Пиролизный котел своими руками. Пиролизный котел плюсы и минусы

Пиролизный котел длительного горения своими руками: инструкция

В наше время особую актуальность приобрело отопление домов в частном секторе с помощью твердого топлива. Пару лет назад стремительных оборотов начала набирать газификация, но к огромному сожалению, не выполнена в полном объеме до сей поры.

По неизвестным причинам в большинстве сел и поселков до сих пор не подведен газ, поэтому гражданам приходиться приобретать газовые баллоны. Люди изо всех сил стараются максимально сэкономить на отоплении и поэтому прибегают ко многим хитростям, в частности собственноручно создают отопительные сооружения.

После того как вы создали пиролизный котел своими руками, вы можете быть уверены в том, что теперь отопить дом будет не только дешево, но и качественно, не причиняя вреда окружающей среде.

В данной статье мы поговорим об особенностях такого способа отопления жилища, о плюсах и минусах, особенностей конструкции и сборки.

Для начала разберем каков же принцип работы такого вида отопления, а так же поговорим о его особенностях.

В большинстве случаев люди выбирают данный вид отопления лишь в целях экономии. Суть заключается в том, что сумма за газовое оборудование значительно меньше, нежели твердотопливные котлы, которые могут просто ошарашить своей стоимостью, ведь минимальная цена превышает 60 000 рублей. Ни для кого ни секрет, что в разы дешевле просто подключиться к газовой магистрали, но это лишь в том случае когда она проходит рядом с населенным пунктом.

Но в случаях когда такой возможности нет, остается лишь два варианта решения данного вопроса: покупать готовый твердотопливный котел, либо же создавать его собственноручно.

Стоит отметить, что сделать пиролизный котел длительного горения своими руками вполне реально, но достаточно сложно. Первоначально стоит разобраться в том, почему так важен пиролиз. В обыкновенном котле, а так же в печи, древесина сгорает обычным способом при высокой температуре, а так же вбрасывании в окружающую среду продукта горения. Температура в таком котле может достигнуть более 850 градусов Цельсия, а в дымоходе приблизительно 180.

Можно сделать вывод, что огромная часть того тепла, которое могло бы остаться внутри, улетучивается наружу. Такое сгорание называется прямым и часто используется в отопительном оборудовании.

Топливо для котлов

В твердотопливных котлах зачастую используют несколько типов топлива, в их число входит как отходы после обработки древесины, а так же отходы сельскохозяйственной деятельности.

Существует несколько видов твердотопливного оборудования: котлы твердого плавления, печь-камин, а так же камин с водяным контуром.

Огромным плюсом такого вида отопления является то, что в использовании она достаточно проста — создал камеру сгорания, сделал отвод продуктов горения за пределы котла, вот и вся конструкция. Один единственный регулятор в данном механизме — это дверца поддувала, с помощью которой вы можете скорректировать температуру. Все это возможно за счет контроля интенсивности сгорания, которым вы сможете управлять — регулируя просвет.

В пиролизном оборудовании вне зависимости от того, приобретен ли он у дилера либо собран лично, данный процесс совершенно отличается от описанного выше. Сгорание твердых видов топлива возможно только при очень низкой температуре, поэтому дрова скорее тлеют нежели горят. Твердое топливо в это время превращаются в массу чем-то напоминающую кокс, в то же время выделяя пиролизные газообразные вещества. Далее эти газы перемещаются в отсек для догорания, где в итоге потом догорают, выделяя обильное количество тепла.

В том случае когда вы начинаете сомневаться в эффекте данной реакции, то вам стоит лишь посмотреть в камеру догорания и вы удивитесь, увидев там пламя практически молочного оттенка. Температура горения превышает 1000 градусов Цельсия, а тепла при этом выделяется гораздо больше нежели при обычном сгорании дров.

Для того чтобы самодельный пиролизным котел стал достаточно эффективным, вам понадобится древесина с минимальным содержанием влаги, потому как влажные дрова не смогут дать полностью раскрыться оборудованию.

Большинству из нас реакция с пиролизом известна еще со школьной скамьи. В классе физики вы могли наблюдать такую реакцию — древесная палочка помещалась в колбу с маленькой трубкой, а после чего подогревалась с помощью горелки. Спустя пару минут палочка потемнела, а из трубочки начали постепенно выделятся продукты пиролиза — это газообразные вещества, которые в качестве эксперимента поджигались для того чтобы была возможность увидеть желтоватое пламя.

Приблизительно такой же алгоритм работы отмечается и в пиролизном котле, изготовленным собственноручно.

Древесина для пиролизного котла

Одной загрузки древесины в твердотопливный котел хватает в среднем на 5 часов. По этой причине нужно обязательно запастись обильным количеством топливом.

Древесину в топке необходимо разжигать до первого появления пламени.

После того как вы увидели пламя — необходимо перекрыть доступ кислороду, после чего пламя должно погаснуть.

После этого запускают вентилятор и в отсеке догорания виднеется пламя температурой в 1000 градусов.

Алгоритм работы такого вида отопления достаточно прост, так как основными составляющими являются камера горения, в которую и ложатся дрова. Вторая составляющая — это камера догорания, в которой и происходит сжигание выделенного пиролиза. За счет теплообменника и происходит передача тепла непосредственно в отопительную систему.

Теплообменник играет важную роль в котлах пиролизного типа, именно поэтому достоин отдельного внимания.

Суть заключается в том, что теплообменник в таком котле несколько разнится с теплообменником который установлен в газовом отопительном оборудовании.

Продукты горения пиролиза с воздухом преодолевают путь через огромное количество труб, которые в свою очередь омываются водой.

