4.1 Контрольная опрессовка газового оборудования жилых домов. Опрессовка газового оборудования котла

4.1 Контрольная опрессовка газового оборудования жилых домов. Организация эксплуатации газового хозяйства г. Новороссийска

Контрольная опрессовка - газопровод - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Контрольная опрессовка - газопровод

Cтраница 1

Контрольная опрессовка газопроводов перед пуском в них газа должна проводиться эксплуатационной организацией. [1]

Контрольная опрессовка газопроводов является обязательной операцией перед пуском газа. [2]

Пуск газа без контрольной опрессовки газопровода при отсутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается. [3]

Пуск газа без контрольной опрессовки газопровода при присутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается. [4]

Вызывает через диспетчера эксплуатационную службу для производства ревизии оборудования, настройки регулятора давления газа, контрольной опрессовки газопровода и пуска газа в горелки газовых приборов. [5]

Основной формой обслуживания газового оборудования жилого дома является периодический профилактический осмотр и ремонт газовых приборов и внутридомового газопровода, производимый в плановом порядке и по заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра в жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз в 5 лет, сроки профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства по согласованию с Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз в год, смазка кранов и перенабивка сальников на стояках и вводах - 1 раз в год, смазка кранов у приборов - в срок профилактики. Профилактический осмотр газовых плит и быстродействующих водонагревателей производят раз в 2 месяца. Емкостные водонагреватели, отопительные, отопительно-варочные печи и другие приборы, имеющие автоматическое устройство, осматриваются 1 раз в месяц. [6]

Основной формой обслуживания газового оборудования жилого дома является периодический профилактический осмотр и ремонт газовых приборов и внутридомового газопровода, производимый в плановом порядке и по заявкам потребителей. Установлена следующая периодичность профилактического осмотра в жилых домах: контрольная опрессовка газопроводов осуществляется 1 раз в 5 лет, сроки профилактического осмотра внутридомовых газопроводов устанавливаются органами газового хозяйства по согласованию с Госгортехнадзором, текущий ремонт производится 1 раз в год, смазка кранов и перенабивка сальников на стояках и вводах - 1 раз в год, смазка кранов у приборов - в срок профилактики. Профилактический осмотр газовых плит и быстродействующих водонагревателей производят раз в 2 месяца. Емкостные водбнагреватели, отопительные, отопительно-варочные печи и другие приборы, имеющие автоматическое устройство, осматриваются 1 раз в месяц. [8]

Проверяются также электрические силовые линии к приборам автоматизации и сборкам питания, отлаживается работа оборудования котлоагрегатов. Работы по расконсервации начинаются с установки временно снятых приборов и датчиков и снятия защитных чехлов с остальных приборов. Работы ведутся в такой последовательности: производится контрольная опрессовка газопроводов, газового оборудования и импульсных линий на герметичность с предварительной продувкой импульсных линий. [9]

Профилактический осмотр газового оборудования домовых сетей должен проводиться не реже 2 раз в год. В настоящее время внедрен планово-предупредительный ремонт ( ревизия) всего газового оборудования и газопроводов жилых домов и коммунально-бытовых объектов, осуществляемый 1 раз в год. При этом производят полную ревизию всего газового оборудования ( с разборкой и смазкой кранов), а также контрольную опрессовку газопроводов вместе с газовыми приборами. Ревизию выполняет бригада слесарей под руководством мастера или инженерно-технического работника. На производство ревизии внутридомового газового оборудования должен выписываться наряд на газоопасные работы. Состояние внутридомового газового оборудования помимо слесаря должны периодически проверять ИТР. По результатам профилактического осмотра, газового оборудования в конце каждого года составляется титульный список на капитальный ремонт и замену газовых приборов и газопроводов, выполняемых по графику эксплуатационным трестом ( конторой) газового хозяйства. [10]

Непосредственно перед пуском таза производят внешний осмотр газопроводов, начиная от задвижки или крана на вводе в здание до соединения с газовыми приборами. Целью данного осмотра являются проверка состояния газопроводов и обнаружение отсутствующих пробок или незаглушенных концов газопроводов. Осматривают также газовые счетчики; на них не должно быть следов повреждений. Одновременно проверяют пробковые краны на стояках, ответвлениях и перед приборами. Краны должны иметь олраничители поворота ( остановы), риски и вращаться без особых усилий; краны перед приборами должны быть закрыты. После внешнего осмотра для полной гарантии от каких-либо неплотностей рекомендуется до начала пуска газа произвести контрольную опрессовку газопроводов на давление 300 мм вод. ст. Для этого достаточно бывает накачать ручным насосом воздух в газопровод и посмотреть по водяному манометру - повышается ли при этом давление. Если воздух из газопровода не уходит и создается давление, можно приступить к наполнению газопровода газом и удалению газовоздушной смеси, предварительно закрыв краны на ответвлениях от стояков в квартиры, а при расположении стояков в кухнях - перед счетчиками. [11]

Страницы: 1

www.ngpedia.ru

Ввод в эксплуатацию газопроводов и газового оборудования предприятий

Законченные строительством наружные и внутренние газопроводы до ввода в эксплуатацию необходимо испытать на герметичность воздухом. Для испытания газопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или запорными устройствами перед газоиспользующим оборудованием, с учетом допускаемого перепада давления для соответствующей арматуры. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на время испытания следует установить заглушки.

