Локомобильный котел с топкой для сжигания лузги, опилок и другого легкого топлива. Котел паровой для сжигания лузги
Каталог предприятий » ЭКОТОК Альтернативная энергия
В современных реалиях рыночной экономики топливные энергетические ресурсы в процессе исчерпания становятся все более дорогостоящими как в добыче, так и в логистике. Но до тех пор, пока рентабельность таких альтернативных источников энергии как солнечные батареи и ветровые генераторы на нынешнем уровне развития технологий низка, полный отказ от ископаемого топлива невозможен. И в сложившейся ситуации для современных сельскохозяйственных предприятий все большую актуальность приобретает паровой котел Е-1-0,9 функционирующих на лузге.
Лузга, будучи отходом переработки гречихи, подсолнуха и других сельскохозяйственных культур, является возобновляемым ресурсом, который взамен утилизации, можно с выгодой использовать для получения дополнительной энергии на предприятии.
Некоторые собственники пытаются самостоятельно переоборудовать котлы, предназначенные для твердого топлива, под сжигание лузги. Однако в итоге это приводит к выходу котла из строя ввиду забивки и непроходимости котельного пучка. Ещё более печальным следствием таких действий является возникновение пожаров из-за выбросов из трубы недогоревших зерен и остатков шелухи. Всех этих недостатков лишены серийные паровые котлы от проверенного производителя.
Такие котлы имеют специальные топки, которые в идеале проектируются для каждой котельной индивидуально. А специальная вихревая камера обеспечивает полное сгорание сыпучих веществ, при температурах меньше порога начала активного образования золы и формирования оплавленных (недогоревших) частичек топлива. Что обеспечивает чистоту дымоходов и пожаробезопасность котельных.
Применение котлов на лузге легко реализуется в обычных отопительных системах. Однако использование таких систем особенно актуально в производственно-технологических системах предприятия, например для создания микроклимата зернохранилищ, для просушки зерна или древесины. Для любых возникающих нужд на сельхозпредприятиях или предприятиях специализирующихся на переработке сельхоз продукции.
Таким образом, небольшому предприятию выращивающему сою, можно не только экономить на утилизации отходов её переработки, но и серьезно экономить при покупке ископаемых энергоносителей. Важно изначально правильно подойти к вопросу, оценить объемы и подыскать компетентных проектировщиков.
Уважаемые посетители сайта! Пожaлуйста! Нажимайте на эти цветные кнопочки снизу, оставляйте комментарии в социальных сетях на своих страницах, эти кубики для этого и предназначены. Информация на то и даётся человеку, чтоб делиться ей со всем миром. Не жадничайте!!!
Добавление комментариев временно отключено!
www.ecotoc.ru
Авант-ПАРТНЕР РЕЙТИНГ № 21 от 13.10.2009 Получение тепла из растительных отходов. БИЗНЕС-ПОРТАЛ КУЗБАССА
Предлагаем готовые решения по утилилизации отходов:
гречневая лузга
лузга подсолнечника
рисовая лузга
пивная дробина
Особенности сжигания растительных отходов:
Скапливающиеся на территории предприятий растительные отходы представляют сегодня экологическую и пожарную опасность.
Огневая утилизация – это наиболее дешевый, простой и эффективный способ кардинального решения проблемы защиты окружающей среды от загрязнения.
Использование лузги, отходов переработки зерна, древесных и других горючих отходов позволяет предприятиям решить вопрос утилизации и значительно снизить себестоимость энергии.
Согласно обследованиям имеющиеся типовые котлы не приспособлены для сжигания лузги, измельченных растительных и других горючих отходов. Например, реконструированные на сжигание лузги подсолнечника котлы выходят из строя, т.к. котельный пучок и экономайзер быстро забиваются прочными отложениями золы. В качестве примера на фото показаны отложения золы на трубах в реконструированном слоевом котле КЕ?10 через 32 часа работы.
Частым и опасным явлением в котлах, сжигающих лузгу, и особенно гречневую, являются пожары. Они периодически возникают в дымоходах и золоуловителях по мере накопления недогоревших зёрен и лузги. Из-за выброса искр и контакта с раскаленными дымоходами в периоды горения в них пожары могут перекинуться и на прилегающие территории. Практически на всех обследованных котельных при сжигании лузги наблюдаются выбросы искр из дымовых труб, короба дымоходов и золоулавливающие циклоны ржавые, покоробленные от частых пожаров.
