Интернет магазин оборудования насосной, отопительной и водонагревательной техники №1


ГлавнаяМатчПорядок безопасного розжига горелок котла

Порядок розжига контрольной горелки. Порядок безопасного розжига горелок котла


Розжиг котла » СтудИзба

Розжиг котла.

Работа по розжигу котла газоопасная, выполняется без наряда-допуска, но с записью выполнения данной работы в специальном журнале. Относится ко второй группе газоопасных работю Выполняется по распоряжению начальника или мастера котельной.

Перед розжигом котла необходимо убедиться в наполнении его водой, убедиться в работе сетевых насосов (по показаниям манометров, установленных на котле по воде), т.е. что они включены и вода циркулирует через котел и теплосеть.

Проверяем герметичность газооборудования перед котлом:

1.       Проверяем герметичность задвижки (1). Убеждаемся, что клапан КГ закрыт. На манометре (2) стрелка находится на нулевой отметке. Наблюдаем за показаниями манометра (2), если давление растет, значит задвижка (1) негерметична. Розжигать котел нельзя. Необходимо вызвать слесаря для ремонта.

2.       Проверяем герметичность клапана КГ (3) и крана (9) запальной горелки, для этого кратковременно открываем задвижку (1), набираем давление, убеждаемся в этом по манометру (2). Кран (5) продувочной свечи открыт. Следим за показаниями манометра (2). Если стрелка опускается к нулевой отметке, значит клапан КГ или кран (9) запальной горелки - негерметичны. Негерметичность крана (9 можно) определить, опустив запальную горелку в ведро с водой. Наружные утечки можно определить обмыливанием. Если кран (9) герметичен, значит неисправен клапан КГ (3). Если есть негерметичности – розжигать нельзя.

3.       Проверяем на герметичность кран кран (5) на продувочной свече, кран (6) перед горелкой и манометр (4). Для этого закрываем кран (5) продувочной свечи, кран (6) уже был закрыт. Открываем задвижку (1) перед котлом. Отверткой приоткрываем клапан КГ (3) и закрываем его. По манометру (4) убеждаемся в наличии давления. Клапан КГ – закрыт. Наблюдаем за показаниями манометра (4). Если стрелка манометра опускается к нулевой отметке шкалы, значит краны (5) и (6) негерметичны. Наружные утечки определяем обмыливанием всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений. При негерметичном оборудовании разжигать котел нельзя. Предположим, что все оборудование перед котлом герметично. Результат проверки герметичности записывают в сменный журнал.

4.       Проветриваем топку котла. Для этого открываем регуляторы первичного воздуха, вторичного, если таковые имеются, открываем шибер за котлом. Вентилируем топку в течение 15 минут.

5.       После вентиляции определяем загазованность топочного пространства котла. Пробу берут из верхней части топки газоанализатором. Содержание газа в топочном пространстве не должно превышать 1%. Результат анализа воздушной среды топки записывают в сменный журнал.

6.       Проверяют тягу в топке котла по прибору или подносят листок бумаги к запальному отверстию. Если бумага вырывается из рук – тяга достаточная.

7.       Закрываем регуляторы первичного и вторичного воздуха в горелках инжекционного типа и в горелках с принудительной подачей воздуха.

8.       Разжигаем запальную горелку, для этого вначале поджигаем лист бумаги на бетонном полу котельной, вносим запальную горелку в факел горящей бумаги и медленно открываем кран (9).

9.       Зажженный запальник через запальное отверстие вносим в топку к устью горелки, смотрим в глазок, чтобы факел запальной горелки не погас.

10.    Второй оператор включает кнопку «СЕТЬ» на блоке БУРС, подает напряжение на клапан КГ, клапан открывается, на манометре (4) появится давление).

11.    Первый оператор медленно открывает кран (6) перед горелкой, убеждается, что основная горелка разожглась, появился факел. Кран (6) еще открыт не полностью.

12.    Вынимают запальную горелку, закрывают крае (9). Запальную горелку вешают на место. Оператор подает немного первичного воздуха, открывая заслонку и постепенно выводит горелку на нормальный режим горения. Увеличивать нагрузку горелки необходимо подавая вначале газ. а потом воздух. Уменьшают производительность горелки наоборот – вначале уменьшают воздух, а затем газ (т.к. без воздуха нет горения и нет взрыва).