Для того чтобы эффект был максимальным — котловая жидкость омывает не только теплообменник, но и другие узлы, в свою очередь после этого создается водяная рубашка, что в свою очередь отбирает излишек выделяемого тепла от раскаленных до предела частей отопительного устройства.

Плюсы и минусы пиролизного котла изготовленного собственноручно

Перед тем как перейти к созданию пиролизного отопительного аппарата, нужно в обязательном порядке изучить все недостатки и достоинства данного вида конструкции. Совершенно глупым было бы сказать, что самодельные котлы плохие, но к огромному сожалению они очень далеко до идеала. Если средств приобрести готовый котел нет, то самодельный котел — это прекрасный выход из ситуации. Можно сделать вывод, что котел созданный самостоятельно, имеет полное право на существование. И так, перейдем к достоинствам:

Первое и главное достоинство — это низкая цена, ведь для изготовления конструкции вам понадобится лишь трубы и металл, а инструменты скорее всего вы найдете дома.

В случае если у вас есть доступ к бесплатному металлу, то пиролизный котел вам обойдется практически бесплатно, потому как придется оплатить лишь сварочный материал и диски для болгарки.

Ну и так же большая экономия на твердом топливе, в случае если конструкция собрана правильно. Ведь такой вид отопления дает большое количество тепла, при этом древесина превращается в кокс, золу и газовые вещества.

Большим преимуществом так же есть и то, что в таком котле вы можете отрегулировать интенсивность сгорания, именно для этого нужно будет купить регулирующую электронику.

Так же данный вид отапливания хорош тем, что эффективно обогревает дома с огромной площадью. Котел с 30 кВт мощностью способен прогреть дом до 280 квадратных метров.

Помимо плюсов у пиролизного котла так же есть и минусы.

Первое — это чистка котла от продуктов сгорания древесины. Данный процесс не столь трудоемкий, но нуждается в постоянном контроле.

Вторым минусом является то что КПД у самодельных котлов значительно ниже заводских. Но если выполнить все инструкции правильно, то котел получится достаточно эффективным.

Третьим по счету минусом является — сложность при расчетах. Грубой ошибкой является то, что большинство людей создают котлы используя личные схемы. Использовать личные схемы можно лишь в том случае если вы имеете особые знания, которые к сожалению осваивают далеко не все.

Габариты конструкции. Для того чтобы отопить большой дом, потребуется котел мощность в 30 кВт, а такая конструкция занимает очень много места.

Для того чтобы установить данную конструкцию желательно иметь дополнительное помещение, так как агрегат достаточно массивный. Если помещения нет, то можно установить котел в подвальном помещении.

Недостатки не столь катастрофичны, поэтому с ними с легкостью можно смириться.

Самым большим минусом остается только внешний вид конструкции пиролизного котла. Именно поэтому советует быть максимально аккуратными, чтобы не усугубить положение. Если все таки аппарат получился слишком страшным, то вы можете окрасить его краской.

Собираем пиролизный котел собственноручно.

Сейчас мы поговорим о том как же сделать пиролизный котел своими руками пошаговая инструкция. Всю необходимую информацию о пиролизном котле своими руками чертежи видео вы сможете найти в данной статье. Принцип работы данного устройства мы изучили более подробно нежели в школе на уроке физики. Последним, но не менее важным шагом является руководство сборки. Именно об этом мы и поговорим дальше.

Чертежи.

Мы хотим вам настоятельно порекомендовать пользоваться теми схемами и чертежами, которые прикреплены к этой статье. В предложенных схемах вы сможете найти: схему кроя металла, а так же технологию сборки. Для того чтобы просмотреть чертежи вам будет нужно установить программу DWG True View. Стоит отметить, что мы представили вашему вниманию самые подробные схемы котла пиролизного типа. Данные схемы вы больше не найдете нигде на просторах интернета, к тому же еще и совершенно бесплатно.

Если особого доверия к интернету у вас нет, то у вас есть возможность обратиться к специалистам своего дела, которые помогут вас составить схемы. Только вам стоит помнить, что ценовая политика таковых схем вам обойдется приблизительно в 60 долларов. Прочие схемы в интернете не более чем набросок.

Необходимые материалы и инструменты для сборки пиролизного котла

Прежде чем приступить к сборке котла, лучше преждевременно собрать все необходимое вместе.

Дабы в итоге не бегать по гаражу в поисках молотка или болгарки. Для того чтобы собственноручно сделать котел пиролизного типа в самые короткие сроки, вам нужно будет:

Вентиляция для котла пиролизного типа. Такой котел будет обеспечивать котел первичным и вторичным воздухом в отсеки горения и догорания.

Металл — 5 мм в толщину. Данный материал необходим для того чтобы полностью собрать пиролизный котел.

Кирпич «огнеупорный» — для того чтобы футеровать камеру догорания вам понадобится 25 кирпичей.

Железная труба 76 мм — это связующее с теплообменником.

Труба 195 мм — для дымохода.

Профильные трубы.

Железная труба, длинной в 1 метр с диаметром 32 мм.

В строительном магазине нужно приобрести дутьевой вентилятор и автомат для управления тягой.

Болтики, шайбы, термометр, железные проволоки, железные уголки.

Еще более широкий перечень необходимых материалов вы сможете найти в конце статьи в архиве.

Для того чтобы сделать пиролизный котел своими руками вам будет необходимо иметь сварочный аппарат, болгарка и круги для шлифовки.

Теперь пора разобрать чертежи

Исходя из той схемы, которую мы предоставили вам в этой статье, котел должен состоять из таких частей:

Контроллер

Электронный контроллер и вентилятор — это единственные электронные части котла, поэтому экономить на них не советуем.

Контроллер, который управляет вентилятором.

Дверка для дров «можно купить в строительном магазине, либо сделать самому».

Дверка зольника.