Из-за отложений золы теплообмен в котлах резко снижается. Котлы на лузге и других растительных отходах могут удовлетворительно работать только с понижением паропроизводительности в 2?3 раза. Кроме того, из-за забивания золой, как правило, в этих котлах экономайзеры отключаются, что дополнительно снижает их экономичность.
Решение проблемы:
Для утилизации лузги и измельченных горючих отходов нами предлагаются котлы с вихревыми топками.
В вихревых топках благодаря аэродинамической схеме обеспечивается глубокое низкотемпературное выжигание горючих из частиц с одновременным устранением образования внутритопочных и натрубных отложений, характерных для высокотемпературных топочных процессов. Котельные установки позволяют использовать различные измельченные растительные отходы, например, торф, опилки и т.д.
Схема организации топочного процесса обоснована исследованиями на стендах и численным моделированием аэродинамики с выявлением оптимальной геометрии топки, подачи дутья и др. Схема проверена и пригодна для изготовления новых котлов, а так же и для реконструкции котлов типа КЕ, ДКВр, ДЕ и Е ? 1/9 (рисунок) с паропроизводительностью от 0,5 до 25 т/час. КПД котлов около 82%.
Рисунок. «Котел паровой ДКВр 20-13 ДВО для сжигания подсолнечной лузги»
Котельная установка проектируется и комплектуется на базе новых или реконструированных котлов типа КЕ, ДКВр, ДЕ, Е?1/9. За котлом устанавливается легко очищаемый стальной экономайзер.
Конструкция топки, организация топочных процессов и применяемые технические решения изложены в соответствующих патентах РФ. Топка выполняется по индивидуальному проекту (с учетом вида основного и резервного топлива, типа котла и др.) и вписывается в имеющийся топочный объем, в том числе с сохранением габаритов котла. Это важно, т.к. позволяет обойтись минимумом работ при реконструкции.
В котлах, при организации топочного процесса по предлагаемому способу, за вихревой топкой практически нет выноса искр, интенсивное горение сосредоточено в камере сгорания. Температура в вихревой камере не превышает уровня начала размягчения и интенсивной возгонки золы. Продукты сгорания охлаждаются в топке, не содержат липких, расплавленных частиц золы и могут направляться для охлаждения в конвективный газоход котла без опасности его зашлаковывания.
Активная аэродинамика, формируемая в топке, позволяет обеспечить равномерное заполнение топки факелом, что благотворно влияет на работу экранов паровых котлов. Система раздачи вторичного дутья, организуемая на выходе из вихревой топки, позволяет обеспечить глубокое дожигание.
По имеющемуся опыту данная вихревая технология за счет обеспечения хорошего перемешивания потоков может быть приспособлена для дожигания горючих в шлаке уносе и химнедожоге и повышения экономичности типовых слоевых котлов.
В качестве резервного топлива может использоваться природный газ, мазут или уголь. Реконструкция может применяться и для повышения экономичности типовых слоевых котлов путем организации более глубокого выжигания горючих в слое, уносе и из дымовых газов.
Группой компаний «ПЭМ-КПК» предлагается комплекс услуг по введению в эксплуатацию новых котлов и модернизации существующих котельных установок. Реконструированные типовые котлов паропроизводительностью 1-25 т/ч позволяют эффективно сжигать подсолнечную, гречневую, рисовую лузгу и другие измельченные растительные отходы, а так же древесные отходов, торфа и местных топлив.
Реконструированная котельная установка может быть подключена к конкретным использующим тепло технологиям предприятия. В проекте, помимо собственно реконструкции котла, может быть рассмотрена высокоэффективная схема подготовки сушильного агента (воздуха с подогревом от 30°С до 130°С) для подсушки потока исходного зерна. При этом общий КПД энерготехнологической установки повышается до 94%.
659314, Россия, Алтайский край, г. Бийск, пер. Прямой 2г, тел/ф. (385-4) 35-08-78, 35-08-77
656037, Россия, Алтайский край, г. Барнаул, пр. Калинина 57, тел. (385-2) 22-71-30; факс 39-87-07
www.avant-partner.ru
паровой котел на лузге подсолнуха Видео
11 мес. назад
Пуско-наладочные работы парового котла КЕ-6.5-2.4 работающего на лузге подсолнечника. Щит управления осущест...
