Красный котельщик отгрузил части котла П-57-3М для Экибастузской ГРЭС-1. Котел п 57 3м

РЕКОНСТРУКЦИЯ КОТЛА П-57-3М ЭНЕРГОБЛОКА 500 МВТ ЭКИБАСТУЗСКОЙ ГРЭС-1 С ПЕРЕВОДОМ НА ДВУХСТУПЕНЧАТОЕ СЖИГАНИЕ ЭКИБАСТУЗСКОГО УГЛЯ

Экологические проблемы угольных ТЭЦ

Экологические проблемы угольных ТЭЦ Работа выполнена сотрудниками ОАО «ВТИ» под руководством к.т.н. Котлера В.Р. по гранту, предоставленному Министерством образования и науки Российской Федерации в рамках

УДК :

УДК 662.61:621.18.018.54 РАСЧЕТ ТЕПЛООБМЕНА В ТОПОЧНОЙ КАМЕРЕ ПРИ СВЕРХКРИТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРАХ РАБОЧЕГО ТЕЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ANSYS FLUENT НА ПРИМЕРЕ КОТЛА П-67 БЕРЕЗОВСКОЙ ГРЭС Балакин В.В., Булычев Д.А.,

ОАО ТКЗ «Красный котельщик»

TTPflflffcflf KffTfffhliflflf

0501927 ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ТАГАНРОГСКИЙ КОТЛОСТРОИТЕЛЬНЫЙ \A Q ЗАВОД А П П Л TTPflflffcflf KffTfffhliflflf, ЫЙ КОТЕЛЬЩИК» ПАРОВЫЕ БАРАБАННЫЕ КОТЛЫ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 160-670 Т/Ч Становление

п.п. Вопросы Ответы 1. Общие требования

О П Р О С Н Ы Й Л И С Т Д Л Я З А К А З А К О Т Л А п.п. Вопросы Ответы 1. Существует котельное помещение или предполагается его строительство 1. Общие требования 2. Количество котельных агрегатов, подлежащих

RU (11) (51) МПК F23C 10/02 ( )

ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ

1 Программа составлена на основе федерального государственного образовательного стандарта высшего образования (уровень подготовки кадров высшей квалификации) по направлению подготовки 13.06.01 Электро-

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ ТИПА Е(ДКВр)

ПАО «Монастырищенский ОТКЗ машзавод» 19100, Украина, г. Монастырище, Черкасская обл., ул. Ленина, 122 тел. +38 (04746) 2-11-54, 2-17-05, 2-59-27, факс 2-24-95 www.mmzavod.com.ua КОТЛЫ ПАРОВЫЕ ТИПА Е(ДКВр)

Перейти на страницу с полной версией»

Министерство образования и науки Российской Федерации Сибирский федеральный университет Е. А. БОЙКО РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УГЛЕЙ Монография Красноярск СФУ 2011 1 УДК 621.45 ББК 31.35 Б72

Наименование организации: ООО «Тохил»

Наименование инновационного проекта: Промышленное внедрение инновационного способа растопки и поддержание горения в пылеугольном котле с использованием «механоактивированного» угля (безмазутный розжиг)

МОДУЛЬНЫЕ КОТЛЫ ACS 200/230/300

МОДУЛЬНЫЕ КОТЛЫ ACS 200/230/300 Линейка котлов ACS 200, ACS 230 и ACS 300 современная версия модульных котлов выпуск которых в России осуществляется более 10 лет. ACS 200/230/300 водотрубные модульные,

docplayer.ru

Красный котельщик отгрузил части котла П-57-3М для Экибастузской ГРЭС-1 armtorg.ru

Заказчику отгружены блоки фронтовой и задней стен средней радиационной части с коллекторами и щитами котла П-57-3М. Ранее на станцию были отправлены блоки конвективного пароперегревателя с коллекторами, детали крепления блоков средней радиационной части, гарнитура котла.

Договор на изготовление и поставку оборудования для Экибастузской ГРЭС-1 ОАО «ЭМАльянс» и ОАО «ЗиО» заключили в феврале 2011 года. В соответствии с документом «ЭМАльянс» обязался выполнить проект и поставить запасные части котла для восстановления второго энергоблока Экибастузской ГРЭС-1. Новое оборудование заменит отработавшие свой срок части котельной установки.