13.    На блоке БУРС тумблер переводим в положение «НОРМАЛЬНАЯ РАБОТА», при этом будут задействованы все датчики контроля работы котла:

·         давление газа перед горелкой;

·         разрежение в топке котла;

·         наличие факела в топке;

·         давление воздуха в горелках принудительной подачи воздуха;

·         давление воды на выходе из котла и на входе в котел;

·         температура нагрева воды в котле.

Т.е. котел будет защищен автоматикой безопасности.

14.    Если в процессе розжига произошел отрыв пламени от горелки или проскок в горелку, необходимо немедленно закрыть кран (6) перед горелкой, выявить причину, записать в сменный журнал и повторить розжиг сначала, согласно инструкции.

studizba.com

Комплексное опробование оборудования котельной

Подробности Раздел: Теплоснабжение Категория: Котельные установки Создано 11.01.2018 15:20 Просмотров: 1051

Комплексное опробование котельной - это один из этапов пуско-наладочных работ, при котором смонтированное оборудование опробуют и испытывают, чтобы проверить правильность монтажа и его подготовленность. В процессе опробования оборудования добиваются надежной работы механизмов без стуков и заеданий, утечек жидкости, воздуха или мазута, а также недопустимого нагрева подшипников и других трущихся поверхностей.

При пуске газа следует:

  •  продуть газопроводы газом через продувочные свечи, установленные перед горелками, постепенно открывая задвижку на ответвлении газопровода к газоиспользующей установке, до тех пор, пока воздух из газопровода не будет полностью удален, и газопровод заполнится газом. Окончание продувки определяется газоанализатором (или другим надежным способом) до момента отсутствия взрывоопасной газовоздушной смеси (содержание кислорода в смеси должно быть не более 1%). Окончание продувки определять по свече. По окончании продувки кран на продувочной свече следует закрыть;
  •  убедиться в отсутствии утечек газа из газопроводов, газооборудования и арматуры путем обмыливания их или с помощью специальных приборов. Пользоваться открытым огнем при выполнении этой работы категорически запрещается;
  •  проверить по манометру соответствие давления газа, а при использовании горелок с принудительной подачей воздуха на горение дополнительно - соответствие давления воздуха установленному давлению;
  •  отрегулировать тягу растапливаемого агрегата, установив разрежение в топке 2-3 мм вод.ст.

Непосредственно перед розжигом газоиспользующей установки должна быть произведена вентиляция топки и газоходов в течение 10-15 минут, путем открытия дверок топки, поддувала, шиберов для регулирования подачи воздуха, заслонок естественной тяги, а при наличии дымососов и вентиляторов - путем их включения.

До включения дымососа для вентиляции топки и газоходов необходимо убедиться, что ротор не задевает корпуса дымососа, для чего ротор поворачивается вручную.

Включение дымососов во взрывоопасном исполнении допускается только после проветривания топок естественной тягой и после проверки исправности дымососа.

Порядок включения горелок газоиспользующих установок зависит от конструкции горелок, расположения их на газоиспользующем оборудовании, типа запального устройства, наличия и типа автоматики безопасности и регулирования. Последовательность действий при розжиге горелок определяется в соответствии с требованиями производственной инструкции, ГОСТ 21204.

Розжиг горелок запально-защитным устройством (ЗЗУ) осуществляется в следующей последовательности:

  • повернуть ключ управления газоиспользующей установкой в положение "Розжиг". При этом срабатывает ЗЗУ: включается реле времени, открывается газовый электромагнитный клапан (вентиль) запальника, включается устройство зажигания;
  • при погасании пламени запальника контрольный электрод ЗЗУ дает импульс на отклонение катушки зажигания;
  • если пламя запальника устойчивое, закрыть кран газопровода безопасности и полностью открыть запорное устройство перед горелкой.

Для розжига основной горелки с принудительной подачей воздуха необходимо:

  • полностью закрыть шибер (заслонку) на воздухопроводе перед горелкой;
  • приоткрыть запорное устройство перед горелкой, установив давление газа, соответствующее минимальному устойчивому режиму горения, следя за мгновенным воспламенением газа;
  • при устойчивом пламени основной горелки приоткрыть шибер, регулирующий подачу воздуха на горение;
  • отрегулировать разрежение в топке;
  • в соответствии с режимной картой постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, ступенчато повышая сначала давление газа, а затем давление воздуха, одновременно контролируя разрежение в топке.