Дутьевой вентилятор — для создания тяги, которая будет вытягивать продукты сгоревших дров.

Основными элементами для управления котлом являются — контроллер и ручки на дверцах.

Переходим к сборке пиролизного котла

Первое с чего начинается сборка котла пиролизного типа — это крой железных листов. Для того чтобы это было сделано правильно — необходимо воспользоваться специальными чертежами.

Если вы используете чертежи, то раскроить металл вам не составит труда. При кройке железа используется болгарка, которая есть у каждого в доме. Если вы хотите добиться максимально точной резки железа, то есть смысл использовать плазморез.

Приступим к первому этапу, главной целью которого есть изучение теоретической части. Не нужно обращать внимания на маленькие сложности, ведь в использовании пиролизный котел довольно прост и максимально эффективен.

Для того чтобы время сборки котла заняло мало времени, нужно тщательно изучить схемы, разбить по полочкам теорию. В том случае если вам не удается понять схемы, то можно сделать вывод, что собрать пиролизный котел собственноручно у вас не выйдет. Вы должны понимать, что из себя представляют необходимые инструменты. Только после того, как вы вникли в конструкцию котла, то пора приступить к делу.

Теперь пришло время перейти к сборке отсеков горения и догорания используя ранее раскроенные железные листы.

Стоит следить за тем, чтобы швы были герметичными. В случае если у вас нет навыков по работе со сварочными приборами, то стоит позвать специалиста данной сферы.

Когда будете собирать отсек горения твердого топлива обратите внимание на каналы воздуховода и их расположению. Воздуховоды стоит изготавливать из профильных труб. В отсек догорания подводится труба для того, чтобы туда подавался вторичный воздух.

Отсек догорания отделывается огнеупорным кирпичом, что утраивает надежность использования котла пиролизного типа собранного собственноручно. Если нужно, то с помощью болгарки отделайте края кирпича.

Приступим к этапу номер 2 — это создания теплообменника. Этот этап тоже нужно выполнять по специальной схеме, которая называется жаротрубной. Суть данной схемы заключается в том, что это большая совокупность железных труб, по которым проходит горячий пиролиз. По трубам проходит тепло, которое получает теплоноситель. Трубы должны быть приварены к железным листам, данные швы испытывают колоссальное тепловое напряжение, поэтому они должны быть достаточно прочными. Теплообменник необходимо приваривать к отсекам горения и догорания.

Теперь пора поговорить о дверце нашего зольника, а так же отсеке для загрузки дров. Это те элементы конструкции которые доступны в строительном магазине. Так же дверцы можно с легкостью сделать своими руками. После этого нужно приварить трубу, которая выполняет функцию дымохода.

Самое последнее что необходимо сделать — это обварить кожух всего пиролизного котла из метала. Дальше нужно проверить герметичность котла, для этого наполните котел водой, при обнаружении течи — заварите их.

Завершающий этап — это окрашивание агрегата и установка дверц отсеков горения и догорания.

Окрашивание нужно выполнять жаростойкой краской, нужно только учитывать что перед данной процедурой необходимо отшлифовать. Теперь пришло время установить дверцы, закрепив на них ручки. На этом создание котла пиролизного типа, практически подошло к концу.

Теперь стоит только провести нужные эксперименты. Пришло время проверить работоспособность пиролизного котла. Температура в отсеке горения достигает тысячу градусов, поэтому не стоит торопиться и устанавливать котел на отведенное для него место. Перед установкой стоит провести ряд исследований. Для этого установите термометр, наполните водой, наложите дров и подожгите. После включаем вентилятор, создается тяга, а теперь ждем пока древесина начнет разгораться. Запускаем пиролиз, напоминаем что для этого нужно перекрыть кислород. Теперь прикрываем дверцы, закрываем заслонки, тем самым прекращаем горение древесины и она начинает потихоньку тлеть. Стоит помнить, что работает вентиляция, которая вытягивает продукты горения древесины в отсек догорания. В котором в скором времени воспламенится пиролиз.

Теперь самая главная наша задача — проконтролировать температуру в пиролизном котле.

Пиролиз следует прекратить в тот момент, когда точка кипения будет на максимуме. Для того чтобы это сделать нужно отключить вентилятор и открыть отсек горения и достать от туда древесину.

Есть еще несколько советов по тестированию котлов пиролизного типа. Это тестирование с использования насоса, для проверки наполните ваш котел водой, подключите насос к герметичной трубе и доводим давление до 2-3 атмосфер. В такой способ можно проверить герметичность всего аппарата.

Мы перешли к этапу установки котла.

Суть этапа заключается в том, что нужно перенести котел в отведенное для него место. Ни в коем случае не двигайте такой котел в одиночку, так как вес котла очень большой. Лучше всего попросите помощи у друзей или грузчиков.

Теперь пришло время вывести дымоход и подключить его к котлу. После этого стоит подвести отопительную систему к пиролизному котлу. Теперь проверьте герметичность аппарата и подключите вентиляцию.

Пришло время начать тестирование котла — делайте это по той же инструкции, что была описана выше.

Для того чтобы у котла была оптимальная температура стоит изучить источники с информацией как добиться хорошего результата.

Отделка кирпичом позволит полностью контролировать температуру. Суть работы контроллера заключается в том, что при помощи датчика температуры можно проконтролировать температуру выхода. Когда температура достигает максимума, вентилятор останавливается. Сгорание газообразных веществ остановится, дрова начнут тлеть. Когда температура начнет падать, вентилятор включится и горение пиролиза продолжится.

Собственноручно вы можете сделать и кирпичный котел пиролизного типа — этот вид котлов особою актуальность приобрел среди людей у которых есть много места для его размещения.

