Стальной котел Wirbel с двумя топками. Котел с двумя топками

Котел КВм-2,0 с ТШПМ

Стальной котел Wirbel с двумя топками / Новости

В производственной линейке котлов Wirbel есть интересные решения, которые, несомненно, будут востребованы потребителями в нашей стране.

Например, вы зажгли в таком котле дрова, через некоторое время они стали прогорать и вода в системе отоплении стала ниже установленной нормы. В этой ситуации может быть автоматически запущена вторая топка - с жидким топливом или газом.  Понятно, что такой котел задачу резервирования по топливу решает замечательно. При эксплуатации дома в режиме дачи основным может быть твердое топливо, а баллонный газ избавит он необходимости подбрасывать дрова слишком часто. Да и горячая вода таким котлом готовится гораздо удобнее, чем обычным твердотопливным - увеличился расход - включился газ. Уменьшился расход - газ выключился.

Двухтопочная конструкция котлов позволяет значительно экономить площадь при установки. Пульт управления включает и выключает надувную горелку в зависимости от потребности тепла и от того, работает ли топка на твердом топливе или нет. Это делает комбинацию очень экономичной.

Все котлы отвечают требованиям EN 303-5 и EN 30, изготовлены по нормативам ISO 9001/2000  и  получили сертификат экологичности FanlG австрийской провинции STEIERMARK, славящейся самыми строгими нормами.

www.wirbel-rus.ru

Котлы с ТЛПХ

Котлы с ТЛПХ

Водогрейные котлы с топкой ТЛПХ механической топкой с ленточным колосниковым полотном прямого хода применяются в угольных котельных с механической топливоподачей и золоудалением, а также модульных котельных МКУ.

Основные рабочие параметры котлов с ТЛПХ:

• мощность от 1,1 МВт до 4,0 МВт;
• температура нагрева воды 95 - 115 °С;
• давление теплоносителя 0,6 МПа;
• сжигаемое топливо - каменный и бурый уголь;
• отапливаемая площадь от 11000 м2 до 40000 м2.

Водогрейные котлы с ТЛПХ - модельный ряд:

Водогрейные котлы с топкой ТЛПХ - КВм-1,1 ТЛПХ, КВм-1,5 ТЛПХ, КВм-2,0 ТЛПХ, КВм-2,2 ТЛПХ, КВм-2,5 ТЛПХ, КВм-3,0 ТЛПХ, КВм-3,5 ТЛПХ, КВм-4,0 ТЛПХ, Гефест-1,8, Гефест-2,5, Гефест-3,5.

Устройство и принцип работы котлов с топкой ТЛПХ

Уголь подается в котельную и бункеры топки ТЛПХ с помощью механической системы топливоподачи. Из бункера топки ТЛПХ уголь самотеком ссыпается на движущуюся ленточную колосниковую решетку топки, где происходит процесс его сжигания. Удаления образовавшихся золы и шлака с топочной решетки производится также механически.

Котлы КВм с механическими топками ТЛПХ выполняются двухблочными котел и топка. Топка и котельный блок легко стыкуются на монтаже.

Котельные блоки под механическую топку ТЛПХ представляют собой сварную конструкцию, состоящую из трубной системы выполненной из стальных труб, опорной рамы и каркаса с теплоизоляционными материалами, обшитого листовой сталью. Котлы с ТЛПХ имеют горизонтальную компоновку. Горячие газы получаемые в процессе сгорания топлива поступают в конвективную часть, проходят два хода и выходят через газоход в верхней части задней стенки котла. Сверху конвективной части имеется люк для очистки конвективных поверхностей нагрева от сажистых отложений. В боковых панелях топочной части котла предусмотрены двери для контроля и обслуживания топочного процесса.

Бункер топки ТЛПХ служит для удержания запаса угля и подачи его на топочную решетку. Толщина слоя топлива на колосниковой решетке должна быть не более 200 мм, для ее регулировки в угольном ящике предусмотрен регулятор слоя управляемый вручную при помощи червячных редукторов.

Под решеткой топки ТЛПХ организованы камеры, куда вентилятором подается необходимый воздух для горения топлива. Подача воздуха в слой должна быть непрерывна для исключения спекания слоя и пережога колосников. Регулирование объема подаваемого воздуха производится при помощи воздушных шиберов. Удаление шлака с колосниковой решетки происходит за счет движения колосникового полотна, которое приводится в движение приводом. Зола и шлак сбрасываются в канал золошлакоудаления.

