Как работает пеллетный котел? Котел пеллетный как работает

ретортная горелка для отопления, лучшее устройство шнека для котельной, принцип работы на гранулах

Пеллетный котел может отличаться по конструкции, размеру и цене

Даже в самое жаркое лето хороший хозяин должен помнить о том. Что придут холода. Именно по этой причине вопрос о грамотном отоплении жилья остается актуальным. Каждому хочется, чтобы его дом стал теплым и уютным, но переплачивать, желания нет. Проблему легко решить, если вы способны установить в своем жилье газовый отопительный прибор. Но что делать, если у вас нет такого блага как газ, а электричество кажется чрезмерно дорогим удовольствием? Здесь на помощь приходят пеллетные котлы, которые становятся весьма популярными.

Как работают пеллетные котлы

Пеллетный котел, это оборудование, которое работает на особом виде твердого топлива – на пеллетах. Пеллеты представляют собой гранулы, которые изготовляются методом прессования отходов получаемых при обработке дерева. Устройство рассчитано на то, чтобы обеспечить помещение горячим водоснабжением. Выпускаются модели, которые обладают разной мощностью от 15 кВт до 100 кВт.

Есть 3 варианта данного оборудования:

Первый предназначен для организации работы исключительно на пеллетах;
Второй предоставляет возможность использовать дрова ли брикеты, но только в качестве резерва, так как работа будет продолжаться не более 2-3х часов;
Третий является комбинированным и способен работать не только на пеллетах, но и на дровах с углем, так как конструкция включает в себя несколько камер для горения.

Котлы представляют собой конструкцию, созданную из стали листового типа. Оно включает в себя сразу несколько механизмов, например, котел с специальными пеллетными горелками, транспортер, который будет подавать гранулы в камеру горения и бункер, который хранит топливо.

Работа происходит таким образом:

Пеллеты, которые загружаются в бак при помощи шнека, направляются в топку. Там происходит горение.
Тепло, которое образуется при горении, разогревает носитель тепла. Он в свою очередь разносит это по помещению, которое отапливается.

В основном все устройства оснащаются управлением автоматического типа, оно создает регуляцию топлива и поддерживает ту температуру, которая была задана теплоносителем. Эксплуатация очень проста. Гранулы в котел помещаются один раз на протяжении от 3 до 14 дней. Это зависит от того какой объем у емкости. Кроме этого, котел нуждается в регулярной чистке каналов гари и уборке зольного ящика. Срок службы такой установки варьируется от 10 до 50 лет, в зависимости от класса.

Чем котлы на пеллетах лучше других

Те, кто уже успел приобрести и воспользоваться таким котлом выделяют большое количество его положительных сторон при эксплуатации.

Среди основных достоинств можно выделит следующее:

Экономный расход горючего вещества. Так как дерево в прессованном виде горит без остатков, расход не большой. Точный показатель сказать сложно, так как это зависит от состава и качества материала. Но если брать средний показатель, то пеллет уйдет в несколько раз меньше чем обычных дров.
Независимость от электричества. Большая часть котлов, которые представлены на рынке, зависят от наличия электричества, тем более современные модели включают в себя электрические приборы.
Экономичны. Стоимость такого оборудования меньше чем на аналоги, работающие на газу или электричестве. Кроме того топливо так же является бюджетным чем уголь, газ или дрова.
Просты в использовании.

Кроме этих преимуществ, можно сказать еще, что их работа является экологически чистой и не влияет на окружающую среду. Выбор топливных котлов постепенно отходит в прошлое. Котельная, принцип работы которой заключается в гранулах, это новое слово в современной домашней экономии. Такое решение позволяет выбрать твердотопливный котел на гранулированном топливе, то есть пеллетах и не переживать за бытовые вопросы.

Лучшие автоматические котлы может помочь подобрать видео курс. Например пеллетный гранульный котел «Слон», который обладает улучшенной комплектацией и работает на пеллетах, не оставит вас равнодушным, все его достоинства так же можно узнать из видео обзоров.

Шнек для пеллет – что это

Данные котлы могут быть оснащены жесткими или гибкими шнеками. Жесткие отличаются простой конструкцией и приемлемой ценой. Он способен без сбоев поставлять топливо в отсек для горения и обладает простым, но надежным креплением, что гарантирует долгую работоспособность деталей. Говоря о недостатках жесткой разновидности, можно сказать, что основным является их ограниченность в длине. Она не превышает 2 метра, в ином случае устройство может перемолоть опилки. Кроме этого нельзя изменить расположение бункера, так как он прочно приделан к горелке. Пространство в данном варианте используется не рационально.

Для того чтобы решить эту проблему, многие прибегают к установке дополнительного шнека, который нужно будет подключить методом сопряжения электромоторов.

Система, которая предотвращает возникновение «обратного огня» может включать в себя использование огнетушителя или второй воздушной камеры, а это значительно усложняет всю конструкцию.

Всех этих недочетов нет у шнека гибкого типа. Он может позволить установить бункер с любыми параметрами, а расстояние между ними может быть до 12 м. Не смотря на сложность, он способен выполнить подачу любой геометрии. Самым большим недостатком этой конструкции является сложность в монтаже.

Устройство пеллетного котла: ретортная горелка

Для того чтобы вы не совершили ошибку при покупке, нужно обратить внимание на некоторые факторы. В некоторых ситуациях они влияют на работоспособность котла.