Газопроводы производственных, общественных, жилых зданий и котельных следует испытать на участке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газоиспользующего оборудования.

Испытание производится строительно-монтажной организацией в присутствии представителя эксплуатационной организации. До начала испытаний на герметичность газопроводы следует выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры грунта с температурой воздуха в газопроводе.

Испытание производится путем нагнетания в газопровод воздуха и создания в нем необходимого испытательного давления. Время выдержки под давлением и значение испытательного давления стальных подземных газопроводов принимают в соответствии с таблицей ниже.

В таблице ниже приведены нормы испытаний полиэтиленовых газопроводов, стальных газопроводов, газопроводов и оборудования ГРП, а также внутренних газопроводов зданий.

Приемка законченного строительством газопровода производится специально созданной приемочной комиссией, которая должна проверить представленную исполнительную документацию и соответствие сооруженного газопровода этой документации, требованиям СНиП и правил безопасности в газовом хозяйстве. Комиссия имеет право проверить любые участки газопровода, провести разборку, просвечивание или вырезку стыков, повторное испытание газопроводов. Если объект принимается, то оформляется акт, являющийся разрешением на ввод газопровода в эксплуатацию.

Присоединение к действующим газопроводам вновь построенных газопроводов и объектов должно производиться только перед пуском газа в эти газопроводы и объекты. До пуска газа в газопроводы необходимо осмотреть газовые сети ГРП, ГРУ и проверить исправность всего оборудования.

Все газопроводы и газовое оборудование перед их присоединением к действующим газопроводам, а также после ремонта должны подвергаться внешнему осмотру и контрольной опрессовке бригадой, которая производит пуск газа. Контрольная опрессовка производится воздухом или инертным газом давлением 0,02 МПа, при этом падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Контрольной опрессовке подвергаются также газопроводы и оборудование ГРП. Опрессовка производится давлением 0,01 МПа, при этом падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

Наружные газопроводы всех давлений подлежат контрольной опрессовке давлением 0,02 МПа, падение давления не должно превышать 10 даПа за 1 ч.

Контрольная опрессовка внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных предприятий, котельных, газопроводов к оборудованию производственного характера в общественных зданиях должна производится давлением 0,01 МПа, падение давления не должно превышать 60 даПа за 1 ч.

Первоначальный пуск газа в газовые сети промышленных предприятий разрешается только после завершения испытаний и приемки газового хозяйства.

На газифицируемых предприятиях кроме акта приемки газового хозяйства должны быть:

приказ о назначении ответственного за газовое хозяйство предприятия;
инструкция по эксплуатации газопроводов и газового оборудования;
инструкция по технике безопасности при эксплуатации и ремонте газопроводов и газового оборудования.

При вводе в эксплуатацию газового хозяйства предприятий присоединение их газовой сети к распределительным газопроводам и пуск газа в сеть предприятий должны производиться территориальным трестом газового хозяйства на основании заявки предприятия.

Газопроводы до пуска газа должны продуваться газом до вытеснения всего воздуха. Окончание продувки определяют путем анализа или сжигания отбираемых проб, при этом объемная доля кислорода в пробе газа не должно превышать 1 % по объему, а сгорание газа должно происходить спокойно, без хлопков.

При необходимости освобождения от газа газопроводы должны продуваться воздухом или инертным газом до полного вытеснения газа. Окончание продувки определяется путем анализа, при этом остаточная объемная доля газа в продуваемом воздухе не должна превышать 20 % от нижнего предела воспламеняемости. Во время продувки газопроводов газовоздушная смесь должна выпускаться в места, где исключена возможность попадания ее в здания, а также воспламенения от огня.

Перед пуском газа необходимо проверить состояние отключающих устройств и наличие заглушек. Подача газа в цеха и на агрегаты производится персоналом газовой службы предприятия в присутствии представителя территориального газового треста (конторы). Для пуска и наладки особо сложного газового оборудования можно привлекать специализированные пусконаладочные организации.

Объем и последовательность работ при пуске газа в котлы, печи и агрегаты предприятия отражаются в специально разработанных и утвержденных инструкциях.

