промышленный паровой котел. Котел парообразователь д 721 а

Котел паровой Д-721 ГФ

kotloenergo.com.ua

Лабораторная работа № 9 микроклимат животноводческих помещений

Цель работы: изучить устройство, рабочий процесс и регулировки центробежных и осевых вентиляторов; отопительно-вентиляционного оборудования

Содержание работы:

9.1 Устройство и принцип работы отопительно-вентиляционного оборудования

9.2. Устройство и принцип работы оборудования «Климат»

Оборудование: центробежный вентилятор, фрагмент оборудования «Климат», плакаты, методические пособия

9.1 Устройство и принцип работы отопительно-вентиляционного оборудования

Система вентиляции. Вентиляционная установка обычно состоит из вентилятора с электрическим двигателем и вентиляционной сети, в которую входят система воздуховодов и приспособления для забора и выпуска воздуха.

Вентилятор предназначен для перемещения воздуха. Возбудителем движения воздуха в нем является рабочее колесо с лопатками (лопастями), заключенное в специальный кожух. При вращении колеса от электродвигателя лопатки приводят в движение воздух, при этом, несколько сжимая его, то есть, сообщая воздуху скорость и давлению.

По значению развиваемого полного давления вентиляторы подразделяются на устройства низкого (до 980 Па), среднего (980–2940 Па) и высокого (2940–11770 Па) давления; по принципу действия – на центробежные и осевые; по конструктивному исполнению – на вентиляторы общего назначения и специальные, правого и левого вращения и т.д. В вентиляционно-отопительных системах животноводческих помещений применяют вентиляторы низкого и среднего давления, центробежные и осевые, общего назначения и крышные, правого и левого вращения.

Все типы центробежных и осевых вентиляторов изготовляют различных размеров. Например, вентилятор № 5 имеет диаметр колеса 500 мм.

Центробежные вентиляторы(рис. 9.1) способны развивать высокое давление (до 3,92 кПа) при перемещении большого количества воздуха (до 150 тыс. м3/ч). Их используют в приточных вентиляционно-отопительных системах и общеобменной вентиляции, а иногда в вытяжных системах, например с местными отсосами.

Рис. 9.1. Центробежный вентилятор:

1 – спиральный кожух; 2 – шкив; 3 – вал; 4 – опорный подшипник; 5 – рама; 6 – выходное отверстие; 7 – лопаточное колесо; 8 – входное отверстие

Правильное направление вращения центробежного вентилятора соответствует развороту спирали кожуха. При вращении в противоположную сторону направление движения воздуха не изменяется, но его количество уменьшается на 25–40%.

Центробежные вентиляторы могут иметь неповоротные, поворотные и разъемные кожухи, соединяться с электродвигателем непосредственно или при помощи ременной передачи.

Вентиляторы, выполненные по одному аэродинамическому принципу и одной схеме, имеют геометрически подобные размеры и относятся к одному типу. Вентиляторы одного типа, но разных размеров (номеров) составляют серию (типоразмерный ряд) вентиляторов.

Наилучшими аэродинамическими свойствами обладают вентиляторы Ц4-70. Кроме того, они значительно легче, компактнее вентиляторов Ц 9-55 и Ц 9-57 и характеризуются высоким коэффициентом полезного действия. Рабочее колесо вентилятора Ц 4-70 имеет двенадцать плоских, загнутых назад лопаток, благодаря чему резко уменьшается шум по сравнению с вентиляторами других типов. Вентиляторы Ц 9-55 и Ц 9-57 обладают более прочной конструкцией рабочего колеса (32 лопатки) и кожуха, и поэтому их можно применять в помещениях, воздух которых содержит мелкую пыль.

Осевые вентиляторы(рис. 9.2) характеризуются относительно малыми давлениями (не более 0,49 кПа) при большой производительности (до 120 тыс. м3/ч). Их в основном применяют, если необходимо перемещать большие объемы воздуха при незначительных противодавлениях в системах общеобменной вытяжки, а также устанавливают в приточных системах общеобменной вентиляции и в вентиляционно-отопительных агрегатах.

