Энциклопедия по машиностроению XXL. Процесс подогрева воды в водогрейном котле циркуляция

рабочие процессы в котлах

1. Естественные науки
2. Наука Об Окружающей Среде
3. Погода И Климат

Related documents

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ВСТУПИТЕЛЬНЫЙ ЭКЗАМЕН по ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ направлению 14.06.01 «Ядерная, тепловая и

паровые котлы серии е-1,0

Модернизированная передвижная парогенераторная установка ПКУ-1,6/4,0 (взамен установки ППУА- 1600/100)

файл

Loeng 15

Опросный лист по проекту:

Парогенератор чистого пара

Конкурсная программа &quot

Устройство автоматического управления КДО

Тест по профессии « Аппаратчик химводоочистки для котельных установок»

studydoc.ru

Циркуляция воды в паровом котле

Общие положения. Циркуляция воды в паровом котле имеет своей задачей обеспечить поддержание такого температурного режима стенок поверхности нагрева котла, который позволил бы ему длительное время с максимальной надёжностью производить пар в любых условиях эксплоатации паросиловой установки.  [c.79]

Характер циркуляции воды в паровом котле обычно не отражается на экономичности последнего, но зато в весьма большой степени влияет на его надёжность и работоспособность.  [c.79]

Целью настоящего расчета является выявление надежности циркуляции в экранном контуре котла (рис. 6-5) при наинизшей высоте стояния уровня воды в циклонах. Расчет выполняется по Нормам расчета циркуляции воды в паровых котлах , ЦКТИ, книга 15, Машгиз, 1950 [Л. 13]. Ниже приводятся основные термодинамические и конструктивные данные контура.  [c.173]

М, Балдина, Д. Ф. Петерсон, Применение безразмерных координат для обобщения опытного материала по циркуляции воды в паровых котлах, Котлотурбостроение , 1949, № 2.  [c.252]

ЦИРКУЛЯЦИЯ воды в ПАРОВОМ КОТЛЕ  [c.120]

Наиболее простая схема циркуляции воды в паровом котле приведена на рис. 6-4,6.  [c.120]

Работы инженера Петербургского металлического завода (ныне Ленинградского металлического завода им. Сталина) В. С. Сазонова по вопросу циркуляции воды в паровых котлах, имеющей огромное значение для обеспечения устойчивой и безопасной работы паровых котлов.  [c.18]

ГЛАВА ШЕСТАЯ ЦИРКУЛЯЦИЯ воды в ПАРОВОМ КОТЛЕ  [c.117]

Характер нарушений циркуляции воды в паровом котле весьма разнообразен.  [c.123]

Циркуляция воды в паровых котлах. Прочность котельных сталей понижается с повышением их температуры, поэтому надежная работа поверхностей нагрева определяется температурным режимом металла труб, коллекторов и барабанов. Каждая марка стали имеет предельно допустимую температуру, превышение которой  [c.222]

Сущность и значение циркуляции воды в паровых котлах. Основные понятия и определения  [c.313]

F 22 (Способы генерирования пара, паровые котлы — В D — Подогрев или аккумулирование подогретой питательной воды, подача воды, регулирование уровня воды, циркуляция воды внутри паровых котлов G — Перегрев пара)  [c.39]

Непрерывное движение воды в паровом котле смывает с поверхности нагрева паровые и газовые пузырьки, что способствует улучшению теплопередачи, а также предохраняет стенки котла от разъедания (коррозии). f Одновременно с этим циркуляция воды способствует смыванию осадков, выделяющихся из воды и отводу этих осадков в нижнюю часть его, откуда они систематически удаляются посредством продувки.  [c.121]

К такого рода задачам относятся расчеты циркуляции воды в водотрубных котлах, расчет производительности эрлифтов и т. п. Так, например, в водотрубном котле обычно коэффициент теплоотдачи от горячих газов к кипятильным трубам во много раз меньше, чем коэффициент теплоотдачи к кипящей жидкости. Вследствие этого для нормального охлаждения стенок труб необходимо только обеспечить непрерывное их смывание жидкостью и устранение возможности образования областей застойного пара (паровых пробок). Следовательно, организация режима охлаждения поверхности нагрева сводится к чисто гидравлической задаче обеспечения нормальной циркуляции испаряемой жидкости в кипятильных трубах котла. Расчет производительности эрлифта, поднимающего жидкость (нефть, вода и т. п.) путем вдувания в подъемный ствол воздуха, является примером расчета гидравлического режима двухфазного потока, вообще не связанного с теплообменом.  [c.163]