5 мес. назад
Консультация / заказ- 073 044 14 80 Тепло Без Газа - 10 лет опыта ➜https://teploalliance.com Подпишитесь на канал! Поставьте...
3 г. назад
Компания ООО “Вулкан-Теплоэнерго” предлагает перевод паровых котлов ДКВР, Е, ДЕ на дрова, пеллеты, лузгу,...
2 г. назад
Работа бункера на лузге подсолнуха 2.
4 мес. назад
Испытания системы подачи и сжигания на лузге гречихи, применяемых в пеллетных котлах Пиролиз Мастер. Подро...
8 мес. назад
Котел Холмова 15 кв обогревает 120 - 130 кв.м частный дом. Купил его в 2017 году за зиму адаптировал под отходы от...
2 г. назад
Переделана под шнек.
4 г. назад
Проект строительства пристроенного энергоблока к цеху экстракции с установкой двух котлов Bosch Universal UL-SIE...
11 мес. назад
Режимно-налагоджувальні роботи топкового пристрою NPR-SE-6 до парового котла потужністю 6тон\год, паливо пеле...
2 г. назад
vskz.ru Демонстрация работы поворотной чугунной ретортной горелки, установленной в котел ВСКЗ GREEN 18кВт. Котел...
3 нед. назад
Пеллетная горелка на 400 кВт в котле на промышленных теплицах.
12 мес. назад
Автоматическая твердотопливная горелка Пеллетекс ТТ, работает с Парогенератором РИ 5 на щелухе овса. темер...
4 г. назад
Свою топочную я назвал "Европейський выбір".
3 г. назад
Горелочные устройства для промышленных котлов. ОМА ИНЖИНИРИНГ - компания, которая разрабатывает инновацио...
2 г. назад
Пеллетная горелка в котле Альтеп КТ-2Е.
9 мес. назад
Обзор бюджетного щита управления паровым котлом работающего на твердом топливе(лузга подсолнуха)
2 мес. назад
Мощный предтопок для парового котла, режим газогенерации. Температура на выходе до 1600 °С (термопара к-типа...
3 г. назад
Горение брикета из шелухи подсолнечника в котле длительного горения типа страпува.
2 г. назад
Более детальную информацию можно получить по номерам телефонов +380666867115 +380689662252 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ОТОПИТЕ...
www.meizer.kz
Паровые и водогрейные котлы с вихревыми топками для сжигания лузги. Котел для сжигания лузги
Котлы для сжигания лузги — Алтайтеплоэнергомаш
Исследования применения растительных остатков
Растительные остатки
Остатки данного вида состоят в основном из целлюлозы (углеродсодержащей) и могут быть относительно легко подготовлены для производства из них энергии. Потенциальные возможности производства энергии из растительных остатков можно оценить на основе некоторых параметров, наиболее важными из которых являются количество и состав остатков, их территориальное размещение, сезонность сбора урожая. Не менее важное значение при этом имеют социальные, политические, правовые и экологические факторы, от которых практически зависит жизнеспособность проекта использования растительных остатков, а также конкурентоспособность других областей промышленности и сельского хозяйства по применению растительных остатков. Потенциально конкурентоспособность определяется тем, что остатки могут быть использованы как сырье для производства бумаги либо для повышения плодородия почвы, поскольку они улучшают гранулометрический состав почвы и увеличивают ее влагоудерживающую способность. Кроме того, благодаря разложению органического вещества в почве повышается эффективность действия химических удобрений.
Типы остатков
В зависимости от того, остаются ли остатки после сбора урожая в почве или собираются и удаляются с поля вместе с урожаем, они делятся на две основные группы. К первой группе относится пшеничная и кукурузная солома, а ко второй-мякина, рисовая шелуха и фруктовая кожура. Первая группа в свою очередь подразделяется на остатки, которые остаются на поверхности почвы и в почве. Подгруппой второй группы являются несъедобные корни. Следует отметить, что остатки второй группы составляют большую часть отходов, поступающих на перерабатывающие предприятия.
Количество остатков
Согласно данным работ [10, 11], количество ежегодно собираемых сухих растительных остатков колеблется в пределах 306-378 млн.т. Учитывая экономические и энергетические факторы, для производства энергии может быть использовано от 90 до 243 млн.т. сухих остатков [10, 12].
