовых концентратов, ( 75 % РЬ) в электропечах. Технология предусматривает непосредственную плавку подсушенного до 2 % влаги концентрата с необходимыми флюсующими добавками во взвешенном состоянии под сводом печи. Концентрат вдувают в печь с помощью форсунок при регулируемом расходе воздуха. За время, которое материал находится во взвешенном состоянии, происходит окисление части сульфидов. Основные реакции завершаются в ванне расплава. Процесс характеризуется высокими технико-экономическими показателями. [9]
Огнеупоры в производстве свинца применяются в шахтных печах восстановительной плавки свинцового агломерата, во вращающихся печах вель-цевания шлака, в руднотермических печах электротермической переработки шлака, при реакционной плавке богатых сульфидных свинцовых концентратов в короткобарабанных вращающихся печах, электропечах, в агрегатах процесса КИВЦЭТ-ЦС, в котлах для периодического рафинирования и в отражательных и электрических печах для непрерывного рафинирования свинца. [10]
РЬО и PbSO4 являются десульфуризаторами для сернистого С. На реакциях между PbS, РЬО и PbSO4 основана реакционная плавка. При окислении PbS при низкой t получается PbS04, при более высокой - РЬО. [11]
РЬО и PbSO4 являются десульфуризаторами для сернистого С. На реакциях между PbS, РЬО и PbSO4 основана реакционная плавка. При окислении PbS при низкой 1 получается PJbSO4, при более высокой - РЬО. [12]
Различают три способа: 1) агломерирующий обжиг с последующей восстановительной плавкой в шахтной печи, 2) обжиг и реакционная плавка в горнах и 3) осадительная плавка. По первому способу, наиболее распространенному, сульфидные руды переводятся при обжиге в окисленное состояние. [13]
Процесс восстановительной плавки экономически невыгоден для переработки очень богатых свинцовых концентратов, содержащих 65 % свинца и более. При агломерирующем обжиге таких концентратов во избежание образования очень плотного, недостаточно обожженного агломерата шихту разбавляют большим количеством бессернистых материалов ( флюсов или оборотного агломерата), что снижает экономичность технологии. Поэтому для переработки богатых свинцовых концентратов целесообразно использовать метод, получивший название реакционной плавки. [14]
Окисленные руды называют карбонатными. Современная свии-цово-цинковая промышленность перерабатывает почти исключительно сульфидные руды, осуществляя переработку двумя способами - гидро-или пирометаллургическим. Предпочтение по ряду причин отдают пнро-металлургическому способу. При этом способе свинец извлекают восстановительной или реакционной плавкой. При использовании метода реакционной плавки предъявляются очень жесткие требования к качеству свинцовых концентратов: содержание свинца в них не должно быть менее 70 - 75 %, а содержание отдельных примесей не должно превышать ] % Si02; 1 5 % Си; 2 % Sb; 2 % As. Метод восстановительной плавки применим для любых свинцовых руд и особенно для тех, которые вследствие содержания в них разных примесей не могут быть переработаны методом реакционной плавки. [15]
Страницы: 1 2
www.ngpedia.ru
Плавим свинец
Плавим свинец в домашних условиях.
Температура плавления свинца 320 градусов. При изготовлении различных изделий из свинца такие как рыболовные грузила,балансировочные грузики,мы сталкиваемся с проблемой эффективных способов плавки свинца в домашних условиях.Давайте рассмотрим варианты плавки свинца в домашних условиях.
Как плавить свинец?
В домашних условиях, свинец можно плавить разными способами:
1. Свинец можно плавить при помощи огня,на костре – недостаток данного способа заключается в том ,что долго происходит плавление.Необходимо найти место где можно развести костер,так как при плавки свинца начинает развиваться ветром неприятный запах.Особенно если свинец не чистый ,а с примесями.Представьте,что вы развели костер,а ваши соседи утроили стирку и ветром дым и запах понесло на их белье. После данного способа плавления свинца,вся ваша одежда будет источать запах костра и свинца. Самое печальное и важное,то что если случайно пойдет дождь и капли воды попадут в расплавленный свинец,то произойдет реакция брызг. Свинец в контакте с водой очень опасен. Ни в коем случае нельзя переливать свиней в влажную емкость!