Для защиты паровых котлов от пароводяной и щелочной коррозии необходимо предотвращать расслоение пароводяной смеси, а также снижать местные тепловые нагрузки. Кроме того, не допускать выноса продуктов коррозии из питательного тракта в котлоагрегат своевременно удалять образующиеся отложения оксидов и накипи кислотными очистками организовать циркуляцию воды в трубах котла, предотвращающую глубокое упаривание котловой воды, расслоение пароводяной смеси и застой пара в отдельных трубах не допускать разверку температуры пара в трубах пароперегревателя и обеспечивать высокую чистоту пара.  [c.155]

Циркуляция воды в паровых кот.чах. Под циркуляцией понимают непрерывное организованное движение воды и пара в паровом котле. В результате циркуляции воды происходит интенсивный перенос теплоты от поверхностей нагрева, что улучшает условия теплообмена затрудняется отложение на поверхностях нагрева солей (накипи), ухудшающих теплообмен.  [c.186]

Г. Е. X о л о д о в с к и й, Циркуляция воды в паровых котлах,, Монография ЭНИН и МЭИ Генерация пара сверхвысоких параметров , -Изд. МЭИ, 1950.  [c.252]

Мероприятиями по борьбе с пароводяной коррозией внутренней поверхности нагрева, в тоМ числе и под отложениями, являются снижение местных тепловых напряжений, рассредоточение горелок, увеличение их числа, предотвращение лизания экранных и фестонных труб пламенем, торкретирование экранов в зоне ядра факела и несколько выше его, снижение форсировки котла, полная или Частичная замена мазута газом, предотвращение отложений в экранных трубах, уменьшение содержания накипе- и шламообразователей в питательной воде, обеспечение возможно более устойчивого химического и теплового режимов во избежание растрескивания защитной пленки магнетита при теплосменах, обеспечение надежной циркуляции воды в паровых котлах.  [c.234]

Потери на трение и местные сопротивления при движении пароводяной смеси должны быть определены с учетом потери напора на увеличение скорости потока вследствие парообразования. В Нормах расчета циркуляции воды в паровых котлах рекомендуется следуюн1,ая расчетная формула  [c.323]

mash-xxl.info

Циркуляция воды в котельных агрегатах

РИС. 55. Схема циркуляции воды и пароводяной смеси в котельных агрегатах  [c.131]

Образование шлаковых и золовых отложений с течением времени может привести к тому, что дальнейшая эксплуатация котельного агрегата становится невозможной. Производительность котла падает, происходит нарушение циркуляции воды в котле, на трубах появляются выпучины и разрывы.  [c.296]

Действительная кратность циркуляции в подъемных трубах меньше расчетной, тая как часть вырабатываемого в котельном агрегате пара конденсируется при подогреве воды на промывочных устройствах, а также в объеме барабана при сносе пара в опускные трубы.  [c.97]

Многократные измерения показали, что скорость циркуляции воды в экранах барабанных котлов близка к расчетной и при нагрузке котельного агрегата 60—100% номинальной мало зависит от изменений этой нагрузки (рис. 6-2). В менее обогреваемых трубах по углам топочной камеры скорость циркуляции имеет несколько меньшие значения, но и для этих труб обеспечена достаточно высокая надежность. Во многих ко Глах в экранные панели по углам топки включено меньшее число труб, чем в средних панелях. Кроме того, для лучшего лучистого обогрева угловые трубы экранов немного выдвинуты вперед (см, рис. 6-14,0).  [c.139]

В котлах с естественной циркуляцией воды экраны, как правило, висят на своих верхних коллекторах, подвешенных с помощью тяг к верхним горизонтальным балкам каркаса котла. Деформации экранов в сторону топки в котельных агрегатах с негерметичным экранированием препятствуют растяжки, проходящие через обмуровку и прикрепленные одним концом к элементам каркаса, а другим концом к вертикальным скобам или планкам, приваренным к экранным трубам. Конструкция скоб и планок обеспечивает возможность перемещения вниз труб при их тепловом удлинении (рис. 6-13). Каждая из таких растяжек удерживает от деформации несколько труб, скрепленных между собой приварными змейками.  [c.150]

Кроме котлов с естественной циркуляцией воды, в настоящее время применяют прямоточные котельные агрегаты с принудительным движением воды и пара.  [c.131]

Циркуляция воды осуществляется сетевыми насосами СН. Потребители теплоты в виде воды те же, что и на рис. 9.5. От потребителей пара конденсат поступает по конденсатопроводам в котельную и сливается в конденсатный бак Б туда же сливается и конденсат после водоподогревателей. Из бака конденсат питательными насосами ЯЯ подается в котельный агрегат для повторного парообразования.  [c.225]

