Интернет магазин оборудования насосной, отопительной и водонагревательной техники №1


ГлавнаяМатчСброс воды в котле

Где ставить предохранительный клапан в системе отопления. Сброс воды в котле


При упуске воды из котла необходимо немедленно выполнить следующие операции:

При упуске воды из котла необходимо немедленно выполнить следующие операции:

  • На котлах, имеющих автоматическую систему управления котлом, выключить эту систему и тогда автоматически прекратится горение и питание котла.

  • На котлах, не имеющих системы автоматического управления котлом, вручную прекратить горение и питание котла, дополнительно закрыв клапана подачи топлива на топочное устройство котла и питательные клапана. Это нужно делать не раздумывая, не тратя времени ни на что другое, потому что котел имеет серьезную неисправность—не срабатывает защита по очень низкому уровню воды в котле и сколько времени котел работает без подпитки водой и его состояние пока не известно.

  • После прекращения горения и питания котла можно убедиться в том, что тревога не была ложной. Для этого нужно продуть водоуказательные приборы и возможно после этого в них появится нормальный уровень воды. Если же этого не произойдет, то необходимо выполнить следующие операции:

  • Закрыть стопорный клапан.

  • Принять меры к недопущению местного и общего охлаждения котла.

  • Вахтенному механику доложить о случившемся старшему механику.

  • Старший механик вместе с вахтенным механиком или механиком, в чьем заведовании находится котел, должны тщательно осмотреть котел. Возможно, после этого будет необходимо стравить пар и, при отсутствии видимых повреждений, произвести гидравлическое испытание котла на рабочее давление. Если при этом течей и деформации не будет обнаружено, то котел можно эксплуатировать дальше.

  1. Питание котла категорически запрещается, если уровень воды в нем упал ниже пробного клапана в огнетрубных котлах или ниже нижней кромки прорези водоуказательного прибора в водотрубных котлах.

7.3.6. Докотловая обработка питательной воды.

  1. Докотловая обработка питательной воды производится для очистки ее от нефтепродуктов и механических примесей , для удаления кислорода (деаэрация), солей и накипи.

  1. Нефтепродукты удаляются из воды путем фильтрации ее через фильтры, установленные в теплом ящике и на напорной магистрали. В качестве фильтрующих материалов в теплом ящике применяются пенополиуретан (поролон), древесная стружка, манила, сезаль, махровая ткань, кокс, активированный уголь. Периодичность замены фильтрующих материалов зависит от режима работы питательной системы и содержания нефтепродуктов в воде. При эксплуатации фильтров, устанавливаемых на напорной магистрали питательной воды, смену фильтрующих материалов следует производить по мере повышения давления перед фильтром до установленного предела.

  2. Докотловая обработка питательной воды производится и с помощью химических препаратов, выпускаемых различными фирмами. Химическую обработку воды осуществляют по инструкциям, разработанным фирмами для каждого препарата, Правильность дозировки препаратов и эффективность их действия периодически контролируют с помощью судовых экспресс—лабораторий. В качестве такого препарата применяется CONDENSATE CONTROL, выпускаемый фирмой NALFLEET. Он нейтрализует кислоту в системах конденсата и питательной воды, предотвращая коррозию элементов системы. Вводится в теплый ящик или цистерну возврата конденсата.

  1. Удаление кислорода из питательной воды применяется в котельных установках с рабочим давлением пара более 2 МПа. Содержание кислорода в питательной воде открытых систем питания составляет 4,5—10,0 мг/л. Растворимость кислорода зависит от температуры воды. С повышением температуры растворимость кислорода падает. В кипящей воде растворимость кислорода равна нулю. Поэтому для максимально возможного удаления кислорода из питательной воды в открытых системах питания необходимо поддерживать температуру воды в теплом ящике не ниже 55--65 С. Это обеспечивает содержание кислорода в питательной воде не более 5,0 мг/л. Для удаления кислорода из питательной воды может также применяться химический препарат OXYTREAT 79600. Лучше всего добавлять его непрерывным впрыскиванием в теплый ящик. Может применться для защиты котлов в режиме хранения. Также для удаления кислорода используются следующие химические препараты: гидразин—гидрат N2h3h3O, гидразин сернокислый N2h3h3SO4 и сульфит натрия кристаллический Na2SO4/

      1. Внутрикотловая обработка воды.