Рис. 9.2. Осевой вентилятор В0-7М:

1 – кронштейн;2 – электродвигатель; 3 – лопатка; 4 – корпус

Осевой вентилятор представляет собой лопаточное колесо, заключенное в цилиндрический кожух. Вращаясь, оно уплотняет и проталкивает воздух вперед между лопатками в осевом направлении.

Рабочие колеса осевых вентиляторов изготавливают симметричного и несимметричного профиля. В первом случае производительность агрегата не зависит от направления вращения колеса. Лопатки несимметричного профиля обладают повышенными аэродинамическими качествами (давление, КПД), но на производительность такого вентилятора влияет направление вращения.

В вентиляционно-отопительных системах животноводческих помещений целесообразно применять осевые вентиляторы серий МЦ, 0,6-320 и ВО. Вентиляторы МЦ и 0,6-320 четырехлопастные с несимметричными лопатками. Рабочее колесо крепится на одном валу с электродвигателем.

По сравнению с центробежными осевые вентиляторы развивают меньшее давление, создают меньший шум и имеют меньший КПД. Достоинства осевых вентиляторов: реверсивность, простота устройства и монтажа, компактность и меньшая масса. Их можно устанавливать в стенных проемах и непосредственно в воздуховодах.

Крышные вентиляторы предназначены для установки на кровлях зданий. Их выпускают как с центробежными, так и с осевыми рабочими колесами и используют главным образом для децентрализованной общеобменной вентиляции с температурой перемещаемого воздуха до 60–700С.

Отопительные системы. В животноводческих помещениях применяют следующие виды отопления: печное, центральное (водяное и паровое низкого давления) и воздушное. Наиболее широко используются системы воздушного отопления.

Сущность воздушного отопления состоит в том, что подогретый в калорифере воздух впускается в помещение непосредственно или через систему воздуховодов вентиляционной установки. В качестве генераторов теплоты в системах воздушного отопления используют теплообменные аппараты – калориферы. Воздух в них может нагреваться водой, паром, электричеством или продуктами сгорающего топлива. В зависимости от вида первичного теплоносителя различают водяные, паровые, электрические и огневые калориферы. Водяные и паровые калориферы применяют в том случае, если в хозяйстве есть котельная. Там, где сооружать котельные экономически невыгодно, устанавливают огневые или электрические калориферы.

Электрические калориферы по сравнению с другими типами воздухонагревателей обладают более высоким КПД. Они компактны и удобны в обслуживании, постоянно готовы к работе, позволяют полностью автоматизировать управление.

Теплопроизводительность электрокалориферов можно регулировать в широких пределах.

Отопительные электрокалориферы серии СФОЦс трубчатыми оребренными нагревателями (мощностью от 25 до 250 кВт) предназначены для нагрева воздуха до температуры 500С в системах воздушного отопления, вентиляции, искусственного климата и в сушильных установках.

Электрокалориферная установка типа СФОЦ (рис. 9.3) состоит из установленных на общей раме (калорифера) радиального вентилятора 5 с электродвигателем 6 и патрубка 3 с мягкой вставкой 4. Калорифер представляет собой каркас с прямоугольной площадью сечения, внутри которого в три ряда расположены оребренные трубчатые нагреватели.

Каждый ряд составляет электрическую секцию, в которой нагреватели соединены в звезду. Радиальный вентилятор соединяется с калорифером через патрубок и мягкую вставку.

Рис. 9.3. Электрокалориферная установка типа СФОЦ:

а – вид сбоку; б – вид сверху;

1 – калорифер; 2 – шкаф управления; 3 – патрубок; 4 – мягкая вставка; 5 – вентилятор радиальный; 6 – двигатель; 7 – рама

Патрубок выполнен в виде сварной металлической конструкции, выполняющей роль переходника с прямоугольной площади сечения на круглую.