В помещениях, где установлены газопотребляющие агрегаты, необходимо периодически контролировать содержание в воздухе газа и оксида углерода. При этом все обнаруженные неисправности и утечки газа должны немедленно устраняться, после чего производится повторная проверка воздушной среды.

Необходимо убедиться, что переводимые на газовое топливо печи и агрегаты надежно отключены от газовой сети. Проверка проводится путем осмотра положения отключающих устройств на подводящих газопроводах агрегатов и на продувочных свечах.

Ввод в эксплуатацию внутренних газопроводов и газоиспользу- |Ьщего оборудования производится после проведения пусконаладочных работ.

Наладку ГРУ и газоиспользующего оборудования производит специализированная организация. В состав пусконаладочных работ входят:

наладка газоиспользующего оборудования и ГРУ, средств автоматического регулирования и безопасности;
наладка теплоутилизационных устройств и вспомогательного оборудования, систем контроля и управления технологическими процессами;
определение режимов работы газового оборудования с разработкой режимных карт, обеспечивающих эффективное использование газа.

При этом пусконаладочные работы на газоиспользующем оборудовании должны выполняться на газовом и на резервном топливе. Если топливным режимом предусмотрено применение резервного топлива, разрешение на пуск газа на газоиспользующее оборудование выдается только после завершения строительства резервного топливного хозяйства.

Перед пуском газа необходимо проверить:

исправность топки и газоходов, запорных и регулирующих устройств;
исправность КИП, питательных устройств, арматуры, дымососов и вентиляторов, наличие естественной тяги; исправность газового оборудования;
исправность отключающих устройств, при этом необходимо убедиться, что вся запорная арматура на газопроводах закрыта, а краны на продувочных газопроводах - открыты;
отсутствие заглушек перед и после предохранительных клапанов, на питательной, спускной и продувочной линиях;
заполнение котла водой до отметки низшего уровня;
отсутствие падения уровня воды в котле и пропуска воды через фланцы и арматуру.

При пуске газа необходимо продуть газопроводы газом через продувочные свечи, установленные перед горелками, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к газоиспользующей установке, до тех пор, пока газопровод заполнится газом.

По окончании продувки необходимо:

закрыть кран на продувочной свече;
убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания или с помощью приборов;
проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха на горение — дополнительно соответствие давления воздуха установленному давлению;
отрегулировать тягу.

Перед розжигом газоиспользующей установки необходимо провентилировать топки и газоходы путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов - путем их включения.

Включение дымососов во взрывоопасном исполнении производится только после проветривания топок естественной тягой и после проверки исправности дымососа.

Порядок включения горелок зависит от их конструкции, расположения на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, типа автоматики безопасности и регулирования. Последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции и ОСТ.

Розжиг горелок с помощью переносного запальника осуществляется в следующей последовательности:

разжечь запальник и ввести его в топку к устью включаемой основной горелки;
медленно открывая отключающее устройство перед горелкой, произвести пуск газа, следя за тем, чтобы воспламенение его произошло сразу, одновременно начать подачу воздуха;
постепенно увеличивая подачу газа и воздуха, отрегулировать разрежение в топке и факел горелки;
после получения устойчивого факела погасить запальник и удалить его из топки.

Розжиг горелок запально-защитным устройством осуществляется в следующей последовательности:

повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение «Розжиг». При этом срабатывает запально-защитное устройство: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан запальника, включается устройство зажигания;
при погасании пламени запальника контрольный электрод запально-защитного устройства дает импульс на отклонение катушки зажигания;
если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорное устройство перед горелкой.

Для розжига основной горелки с принудительной подачей воздуха необходимо:

закрыть заслонку на воздухопроводе перед горелкой;
приоткрыть запорное устройство перед горелкой и установить давление газа, соответствующее устойчивому режиму горения;
при устойчивом пламени основной горелки приоткрыть шибер, регулирующий подачу воздуха на горение;
отрегулировать разрежение в топке;
постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, медленно повышая сначала давление газа, а затем давление воздуха, одновременно контролируя разрежение в топке.

Для розжига инжекционных горелок необходимо:

открыть воздушный шибер и отрегулировать разрежение в топке;
постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, увеличивая давление газа и контролируя разрежение в топке.

При наличии у газоиспользующей установки нескольких горелок их розжиг производится последовательно. Если при розжиге происходит отрыв, проскок или погасание пламени всех или части зажженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение времени, указываемого пусконаладочной организацией. Только после этого можно приступить к повторному розжигу горелок.

Если котлы, печи или другие установки работают на различных видах топлива и имеют общий боров, пуск котлов, печей и установок, работающих на газовом топливе, следует производить при неработающих агрегатах на других видах топлива.

ros-pipe.ru

Контрольная опрессовка (КО) » Бауманки.НЕТ

Контрольная опрессовка (КО).

Информация: ПБ в ГХ п.6.25…6.31.