Целью внутрикотловой обработки воды является обеспечение таких качественных показателей воды, которые препятствуют накипеобразованию и коррозии в котлах.

Основные режимы внутрикотловой обработки воды—это фосфатно—щелочной и фосфатно—нитратный.

Фосфатно-щелочной режим применяется в котлах с давлением пара до 2 Мпа. При этом режиме необходимо поддерживать в котловой воде определенное соотношение между щелочностью и общим солесодержанием, получившим название относительной щелочности. Относительная щелочность котловой воды должна быть не менее чем в 5 раз выше ее щелочного числа. Практически, это значит, что в паровых котлах, работающих при давлении пара до 4 Мпа, содержание хлоридов в котловой воде должно превышать значение щелочного числа не менее чем в 3 раза.

Фосфатно-нитратный режим применяется в водотрубных котлах с давлением пара до 6МПа, работающих на питательной воде улучшенного качества.

      1. Химические препараты, применяемые для внутрикотловой обработки воды.

В состав химических препаратов зарубежных фирм для фосфатно—нитратной и фосфатно—щелочной внутрикотловой обработки воды входят следующие химические препараты: а) Известный механикам тринатрийфосфат (Na3PO412h3O). Предназначен для поддержания содержания фосфатов и щелочей в котловой воде паровых котлов низкого и среднего давления с целью предотвращения образования накипи и коррозии металла. Дозировку контролируют по показателю концентации фосфатов в котловой воде. б) Селитра калиевая техническая (KNO3) или селитра натриевая (NaNO3). Предназначена для предотвращения межкристаллитной коррозии металла в паровых котлах низкого и среднего давления. Дозировку контролируют по показателю концентрации нитратов в котловой воде.

Кроме этих известных препаратов применяются еще следующие химические препараты, выпускаемые различными фирмами для обработки котловой воды.

Фирма «UNITOR»:

--COMBITREAT—обеспечивает фосфатный режим, препятствует образованию накипи.

--HARDNESS CONTROL—поддерживает оптимальное значение фосфатного уровня, препятствует образованию накипи.

--ALKALINITY CINTROL—применяется для обеспечения рекомендованных щелочных условий в котловой воде, содействует свертыванию нефтяного загрязнения котловой воды.

--BOILER COAGULANT—для предотвращения накипи и свертывания небольшого количества нефти, попавшей в котельную воду.

Фирма «DREW AMEROID»:

--AMEROID AGK—100—предотвращает коррозию и образование накипи.

--AMEROID GC—также предотвращает коррозию и образование накипи.

--LIQUID COAGULANT—предотвращает отложения на поверхностях нагрева нефти, попадающей в котел с питательной водой.

Фирма «DREW AMEROID MARINE»:

--SAFASIO—сульфаминовая кислота для удаления отложений накипи и ржавчины в паровых котлах, испарителях и теплообменных аппаратах.

--AMEROID HDI 777—применяется для предварительной очистки внутренних поверхностей паровых котлов от маслянистых загрязнений перед их очисткой от накипи и коррозии с помощью кислоты.

Метод применения и дозировка каждого препарата указывается в фирменных инструкциях.

      1. Остановка и охлаждение котла.

  1. Остановка и охлаждение котла должны производиться в соответствии с указаниями заводской инструкции по эксплуатации.

  2. В случае отсутствия таких указаний необходимо выполнить следующее:

  • Произвести, по возможности, обдувку всех поверхностей нагрева.

  • Снять нагрузку. Вывести из действия систему автоматического управления, защиты и сигнализации.

  • Произвести верхнее и нижнее продувание с последующей подпиткой.

  • Если не предполагается спуск воды, довести показатели качества котловой воды до норм, указанных в инструкции по эксплуатации.

  • Охлаждение котла производить медленно. Продолжительность и порядок охлаждения, а также удаление воды из котла производить согласно указаниям инструкции по эксплуатации. Запрещается для ускорения охлаждения котла подпитывать котел холодной водой с последующей продувкой, открывать топочные дверцы, регистры и т.п.