Современные точки продаж предлагают котлы с несколькими видами горелок. Так, например горелка ретортного типа направляет свое пламя вверх. Она не особо чувствительна к огню и не требуют применение пеллет высокого качества, так как могут работать на низкокачественном горючем.

При покупке учтите, что ретортная горелка может быстро засориться, и ее чистка будет проводить часто.

Если прибор не будет вовремя обслуживаться, то отопительный прибор прекратит свою работу. Однако, не смотря на сложности, специалисты рекомендуют именно ретортные горелки.

Отопительные котлы на пеллетах: конструкция теплообменника

Есть несколько теплообменников созданных специально для пеллетного котла. Они могут быть вертикальными, горизонтальными, плоскими или трубчатыми, с большим или малым количеством поворотов, завихрений для отработанных газов. Все это называется турбулизаторами. Так же установка может быть и без них.

Специалисты считают, что самыми эффективными моделями будут те, в состав которых входит турбулизатор и есть несколько ходов, минимум 3.

Устройства данного типа рассчитаны на снижение температуры с показателя 900 градусов до показателя в 110.

В этом случае можно сказать, что конструкция вертикального типа тратит большую часть энергии на обогрев теплоносителя. Так же вертикальные конструкции затрудняют оседание золы, и она начинает сыпаться вниз из-за гравитации.

Еще одной важной деталью при выборе котла является его марка. Лучше отдать предпочтение тем компаниям, которые не дадут усомниться в своем производстве, и котлы которых часто применяются на протяжении нескольких лет в том регионе, где проживает покупатель. Если вы решитесь приобрести одну из новых моделей, то рискуете получить проблемы, поэтому обязательно спросите у консультанта о наличии запасных материалов на складе. Ваш котел должен обязательно получить гарантию и иметь сертификат от сервисного центра.

Принцип работы пеллетного котла (видео)

Котлы, которые работают на пеллетах, становятся все популярнее и популярнее даже не зависимо от холодных времен года. Специалисты утверждают, что их ждет большое будущее. Так как они не прихотливы в уходе, результат их работы является экологически чистым, то они представляют серьезную конкуренцию другим аппаратам. Грамотное применение такой установки даст возможность не только сэкономить, но и получить надежную, практичную систему для отопления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

homeli.ru

твердотопливные котлы - Как работает пеллетный котел?

Минимальный комплект оборудования автоматизированной котельной коттеджа, работающей на древесных топливных гранулах, включает в себя котел, оборудованный горелкой для сжигания пеллет и бункером. После подключения к системам отопления и электроснабжения и загрузки бункера топливом (пеллетами) такая котельная сможет в течение длительного времени работать без участия человека (в зависимости от конструкции, от одного дня до нескольких месяцев).

КПД специализированных котлов на пеллетах составляет 85-97%, что соответствует уровню газовых и жидкотопливных котлов и во многом зависит от используемой технологии сжигания пеллет. КПД пеллетных котлов с горелками объемного типа - до 95%. Среди поставляемых в Украину моделей непременно надо отметить Vitolig 300 от VIESSMANN (Германия), GD-WB от GRANDEG (Латвия), Biomatic от THERMIA (Швеция), Benekov ling и Pelling 27 от BENEKOV (Чехия). В Европе популярны такие модели, как Pelletskessel USP от KWB (Австрия), Logano SP251 от BUDERUS и Pro solar от PRO SOLAR ENERGIETECHNIK (обе - Германия) и др.

Горелка объемного типа напоминает кастрюльку из жаропрочной стали или чугуна, установленную в топке котла. Во время работы пеллеты из бункера подаются в горелку объемного типа с помощью механизма подачи, оборудованного шнеком (как в мясорубке). В зависимости от компоновки, механизм подачи либо насыпает гранулы в горелку сверху, либо подает их через отверстие в ее днище (при этом со стороны кажется, как будто в горелке поднимается тесто).

Розжиг пеллетных котлов с горелками объемного типа может осуществляться двумя способами:

2. Вручную (у простых моделей котлов): в горелку, прямо на гранулы, наливают жидкость для розжига, содержащую легкие парафины, и поджигают спичками.

Когда котел выходит на расчетный режим, температура в центральной части горелки достигает 1 000 – 1 200° С. Сквозь отверстия на внутренней поверхности горелки в толщу гранул с помощью вентилятора подается свежий воздух. Достигнув рабочей температуры, котел останавливается: с помощью воздушной заслонки перекрывается подача воздуха, выключается привод подающего гранулы шнека. В таком режиме некоторые модели могут находиться до 10-12 ч, поскольку в горелке, содержащей несколько килограммов раскаленных пеллет, долго сохраняется высокая температура. Впрочем, как только батареи в доме охладятся до неприемлемо низкой температуры, автоматика котла активирует рабочий режим (откроется воздушная заслонка, включатся вентилятор и шнек), и котел снова заработает.

