3.2 Экономaйзеры котлов, работающих на газовом топливе. Ремонт экономайзера парового котла
Ремонт чугунных экономайзеров котлов
содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..
2.4.8.
Ремонт чугунных экономайзеров котлов
На котлах малой мощности среднего давления применяют чугунные ребристые экономайзеры. Наиболее характерным их повреждением является течь во фланцах между калачами и ребристыми трубами. Эти неплотности возникают вследствие износа прокладок, а также поверхностей фланцев (забоины, язвины, канавки, риски и т. п.).
Дефекты поверхностей фланцев устраняют проточкой их на станках или вручную на специальных приспособлениях.
Для соединения ребристых труб с калачами применяют паронитовые прокладки толщиной 2 мм, которые перед установкой на место размачивают в горячей воде и натирают сухим графитом.
В случае разрыва ребристой трубы ее заменяют новой или выключают из работы перестановкой калачей. Если поврежденная труба оказывается в середине или внизу экономайзера, замена ее обычно связана с большим объемом работ, так как для этого приходится почти полностью разбирать все вышележащие трубы и калачи. В этих случаях внутрь поврежденной чугунной ребристой трубы 1 вставляют стальную трубу 2, концы которой отбортовывают, на них накладывают паронитовые прокладки толщиной 3–4 мм и зажимают калачами (рис. 2.20). При установке ребристых труб необходимо закладывать в канавки прямоугольных торцевых фланцев асбестовый шнур.
Рис. 2.20. Ремонт ребристой трубы вставкой стальной трубы:
1 – чугунная ребристая труба, 2 – стальная труба, 3 – отбортовка
2.4.9. Повреждения и ремонт трубчатых воздухоподогревателей котлов
Основными повреждениями трубчатых воздухоподогревателей при эксплуатации котлов являются: закупорка труб золой, их коррозия из-за разъедания сернистыми газами, золовой износ, повреждения сварных швов в местах креплений труб к трубным доскам, разрывы сварных швов в компенсаторах.
Степень загрязнения труб золой определяют их осмотром, просвечиванием и пробивкой штангой. В некоторых случаях сцементированную в трубах золу высверливают с помощью штанги с фрезой, приводимой во вращение пневматической машиной.
Величину присосов воздуха определяют при эксплуатации котла, а также опрессовкой воздухоподогревателя остановленного котла дутьевым вентилятором. При работающем вентиляторе воздух через неплотности выходит наружу и засасывается в газовую часть. Обнаружение неплотностей облегчается использованием зажженной свечи или факела.
Присосы в трубчатых воздухоподогревателях возникают обычно в результате износа летучей золой сопряжения труб с трубными досками со стороны входа газов, износа внутренней поверхности труб со стороны входа газов, коррозии труб вследствие разъедания их сернистыми газами и присутствия влаги (при отпотевании труб), нарушения плотности сварных швов между трубными досками, в компенсаторах и др.
Разъеденные до дыр трубы воздухоподогревателя заменяют. Если высота куба воздухоподогревателя небольшая, заменяют трубы по всей высоте или весь куб. При большой высоте куба чаще всего заменяют ту часть трубы, которая изношена.
При изготовлении кубов воздухоподогревателя на заводах торцы труб оплавляют, а не приваривают. В результате этого в соединении труб с досками имеются неплотности, которые в эксплуатации увеличиваются вследствие воздействия летучей золы и дроби (при наличии дробовой очистки). Чтобы заменить такую трубу, приходится удалять ее конец и зачищать сварочный грат.
При износе входных участков труб в них вставляют разрезные насадки, изготовленные из труб, а на поверхность трубной доски наносят слой бетона, чтобы отдалить изнашиваемую часть насадок от трубной доски. При ремонте котла изношенные насадки заменяют.
Ответственным узлом трубчатых воздухоподогревателей является уплотнение секций, предотвращающее переток воздуха из воздушной полости в газовую. Воздух подается дутьевым вентилятором под давлением, а дымовые газы находятся под разрежением, создаваемым дымососом. Таким образом, при наличии неплотности создаются наилучшие условия для перетока воздуха в газовую полость воздухоподогревателя. Кроме того, в газовую полость засасывается через неплотности наружный воздух.