2. Многие плавят свинец на газовой плите. Газовая плита обеспечивает быстрый разогрев емкости с свинцом и последующее плавление.Большой недостаток такого метода заключается в том,что вы дышите парами свинца.Так как газовая плита подразумевает под собой,размещение ее в помещении.Можно работать над вытяжкой,если она есть.
3. Сейчас многие используют электротигель (плавильная печка)для плавки свинца lee- pro 4-20 на 9 кг 220 вольт.Производитель: компания Lee Precision, Inc. (США) Плавит свинец в течении 15-20 минут. Объем тигеля примерно равен 9 кг жидкого свинца.На тигеле есть подставка для формы. Благодаря опоре ,он устойчив. в тигеле есть 9 режимов регулировки температуры. В основном все работают в режиме 4-6. Режим 4-6 позволит продлить жизнь нагревательного тэна (спирали) на срок примерено 1-1.5 года. При режиме 9 ,нагревательная спираль трескается в течении месяца и приходит в негодность. данный тигель позволяет вам работать в комфортных условиях. Вы можете работать на улице,в доме. Так как опора тигеля съемная,то вы можете его прикрутить к столбу,стене на уровне груди,это обезопасит вас от вдыхания паров свинца.Тигель необходим для переплавки свинца и сплавов температурой плавления до 350 градусов,литья пуль ,картечи, блёсен или свинцовых грузил.Хорошо подходит для литья грузил в больших объёмах.Поставляется без вилки.
- вместимость свинца - 9 кг (20 фунтов)
- рабочее напряжение - 220 В
- потребляемая мощность - 700 Вт
- габаритные размеры ванны - 101 мм (диаметр, 4 дюйма)
- устойчивая основа
- время выхода на заданную температуру приблизительно 20-30 минут
- регулировка температуры плавная (бесступенчатая)
- внимание - поставляется без вилки.
- видео плавим свинец,тигель для свинца видео,Тигель для свинца LEE Pro 4-20 (220 Вольт) Ютуб видео
Использую для плавления свинца электротигель Lee производство США. Перед тем как приобрести, много читал о видах, определился на самом дорогом в линейке LEE c загрузкой 10 кг свинца.
Действительно не ошибся. Во первых Тигель вмещает в себя свинец в жидком состоянии около 9кг.Так же размер тигеля не столь внушительный, как на фото, высота его не более 30 см и ширина 20 см. Когда я получал на почте свой тигель ,рассчитывал на размеры с микроволновую печь. В комплектацию тигеля не входит вилка, поэтому с почты поехал в ближайший магазин радиотоваров и приобрел вилку. Приехал домой, зашел в свою мастерскую имени “Папы Карло”, все подсоединил ,закинул свинцовые платины и начал ждать. Задал мощность 9,не прошло и 15 минут, свинец начал плавиться. Подставил форму для литья грузил на 160 грамм, поднял ручку клапана и полилось. Не знаю как в других тигелях, на видео в ютубе должна была рвануть мощная свинцовая струя, и за пару секунд наполнить форму для литья грузил. В моем случае, полилась узенькая свинцовая струйка, которая секунд 20 заполняла форму. Грузило получилось никакое, с наплывами.
Меня не устроило качество грузила, и время отливки. Почесав затылок, ещё раз пересмотрев видео, принял решение разобрать тигель и сверлом сначала не большим рассверлить литьевое горлышко в тигеле. Для начала взял самое маленькое сверло и принялся растачивать. Разборка и сборка тигеля с расточкой отняла минут 15.Опять расплавил свинец, и таки да), струя стал шире и грузило получше. Взял сверло побольше и расточил еще шире.На качество отливки грузила влияют следующие факторы:
1.Форма для литья грузил, должна быть - алюминиевая, потому что когда вы льете 50-100 грузил, грузила плотно впрессовываются в форму, и их приходится вырывать ,при таком рывке не выдержит не одна гипсовая и другая форма. Пред заливкой свинца , форму необходимо прокоптить или свечкой или зажигалкой, до тех пор пока внутренняя составляющая не будет в саже, это во первых улучшит детализацию грузила, во вторых грузило легко вынется.