В котельных агрегатах с естественной циркуляцией, устанавливаемых на ТЭЦ, для впрыска воды используется собственный конденсат котла.  [c.74]

Циркуляция воды в котлах. Для обеспечения надежной работы котельного агрегата большое значение имеет правильная организация движения воды в паровом котле, которая называется циркуляцией.  [c.93]

При П-образной компоновке котельного агрегата (рис. 24-2), работающего с естественной циркуляцией воды, барабан 4 котла обычно размещают сравнительно высоко над топкой сепарацию пара в этих кот-  [c.290]

Процессы, происходящие в водопаровом тракте, очень сложны и правильное их протекание существенно важно для обеспечения надежной безаварийной работы котельного агрегата. Основными из этих процессов являются циркуляция воды и сепарация воды из влажного пара.  [c.311]

При наличии такого превышения отводящих труб над уровнем воды в барабане обеспечение равномерного охлаждения труб при растопке с помощью естественной циркуляции представлялось затруднительным. В связи с этим были выполнены и включены в питательную линию котельного агрегата два водоструйных насоса-эжектора (фиг. 7-4) по типу эжекторов, применяемых в абонентских вводах тепловых сетей.  [c.141]

К котельному агрегату предъявляются весьма жесткие требования в отношении безопасности, надежности и бесперебойности работы его и обеспечения требуемой паропроизводительности при неизменных параметрах пара (давление, температура). С этой точки зрения особую роль играет обеспечение в котле нормальной циркуляции воды, происходящей естественным путем или принудительно. Схематически процесс в котле с естественной циркуляцией воды можно представить себе следующим образом к элементам замкнутого контура (рис. 3-1), состоящего из двух верхних барабанов А а Б я нижнего В, соединенных между собою трубной системой, состоящей из ветвей а, б и в, подводится тепло, выделяющееся при сгорании топлива. Котельный агрегат компонуется таким образом, что к ветви а подводится больше тепла, чем гс ветви б. Вследствие этого нагрев воды и парообразование (образование пузырьков пара) в ветви а происходят значительно интенсивнее, чем в ветви б. Это обстоятельство обусловливает большее содержание паровых пузырьков в воде, заполняющей ветвь а, по сравнению с ветвью б. Так как удельный вес пара меньше удельного веса воды, то удельный вес более богатой паровыми пузырьками пароводяной смеси в ветви а окажется меньше удельного веса пароводяной смеси в ветви б. Под действием разности удельных весов двух столбов рабочего тела в ветвях а ч б возникает круговое движение воды в замкнутом контуре—циркуляция воды. Трубы котла, по которым рабочее тело движется вниз, называются опускными, трубы, по которы.м рабочее тело движется вверх, — подъемными.  [c.16]

При падении давления кипение в опускных трубах не допускается при скоростях воды в них менее 0,8 м/с, а во всасывающих трубопроводах циркуляционных насосов котельных агрегатов с многократной принудительной циркуляцией — при любых значениях скоростей. Допустимая скорость падения давления, кгс/(см .с), при которой отсутствует парообразование в опускных трубах, определяется по формуле,  [c.38]

Допустимая скорость падения давления определяется для контуров с наименьшей скоростью воды в опускных трубах и минимальными запасами надежности по застою или опрокидыванию циркуляции. Для котельных агрегатов с рециркуляционными трубами допустимая скорость падения давления определяется в предположении неизменности расхода воды в них.  [c.39]

Кроме перечисленных контуров, участвующих в общей схеме циркуляции воды в котельном агрегате, в верхней части фронтовой стены топки расположен дополнительный экран с независимой схемой циркуляции. Опускные и отводящие трубы его включены в передний верхнии барабан.  [c.115]

В котельном агрегате дымовые газы по выходе из топки омывают сначала поверхности нагрева, обращенные к топке, и затем уже расположенные за ними поверхности нагрейа. Вследствие этого в котлах возникает естественная циркуляция воды, устойчивое поддержание которой зависит от конструкции котла и правильной его эксплоатации. В случае неправильного распределения тепловых нагрузок между поверхностями нагрева котла может оказаться, что в заднем опускном пучке котла начнется чрезмерное парообразование, в результате которого в части труб движение воды либо замедлится, либо прекратится, либо будет происходить не е том направлении, в каком следует. При нормальной циркуляции воды, т. е. при циркуляции, происходящей в должном направлении и с должной скоростью, во всех трубах обеспечивается достаточный отвод тепла от стенок труб котла. Нарущение нормальной циркуляции часто вызывает пережог труб в результате перегрева металла их стенок. Отношение количества воды, проходящей по циркуляционному контуру, количеству подавае1мой в котел воды или к количеству производимого в нем пара (за определенный промежуток времени) называется кратностью циркуляции. Кратность циркуляции колеблется в широких пределах от 8—10 до 30—50 и больше.  [c.17]