Котел устанавливается на опоры топки ТЛПХ. Топливо сгораемое на колосниковой решетке топки ТЛПХ отдает тепло в топочную камеру водогрейного котла.

Преимущества водогрейных котлов с ТЛПХ:

• механизация топочного процесса и облегчение работы кочегара;
• автоматизация процесса сжигания топлива;
• высокий КПД работы котельной установки;
• возможность сжигать низкокачественные угли.

Котельный завод "Росэнергопром" производит и реализует водогрейные котлы различных моделей. Купить водогрейные котлы с ТЛПХ можно сделав заявку на сайте котельного завода или позвонить по телефону 8-800-700-17-43. Транспортирование котлов и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

topky.ru

Особенности конструкции котла с кольцевой топкой

§ Кольцевая топка представляет собой восьмигранную вертикальную экранированную призму, внутри которой по всей высоте коаксиально (соосно) установлена восьмигранная экранированная вставка. Поперечный размер этой вставки для разных топлив составляет 50 – 60 % поперечного размера наружной камеры. Стены внутренней и наружной камер состоят из газоплотных сварных панелей.

§ При таком решении вращающийся факел оказывается зажатым в кольцевом пространстве между внутренними и наружными экранами. Условия смешения, воспламенения и выгорания топлива и теплообмена в такой топке существенно отличается от условий в обычных тангенциальных топках, где в центральной (приосевой) области практически отсутствует активное движение газов. Проведенные сравнительные исследования цилиндрической и многогранной кольцевых камер показали, что при восьмигранном сечении аэродинамика кольцевой топки близка к течению цилиндрической кольцевой камеры.

§ Кольцевая топка для обоих котлов представляет собой восьмигранную наружную камеру с установленным диаметром 27,5 – 28 м, внутри которой соосно установлена полная восьмигранная камера с условным диаметром 13,75 – 14 м.

§ Основные параметры котлов приведены в табл. 3.1. Характеристики углей – в табл. 3.2.

§ Экраны наружной и внутренней камер выполнены в виде вертикальных цельносварных газоплотных панелей из труб диаметром 32х6 (ст. 12Х1МФ) с шагом 48 мм.

§ Во внутренней камере установлена основная строительная колонна («пилон»), лифт и площадки обслуживания.

§ Топка оборудуется 32 прямоточными горелками, расположенными в четыре яруса по одному горелочному блоку на каждой наружной грани топки. Для обеспечения вращательного трения в горизонтальном сечении оси горелок направлены по тангенциальной схеме.

§ В кольцевой топке используются специальные регулируемые горелки, обеспечивающие возможность изменения направления ввода в объем топочной камеры горелочных струй. Это позволяет сравнительно легко настроить положение вращающегося факела без активного касания его внутренней и наружной камер.

§ Для дополнительного снижения выбросов NOx часть вторичного воздуха вводится в топку отдельно от горелок на их уровне расположения, а также в зону выше горелок. При этом для уменьшения крутки газов перед их входом в конвективные газоходы верхний ввод воздуха (OFA) организован по тангенциальной схеме с направлением, противоположным вращению основного потока топочных газов.

Рис. 3.8. Принципиальная схема кольцевой топочной камеры Ф.А. Серанта

Таблица 3.1.

Основные параметры котлов с кольцевой топкой для блока 800 МВт.

Таблица 3.2.

Характеристики топлива

Для котлов принята схема пылеприготовления с прямым вдуванием и использованием восьми мельниц-вентиляторов для котла на каменных углях. При этом каждая мельница подключена на 4 горелки одного горелочного блока, расположенного на одной грани топки.

Профилактическая очистка топочных экранов от золовых отложений производится с помощью дальнобойных и маловыдвижных водяных аппаратов, установленных на наружных стенах топки.

Выполненные по программе «FLUENT» расчеты позволяют получить распределение скорости и температуры в горизонтальном сечении топки. Установка в приосевой области топки большей поверхности нагрева в виде внутренней вставки и дополнительная интенсификация теплообмена обеспечивают в кольцевой топке сравнительно низкий (1200–1230 оС) уровень максимальных температур факела, при котором может быть исключено активное шлакование топочных экранов. При этом, несмотря на низкие температуры, в кольцевой топке обеспечивается устойчивое воспламенение и экономичное выгорание топлива.

По построению схемы пароводяного тракта котел с кольцевой топкой практически не отличается от обычного котла Т-образной компоновки. Тракт первичного пара выполнен в виде двух (по числу газоходов) несмешивающихся параллельных потоков с автономными системами регулирования. При этом каждый поток, в свою очередь, делится на два подпотока, которые периодически перемешиваются для исключения тепловых разверок.