2.Должна быть хорошая подача свинца в форму, широкая струя. Если вы хотите выплавить 1 кг грузил, то необходимо тигель наполнить минимум на 3-4 кг свинца.
3.Льем грузила, когда на жидком свинце появится сине голубая пленка.
В своем случае, я снял с тигеля ножку прикрутил его к столбу под небольшим углом на уровне глаз, мой рост 1,75см, пред отливкой грузил, расплавленный свинец мешаю ложкой, все шлаки и нагар поднимаются на поверхность, снимаю их ложкой и скидываю в кастрюлю с крышкой. Шлак и нагар надежно лежат в кастрюле, а жидкий свинец в тигеле не дает даже запаха. От столба идет вытяжка на улицу, и все свинцовые пары вытягиваются наружу. Через тигель ,с января 2012 года было перелито 800-1000 кг свинца, очень доволен электротигелем LEE,в режиме на реле 4,так как идут малые затраты электричества, режимы свыше 4,вас приятно обрадуют при оплате коммунальных услуг, в пол стоимости тигеля точно.)
При плавлении свинца идет потеря его 10-15%,если у вас 10 кг свинца,то грузил вы выплавите 8-9 кг.
Итогом работы можно считать полировку и покраску грузила.
Расточка тигеля lee pro 4-20
На фото мои рыболовные грузила
www.zakazsnasti.net
2.Технология получение свинца методом восстановительной плавки.
Основной вид сырья – свинцовые концентраты, получаемые при селективном обогащении свинцово – цинковых или медно – свинцовых руд, обычно сульфидные, реже смешанные. Около 1/3 металла выплавляют из отходов: старых аккумуляторов, оболочек кабелей, сплавов и другого вторичного сырья. Основная технологическая схема производства включает селективную флотацию руд и восстановительную плавку концентратов в шахтных печах (рис. 87). Перед плавкой концентраты обжигают и спекают с флюсами на спекательных машинах.
Рис. 1. Схема свинцовой восстановительной плавки.
В процессе обжига и спекания свинцовых концентратов сульфиды воспламеняются на поверхности шихты в потоке топочных газов зажигателя. Далее при движении паллеты над камерами всасывания загораются и нижние слои шихты.
Сернистый газ при избытке воздуха окисляется до SO3, который образует сульфаты. Образование сульфата свинца необходим предупредить, иначе он при плавке вновь восстановится до сульфида. Поэтому температура должна быть не ниже 1000-1100°С.Силикаты свинца и сплавы из с окисью свинца плавятся в пределах 670 – 883°С, сульфиды и их сплавы – в интервале температур 800-1100°С, а эвтектики в системе SiO2-FeO-CaO при 1030-1050°С.Помимо концентрата, в шихту входят свинцовые кеки от производства цинка и оборотная пыль обжига и плавки. Чтобы полнее выжечь серу, шихту разбавляют 1-3 кратным по массе количеством оборотного агломерата либо обжигают дважды. Крупность концентратов в основном не менее 0,1 мм.
Шихту загружают пластинчатым питателем в увлажнитель, из которого она поступает в маятниковый питатель, который распыляет шихту по ширине ленты, толщиной слоя держащегося в пределах 200-300мм.Обычная скорость движения агломерационной ленты от 0,6 до 1,5 м/мин, среднее содержание SO2 в отходящих газах 1,5-3%. Самый богатый газ получается в начале обжига – в первых камерах всасывания.Затем осуществляют плавку в шахтных печах для получения чернового свинца. Устройство шахтных печей сходно с применениями для медных или окисленных никелевых руд, но в нём есть особенности. Внутренний горн выкладывают из шамотного кирпича на бетонном фундаменте в виде корыта глубинной около 600мм. Стены его футерованы магнезитом. Для непрерывного выпуска свинца служит сифон – канал в кладке сечением 250х250 мм, соединяющий горн у лещади с наружной плоской чашей и отходящим от неё желобом. У больших печей длиной до 6м делают 2 сифона на расстоянии 2м один от другого.