Мягкая вставка предотвращает калорифер от вибрации, возникающей при работе вентилятора. Вентилятор с электродвигателем устанавливают на виброизолирующих основаниях.

Заданная температура выходящего воздуха поддерживается автоматически двумя электроконтактными термометрами, датчики которых находятся на выходе воздуха из калорифера. При первоначальном включении калорифера работают все нагревательные элементы. В случае повышения температуры выходящего воздуха за предел заданной отключается одна секция, при дальнейшем повышении–вторая и т. д. Если температура выходящего воздуха продолжает повышаться, отключаются все нагревательные элементы калорифера. При понижении температуры нагревательные элементы включаются в обратной последовательности.

В системе контроля температуры предусмотрены блокировки: при остановке двигателя вентилятора отключается электрокалорифер. Включить нагревательные элементы невозможно при неработающем двигателе вентилятора.

В свинарниках можно использовать и комплекты вентиляционного оборудования ПВУ.

Комплекты типа ПВУ-М(включают шесть установок) предназначены для отопления и вентиляции свинарников-откормочников. Их целесообразно применять также в системах вентиляции и других свиноводческих зданиях, обеспечивая в них требуемый микроклимат. В одной установке ПВУ-М (рис. 9.4.) имеются приточные и вытяжные вентиляторы, а также электронагревательные элементы для подогрева холодного воздуха.

Рис. 9.4. Схема работы агрегата ПВУ-6:

1 – шарнирные отражатели; 2 – цилиндрический корпус; 3 – козырек отражатель;

4 – поворотные заслонки; 5 – кольцевой приточный канал; 6 – внутренний цилиндр;

7 – крыльчатка вентилятора; 8 – нагревательные элементы

Установки типа ПВУ могут работать в режиме рециркуляции. Если электронагреватель не успевает прогревать поступающий холодный воздух, то автоматически ограничивают его поступление и к нему подмешивают часть выбрасываемого теплого воздуха. При остановленном вентиляторе установка может работать в режиме вытяжной шахты с естественным побуждением.

Приточно-вытяжные установки типа ПВУ по сравнению с другими системами значительно экономичнее по капитальным затратам. При использовании их не требуется строить специальных приточных вентиляционных камер, прокладывать поперек и вдоль здания воздуховоды для равномерной подачи приточного воздуха.

Для сельского хозяйства перспективны огневые теплогенераторы, работающие на жидком топливе.

Теплогенераторы ТГ-75, ТГ-150, ТГ-1,0А, ТГ-2,5Аи др. предназначены для воздушного отопления и вентиляции животноводческих и птицеводческих помещений. Их применение экономически оправдано при большом и продолжительном дефиците теплоты и отопительном сезоне, превышающем 1500 ч в год.

Схема теплогенератора ТГ-1,0Апоказана на (рис. 9.5). Жидкое топливо (тракторный керосин, дизельное топливо) сжигается в цилиндрической камере сгорания. Продукты сгорания поступают в кольцевой поверхностный теплообменник 7, а затем в дымовую трубу 2, где они омывают поверхность водоподогревателя. Нагретые поверхности камеры сгорания и теплообменника 7 обдуваются воздухом, нагнетаемым центробежным вентилятором 1.

Рис. 9.5. Теплогенератор ТГ-1,0А:

1 – главный вентилятор; 2 – дымовая труба; 3 – станция управления; 4 – корпус;

5 – горелка; 6 – взрывной клапан; 7 – теплообменник

Система автоматики обеспечивает работу теплогенератора на различных режимах в зависимости от заданной температуры в отапливаемом помещении.

Котлы-парообразователи. выпускают с вертикальным и горизонтальным расположением котла. Наибольшее распространение получили котлы КВ-300М, Д-721А и др.