Контрольная опрессовка – испытание ГП и газового оборудования низким давлением воздуха с целью обнаружения мельчайших утечек газа, т.е. проверка герметичности газового оборудования.

КО проводится воздухом или инертным газом. Она проводится перед каждым пуском газа, после ремонта, с началом отопительного сезона, при первичном пуске газа в газопроводы или оборудование. Перерыва между пуском газа и КО быть не должно. Результат контрольной опрессовки записывается в НАРЯД-ДУПУСК.

Наружные ГП всех давлений подлежат КО давлением 0,02 МПа:

0,02 МПа = 0,2 кгс/см´(10000) = 2000 мм вд. ст.

Падение давления не должно превышать 10 даПа (или 10 мм вд. ст.) за 1 час.

КО внутренних газопроводов промышленных и сельскохозяйственных производств, котельных, ГРП, ГРУ должно проводиться давлением 0,01 Мпа (1000 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 60 даПа (60 мм вд. ст.) за 1 час.

КО внутренних газопроводов и газового оборудования общественных, жилых зданий, административных, должна проводиться давлением 500 даПа (500 мм вд. ст.). Падение давления не должно превышать 20 даПа (20 мм вд. ст.) за 1 час.

studizba.com

Контрольная опрессовка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Контрольная опрессовка

Cтраница 3

При благоприятных результатах контрольной опрессовки бригада отключает все участки газопроводов, не подлежащие заполнению газом в первоначальный период, и приступает к продувке газом одного участка от места подключения к действующему газопроводу до самого удаленного агрегата прибова сначала на дворовых, а затем на внутридомовых газопроводах. [31]

Пуск газа начинается с контрольной опрессовки газооборудования испарительного отделения и котельной. [32]

По окончании работы проводят контрольную опрессовку газового стояка воздухом, выполняют весь комплекс пусковых работ, включая регулировку газовых приборов. Проверка помещений, где велись работы, с помощью газоанализатора обязательна. Место работы приводят в порядок. Наряд с указанием выполненной работы, подписанный заявителем, сдают в установленном порядке. [33]

Перед монтажом плита подвергается контрольной опрессовке. [35]

Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки газовой сети не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и спрессованы. [36]

Если осмотренные или подвергшиеся контрольной опрессовке участки газовой сети не были заполнены газом, то при возобновлении работ по пуску газа они должны быть повторно осмотрены и спрессованы. [37]

Запрещается производить пуск газа без контрольной опрессовки. [38]

С помощью жидкостного манометра производят контрольную опрессовку внутриквартирной газовой разводки и приборов ( проверка уровня герметичности) давлением 500 мм вод. ст. в течение 5 мин при наличии общего крана в квартире. [39]

Непосредственно перед пуском газа в системы обязательна контрольная опрессовка на плотность. [40]

Непосредственно перед пуском газа пусковая бригада производит контрольную опрессовку воздухом всей газовой системы, присоединенной к действующему газопроводу, открыв предварительно все запорные устройства на ней. Дворовые газопроводы спрессовывают давлением 2000 мм вод. ст., причем падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст. за час. Внутридомо-вые газопроводы с присоединенными к ним газовыми приборами спрессовывают давлением 400 мм вод. ст., причем падение давления не должно превышать 20 мм вод. ст. в течение 5 мин. Пуск газа или заливка сжиженным газом групповых установок 4 при большем падении давления не допускается. [41]

Снятие заглушек на газопроводе должно производиться после проведения контрольной опрессовки в соответствии с требованиями настоящих Правил. [42]

Каким давлением воздуха должны быть до пуска газа подвергнуты контрольной опрессовке резервуары и оборудование резервуарных установок, газопроводы, обвязки групповых баллонных установок. [43]

Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке. [44]

Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке эксплуатационной организацией. При опрессовке падение давления не должно превышать 20 мм вод. ст. ( 20 даПа) за 5 мин. [45]

Страницы: 1 2 3

www.ngpedia.ru

Контрольная опрессовка газопровода жилого дома

« Назад

28.06.2014 17:15

Организация по газификации частных домов, зданий, посёлков

в Москве и Московской области

Технический отдел компании 8 (495) 761 16 82

[email protected]

в экстренных рабочих ситуациях

Опрессовка подземного газопровода для частного дома – проверка герметичности трубопровода перед пуском газа.

Труба проектируемого газопровода для подводки к частному дому выбирается по диаметру, указанному в плане трассы газопровода рабочего проекта по газификации коттеджа. В проектной информации указывается место присоединения проектируемого газопровода к существующей газовой трассе. Здесь даются диаметры (размеры) и наименование используемых фитингов для врезки, например: « ПКО; Место присоединения проектируемого Г1 к существующему Г1 Д63/Д110 тройником Д63 X Д110».