  • После спуска воды из котла необходимо убедиться в том, что все клапаны парового и водяного пространства котла плотно закрыты.

  • Перед вскрытием лазов необходимо убедиться в отсутствии давления в котле по манометру и по воздушному клапану.

      1. Характерные неисправности паровых котлов, их причины и способы устранения.

  1. Давление пара в котле падает или растет, одновременно понижается уровень воды в водоуказательных приборах, возможен хлопок в топке, выход пара из дымовой трубы.

Причинами этого могут быть:

  • Лопнула испарительная или дымогарная труба в котле.

  • Неисправен предохранительный клапан.

  • Свищи в трубах.

  • Неисправны автоматические регуляторы.

  1. Уровень воды в водоуказательных приборах повышается или понижается.

Причины и способы устранения.

  • Водоуказательный прибор показывает неправильный уровень—продуть водоуказательный прибор.

  • Ненормально работает регулятор питания—перейти на ручное управление питанием.

  • Ненормально работает питательный насос—перейти на второй насос.

  1. Уровень воды в водоуказательном приборе резко колеблется.

Причины и способы устранения.

  • Солесодержание или щелочность котловой воды слишком велики—снизить нагрузку котла, продуть котел, довести показатели солесодержания или щелочности до нормы.

  • «Вскипание» воды—снизить уровень воды в котле.

  • В котел попали нефтепродукты—явление подобно «вскипанию» и те же действия.

  1. Уровень воды в водоуказательном приборе не колеблется или отличается от уровня в другом приборе и медленно восстанавливается после продувания.

Причины и способы устранения.

  • Засорены каналы в водоуказательном приборе или неправильно установлены прокладки—заменить прибор запасным.

  • Засорены каналы к водоуказательному прибору—снять прибор, очистить каналы досекущих клапанов.

  1. Распыливание топлива неудовлетворительное.

  • Причины и способы устранения.

  • Низкая температура и низкое давление топлив.

  • Топливные каналы форсунки засорились.

  • Плохое перемешивание топлива с воздухом из-за неправильной установки воздухонаправляющих устройств.

  • Форсунки или диффузор неправильно установлены вдоль оси фурмы.

  • Подтекает топливо в форсунке.

  1. Пульсация и хлопки факела, вибрация фронта котла.

  • Причины.

  • В топливе много воды.

  • Причины, указанные в предыдущем пункте.

  • Колебания давления топлива из-за неисправности топливного насоса.

  1. Шипение и затухание факела.

  • Причины.

  • В топливе вода.

  • В топливе повышенное содержание механических примесей.

  1. Появление рваного пламени с искрами.

  1. Мощный хлопок с выбросом топочных газов из топки.

  • Причина и способы действия.

  • Взрыв газов в топке—прекратить горение, провентилировать топку в течение 5 минут, осмотреть котел и газоходы; только после этого можно зажечь форсунку.

10.Перегрев обшивки котла.

* Причины и способы устранения.

* Догорание топлива в газоходах—произвести сажеобдувку и при выводе котла из действия произвести наружную чистку поверхностей нагрева котла.

* Обмуровка топки разрушилась, изоляция прогорела—устранить дефекты обмуровки топки и изоляции.

      1. Эксплуатация утилизационных и водогрейных котлов.

Утилизационный котел

  1. На режимах малых нагрузок ГД производить отвод выпускных газов через байпас мимо котла.

  2. После включения утиль-котла в работу проверить средства автоматизации и КИП.

  3. Включение циркуляционных насосов утиль-котла в работу производится после пуска двигателя.

  4. Систематически следить за работой водяных затворов утиль-котла.

  5. Очистку утиль-котла от сажи, гудрона и накипи можно производить во время работы двигателя путем осушения котла и его прокаливания выпускными газами в течение 1—2 часов при открытом воздушном клапане, но делать это можно только в строгом соответствии с указаниями заводской инструкции.

  6. При длительной остановке ГД и плюсовой температуре в машинном отделении утиль-котел и сепаратор пара держать полностью заполненными водой.

  7. Запрещается ввод в действие утиль-котла при неисправном устройстве для предотвращения попадания воды в ГД.

