Реферат-Водогрейный котел Энтророс - файл n1.doc. Реферат паровые и водогрейные котлы
Реферат - Классификация современных паровых котлов
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Новосибирский государственный технический университет»
РЕФЕРАТ
на тему «Классификация современных паровых котлов»
по дисциплине «Введение в направление»
Проверил: Выполнила:
проф. Щинников П.А. студентка Загоняйко Е.А.
группа ТЭ-52
Отметка о защите
________________
Новосибирск, 2009
Введение
В настоящем реферате представлена простейшая технологическая схема энергетического котла, даны понятия и определения. Представлена классификация энергетических и водогрейных котлов.
При этом паровым котлом (рис.1) называется устройство для выработки пара с давлением выше атмосферного за счёт теплоты сжигаемого топлива. Основными рабочими элементами парового котла являются поверхности нагрева, которые представляют собой металлические трубчатые поверхности, с одной стороны омываемые горячими дымовыми газами, с другой – водой, пароводяной смесью, паром, воздухом.
Экономайзер(2) – трубчатая поверхность нагрева, служащая для подогрева горячими дымовыми газами питательной воды, подаваемой в котёл питательным насосом.
Барабан(1). Вода по трубопроводу подаётся из экономайзера в барабан, из которого котловая вода, перемешанная с питательной, направляется по опускным трубам на питание испарительных поверхностей нагрева, в данном случае топочных настенных трубчатых экранов. Барабан является самым сложным, металлоёмким дорогим узлом парового котла. В барабане осуществляется сбор и раздача рабочей среды, обеспечение запаса воды в котле, разделение пароводяной смеси на пар и воду.
Испарительная поверхность котла– это трубчатая поверхность нагрева, в которой осуществляется испарение воды за счёт теплоты дымовых газов.
Пароперегреватель(4)– трубчатая поверхность нагрева, служащая для подогрева пара выше температуры насыщения за счёт теплоты, переданной конвекцией или комбинированно: радиацией в топке и конвекцией в газоходах.
Топка котла(5) предназначена для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания за счёт передачи теплоты топочным экранам и выделения из продуктов сгорания золы.
Воздухоподогреватель(3), как элемент паровых котлов, появился в начале ХХ века для подогрева воздуха, подаваемого на горение топлива, так как горячий окислитель значительно интенсифицирует процесс горения.
Дутьевой вентилятор(6)забирает тёплый воздух из-под крыш котельной и подаёт его на подогрев в воздухоподогреватель.
Дымосос(8).Дымовые газы из воздухоподогревателя направляются в золоуловитель, от него к дымососу, наконец, через дымовую трубу выбрасываются в атмосферу при температуре уходящих газов 120-160°С [1].
/>
Классификация паровых котлов.
Существуют различные классификационные признаки паровых котлов, рис.2.
По назначению паровые котлы можно разбить на несколько групп: энергетические, промышленные, отопительные, утилизационные, энерготехнологические и специальные.
Энергетические паровые котлы отличают: высокая единичная паропроизводительность, повышенные параметры пара, высокие требования к надёжности и экономичности в процессе проектирования на заводе, и наконец, высокие требования к культуре их эксплуатации на электростанциях.
Промышленные паровые котлывырабатывают пар для технологических нужд промышленности и сельского хозяйства.
Отопительные котлыпроизводят пар или горячую воду для отопления промышленных, жилых и общественных зданий. Особое место занимают котлы водогрейные отопительные.
Водогрейный котёл– устройство для получения горячей воды с давлением выше атмосферного.
Котлы-утилизаторы и энергетические используют резервы вторичных энергетических ресурсов при переработке отходов химических производств, бытового мусора и др.
По давлениюразличают такие группы: котлы низкого (до 1 МПа), среднего(1-10 МПа), высокого(14 МПа), сверхвысокого(СВД) давления(18-20 МПа) и сверхкритического(СКД) (давления больше 22,5 МПа).
По производительностиразличают котлы малой, средней и большой производительности.
По способу циркуляции водывсё разнообразие конструкций паровых котлов малых и больших на весь диапазон рабочих давлений можно свести к трём типам: с естественной циркуляцией, с многократной принудительной циркуляцией и прямоточные.
В котлах с естественной циркуляцией движение рабочего тела по испарительному контуру осуществляется за счёт разности плотностей столбцов рабочей среды: воды rв в опускной питательной системе, пароводяной смеси rсм в подъёмной испарительной части циркуляционного контура. Движущий напор циркуляции S, ПА, в контуре можно выразить формулой S=hg(rв — rсм).
При критическом давлении рабочая среда является однофазной и её плотность зависит только от температуры, а так как последние близки между собой в опускной и подъёмной системах, то движущий напор циркуляции будет очень мал. Поэтому на практике естественная циркуляция применяется для котлов до сверхвысоких давлений обычно не выше 18,5 Па.
Движение рабочего тела по испарительному контуру характеризуется кратностью циркуляции К, которая представляет собой отношение часового массового рабочего тела через испарительную систему котла к его часовой паропроизводительности. Для современных котлов сверхвысокого давления К=5/10, для котлов низких и средних давлений от 10 до 25 МПа [2].
Особенностью котлов с естественной циркуляцией является способ компоновки поверхностей нагрева, заключающийся в следующем: опускные трубы не должны обогреваться для сохранения на достаточно высоком уровне плотности воды, подъёмные трубы должны иметь такую трассу, чтобы по ходу образующейся в них пароводяной смеси нивелирные уровни их всё время повышались из-за опасности образования паровых пробок, и третье – скорости воды и смеси во всех трубах должны быть умеренными для получения невысоких гидравлических сопротивлений, что достигается выбором труб поверхностей нагрева достаточно большого диаметра.
В котлах с многократной принудительной циркуляцией движение рабочего тела по испарительному контуру осуществляется в основном за счёт работы циркуляционного насоса, включаемого в опускной поток рабочей жидкости. Кратность циркуляции поддерживается невысокой, поскольку циркуляционный насос гарантирует её сохранение при всех колебаниях нагрузки. Котлы с многократной принудительной циркуляцией позволяют экономить металл для поверхностей нагрева особенно на СВД, так как допускают повышенные скорости воды и рабочей смеси и тем частично улучшают охлаждение стенки труб. Габариты агрегата при этом несколько снижаются, так как диаметры трубок можно выбирать меньшими, чем для котлов с естественной циркуляцией. Эти котлы могут применяться вплоть до критических давлений 22,5 МПа, наличие барабана даёт возможность хорошо осушать пар и продувать загрязнённую котловую воду.
В прямоточных котлах кратность циркуляции равна единицы и движение рабочего тела от входа воды в экономайзер и до выхода из агрегата перегретого пара принудительное, осуществляемое питательным насосом. Дорогой элемент – барабан отсутствует, что даёт при сверхвысоком давлении известное преимущество прямоточным агрегатам; зато это обстоятельство вызывает при сверхкритическом давлении удорожание станционной водоподготовки, поскольку повышаются требования к чистоте питательной воды, которая должна в этом случае содержать примесей не больше, чем выдаваемый котлом пар. Прямоточные котлы универсальны по рабочему давлению, а на закритическом – вообще являются единственными генераторами пара на ТЭС – ТЭЦ и нашли большое распространение в современной электронике.
В послевоенные годы появилась разновидность циркуляции воды в прямоточных парогенераторах – комбинированная циркуляция, осуществляемая за счёт особого насоса или дополнительного параллельного циркуляционного контура естественной циркуляции в испарительной части прямоточного котла, позволяющая улучшить охлаждение экранных труб при малых нагрузках за счёт увеличения на 20-30% массы циркулируемой через них рабочей среды[2].