Дымоход для пеллетных котлов выполняется из нержавеющей стали, в нижней его части в обязательном порядке предусматривается отводящий патрубок для удаления конденсата. При правильном монтаже дымохода и точной настройке котла конденсата скапливается около 4-5 л в неделю, при ошибках в монтаже - до ведра в день. Зола из горелки (1% от первоначального объема пеллет) ссыпается в зольник, откуда, как правило, автоматически, с помощью расположенного в нижней части котла шнека, удаляется в ящик для золы. Время от времени, для повышения эффективности работы, каналы дымовых газов очищаются от сажи. "Навороченная" техника проводит эту операцию самостоятельно, перемещая установленные в каналах турбулизаторы-очистители. Делается это по сигналу от автоматики (верный признак наступления критического момента - увеличение температуры отходящих газов). Модели попроще обрабатывают вручную, раз в неделю, с помощью входящего в комплект ершика для чистки дымогарных каналов.

У пеллетных котлов с горелками факельного типа КПД несколько ниже, чем у теплогенераторов с горелками объемного типа. В этом сегменте рынка непременно следует отметить такие котлы, как Gilles от компании GILLES (Австрия), Logano SP131 от фирмы BUDERUS и др.

Сжигание пеллет в горелке факельного типа происходит в воздушном потоке, создаваемом вентилятором горелки. Поступающие в зону горения пеллеты быстро превращаются в пылающие угли и сгорают, образуя факел пламени, температура которого достигает 1 200°С. Поток горячих газов направляется в конвективную часть котла, к дымогарным трубам, отдает свое тепло теплоносителю системы отопления, после чего уходит в дымоход. Зола, оставшаяся от древесных топливных гранул, из зоны сгорания осыпается в зольник, откуда, как и в случае с горелкой объемного типа, автоматически (с помощью шнека с электроприводом) или с помощью входящего в комплект обслуживания котла совочка вручную эвакуируется в емкость для хранения пепла.

За счет разрежения, создаваемого вентилятором-дымососом котла, из камеры газификации горючий газ следует в камеру сгорания, расположенную "этажом ниже" - под реактором. Здесь генераторный газ сгорает, а раскаленные продукты сгорания перемещаются в теплообменную часть, оборудованную турбулизаторами - очистителями, где охлаждаются, после чего выбрасываются дымососом в дымоход. Минимальное количество золы и несгорающие компоненты пеллет (обычно это неорганические включения, попавшие в гранулы при производстве) остаются внутри камеры сгорания. Их надо регулярно (в зависимости от качества гранул) удалять из нее с помощью специального инструмента.

Автоматизированные котельные на древесных гранулах сегодня получили широкое распространение в Европе. Стимулирование использования оборудования на экологически безопасных возобновляемых видах топлива осуществляется во многих странах ЕС на государственном уровне. К примеру, если в Германии семья установит котел на топливных гранулах, государство выплачивает ей дотацию в размере ? 2 500 плюс ? 50 за каждый киловатт мощности котла (около ? 3 000). Правительство постоянно меняет устаревшие котлы на оборудование, использующее пеллеты и другие виды биоорганического топлива. По прогнозам Института энергетики и охраны окружающей среды Германии, к 2010 г. в Германии будет работать более 1 млн котлов и печей на топливных гранулах. Ежегодный расход пеллет составит 4 млн т. В Швеции потребление топливных гранул ежегодно растет на 30%. Правительственной программой Швеции предусмотрено увеличение потребления пеллет до 7 млн т в год уже к 2010 г.

Начнем с того, что в Украине создавать систему отопления коттеджа круглогодичного проживания на базе электрических котлов, конвекторов и других устройств, подключаемых к сети электроснабжения, рискнет не каждый. Перебои (и зачастую длительные) с поставками энергии в отдаленные районы являются фатальной неизбежностью. Более того, на каждый коттедж обычно отмерена весьма ограниченная электрическая мощность, которой едва хватает для осветительных приборов, холодильников, телевизоров и т. п. Именно поэтому автоматизированные системы отопления индивидуальных усадеб чаще оборудуют теплогенераторами на ископаемых видах топлива. Причем электроснабжение "подстраховывается" небольшой дизельной или бензиновой электростанцией, запускаемой в автоматическом режиме при отключении питания. Поэтому автоматизированные пеллетные теплогенераторы логично сравнить с оборудованием, работающим на природном газе, солярке и угле, оценивая затраты на закупку и содержание отопительной системы, степень воздействия техники на экологию прилегающего к дому участка и т. п. С точки зрения экологии отопление на пеллетах и на магистральном газе практически не наносит вреда окружающей среде. К примеру, уровень СО в продуктах сгорания пеллет такой же, как у природного газа. А вот экономически газовое отопление в Украине намного выгоднее пеллетного (пока ещё). Но, увы, газопроводы протянуты далеко не ко всем коттеджным и дачным поселкам нашей страны. И новые ветки прокладываются лишь в те места, где есть крупные потребители, способные принести газораспределительным организациям существенную прибыль. В старых же газораспределительных сетях (построенных еще в эпоху СССР) из-за большого количества потребителей "лишнего" газа может не найтись. Да и процедура получения разрешения на подключение газового котла к магистральному газопроводу - занятие не для слабонервных и не дешевое. А вот для установки котла на древесных гранулах согласования не требуется - для его монтажа в простейшем случае нужно всего лишь одно помещение, оборудованное в соответствии с требованиями к котельным на твердом топливе. По затратам на покупку топлива выгоднее, чем гранулами, топить коттедж сортированным бурым углем, благо топливо это продается почти везде, да и автоматизированное оборудование для его сжигания в Украине сегодня уже имеется. Причем стоит оно (например, котлы Carborobot от PONT-GB-GANZ, Венгрия) в 1,5-2 раза дешевле, чем пеллетные теплогенераторы. Теплотворная способность гранул не уступает бурому углю (около 18 МДж/кг). Однако, в отличие от продуктов сгорания газа и древесных топливных гранул, продукты сгорания угля совсем не безобидны в плане экологии. Содержание серы в золе гранул меньше в 20 раз, чем в угольном шлаке, которого к тому же образуется в 20 раз больше, чем золы. Шлак, в отличие от золы, нельзя использовать в качестве удобрения для сада, его надо с участка вывозить куда подальше. А это лишняя головная боль для владельца коттеджа.