Для лостроения характеристик элементов и разверенных труб выполняется расчет перепадов давления в них (гл. 2,Б) при нескольких, обычно трех, скоростях воды 0,5 1,0 и 2,0 м/с, а для горизонтальных или слабонаклонных элементов, расположенных в зоне высоких температур газов, при скоростях 2,0 3,0 4,0. Среднее значение скорости воды во всасывающих и напорных трубах насосов подсчитывается по принятой кратности циркуляции в котельном агрегате, а другие два — принимаются примерно на 0,5 м/с меньше или больше этого значения.  [c.59]

Основной задачей теплового расчёта котельного агрегата является установление к. п. д. котлоагрегата, а для большинства котлов и конечной температуры перегретого пара. Помимо этого тепловым расчётом устанавливаются значения расходов, скоростей и параметров (давление, температура, состав) как продуктов сгорания, так и рабочего тела (воды, пара) в основных промежуточных точках газового и паро-водяного тракта. Эти данные служат основой для всех последующих расчётов (тяги и дутья, сопротивлений паро-водяного тракта, циркуляции, сепарации пара, температур металла, расчётов на прочность и т. п.).  [c.1]

В котлах типа фиг. I и 2 производится и подогрев воды и ее испарение, причем в связи с многократностью естественной циркуляции и смешением подаваемой р котел питательной воды с многкотловой водой, температура внутри котла всегда очень близка к температуре кипения. Поэтому в последних газоходах котла (см., например, котел фиг. 2), куда приходят продукты сгорания, уже отда Вшие значительную часть своего тепла предыдущим поверхностям нагрева, разность между температурой продуктов сгорания и температурой в котле недостаточно велика, чтобы обеспечить интенсивный теплообмен. Дальнейшее снижение температуры пр0дукт0 В сгорания в котельной поверхности нагрева делается в этих условиях все более затруднительным и невыгодным. Поэтому продукты сгорания приходится удалять из агрегатов такого типа недостаточно охлажденными, что неизбежно 1выаывает излишние потери тепла.  [c.8]

Для экономии топлива в более современных агрегатах стали устанавливать за котлом дополнительные поверхности нагре Ва, получившие название экономайзеров и представляющие собой помещенное в газоходе разветвление трубопровода, подающего в котел, питательную воду, в котором производится предварительный подогрев этой воды. Экономайзер, как и перегреватель, работает по прямоточному принципу, без многократной циркуляции. Поэтому средняя температура воды в нем меньше, а интенсивность теплообмена при прочих разных услоВ(И1ях больше, чем в котле. Следовательно, снижение температуры продуктов сгорания достигается в экономайзере щри меньшем расходе металла, чем в котельной поверхности нагрева, установленной, в той же температурной зоне агрегата.  [c.8]

У некоторых котельных агрегатов в этот первый период растопки включался в работу специальный циркуляционный насос, который забирал воду из барабана котла, прокачивал ее через перетреватель и подавал снова в барабан (ом. примерную схему циркуляции при растопке на фиг. 4-21). При давлении 30—35 кГ/см насос отключался и перегреватель продувался паром. Следует, однако, отметить, что циркуляционные растопочные насосы  [c.91]

Из приведенного выше описания следует, что в котлах этой системы не имеет места обычная многократная циркуляция воды, присуш,ая котлам с естественной циркуляцией. Это обстоятельство делает излишним для таких котлов применение барабанов, но зато и не допускает продувки концентрированной котловой воды с солями, которые либо отлагаются с внутренней стороны на поверхностях нагрева, либо уносятся в турбину. Принцип прямоточности обусловливает как достоинства, так и недостатки котла. Основными достоинствами котла являются а) повышенная надежность циркуляции воды во всех элементах котла, обеспечиваемая принудительной прокачкой воды насосом через все змеевики б) большая компактность всего котельного агрегата  [c.91]

Таким образом, циркуляционный насос в рассматриваемых котлах является добавочным элементом котельного агрегата, предназначенным для обеспечения надежной циркуляции воды. Преимущество принуди-  [c.93]