Тракт вторичного пара состоит из четырех самостоятельно регулируемых потоков. Схема включения поверхности нагрева, их конструкция и применение полнопроходных встроенных сепараторов позволяют обеспечить работу котла на скользящих параметрах.

Особенностью конструкции котла с кольцевой топкой в части строительных решений является установка в центральной части внутренней камеры мощного строительного пилона, лифта и площадок обслуживания, что значительно облегчает развязку каркаса и всей подвесной системы котла.

Основные технические решения, принятые для рассмотренных выше котлов для блоков 800 МВт, проверены и обработаны в течение пяти лет на котле паропроизводительностью 820 т/ч, установленном в России на Ново-Иркутской ТЭЦ (г. Иркутск).

Котел с естественной циркуляцией рассчитан на параметры пара сдавлением 14 МПа и температурой 560 оС и работает на бурых шлакующих углях с влажностью 25 – 33 %, зольностью 6 – 12,8 %, содержанием летучих 46 – 48 % и теплотворной способностью 15655 кДж/кг. Плавкостные характеристики золы ТА =1100 – 1180 оС, ТВ =1210 – 1300 оС, Тс=1230 – 1310 оС.

Восьмигранная кольцевая топка имеет размеры по наружной камере 18,54 м и по внутренней – 9,27 м. Топка рассчитана на теплонапряжение объема – 97 кВт/м3 и сечения 2,83 МВт/м2.

Специальные регулируемые горелочные устройства по высоте топки установлены в три яруса по высоте топки на шести наружных гранях. Указанное количество горелочных блоков связано с ограничениями по условиям его компоновки в существующем здании (не более шести мельниц-вентиляторов).

При этом каждая мельница подключена по топливу к своему блоку горелок. На двух противоположных гранях топки, оставшихся без вводов топлива, установлены только сопла вторичного воздуха.

Регулируемые горелки позволяют за счет перераспределения потоков вторичного воздуха в широких пределах изменять направление горелочных струй относительно внутреннего и наружного экранов топки.

В верхней части топки установлены сопла третичного воздуха (OFA). Для лучшего смешивания и ликвидации остаточной крутки факела эти струи направлены по тангенциальной схеме в противоположном направлении вращению основного факела. На выходе из топки и в двух последующих конвективных газоходах расположены ширмовой и конвективный пароперегреватель и экономайзер. Трубчатый воздухоподогреватель вынесен в отдельную колонку. Во внутренней шахте котла смонтированы ремонтные площадки и водоотпускные трубы, идущие от барабана к нижним камерам котла.

§ Котел установлен в существующем здании, запроектированном ранее под котел производительностью 500 т/ч. Верхняя отметка котла – 50 м, что на 20 м ниже аналогичного по тепловой мощности котла с обычной топкой.

§ За несколько лет на котле проведено много исследований и испытаний на разных топливах, в результате которых полностью подтверждена работоспособность и высокая эффективность кольцевой топки. В ходе этих испытаний проверены различные режимы работы котла на нагрузках от 380 до 820 т/ч при различном количестве (от четырех до шести) и сочетании работающих мельниц. На заключительном этапе испытаний был успешно проведен тестовый опыт на максимальной нагрузке 900 т/ч.

На основании анализа результатов проведенных испытаний и полученного опыта эксплуатации установлено:

В проверенном диапазоне нагрузок 480 – 900 т/ч (60–110 % Dном) котел обеспечивает расчетные выходные параметры по температуре и давлению пара. При этом даже при нагрузке 900 т/ч отсутствуют ограничения по тяге, дутью и регулированию температуры перегретого пара.

Во всем диапазоне нагрузок промежуточные температуры пара и металла не превышают расчетных и предельных значений.

Конструкция кольцевой топки с регулируемыми горелочными устройствами обеспечивает устойчивое вращательное движение факела без заметного «прижатия» его к внутренним и наружным экранам при любом сочетании работающих мельниц. При этом практически отсутствует сепарация невоспламенившихся частиц топлива в холодную воронку.

Максимальный температурный уровень в топке (усредненный по кольцевому сечению уровень температур в зоне их максимума), замеренный оптическим пирометром при нагрузке 820 т/ч, составляет 1180–1190 оС вверху топки – 950–960 оС, в поворотной камере – 620 оС. При этом сравнительно низком уровне температур заметного загрязнения шлакования экранов и пароперегревателя не обнаружено. В период испытаний проектные средства очистки топки и пароперегревателя не использовались. Характер распределения температур по газовому тракту близок к расчетному.