Котел КВ-300М(рис. 9.6) состоит из жаровой трубы 2 и корпуса, соединенных торцовыми стенками – фланцами. Пространство между ними (водяная камера) имеет объем 1,28 м3, из которых 0,23 м3приходится на паровое пространство в верхней части котла. Жаровая камера оборудована топочным устройством и в противоположной части системой конвективных труб, заполненных водой из водяной камеры и омываемых снаружи топочными газами. По верху котла проходит паросборник, на котором размещены предохранительные клапаны 4, манометр 10 и пароотвод, подключенный к пароперегревателю 6, находящемуся в жаровой камере.

Топка, поддувало и водомерное стекло расположены на передней стенке котла, на задней стенке крепится дымоотводная труба 5.

Для питания котла водой служит подпиточный насос. С целью предварительного подогрева вода проходит через водоподогреватель в дымовой трубе.

Котел КВ-300М выпускается в двух вариантах: для работы на твердом и на жидком топливе. Он снабжен системой автоматики для прекращения подачи топлива в форсунку (горелку) при снабжении уровня воды и возрастании давления пара. Котлы на твердом топливе имеют автоматику, управляющую работой системы подачи воздуха в топку.

Рис. 9.6. Котел-парообразователь КВ-300М:

1 – наружный барабан; 2 – жаровая труба; 3 – система питания; 4 – предохранительный клапан; 5 – дымовая труба; 6 – пароперегреватель; 7 – стабилизатор пламени;

8 – фронтальная плита; 9 – водоуказатель; 10 – электроконтактный манометр;

11 – водонагревательное устройство; 12 – регулятор уровня воды в котле

Котел Д-721А оборудован для работы только на жидком топливе. Топливный бак, топливный насос, горелка и вентилятор размещены в переднем (машинном или топочном) отделении котла. Котел–жаротрубный, с полной автоматизацией процесса получения пара. Автоматизированы процессы подачи и отключения топлива, подачи воды, сброса избытка пара. Для этого на котле установлен автомат защиты горения, который при прекращении горения факела отключает подачу топлива, обесточивая двигатель топливного насоса и двигатель вентилятора. Имеются также автоматический регулятор уровня воды и предохранительные паровые клапаны. Кроме того, в арматуру котла входят манометр, водомерное устройство, водяной насос и продувочные вентили.

studfiles.net

Парообразователь Д-712 А для сельскохозяйственных ферм - Справочники - Каталог статей

Оборудован автоматическим управлением работы. Автоматика размещена в специальном электрошкафу, располагается рядом с котельным агрегатом. Подходит для всех климатических зон.

Котел горизонтальный, трехходовой по газу, жаротрубно-дымогарного типа.

Корпус сварен из листовой стали. К торцам привариваются трубные решетки, закрываются крышками, образующими дымовые коробки газоходов.

Жаровая труба служит топкой, в которой установлена форсунка (ТУ 38.00.150—71). Воздух для горения нагнетается дутьевым вентилятором, смонтирован в одном блоке с механическим распылителем, электродвигатель AOЛ2-22-2 ВМС, 2,2 кВт, 2800 об/мин.

В случае карбонатной жесткости теплоносителя, его пропускают через Противонакипное Магнитное Устройство. Подается центробежным вертикальным насосом БЦНМ-3/17, с приводом ОАДК, 0,4 кВт, 2800 об/мин, либо от водопровода.Принцип действия ПМУ основан на физическом явлении: растворенные в жидкости соли кальция и магния под воздействием электромагнитного поля определенной напряженности и полярности меняют свою структуру, не осаждаются на стенках и выпадают в виде мелкодисперсного кристаллического шлама.

Для питания используется смесь дизтоплива с тракторным керосином в соотношении 1:3. Возможны другие сходные по параметрам составы.

Горючее подает НШ-10 производительностью 10 л/мин при давлении 1,18 МПа (12 кгс/см2), работает от AOJI2-11-6 мощностью 0,4 кВт, 915 об/мин. Топливная система снабжена пластинчатыми фильтрами, вентилем, манометром и другой арматурой.