Возможность использования растительных остатков для производства энергии зависит от характера преобладающей культуры, которой засеиваются большие площади, и от количества остатков, которые могут быть собраны с единицы посевной площади. Полевые культуры дают больше растительных остатков, чем овощные. В грубом приближении количество собираемых растительных остатков для данной сельскохозяйственной культуры можно определить путём умножения массы данной культуры на характерную для неё долю остатка (или коэффициент), которая представляет собой отношение сухой массы наземных остатков к массе собранного с полевой влажностью урожая. Ниже приводятся коэффициент для шести основных сельскохозяйственных культур: соевые бобы – 0,55-2,60; кукуруза-0,55-1,20; хлопок-1,20-3,0; пшеница-0,47-1,75; сахарная свекла-0,07-0,20 и сахарный тростник-0,13-0,25 [6]. Численные значения коэффициентов зависят не только от вида культуры, но и от условий её выращивания, способов сбора урожая, а также от методов определения коэффициента. Как правило, чем выше выход продукции с единицы площади, тем больше доля растительных остатков.
Качество остатков
Основными характеристиками растительных остатков, которые по своему составу достаточно однородны, являются размер частиц, плотность, содержание влаги и золы. Остатки зерновых культур, за исключением, возможно, риса, относятся к относительно сухим культурам: содержание влаги в них составляет примерно 15%. Теплота сгорания растительных остатков большинства этих культур колеблется в пределах 11 500-18 600 кДж/кг. В настоящем разделе среднее значение теплоты сгорания растительных остатков принято равным 16 300 кДж/кг.
Исходя из оценочных культур, собираемых в США, и их средней теплоты сгорания (16 300 кДж/кг), общее содержание энергии, которое может быть получено из растительных остатков, составит 1,5-4,0*1015 кДж/год. На эту оценку будут влиять и такие показатели как содержание влаги в остатках, а также транспортный фактор и эффективность процессов переработки сельскохозяйственных остатков.
Сезонность образования остатков
Сезонность образования растительных остатков и, следовательно, их наличие определяются временем созревания урожая и зависят главным образом от вида сельскохозяйственной культуры, географического положения места её выращивания и климата. Поэтому точное определение времени созревания культур имеет очень важное значение для планирования их переработки и использования.
Сезонность образования растительных остатков является отрицательным фактором, так как, чтобы обеспечить равномерное использование отходов в течение всего года, приходится сооружать для них хранилища. Хранение сельскохозяйственных культур в свою очередь связано с занятием определённых площадей и погрузочно-разгрузочными работами. Кроме того, хранение должно быть организовано таким образом, чтобы сохраняемые отходы не портились и доступ к ним был обеспечен в течение всего года.
Размещение остатков
При оценке экономической целесообразности производства энергии из остатков данной сельскохозяйственной культуры решающими являются следующие факторы: (1) сосредоточение сельскохозяйственных остатков в данном районе и (2) возможность переработки их вблизи этого района.
Следует иметь ввиду, что растения определяют потребности в транспортных средствах, а характер территории-лёгкость сбора сельскохозяйственных отходов.
| Сельскохозяйственная культура | Коэффициент отходов | Коэффициент доступности, % | Отходы к использованию, % |
| Пшеница | 2,53 | 85 | 99 |
| Кукуруза | 1,10 | 90 | 45 |
| Соевые бобы | 2,14 | 80 | 100 |
| Овёс | 3,01 | 85 | 75 |
| Картофель | 1,40 | 90 | 100 |
| Ячмень | 2,50 | 85 | 99 |
| Сахарная свекла | 0,52 | 90 | 100 |
| Мякоть сахарной свеклы | 0,07 | 100 | 0 |
| Зерно сорго | 1,57 | 90 | 40 |
| Рисовоя солома | 1,43 | 90 | 100 |
| Рисовая шелуха | 0,18 | 100 | 20 |
| Сахарный тростник | 0,43 | 50 | 100 |
| Отходы сахарного тростника | 0,38 | 100 | 0 |
| Хлопок | 2,45 | 60 | 100 |
| А |
szemp.ru
Локомобильный котел с топкой для сжигания лузги, опилок и другого легкого топлива
/ " > ф е
Класс 24 а, 5
Pfo 5473
ПАТЕНТ HA ИЗОБРЕТЕНИЕ
ОПИСЛНИЕ локомобильного котла с топкой для сжигания лузги, опилок и др. легкого топлива.
К патенту В. Е. Качурина, заявленному 23 августа 1926 года (заяв. свид. Л" 10221).