ОАО «Силовые машины» в соответствии с контрактом, заключенным в апреле 2011 года, уже поставило для второго энергоблока станции две приводные турбины мощностью 11 МВт каждая производства ОАО «Калужский турбинный завод». Для этого же энергоблока изготавливается турбогенератор ТВВ-500-2У3 мощностью 500 МВт. Помимо поставок нового оборудования «Силовые машины» в период с 2006 по 2011 годы отремонтировали и поставили на Экибастузскую ГРЭС-1 шесть роторов низкого давления (РНД) паровых турбин К-500-240 мощностью по 500 МВт, входящих в состав энергоблоков станции. В настоящее время энергомашиностроительная компания осуществляет ремонт седьмого РНД и изготовление нового ротора высокого давления.

Реализация проекта оснащения Экибастузской ГРЭС-1 новым оборудованием позволит снизить риск возникновения энергодефицита в регионе и покроет растущий спрос на электроэнергию в Казахстане.

armtorg.ru

Выбор типа и количества энергетических котлов

Производительность энергетических котлов выбирается по максимальному пропуску свежего пара через турбину (

Производительность котла:

По Дк, Р0, t0, и топливу выбираем котел типа Пп-1650-255

Таблица 1.1 – Техническая характеристика котла П-57-3м

Описание котла ТМП-501

Котел прямоточный однокорпусный , выполненный по «П»-образной компоновке, без собственного каркаса, с подвеской к металлоконструкциям, опирающимся на колонны здания котельной ячейки. Топочная камера открытая, призматичной формы, образована газоплотнымицельносваренными трубчатыми панелями. Нижняя радиационная часть экранирована по схеме Рамзина трубами 5х5 сваренными в газоплотные панели. Верхняя радиационная часть экранирована трубами 32х6, сваренными в вертикально расположенные газоплотные панели.

Внижней части топки на фронтальной и задней стенках размещены в три яруса 24 мазутных горелки. Каждый ярус имеет 4 симметричных воздушных короба (1 короб на 2 горелки) для подачи первичного, вторичного воздуха и газов рециркуляции.

В горизонтальном газоходе расположены ширмовый и 2конвективных пароперегревателя высокого давления. В опускном газоходе расположены выходная и входная ступени вторичного ПП и 2х ступенчатый водяной экономайзер. За пределами котельной размещены 2 регенеративных вращающихся воздухоподогревателя (РВП-98)

Растопка котла осуществляется с использованием растопочного узла, оснащенного дроссельно-регулирующей арматурой и центробежными сепараторами.

Наименование величин	Число	Единица измерения
Марка турбины		К-500-240
Завод изготовитель		ПОТурбоатом
Номинальная мощность		МВт
Максимальная мощность		МВт
Давление свежего пара	23,54	МПа
Температура свежего пара		°С
Температура после пром перегрева		°С
Давление после пром перегрева	3,65	МПа
Число отборов пара для регенерации
Расход охлаждающей воды	2*26740	м3/ч
Температура охлаждающей воды		°С
Давление отработавшего пара	0,0035	МПа
Максимальный расход пара ЧВД		т/ч
Число корпусов
Число ступеней
Формула проточной части
ЧВД	1Р+9
ЧСД
ЧНД	4 5ст
Число выхлопов
Общая масса турбины	1100.	Т
Полная длинна турбины
с генератором	47,3	М
без генератора	29,2	М
Температура питательной воды		°С
Расчетный удельный расход теплоты		кДж
Средний диаметр последней ступени		Мм

Энергоблок 500 МВт имеет одновальную быстроходную конденсационную турбину ХТГЗ К-500-240.

Турбина имеет три цилиндра. Предусмотрены девять регенеративных отборов пара: первый - из цилиндра высокого давления; второй - из линии отработавшего пара этого цилиндра до промежуточного перегрева; третий, четвертый, пятый, шестой - из цилиндра среднего давления; седьмой, восьмой, девятый - из цилиндров низкого давления.

Имеются три регенеративных подогревателя высокого давления ПВД № 1, 2, 3;деаэратор; пять регенеративных подогревателя низкого давления ПНД № 4, 5, 6, 7, 8.

Паровой котел вырабатывает перегретый пар для турбины, который поступает в турбину, сначала в цилиндр высокого давления. В ЦВД имеется два отбора: первому отбору свежий пар идет в ПВД 8,а по второму отбору-ПВД 7. После ЦВД пар отправляется в котел на промперегрев.

После чего пар подается в часть среднего давления. В ЦСД имеется четыре отбора: 3, 4, 5, 6. 3 отбор свежего пара идет в ПВД 6, часть 4 отбора свежего пара идет в деаэратор, а часть в ПТ. 5 отбор идет в ПНД 5, 6 отбор идет в ПНД 4.