Чертежи такого котла можно найти на просторах интернета, купить у специалиста либо же создать самостоятельно. Давайте поговорим о достоинствах данного котла:

Используется как отдельный источник отопления, потому как длительное время держит температуру. У таких котлов достаточно прочная конструкция, потому как кирпич устойчив к высоким температурам.

Единственный минус — это размеры котла. Как правильно устанавливать и использовать пиролизный котел. Такой котел нужно устанавливать на фундаменте, после этого стоит проверить не шатается ли конструкция. Далее следует приступить к тому, чтобы обеспечить максимальную безопасность использования пиролизного котла. Информацию как это сделать правильно, вы найдете в сети.

Как правильно использовать котел

Не стоит использовать в пиролизном котле изготовленным собственноручно влажную древесину.

Такие дрова очень плохо разгораются и практически не выделяют продукты пиролиза. Следует заранее подготовить помещение для хранения твердого топлива. Так же помните, что техника собранная собственноручно нуждается в частой чистке и максимальном контроле.

Перед отопительным сезоном и после его окончания тщательно проверьте исправность котла. Раз в 6 лет стоит проверять и дымоход. Если вы будете придерживаться этих рекомендаций, то в вашем доме всегда будет тепло, не потратив при этом огромную сумму денег.

Исходя из этого можно сделать вывод, что твердотопливный котел пиролизного типа является очень экономичным и надежным.

pochtidoma.ru

устройство, известные марки, плюсы и минусы

На рынке промышленного котельного оборудования, работающего на твердом топливе, в последние годы набирают все большую популярность котлы с газогенераторным способом работы. Что это за котлы, почему предприятия переходят на эксплуатацию данного оборудования, в чем их привлекательность, каковы их конструкционные особенности, а так же рейтинг марок-производителей промышленных пиролизных котлов, читайте в нашем сегодняшнем обзоре.

Редакция нашего электронного журнала потратила много дней на детальное изучение поднятого вопроса, изучив все предложения рынка по котлам данного типа, пообщавшись с производителями, дилерами и монтажными организациями, у которых есть опыт пуска промышленных пиролизных котлов в эксплуатацию, благодаря чему мы сегодня можем поделиться с нашими читателями компетентной на наш взгляд информацией.

Обращаем ваше внимание на то, что данную статью в последней редакции подготовил один из наших штатных редакторов – Евгений Иванов, инженер теплотехник, специалист в области промышленного котельного оборудования.

Прежде чем описать типы и конструктивные особенности доступных на рынке промышленных котлов пиролизного горения, хотелось бы сначала дать определение химическому терминуПиролиз, а так же рассказать, откуда в современное котельное оборудование пришла эта технология сжигания твердого топлива.

Что такое пиролиз, как он применяется в котлах?

Итак, пиролиз – это разложение углеводородного сырья в условиях высокой температуры при недостатке кислорода. Применимо к дровам или углю, пиролиз – это разложение твердого топлива на горючие газы и сухой остаток (золу, шлак). Пиролиз древесины и угля протекает при температурах от 300 до 500 градусов. Это тот температурный режим, который позволяет выделять из связующего горючие газы, оставляя в исходном сырье только сухой остаток в виде древесной золы или угольного шлака. В естественной среде, пиролиз твердого топлива протекает вместе с горением выделившихся газов. В промышленных пиролизных установках данный процесс протекает при недостатке кислорода, или его полном отсутствии (для исключения прямого горения разлагаемого топлива). Полученные горючие газы в промышленных установках отводятся из камеры пиролиза для последующего использования в технологических нуждах. О пиролизе нефтепродуктов, более развернуто можно почитать в интернет-энциклопедии WikiPedia

Единственным применением пиролизных газов добытых в результате термического разложения топлива, является получение тепловой энергии, выделяемой в результате термохимической реакции сжигания смеси пиролизных газов с воздухом.

В химический состав пиролизных газов входят моно оксид углерода (CO), водород (H), метан (Ch5), азот (H) углекислый газ (CO2). В данном химическом коктейле только, угарный газ, водород и метан являются горючими веществами, вступающими в термохимическую реакцию при температурах 800-900 градусов Цельсия. Азот же является инертным газом, не вступающим в термохимические реакция с другими веществами при температурах до 2000 градусов Цельсия. Углекислый газ является конечным продуктом термохимических реакций при сжигании угарного газа, поэтому это соединение так же как и азот бесполезно в составе пиролизных газов.

В промышленных установках пиролиз твердого топлива происходит в закрытых камерах с полным отсутствием доступа кислорода. Подогрев биомассы обеспечивается от внешенго источника тепла. Чтобы установка была самодостаточна, чаще всего этот внешний источник тепла снабжают частью полученных пиролизных газов для получения тепловой энергии из того топлива, которое подвергается пиролизу. С примером конструкции подобных установок Вы можете ознакомится на изображении, размещенном ниже:

В промышленных пиролизных котлах процесс пиролизного разложения топлива происходит не с полным отсутствием доступа кислорода, в связи с отсуствием возможности подогрева топлива от внешнего источника. В пиролизных котлах процесс пиролиза поддерживается за счет минимального сжигания получаемых пиролизных газов непосредственно в камере разложения топлива. Тепловая энергия этого процесса направляется на разложение всей массы загруженного в топку топлива. При этом большая часть полученных пиролизных газов отводится в отдельную камеру, где сжигается максимально глубоко с получением максимального количества тепловой энергии.

На рынке существует два основных вида конструкции пиролизных промышленных котлов. В промышленном секторе данного оборудвания лидирует конструкция с верхней камерой сжигания пиролизных газов. Этой конструкции мы и посветим основную часть нашего сегодняшнего исследования, но прежде чем подробнее рассказать об этих котлах, на бы хотелось немного обратиться в прошлое и поделиться историей появления пиролизных установок.