По сравнению с жидкотопливными, гранульные котлы, судя по всему, оборудование более экологичное и дешевое в эксплуатации. Солярка, продаваемая в Украине, зачастую содержит в себе едва ли не все элементы таблицы Менделеева. При сжигании этого топлива на участке рядом с домом остается огромное количество вредных для организма человека веществ (в том числе канцерогенов), которые вместе с овощами с грядок нередко попадают на стол. Затраты на приобретение жидкотопливного оборудования в 2-3 раза ниже, чем на покупку пеллетного. Зато ежемесячные расходы на солярку при прочих равных оказываются примерно в 2 раза большими, чем на топливные гранулы. А это значит, что через 3-5 лет эксплуатации суммарные затраты на жидкотопливный и пеллетный котлы сравняются, после чего пеллетный котел станет оборудованием более выгодным.

Произведем простейший расчет. Теплотворная способность топливных древесных гранул составляет, в зависимости от породы древесины, удельного веса и влажности, от 4,5 до 5,04 мВт • ч/т. По тепловыделяющей способности 1000 кг дизельного топлива соответствует примерно 2140 кг (3,9 м3) пеллет. Возьмем дом, отапливаемый котлом мощностью 25-30 кВт, который за отопительный сезон в киевской области "съедает" около 4000 кг дизельного топлива. Для выработки такого же количества тепловой энергии потребуется примерно 8700 кг (около 15,6 м3) древесных топливных гранул. (КПД у наиболее современных пеллетных и жидкотопливных котлов примерно одинаков, для наглядности примем его равным 100%.) Стоимость топливных гранул (при цене для конечного потребителя в пределах $ 100 за тонну) составит 8,7 • 100 = $ 870. А такого же количества тепла при использовании дизтоплива - будет равна примерно $ 2 000 (4 • 500), где $ 500 - стоимость тонны солярки приемлемого качества. Экономия в топливной составляющей в себестоимости выработки одинакового количества тепла при использовании пеллетного котла: 2 000 - 870 = $1 130 за каждый отопительный сезон! (расчёт носит ознакомительный характер и цены не могут отличаться от цен в Вашем регионе)

teplo-faq.net

Как работают пеллетные котлы | ТермоКоннект

Генераторы тепла, использующие древесное горючее, способные работать в автоматическом режиме, владеющие КПД выше 90% и требующие чистки зольника не почаще 2-ух раз в год, — может быть ли такое? Полностью. И речь в этом случае идет о пеллетных котлах, успевших захватить достаточно широкую популярность в западных странах, а вот в Рф показавшихся сравнимо не так давно.

Все начиналось в 80-е годы XX века, когда в Европе стали предъявлять строгие требования к отопительным котлам по понижению количества вредных веществ, содержащихся в дымовых газах. Ряд непрерывных усовершенствований, внедряемых в следующие годы при неуклонной законодательной и денежной поддержке правительств европейских стран, принес впечатляющие плоды. Более очень и всесторонне эти заслуги проявились в котельной технике, работающей на жестком горючем. Производительность и, как следствие, экологичность данного типа генераторов тепла возросла практически в два раза: их КПД повысился с 40–50 до 85–95%, а содержание угарного газа (CO), выкидываемого в атмосферу через дымопровод, за тот же период снизилось приблизительно в тыщу раз. Всего этого удалось достигнуть как благодаря совершенствованию процесса горения в топках (на рынке в большенном ко-личестве появились пиролизные котлы), так и за счет усовершенствования самого горючего: была разработана разработка производства особых гранул из древесных отходов — пеллет.

Опилки по эталону

Пеллеты (от англ. pellet — «гранула») представляют собой древесные гранулки, которые делаются из маленьких опилок. Это стандартизированный продукт с малым (наименее 10%) содержанием воды, характеризующийся высочайшей теплотой сгорания (более 18 МДж/кг) и низкой (менее 1%) зольностью. Для потребителя это значит, что приблизительно 2 кг данного горючего подменяют 1 л его водянистого аналога марки EL (по эталону DIN), а чистка зольника может потребоваться пеллетному котлу не почаще 2–6 раз в год зависимо от черт применяемого оборудования, термический нагрузки и длительности отопительного сезона. Схожий эффект достигается благодаря технологии производства пеллет: производимые по особенной методике из маленьких опилок, другими словами, на самом деле, древесной пыли, они содержат существенное количество воздуха, что обеспечивает их резвое и полное сгорание в топке генератора тепла.