В боковых кессонах сделаны проёмы с лёдками для выпуска штейна и шлака. Смесь штейна и шлака стекает по короткому охлаждённому водой желобу в большой наружный отстойник, обогреваемый мазутом, газом или электричеством. Продукты плавки накапливаются здесь и расслаиваются, по мере надобности их направляют на дальнейшую переработку. Колошниковый шатёр для загрузки шихты и отвода газов выкладывают из шамотного кирпича в стальном каркасе. Свод примыкает к газоходу. Агломерат, кокс и флюсы подают по рельсовым путям, проложенным вдоль шатра. Главная масса кокса сгорает в области фурм, температура здесь 1450-1500°С. Газы устремляются вверх, пронизывая шихту и передавая ей тепло. Температура в горне 900-1200°С, а на выходе колошниковых газов 250-400°С. При спекании основная масса свинца уже связана на силикаты с температурой плавления около 700°С. Вскоре после загрузки в шахтную печь они начинают плавиться и растворять в себе окислы других металлов. Свинец, железо и примеси восстанавливаются из силикатного расплава, стекающего вниз.
(MeO)шл+CO=[Me]+CO2
Примеси окислов меди, висмута, цинка, мышьяка и сурьмы восстанавливаются попутно и растворяются в свинце. Цинк преимущественно переходит в шлак. Мышьяк частично испаряется или возгоняется в виде As4O6. Силикатный расплав стекая вниз обедняется свинцом, и располагается над слоем жидкого металла. Сульфиды свинца, меди и железа, не окислившееся при обжиге, сплавляются в штейн, они хорошо растворяют золото и серебро. Сульфаты свинца и цинка восстанавливаются до сульфидов или разлагаются при контакте со шлаком:
PbSO4+SiO2+CO=PbSiO3+SO2+CO2
Штейн нежелательный продукт плавки: для переработки его с целью извлечения золота, серебра, меди и свинца необходимы сложные дополнительные переделы.
Штейза – не постоянный продукт свинцовой плавки, иногда он получается из шихт загрязненных мышьяком и сурьмой, когда эти металлы неполно удалены обжигом. Пары восстановленных металлов и сульфида свинца, окисляются и уносятся газами в виде тонкой пыли. Газы охлаждают, используя их тепло в паровых котлах для подогрева воздуха, а пыль улавливают в рукавных фильтрах.При использовании свинцово-цинковой руды проводят шахтную плавку. Шахтная печь здесь отличается от обычной герметичным устройством для загрузки агломерата и кокса, предварительно нагретого до 800°С. Воздух вдувают через фурмы горячим (около 700°С), его предварительно подогревают в рекуператорах. Газы отводят ниже колошника, где температура шихты больше 1000°С. Состав шлака выбирают из расчёта, чтобы он минимально растворял ZnO, был тугоплавким, переходил в жидкое состояние 1250°С.В газах, поступающих на конденсацию всего 5-6% CO2, их надо быстро охладить, чтобы не образовался СО и не окислился цинк.Конденсатор – камера из карборундового кирпича, с опущенными через её свод стальными роторами, энергично разбрызгивающими жидкий свинец, поступающий непрерывно с температурой 450°С. Мелкие брызги металла, резко охлаждают газы, цинк конденсируется на их поверхности и растворяется в свинце. В сплаве, непрерывно вытекающем во внешний отстойник, содержится 2,5% цинка.Черновой цинк загрязнён примесями и требует рафинирования.Также свинец получают из сульфидного концентрата используя электроды, при этом электроды погружены в шлак, а вторым полюсом цепи служит слой свинца, температура ванны 1350°С.
studfiles.net
Технологический процесс производства глета
Основным методом производства глета в настоящее время является окисление металлического свинца кислородом воздуха в непрерывно действующих аппаратах.[ ...]