0 выдаче патента опубликовано 31 мая 1928 года. действие патента распространяется на 15 лет от 81 мая 1928 года.
На фиг. 1 чертежа изображен продольный разрез предлагаемого, локомобильного котла по CD фиг. 2 и иа фиг. 2 — разрез пп AB фиг. 1.
Загрузочная для топлива воронка, 1 проходит через стенки котла и жаровой трубы. Топливо проходит из воронки постепенно на колосниковую решетку Д (фиг. 1 и 2), устроенную уступами до колосников
Е, где топливо отчасти подсушивается и воспламеняется. Воздух для горения поступает через отверстие Я, ударяется о железный щиток 3, разбивается и поступает в топку с боков и снизу, не сдувая своим движением с колосниковых плит топлива, что дает равномерное горение. Над колосниками Е перекинута стенка И (фиг. 1 и 2),, 1 чтобы лузг и т. и. топливо не, могло бы лететь в прогарные тру- бы; она направляет топливо на колосники Е. Щиток 3 перед ступенчатой колосниковой решеткой
Д допускает подвод воздуха только с боков его и снизу в пространство между ним и решеткой Д. Посредством перегородок И, К, Н устанавливается зигзагообразный путь для продуктов горения для того, чтобы уменьшить унос в трубу несгоревших легких частиц топлива.
Для автоматического впуска в дымовую коробку воздуха, в ней устанавливается тяговое приспособление в виде клапана Ф. При поднимании клапана Р выхлопным паром, выходящим из трубы О в дымовую трубу П, он воздействует отростком р на хвостовик т и впускает посредством клапана Ф автоматически воздух в дымовую коробку.
www.findpatent.ru
| Котел паровойКЕ-2,5-14О | 2,5 (1,82) | 1,3 (13) | 194 | 77 | 1150 | ВП-140 | ВДН-8/1500 | ДН-9/1500 | Топка скорости, горения | 6890x3890x5055 | 9149 |
| Котел паровойДКВр-2,5-13КШ | 2,5 (1,82) | 1,3 (13) | 194 | 76 | 910 | ВП-85 | ВДН-8/1500 | ДН-9/1500 | Системы Шершнева | 6190x4468x8400 | 7697 |
| Котел паровойДКВр-2,5-13ПМ | 2,5 (1,82) | 1,3 (13) | 194 | 72 | 905 | ВП-85 | ВДН-8/1500 | ДН-9/1500 | Системы Померанцева | 7455x4618x5000 | 8379 |
| Котел паровойКЕ-4-14О | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 194 | 78 | 1840 | ВП-233 | ВДН-9Х/1000 | ДН-9Х/1500 | Топка скорости, горения | 7445x3890x5055 | 10752 |
| Котел паровойДКВр-4-13КШ | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 194 | 76 | 1420 | ВП-140 | ВДН-10/1000 | ДН-11,2/1000 | Системы Шершнева | 7460x4468x8400 | 9420 |
| Котел паровойДКВр-4-13ПМ | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 194 | 72 | 1420 | ВП-140 | ВДН-8/1500 | ДН-11,2Х/1000 | Системы Померанцева | 8745x4532x5125 | 10437 |
| Котел паровойДКВр-4-13-225КШ | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 225 | 76 | 1420 | ВП-140 | ВДН-10/1000 | ДН-11,2/1000 | Системы Шершнева | 7460х3200x7745 | 10161 |
| Котел паровойДКВр-4-13-225ПМ | 4,0 (2,91) | 1,3 (13) | 225 | 72 | 1420 | ВЭБ-2-142И ВП-140 | ВДН-8/1500 | ДН-9/1000 | Системы Померанцева | 7668x3200x4345 | 10518 |
| Котел паровойКЕ-6,5-14МТО | 6,5 (4,37) | 1,3 (13) | 194 | 82,3 | 3000 | ВП-300 | ВДН-8/1500 | ДН-9/1500 | Топка скорости, горения, ГМ-2,5 (1 шт.) | 10700x5050x7490 | 24029 |