Заключение.
В реферате показаны основные составляющие парового котла. Рассмотрена классификация паровых котлов, их некоторые особенности, принципы работы.
Список используемой литературы.
<span style=«font-size: 14pt; font-family: „Times New Roman“;»>1.
Белинский С.Я. и Липов Ю.М. Энергетические установки электростанций. Учебник для вузов. М., «Энергия», 1974.<span style=«font-size: 14pt; font-family: „Times New Roman“;»>2.
Ковалёв А.П. и др. Парогенераторы: Учебник для вузов. М.: Энергоатомиздат,1985.
www.ronl.ru
Котельные и их оборудование - Реферат
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
Ивановский государственный атхитектурно-строительный
университет
Кафедра теплогазоснабжения и вентиляции
Котельные и их оборудование
Студентки группы ТГВ-11
Шкапуриной Алёны Александровны
Проверил: доц.кафедры ТГВ к.т.н. Казачёк Н.С.
Иваново 2009
Содержание
Введение
Основные и вспомогательные элементы котельных установок
Насосы
Паровые и водогрейные котлы
Изображение парового котла
Изображение водогрейного котла
Схема циркуляции воды в водогрейном котле
Введение
Котельные установки малой и средней мощности широко применяются для различных технологических процессов, теплоснабжения, систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений, объектов промышленного и сельскохозяйственного строительства, предприятий общественного питания, технологических потребителей теплоты в банях, прачечных, на строительных площадках. В сельском хозяйстве пар, вырабатываемый котлами, используется на животноводческих фермах для запаривания кормов, а также для отопления теплиц и сушки зерна. В связи с освоением малообжитых и труднодоступных районов Севера и Востока значимость котельных установок различных мощностей возрастает.
В качестве топлива для котельных установок используются угли, торф, древесные отходы, газ и мазут. Газ и мазут – эффективные источники тепловой энергии. При их применении упрощаются конструкция и компоновка котельных установок, повышающая экономичность, сокращающая затраты на эксплуатацию.
Увеличивается выпуск и улучшаются конструкции котлоагрегатов, повышается надежность и экономичность котельного оборудования, снижается металлоёмкость на единицу мощности, сокращаются сроки строительно-монтажных работ и затраты на них.
Основные и вспомогательные элементы котельных установок
Котельная установка представляет собой комплекс устройств, предназначенный для преобразования химической энергии топлива в тепловую энергию горячей воды или пара требуемых параметров.
В зависимости от назначения различают следующие типы котельных установок:
энергетические, вырабатывающие пар для паротурбогенераторов;
производственно-отопительные, вырабатывающие пар и нагревающие воду для удовлетворения технологических потребностей производства, отопления, вентиляции и горячего водоснабжения;
отопительные, вырабатывающие теплоту для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий, а также для промышленных и коммунальных предприятий;
смешанного назначения, вырабатывающие пар для снабжения одновременно паровых двигателей, технологических нужд, отопительно-вентиляционных установок и горячего водоснабжения.
Котельные установки по виду вырабатываемого теплоносителя разделяют на три основных класса: паровые котельные установки для производства водяного пара, водогрейные котельные установки для получения горячей воды и смешанные котельные установки, оборудованные паровыми и водогрейными котлами, используемыми для получения пара и горячей воды одновременно или попеременно.
Котельная установка состоит из котельного агрегата и вспомогательного оборудования.
В состав котельного агрегата входят топочное устройство, паровой котёл, пароперегреватель, водяной экономайзер, воздухоподогреватель, каркас с лестницами и помостами для обслуживания, обмуровка, тепловая изоляция, обшивка, арматура, гарнитура и газоходы. К вспомогательному оборудованию относятся дутьевые вентиляторы, дымососы, питательные, подпиточные и циркуляционные наносы, водоподготовительные и пылеприготовительные установки, системы топливопередачи, золоулавливания и шлакозолоудаления. При сжигании жидкого топлива к вспомогательному оборудованию относится мазутное хозяйство, при сжигании газообразного топлива – газорегуляторный пункт или газорегуляторная установка.
Паровым котлом называется устройство, состоящее из топки, испарительных поверхностей для испарения пара , потребляемого вне этого устройства, с давлением выше атмосферного за счёт теплоты, выделяющейся при сжигании топлива. Водогрейным котлом называется теплообменное устройство, в котором за счёт источника энергии (топлива) нагревается вода, находящаяся под давлением выше атмосферного и используемая в качестве теплоносителя вне самого устройства.
Топочное устройство котлоагрегата предназначено для сжигания топлива и превращения его химической энергии в теплоту. Обмуровка котла – это система огнеупорных и теплоизоляционных ограждений или конструкций котла, предназначенных для уменьшения тепловых потерь и обеспечения газовой плотности. Несущую металлическую конструкцию, воспринимающую вес котла с учётом временных и особых нагрузок и обеспечивающую требуемое взаимное расположение элементов котла, называют каркасом.
Пароперегреватель – устройство для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле. Он представляет собой систему змеевиков. Соединенных на входе насыщенного пара с барабаном котла и на выходе – с камерой перегретого пара.
Водяной экмайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения поступающей в котёл воды.
Воздухоподогреватель – устройство для подогрева воздуха продуктами сгорания топлива перед подачей его в топку котла.
Арматура – специальные устройства, предназначенные для регулирования расхода транспортируемого вещества, отключения и включения потоков газа, пара и воды. По направлению арматуру подразделяют на запорную, регулирующую, предохранительную, контрольную и специальную. Запорная арматура (вентили, задвижки и краны) предназначена для периодического включения или отключения отдельных участков трубопроводов. Регулирующая арматура (регулирующие вентили и клапаны) служит для изменения или поддержания в трубопроводах давления и расхода транспортируемого вещества. Предохранительную арматуру (грузовые, пружинные и обратные клапаны) применяют для автоматического открытия прохода, если давление превысит допустимое значение, а так же для предотвращения обратного движения жидкости или газа. Контрольную арматуру (контрольные краны, указатели уровня, трехходовые краны для манометров) используют для проверки наличия вещества в трубопроводе и определения его уровня. Специальная арматура (конденсатоотводчики и влагомаслоотделители) служит для удаления конденсата, отделения масла и других продуктов от газа.
К гарнитуре котла относятся устройства для обслуживания газотходов и топки котла: лазы, гляделки, затворы шлаковых и золовых бункеров, газовые и воздушные клапаны и заслонки, взрывные клапаны, а так же обдувочные аппараты. Лазы предназначены для осмотра и ремонта поверхностей нагрева, гляделки – для визуального осмотра топки и газоходов с наружной стороны котла, затворы шлаковых и золовых бункеров – для периодического удаления золы и шлака из бункеров, газовые и воздушные клапаны и заслонки – для отключения газотходов, регулирования тяги и дутья. Взрывные клапаны выпускают дымовые газы при повышении давления в топке или газоходе котла, предохраняя их от разрушения. Обдувочные аппараты применяют для удаления с поверхностей нагрева золы и шлака (струей пара или сжатого воздуха).
Питательные и подпиточные устройства (насосы, баки, трубопроводы) предназначены для подачи воды в котел или тепловую сеть (систему отпления)
Тягодутьевые устройства предназначены для подвода в топку котла воздуха, необходимого для сгорания топлива, и отвода из котла продуктов сгорания. Состоят они из дутьевых вентиляторов, воздуховодов, газоводов, дымососов и дымовой трубы, при помощи которых обеспечиваются подача необходимого количества воздуха в топку, движение продуктов сгорания по газоходам и удаление их в атмосферу.