При нормальной работе котел не нуждается в подаче тепла извне, так как тепла реакции достаточно для поддержания температуры процесса. Для компенсации теплопотерь под котел направляют дымовые газы, отходящие от плавильного котла. Температуру внутри окислительного котла поддерживают в пределах до 550° в зависимости от требований, предъявляемых к глету.[ ...]
Воздух, необходимый для окисления свинца, подают в реакционное простран- ство паровым инжектором, установленным на крышке (8 на рис. 85).[ ...]
Такая система подачи воздуха очень неудобна, так как не позволяет широко регулировать соотношение воздуха и пара и требует для подачи достаточного количества воздуха пар давлением 5—6 ат.[ ...]
Так как окисление свинца, покрытого пленкой окиси, происходит очень медленно, то для окисления значительных количеств свинца необходимо при помощи мешалки непрерывно очищать поверхность расплавленного свинца и разбрызгиванием увеличивать его реагирующую поверхность. Образующийся в результате окисления глет и мелкие частицы недоокисленного свинца паровоздушной смесью выносятся из котла через отверстие 14 (рис. 84), к которому присоединена вытяжная шахта. Расплавленный свинец непрерывно поступает в котел через воронку, укрепленную на приливе 15. Подачу свинца регулируют в зависимости от показаний амперметра, включенного в цепь электромотора, вращающего мешалку окислительного котла. Как недогрузка, так и перегрузка котла свинцом резко сказываются на показаниях амперметра. Дверца 16 сбоку верхней части котла служит для осмотра и периодических чисток внутренней части котла.[ ...]
Полная схема производства глета показана на рис. 85. Плавильный котел / вмурован в печь 2, которая отапливается форсункой 3. Расплавленный свинец, нагретый до 500—550°, перетекает по жолобу 4 в воронку 5 окислительного котла 6. Дымовые газы из-под плавильного котла проходят под окислительный котел и затем уходят в боров 7.[ ...]
Паровоздушную смесь подают в окислительный котел инжектором 8. Глет, содержащий 2—25% неокисленного свинца, уносится через слегка наклонную шахту 9 в пыльную камеру 10. В шахте происходит незначительное дальнейшее окисление металлического свинца. Вследствие большого сечения шахта служит сепаратором и не пропускает крупных частиц глета и свинца. Пыльная камера сложена из кирпича, а дно ее составлено из железных листов 11, образующих двугранный угол, в вершине которого расположен шнек 12. Осаждающийся глет ссыпается в шнек и выводится из камеры. Газ и водяной пар выходят из камеры 10 через трубу 13 в трубу большого сечения 14, соединяющую сухую пыльную камеру с мокрой 15. Вследствие склонности глета осаждаться в трубах горизонтальных или с малым наклоном, все трубопроводы делают под большими углами к горизонтали. Если же необходимо применять горизонтальные участки, то их снабжают шнеками (как в трубе 14). В сухой камере осаждается 75—85% глета. Часть его осаждается в трубе 14; а около 10—20% уносится в мокрые камеры. Мокрые камеры выполнены из бетона, имеют наклонное дно и снаружи жолоб.[ ...]
Передняя стенка их не доходит до дна и образует гидравлический затвор.[ ...]
Выходящий из шнека 12 так называемый глет-сырец или зеленый глет, в зависимости от сорта, идет по одному из трех направлений: 1) в суричное отделение, 2) на размол и упаковку, 3) на доокисление в печи второго обжига. Внутрицеховой транспорт глета производится системой шнеков и элеваторов. Вследствие большого числа сортов глета (до 9), различающихся по чистоте, содержанию металлического свинца и физическим свойствам и недопустимости загрязнения высших сортов низшими, в цехе имеется несколько (не показанных на схеме) параллельных транспортных систем для различных сортов глета.[ ...]