пар подается в цилиндр низкого давления. ЦНД имеется 3 отбора: 7, 8, 9. 7 отбор подается в ПНД 3,8 отбор – ПНД 2, 9 отбор - ПНД 1.

Из двух цилиндров низкого давления отработавший пар подается на два конденсатора, с которого конденсационным насосом ,конденсат, направляется в ПУ и на ПНД.

После прохождения ПНД конденсат поступает в деаэратор, где конденсат очищают от вредных газов. После чего питательным насосом , питательная вода подается через ПВД в котел.

Рисунок 1.1 –Принципиальная тепловая схема турбины К-500-240-2

Таблица 1.3 - Сводная таблица расчетных параметров пара и воды

№ Отбора	Подогреватель	Давление, МПа (кгс/	Температура, °С	Количество отборов пара кг/с
	ПВД 9	5,74 (58,5)		27,77 (100)
	ПВД 8	4,07 (41,5)		39,72+1,12 (143+4,05)
	ПВД 7	1,7 (17,35)		21,38 (77)
	Турбопривод	1,098 (11,2)		27,47 (98,9)
	Деаэратор	1,098 11,2)		9,55 (34,4)
	ПНД 5	0,52 (5,3)		12,88 (46,4)
	ПНД 4	0,29 (3,0)		12,33 (44,4)
	ПНД 3	0,155 (1,58)		9,44 (34)
	ПНД 2	0,082 (0,84)		1972+1,62 (7,1+5,85)
	ПНД 1	0,016 (0,165)		8,0 (28,8)

Читайте также:

lektsia.com

Прямоточные паровые котлы

Химия Прямоточные паровые котлы

просмотров - 170

Прямоточными называются котельные агрегаты с принудительной циркуляцией воды. В них последовательно происходит подогрев воды до состояния кипения, затем испарение воды и перегрев пара.

Рисунок 2.26 – Схема движения рабочей среды в прямоточном котле

Особенностью прямоточного КА являются незафиксированные границы между водяным экономайзером и испарительной частью, а также между испарительной частью и пароперегревателœем. В прямоточном КА всœе соли, поступающие с питательной водой откладываются на внутренних поверхностях нагрева или уносятся с паром. Что ухудшает работу котла и качество пара. Т.о., прямоточные КА, даже оборудованные продувкой, предъявляют высокие требования к качеству пара.

Важно заметить, что для снижения опасности пережога труб из-за отложений солей в них, зону в которой происходит испарение последних процентов влаги и начинается перегрев пара, часто выносят из топки в конвективный газоход.

На электростанциях большинство пря­моточных паровых котлов работает при СКД в основном в энергоблоках мощно­стью 300 МВт и выше. В эксплуатации находятся также прямоточные котлы ДКД, установленные в энергоблоках 150— 200 МВт, но их производство для круп­ной энергетики прекращено. Ранее прямо­точные котлы большой мощности изго­товляли главным образом двухкорпусными, т. е. в виде двух симметричных кор­пусов, составляющих с турбиной дубль-блок. При этом возможна работа энерго­блока с одним корпусом при отключенном другом.

Двухкорпусные котлы были выпуще­ны различных типов (ПК-39, ПК-41 и ТПП-210 для энергоблоков 300 МВт, ТПП-200 для энергоблоков 800 МВт и др.). Эксплуатация не выявила суще­ственных преимуществ по надежности энер­гоблоков с двухкорпусными котлами в сравнении с однокорпусными. В связи с этим дальнейшее развитие получили однокорпусные паровые котлы.

Прямоточный па­ровой котел П-57 (D=1650 т/ч, р=25,5 МПа, t=545/545°С) для энерго­блока 500 МВт, рассчитанный на сжига­ние экибастузского каменного угля с твер­дым шлакоудалением. Он имеет Т-образ­ный профиль. Топочная камера сечением 21,8X9,84 м2 имеет объем 9660 м3. Вер­тикальные экранные панели на стенах топки разделœены на НРЧ и СРЧ, экраны ВРЧ горизонтальные и расположены на стенах поворотной камеры и потолка. Об­ласть зоны фазового перехода в этом кот­ле вынесена в конвективную шахту в ви­де змеевиковых пакетов. Расчетное теп­ловое напряжение топочной камеры невы­сокое (133 кВт/м2), что связано с обес­печением твердого шлакоудаления. Загряз­нение топочных экранов сыпучей золой оказалось выше расчетного. Это привело к снижению тепловосприятия экранов, уве­личению температуры на выходе из топ­ки до 1350 °С и в итоге к шлакованию ширм и стен горизонтального газохода. Важно заметить, что для снижения температуры газов в верх­ней части топки установлены дополнитель­но низкоопущенные разреженные ширмы. За счет применения плавниковых экранных труб плотность топки повысилась, однако котел не выполнен полностью газоплотным и работает с уравновешенной тягой.