По сведениям, которые нам удалось получить из открытых источников, первые пиролизные установки серийно начали выпускаться еще в 30-е годы 20 века. Во времена сталинского промышленного роста, освоения страны и её природных ресурсов. Этот период характеризуется наличием серийного транспорта, работающего на двигателях внутреннего сгорания. Производственный рост, разведка новых территорий, развитие добычи полезных ископаемых происходили на фоне низкого уровня добычи нефтепродуктов, являющихся сырьем в производстве топлива для двигателей внутреннего сгорания. Этот перекос спроса и предложения топлива для автомобилей привел к рождению газогенераторных установок, работающих на дровах. Получаемые в таких установках газы использовались в автомобилях и даже в легкомоторных самолетах в качестве альтернативного топлива. В современных реалиях этот опыт и знания нашли применение в котельном оборудовании бытового и промышленного назначения. Теперь поговорим о промышленных котлах самой популярной конструкции, представленной на отечественном рынке.

Промышленные пиролизные котлы – конструкция и принцип работы

Посветив несколько недель исследованию рынка предложений данного оборудования, мы выделили несколько производителей, продукция которых занимает более 90% рынка промышленных газогенераторных котлов. Проанализировав конструкционные особенности этих предложений, мы выявили общие черты данных конструктивов, позволяющие объединить эти котлы в один общий тип, который мы условно назвали так – “промышленные пиролизные котлы верхнего дожига“. Сейчас попробуем объяснить почему:

Промышленные котлы о которых идет речь, обладают множеством общих признаков. Первым из них является страна производства. Все промышленные пиролизные котлы, которые пользуются основным спросом на территории нашей страны, выпускаются в России. Причем с весьма странным распределением по географии. Почти все предприятия расположены в городе Кострома и только один завод находится в городе Москва.

Вторым общим признаком, который технически является ключевым, можно назвать способ сжигания полученного газа. Этот процесс организован в камере сжигания, которая во всех конструктивах находится над камерой газификации (генерации пиролизного газа). Сжигание (термохимическая реакция) газов происходит при смешивании с вторичным воздухом, попадающим в эту камеру во всех случаях одинаковым способом – через инжектора, расположенные в камере. Инжектора организованы в виде цилиндрических труб с просверленными в них отверстиями. Вторичный воздух, подаваемый в эти трубы, перед подачей подогревается в специальных воздушных каналах, примыкающих к топке котла. Это позволяет сохранять требуемую температурную среду в камере сжигания для эффективного поддержания термохимической реакции горения пиролизных газов. Процесс горения протекает при температуре около 900 градусов Цельсия, что значительно выше, чем температура горения дров в котлах прямого горения, откуда и возникает более высокий КПД работы оборудования, а так же более экономичный расход топлива.

Итоговым общим сходством можно обозначить общую конструкцию всех рассматриваемых нами котлов. У всех котлов есть зольная камера, отделенная от топки колосниковой решеткой, есть большая топочная камера, есть камера сжигания газов и есть камера отвода продуктов горения. На этом сходства заканчиваются. О принципиальных различиях мы расскажем в нашем условном не большом рейтинге котлов, который мы составили с учетом конструкционных отличий и преимуществ. Ниже расположено схематическое изображение, отражающее общие конструкционные характеристики котлов.

Теперь поговорим о принципиальных различиях, которые сосредоточены вокруг конструкции водяной рубашки котлов, способов подачи вторичного воздуха, а так же в области эффективности отъема получаемого тепла в результате горения пиролизных газов. Данный анализ мы решили представить в виде рейтинга торговых марок, рассказывая о каждой из рассмотренных нами по блокам.

Рейтинг промышленных пиролизных котлов

Информация в этом рейтинге содержит данные о наименовании продукции (торговая марка), изображения продукции, модельный ряд, ссылку на сайт производителя, видео обзор конструкции и принципа работы, а так же описательную часть, в которой можно ознакомиться с ключевыми достоинствами и недостатками моделей каждого производителя. Очередность расположения торговых марок построена на основе количества преимуществ рассматриваемых котлов. Преимущества, взятые во внимание, определены на основе нашего коллективного, но все же субъективного мнения.

Промышленные пиролизные котлы “Пиролиз Мастер”

Видео обзор котлов “Пиролиз Мастер”:

Промышленные пиролизные котлы “Траян”

Видео обзор котлов “Траян”:

Промышленные пиролизные котлы “Буржуй-К”

Видео обзор котлов “Буржуй-К”:

Промышленные пиролизные котлы “Гейзер”

Страна производства: РоссияРасположение завода: г. КостромаМодельный ряд: 200, 250, 300, 400, 500, 800, 1000 кВтСайт производителя: KosGeyser.ru

Изображения котла:

Данные на сайте производителя этих котлов дали нам очень мало полезной информации. Пришлось детально изучать технический паспорт котла, из которого нам стало понятно как устроены и как работают котлы марки Гейзер. Ключевым преимуществом в этих котлах является наличие дополнительных труб теплообмена, которые полностью огибаются отходящими в дымоход продуктами горения. Конструкция этих труб точно такая же, как и у котлов марки “Пиролиз Мастер”. Стоит отметить, что подача вторичного воздуха по передней стенке, как это организовано в котлах Буржуй-К, не позволяет подняться котлам этой марки на более высокую позицию в нашем рейтинге. Для этого есть еще несколько причин, основанных на нашем субъективном мнении. Среди таковых – низкая узнаваемость марки на рынке. Нам не удалось получить никакой информации в открытых источниках, где бы хоть как-то обсуждали промышленные котлы этого производителя. Это натолкнуло нас на мысль о том, что оборудование завода Гейзер мало эксплуатируется в промышленных котельных, а значит получить достоверную информацию о качестве выпускаемого оборудования крайне сложно. Котлы данной марки реализуются в том же ценовом диапазоне, что и оборудование других производителей, в связи с чем, у всех, кто выбирает подобное оборудование не возникнет проблем с выбором поставщика теплоагрегата для собственной котельной. Видео обзор конструкции и работы котельного оборудования данной марки отсутствует в сети интернет, поэтому данная марка в нашем рейтинге содержит только описательную часть.