Рассматриваемые гранулки отлично хранятся, не впитывая воду. Для этих целей устанавливают специальную емкость, которую рекомендуется располагать на неком отдалении (9–20 м зависимо от модели и производителя) от котла. К примеру, в железобетонный бункер объемом 12 м³ производства компании Mall (Германия) можно засыпать 7800 кг пеллет (пополнять их припасы требуется, обычно, всего один раз в год), что по энергетическому потенциалу соответствует 3900 л водянистого горючего. Отсюда гранулированное горючее автоматом транспортируется прямо в топку по специально организованным каналам.

Прощание с кочегаром

Одним из существенных недочетов котлов, работающих на жестком горючем, числилась невозможность автоматизации подачи горючего в топку. Но в пеллетных генераторах тепла эта неувязка была удачно и стопроцентно решена: гранулки поступают из хранилища к агрегату за счет транспортера со шнековым механизмом либо по специальному трубопроводу, движение в каком организуется средством сжатого воздуха. Сжигание пеллет делается в горелке — большой (ее решетка размещена снутри корпуса котла) либо факельной (устанавливается с наружной стороны его корпуса). В бункер (его именуют оперативным), где происходит сгорание, рассматриваемое горючее обычно подается шнековым механизмом, работой которого управляет интегрированный фотоэлемент. После заполнения емкости наружный шнек отключается, а внутренний транспортирует гранулки на решетку горения, где они поджигаются с помощью электронной спирали либо другого запального механизма. Сжигание пеллет сопровождается принудительным наддувом воздуха, который подается вентилятором.

Кроме чистки зольника и изначальной загрузки топливного бункера, фактически весь процесс работы пеллетного котла автоматизирован и контролируется с помощью пульта управления. С него осуществляется нужная настройка, включая установку требуемой температуры и дневной программки функционирования генератора тепла, также времени его включения и отключения. Исполнительным устройством системы безопасности тут выступает автоматический клапан, при перегреве стен агрегата разрывающий электронную цепь и прекращающий тем подачу горючего к горелке.

Качество просит аккуратности

Древесные гранулки поставляются потребителям автоцистернами с пневмозагрузкой. Данный процесс также должен протекать в согласовании с разработанными эталонами, и это одно из уязвимых звеньев в цепочке организации отопления на пеллетах. Очень высочайшее давление воздуха при погрузке и разгрузке автомобилей для транспортировки горючего может перевоплотить гранулки в пыль. Не считая того, далековато не всякие отходы дерево-обработки годятся для производства рассматриваемого горючего: частички грязищи, металла и краски могут привести к зашлаковыванию котлов и выводу их из строя. Данный факт вместе с относительно высочайшей ценой самих агрегатов задерживает распространение таких систем отопления в Рф, где в ресурсном отношении имеются самые подходящие условия для их широкого внедрения.

Выгода и достоинства

Котлы на древесных гранулках в большей степени всераспространены в США и ряде государств Европы, где фаворитами в производстве и использовании пеллетных агрегатов выступают Германия, Швеция и Австрия. В первый раз появившись на рынке котельного оборудования в 1994 году в Австрии, эта разновидность твердотопливных генераторов тепла быстро заняла его значительную часть во всех европейских государствах. За один только 2003 год, другими словами уже через 9 лет, в той же Австрии было реализовано более 5,2 тыс. единиц таких устройств. Параллельно росту их популярности наблюдался и процесс повсеместного появления заводов по производству пеллет. В том же 2003 году в Швеции, где котлы данного типа воспользовались большущим спросом, при этом как в личном секторе, так и на промышленных предприятиях, было произведено более 1,1 млн тонн гранулированного горючего. Использующие его агрегаты экономны, владеют высочайшей производительностью и показывают настолько же завидные характеристики с экологической точки зрения. При их работе фактически не выделяется угарный газ, а углерод, образующийся в процессе сжигания пеллет, пребывает в виде двуокиси (CO2).

К дополнительным, но важным для потребителя преимуществам пеллетных котлов следует отнести их высшую пожаробезопасность, отсутствие противного аромата при хранении и сжигании горючего, также независимость от поставщиков газа либо производителей водянистого горючего. Установка и подключение этих агрегатов не требуют разрешений и согласований — правда, как уже говорилось, данное оборудование и стоит приметно дороже собственных аналогов хоть какого другого типа. Но изначальные расходы частично окупаются за счет муниципальных субсидий, выделяемых в ряде государств на приобретение рассматриваемых устройств, также низких издержек на эксплуатацию таких систем. В Европе себестоимость термический энергии, приобретенной от сжигания древесных гранул, приблизительно в 1,5 раза ниже, чем при использовании водянистого горючего.

Формула экономии смотрится так: чем сильнее пеллетный котел, тем прибыльнее его использовать. Так, устройство на 100 кВт, работающее на древесных гранулках, помогает уменьшить расходы на закупку горючего до таковой степени, что оказывается полностью конкурентоспособным по сопоставлению с хоть какими газовыми и иными аналогами той же мощности. Правительства ряда европейских государств при подмене старенькых агрегатов, рассчитанных на газ, солярку и т.п., на оборудование, использующее пеллеты, выдают домовладельцам 1,5–2 тыс. евро, при этом местные власти тоже интенсивно поддерживают идею внедрения древесных отходов в качестве горючего. В Швеции, стране-рекордсменке по производству рассматриваемых гранул, последние уверенно вытеснили обычный уголь из городских котельных, отапливающих целые районы. Ну а в Дании и Нидерландах пеллеты вместе с другим топливом сжигаются на больших электрических станциях. Добавим, что повсевременно возрастающая цена нефти и, соответственно, всех товаров ее перегонки, обеспечивает все более уверенный рост популярности гранулированного древесного горючего.