Водоподготовительные устройства служат для подогрева и умягчения питательной воды и состоят из аппаратов и приспособлений, обеспечивающих очистку от механических примесей и растворенных в ней накипеобразующих солей, а также для удаления из неё газов.
Топливоподготовительное устройство в котельных, работующих на пылевидном топли
ве, предназначено для измельчения топлива до пылевидного состояния; его оборудуют дробилками, сушилками, мельницами, питателями, вентиляторами, транспортерами и пылегазопроводами.Устройство для удаления золы и шлака состоит из гидравлических систем и механических приспособлений: транспортеров, вагонеток и др.
Топливный склад предназначен для хранения топлива; его оборудуют механизмами для разгрузки и подачи топлива в котельную или в топливоподготовительное устройство.
К устройствам топлвого контроля и автоматического управления относятся контрольно-измерительные приборы и автоматы, обеспечивающие бесперебойную и согласованную работу отдельных устройств котельной установки для выработки необходимого количества пара заданных параметром ( температуры, давления)
При сжигании пылевидного топлива применяют пылеугольные горелки, газообразного топлива – газовые горелки, топочного мазута – мазутные форсунки, газообразного топлива и топочного мазута – комбинированные газомазутные горелки.
Насосы
Питательные насосы. Питание котлов водой должно быть надёжным. При снижении уровня воды ниже допустимых пределов кипятильные трубы могут оголиться и перегреться, что в свою очередь может привести к взрыву котла. Котлы с давлением выше 0,07 МПа с паропроизводительностью 2 т/ч и выше должны иметь автоматические регуляторы питания.
Для питания котлов устанавливают не менее двух насосов, из которых один должен быть с электроприводом, а другой – с паровым приводом. Производительность одного насоса с электроприводом должна составлять не менее 110 % номинальной производительности всех рабочих котлов. При установке нескольких насосов с электроприводами их общая производительность должна составлять также не менее 110 %.
Производительность насосов с паровым приводом должна быть не менее 50 % номинальной производительности котлов. Можно устанавливать все питательные насосы только с паровым приводом, а при двух или нескольких источниках питания электроэнергией – только с электрическим приводом. Насосы с паровым приводом потребляют от 3 до 5 % вырабатываемого пара, поэтому их используют как резервные.
Выхлопной пар поршневого прямодействующего насоса удаляется в атмосферу. Если этим паром подогревают воду в особом теплообменнике, то конденсат выбрасывают. В котёл его возвращать нельзя, так как он загрязнён маслом, а плёнка масла на трубках ухудшает теплопередачу. В крупных установках используют паротурбонасосы, конденсат их выходного пара маслом не загрязнён, поэтому его можно направлять в котёл. Инжекторы для питания котлов в отопительно-производственных котельных непригодны, так как они плохо засасывают горячую воду.
Сетевой насос системы отопления и вентиляции. Этот насос служит для циркуляции воды в тепловой сети. Его выбирают по расходу сетевой воды из расчёта тепловой схемы. Сетевые насосы устанавливаются на обратной линии тепловой сети, где температура сетевой воды не превышает 70 о С.
Подпиточный насос. Предназначены для восполнения утечки воды из системы теплоснабжения, количество воды необходимое для покрытия утечек определяется в расчёте тепловой схемы. Производительность подпиточных насосов выбирается равной удвоенной величине полученного количества воды для восполнения возможной аварийной подпитки.
Необходимый напор подпиточных насосов определяется давлением воды в обратной магистрали и сопротивлением трубопроводов и арматуры на линии подпитки, число подпиточных насосов должно быть не менее 2-х, один из которых резервный.
Циркуляционный насос ГВС. Служит для подачи требуемого расхода и обеспечения требуемого напора горячей воды у потребителя. Его выбирают по расходу горячей воды и необходимому напору.
Насос сырой воды. Служит дляобеспечения требуемого напора сырой воды перед ХВО и подачи хим. очищенной воды в деаэратор, а также подачи сырой воды в бак горячей воды.
Паровые и водогрейные котлы
По конструктивному устройству котлы делятся на две группы: с естественной и принудительной циркуляцией. К первой группе относятся жаротрубные, локомобильные, вертикальные цилиндрические, вертикально- и горизонтально-водотрубные котлы. Ко второй группе относятся котлы прямоточные и специальных конструкций.
Важнейшие эксплуатационные показатели работы паровых котлов – паропроизводительность и тепловое напряжение поверхности нагрева, водогрейных котлов – теплопроизводительность и тепловое напряжение поверхности нагрева.
Паропроизводительностью котла называется отношение массы пара, вырабатываемое котлом, к интервалу его работы. Определяется она в килограммах в час или в тоннах в час. Часть барабана котла, заполненная водой, называется водяным объемом , а пространство над водой – паровым объемом . Поверхность, разграничивающая объем горячей воды и пара, называется зеркалом испарения . Поверхность, которая с одной стороны омывается газообразными продуктами сгорания, а с другой стороны водой, называется поверхностью нагрева котла . Отношение паропроизводительности к поверхности нагрева называется напряжением поверхности нагрева .
Поверхность нагрева, воспринимающая теплоту радиацией (излучением) от раскаленного слоя топлива в топке, называется радиационной поверхностью нагрева . Поверхность нагрева остальных частей котла, воспринимающая теплоту продуктов сгорания путем соприкосновения с ними, называется конвективной .
Горячими газами омывается только та часть котла, которая с внутренней стороны охлаждается водой. Нельзя допускать обогрев продуктами сгорания парового объема барабана котла, так как это приводит к перегреву металла его стенок и образования на них отдулин. Линия, отделяющая обогреваемую газами поверхность от необогреваемой, называется огневой линией .
Низший уровень воды, при котором нет ещё опасности обнаружения стенок барабана котла, называется наинизшим допустимым уровнем воды . Он должен быть на 100 мм выше обогреваемых газообразными продуктами сгорания стенок барабана котла. Чтобы образующийся пар не уносил с собой значительное количество влаги, уровень воды не должен превышать некоторый предел, называемый верхним уровнем воды . Наинизший допустимый уровень воды должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла водоуказательного прибора, а наивысший допустимый уровень – не меньше чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки стекла прибора. Объем воды, заключенный между нижним и верхним уровнями воды, называется питательным объемом . Питательный объем определяет то количество воды, которое может быть превращено в пар без подпитки котла водой.
Теплопроизводительностью (тепловой мощностью) водогрейного котла называют величину, равную отношению количества теплоты, воспринимаемой водой в водогрейном котле, к продолжительности его работы.
Для водогрейных котлов делят теплопроизводительность на площадь поверхности нагрева котла и получают тепловое напряжение нагрева.
Пароводяная смесь, образующася в кипятильных трубах водотрубных котлов, поступает в верхний барабан, в котором пар отделяется от жидкости , а жидкость по опускным трубам поступает через коллектор вновь для нагрева в кипятильных трубах. Система кипятильных (обогреваемых) труб, барабан, опускные трубы и коллекторы для распределения котловой воды называется циркуляционным контуром котла.
Для надежной работы котла большое значение имеет организация движения воды в циркуляционном контуре, которое называется циркуляцией . Циркуляция может быть естественной и принудительной естественная циркуляция происходит под действием сил, обусловленных разностью плотностей воды на необогреваемых участках (опускных трубах) и пароводяной смеси на подогреваемых участках (кипятильных, экранных трубах). Расход воды через любой циркуляционный контур значительно превышает количество образующего в нем пара. Отношение количества воды, вошедшей в контур, к количеству образующегося в нем пара, называется кратностью циркуляции. В котлах с принудительной циркуляцией движение воды по испарительному контуру осуществляется специальными насосами.