Труба полиэтиленовая газовая, которая применяется для подземного участка газопровода в дом, обрезается с запасом и продувается мощным компрессором для удаления воды и мусора. Дальнейшие действия для проверки герметичности данной трубы связаны с заглушкой двух концов трубы. На одном из этих окончаний газовой трубы, на месте установки цокольного газового ввода, указанного в проекте диаметра, монтируется переход на металл, кран и манометр. Давление, необходимое для проверки газопровода воздухом должно держаться стабильно. Показания давления считываются с манометра при проверке.

Давление не падает, значит всё в порядке. Контрольная опрессовка полиэтиленового подземного и внутреннего газопровода после ремонта или строительства газовой коммуникации проводится обязательно. Опрессовку осуществляют квалифицированный персонал специализированной организации. Опрессовки газопроводов среднего и высокого давления проводят специальным высокоточным оборудованием.

«Стальные наружные газопроводы, в том числе восстановленные тканевым шлангом, полиэтиленовые или полиэтиленовые, проложенные внутри стальных, всех категорий, а также газопроводы и газовое оборудование ГРП, внутренние газопроводы промышленных производств, законченные строительством или реконструкцией, должны быть испытаны на герметичность»

ПБ 12-529-03; п.3.3.1

Газификация в Московской области частных домов, зданий и сооружений.

Монтаж и обслуживание системы контроля загазованности в котельной.

Информация для управления посёлками в МО при газоснабжении.

analyzer-w.ru

Опрессовка газопроводов - Справочник химика 21

Рис. 39. Приспособление для опрессовки и ликвидации закупорок в подземных газопроводах.

Опрессовку газопроводов от групповых резервуарных установок выполняют в следующем порядке [c.138]

Для более качественного выполнения работ по опрессовке подземных газопроводов применяют специальные приспособления. Трестом Ростовмежрайгаз в качестве такого приспособления предложено использовать две резиновые уплотняющие пробки (рис. 39). Одна пробка закреплена неподвижно на тройнике-втулке, выпол- [c.140]

При положительных результатах контрольных пневматических испытаний давление в газопроводах снижается до 2000 мм вод. ст. и при этих условиях в течение 1 ч по жидкостному манометру падение давления не должно превышать 10 мм вод. ст. Если газопроводы признаются годными для дальнейшей эксплуатации, то оформляется соответствующий акт и делается отметка в паспорте на газопровод, после чего производится пуск газа в отключенные на время опрессовки объекты по нарядам на газоопасные работы и в соответствии с планом работ по опрессовке газопроводов на плотность. Если работы по пуску газа перенесены на другой день, то перед пусковыми работами производят контрольную опрессовку давлением 2000 мм вод. ст. [c.138]

После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрываются все краны, задвижки, кроме промежуточных. Особенно надо проверить, закрыты ли краны и есть ли заглушки на вводах к домам и другим зданиям. Необходимо также предусмотреть места продувки газо-воздушной смеси и установку свечи для снижения давления газа. [c.82]

Подготовка к пуску и пуск агрегатов. Первичный пуск котлов, печей> и других, тепловых агрегатов на газе производят после испытания их газового оборудования приемочной, комиссией и подписания ею акта приемки, а также после контрольной опрессовки газопроводов/ Внутренние газопроводы продувают газом через- продувочные трубопроводы от наиболее удаленных от ввода участков или от отводов к агрегату. [c.570]

Заглушки, установленные на ответвлениях и на вводах в цехи, котельные и к другим потребителям, удаляют по указанию лица, руководящего работами по пуску газа, после осмотра и опрессовки газопроводов согласно правилам Госгортехнадзора. [c.64]

Материал Б-850 предназначен также для изготовления эластичных термостойких высокогерметичных прокладочно-уплотнительных и конструкционных изделий, для изготовления эластичных термостойких прокладок, уплотнений реакторов, фланцевых соединений, трубо- и газопроводов, баллонов, работающих под высоким давлением, вакуум-формовочных приспособлений - пресс-камер, вакуум-формовочных мешков, диафрагм, мембран для высокотемпературной опрессовки и отверждения теплозащитных покрытий и композиционных материалов -стекло-, угле-, металлопластиков и т.п., в энергетике, авиастроении и др. отраслях промышленности, а также для прокладочно-уплотнительных изделий в газовой промышленности и всех др. отраслях, где имеются тепловые процессы при температурах до 375°С и давлениях до 350 атм. [c.47]

Пуск газа без контрольной опрессовки газопровода при присутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается. [c.175]

В газовых хозяйствах страны внедряются принципиально новые приборы, которые позволяют проверять герметичность и состояние изоляции газопроводов без вскрытия грунта и опрессовки газопроводов. [c.87]