Промышленные пиролизные котлы “Lavoro ECO”

Видео обзор котлов “Lavoro ECO”:

Далеко не все производители подобных промышленных котлов попали в наш сегодняшний рейтинг. Большая часть из них оказалась кустарными производствами. Общаясь по телефону с большинством из них, мы в этом полностью убедились. На деле, многие из изученных предложений, это гаражи, небольшие цеха с штатом сотрудников 2-4 человека, в которых сварщик – он же директор. Доверять производство котла для промышленной котельной таким поставщикам – крайне рискованное занятие в связи с отсутствием полноценной гарантии на оборудование, отсутствием системности в производстве котлов, а так же во всех случаях мы убедились в отсутствии финансовых возможностей у таких мини-производителей в обеспечении обязанностей в вопросах рекламаций. Если котел выйдет из строя раньше гарантийного срока из-за производственных ошибок, шансы получить материальное возмещение у покупателя будут близки к нулю.

Хотели бы отметить, что в нашем сегодняшнем обзоре не представлены промышленные пиролизные котлы надувного типа. Это связано с тем, что на нашем рынке существует только один производитель котлов подобной конструкции, а сами котлы выпускаются в Украине. Пообщавшись с представителями всех рассмотренных производителей, мы узнали о планах выпуска подобной продукции только на заводе ЗАО “ДЕМЕТРА”, реализующим котлы под маркой “Пиролиз Мастер”. Поэтому обзор котлов с принудительной подачей воздуха, горелками и нижней камерой сжигания пиролизных газов, мы рассмотрим, когда на рынке появится хотя бы два производителя.

Спасибо за внимание, ждем наших читателей в новых обзорах котельного оборудования, которые мы постоянно публикуем на нашем сайте.

kotlotech.ru

Плюсы и минусы пиролизных котлов

Вся информация о твердотопливных пиролизных котлах. Их устройство, преимущества и недостатки, правила пользования Пиролизные твердотопливные котлы – это тип твердотопливных устройств, которые на рынке появились сравнительно недавно. Его устанавливают, как правило, в местностях отдаленных от центральной газовой магистрали. Этот вид оборудования работает на древесине и различных прессованных отходах дерева (брикеты, пеллеты, опилки и т.д.).

Принцип работы пиролизного твердотопливного оборудования

Устройство пиролизного котла на твердом топливе:

• изготавливают котел из чугуна или стали. Чугунные устройства эксплуатируются дольше и дольше удерживают температуру. Также чугун не поддается коррозии, чего нельзя сказать о стали.

Прибор делится на 2 камеры. Листы металла, из которых выполнены камеры по толщине не меньше 5 мм. Между ними есть форсунки. Нижняя камера служит как камера сгорания и зольник, а верхняя – как топливный бункер. Таким образом, в камерах происходят разные процессы. В верхнем отсеке нагревается воздух и подсушивается топливный материал. А как следствие выделяется пиролизный газ, который переходит в нижний отсек. А там уже он сжигается.

Работает такого типа твердотопливное устройство благодаря пиролизному сжиганию топливного материала, еще этот процесс называют сухая перегонка. Название «пиролизный» досталось устройству от названия газа, который выделяет древесина. При повышении температуры до 200-800С дерево разлагается на древесный кокс и пиролизный газ. Этот газ и дает большую часть тепловой энергии, и как результат возрастает качество работы котла, его эффективность, и температурный режим.

Этапы работы твердотопливного котла пиролизного типа:

• 100-200С – при такой температуре происходит сушка древесного материала;
• 250-600С – дегазация, то есть дрова разлагаются на такие компоненты как целлюлоза, смолы, масла, а при температуре выше 500С уже возникает газ. На этом этапе 85% древесины превращается в газ, все остальное – это древесный уголь;
• 600С и выше – при этой температуре пиролизный газ окисляется, то есть вступает в реакцию с кислородом и сгорает. При этом температура значительно повышается и древесный уголь также разлагается.

Рис. 2

При сгорании пиролизный газ взаимодействует с кислородом, вследствие чего в продуктах горения выходящих из такого типа котла нет никаких токсичных примесей. Как правило, выходят водяной пар с углекислым газом.

Очень важно чтобы древесина, которая используется в качестве топливного материала, быть максимально сухой. Это не только делает работу пиролизного твердотопливного котла намного эффективнее (мощнее), но и продлевает срок его эксплуатации.

Преимущества и недостатки твердотопливного агрегата

Современные модели пиролизных котлов имеют в своей комплектации автоматику для безопасной и бесперебойной работы котла. Благодаря ей можно регулировать мощность.

Пиролизный котел на твердом топливе сам поддерживает процесс горения, и вмешиваться в него не нужно. Следует только подавать топливо. Количество раз зависит от мощности, при которой работает такого типа устройство и от сухости материала. Есть те, которые нужно загружать древесиной всего один раз в сутки.

Несомненным плюсом этого типа твердотопливного оборудования является низкая цена на топливные материалы, и при этом с максимальным КПД, то есть с максимальной теплоотдачей. А также следует отметить, что не в каждом населенном пункте есть доступ к газу или жидкому топливу, а материал для пиролизного котла на твердом топливе - это один из самых распространенных природных ресурсов и с их заготовкой нет никаких проблем.