Список используемой литературы
1) Онищенко Н.П. О-58 Эксплуатация котельных установок. - М.: Агропромиздат, 1987,- 352с.: ил.
2) Зыков А.К. З-96 Паровые и водогрейные котлы: Справочное пособие. – М.: Энергоатомиздат, 1987. – (Б-ка тепломонтажника).128 с.: ил.
3) Вергазов В.С. В-31 Спутник машиниста отопительных котельных. – 3-е изд., доп. и перераб. – М.: Стройиздат, 1980. – 248 с.:ил.
www.litsoch.ru
4.3. Паровые и водогрейные котлы
4.3.1. Паровые котлы
В ряде сельскохозяйственных объектовнекоторые технологические процессы(запаривание кормов, пастеризациямолока, выпаривание емкостей, санитарнаяобработка помещений и др.) требуютнезначительного количества пара.Подводить пар от удаленных котельныхустановок нерентабельно. Для этих целейиспользуются котлы малойпаропроизводительности. В таблице 4.1приведены технические характеристикинекоторых паровых котлов отечественногопроизводства.
Таблица 4.1 –Технические характеристики отдельныхпаровых котлов
Параметры | КТ-300 | КТ-500 | КТ-1000 | Д-900 | Д-721А |
Паропроизводительность,кг/ч | 300 | 500 | 1000 | 900 | 900 |
Избыточноедавление пара, МПа | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,07 | 0,07 |
Температурапара, 0С | 120 | 120 | 120 | 120 | 115 |
Расходгорючего, кг/ч | 37 | 61 | 120 | 63,5 | 62 |
КПД,%, не менее | 76 | 76 | 76 | 91 | 91 |
На рисунке 4.3 приведена заимствованнаяиз [4] технологическая схема жаротрубногокотла Д – 900.
Котел цилиндрической формыгоризонтальный стальной. Внутри котлаустановлены: жаровая камера 3, передняя6 и задние 9 и 13 дымовые камеры, дымогарныетрубы 4 и 5 нижнего и верхнего газоходов,дымовая труба 12. Воздух подается вжаровую трубу дутьевым вентилятором1.
В качестве горючего используютсякеросиновый, газойлевый или соляровыйдистилляты. Насосом 16 горючее подаетсяк форсунке 2, распыливается, перемешиваетсяс воздухом. Топливная смесь воспламеняетсяпри помощи запального устройства 15.Вода насосом прогоняется черезпротивонакипное магнитное устройство(они не изображены на рисунке) иэкономайзер 11, где подогреваетсяпродуктами сгорания и поступает в котел.Благодаря развитой поверхноститеплопередачи за счет большого количествадымогарных труб осуществляетсяинтенсивное кипение воды. Генерируемыйпар освобождается от водяных брызгв сухопарнике 8, а в пароперегревателе10 превращается в сухой пар. Давлениепара в котле, превышающее расчетное,сбрасывается предохранительным клапаном7. Предохранительный клапан 14 (иногдаего называют взрывным клапаном)обеспечивает безопасность работы котлапри неудавшемся запуске.
Рис. 4.3.Технологическая схема парового котлаД-900:
1 – дутьевойвентилятор; 2 – форсунка; 3 – жароваятруба; 4 и 5 – дымогарные трубы; 6 –передняя дымовая камера; 7 – предохранительныйклапан; 8 – сухопарник; 9 и 13 – задниедымовые камеры; 10 – пароперегреватель;11 – экономайзер;
14 – Взрывной клапан; 15 – запальное устройство; 16 – насос горючего
4.3.2. Водогрейные котлы
Для горячего водоснабжения и отопленияв сельском хозяйстве широко используютсяводогрейные котлы. Источником энергиидля нагрева воды кроме химических топливв ряде случаев используется электроэнергия.Температура воды в водогрейных котлахразного назначения может быть от 70 до170 0С. Водогрейные котлы изготавливаютв чугунном или стальном исполнении. Втаблице 4.2 приведены техническиехарактеристики некоторых типов чугунных,а в таблице 4.3 – стальных котлов.
Таблица 4.2 –Технические характеристики чугунныхводогрейных котлов
Параметры | КЧ-1 | КЧ-2 | КВа-1,0ГН | КВм-1,3К |
Тепловаямощность макс., МВт | 0,23 | 1,30 | 1,00 | 1,33 |
Давлениеводы, МПа | 0,05 | 0,05 | 0,7 | 0,7 |
Температураводы, 0С | 95 | 95 | 115 | 115 |
КПД,%, не менее | 76 | 76 | 91 | 82 |
Таблица 4.3 –Технические характеристики стальныхводогрейных котлов
Параметры | АОГВ-11 | КВ-М-4 | КВ-М30 | КВу-050 | КВу-400 |
Тепловаямощность макс., МВт | 0,0116 | 4,6 | 34,9 | 0,076 | 0,420 |
Давлениеводы, МПа | 0,05 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Температураводы, 0С | 100 | 70-150 | 70-150 | 105 | 105 |
Расходгорючего, кг/ч | - | 500 | 3870 | 6,3 | 38,5 |
КПД,%, не менее | 75 | 86 | 88 | 93,5 | 92,5 |
Из большого разнообразия водогрейныхкотлов рассмотрим устройство и принципдействия котла типа АОГВ (аппаратотопительный газовый с водяным контуром),которые широко используются для системотопления индивидуальных домов.
На рис. 4.4 изображено устройство котлаАОВГ – 11,6 (цифра 11,6 означает максимальнуюмощность в киловаттах).
Котел вертикальный цилин дрическийстальной, Внутри водяного бака 4 размещеныдымогарные трубы 11, через которыепродукты сгорания из горелки 3 проходятв дымовую трубу 8. Вода, поступающая вбак через штуцер 12, омывает дымогарныетрубы, нагревается и через штуцер 9подается потребителю.
Интенсивность нагрева воды определяетсяв основном скоростью ее перемещениявдоль дымогарных труб. При естественнойконвекции эта скорость невелика, отсюда«тяга» котла по воде несущественна. Приоткрытом кране 5 и нажатой кнопки 7 газчерез малорасходную форсунку запальника1 поступает в область расположенияосновной горелки топки котла 3. Приподжоге газа, выходящего из запальника,термопара 2 нагревается и ее термоэдсв дальнейшем под- держивает работузапальника в дежурном режиме. Узел«сильфон – термобаллон» 10 обеспечиваетработу основной горелки в заданномдиапазоне температур нагреваемой воды.Блок автоматики 6 осуществляетавтоматическую работу котла. Приотсутствии тяги в дымоходе, перегревводы в котле, снижении давления газаниже допустимого блок автоматикипрекращает подачу газа к основнойгорелке и запальнику.
referat-4all.ru
Реферат-Водогрейный котел Энтророс - n1.doc
Реферат-Водогрейный котел ЭнтроросДоступные файлы (2):n1.doc
РЕФЕРАТ
Водогрейный газотрубный двухходовой котел. Тип ТТ 50 Мощность 250-900 кВт.Рис. 1 Общий вид котла ТТ50.
1. Краткое техническое описание котла Термотехник тип ТТ50.