Топливо размалывается в молотковых мельницах до тонкости пыли R90= 15% и сжигается в 24 горелках, расположенных встречно в два яруса. Тепловая мощность горелки 53 МВт. Температура горячего воздуха 320 °С. Потери теплоты с механи­ческим недожогом составляют q4=0,7%, температура уходящих газов пос­ле РВП равна 164 0С.

Читайте также

oplib.ru

НПП «Энергообмуровка» - Перечень проектов за все время работы, начиная с 1991 года

obmurovka.su

АО "Тренажеры электрических станций и сетей"

testenergo.ru

14 Мая 2013 г.

14 Мая 2013 г.

ОАО «Подольский машиностроительный завод» готов отгрузить первую партию основного оборудования модернизированного котла для энергоблока № 1  Экибастузской ГРЭС-1.

Экибастузская ГРЭС-1, построенная в начале 80-х годов двадцатого столетья, была укомплектована 8 энергоблоками с СКД-параметрами, мощностью 500 МВт каждый. В тепловой схеме каждого энергоблока действовал паровой котел типа П-57 марки «ЗиО».

На всем протяжении эксплуатации станции, ОАО «ЗиО», как оригинальный разработчик проекта оборудования котельного острова и изготовитель котлов, поставляет запасные части для текущих ремонтов паровых котлов станции.

В период с 2009 по 2011 гг. ОАО «ЗиО» осуществил поставку запасных частей парового котла (поверхности нагрева) для восстановления котла энергоблока №8, находившего несколько лет до начала работ в останове. С момента пуска в эксплуатацию отремонтированного энергоблока №8, состоявшегося в июле 2012 года, котельное оборудование сохраняет проектные гарантийные показатели.

Реализуемые в настоящее время на энергоблоках №1 и №2 станции технические решения по восстановлению котельного оборудования, предложенные конструкторами ОАО «ЗиО», предусматривают глубокую модернизацию базовой конструкции котла П-57-3М, что позволит продлить ресурс основного оборудования до 200000 часов, сократить выбросы NOх, повысить экономичность и надежность работы основного и вспомогательного оборудования. Уникальность проекта модернизации этих блоков заключается в том, что новый котел и котельно-вспомогательное оборудование разместятся в существующей котельной ячейке без увеличения высоты здания котельного блока (с максимальным сохранением и использованием старого каркаса) и будут монтироваться ранее установленными мостовыми кранами.

Выиграв тендер на изготовление и поставку котельного агрегата для восстановления энергоблока №2, с февраля 2011 года ОАО «Подольский машиностроительный завод» регулярно отправляет в адрес Заказчика готовые партии оборудования парового котла, изготовленного на основании собственной рабочей конструкторской документации. На сегодняшний день отгружено 98 % контрактной продукции общим весом порядка 9800 тонн. Кроме того, дополнительно к основному контракту ОАО «ЗиО» осуществляет поставку оборудования системы пылеприготовления, тягодутьевых машин и энергетического общестанционного оборудования для этого блока.

В соответствии с условиями контракта, заключенного в декабре 2012 года в рамках восстановительного ремонта энергоблока № 1 ЭГРЭС-1, ОАО «ЗиО» продолжает следовать выбранной линии масштабной реконструкции и уже приступил к изготовлению оборудования.  Часть оборудования поверхностей нагрева уже изготовлена - блоки боковых стен нижней радиационной части котла П-57-3М. До июля 2014 года планируется завершение поставки всего объема продукции, общий вес которой составит около 11000 тонн.

Информационная служба ОАО «Подольский машиностроительный завод»

www.podolskmash.ru

• 
  Котел кв 1 0г
• 
  Схема подключения водонагревательного котла
• 
  Расчет самодельного котла отопления
• 
  Подводка к котлу полипропиленом
• 
  Варочные котлы для мыла
• 
  Дифференциал газового котла демрад
• 
  Котел теплотех 18 квт
• 
  Газовые инверторные котлы отопления
• 
  Котлы поселок ленинградская область
• 
  Газовый котел житомир 17
• 
  Бакси отопительный котел неисправности