Разнообразие требований, обеспечивающих надежность трубной системы, увеличивается с возрастанием параметров пара и широким внедрением прямоточных котельных агрегатов. Это потребовало проведения значительного объема экспериментальных, теоретических и расчетных исследований во всей области параметров, интересующих котлостроение, и особенно при сверхкри-тическом давлении. Эти исследования обеспечили соз-flaHHL и освоение новых котельных агрегатов большой мощности и позволили разработать нормативный метод гидравлического расчета котельных агрегатов. Он включает в себя расчет парогенерирующих поверхностей нагрева котельных агрегатов с естественной и принудительной циркуляцией, прямоточных котельных агрегатов, перегревателей, экономайзеров и паропроводов. Метод составлен для котельных агрегатов с обогреваемыми трубами внутренним диаметром от 10 до 150 мм и давлением более 10 кгс/см . Представленные таблицы термодинамических характеристик воды и пара дополнены необходимыми величинами применительно к задачам гидравлических расчетов котельных агрегатов.  [c.3]

Для котельных агрегатов, работающих на мазуте и газе, и пылеугольпых котельных агрегатов с незашлакованными экранами увеличение нагрузки не приводит к заметному изменению надежности циркуляции и при обеспечении нормального уровня воды в барабане и постоянном давлении скорость увеличения нагрузки не ограничивается. При значительной зашлаковке экранов скорости увеличения нагрузки котельного агрегата следует ограничивать.  [c.41]

Надежность циркуляции нрн повышении давления следует проверять для всех котельных агрегатов, кроме работающих при давлении 140 кгс/см и больше для последних проверка производится только при коэффициентах неравномерности тепловосприятия т]тбарабане котельного агрегата при иестациснарных режимах определяются условиями обеспечения нормального движения в опускных трубах (гл. 3, Ж). Повышение уровня воды ограничивается условиями получения пара нормального качества и температуры.  [c.41]

mash-xxl.info

ВОДОГРЕЙНЫЕ И ПАРОВОДОГРЕЙНЫЕ 'КОТЛЫ | Мастерская своего дела

Эксплуатация стальных прямоточных водогрейных и комби­нированных пароводогрейных котлов имеет свои особенности, обусловленные их конструкцией и режимом работы. Основной особенностью водогрейных котлов является работа их при по­стоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Основной особенностью комбинированных паро­водогрейных котлов является необходимость регулирования паро­вой и водогрейной нагрузок, а также наличие двух различных циркуляционных контуров: одного для выработки перегретой воды, другого для выработки пара.

Надежность и долговечность работы водогрейных котлов вависит главным образом от условий циркуляции воды и стой­кости поверхностей нагрева к коррозии. '

В циркуляционном контуре водогрейного котла недопустимо закипание воды, так как это приводит к гидравлическим ударам и может вывести котел из строя. Однако опасно не только общее закипание воды в отдельных обогреваемых трубах, но и поверх­ностное кипение. Под поверхностным кипением понимают обра­зование пузырьков пара на внутренней поверхности труб водо­грейного котла при средней температуре воды, меньшей темпера­туры кцпения. Образование паровых пузырей на стенках трубы возможно только в случае достижения стенкой температур, пре­вышающих температуру насыщения. Следовательно, во избежание поверхностного кипения необходим некоторый недогрев воды до температуры насыщения при давлении, равном давлению на выходе из котла.

Исследования и расчеты показали, что во избежание поверх­ностного кипения в трубах водогрейного котла необходимо под­держание определенных скоростей воды при недогреве ее до кипения на 30—35 °С в условиях максимальной нагрузки.

Опыт эксплуатации водогрейных котлов показал, что в трубах опускных панелей' при определенных скоростях и тепловых нагрузках происходит поверхностное кипение. Это приводит к гидравлическим ударам и отложению накипи на внутренних стенках труб. Исследования и расчеты показали, что на процесс поверхностного кипения оказывает влияние удельная нагрузка поверхности нагрева, а также гидравлические и тепловые не­равномерности. Увеличение удельной тепловой нагрузки труб и высоты экранной панели требует повышения минимальной допустимой скорости воды в трубах. Неравномерный обогрев труб продуктами сгорания способствует увеличению гидравли­ческой неравномерности и вынуждает повышать минимальные допустимые скорости воды в трубах.

На рис. 5-3 приведено изменение минимальной допустимой скорости воды в трубах поверхностей нагрева водогрейных кот­лов б зависимости от удельн. ой тепловой нагрузки при недогреве воды на входе 35—40 °С. Из графика ясно, что при движении воды в трубах снизу вверх скорость может быть значительно ниже, чем при движении сверху вниз.