Емкость для жидкого топлива рекомендуется серийная (7—02—231—00—00) объемом 3 м3, устанавливать в отдельном помещении или за пределами, согласно требованиям пожарной безопасности.

Техническая характеристика парообразователя Д-712А

Паропроизводительность, кг/ч                                    900Давление пара (избыточное), МПа    0,069 (кгс/см2)    0,7Удельный расход топлива, кг/т                                   63,5КПД, %                                                                       86-91Поверхность нагрева котла, м2                                  17Объем, м3:водяной                                                                      0,9паровой                                                                      0,1Барабан корпуса, мм.диаметр внутренний                                                   902длина                                                                         2000толщина стенки                                                          9Диаметр жаровой трубы, мм                                       333X6Количество дымогарных труб, шт,                              64Диаметр дымогарных труб, мм                                   38X2,8Питательный насос:количество, шт.                                                          2производительность, м3/ч                                          3Топливный насос НШ-10:количество, шт.                                                          1производительность, л/мин                                        10давление топлива, МПа                                              1,18Производительность дутьевого вентилятора, м3/ч    1350Напор вентилятора, кПа                                            3Время выхода на рабочий режим, мин                        9—15Габариты, мм:длина                                                                         3100ширина                                                                       1440высота без дымохода                                                 2280высота с дымоходом                                                  5660Масса, кг                                                                   1805Обслуживающий персонал (человек) ,                       1

www.gkk22.ru

Д 721 Г-Ф - Паровой котел

Технические характеристики

Дополнительные технические параметры

tпара = 150 0С (трубнодымогарный) Парамерты топлива: газ низкого давления

Цена

Договорная

Как заказать

Заказать или купить Д 721 Г-Ф, узнать цену и сроки поставки можно у организаций:

НПО Машиностроительный завод "ЭлПМаш"

• Саратовская область
• Контактное лицо: Королев Вадим Валентинович, Директор по продажам
• Почтовый адрес: 410005 Саратовская область, город Саратов, г. Саратов, ул. 1-й Сенной тупик, д. 9
• Телефон: (8452) 60-88-60, 58-88-58 Факс: (8452) 273-259, 275-973
• Адрес сайта: http://www.elpmash.ru
• e-mail: [email protected]
• Посмотреть все оборудование НПО Машиностроительный завод "ЭлПМаш"

Похожие позиции каталога:

• Е-0,5-0,9 ГМ
• Д 721 Г-Ф
• КПа-0,63 Гн (некотлонадзорный)
• КПа-0,63 Ж (некотлонадзорный)
• Д 900 (трубнодымогарный, трехходовой, автоматический)
• Е-1,6-0,9 ГМ
• Е-2,5-0,9 ГМ
• Гейзер 100ПК, Исп.1
• Гейзер 100ПК, Исп.2
• Гейзер 200ПК, Исп.1

Оборудование по темам:

www.rosteplo.ru

Тепловая обработка кормов. - КОРМА и кормление С/Х животных. - Литература козы, и статьи козлята, советы, секреты молока

Тепловая обработка паром проводится с целью улучшения вкусовых и питательных свойств корма, а также уничтожения болезнетворных бактерий.

При тепловой обработке кормов необходимо выдерживать температурный и временный режимы с тем, чтобы корм хорошо пропарился, размягчился и прошёл гарантированную стерилизацию. После обработки корм охлаждают до температуры 40 ?С.

Обработанный корм должен быть сразу же скормлен животным, так как он не подлежит длительному хранению. Кроме того, остывший корм плохо поедается животными.

При использовании машин и оборудования для тепловой обработки кормов особое внимание необходимо уделять технике безопасности. Аппаратура водогрейных и паровых котлов должна быть в исправном состоянии, не допускается перегрев воды и пара, работа без защитных и предохранительных устройств.