Для розжига инжекционных горелок необходимо:

  • открыть воздушный шибер;
  • отрегулировать разрежение в топке;
  • в соответствии с режимной картой постепенно увеличивать теплопроизводительность горелки, увеличивая давление газа и контролируя разрежение в топке При наличии у газоиспользующей установки нескольких горелок, розжиг их производится последовательно.Если при розжиге происходит отрыв, проскок или погасание пламени всех или части зажженных горелок, следует немедленно прекратить подачу газа, убрать из топки запальник и провентилировать топку и газоходы в течение времени, указываемого пусконаладочной организацией. Только после этого можно приступить к повторному розжигу горелок.

q-teplota.ru

Порядок розжига контрольной горелки

6.6.1 Контрольная горелка представляет собой эжекционное устройство с локализацией пламени в колосниковом наконечнике.

6.6.2Контрольная горелка предназначена для определения правильности подбора оптимального значения газовоздушной смеси, обеспечивающей устойчивое распространение фронта пламени в трубопроводе розжига контрольной горелки методом эжекции.

6.6.3 Собрать схему подачи азота газообразного в начало общезаводского факельного коллектора на железнодорожной эстакаде налива СУГ участка ПиОН и с парка хранения СУГ УПХГиФС. Обеспечить расход азота в количестве не менее 50 нм3/час. Расход азота с УПХГиФС регулировать с помощью клапана-регулятора поз. FIRC-3320.

6.6.4Собрать схему подачи азота газообразного в лабиринтное уплотнение ствола факела А-203 и включить в работу клапан-регулятор поз. FIC-342.

6.6.5Проверить наличие и при необходимостисдренировать водяной конденсат из нижних точек паровых трубопроводов.

6.6.6Для обеспечения подогрева топливного газа при проведении работв осенне-зимний период включить в работу теплообменник Т-201.

6.6.7Подбор газовоздушной смеси для розжига контрольной горелки на стволе факела А-203 производится следующим образом:

6.6.8 Открыть вентиль № 5 (см. приложение №1) подачи топливного газа к контрольной горелке и установить давление газа клапаном-регулятором поз. PIC-242 на входе в горелку 0,07-0,12 МПа (0,7¸1,2 кгс/см2), а также вентиль № 8 подачи газовоздушной смеси к контрольной горелке.

6.6.9 Продуть в течение 3¸5 минут трубопровод подачи газовоздушной смеси к контрольной горелке, обеспечивая при этом трёх – пятикратный обмен.

Открыть вентиль № 2 на трубопроводе подачи воздуха и установить редуктором в шкафу розжига А-203 давление по манометру 0,18-0,2 МПа (1,8-2,0 кгс/см2), открыть вентиль №4 на трубопроводе подачи газа и установить редуктором давление по манометру 0,07-0,09 МПа (0,7-0,9 кгс/см2).

6.6.10 Нажать на 1-2 секунды кнопку «Зажигание» в шкафу розжига А-203 и наблюдать за появлением вспышки газовоздушной смеси от электрического разряда, между электродами свечи зажигания. Контроль над вспышкой производить через смотровое стекло шкафа в смесителе. Розжиг контрольной горелки от бегущего огня, по трубопроводу от шкафа розжига к контрольной горелке, наблюдать визуально.

6.6.11 Если контрольная горелка не зажглась, следует плавно уменьшить или увеличить давление воздуха и газа, подбирая необходимое соотношение, которое обеспечит надежный розжиг. Повторить данную операцию как указано в п.6.6.8.

6.6.12 При достижении устойчивого соотношения газовоздушной смеси (топливного газа и воздуха) в шкафу розжига оставить открытие редукторов в подобранных положениях. Погасить контрольную горелку, закрыв вентили № 5,8.

6.6.13Приступить к розжигу дежурных горелок факельного ствола А-203.

6.7 Розжиг дежурных горелок на стволе факела А-203:

 

6.7.1 Открыть вентиль № 9, 9А подачи газовоздушной смеси и вентиль № 6А подачи топливного газа на дежурные горелки и выполнить все технологические операции аналогично розжигу контрольной горелки.