До начала присоединения необходимо проверить пригодность котлована для производства работ, наличие и исправность запорных устройств, а также плотность присоединяемого газопровода. При этом независимо от величины давления газа все газопроводы подлежат контрольной опрессовке воздухом на давление 2000 мм вод. ст. Падение давления воздуха не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч. [c.82]

На газопроводах местного транспорта небольших диаметров и давления для продувки и опрессовки используют передвижные компрессорные установки АКС , ЗИФ-55, УКП-80, ДК-9, но они непригодны для магистральных газопроводов большого диаметра, предназначенных для транспорта газа под давлением 45—65 бар. Создаваемое имп давление мало (до 7—8 бар), в то время как [c.20]

Разрывы стыков стальных газопроводов устраняются путем вварки катушки длиной не менее 400 мм. Если работы ведутся на газопроводах высокого и среднего давлений, то можно временно установить муфты. Для этого предварительно на стык приваривается металлический бандаж, затем на бандаж надевается разъемная муфта и приваривается. Плотность приваренной муфты проверяется опрессовкой воздухом через пробку, которая 0 дальнейшем заваривается. Лепестковые муфты (рис. 54) применяют также, когда на стыках имеются не только трещины, но и сквозные отверстия в виде пор. Во всех случаях категорически запрещается подварка стыков [c.110]

Возобновление подачи газа в квартиру жиЛого дома (после ликвидации очага пожара и получения на это разрешения командира пожарной части) осуществляется аварийной бригадой в полном соответствии с установленным порядком на пусковые работы при обязательном условии предварительной проверки герметичности внутриквартирной системы газопроводов и оборудования путем опрессовки последней воздухом при давлении 500 мм вод. ст. Непременным условием выполнения пусковых работ аварийной бригадой является отсутствие необходимости производства какого-либо рода ремонтных или профилактических работ на внутреннем газопроводе и оборудовании квартиры вследствие пожара или наличие специального на то указания начальника АДС. [c.185]

Если при возобновлении подачи газа во внутренние газопроводы и оборудование запах газа в котельной (в кухне коммунально-бытового предприятия или в каких-либо других смежных помещениях) резко усилится или вдруг произойдет резкий выброс его в помещения и топки котлов или приборов, необходимо мгновенно отключить подачу газа на вводе и установить заглушку (контрольную опрессовку в этом случае производят только воздухом или инертным газом). [c.189]

Все испытания должны быть оформлены актами. Непосредственно перед подачей газа в газопровод проводят повторную контрольную опрессовку воздухом под давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в 1 ч. [c.25]

По окончании контрольного пневматического испытания подземного газопровода полностью восстанавливается газоснабжение отключенного района, оформляется акт, в паспорте на газопровод делается запись о выполненных работах. Проведение работ по контрольному пневматическому испытанию должно совмещаться с техническим осмотром (ревизией) внутридомового газового оборудования жилых домов, коммунально-бытовых предприятий и других объектов, отключаемых на время опрессовки подземного газопровода. [c.136]

Перед пуском газа газопроводы промышленных и коммунальных предприятий и отопительных котельных подвергают контрольной опрессовке воздухом давлением 1000 кгс/м (падение давления не должно превышать 60 кгс/м за 1 ч), подземные и надземные независимо от расчетного давления газа — давлением 2000 кгс/м (падение давления не должно превышать 10 кгс/м за 1 ч). [c.559]

Первичный пуск ГРП (ГРУ) производят после испытания его трубопроводов и оборудования приемочной комиссией и подписания акта приемки, а также после контрольной опрессовки и продувки газопровода перед ГРП (ГРУ). [c.565]

В местах нахождения контрольных трубок скважины могут не буриться, а проверка газопровода на плотность в этих местах осуществляется через указанные трубки газоанализатором. Вместо бурового осмотра допускается проверка плотности дворовых газопроводов, в том числе от групповых установок сжиженных газов, их опрессовкой. [c.135]

Руководитель бригады проверяет находится ли присоединяемый-газопровод под избыточным давлением воздуха после контрольной опрессовки, пригодность котлована для производства работ по врезке, наличие и исправность запорных устройств на вводах и стояках, наличие кранов, задвижек, пробок и заглушек на газовых вводах в помещение. Все задвижки и краны должны быть закрыты и заглушены. [c.139]

Подготовительные работы по опрессовке подземных газопроводов включают в себя [c.136]

Все газопроводы перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке эксплуатационной организацией. Газопроводы на предприятиях общественного назначения и бытового обслуживания населения и в жилых домах после осмотра и устранения обнаруженных дефектов подвергаются контрольной опрессовке воздухом под давлением 500 мм вод. ст., или 500 даПа (до кранов перед горелками газовых приборов). При опрессовке падение давления не должно превышать 20 мм вод. ст. (20 даПа) за 5 мин. [c.217]