Мощность большинства пеллетных котлов бытовых серий обхватывает интервал от 10 до 300 кВт, их более большие полупромышленные и промышленные аналоги способны выдавать до 1,5 МВт (к примеру, итальянский Biomaster).

Нет предела совершенству

Сейчас на русском рынке можно отыскать огромное количество моделей привезенных из других стран котлов, работающих на гранулированном древесном горючем. В перечень их производителей входят Viessmann и Buderus (Германия), также компании, обычно специализирующиеся конкретно на твердотопливных агрегатах: Atmos, Benekov и CATfire (Чехия), Biomaster и FACI (Италия), Eko-Vimar Orlanski Sp. (Польша), Grandeg (Латвия) и др. Технологическая гонка принуждает изготовителей оборудования предлагать генераторы тепла, демонстрирующие все более высочайший уровень автоматизации: управление процессом горения совершенствуется за счет внедрения частотно-регулируемых дутьевых вентиляторов, дымососов и устройств подачи горючего. Это позволяет модулировать мощность устройства (у современных пеллетных котлов она варьируется от 30 до 100%), точно поддерживать заданную температуру, также настраивать разные режимы работы отопления. Автоматизируются розжиг горелки, удаление золы (она сбрасывается в съемный легкотранспортируемый бокс) и чистка теплообменников (обычно, за счет внедрения подвижных турбулизаторов, размещенных в дымогарных трубах). А благодаря интегрированной электронике можно интегрировать пеллетные агрегаты в системы удаленного управления и диспетчеризации. Оборудование для хранения и подачи горючего тоже интенсивно эволюционирует: показавшиеся малогабаритные пластмассовые и тканевые емкости значительно облегчили решение задачки по складированию гранулированного горючего. Таким макаром, исходя из убеждений технологических способностей на сегодня пеллетные агрегаты фактически не уступают своим газовым и жидкотопливным аналогам.

Ряд моделей подобного оборудования от различных производителей (к примеру, Grandeg GD-BIO, Viessmann Vitoligno и Atmos DC) являются комбинированными, другими словами могут работать не только лишь на пеллетах, да и на древесном горючем других видов. Так, котел Vitoligno 300-H, который появится на русском рынке в сентябре 2011 года, обеспечивает настоящее сжигание гранул и стружки, что получается из-за композиции червячного механизма подачи с подвижной колосниковой решеткой, куда горючее поступает по шнековому транспортеру. Особенность схожей конструкции заключается в том, что она позволяет избрать очень действенные режимы сушки и возгонки (первичного сгорания) зависимо от размера фракций горючего и его влажности.

Пеллетные генераторы тепла способны работать по пиролизному принципу, когда при больших температурах и недочете кислорода дерево разлагается на жесткий остаток (древесный уголь) и смесь окиси углерода (CO) с водородом (это и есть пиролизный газ). В качестве примера таких агрегатов можно упомянуть комбинированные модели серии DC от Atmos, снутри которых имеются три камеры, расположенные вертикально друг над другом. В объеме верхних 2-ух из их происходит дожиг упомянутого газа с выделением огромного количества теплоты, применяемой, а именно, для подсушивания горючего и подготовительного обогрева воздуха, поступающего в камеру сгорания. Нижняя же камера выложена огнеупорной керамикой и вооружена горелкой (твердо- либо жидкотопливной или газовой), устанавливаемой на двери котла, при этом общий КПД последнего добивается 92,3%.

Российские предприятия также приступили к выпуску пеллетных устройств, таких, как водогрейный безнакипный агрегат «Богатырь-К» (ПО «Уралтехмонтаж») мощностью 0,34–1,6 МВт, работающий на жестком горючем. Оборудование для производства пеллет обширно показывается на проводящихся в Рф выставках, посвященных деревообрабатывающей индустрии, а в Вологодской области, Петрозаводске, Иркутске и неких других регионах раскрылись фабрики, специализирующиеся конкретно на производстве древесных гранул.

Механизм работы пеллетного котла

С помощью шнекового механизма пеллеты доставляются из бункера к горелке, где сжигаются на колосниковой решетке с нижним поддувом. Часть товаров сгорания подвергается дожигу, а другие дымовые газы удаляются через дымопровод.

Текст: Александр Преображенский

Также советуем прочитать:

www.termoconnect.ru

Как работает пеллетный котел?

Vitolig 300 от VIESSMANN (Германия), GD-WB от GRANDEG (Латвия), Biomatic от THERMIA (Швеция), Benekov ling и Pelling 27 от BENEKOV (Чехия). В Европе популярны такие модели, как Pelletskessel USP от KWB (Австрия), Logano SP251 от BUDERUS и Pro solar от PRO SOLAR ENERGIETECHNIK (обе - Германия) и др.

Розжиг пеллетных котлов с горелками объемного типа может осуществляться двумя способами:

1. За счет электрического тепловентилятора, который создает струю раскаленного воздуха, направленную на находящиеся в горелке гранулы. В этот момент из электросети котлом потребляется около 1,2 кВт (в другое время - не более 0,1-0,3 кВт).2. Вручную (у простых моделей котлов): в горелку, прямо на гранулы, наливают жидкость для розжига, содержащую легкие парафины, и поджигают спичками.