Немаловажно и то, что можно отапливать дом древесными отходами при этом без потери в теплоотдаче. Выбор топливных материалов достаточно велик.

Зависимо от производителя в современных агрегатах есть масса функций, наличие которых зависит от цены. Но устройство может функционировать и без них.

Пиролизные твердотопливные котлы можно изготавливать самостоятельно, при этом материалы для его конструкции не очень дорогие. Как самодельные, так и готовые установки являются взрывобезопасными.

Очень важным аспектом является то, что это оборудование полностью экологическое, так как никаких токсических примесей в продуктах сгорания нет. А также малое количество и самих дымовых выхлопов.

В такой твердотопливный котел можно загружать довольно крупные колоды дров.

Прогревает устройство такого типа систему отопления довольно быстро. Через 30 минут теплоноситель уже достигает заданной температуры и продолжает работать до сжигания древесины.

Но есть также и недостатки этого твердотопливного устройства:

Пиролизные котлы отопления на твердом топливе гораздо дороже всех остальных видов твердотопливных приборов, но следует учитывать, что его цена достаточно быстро окупается из-за низкой цены топливного материала.

Современные модели твердотопливного устройства зависимы от электроэнергии. А если есть перебои с ее подачей, то придется еще и покупать генератор на жидком топливе.

Есть потребность в отдельном помещении для хранения древесины, учитывая то, что она должна быть максимально сухой.

Выбор пиролизного устройства

Главным критерием выбора пиролизного котла на твердом топливе является мощность. Очень важно правильно определить нужную мощность. Как правило, считают на каждые 10 м2 приходится 1 кВт. Но при этом следует обращать внимание на теплопотери дома, например, наличие стеклопакетов, степень утепления стен и т.д.

Также нужно решить какая тяга должна быть в котле: принудительная или естественная. Пиролизные твердотопливные котлы с принудительной тягой напрямую зависят от электроэнергии, так как в комплектации есть вентилятор. Но такого типа оборудование более экономичное и удобное в работе. Чтобы твердотопливный котел отопления работал эффективно нужно вместе с загрузкой древесины удалять золу из камеры сгорания. Если ее там очень много, то естественно, и КПД будет намного меньше.

Правила безопасности и эксплуатации твердотопливного котла

Для того чтобы пользование пиролизным котлом на твердом топливе было безопасным и качественным нужно соблюдать некоторые правила:

• Нужно тщательно следить за своей безопасностью, например, надевать специальные рукавицы, которые будут защищать руки от ожогов. Это нужно для загрузки древесины и чистки древесной золы.
• Никогда не нужно оставлять пиролизный котел на твердом топливе, который работает на полной мощности.
• Если в доме есть дети, то нужно предпринять все меры чтобы ребенок не смог добраться до работающего твердотопливного устройства.
• По нормам безопасности древесные материалы должны находится на расстоянии не менее 1 метра от устройства и конечно в специальном ящике.
• Обязательно нужно регулярно проверять все комплектующие системы отопления: герметичность, вода в системе отопления, дымоходы, работу клапанов и термостатов.
• Раз в год следует прочищать трубы отводящие продукты горения, а также фильтры. Соблюдая все правила можно не только избежать опасных ситуаций, но и продолжить срок службы пиролизного твердотопливного котла.

Комфорт и уют в доме немыслим без тепла. Совсем недавно ассортимент в специализированных магазинах не оставлял выбора при покупке отопительного котла. На витринах магазинов сиротливо ютились одна, две печки. Сейчас ситуация изменилась и покупателю предлагается широчайшая линейка отопительных приборов.

Котлы, предлагаемые производителями сегодня, отличаются по виду топлива, мощности, дизайну и множеству других параметров. Даже незыблемые классические твердотопливные печи и те могут отличаться по виду используемого топлива.

Среди печей, работающих на твердом топливе, выделяют три основных вида:

1. Стандартные. Где в качестве топлива выступают привычные уголь и дрова.
2. Пеллетные. Для их работы используются прессованные гранулы из опилок, стружек и иных отходов деревообрабатывающего производства.
3. Пиролизные, или «котлы верхнего горения». Такие устройства способны функционировать на всех видах топлива. Если с первым вариантом все более или менее понятно, то пеллетные и требуют более внимательного рассмотрения.

Пеллетный твердотопливный котел

Для работы пеллетного котла отопления топливо загружается непосредственно в камеру сгорания. Загрузка пеллетов в топку и их подача на участок сгорания полностью автоматические. В самой печи топливо сгорает как в обычном твердотопливном котле или в костре.

Пеллетный котел, как следует из названия, требует для своей работы особое топливо – пеллеты. Сгорают они с помощью особой пеллетной горелки, куда попадают посредством специального шнекового механизма. Основным преимуществом пеллетного котла является возможность функционирования без обслуживания в течении длительного времени.

В зависимости от ёмкости бункера, печь будет поддерживать температуру неделю, а то и дольше. По сравнению с обычными котлами, требующими ежедневного обслуживания, это достаточно удобно. Пеллетные твердотопливные котлы, не смотря на сложную систему автоматики, считаются вполне надежными и не требующими постоянного ремонта. Однако автоматический процесс загрузки топлива имеет определенные недостатки.

К примеру, плановое техническое обслуживание котла провести самостоятельно невозможно, для этого придется обращаться в службу сервиса. Кроме того, при покупке такого твердотопливного котла следует учитывать еще стоимость самих пеллетов. Для изготовления гранул могут применяться различные виды древесных остатков и иных материалов, что влияет на цену и качество. Купить пеллеты сейчас не составляет никаких проблем, выбор большой, однако лучше предпочитать надежных производителей и не экономить на качестве.