Переток воздуха может быть в местах примыкания трубных досок секций воздухоподогревателя друг к другу, по периметру трубных досок, через неплотности в местах присоединения труб к трубным доскам, через корродированные до дыр трубы. Присосы наружного воздуха возможны через неплотности в обшивке и компенсаторах воздухоподогревателя. Обнаруженные неплотности в обшивке и компенсаторах устраняют электросваркой.
Переток воздуха из воздушной полости в газовую обнаруживают и устраняют во время ремонта. Способ уплотнения трубных досок нижних секций трубчатого воздухоподогревателя показан на рис. 2.21.
Рис. 2.21. Уплотнение трубных досок нижних секций трубчатого воздухоподогревателя:
1 – трубная доска, 2 – вставка, 3 – трубка, 4 – накладка, 5 – планка,
6 – уплотнение из асбестового шнура, 7 – пластина, 8 – компенсатор, 9 – уплотнение из листового асбеста
Зазоры между трубными досками 1 устраняют наложением и приваркой стальных уплотняющих вставок 2 и накладок 4. Верхний газоход соединен с секцией стальным компенсатором 8, предохраняемым от коррозии пластиной 7.
Перетоку воздуха из воздушной полости в газовую по периметру секций препятствует уплотнение 6 из асбестового шнура, плотно запрессовываемое между планкой 5 и пластиной 7.В нижней части присосу наружного воздуха препятствует уплотнение из асбестового шнура, а перетоку воздуха – уплотнение 9 из листового асбеста.
Во время ремонта котла проверяют наличие уплотняющих вставок, накладок, прокладок из листового асбеста, целость сварных швов, плотность набивки асбестового шнура, отсутствие трещин по обшивке и компенсатору, плотность сварных швов. Обнаруженные неплотности заваривают, а разрушенные асбестовые уплотнения заменяют новыми.
2.4.10. Ремонт горелок и форсунок котлов
Пылеугольные горелки обычно прикрепляют к каркасу котла, а в котлах с натрубной обмуровкой – к трубам котла.
Полную замену горелочных устройств выполняют сравнительно редко, главным образом для установки более совершенных горелок. Демонтаж и монтаж горелок является достаточно трудоемким процессом. Горелки, как правило, установлены под площадками котла, где вблизи расположены камеры и трубы, поэтому приходится монтировать сложные такелажные устройства или производить замену горелок частями.
Перед установкой новые горелки подвергают ревизии: проверяют легкость вращения поворотной части и регулирующих лопаток, свободное движение привода, заслонок и регистров, чистоту всех поверхностей и отсутствие посторонних предметов, а также прямолинейность фланцев.
Горелки устанавливают точно по чертежу. Нельзя допускать перекос фланцев во избежание поломок чугунных деталей. Фланец, которым закрепляется горелка, должен без зазоров прилегать к каркасу при незатянутых болтах. После установки проверяют действие механизма поворота и убеждаются в отсутствии перекосов и защемлений приводов и шиберов горелки.
При ремонте пылеугольные горелки очищают, заменяют дефектную внутреннюю трубу или обгоревший наконечник (насадку) и рассекатель, очищают каналы и улитку. При прогорании стальных труб или участков стального корпуса дефектные участки вырезают и вваривают новые. Изношенные места улиток наплавляют износоустойчивыми электродами. Неплотности на воздуховодах и улитке устраняют электросваркой.
Значительный износ наконечников в пылегазомазутных горелках происходит при переменном сжигании угольной пыли и газа. При сжигании пыли обгорают наконечники выхода газа, а при сжигании газа – наконечники выхода пыли.
Кроме того, в турбулентных горелках ремонтируют или заменяют регулирующие лопатки вторичного воздуха и приводной механизм. Изношенные подшипники привода регулирующих лопаток заменяют, а огнеупорную футеровку амбразур восстанавливают.
При ремонте основных газовых и газомазутных горелок очищают и проверяют привод, устраняя дефекты, проверяют состояние воздушных регистров, тяг, воздушной трубы. Неплотности устраняют электросваркой. Встроенные растопочные мазутные форсунки разбирают, очищают, промывают и осматривают.