1.1 Модель котла и назначение
Котлы серии Термотехник тип ТТ50 - это автоматизированные водогрейные жаротрубно-дымогарные котлы; изготавливаются мощностью от 250 до 900 кВт. Термотехник тип ТТ50 предназначены для теплоснабжения зданий и сооружений и обеспечения технологических процессов различного назначения. Область применения: стационарные, блочномодульные и транспортабельные котельные, используемые в закрытых системах теплоснабжения. В открытых системах теплоснабжения котлы могут применяться только при условии отделения котлового циркуляционного контура от сетевого теплообменными аппаратами поверхностного типа.1.2 Описание работы котла
Котел Термотехник тип ТТ50 сконструирован как двухходовой котел газотрубного типа. Принципиальная схема работы котла ТТ50 представлена на рисунке 2. [23]Рис. 2 Принципиальная схема работы котла ТТ50Камера сгорания (первый ход газов) образована жаровой трубой (поз.1) и торосферическим днищем (поз. 2). Конвективные поверхности нагрева – дымогарные трубы второго хода (поз. 3) расположены осесимметрично вокруг камеры сгорания. На котлах мощностью 450 кВт и более (до 900) схема расположения дымогарных труб двухрядная. Двухрядная схема расположения дымогарных труб второго хода обеспечивает высокую интенсивность теплообмена. Поворотная камера (поз. 5) для дымовых газов (из первого во второй ход) образована передней трубной доской (поз.6) и футеровкой фронтальной дверцы котла (поз. 7), выполненной в специальном исполнении. Фронтальная дверца котла (поз. 8) может полностью открываться с установленной горелкой (поз. 9) в любую сторону. При открытой фронтальной дверце обеспечивается удобный доступ к камере сгорания и дымогарным трубам при техническом обслуживании и чистке котла. Осмотр и чистка первой поворотной камеры производятся через камеру сгорания.
Чистка коллектора дымовых газов (поз.10) производится через люк (поз.11) в нижней части задней крышки котла. Патрубки входа и выхода воды (поз. 12, 13), а также патрубок аварийной линии (поз. 14) расположены сверху котла. В конструкции патрубков входа и входа и выхода воды предусмотрены штуцеры для датчиков температуры. Под патрубком входа воды смонтирован водонаправляющий элемент (поз. 15) обеспечивающий наиболее эффективное внутрикотловое распределение теплоносителя. Широкое межтрубное пространство и большой объем воды в котле обеспечивают наиболее оптимальный режим работы котла во всём диапазоне тепловоспроизводительности. Дренажный трубопровод (поз.24) в нижней части котла позволяет при необходимости полностью удалить теплоноситель. Для монтажа горелки на фронтальной крышке имеется прочная плита (поз.16). Визуальный контроль пламени в камере сгорания осуществляется через смотровой глазок (поз. 17). Патрубок отвода дымовых газов (поз. 18) расположен в верхней части задней стенки котла и оснащен присоединительным фланцем. В нижней части предусмотрен сливной штуцер (поз.25) для удаления конденсата. Для равномерного распределения весовой нагрузки котел имеет прочное рамное основание (поз. 19). Корпус котла имеет цилиндрическую форму. Наружный кожух котла выполнен из обечайки (поз.20) и торосферического днища (поз.21). Высокоэффективная сплошная теплоизоляция котла (поз. 22) состоит из ламинированных минераловатных матов толщиной 100 мм. Поверхность котла облицована рифленым алюминиевым покрытием, обеспечивающим эффектный внешний вид на протяжении всего срока службы (поз. 23). Для перемещения котла во время монтажа и погрузочно-разгрузочных работ на корпусе котла предусмотрены подъемные петли, расположенные симметрично относительно центра масс котла. Низкое газодинамическое сопротивление котла позволяет подобрать оптимальное горелочное устройство. Крепление первой поворотной камеры котла на едином опорно-скользящем анкере конструкции топки котлов обеспечивает компенсацию циклических тепловых напряжений и, тем самым, большой срок службы котлов. Двухрядная схема расположения дымогарных труб (а также применение термостойких интенсификаторов (поз.4) в последнем ходе дымовых газов) увеличивает интенсивность теплообмена, и, тем самым, коэффициент полезного действия котлов.
1.3 Изготовление
Котел Термотехник тип ТТ50 изготовлен по рабочим чертежам в соответствии с требованиями ТУ 4931-002-43489767-2007 и «Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388°К (115°С)». Котел имеет полностью сварную конструкцию. Жаровая труба (камера сгорания) имеет форму гладкостенного цилиндра, приварена к передней трубной доске и торосферическому днищу. Дымогарные трубы второго хода приварены к передней трубной доске и торосферическому днищу наружного кожуха котла. Котел собран в единый блок и оснащен теплоизоляцией на заводе-изготовителе. Котлы Термотехник тип ТТ50 имеют две стальные несущие опоры, приваренные к нижней части корпуса котла, и могут быть установлены без дополнительного фундамента на ровном, прочном полу, выдерживающем нагрузку.2. Монтаж котла и его оснащения
2.1 Установка котла
При установке котла работники должны быть снабжены предусмотренными для такого вида работ средствами защиты. При использовании проемов в ограждающих конструкциях помещения котельной необходимо учитывать минимально рекомендуемые размеры, указанные в таблице 1. [23]Таблица 1. Габариты монтажного проёма помещения котельной
| Типоразмер котла | Минимальная ширина, мм | Минимальная высота, мм |
| 250 | 1500 | 1800 |
| 350 | 1500 | 1800 |
| 450 | 1700 | 1900 |
| 550 | 1700 | 1900 |
| 700 | 1900 | 2000 |
| 900 | 1900 | 2000 |
Котел Термотехник тип ТТ50 устанавливается на выделенную площадку с размерами не менее приведенных в таблице 2. [23]
Таблица 2. Размеры площадки для установки котла
| Типоразмер котла | Дина, мм | Ширина, мм |
| 250 | 1800 | 1000 |
| 350 | 1800 | 1000 |
| 450 | 1800 | 1200 |
| 550 | 1800 | 1200 |
| 700 | 2000 | 1200 |
| 900 | 2200 | 1200 |
Таблица 3. Минимальные расстояния между котлом и стенами помещения
| Расстояние, мм | Типоразмер котла | |||||
| 250 | 350 | 450 | 550 | 700 | 900 | |
| От корпуса котла до боковой стены с левой или правой стороны, А1 | Не менее 70 | |||||
| Между корпусами котлов, А2 | Не менее 1000 | |||||
| От стены до передней трубной доски при открытой фронтальной дверце, А3 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | 2500 | |
| От стены до патрубка уходящих газов котла, А4 | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 | |
Рис. 3 Размещение котлов ТТ50 в помещении
Перед началом любого перемещения необходимо проверить затяжку болтов фиксации фронтальной дверцы котла. При транспортировке котел поднимается с помощью подъемных механизмов соответствующей грузоподъемности и перемещается на место установки. В случае нестандартных условий работы для установки котла разрабатывается в установленном порядке соответствующий план производства работ.
Котел должен быть установлен горизонтально на основании с отклонением по длине и ширине не более ±0,2%. Также необходимо убедиться, что котел расположен горизонтально после установки его в комплекте транспортабельной (блочно-модульной) котельной.
После установки котла:
• снять транспортную упаковку;
• вынуть из топки упакованные принадлежности;
• проверить положение интенсификаторов внутри дымогарных труб;
• проверить правильность укладки уплотнительных шнуров фронтальной дверцы и корпуса. Шнур должен плотно прилегать к котлу и при закрывании дверцы плотно прилегать к образующей;
• проверить наличие теплоизолирующей прокладки под горелочной плитой.