Стоит учесть, что пеллеты, изготовленные из хвойных пород древесины, использовать нежелательно т.к. это чревато смолистыми отложениями на шнековом транспортере и стенках камеры сгорания.

Пиролизный твердотопливный котел

Конструкция пиролизного котла также не отличается простотой. Такой отопительный прибор состоит из двух камер, соединенных между собой форсунками из керамики. Камеры располагаются одна над другой, и топливо следует загружать в расположенный сверху отдел. Здесь топливо подвергнется процессу разложения. В своей нижней части топливо разогревается до температуры, при которой начинает тлеть.

Условия в газогенераторной камере не дают дровам или пеллетам полноценно разгореться, и в результате тления появляется пиролизный газ. Интенсивность создания газа из древесины регулируют вентилятором, который при необходимости повышает или понижает количество воздуха в нижней камере сгорания. Появившийся в результате процесса тления, газ через керамические форсунки поступает в нижнюю камеру. Он горит гораздо эффективней, чем твердые виды топлива и с меньшим вредом для экологии.

Температура горения пиролизных газов может превышать отметку в 1100Сº. Принцип разделения топлива позволяет реализовать следующее преимущества таких котлов: малая зольность, сажа на теплообменнике и стенках камеры сгорания остается в минимальном количестве. Автоматическое управление процессом горения позволяет обеспечить высокий КПД, более 90%, и в результате интервал между загрузками топлива увеличивается до 15-16 часов. Следует отметить, что для использования в пиролизном котле подходят только сухие дрова.

Выводы

Сравнивая коэффициент полезного действия, цену, простоту эксплуатации и доступность топлива, можно с уверенностью говорить о преимуществе пиролизного котла:

• Для его работы подходит практически любой вид древесного топлива, будь то дрова или пеллеты.
• Высокая температура сгорания топлива обеспечивает высокую тепловую мощность котла.
• Основной эффект дает сжигание пиролизного газа. В отличие от пеллетных и иных твердотопливных котлов, газ поддается управлению автоматики гораздо лучше. Значит, уменьшается вероятность возможной поломки.

Конечно, котел пиролизного типа первоначально потребует солидных денежных вложений, но со временем эти затраты окупятся с лихвой. Для котлов, предназначенных для промышленного использования, потребуется подключение к электрической сети. Впрочем, электропитание требуется и для пеллетных котлов.

Работа котлов пиролизного типа основана на выделении горючих газов из топлива (твердого) и дальнейшем их сгорании отдельно от остатков этого топлива. Суть принципа топливного сгорания в котлах этого типа заключается в том, что при недостатке кислорода (в процессе горения) из твердого топлива выделяются печные (пиролизные) газы, догорание которых происходит в специальной камере котельного оборудования.Это позволяет достичь максимального КПД - до 92%. Сгорает все, что может сгореть, в дымоходную трубу уходит только углекислый газ. Таким образом, тепловая энергия, получаемая при горении, расходуется рационально, без потерь. Экономичность работы - одно из главных достоинств котельного оборудования от российского производителя.

Одно из главных преимуществ котлов - их экологичность. Даже если вы сжигаете агрессивное топливо, например, резину, то никакого вреда атмосфере наноситься не будет. Все выбросы в дымоходную трубу соответствуют ПДК.

Всего одна закладка топлива в котел этой марки будет обогревать ваш дом в течение 10-12 часов. При этом вы можете использовать любое твердое топливо - от обычных дров до торфобрикетов. Многие производители котельного оборудования позиционируют свою продукцию, как котлы длительного горения. Однако они все равно не могут сравниться с пиролизными котлами, оснащенными камерами дожига. Эти камеры позволяют делать процесс горения столь длительным и экономичным, поскольку именно в них происходит сгорание выделяемых при недостатке кислорода печных газов. Именно эти камеры не позволяют горючим газам уходить через дымоход, не отдав свою тепловую энергию полностью.

Особая конструкция пиролизных котлов (при правильном построении отопительной системы) - основное их преимущество среди другого котельного оборудования, представленного на современном рынке.Используя котлы российской марки, вы получаете пятикратную экономию расхода топлива, если сравнивать их с котлами прямого горения. При этом время между двумя закладками топлива достигает 12 часов при использовании обычных дров, и 15 часов - при применении угля.

Нельзя сказать, что аналогов российским котлам на современном рынке котельного оборудования не существует. Такие производители, как Buderus, Atmos и другие зарубежные компании, предлагают потребителям подобную продукцию. Однако заметим, что у импортных котлов есть существенный недостаток, они не являются энергонезависимыми и работают, только если применяется принудительный наддув. А вот российским пиролизным котлам не требуется электричество, чтобы поддерживать процесс горения.

Технические характеристики. Сравнение.

Кроме того, следует отметить и доступность цены этого оборудования. Их стоимость гораздо ниже, чем стоимость импортных аналогов. При этом гарантийный срок от производителя составляет 30 месяцев . Но не с момента выпуска котла в продажу, а с момента запуска его в эксплуатацию. Широкий ассортимент моделей позволяет подобрать ту, которая сможет обеспечить комфортную температуру в помещении. Для этого нужно всего лишь правильно рассчитать необходимую мощность котла.

mmdog.ru

• 
  Пиролизные котлы плюсы и минусы
• 
  Измерение разряжения в топке котла
• 
  Газовый котел протерм давление воды
• 
  Дымоходы керамические для газовых котлов
• 
  Protherm котел электрический скат 18к
• 
  Срок службы газового котла двухконтурного
• 
  Ремонт газовых котлов в волгодонске
• 
  Твердотопливный котел dakon dor 32
• 
  Напольный газовый котел медведь 60
• 
  Керамические дымоходы для газовых котлов
• 
  Газовая горелка для котла самодельная