Мазутные форсунки делятся по способу распыления мазута на механические и паровые; они значительно меньше пылеугольных и газовых горелок.
При ремонте форсунок выполняют следующие работы: отсоединяют фланцы линий подвода мазута и пара, открепляют и снимают форсунки, разбирают их, промывают и осматривают все детали, заменяют сгоревшие участки трубки и детали наконечника. Затем собирают, испытывают, устанавливают и закрепляют форсунку и присоединяют фланцы линий подвода мазута и пара. При ремонте горелок и форсунок автозапал заменяют новым или отремонтированным.
Устанавливать форсунки надо строго по чертежу. В горелках форсунки должны быть строго выверены по оси амбразуры: распыленный мазут не должен попадать на стенки амбразуры. Установленная в горелке головка форсунки не должна находиться внутри амбразуры; расстояние между вершиной конуса распыленного топлива и выходной кромкой амбразуры устанавливают по чертежу (обычно 50–80 мм).
содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 ..
zinref.ru
Очистка экономайзера
Котел — это оборудование, осуществляющее нагрев воды для преобразования ее в пар при помощи тепла, образующегося путем сжигания топлива (органического) электричества; горячих газов, которые образуются в результате различных технологических процессов.
Есть два вида котлов — водогрейные и паровые. Водогрейные используются для подогревания воды, которую используют для горячего отопления (в основном). Паровые котлы вырабатывают пар.
Основной проблемой использования котельного оборудования является качество подаваемой в котел воды. Вода негативно влияет на некоторые детали оборудования за счет взаимодействия с металлом, что провоцирует отложение солей и как следствие возникновение коррозийных процессов. Для предотвращения аварий необходимо проводить плановые проверки (2-3 раза в год). Именно поэтому очистка воды и самого оборудования является первостепенной задачей.
Экономайзер — это агрегат, который за счет уходящих газов нагревает питательную воду, подающуюся в котел, или нагревает воду, циркулирующую в отопительной и вентиляционной системе и системе водоснабжения. Служит для экономии.
Экономайзер внешне похож на змеевик, и вопрос чистоты — это важный критерий для нормальной работы всей системы в целом.
Очистка экономайзера проводится при помощи разных методов. Наиболее популярные — это механический, химический и гидродинамический методы.
Остановимся подробнее на каждом методе.
Очистка экономайзера механическим способом осуществляется посредством использования ручных и механических инструментов. К ручным инструментам относятся различные щетки и шаберы. Механические приспособления — это гибкий вал с головками (раскидными и нераскидными), работающий при помощи воздушной турбины или асинхронного электродвигателя. Довольно трудоемкий и долгий метод, однако всегда дает хороший результат.
Метод химической очистки. При данном методе нет необходимости в разборке оборудования. В каждом случае реагент и схема промывки подбираются в индивидуальном порядке. После проведения работ остатки реагентов нейтрализуются, а поверхность фосфатируется (покрывается антикоррозийным покрытием).
Гидродинамическая очистка экономайзера. Удаляет все загрязнения. Так же необходимо отметить экологичность и безопасность очистки, так как в качестве рабочего материала используется чистая вода, подающая на поверхность под большим давлением. Это щадящая очистка, так как оператор, работающий на ГУВД (гидроустановке высокого давления) регулирует величину давления.
Выбор метода, применяемого для очистки экономайзера, должен остаться за специалистами, так как только профессионалы знают и понимают, какое решение будет оптимальным и эффективным в каждом конкретном случае.
Заявку на проведение работ на вашем объекте вы можете оставить по телефону или посредством электронной почты.
basv.ru
Способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов
Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано в паровых котлах котельных установок для повышения их экономичности и надежности путем использования в качестве обмывочного агента менее ценного теплоносителя - продувочной воды. Представлен способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов, в котором в барабан котла подают питательную воду, которую предварительно нагревают в экономайзере. В качестве обмывочного агента для очистки поверхностей нагрева экономайзера используют продувочную воду, которую отводят из барабана котла и направляют в обмывочный аппарат. Техническим результатом изобретения является повышение экономичности и надежности котельной установки путем замены ценного теплоносителя - воды из внешнего источника под давлением, менее ценным и не вызывающим коррозии теплоносителем. 1 ил.
Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано в паровых котлах котельных установок для повышения их экономичности и надежности.
Известен способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов, по которому в котле вырабатывают пар, в барабан котла подают питательную воду, которую предварительно нагревают в экономайзере, очистку поверхностей нагрева от слипшихся отложений которого осуществляют с помощью водоструйной обмывки, в которой в качестве обмывочного агента используют воду под давлением (см. В.Н. Шастин. Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования. М.: Энергоиздат, 1981, 496 с., с. 408). Этот способ принят в качестве прототипа.
Недостатком указанного способа является пониженная экономичность и надежность из-за использования для очистки поверхностей нагрева экономайзера воды под давлением из внешнего источника, имеющей высокую энергетическую ценность, и наружной сернокислотной коррозии, обусловленной соединением воды с оксидами серы, содержащимися в продуктах сгорания, особенно при сжигании мазута.
Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение экономичности и надежности котельной установки путем замены ценного теплоносителя - воды из внешнего источника под давлением, менее ценным и не вызывающим коррозии теплоносителем.
Для достижения этого результата предложен способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов, по которому в котле вырабатывают пар, в барабан котла подают питательную воду, которую предварительно подогревают в экономайзере, очистку поверхностей нагрева которого осуществляют с помощью обмывочного аппарата.
Особенность заключается в том, что в качестве обмывочного агента используют продувочную воду, которую отводят из барабана котла и направляют в обмывочный аппарат.
Далее рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением искомого технического результата.
На чертеже изображена принципиальная схема котельной установки, поясняющая способ. Котельная установка содержит паровой котел 1 с барабаном 2, к которому подключен трубопровод 3 продувочной воды. Трубопровод 3 подключен к установленному в газоходе уходящих газов обмывочному аппарату 4, направленному на экономайзер 5. Экономайзер 5 соединен с барабаном 2 котла 1 с помощью трубопровода 6 питательной воды.
Способ состоит из следующих операций.
В барабан 2 парового котла 1 по трубопроводу 6 подают нагретую в экономайзере 5 питательную воду. В котле 1 вырабатывают пар. Из барабана 2 котла 1 по трубопроводу 3 отводят продувочную воду, которую подают в обмывочный аппарат 4. С помощью обмывочного аппарата 4 продувочную воду направляют на поверхность нагрева экономайзера 5, за счет чего очищают его от слипшихся мазутных отложений.
Таким образом, использование продувочной воды котла в качестве обмывочного агента позволяет повысить экономичность и надежность котельной установки за счет очистки поверхностей нагрева менее ценным теплоносителем - продувочной водой, и снизить затраты более ценного теплоносителя - воды из внешнего источника под давлением, а также снизить риск образования сернокислотной коррозии за счет щелочной среды теплоносителя.
Формула изобретения
Способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов, по которому в котле вырабатывают пар, в барабан котла подают питательную воду, которую предварительно нагревают в экономайзере, очистку поверхностей нагрева которого осуществляют с помощью обмывочного аппарата, отличающийся тем, что в качестве обмывочного агента для очистки поверхностей нагрева экономайзера используют продувочную воду, которую отводят из барабана котла и направляют в обмывочный аппарат.
bankpatentov.ru
Способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов
Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано в паровых котлах котельных установок для повышения их экономичности и надежности путем использования в качестве обмывочного агента менее ценного теплоносителя - продувочной воды. Представлен способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов, в котором в барабан котла подают питательную воду, которую предварительно нагревают в экономайзере. В качестве обмывочного агента для очистки поверхностей нагрева экономайзера используют продувочную воду, которую отводят из барабана котла и направляют в обмывочный аппарат. Техническим результатом изобретения является повышение экономичности и надежности котельной установки путем замены ценного теплоносителя - воды из внешнего источника под давлением, менее ценным и не вызывающим коррозии теплоносителем. 1 ил.