В соответствии с действующими нормами и правилами при монтаже на месте эксплуатации котел должен комплектоваться следующим оборудованием:
• блоком автоматического, ручного управления и безопасности котла с комплектом соответствующих датчиков;
• автоматизированной горелкой;
• предохранительными клапанами;
• термометрами и манометрами;
• запорной и регулирующей арматурой;
• циркуляционными насосами защиты котла от холодной обратной воды;
• датчиками температуры и давления, отключающими горелку при превышении или понижении значения рабочего давления теплоносителя за пределы допустимого. При наличии местных нормативных предписаний возможно дополнительное оснащение котла датчиком уровня котловой воды.
Комплектующее оборудование и приборы поставляются в отдельной упаковке.
После установки котла необходимо жестко его зафиксировать к основанию. Фиксация осуществляется за заднюю часть (последняя треть длинны) рамной опорной конструкции. Особое внимание креплению котла к основанию следует уделять при его монтаже в составе транспортабельной (блочно-модульной) котельной.
2.2 Топливное оборудование
2.2.1 Характеристики расчетного топлива
Котел предназначен для работы на газообразном и жидких (легком дизельном) видах топлива• природный газ ГОСТ 5542-87;
• сжиженный газ по ГОСТ 52087-2003;
• дизельное топливо ГОСТ 305-88;
• допускается использовать иные виды топлива по согласованию с производителями котлов и горелок.
2.2.2 Выбор горелки
Горелки, используемые с котлами ТЕРМОТЕХНИК тип ТТ50, должны иметь принудительную подачу воздуха, с регулируемым коэффициентом избытка воздуха. Пуск горелок, продувка камеры сгорания, работа, выключение должны производиться автоматически. При подборе горелок необходимо учитывать:• длину и диаметр топки;
• аэродинамическое сопротивление котла.
На котлах Термотехник тип ТТ50 разрешается применять автоматические многоступенчатые и модулируемые горелки (для газообразного и жидкого топлива).
2.2.3 Трубопровод газообразного топлива
Трубопровод должен быть проложен таким образом, чтобы можно было легко обеспечить его проверку и обслуживание. Трубы следует расположить так, чтобы избежать механических повреждений и обеспечить возможность свободного открытия фронтальной дверцы котла. Необходимо обратить внимание на защиту от коррозии. Газоснабжение котлов должно быть выполнено в соответствии с действующими нормами и правилами с учетом требований горелочных устройств.2.2.4 Система жидкого топлива
Оборудование системы подачи жидкого топлива должно быть расположено с учетом свободного доступа к котлу для его технического обслуживания. Жидкотопливная система должна быть выполнена в соответствии с действующими нормами и правилами с учетом требований производителя горелочных устройств.2.3 Монтаж горелки
Монтаж горелочного устройства должен производиться персоналом специализированной организации, имеющей разрешение на выполнение данного вида работ, в соответствии с требованиями производителя горелки. Персонал, выполняющий установку и в последующем наладку горелочного устройства, должен быть обучен и обеспечен необходимыми средствами индивидуальной защиты. Перед монтажом горелки снять транспортную упаковку, убедиться, что горелка соответствует проектным требованиям, разработанным для данного котла. До установки пламенной головы горелки необходимо проверить наличие термоизолирующей прокладки между котлом и установочной плитой горелки. В случае необходимости используется промежуточный фланец (поз. 3). После установки пламенной головы горелки в передней дверце котла необходимо уплотнить кольцевой зазор между футеровкой дверцы (поз. 4) и пламенной головой горелки (поз. 1) эластичным жаропрочным теплоизоляционным материалом (поз. 2), рисунок 4. [23]Рис. 4становка горелки
Таблица 4. Размеры для установки горелки
| Типоразмер котла | 250 | 350 | 450 | 550 | 700 | 900 |
| d, мм | 180 | 180 | 240 | 240 | 250 | 320 |
| S, мм | 236 | 236 | 233 | 233 | 233 | 233 |
| S1, мм | 20-60 | |||||
Рис. 5 Подбор и установка горелки на котёл ТТ50
2.4 Отвод продуктов горения
Отвод продуктов горения от котла осуществляется по дымовой трубе, скрепленной фланцевым соединением с дымовым патрубком котла. Ответный фланец газохода поставляется в комплекте с котлом. Высота дымовой трубы определяется на основании результатов аэродинамического расчета и проверяется по условиям рассеивания в атмосфере вредных веществ, с учетом требований Санитарных норм и СНиП. Эффективная высота дымовой трубы равна разности отметок оси дымового патрубка котла и устья дымовой трубы. При расчёте аэродинамического сопротивления дымовой трубы давление продуктов сгорания на выходе из котла принимается равным нулю. Для исключения взаимного влияния работающих котлов друг на друга при изменении режима работы (остановка и пуск горелки, увеличение и уменьшение мощности горелки) рекомендуются индивидуальные дымовые трубы для каждого котла. При выполнении проектных работ по отводу дымовых газов от котлов рекомендуется обращаться в специализированную проектную организацию или к Поставщику котлов для приобретения наиболее подходящей дымовой трубы колонного, фермового, фасадного или бескаркасного типа. Конструкция дымовой трубы должна предусматривать возможность сбора конденсата дымовых газов, образующегося при пуске котлов из холодного состояния, доступа для осмотра. Горизонтальный участок газохода должен иметь уклон в сторону конденсатосборника не менее 6:1000.2.5 Предохранительные клапаны
Котел должен быть оснащен двумя предохранительными клапанами для защиты котла от избыточного давления теплоносителя. Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках аварийной линии котла. Между предохранительным клапаном и котлом не должно быть запорных устройств. Трубопровод сброса от клапана не должен иметь запорных устройств, иметь уклон с гарантированным осушением и заканчиваться в безопасном месте котельной. В паспортах предохранительных клапанов обязательно должна быть указана их пропускная способность. Давление открытия предохранительных клапанов должно быть на 10% выше рабочего давления котла, но не менее 0,1 МПа. Изменение давления срабатывания предохранительного клапана на большую величину допускается только после согласования с Поставщиком котла.2.6. Система компенсаций температурных расширений
Следует предусматривать соединение котла с мембранными расширительными баками. Рекомендуется соединять котловой расширительный бак с котлом через патрубок слива теплоносителя. Теплоизоляция трубопроводов слива и соединения с расширительным баком не допускается. Объем расширительного бака следует выбирать исходя из требований его производителя.3. Подготовка к эксплуатации
3.1 Общие положения
Персонал, выполняющий наладку и, в дальнейшем, техническое обслуживание котла, должен быть обучен и обязан выполнять все требования, изложенные в настоящем Руководстве.3.2 Указания по безопасности
К обслуживанию котлов допускается персонал, имеющий соответствующие разрешения. Обслуживающий персонал котельной должен быть проинструктирован по правилам пожарной безопасности.При эксплуатации котельной в автоматическом режиме необходимо организовать диспетчерский пункт и обеспечить круглосуточный контроль за работой котла.
Котельное помещение, котлы и все оборудование котельной должны содержаться в исправном состоянии и в чистоте. Проходы в котельном помещении и выходы из него должны быть свободны. Двери для выхода из котельной должны открываться наружу.
Во время работы котлов запрещается:
• пользоваться в помещении котельной легковоспламеняющимися материалами;
• выполнять какие-либо работы, сопровождающиеся выделениями легкокипящих веществ. Воздух, поступающий на горение, также не должен содержать веществ подобного типа.
3.3 Контроль со стороны надзорных органов
Котлы Термотехник тип ТТ50 не подлежат надзору за сосудами, работающими под давлением.К сопроводительной документации на котел прилагается:
• сертификат соответствия;
• разрешение на применение Ростехнадзора РФ.