Минимально устойчивая (без подсветки факела мазутом) нагрузка котла, выявленная в период испытаний при работе четырех и пяти мельниц, составляет 60 % Dном (в условиях относительно незагрязненных экранов топки).

В большинстве режимов с различным сочетанием пяти работающих мельниц в кольцевой топке обеспечивается высокая равномерность распределения температуры факела по периметру топки. При работе четырех мельниц наибольшая неравномерность возникает при одностороннем включении мельниц. В этом случае на котле происходят перекосы по температуре пара по газоходам Т-образного котла на уровне 20 – 30оС, при этом значения не превышают предельно допустимые. При всех других возможных сочетаниях четырех и пяти работающих мельниц при вихревом движении факела в кольцевой топке обеспечивается равномерная раздача газов и распределение температуры пара и газов по обоим газоходам.

Применение подачи «холодных» газов с противокруткой в верхнюю часть кольцевой топки позволяет активно воздействовать на температуру пара по потокам, расположенным в правом и левом газоходах котла.

В диапазоне нагрузок 60 – 100 % Dном КПД котла брутто составляет 92,3 – 93,8 % при tух =125 – 140 оС и q4=0,35 – 0,7 % (проектный КПД в этом диапазоне нагрузок – 91,4 % при tух =136 – 147 оС и q4=0,5 %). При этом более высокий КПД (до 93,8 %) получен при сжигании более сухого азейского угля.

Сравнительно низкий температурный уровень в зоне горения (ниже 1200 оС) и высокая интенсивность смесеобразования при вихревом движении газов в кольцевой топке обеспечивают (при нагрузках 60 – 100 % Dном и αпп=1,2 – 1,25) относительно низкие концентрации вредных выбросов NOх=370–410 мг/нм3 и СО=20–70 мг/нм3. Полученные результаты достигнуты без применения системы третичного дутья и отработки специальных низкоэмиссионных режимов.

Котел легкоуправляем как в стационарных, так и переходных режимах.

Использование кольцевой топки позволяет:

§ снизить высоту котла на 30 – 40 %;

§ уменьшить металлоемкость и, следовательно, стоимость поверхности нагрева котла с кольцевой топкой на 20 %

§ повысить надежность работы экранных панелей топки за счет более высокой равномерности их тепловосприятия по периметру топки;

§ уменьшить загрязнение и шлакование топки за счет снижения температурного уровня в топке;

§ снизить выбросы NOх за счет снижения температуры, интенсификации смесеобразования и внутренней рециркуляции;

§ облегчить решение строительных и опорно-подвесных конструкций котла.

Испытания и опыт эксплуатации котла подтвердили его эффективность и целесообразность широкого применения кольцевых топок для крупных котлоагрегатов при сжигании различных топлив.

В 2000 г. котел рекомендован к внедрению РАО «ЕЭС России».

Похожие статьи:

poznayka.org

Котел 2 МВт с топкой ТЛПХ

Котел 2 МВт с топкой ТЛПХ

Водогрейный механический котел 2 МВт (2000 кВт) МВт работает с механической топкой ТЛПХ применяется в открытых и закрытых системах теплоснабжения с принудительной циркуляцией воды. Предназначен для работы в стационарных производственных и отопительных котельных, а также в блочных модульных котельных МКУ и БМК. Отапливаемая площадь котлов 20000 м2, отапливаемый объем 60000 м3.

Твердотопливный механический котел 2 МВт работает с уравновешенной тягой, обеспечиваемой вентилятором топки и дымососом. Вид сжигаемого топлива: каменный/бурый уголь.

Для предприятий, участвующих в тендерах завод осуществляет изготовление котлов по техническому заданию заказчика.

Твердотопливный механический котел 2 МВт поставляется в комплекте с топкой ТЛПХ-1,1-3,0, КИП, запорной арматурой, предохранительными устройствами. По желанию заказчика котел может быть укомплектован дымососом, золоуловителем, насосами, теплообменником, автоматикой, топливоподачей и шлакоудалением, дымовой трубой и системой газоходов.

Основные характеристики котла 2 МВт

• высокий КПД - до 83%;
• механизированный процесс сжигания топлива;
• минимальный расход топлива - 278 кг/ч условного топлива;
• компактные размеры - котлы могут удобно размещаться в очень малой котельной ячейке;
• котел прост в монтаже и удобен в эксплуатации;
• маневрен - быстро выходит на мощность (2-4 часа), благодаря оптимальной гидравлической схеме;
• работает в диапазоне нагрузок 30-115%, что важно в осенне-весенний период и в особо холодные зимние дни;
• не требователен к качеству подпиточной воды т.к. имеют скоростную, многоходовую гидравлическую схему;
• цена на котел 2 МВт низкая по сравнению с импортными и отечественными аналогами.