Изобретение относится к котельной технике и может быть использовано в паровых котлах котельных установок для повышения их экономичности и надежности.
Известен способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов, по которому в котле вырабатывают пар, в барабан котла подают питательную воду, которую предварительно нагревают в экономайзере, очистку поверхностей нагрева от слипшихся отложений которого осуществляют с помощью водоструйной обмывки, в которой в качестве обмывочного агента используют воду под давлением (см. В.Н. Шастин. Справочник по ремонту котлов и вспомогательного котельного оборудования. М.: Энергоиздат, 1981, 496 с., с. 408). Этот способ принят в качестве прототипа.
Недостатком указанного способа является пониженная экономичность и надежность из-за использования для очистки поверхностей нагрева экономайзера воды под давлением из внешнего источника, имеющей высокую энергетическую ценность, и наружной сернокислотной коррозии, обусловленной соединением воды с оксидами серы, содержащимися в продуктах сгорания, особенно при сжигании мазута.
Техническим результатом, достигаемым настоящим изобретением, является повышение экономичности и надежности котельной установки путем замены ценного теплоносителя - воды из внешнего источника под давлением, менее ценным и не вызывающим коррозии теплоносителем.
Для достижения этого результата предложен способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов, по которому в котле вырабатывают пар, в барабан котла подают питательную воду, которую предварительно подогревают в экономайзере, очистку поверхностей нагрева которого осуществляют с помощью обмывочного аппарата.
Особенность заключается в том, что в качестве обмывочного агента используют продувочную воду, которую отводят из барабана котла и направляют в обмывочный аппарат.
Далее рассмотрим сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением искомого технического результата.
На чертеже изображена принципиальная схема котельной установки, поясняющая способ. Котельная установка содержит паровой котел 1 с барабаном 2, к которому подключен трубопровод 3 продувочной воды. Трубопровод 3 подключен к установленному в газоходе уходящих газов обмывочному аппарату 4, направленному на экономайзер 5. Экономайзер 5 соединен с барабаном 2 котла 1 с помощью трубопровода 6 питательной воды.
Способ состоит из следующих операций.
В барабан 2 парового котла 1 по трубопроводу 6 подают нагретую в экономайзере 5 питательную воду. В котле 1 вырабатывают пар. Из барабана 2 котла 1 по трубопроводу 3 отводят продувочную воду, которую подают в обмывочный аппарат 4. С помощью обмывочного аппарата 4 продувочную воду направляют на поверхность нагрева экономайзера 5, за счет чего очищают его от слипшихся мазутных отложений.
Таким образом, использование продувочной воды котла в качестве обмывочного агента позволяет повысить экономичность и надежность котельной установки за счет очистки поверхностей нагрева менее ценным теплоносителем - продувочной водой, и снизить затраты более ценного теплоносителя - воды из внешнего источника под давлением, а также снизить риск образования сернокислотной коррозии за счет щелочной среды теплоносителя.
Способ очистки поверхностей нагрева экономайзеров паровых котлов, по которому в котле вырабатывают пар, в барабан котла подают питательную воду, которую предварительно нагревают в экономайзере, очистку поверхностей нагрева которого осуществляют с помощью обмывочного аппарата, отличающийся тем, что в качестве обмывочного агента для очистки поверхностей нагрева экономайзера используют продувочную воду, которую отводят из барабана котла и направляют в обмывочный аппарат.
www.findpatent.ru
3.2 Экономaйзеры котлов, работающих на газовом топливе
3.2.1 Провести визуальный осмотр внутренних поверхностей всех оребренных труб (при необходимости, с помощью перископического устройства) и внутренних, и наружных поверхностей чугунных деталей для выявления трещин и коррозионных поражений. Провести замер язвин максимальной, по внешнему виду, глубины (при необходимости с помощью слепков).
Допускаются язвины и другие коррозионные поражения глубиной до 2 мм и диаметром до 5 мм, количеством не более трех штук на площади 10 см2.