Когда котел выходит на расчетный режим, температура в центральной части горелки достигает 1000-1200°С. Сквозь отверстия на внутренней поверхности горелки в толщу гранул с помощью вентилятора подается свежий воздух. Достигнув рабочей температуры, котел останавливается: с помощью воздушной заслонки перекрывается подача воздуха, выключается привод подающего гранулы шнека. В таком режиме некоторые модели могут находиться до 10-12 ч, поскольку в горелке, содержащей несколько килограммов раскаленных пеллет, долго сохраняется высокая температура. Впрочем, как только батареи в доме охладятся до неприемлемо низкой температуры, автоматика котла активирует рабочий режим (откроется воздушная заслонка, включатся вентилятор и шнек), и котел снова заработает.

У пеллетных котлов с горелками факельного типа КПД несколько ниже, чем у теплогенераторов с горелками объемного типа, - по имеющимся у нас данным, он не превышает 90,1%. В этом сегменте рынка непременно следует отметить такие котлы, как Gilles от компании GILLES (Австрия), Logano SP131 от фирмы BUDERUS и др.

Сжигание пеллет в горелке факельного типа происходит в воздушном потоке, создаваемом вентилятором горелки. Поступающие в зону горения пеллеты быстро превращаются в пылающие угли и сгорают, образуя факел пламени, температура которого достигает 1200°С. Поток горячих газов направляется в конвективную часть котла, к дымогарным трубам, отдает свое тепло теплоносителю системы отопления, после чего уходит в дымоход. Зола, оставшаяся от древесных топливных гранул, из зоны сгорания осыпается в зольник, откуда, как и в случае с горелкой объемного типа, автоматически (с помощью шнека с электроприводом) или с помощью входящего в комплект обслуживания котла совочка вручную эвакуируется в емкость для хранения пепла.

Автоматизированные газогенераторные котлы на пеллетном топливе - оборудование новое, производство подобной техники освоено компанией SOLARFOCUS (Австрия) - модель Pellet top (4,5-14,9 кВт). КПД этих установок доходит до 96,8%! Бункер для хранения пеллет встроен непосредственно в корпус котла. В нижней части бункера расположен наклонный шнек, который поднимает пеллеты к отсекателю- барабану, из которого они порциями высыпаются в камеру газификации, на керамическую колосниковую решетку-реактор. Топливо на раскаленном реакторе нагревается (температура решетки - 1200°С) и разлагается на водяной пар, смолы и масла. Дальнейшая реакция между углеродом и кислородом воздуха обеспечивает температуру, достаточную для образования окиси углерода - главного компонента вырабатываемого газа. Смолы и масла в пеллетах разлагаются на газы, содержащие водород.За счет разрежения, создаваемого вентилятором-дымососом котла, из камеры газификации горючий газ следует в камеру сгорания, расположенную "этажом ниже" - под реактором. Здесь генераторный газ сгорает, а раскаленные продукты сгорания перемещаются в теплообменную часть, оборудованную турбулизаторами- очистителями, где охлаждаются, после чего выбрасываются дымососом в дымоход. Минимальное количество золы и несгорающие компоненты пеллет (обычно это неорганические включения, попавшие в гранулы при производстве) остаются внутри камеры сгорания. Их надо регулярно (в зависимости от качества гранул) удалять из нее с помощью специального инструмента.

Источник: isinfo.ru

Публикация материалов Pelleta.Com.Ua разрешается только при условии ссылки на Pelleta.Com.Ua. Для новостных и интернет-изданий обязательной является прямая, открытая для поисковых систем, гиперссылка в первом абзаце на цитируемую статью или новость.

Ссылка на новость: Как работает пеллетный котел? Скопируйте и разместите этот код на Вашем сайте:

Как работает пеллетный котел?

Просмотров: 1743 Добавлена: 09.07.2008

Как работает пеллетный котел?

0 5 Среднее: 3.00 Всего: 2 голосов (из 5)

pelleta.com.ua

Как работает пеллетный котел?

КПД специализированных котлов на пеллетах составляет 85-97%, что соответствует уровню газовых и жидкотопливных котлов и во многом зависит от используемой технологии сжигания пеллет. КПД пеллетных котлов с горелками объемного типа - до 95%. Среди поставляемых в Россию моделей непременно надо отметить Vitolig 300 от VIESSMANN (Германия), GD-WB от GRANDEG (Латвия), Biomatic от THERMIA (Швеция), Benekov ling и Pelling 27 от BENEKOV (Чехия). В Европе популярны такие модели, как Pelletskessel USP от KWB (Австрия), Logano SP251 от BUDERUS и Pro solar от PRO SOLAR ENERGIETECHNIK (обе - Германия) KITURAMI (Южная корея) и др.