Рисунки к данной главе:
Вернуться к оглавлениюru-ecology.info
Плавильный котел - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Плавильный котел
Cтраница 3
По окончании щелочного плавления готовый плав из плавильного котла или автоклава выливают на воду - гасят. Дальнейшая обработка зависит от способа отделения сульфита. Сульфит выделяют из плава в твердом состоянии, в виде раствора или в виде сернистого газа. [31]
По окончании щелочного плавления готовый плав из плавильного котла или автоклава выливают на воду - гасят. Дальнейшая обработка зависит от способа отделения сульфита. Сульфит выделяют из плава в твердом состоянии, в виде раствора или разлагают кислотой и удаляют из реакционной массы в виде сернистого газа. [32]
Основным аппаратом для плавки щелоков в вакууме является плавильный котел ( рис. 124), изготовленный из чугуна с добавкой никеля. В стенках нижней части аппарата залиты стальные змеевики 2, концы которых соединены с трубами, по которым подается перегретая вода, а те в свою очередь - с концами змеевиков, расположенных в нагревательной печи для перегрева воды. Таким образом, получается замкнутая система, в которой циркулирует всего несколько десятков литров дестиллированной воды. Сверху аппарат закрыт крышкой 3, имеющей штуцер для подачи раствора едкого натра и штуцер для отвода пара. Щелочь, поступающая в котел, хорошо разбрызгивается посредством кольцевой трубы 4 с большим числом отверстий. Готовый едкий натр выпускают из нижней части аппарата через спускное устройство. [34]
Как на предельное выражение тенденции к уменьшению размера плавильного котла укажем, что на некоторых заграничных фабриках достаточно однородная смесь из дисульфоната бензола и едкой щелочи загружается в чугунные трубки, имеющие дно на одном конце и плотную крышку на другом, и эти трубки помещаются в печь, где поддерживается нужная для реакции температура. [35]
Чешуйчатый каустик получают на специальной установке, состоящей из плавильного котла и аппарата для чешуирования расплавленного каустика. [36]
Для удаления воздуха из чанов с осадительной ванной, баков-ловушек, плавильного котла, моностатного бака для пульпы и трубопровода-распределителя предусматривают местные отсосы. Объем отсасываемого воздуха из чанов с осадительной ванной определяют по площади открытого проема исходя из скорости воздуха в открытом проеме люка 1 5м / сек. Вся газовоздушная смесь, удаляемая местными отсосами, направляется на газоочистку. Местные отсосы от технологического оборудования осуществляют только при работе установки с неохлажденной осадительной ванной. [37]
Изоляционную битумную мастику приготавливают на трассе с помощью би-тумоплавильной установки, включающей плавильный котел 4Б - 1, смеситель 4Б - 2 и передвижную электростанцию ПЭС-35. Нормальное и усиленное покрытия на основе битума выполняют изоляционные машины. [38]
Аппарат Бартона для окисления свинца является непрерывно действующим агрегатом, состоящим из плавильного котла, в котором производят плавку свинца, и окислительного котла, в котором окисляют расплавленный и распыленный свинец. [39]
Автомат обслуживается насосной установкой, состоящей из центробежного насоса, смонтированного на раме плавильного котла. Труба этого насоса погружена в расплав. В нагнетательной трубе насоса имеется сливной кран, открываемый при помощи маховика посредством червячной передачи. Закрывание крана увеличивает подачу расплавленного свинца в автомат, а открывание крана уменьшает подачу, так как в этом случае увеличивается слив металла обратно в котел. [41]
Автомат обслуживается насосной установкой, состоящей из центробежного насоса, смонтированного на раме плавильного котла. Труба этого насоса погружена в расплав. В нагнетательной трубе насоса имеется сливной кран, открываемый при помощи маховика посредством червячной передачи. Закрывание крана увеличивает подачу расплавленного свинца в автомат, а открывание крана уменьшает подачу, так как в этом случае увеличивается слив металла обратно в котел. Вода для охлаждения литника поступает по трубопроводу, оканчивающемуся наконечником с отверстиями. Количество подаваемой воды также регулируется. [43]
Применение такого питателя не только облегчает труд аппаратчиков, но и позволяет полностью герметизировать плавильный котел во время загрузки бета-соли. [44]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