| Котел паровойКЕ-6,5-13КШ | 6,5 (4,37) | 1,3 (13) | 194 | 76 | 2130 | ВП-233 | ВДН-10/1000 | ДН-12,5/1000 | Системы Шершнева | 8526x5093x9000 | 12989 |
| Котел паровойКЕ-6,5-23КШ | 6,5 (4,37) | 2,3 (23) | 220 | 76 | 2130 | ВП-233 | ВДН-10/1000 | ДН-12,5/1000 | Системы Шершнева | 8526x5093x9000 | 15706 |
| Котел паровойКЕ-6,5-13ПМ | 6,5 (4,37) | 1,3 (13) | 194 | 79,5 | 2300 | ВП-233 | ВДН-8/1500 | ДН-9/1500 | Системы Померанцева | 8526x5093x9000 | 12989 |
| Котел паровойКЕ-6,5-23ПМ | 6,5 (4,37) | 2,3 (23) | 220 | 79,5 | 2300 | ВП-233 | ВДН-8/1500 | ДН-9/1500 | Системы Померанцева | 8526x5093x9000 | 17544 |
| Котел паровойКЕ-6,5-13-250КШ | 6,5 (4,37) | 1,3 (13) | 250 | 76 | 2130 | ВП-233 | ВДН-10/1000 | ДН-12,5/1000 | Системы Шершнева | 8526x5093x9000 | 13292 |
| Котел паровойКЕ-6,5-23-370КШ | 6,5 (4,37) | 2,3 (23) | 370 | 76 | 2130 | ВП-233 | ВДН-10/1000 | ДН-12,5/1000 | Системы Шершнева | 8526x5093x9000 | 16468 |
| Котел паровойКЕ-6,5-13-250ПМ | 6,5 (4,37) | 1,3 (13) | 250 | 79,5 | 2300 | ВП-233 | ВДН-8/1500 | ДН-9/1500 | Системы Померанцева | 8526x5093x9000 | 15550 |
| Котел паровойКЕ-6,5-23-370ПМ | 6,5 (4,37) | 2,3 (23) | 370 | 79,5 | 2300 | ВП-233 | ВДН-8/1500 | ДН-9/1500 | Системы Померанцева | 8526x5093x9000 | 18348 |
| Котел паровойКЕ-6,5-14МТ | 6,5 (4,37) | 1,3 (13) | 194 | 82,3 | 3000 | ВП-300 | ВДН-8/1500 | ДН-9/1500 | Топка скорости, горения, ГМ-2,5 (1 шт.) | 10700х5050х7490 | 21969 |
| Котел паровойДКВр-10-13КШ | 10,0 (7,27) | 1,3 (13) | 194 | 76 | 3555 | ВП-300 | ВДН-11,2/1000 | ДН-11,2/1500 | Системы Шершнева | 10760x5830x9600 | 17827 |
| Котел паровойДКВр-10-23КШ | 10,0 (7,27) | 2,3 (23) | 220 | 76 | 3555 | ВП-300 | ВДН-11,2/1000 | ДН-11,2/1500 | Системы Шершнева | 10760x5830x9600 | 19848 |
| Котел паровойДКВр-10-13ПМ | 10,0 (7,27) | 1,3 (13) | 194 | 79 | 3400 | ВП-300 | ВДН-9/1500 | ДН-12,5/1000 | Системы Померанцева | 10110x5830x7100 | 21523 |
| Котел паровойДКВр-10-23ПМ | 10,0 (7,27) | 2,3 (23) | 220 | 79 | 3400 | ВП-300 | ВДН-9/1500 | ДН-12,5/1000 | Системы Померанцева | 10110x5830x7100 | 20911 |
| Котел паровойДКВр-10-13-250КШ | 10,0 (7,27) | 1,3 (13) | 250 | 76 | 3555 | ВП-300 | ВДН-11,2/1000 | ДН-11,2/1500 | Системы Шершнева | 10760x3900x9600 | 18107 |
| Котел паровойДКВр-10-23-370КШ | 10,0 (7,27) | 2,3 (23) | 370 | 76 | 3555 | ВП-300 | ВДН-11,2/1000 | ДН-11,2/1500 | Системы Шершнева | 10760x3900x9600 | 21096 |
| Котел паровойДКВр-10-13-250ПМ | 10,0 (7,27) | 1,3 (13) | 250 | 79 | 3400 | ВП-300 | ВДН-9/1500 | ДН-12,5/1000 | Системы Померанцева | 10110x5830x7100 | 19552 |
| Котел паровойДКВр-10-23-370ПМ | 10,0 (7,27) | 2,3 (23) | 370 | 79 | 3400 | ВП-300 | ВДН-9/1500 | ДН-12,5/1000 | Системы Померанцева | 10110x5830x7100 | 22575 |
| Котел паровойДКВр-10-39-370ПМ | 10,0 (7,27) | 3,9 (39) | 440 | 79,6 | 4000 | ВП-444 | ВДН-10/1000 | ДН-10/1500 | Системы Померанцева | 10840x5615x6900 | 53275 |