Во избежание гидравлических ударов при эксплуатации водо­грейных котлов недопустимы тепловые перекосы в топке. Отсут­ствие тепловых перекосов достигается при работе всех установ­ленных горелок с одинаковой тепловой мощностью. Регулирование

Форсировки топки следует производить одинаковым изменением тепловой мощности всех работающих горелок.

Водогрейные котлЫ в течение большей части отопительного сезона эксплуатируются с низкими нагрузками при низких тем­пературах обогреваемой среды и останавливаются на длительный срок в летнее время. Эти особенности работы котлов способствуют наружной и внутренней коррозии поверхностей нагрева. У водо­грейных котлов наблюдаются следующие виды коррозии наруж­ных поверхностей: нйзКОтемпеРатУРная сернокислотная, местная под неудаляющимися золовыми отложениями, низкотемператур­ная кислородная, стояночная.

Сернокислотная низкотемпературная коррозия вызывает износ труб экранных и конвективных поверхностей нагрева. Как пока­зал опыт эксплуатации, экранные трубы изнашиваются со сто­роны, обращенной в топку, а конвективные — со всех сторон. Толщина стенок труб уменьшается довольно равномерно. Опре­делить износ по вне1Иним признакам трудно. Трубы, подверга­ющиеся износу, имеют ровную, гладкую, как бы вороненую поверхность.

Опыт эксплуатации показал, что попытки снизить интенсив­ность низкотемпературна сернокислотной коррозии с помощью присадок, а также снижением коэффициента избытка воздуха оказались недостаточно эффективными. Наиболее эффективным способом борьбы с низкотемпературной сернокислотной и кисло­родной коррозией является повышение температуры стенки труб путем увеличения температуры воды на входе в водогрейный котеЛ - При кратковременной работе на мазуте (в пределах 1100 ч в год) рекомендуется поддерживать температуру воды на входе

Рис. 5-4. Схема включения водогрей«

Ного котла в сеть I — водогрейный котел; 2 — рециркуля­ционный насос; 8 ~~ перемычка; 4 — сете* вой касос

В котел не менее 70 °С, а при сжигании только сернистых ма­зутов— около 110°С. При сжи­гании природного газа или дру­гих топлив, не содержащих серы, температура воды на входе в ко­тел должна быть выше точки

Росы, т. е. не менее 60 °С. Поддержание указанных температур на входе в котел достигается смешением выходящей из котла воды с обратной сетевой водой, т. е. рециркуляцией горячей воды.

Схема включения водогрейного котла и рециркуляционного насоса в сеть показана на рис. 6-4. Горячая вода из выходного коллектора котла рециркуляционным насосом 2 подается во входной коллектор и, смешиваясь с обратной сетевой водой, подогревает ее, Заданная температура воды в теплосети при этом достигается направлением в нее обратной воды по перемычке 3.

Опыт эксплуатации водогрейных котлов показал, что при сжигании сернистых мавутов весьма опасна местная коррозия труб под неудаляемыми золовыми отложениями. Наличие в эоло­вых отложениях сернистых и других соединений вызывает местные язвы, выводящие из строя трубы конвективной поверхности на** грев а о Защита от местной коррозии заключается в систематической тщательной очистке поверхностей нагрева от золовых отложений.

Низкотемпературная кислородная коррозия появляется при ра­боте на природном газе и других топливах, не содержащих серы, вследствие конденсации водяных паров из продуктов сгорания:

Стояночной коррозии водогрейные котлы подвержены в летний период, особенно когда через них не пропускается горячая вода. Стояночная коррозия особенно заметно проявляется на котлах, в которых сжигаются сернистые мазуты, если поверхность нагрева при остановке была недостаточно хорошо очищена от золовых отложений. Для предотвращения стояночной коррозии произ­водят консервацию наружной поверхности нагрева. Для этого перед остановкой котла на лето необходимо очистить наружные поверхности нагрева, обратив особое внимание на удаление золо­вых отложений в межтрубном пространстве экранных труб. После удаления отложений в отдельных местах котла обмывкбй щелочной водой следует произвести сушку трубной системы и обмуровки котла. Сушка производится сетевой водой (с темпе­ратурой не ниже 70 °С), которая пропускается через котел. Вы- сушенный котел отключают от тепловой сети и после остывания все наружные поверхности обогреваемых труб покрывают ми­неральным маслом. Наиболее рационально использовать отра* ботанные масла: компрессорное, машинное, турбинное, трансфор-

Рис. 5-5. Принципиальная схема ком­бинированного пароводогрейного, котла

1 — конденсатопровод от бойлера; 2 бойлер; 3 — уравнительная емкость; 4 — выносной циклон; б — паропровод к по - требителям; 6 —■ паровой контур; / трубопровод горячей сетевой воды; 8 — конвективная поверхность нагрева водо­грейного контура; 9 — водогрейный кон­тур; 10 — дроссельная шайба; И — тру­бопровод от сетевые насосов

Маторное и т. д. В период «сто­янки» котла следует периодиче­ски проверять наличие масля­ной пленки на трубах и при вы­сыхании ее снова производить промасливание. Во избежание высыхания масла верхний ряд труб конвективной поверхности нагрева покрывают листами тол я.