Конструкция котла

Твёрдотопливный механический котел 2 МВт с топкой ТЛПХ изготавливается из стальных труб и листового проката. В передней части котла располагается топочная часть располагаемая над механической топкой, в задней части котла два пакета конвективного блока, выход газов организован в задней верхней части котла. Котельный блок имеет каркас на котором закрепляются теплоизоляционные материалы, и сверху обшитый листовой сталью. Сверху конвективной части в обшивке котла имеется люк для очистки конвективных пакетов от золовых отложений. Котельный блок устанавливается на топку ТЛПХ. Подвод и отвод воды в котел выполняется сверху и сзади котельного блока, множественные перегородки в трубной системе котла обеспечивают высокоскоростную гидравлическую схему котла.

Монтаж водогрейного механического котла 2 заключается в следующем: топка устанавливается на ровную бетонную поверхность, изготавливаются опоры под котел, монтируется котел, конструкция закрепляется анкерными болтами. Подводится трубопровод сетевой воды и монтируется газоход, подключается дутьевой вентилятор и дымосос.

Для обеспечения контроля за безопасной работой котла на подающем и отводящем трубопроводе устанавливается манометр и термометр. Для сброса давления, в случае его повышения на выходе из котла устанавливаются предохранительные клапаны.

Твердотопливный механический котел 2 МВт работает с уравновешенной тягой, обеспечиваемой вентилятором и дымососом.

Принудительная циркуляция обеспечивается сетевым насосом, параметры которого подбираются в зависимости от обслуживаемой сети.

Работа механического котла 2 МВт

Механический водогрейный котел мощностью 2 МВт прост в работе и обслуживании. Топливо подается в котельную с помощью скипового подъемника СКИП, грейфера либо скребкового или ленточного транспортера. Из транспортера топливоподачи топливо поступает в бункер механической топки с ленточным колосниковым полотном прямого хода ТЛПХ. Привод топки ТЛПХ вращает ленточное колосниковое полотно, на которое самотеком из бункера поступает уголь. При движении колосниковой решетки топки вперед происходит перемещение частиц угля в горизонтальном направлении вперед, где прогоревшее топливо проваливается в канал шлакозолоудаления откуда удаляется в бункер золы и шлака, либо отвал.

Для обеспечения процесса горения в топку котла КВм вентилятором наддува подается воздух. Дымовые газы удаляются через дымовую трубу с помощью дымососа. Принудительная циркуляция воды обеспечивается сетевым насосом. Подпитка сетевой воды производится подпиточным насосом. В верхних коллекторах устанавливаются воздушные вентили, для спуска попавшего в котел при заполнении его водой воздуха и предотвращения накипеобразования. В нижних коллекторах котла для их очистки от шламовых отложений предусмотрены дренажные вентили. При использовании ряда топлив требуется периодическая очистка конвективных поверхностей нагрева от золошлаковых отложений, для этого сбоку котла есть дверка для их очистки.

Обозначение котла. Водогрейные котлы мощностью 2 МВт имеют различное обозначение у различных производителей - котел КВм-2 К, котел КВм-2 КБ, котел-2, котел КВм-2 ТЛПХ, котел КВ-2-95, котел КВм-2 К, котел КВм-2 КБ, котел КВ 2. Котел 2 МВТ с топкой ТШПМ является аналогом котла БИКЗ Гефест-2, котел Гефест 2 95 ШП.

Купить механический котел 2 МВт с ТЛПХ вы можете в нашем электронном магазине через форму заказа, либо позвонив по телефону в отдел сбыта 8-800-700-2113. Мы осуществляем доставку во все регионы России. Менеджеры отдела сбыта проконсультируют вас по вопросам подбора котельно-вспомогательного оборудования и рассчитают стоимость доставки до вашего региона.

kotel-kv.com

• 
  Принцип работы автоматического котла
• 
  Трехходовой клапан котла daewoo
• 
  Техническое обслуживание котлов будерус
• 
  Погибшие в иловайском котле
• 
  Котлы регистрируемые в ростехнадзоре
• 
  Котел электрический руснит 245м
• 
  Котел пантера 24 ktv
• 
  Газовый котел 72 квт
• 
  Теплоком бесперебойник для котла
• 
  Байпас для котла твердотопливного
• 
  Котлы конвектика титан отзывы