При тепловой обработке корма энергия расходуется на нагрев корма, аппарата и на тепловой эффект производственного процесса (растворение кристаллов, испарение, поджаривание и др.), а также на покрытие потерь теплоты в окружающую среду.

Для получения пара с целью использования его для тепловой обработки кормов, нагрева воды, обогрева животноводческих помещений, стерилизации молочного оборудования используют котлы-парообразователи КВ-300М; КВ-300МТ; КТ-500; Д-721А; КЖ-1500 и др.

Котлы-парообразователи КВ-300МТ и КЖ-1500 работают соответственно на твёрдом и жидком топливе.

Котёл-парообразователь КЖ-1500 – жаротрубный, дымогарный, трёхходовый, выполнен на одной раме и имеет блочное исполнение основных сборочных единиц. Он состоит из котла в сборе, блока водоподводки и питания, горелки с топливной аппаратурой, арматуры, дымохода, электрошкафа. Работает котёл на жидком топливе, обслуживается одним человеком.

Современные котлы-парообразователи комплектуют системами автоматизации и контроля их работы, противонакипными магнитными устройствами (для умягчения воды).

Машины и оборудование для тепловой обработки кормов по способу обработки делятся на кормозапарники, запарники-смесители, кормозапарочные агрегаты, варочные котлы и сушильные установки, а по способу выполнения технологического процесса – на аппараты периодического и непрерывного действия.

В хозяйствах корма запаривают в запарочных чанах, цилиндрических ёмкостях и изготовленных из местных материалов ящиках.

Существенный недостаток кормозапарников – неравномерное запаривание корма. Для получения высококачественного и однородного корма, его необходимо запаривать одновременно со смешиванием. Поэтому наибольшее распространение получили запарники-смесители С-2, С-7, С-12, ЗС-6, варочный котёл ВК-1.

Запарник-смеситель кормов С-12 служит для приготовления кормовых смесей влажностью 65...80% из запаренных или сырых кормов, предназначенных для крупного рогатого скота, свиней и птицы.

Рабочий объём запарника-смесителя – 12 м3 , что позволяет запаривать и смешивать как сочные корма, так и смеси из грубых стебельчатых кормов. Грубые корма перед запариванием измельчают до частиц размером 50 мм.

При работе смесителя лопасти одного вала перемешивают корм в сторону привода, а лопасти другого – к выгрузной горловине.

Пар подводится к парораспределителю с двух сторон внизу корпуса.

Запарник-смеситель кормов С-12:

1. крышка смесителя;
2. щит;
3. система управления шнеком и задвижкой;
4. зубчатые колёса;
5. редуктор привода;
6. натяжное устройство цепной передачи;
7. натяжное устройство;
8. левый
9. и правый лопастные валы;
10. парораспределитель;
11. система управления парораспрееделителя.

Производительность при механизированной загрузке на приготовлении кормосмесей составляет: с запариванием – 5 т/ч, без запаривания – 10 т/ч. Производительность шнека при выгрузке кормосмесей – до 40 т/ч.

Запарники-смесители С-2, С-7, ВК-1 по конструкции аналогичны запарнику –смесителю С-12. В процессе эксплуатации запарники-смесители обязательно очищают и промывают от остатков кормов, которые удаляются из корпуса запарника самотёком.

Кормозапарочные агрегаты служат для подготовки кормов и кормовых смесей. Они обычно совмещают несколько технологических операций.

Картофелезапарочный агрегат АЗК-3 служит для мойки, измельчения и запаривания картофеля, а также для отделения примесей. Он может использоваться самостоятельно при закладке на силос запарного картофеля или в сотаве комплектов оборудования кормоцехов для приготовления кормовых смесей на свиноводческих фермах. Производительность при запаривании картофеля составляет 3 т/ч.

Кормоприготовительный агрегат ЗПК-4 используют для мойки, запаривания и разминания картофеля на свиноводческих фермах.