3.4 Качество котловой воды
Особое внимание необходимо уделять качеству котловой воды, которое в большинстве случаев является определяющим фактором, влияющим на срок службы котла и всего котельного оборудования.Водный режим должен обеспечивать работу котла без повреждения его элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате коррозии металла, прежде всего при отклонении от нормативных показателей качества, приведенных в таблице 5. [23]
Таблица 5. Показатели качества воды для котлов Термотехник.
| Наименование показателя | Значение |
| Прозрачность по шрифту, см, не менее | 30 |
| Карбонатная жёсткость, мкг.экв/кг, не более | 700 |
| Содержание растворённого кислорода, мкг/кг | 50 |
| Содержание соединений железа (в пересчёте на Fe), мкг/кг, не более | 500 |
| Значение pH при 25°С | 8,3-9,5 |
| Свободная углекислота, мг/кг | Отсутствует |
| Содержание нефтепродуктов, мг/кг, не более | 1,0 |
Указанные величины показателей должны соответствовать составу воды на входе в котел. Меры по достижению нормативных показателей воды изложены в РД 24.031.120– 91 «Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов. Организация водно-химического режима и химического контроля».
Способ водоподготовки должен выбираться специализированной организацией.
В помещении котельной должен постоянно находиться журнал по водоподготовке, в который необходимо регулярно заносить информацию по водно-химическому режиму котла.
3.5 Подготовительные работы до пуска котла в работу
При проведении работ по пуску и эксплуатации котла следует соблюдать требования Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ.До пуска котла под нагрузку все строительные
работы и работы, которые ведут к образованию пыли, выделению легкокипящих и легковоспламеняющихся веществ, должны быть закончены. Помещение, где устанавливается котел, должно быть чистым. Системы вентиляции и отвода дымовых газов, все оборудование, обеспечивающее работу котла, должны быть смонтированы и проверены.
Водопроводная вода, предназначенная для заполнения котлов и системы в целом, должна проходить обработку в системе химводоподготовки.
Системы газоснабжения (топливоподачи) и электроснабжения должны быть подключены и иметь соответствующее разрешение на включение.
Ограничители максимального давления должны быть установлены на принятый рабочий показатель давления, но меньший уставки срабатывания предохранительного клапана. Ограничитель минимального давления на водогрейных котлах должен быть установлен на показатель не менее 0,25МПа.
Срабатывание регулятора температуры должно быть согласовано с моментом срабатывания датчика-ограничителя температуры. Оборудование для компенсации температурных расширений должно быть подключено в установленном порядке.
Перед пуском котла необходимо убедиться, что котел заполнен теплоносителем с заданным давлением – не менее 0,25МПа, но не более 0,6МПа, воздух удален полностью.
3.6 Открытие и закрытие фронтальной дверцы котла
Для открытия фронтальной дверцы котла необходимо равномерно, не до конца открутить фиксирующие гайки для ослабления уплотнительных шнуров. Поворотом контргайки равномерно ослабить накидные болты и вывести их из паза фронтальной дверцы. Данные работы производить только на стороне открытия дверцы. Убедится, что фронтальная дверца хорошо зафиксирована на поворотных осях.В течение эксплуатации особое внимание необходимо уделять состоянию огнеупорного материала дверцы котла. Поэтому при каждом открытии выполнять проверку поверхности футеровки. При выявлении каких-либо повреждений, ремонт должен быть произведен незамедлительно. Также необходимо убедиться, что эластичный материал между пламенной головой горелки и футеровкой котла находится в штатном положении.
До закрытия дверцы проконтролируйте исправность уплотнительных шнуров и откидных болтов. В случае повреждения или затвердения уплотнительный шнур меняют на новый. Дверцу закрывать осторожно. После закрытия дверца должна быть загерметизирована путем поочередного перекрестного закручивания крепежных гаек с тем, чтобы распределение нагрузки на уплотнение дверцы было равномерным. Заключительное дозатягивание должно быть выполнено после того, как котел проработает в течение получаса.
Равномерное и осторожное затягивание гаек дверцы значительно продлит срок службы уплотнений. Чрезмерное затягивание гаек может привести к заклиниванию и усталости уплотнения. Недостаточное затягивание приводит к утечке дымовых газов, а также повреждению уплотнения.
3.7 Пуск котла
Первый пуск котла с включением горелочного устройства осуществляется в следующем порядке:• включить горелку на нагрузку около 40-50% и выдержать режим горения в течение 15-ти минут, затем выключить на время около 30 минут. Затем повторить данную операцию три раза с увеличением режима горения до 30 минут;
• перевести горелку на нагрузку около 100% и выдержать режим горения в течение одного часа, затем выключить на время не менее 30 минут.
Котлы Термотехник тип ТТ50 растапливаются до температуры подающей линии только при включенном котловом насосе. При этом следует убедиться, что система защиты от холодной обратной воды функционирует в заданном режиме. Кроме того, оборудование (горелочное, насосное и т.д.) работает в соответствии с инструкциями заводов изготовителей данного оборудования.
После прогрева котла при выключенной горелке убедиться, что фронтальная дверца плотно прилегает к корпусу котла (при необходимости произвести подтяжку фиксирующих болтов). Затем открыть защитную теплоизоляцию над смотровым люком и провести подтяжку болтов, но не перетянуть. В случае обнаружения протечки в уплотнении котла, необходимо заменить прокладку.
4. Эксплуатация
4.1 Регулирование температуры
Работа автоматизированного котла во всем диапазоне тепловых нагрузок обеспечивается автоматически изменением теплопроизводительности горелки, ее периодическим включением/выключением. Для температурной регулировки работы котла следует установить в трубопровод прямой воды котла датчик температуры внутрикотловой воды и ограничительный термостат, работающий по максимальному температурному пределу. Ограничительный термостат останавливает горелочное устройство при достижении температуры теплоносителя в котле 115°С. Датчик температуры внутрикотловой воды позволяет установить максимальную рабочую температуру теплоносителя в котле в диапазоне от 70°С до 115°С. Выбор предельного диапазона осуществляется эксплуатирующей организацией, либо устанавливается автоматически исходя из алгоритма работы автоматики, принятой для данной отопительной установки. При применении датчика температуры внутрикотловой воды в составе регулировочного термостата с обеспечением работы котла по постоянной котловой температуре горелки должны выключаться по установленному максимальному температурному пределу и включаться при снижении температуры на величину не менее, чем на 5К.4.2 Защита котла от холодной обратной воды.
Для предупреждения появления коррозии в котле очень важно, чтобы температура дымовых газов не опускалась ниже точки росы. Соответственно, температура обратной воды котла должна быть не ниже +60°С (для жидкого топлива, содержащего серу, температура обратной воды должна быть не менее 90°С). В случае наличия температуры воды из отопительной сети ниже +60°С, повышение её температуры производится путем смешивания горячей прямой воды с обратной до ее поступления в котел. Данное смешивание обеспечивается регулировочной арматурой и котловым наосом (группа защиты котла от холодной обратной воды). Для контроля температуры обратной воды в штуцер патрубка необходимо установить датчик температуры. В случае применения схемы с использованием подмешивающего насоса рекомендуется его постоянная работа при включенной горелке. При выключении горелки остановка подмешивающего насоса должна быть выполнена после прокачки через котел теплоносителя объемом равным пяти объемам внутрикотловой воды. Величина расхода подмешивающего насоса должна обеспечивать разность температур теплоносителя на входе-выходе не более 20К.Рис. 6 График зависимости КПД от относительной нагрузки котла и средней температуры воды в котле.