3.2.2 При отсутствии недопустимых дефектов по результатам визуального осмотра провести сборку каждого блока экономайзера и провести гидравлическое испытание блока в сборе дробным давлением, равным 1,5 от рабочего (разрешенного) давления в барабане. Время издержки не менее 20 минут, температура воды не менее 15 и не более 45°С.
3.3 Гидравлическое испытание экономайзера в сборе следует проводить отдельно от котла. Совместно с котлом допускается проведение гидравлического испытания в отдельных технически обоснованных случаях по разрешению местного органа Госгортехнадзора России. Величина пробного давления в этом случае определяется величиной пробного давления, принятой для котла (т. e. 1,25 от рабочего или разрешенного давленая в барабане котла).
4 Принятие решения о продлении срока службы экономайзера
4.1 При положительных результатах технического диагностирования (отсутствие недопустимых дефектов и сильного коррозионного и эрозионного износа) решение о возможности продления срока службы экономайзера принимается организацией, выполнявшей техническое диагностирование.
4.2 Если обнаружено превышение допустимых отклонений от установленных в настоящей Программе нормативных значений, то решение о допустимости, параметрах и условиях дальнейшей эксплуатации экономайзеров должна принять специализированная научно-исследовательская организация (приложение 5 "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов").
4.3 Срок службы экономайзеров рекомендуется продлевать:
при сжигании топлива с приведенным содержанием серы более 0,2% -на четыре года;
при сжигании топлива с приведенным содержанием серы не более 0,2% - .на восемь лет;
при сжигании газового топлива - на 12 лет.
КЛЮЧЕВЫЕ СЛОВА: энергетика, тепловые электростанции, котлы паровые, котлы водогрейные, котлы пароводогрейные, экономайзеры, диагностирование техническое
Содержание
1.Общие положения
2. Организация проведения технического диагностирования котлов
3. Подготовка к техническому диагностированию
4. Правила проведения технического диагностирования котлов
4.1. Анализ технической документации
4.2. Разработка программы диагностирования
4.3. Визуальный и измерительный контроль
4.4. Контроль наружной и внутренней поверхностей основных элементов методами цветной и магнитопорошковой дефектоскопии
4.5. Ультразвуковой контроль толщины стенки
4.6. Ультразвуковой контроль сварных и заклепочных соединений и металла гибов
4.7. Определение химического состава, механических свойств и структуры металла методами неразрушающего контроля или лабораторными исследованиями
4.8. Гидравлическое испытание котла
4.9. Анализ результатов технического диагностирования и проведение расчетов на прочность
5. Нормы и критерии оценки качества металла основных элементов котлов
6. Определение возможности, сроков, параметров и условий эксплуатация котлов
7. Оформление результатов технического диагностирования
Приложение 1. Термины и определения
Приложение 2. Перечень основных нормативных документов, применяемых при техническом диагностировании
Приложение 3. Типовая программа технического диагностирования основных элементов паровых горизонтально- и вертикально-водотрубных котлов типа КЕ, ДЕ, ДКВр, ДКВ, КРШ, Шухова-Берлина
Приложение 4. Типовая программа технического диагностирования основных элементов паровых водотрубных котлов типа ЦКТИ, БГ, ТП, БКЗ, СУ
Приложение 5. Типовая программа технического диагностирования основных элементов паровых водотрубных котлов типа ЛМЗ, НЗЛ, Стерлинг (изготовленных отечественными заводами)
Приложение 6. Типовая программа технического диагностирования основных элементов котлов типа Е-1,0-0,9 и ПКН
Приложение 7. Типовая программа технического диагностирования основных элементов паровых водотрубных змеевиковых котлов-утилизаторов типа КУ-80-3, КУ-100-1, КУ-125, КУ-150
Приложение 8. Типовая программа технического диагностирования основных элементов паровых газотрубных горизонтальных котлов-утилизаторов типа Г-420, Г-420 БПЗ, Г-250(П), Г-950, Г-1030 Б, Г-330 БИ
Приложение 9. Типовая программа технического диагностирования основных элементов водогрейных котлов типа ПТВМ, КВ-ГМ, КВ-Р, ТВГМ
Приложение 10. Типовая программа технического диагностирования чугунных экономайзеров паровых котлов
studfiles.net