| Котел паровойКЕ-10-14МТО | 10,0 (7,27) | 1,3 (13) | 194 | 82,6 | 4600 | ВП-444 | ВДН-9/1500 | ДН-12,5/1000 | Топка скорости, горения, ГМ-4,5 (1 шт.) | 12590x5620x7490 | 32500 |
| Котел паровойКЕ-10-14МТ | 10,0 (7,27) | 1,3 (13) | 194 | 82,6 | 4600 | ВП-444 | ВДН-9/1500 | ДН-12,5/1000 | Топка скорости, горения, ГМ-4,5 (1 шт.) | 12590x5620x7490 | 27909 |
| Котел паровойКЕ-25-14МТД-ГМ | 25,0 (18,2) | 1,3 (13) | 194 | 82,8 | 11350 | ЭБ-1-646И БВЭС-V-1, ВП-498 | ВДН-12,5/1000 | ДН-17/1000 | Топка скорости, горения, ГМ-10 (2 шт.) | 12692x8122x7600 | 42379 |
| Котел паровойКЕ-25-14-225МТД-ГМ | 25,0 (18,2) | 1,3 (13) | 225 | 82,4 | 11350 | ЭБ-1-646И БВЭС-V-1, ВП-498 | ВДН-12,5/1000 | ДН-17/1000 | Топка скорости, горения, ГМ-10 (2 шт.) | 12692x8122x7600 | 43100 |
| Котел паровойКЕ-25-24МТД-ГМ | 25,0 (18,2) | 2,3 (23) | 220 | 82,5 | 11350 | ЭБ-1-646И БВЭС-V-1, ВП-498 | ВДН-12,5/1000 | ДН-17/1000 | Топка скорости, горения, ГМ-10 (2 шт.) | 12692x8122x7600 | 43100 |
| Котел паровойКЕ-25-24-250МТД-ГМ | 25,0 (18,2) | 2,3 (23) | 250 | 82,2 | 11350 | ЭБ-1-646И БВЭС-V-1, ВП-498 | ВДН-12,5/1000 | ДН-17/1000 | Топка скорости, горения, ГМ-10 (2 шт.) | 12692x8122x7600 | 46014 |
www.sibenergocom.ru
Страница не найдена или временно недоступна
СТРАНИЦА НЕ НАЙДЕНА
Всю интересующую Вас информацию по разработкам и технологиям можно получить, воспользовавшись поиском по сайту, либо в соответствующем разделе.
Новости проекта
09.06.2010 Инновации в России: стоящий риск
В России, где налоговых послаблений для компаний практически нет, инвестиции в новые технологические и управленческие решения считаются опасными. Не удивительно, что по мировым стандартам, отечественный бизнес характеризуется относительно низкой активностью.
По результатам исследования, недавно проведенного Ассоциацией менеджеров, доля инновационно активных предприятий не превышает 10-12%. Средства тратятся в основном на постепенное усовершенствование существующего продукта. В этом признались 43% респондентов. Лишь 16% компаний сообщили, что внедряют нововведения, серьезно изменяющие...
Подробнее16.03.2010 Новая версия проекта «Инновации бизнесу»
Уважаемые посетители сайта «Инновации бизнесу»! С сегодняшнего дня мы предлагаем Вам изучить и оценить обновленный и усовершенствованный портал нашего проекта. Более того, Вы сами можете принять участие в его создании. Мы внимательно отнесёмся ко всем Вашим пожеланиям и предложениям относительно функциональности портала.
Для более удобной работы с нашим ресурсом мы внесли в его структуру...
Подробнее25.11.2009 Развитие – шаг за шагом
Все отечественные компании, независимо от того, малый бизнес они представляют или являются крупными корпорациями, работают приблизительно по одной схеме. Отличия заключаются лишь в объеме денежных средств, которые они направляют на новые разработки. Наверное, главная проблема инвестиций в know how – никогда не знаешь, сколько денег от тебя потребует создание готового продукта. Учесть все расходы на начальном этапе практически невозможно...
Подробнееwww.ideasandmoney.ru