4.3 Расход воды через котел
Таблица 6. Расход воды через котёл при dt = 15К.| Наименование | Численное значение | |||||
| Номинальная тепло-производительность, кВт | 250 | 350 | 450 | 550 | 700 | 900 |
| Номинальный расход воды через котёл, м3/ч | 14,8 | 20,7 | 26,6 | 32,5 | 41,3 | 53,2 |
4.4 Регулирование мощности
Наиболее эффективная работа котла достигается при работе горелки на мощности от 50 до 100%. Допускается работа котла и на меньших значениях, но не менее 25%. Значение минимально возможной мощности котла зависит от параметров настройки горелки и устанавливается при пуско-наладочных работах. В случае, если котельная установка оснащена несколькими котлами, одновременно в работе должно находиться такое их количество, чтобы обеспечивалась максимальная нагрузка на одном котле. Данный алгоритм должен обеспечиваться автоматикой каскадного управления.4.5 Температура и расход дымовых газов
При правильно отрегулированном режиме горения и чистых теплообменных поверхностях котла температура дымовых газов зависит от тепловой нагрузки котла и внутрикотловой температуры теплоносителя. Расход дымовых газов зависит от теплопроизводительности котла и вида топлива, на котором котел работает. Следует контролировать температуру дымовых газов и ее изменения при различных нагрузках котла. При повышении температуры дымовых газов на 30°С от величины, установленной при составлении режимной карты, следует провести очистку теплообменных поверхностей котла как со стороны дымовых газов, так и со стороны теплоносителя. Температура дымовых газов не должна опускаться ниже +85°С при работе на природном газе; также температура не должна превышать +300°С.Таблица 7. Расход дымовых газов
| Наименование | Численное значение | |||||
| Номинальная тепло-производительность, кВт | 250 | 350 | 450 | 550 | 700 | 900 |
| Расход уходящих газов, кг/с, не более | 0,110 | 0,160 | 0,201 | 0,244 | 0,314 | 0,410 |
Рис. 7 График зависимости температуры дымовых газов от нагрузки котла ТТ50
5. Вывод котла из рабочего режима
5.1 Остановка котла
При прекращении работы котла в конце отопительного периода, остановку необходимо фиксировать в журнале.5.2 Кратковременные остановки
При непродолжительных остановках циркуляция воды в котле может быть сохранена. Наиболее экономичной в данном случае считается температура воды примерно +70 …+80°С. Все люки и задвижки должны быть закрыты для предотвращения попадания воздуха в котел.5.3 Продолжительные остановки
При остановке котла на продолжительное время следует выполнить следующие работы:• только после остывания котла перекрыть запорный клапан линии обратной воды;
• убедиться, что система расширения открыта;
• сбросить давление воды в котле с частичным сливом теплоносителя до уровня, позволяющего осмотреть тело жаровой трубы со стороны смотрового люка. Проверить чистоту теплообменных поверхностей котла, поверхностей жаровой трубы и дымогарных трубок. В случае необходимости произвести химическую промывку водяной полости котла. Сброс давления осуществлять через сливной трубопровод котла, что позволит также произвести удаление шлама из котла;
• произвести чистку жаровой трубы и дымогарных трубок со стороны дымовых газов путем применения специальных щеток. Удаление снятых сажистых отложений выполнить пылесосом;
• дозаполнить котел специально подготовленной водой с обеспечением значения рН воды в котле не менее 10 путем добавления соответствующих реагентов, в том числе связывающих растворенный кислород.
6. Обслуживание
6.1 Чистка котла по газовой стороне
Каждая операция по чистке или обслуживанию котла осуществляется после отключения топливного и электрического питания. Чистка поверхностей нагрева должна производиться:• один раз в три месяца при работе на дизельном топливе,
• один раз в год при работе на природном газе.
При использовании согласованных других видов топлива периодичность очистки определяется по результатам осмотров теплообменных поверхностей и замеров температур уходящих газов. Периодичность чистки зависит также от правильности настройки режима горения. При повышении конечной температуры дымовых газов на 30°С по сравнению с температурой при чистом котле на заданной нагрузке, необходимо провести чистку. Удаление сажи и загрязнений осуществлять следующим образом:
• открыть фронтальную дверцу котла. Вынуть из дымогарных труб интенсификаторы;
• выполнить механическую очистку жаровой трубы скребками и щетками, а дымогарных труб – ершами. Из труб второго хода сажа удаляется в поворотную камеру, из труб третьего хода – в коллектор дымовых газов. Сажу необходимо удалять из топки и коллектора дымовых газов пылесосом или ручным способом после каждой чистки;
• очистить поверхность огнеупорного слоя фронтальной дверцы котла мягкой неметаллической щеткой-сметкой. Убедиться в отсутствии повреждений теплоизоляции (футеровки). В случае необходимости произвести ремонт теплоизоляции. Порядок и технологию такого ремонта согласовать с заводом-изготовителем.
6.2 Контроль состояния водной системы
Контроль наличия накипных отложений и глубины коррозионных поражений жаровой трубы должен выполняться не реже одного раза в год. Накипь препятствует теплообмену между горячими газами и водой, приводя к увеличению температуры элементов котла, их перегреву и снижению срока службы котла. Коррозия металлических поверхностей котла со стороны воды вызвана наличием растворённых газов, в частности кислорода и углекислого газа, солевых отложений, содержанием растворенного железа. При обнаружении накипи и коррозионных следов следует немедленно произвести проверку работы систем водоподготовки на предмет ее работоспособности и соответствию составу и производительности исходной подпитывающей воды.6.3 Чистка котла по водяной стороне
Внутренняя чистка котла от отложений по водяной стороне производится химическим способом в соответствии со специальной инструкцией и при наличии специального оборудования и реактивов. Накипь может быть удалена химическим методом в зависимости от состава накипи выщелачиванием или с помощью химических реагентов (раствором слабых кислот и щелочи). После кислотной обработки котла необходимо обязательно произвести его нейтрализацию щелочным раствором. Для химической очистки котла рекомендуется обратиться к специализированной организации.6.4 Заполнение котла водой
Вода должна поступать в котел постепенно, с малым расходом, обеспечивающим равномерное удаление воздуха. Выпуск воздуха производить через воздухоотводчики (ручные или автоматические). Нагреть воду в котле повторный выпуск воздуха. При включении котла в работу с вновь заполненной отопительной системой производить периодический выпуск воздуха из котла ежедневно в течение первой недели работы. Данная операция особенно важна в случае установки котла в составе крышной котельной.7. Ремонт котла
7.1 Гарантийный ремонт
Работы по ремонту котла в течение гарантийного периода могут выполняться только с письменного разрешения завода-изготовителя. После окончания гарантийного срока эти работы может выполнять только предприятие, имеющее соответствующее разрешение, с привлечением квалифицированных сварщиков. Для выполнения ремонтных работ рекомендуется обращаться к изготовителю котла.7.2 Ремонт дымогарных труб
При повреждении дымогарной трубы необходимо осушить котел, заглушить дефектные дымогарные трубы путем приварки с обоих концов пробок.Максимальное количество трубок, на которые можно установить пробки – 10% от общего количества труб данного хода. После установок пробок газодинамическое сопротивление котла возрастет, что потребует внесения корректив в регулировку горелок.
7.3 Ремонт футеровки фронтальной дверцы котла
Повреждение футеровки фронтальной дверцы, как правило, происходит при несоблюдении временных ограничений при первичном пуске котла, либо вследствие механического воздействия при ее открытии/закрытии. Технологию ремонта и футеровочный материал необходимо согласовать с заводом-изготовителем. При повреждении эластичного изоляционного материала между пламенной головой и футеровкой его следует заменить.perviydoc.ru