Наряду с пневматическим испытанием в ряде случаев подземные газопроводы вместо бурового осмотра спрессовывают газом. Работу по опрессовке действующих газопроводов выполняют обученные работники (бригада) под руководством ИТР (руководителя работ). Опрессовка действующих газопроводов газом является газоопасной работой и выполняется по наряду и плану производства работ, утвержденному главным инженером треста (конторы) газового хозяйства. К плану прилагается схема испытываемого участка газопровода с указанием мест отключения запорной арматурой и заглушками, установки приспособлений для испытания и продувочных свечей. Все работы по опрессовке действующих газопроводов выполняют в дневное время. [c.138]

Перед пуском газа должна быть произведена проверка исправности всего газового оборудования и произведена контрольная опрессовка для проверки на открытые места и плотности газопровода и оборудования. Контрольная опрессовка ведется воздухом под давлением 1000 мм вод. ст. Падение давления при опрессовке должно составлять не более 60 мм вод. ст. за 1 ч. [c.312]

Перед пуском газа в газопровод и приборы ответственный руководитель пусковой бригады производит контрольную опрессовку газопровода воздухом под давлением 400 мм вод. ст., при этом опрессовывается весь газопровод до кранов перед горелками газовых приборов. Газопроводы считаются выдержавшими испытания, если в течение 5 мин падение давления не превысит 20 мм вод. ст. [c.230]

Для продувки и опрессовки магистральных газопроводов используют компрессоры 2СГ. Эти поршневые компрессоры имеют ряд модификаций 2СГ-25 (конечное давление 25 бар) и 2СГ-50 (конечное давление 50 бар), а в случае необходимости при испытании на прочность и герметичность трубопроводов к ним [c.21]

Монтаж внутридомовых газопроводов рекомендуется выполнять в следующем порядке прежде всего разносят завезенные на объект узлы и детали трубных заготовок к местам их прокладки, после чего начинают монтаж, причем сборку газопроводов ведут от газового ввода до ввода в квартиру (до счетчиков, если они предусмотрены проектом), закрепляя трубы и устанавливая гильзы в местах прохода трубопроводов через перекрытия, стены и перегородки. Затем собирают и крепят трубопроводы в квартире без присоединения их к приборам. После этого проводят предварительную опрессовку смонтированных трубопроводов сжатым воздухом давлением, равным 1 кгс/см . Устранив обнаруженные грубые дефекты монтажа внутренних газопроводов, устанавливают и подсоединяют газовые приборы. [c.188]

Перед врезкой все подземные и надземные газопроводы подлежат контрольной опрессовке воздухом на избыточное давление 2000 мм вод. ст. При этом падение давления воздуха в газопроводах не должно превышать 10 мм вод. ст. в 1 ч. Это давление воздуха в присоединяемых газопроводах должно сохраняться до начала работ по присоединению их к действующим газопроводам. [c.137]

Окончательная приемка газопроводов П-группы, работающих под давлением более 100 кгс/см , производится после опрессовки их газом на рабочее давление. [c.594]

II винипласт. Текстолит, капрон и полиэтилен имеют относнтельчо малую механическую прочность. Правильно изготовленные и собранные изолирующие фланцы для коммунальных газопроводов при испытании в сухом помещении мегомметром типа М-П01 при напряжении 1 кВ не должны показывать короткого замыкания. Сопротивление ИФС должно быть не менее 5 МОм. Пневматические испытания на лрочность и плотность соединения производят путем опрессовки ИФС воздухом на специальном стенде. Испытательные давления задаются в зависимости от максимального давления в газопроводе. На газопроводах высокого и среднего давления ИФС испытывают на прочность — давлением, равным 1,5 рабочего, но не менее 300 кПа на плотность — давлением, равным 1,25 максимального рабочего. На газопроводах низкого давления (5 кПа) ИФС испытывают на прочность — давлением 300 кПа на плотность — давлением 100 кПа. [c.296]

Не разрешается пуск газа в газовые сети зданий, если не проверены путем осмотра целостность газопроводов, исправность газового оборудования и не проведена контрольная опрессовка. [c.212]

Внутренние газопроводы промышленных, коммунальных и сельскохозяйственных предприятий и отопительных котельных, оборудование и газопроводы ГРП (ГРУ) подвергаются контрольной опрессовке давлением 1000 мм вод. ст. (0,01 МПа). Падение давления в этом случае не должно превышать 60 мм вод. ст. (60 даПа) за 1 ч. [c.217]