Коррозия внутренних поверх­ностей труб водогрейных котлов происходит под действием кислорода и углекислоты. Деаэрация подпиточной воды вполне предохран-яет внутренние поверхности нагрева от коррозии. Для предотвращения стояночной коррозии внутренних поверхностей производится их консервация мокрым или сухим способом.

В СССР комбинированные пароводогрейные котлы создаются на базе серийных прямоточных водогрейных котлов. Перевод серийного водогрейного котла на комбинированную выработку пара и горячей воды осуществляется путем выключения экранных панелей из гидравлического контура водогрейного котла и обра - зования из них парообразующего контура с естественной цирку­ляцией. Для этого экранные панели включаются на выносные циклоны с уравнительной емкостью. Принципиальная схема комбинированного пароводогрейного котла показана на рис. 5-5. Питание парового контура от сетевого насоса, как показано на рис. 5-5, возможно при давлении пара, меньшем 1 МПа. Для получения пара с давлением более 1 МПа необходим специальный питательный насос, подающий воду в парообразующий контур. При включении части экранов в испарительный контур комбини­рованные котлы выдают 10—15% теплоты в виде пара, а осталь­ную теплоту в виде горячей воды. Использование всех топочных экранов как испарительных поверхностей нагрева серийных водогрейных котлов обеспечивает при номинальной нагрузке получение 40—45% теплоты в виде пара с давлением от 1 до 2,3 МПа и 60—55% теплоты в виде перегретой воды.

На рис. 5-6 показан комбинированный пароводогрейный котел КВ-ГМ-50 с дополнительной конвективной шахтой, в которой размещены пароперегреватель, водяной экономайзер и воздухо-

Подогреватель. Это обеспечивает достаточно глубокое регулиро­вание расхода пара и горячей воды.

На рис. 5-7 показана циркуляционная схема парообразу­ющего контура комбинированного котла КВ-ГМ-50. Гидравличе­ская схема водогрейной части этого котла представлена на рис. 5-8. В парообразующий контур котла включены все экраны то­почной камеры. При этом два циклона, на которые включены бо­ковые и задний экраны, являются чистовым отсеком, а третий цик­лон с включенным на него фронтовым экраном является солевым отсеком. Непрерывная продувка производится из солевого циклона с использованием ее теплоты в расширителе непрерывной продувки.

Характеристики работы котла приведены на рис. 5-9. Из. них ясно, что при номинальной нагрузке котла максимальная паро - производительность составляет 57 т/ч (кривая /), а мощность по горячей воде 16 кВт. При этом режиме 40% продуктов сгорания пропускается через первую конвективную шахту и 60% —через дополнительную. Регулирование количества вырабатываемого

Котлом пара и горячей воды производится изменением расхода продуктов сгорания через первую и дополнительную конвективные шахты посредством шиберов, имеющихся в газовом тракте котло - агрегата. Увеличение мощности котла по горячей воде (при номи­нальной общей нагрузке котла) до 27 кВт (кривая 3) может быть достигнуто эа счет снижения его паропроизводительности до 45 т/ч (кривая 2) путем полного отключения дополнительной конвективной шахты и пропуска всех продуктов сгорания только через первую конвективную шахту.

При изменении общей нагрузки агрегата от 60 до 100% номи­нальной, паропроизводительность котла может поддерживаться постоянной 45 т/ч, а мощность по горячей воде регулироваться в пределах от 13 до 27 кВт путем изменения расхода продуктов сгорания черев дополнительную конвективную шахту. В случае уменьшения общей нагрувки агрегата ниже 60% номинальной

Приходится все продукты сгорания пропускать через дополнительную конвективную шахту, а паропроиз­водительность котла будет изменяться по кривой 1 в соответствии с измене­нием общей нагрузки агрегата. При

Рис. 5-9. Характеристики работы комбини­рованного котла КВ-ГМ-50 с дополнитель­ной конвективной шахтой 1 — паропроизводительность О = f ^N) при вклю­ченной второй конвективной шахте; 2— паро­производительность И =■ f ^N) при отключенной второй конвективной шахте; 3 — теплопронзво - дительность по горячей воде <3 } (ЛО при от­ключенной второй конвективной шахте; 4 — теплопроизводительность по горячей воде Q ~f (АО при включенной второй конвективной шахте

Пропуске всех продуктов сгорания через первую конвективную шахту паропроизводительность котла будет изменяться в зависи­мости от общей нагрузки агрегата по кривой 2.