6.7.2 Продуть в течение 3¸5 минут трубопровод подачи газовоздушной смеси к дежурным горелкам, обеспечивая трёх – пятикратный обмен.

6.7.3. Нажать на 1-2 секунды кнопку «Зажигание» в шкафу розжига А-203 и наблюдать за появлением вспышки газовоздушной смеси от электрического разряда, между электродами свечи зажигания. Контроль над вспышкой производить через смотровое стекло в смесителе. Розжиг дежурных горелок, наблюдать визуально на рабочей станции по индикации оголовка ствола А-201, для ствола А-203 по изменению температур поз. TIR 150-2, TIR 151-2.

6.7.4 Убедившись в устойчивом пламени дежурных горелок, закрыть вентили № 9,9А подачи газовоздушной смеси на дежурные горелки. Задвижка №6а (Ду50мм) подачи топливного газа на дежурные горелки должна быть открыта для поддержания давления клапаном-регулятором PIC-242. Открытием секущей задвижки Ду500мм №3-2 факельный ствол и системы основного и резервного коллекторов готовы к транспортировке и приемке углеводородного газа для сжигания.

6.7.5 Во время работы факельного ствола необходимо постоянно следить за устойчивым пламенем и контролировать температуру дежурных горелок. Контроль осуществляется с рабочей станции оператора поз. TIR 150-2, TIR 151-2 с записью результатов в режимном листе.

6.8 Розжиг дежурных горелок на стволе факела А-201:

 

6.8.1 Открыть вентиль № 5 подачи топливного газа к дежурным горелкам и установить давление газа клапаном-регулятором поз. РIC-242 на входе в горелки 0,07-0,12 МПа (0,7¸1,2 кгс/см2). Открыть вентиль № 7 и подать газовоздушную смесь к дежурным горелкам.

6.8.2 Продуть в течение 3¸5 минут трубопровод подачи газовоздушной смеси к дежурным горелкам, обеспечивая трёх – пятикратный обмен.

6.8.3 Открыть вентиль № 1 на трубопроводе подачи воздуха и установить редуктором давление по манометру 0,14-0,16 МПа (1,4-1,6 кгс/см2) в шкафу розжига А-201 на панели управления NAO. Открыть вентиль №3 на трубопроводе подачи топливного газа и установить редуктором давление по манометру 0,07-0,09 МПа (0,7-0,9 кгс/см2).

6.8.4 Переключатель режима работы на панели управления NAO переключить из положения «выключено» в положение «ручное». При этом загораются 3 лампочки красным цветом «пилоты 1,2,3-выключены».

6.8.5 Нажать на панели управления NAO на 1-2 секунды кнопку «ручной поджиг» и при этом наблюдать за появлением вспышки газовоздушной смеси от электрического разряда между электродами свечи зажигания.

6.8.6 Контроль над вспышкой производить через смотровое стекло в смесителе, а розжиг дежурных горелок наблюдать визуально на оголовке ствола А-201.

6.8.7 После розжига дежурных горелок, 3 красные лампочки «пилоты 1,2,3» погаснут поэтапно: после розжига погаснет первая, через 10-12 минут вторая и через 20-25 минут третья. В момент погасания третьей загорается одна лампочка зеленым цветом «пилоты-включены». При этом на мнемосхеме включается индикация на оголовке ствола А-201 – дежурные горелки факельного ствола в работе.

6.8.8 Переключатель режима работы на панели управления NAO переключить в положение «автомат», при этом закроются электромагнитные клапана подачи воздуха и топливного газа на розжиг дежурных горелок. В таком положении переключателя дежурные горелки зажигаются автоматически в случае их погасания.

6.8.9 Во время проведения подготовительных мероприятий по розжигу дежурных горелок и включению в работу ствола А-201 исключить проведение любых ремонтных работ в ограждении факельного ствола, а также - нахождение в ограждении факельных стволов обслуживающего персонала установки.

Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 154 | Нарушение авторских прав

Читайте в этой же книге: СПИСОК ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ | НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ | ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ ФАКЕЛЬНЫХ СИСТЕМ | Описание работы факельных стволов | Меры безопасности при эксплуатации факельных систем | Лист согласования |mybiblioteka.su - 2015-2018 год. (0.013 сек.)

mybiblioteka.su