Технологический процесс кормоприготовительного агрегата следующий. Подлежащий обработке картофель подают в мойку 3 (см. схему), где он промывается и шнеком 5 направляется на распределительное устройство 9, равномерно укладывающее картофель по всему сечению запарочного чана 10. Пар подаётся через паровой коллектор 11. Запаренный картофель выгрузным шнеком 15 продавливается через ножи 14 и поступает к мяльному шнеку 13, который измельчает и выгружает приготовленную массу.

Агрегат работает с ковшом-транспортёром ТК-3 для подачи картофеля и парообразователем типа КВ-300М.

Производительность запарника 1000 кг/ч, мощность электродвигателя 4,4 кВт.

Схема кормоприготовительного агрегата ЗПК-4:

1. камнесборник;
2. активатор;
3. мойка;
4. рукоятка заслонки камнесборника;
5. шнек;
6. водопровод;
7. электродвигатель;
8. привод;
9. распределительное устройство;
10. запарочный чан;
11. паровой коллектор;
12. кожух шнека;
13. мяльный шнек;
14. ножи;
15. выгрузной шнек;
16. конденсаторная труба;
17. электродвигатель;
18. редуктор;
19. паропровод;
20. вентиль.

www.allgoat.ru

устройство парового котла д 721 — промышленный паровой котел

www.parovoykotly.info

Котёл-парообразователь

        теплообменный аппарат, применяемый на животноводческих фермах для получения горячей воды и пара, необходимых для мытья молочной посуды, пастеризации молока, запаривания кормов, отопления помещений и др. производственных целей. Различают К.-п. с вертикальным и горизонтальным расположением котла.

         Основные узлы выпускаемых в СССР К.-п. (рис.) — жаровая и водяная камеры, кипятильные трубы, водоподогреватель, паросборник, паропроводы, контрольные и предохранительные приборы, арматура. К.-п. с горизонтальным расположением котла (типа КВ) работают на различных видах твёрдого топлива, но могут быть переоборудованы для работы на жидком топливе; К.-п. с вертикальным расположением котла (типа КМ) — на твёрдом и жидком топливе.

         Характеристика некоторых котлов-парообразователей, выпускаемых в СССР

        ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

        |                                                               | КМ-1600        | КВ-200       | КВ-300        | Д-721        |

        |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

        | Паропроизводительность, кг/ч                | 300                | 200            | 300              | 800           |

        |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

        | Избыточное давление пара, кгс/см2        | 0,7                 | 0,7             | 0,7              | 0,7            |

        |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

        | Объём водяного пространства, л            | 710                | 592            | 1060            | 900           |

        |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

        | Поверхность нагрева, м2                        | 11,5               | 9,0             | 14,0             | 16,75         |

        |--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|

        | Высота без дымовой трубы, мм              | 3400              | 1300           | 1500            | 1860          |

        ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

         Примечание. 1 кгс/см2= 0,1 Мн/м2.

        Котёл-парообразователь КМ-1600: 1 — зольник; 2 — колосниковая решётка; 3 — нижнее болтовое соединение; 4 — топочная дверца; 5 — жаровая камера; 6 — кипятильные трубы; 7 — корпус; 8 — труба жаровой камеры; 9 — верхнее болтовое соединение; 10 — водоподогреватель; 11 — дымовая труба.

slovar.wikireading.ru

• 
  Как настроить газовый котел оазис
• 
  Газовый котел иммергаз цена отзывы
• 
  Протерм медведь 30 обвязка котла
• 
  Инструкция котел westen pulsar d
• 
  Твердотопливный котел tis uni 25
• 
  Ремонт котлов вайлант в тамбове
• 
  Как убавить мощность газового котла
• 
  Двухконтурный газовый котел беретта инструкция
• 
  Группа безопасности для котла far
• 
  Программатор недельный для газового котла
• 
  Ошибка 02 котел нева люкс