Розжиг пеллетных котлов с горелками объемного типа может осуществляться двумя способами:

Начнем с того, что в Росии создавать систему отопления коттеджа круглогодичного проживания на базе электрических котлов, конвекторов и других устройств, подключаемых к сети электроснабжения, рискнет не каждый. Перебои (и зачастую длительные) с поставками энергии в отдаленные районы являются фатальной неизбежностью. Более того, на каждый коттедж обычно отмерена весьма ограниченная электрическая мощность, которой едва хватает для осветительных приборов, холодильников, телевизоров и т. п. Именно поэтому автоматизированные системы отопления индивидуальных усадеб чаще оборудуют теплогенераторами на ископаемых видах топлива. Причем электроснабжение "подстраховывается" небольшой дизельной или бензиновой электростанцией, запускаемой в автоматическом режиме при отключении питания. Поэтому автоматизированные пеллетные теплогенераторы логично сравнить с оборудованием, работающим на природном газе, солярке и угле, оценивая затраты на закупку и содержание отопительной системы, степень воздействия техники на экологию прилегающего к дому участка и т. п. С точки зрения экологии отопление на пеллетах и на магистральном газе практически не наносит вреда окружающей среде. К примеру, уровень СО в продуктах сгорания пеллет такой же, как у природного газа. А вот экономически газовое отопление в Украине намного выгоднее пеллетного (пока ещё). Но, увы, газопроводы протянуты далеко не ко всем коттеджным и дачным поселкам нашей страны. И новые ветки прокладываются лишь в те места, где есть крупные потребители, способные принести газораспределительным организациям существенную прибыль. В старых же газораспределительных сетях (построенных еще в эпоху СССР) из-за большого количества потребителей "лишнего" газа может не найтись. Да и процедура получения разрешения на подключение газового котла к магистральному газопроводу - занятие не для слабонервных и не дешевое. А вот для установки котла на древесных гранулах согласования не требуется - для его монтажа в простейшем случае нужно всего лишь одно помещение, оборудованное в соответствии с требованиями к котельным на твердом топливе. По затратам на покупку топлива выгоднее, чем гранулами, топить коттедж сортированным бурым углем, благо топливо это продается почти везде, да и автоматизированное оборудование для его сжигания в Росии сегодня уже имеется. Причем стоит оно (например, котлы Carborobot от PONT-GB-GANZ, Венгрия) в 1,5-2 раза дешевле, чем пеллетные теплогенераторы. Теплотворная способность гранул не уступает бурому углю (около 18 МДж/кг). Однако, в отличие от продуктов сгорания газа и древесных топливных гранул, продукты сгорания угля совсем не безобидны в плане экологии. Содержание серы в золе гранул меньше в 20 раз, чем в угольном шлаке, которого к тому же образуется в 20 раз больше, чем золы. Шлак, в отличие от золы, нельзя использовать в качестве удобрения для сада, его надо с участка вывозить куда подальше. А это лишняя головная боль для владельца коттеджа.

По сравнению с жидкотопливными, гранульные котлы, судя по всему, оборудование более экологичное и дешевое в эксплуатации. Солярка, продаваемая в России, зачастую содержит в себе едва ли не все элементы таблицы Менделеева. При сжигании этого топлива на участке рядом с домом остается огромное количество вредных для организма человека веществ (в том числе канцерогенов), которые вместе с овощами с грядок нередко попадают на стол. Затраты на приобретение жидкотопливного оборудования в 2-3 раза ниже, чем на покупку пеллетного. Зато ежемесячные расходы на солярку при прочих равных оказываются примерно в 2 раза большими, чем на топливные гранулы. А это значит, что через 3-5 лет эксплуатации суммарные затраты на жидкотопливный и пеллетный котлы сравняются, после чего пеллетный котел станет оборудованием более выгодным.

Произведем простейший расчет. Теплотворная способность топливных древесных гранул составляет, в зависимости от породы древесины, удельного веса и влажности, от 4,5 до 5,04 мВт • ч/т. По тепловыделяющей способности 1000 кг дизельного топлива соответствует примерно 2140 кг (3,9 м3) пеллет. Возьмем дом, отапливаемый котлом мощностью 25-30 кВт, который за отопительный сезон в Средней полосе России "съедает" около 4000 кг дизельного топлива. Для выработки такого же количества тепловой энергии потребуется примерно 8700 кг (около 15,6 м3) древесных топливных гранул. (КПД у наиболее современных пеллетных и жидкотопливных котлов примерно одинаков, для наглядности примем его равным 100%.) Стоимость топливных гранул (при цене для конечного потребителя в пределах $ 100 за тонну) составит 8,7 • 100 = $ 870. А такого же количества тепла при использовании дизтоплива - будет равна примерно $ 2 000 (4 • 500), где $ 500 - стоимость тонны солярки приемлемого качества. Экономия в топливной составляющей в себестоимости выработки одинакового количества тепла при использовании пеллетного котла: 2 000 - 870 = $1 130 за каждый отопительный сезон! (расчёт носит ознакомительный характер и цены не могут отличаться от цен в Вашем регионе)

Категория

Каталог товаров:

Контакты

Статистика сайта

Как работает пеллетный котел? Котел пеллетный как работает

ретортная горелка для отопления, лучшее устройство шнека для котельной, принцип работы на гранулах

Как работают пеллетные котлы

Чем котлы на пеллетах лучше других

Шнек для пеллет – что это

Устройство пеллетного котла: ретортная горелка

Отопительные котлы на пеллетах: конструкция теплообменника

Принцип работы пеллетного котла (видео)

твердотопливные котлы - Как работает пеллетный котел?

Как работают пеллетные котлы | ТермоКоннект

Также советуем прочитать:

Как работает пеллетный котел?

Как работает пеллетный котел?

Как работает пеллетный котел?