Профилактический осмотр газового оборудования домовых сетей должен проводиться не реже 2 раз в год. В настоящее время внедрен планово-предупредительный ремонт (ревизия) всего газового оборудования и газопроводов жилых домов и коммунальнобытовых объектов, осуществляемый 1 раз в год. При этом производят полную ревизию всего газового оборудования (с разборкой и смазкой кранов), а также контрольную опрессовку газопроводов вместе с газовыми приборами. Ревизию выполняет бригада слесарей под руководством мастера или инженерно-технического работника. На производство ревизии внутридомового газового оборудования должен выписываться наряд на газоопасные работы. Состояние внутридомового газового оборудования помимо слесаря должны периодически проверять ИТР. По результатам профилактического осмотра, газового оборудования в конце каждого года составляется титульный список на капитальный ремонт и замену газовых приборов и газопроводов, выполняемых по графику эксплуатационным трестом (конторой) газового хозяйства. [c.139]

Газовую систему синхронного р омпенсатора монтируют с особой тщательностью. Для газопроводов применяют бесшовные трубы и газоплотные вентили. Фланцы труб уплотняют маслостойкой резиной. После сборки всю газовую систему опрессовывают воздухом отдельно от корпуса синхронного компенсатора в течение 1 ч при давлении 0,8 МПа. При опрессовке контрольно-измерительные приборы снимают. [c.131]

К розжигу газовых горелок и сушке агрегата приступают после окончания продувки и проверки герметичности газопровода на участках его, не подвергавшихся опрессовке, или в соединениях, разбиравшихся для снятия заглушек или для других целей. Герметичность газопровода проверяется с помощью мыльной пены, накладываемой на места соединений отсутствие нузырения указывает на их герметичность. Там, где имеется аппарат ПГФ-11, плотность газопровода можно проверить им. [c.217]

Далее приступают к выполнению подготовительных мероприятий. Необходимо провести полную очистку печного сооружения от строительного мусора, опалубхи, рештовок, строительного инвентаря и приспособлений проверить качество резьбы болтовых связей каркаса и гаек, состояние сопряжений металлических частей, особенно опорных, заложенных или соприкасающихся с огнеупорной футеровкой обратить внимание на наличие температурных зазоров в соответствии с техническими условиями и возможность температурного расширения металлических деталей проверить соответствие проекту и правильность сборки и установки топочных устройств и приборов для сжигания топлива. В печах на твердом топливе следует проверить основные размеры топки, площадь и живое сечение колосниковой решетки, а также поддувало топки на герметичность проверить работу дутьевых вентиляторов и соответствие их данным проекта (напор и производительность) проверить на плотность воздухопроводы, воздушные шиберы и задвижки. Опробование и пуск вентилятора необходимо производить при закрытом шибере на нагнетательной линии вентилятора во избежание перегрузки электродвигателя при отсутствии шибера не рекомендуется осуществлять пуск вентилятора. Далее проверяют опрессовкой плотность мазутоподводящей системы, состояние системы подогрева мазута, давление мазута перед форсунками, работу циркуляционного устройства, правильность установки форсунок относительно форсуночных окон и исправность металлической части форсунок при газовом отоплении — соответствие проекту газовой магистрали и разводок особое внимание обращают на наличие и состояние предохранительных устройств и устройств для продувкл системы. Проверяют также, все ли тупики газопровода обеспечены продувкой. Газоподводящую систему испытывают на плотность при двукратном рабочем давлении (не менее 500 мм вод. ст.), максимальные потери давления в течение первого часа не должны превышать приведенных в табл. 251. Следует проверить рекуператор на газоплотность, замерив потери давления воздуха в нем при плотно закрытой задвижке за рекуператором утечка не должна превышать 3—5% от количества воздуха, входящего в рекуператор при нормальной его работе. [c.504]

Примечание. Если на подземном газопроводе низкого давления в качестве отключающих устройств установлены гнд-розатворы, контрольная опрессовка таких газопроводов может проводиться давлением 400 мм вод. ст. (400 даПа). Падение давления при этом не должно превышать 5 мм вод. ст. (5 даПа) за 10 мин. [c.217]

chem21.info

Каталог товаров:

Контакты

Статистика сайта

4.1 Контрольная опрессовка газового оборудования жилых домов. Опрессовка газового оборудования котла

4.1 Контрольная опрессовка газового оборудования жилых домов. Организация эксплуатации газового хозяйства г. Новороссийска

Похожие главы из других работ:

6. Расчет газового тракта

4. Обладнання для газового зварювання

3.6. Определение годового расхода теплоты на отопление, вентиляцию, горячее водоснабжение жилых и общественных зданий

4. Эксплуатация газового оборудования жилых домов

2.3 Эксплуатация газового оборудования котельной

Аэродинамический расчет газового тракта

7.2.3 Подбор газового оборудования

Контрольная

2.2 Расчет расхода теплоты на горячее водоснабжение для жилых и общественных зданий

1.4 Типы и виды крыш домов

2. Расчет газового тракта

Контрольная работа № 1

Контрольная работа № 2

Контрольная работа № 3

2.3 Эксплуатация внутридомового газового оборудования