При эксплуатации комбинированных пароводогрейных котлов с экранными контурами, включенными в выносн&е циклоны, во избежание нарушения циркуляции в этих контурах надлежит не допускать резкого снижения уровня воды в выносных циклонах и непосредственного обогрева экранных труб факелом.

Резкое снижение уровня воды в циклонах происходит при периодической продувке нижних коллекторов экранов. Это об­условлено тем, что поступление воды из уравнительной емкости меньше, чем сброс воды через периодическую продувку. В связи с этим диаметр продувочных трубопроводов нижних коллекторов экранов должен быть не более 25 мм, а кроме того, на каждом продувочном штуцере между продувочными вентилями должна устанавливаться ограничительная шайба диаметром 8—10 мм. Время периодической продувки должно быть ограничено. При продувке следует продувочный вентиль открыть и сразу же за­крыть.

В экранных парообразующих контурах, включенных на вынос­ные циклоны, естественная циркуляция заметно запаздывает по сравнению с остальными циркуляционными контурами. По­этому при растопке котла недопустим непосредственный обогрев экранных труб факелом. В топках, имеющих ширину около 3 м, возможен непосредственный обогрев факелом боковых экранов,, а в неглубоких топках — заднего экрана. В связи с этим необхо­дима тщательная регулировка положения факела, выдаваемого газомазутными горелками. В узких топках не следует устанавли­вать горелки с большим углом раскрытия факела, а в неглубоких топках — горелки с дальнобойным факелом.

Непосредственное обогревание труб экранов, включенных на выносные циклоны, при нормальной работе котла приводит к ин­тенсивному отложению на внутренних стенках труб «вторичных» накипей (железистых, железофосфатных и др.), вызывающих свищи и разрыв труб. Поэтому в процессе эксплуатации пароводо­грейных котлов должен быть усилен контроль над водным режи­мом агрегата.

Существенное влияние на надежность циркуляции в парообра­зующих поверхностях нагрева, включенных на выносные циклоны, оказывает расхождение уровня воды в циклоне и в уравнительной емкости, причем уровень воды в циклоне всегда ниже. Однако в условиях эксплуатации действительная разница в уровнях воды в циклоне и в уравнительной емкости не должна превышать рас­четную. Поэтому при пуске и наладке комбинированных паро­водогрейных котлов необходим контроль над уровнем воды в цик­лонах при различных нагрузках парообразующего контура. Если в результате первичного пуска агрегата выявляется расхождение между действительной и расчетной разницей уровней в циклонах

И в уравнительной емкости, то коррекция осуществляется уста­новкой дроссельных шайб на различные участки соединительных паропроводов (между циклонами и сборными коллекторами).

Посадка уровня воды в циклоне относительно уравнительной емкости при работе котла с различными нагрузками зависит от выбора схемы и размера соединительных трубопроводов по пару и воде. Значительное расхождение уровней воды в циклоне и в уравнительной емкости может привести к нарушению циркуля­ции в отдельных трубах, а также к кавитации в опускных трубах, что в конечном счете приведет к перегреву и выходу из строя отдельных экранных труб.

Комбинированные пароводогрейные котлы на базе серийных водогрейных котлов КВ-ГМ-100 и КВ-ГМ-180 предназначаются для работы в качестве пиковых котлов для ТЭЦ и крупных про­мышленно-отопительных котельных при значительных расходах пара на технологические нужды.

Комбинированные пароводогрейные котлы могут также изго­товляться на базе серийных водогрейных котлов, предназначенных для слоевого и камерного сжигания твердого топлива.

proizvodim.com

• 
  Бесперебойник для котла отопления цена в твери
• 
  Расчет электрического котла отопления для частного дома
• 
  Запчасти для газового котла конорд в москве
• 
  Газогорелочное устройство для котлов кчм кст ксг
• 
  Газовые котлы отопления в алматы в рассрочку
• 
  Можно ли топить твердотопливный котел без воды
• 
  Подготовка котла к растопке на твердом топливе
• 
  Отопительные котлы на твердом топливе в полоцке
• 
  Котел каракан 8 тпэ к без тэна
• 
  Газовый котел протерм пантера 24 коо инструкция
• 
  Дровяной котел для отопления дачи с батареями