Водогрейные котлы

  1. Перед вводом водогрейного котла в работу после ремонта его или трубопроводов систему водяного отопления необходимо промыть до полного осветления воды.

  2. При вводе в работу водогрейного котла закрытой системы водяного отопления необходимо проверить систему автоматики и защиты, а также действие предохранительного клапана.

  3. Качество воды для подпитки должно удовлетворять требованиям заводской инструкции.

  4. Изменение температуры воды на выходе из котла должно производиться постепенно и равномерно (со скоростью не более 30 С в течение часа).

  5. Во время работы водогрейного котла необходимо следить за уровнем воды в расширительном баке и за исправностью устройства для выпуска воздуха из системы водяного отопления.

      1. Термомасляные стояночные и утилизационные котлы.

В термомасляных котлах в качестве теплоносителя используется масла и котельная установка с термомасляными стояночным и утилизационным котлами работает следующим образом.

1. Змеевики в обоих котлах, во всех потребителях тепла, все трубы масляной системы постоянно заполнены маслом, что обеспечивается расширительной цистерной. Расширительная цистерна находится в фальш—трубе, выше утиль—котла. Уровень масла в ней контролируется визуально и датчиками максимального и минимального уровня. В случае утечки масла из системы расширительная цистерна пополняется насосом, который запускают и останавливают датчики уровня в расширительной цистерне.

2. При работе стояночного и утилизационного котла масло в системе циркулирует с помощью одного из циркуляционных насосов. Второй насос автоматически запускается при остановке первого, сигнал на запуск насос получает от датчиков расхода. Насос поддерживает давление масла в системе в пределах 9,6—10 бар.

3. Стояночный насос запускается и останавливается автоматически. Сигнал на запуск и остановку котла дают датчики температуры масла, Запускается котел при температуре масла 170 С, останавливается при температуре 180 С, предельная максимальная температура в эксплуатации 250 С. Значения температуры запуска и остановки котла можно оперативно регулировать.

4. На стоянке форсунка котла работает приблизительно 50% стояночного времени зимой и приблизительно 30% летом. Топливо перед топливным насосом топочного устройства греется постоянно до температуры, задаваемой заводской инструкцией.

5. На ходу утиль-котел работает постоянно, стояночный котел не работает. На малых нагрузках ГД, при недостатке тепла, стояночный котел может быть запущен. Температура масла при работе утиль-котла регулируется автоматическим клапаном подачи масла на теплообменный аппарат, работающий от системы охлаждения ГД. Количество охлаждающей воды на теплообменный аппарат также автоматически регулируется в зависимости от температуры масла.

6. Расход масла при подключении и отключении потребителей тепла автоматически регулируется байпасирующим клапаном с электроприводом. Сигнал на клапан поступает от датчиков расхода.

      1. Контроль на вахте стояночного и утиль-котла.

Во время вахты необходимо контролировать на термомасляном стояночном котле:

  1. Работу циркуляционного насоса.

  2. Уровень масла в расширительной цистерне.

  3. Давление и температуру масла в системе.

  4. Отсутствие утечек масла.

  5. Работу топочного устройства котла.

  6. Уровень топлива в расходной цистерне топлива.

  7. Отсутствие утечек топлива, температуру его нагрева.

  8. Работу систем автоматики, АПС и защиты.

При работе утилизационного котла необходимо контролировать то же самое, что и при работе стояночного котла, за исключением позиций, связанных с работой топочного устройства котла.

      1. Защиты термомасляного стояночного и утилизационного котла.

  1. Утечки масла при разрушении змеевиков. Сигнал подается датчиком уровня емкостного типа.

  2. Уменьшение скорости движения масла в системе. Сигнал подается датчиком расхода.

  3. Уменьшение или увеличение уровня масла в расширительной цистерне.

  4. Остановка стояночного котла при достижении температуры масла установленного значения. Сигнал от датчика температуры масла.

  5. Сброс масла из утиль-котла на маслоохладитель при достижении температуры масла установленного значения. Сигнал—отдатчика температуры масла.

  6. Сброс масла из расширительной цистерне при пожаре (аварийный сброс). Сигнал—от системы пожарной сигнализации.

  7. Защита топочного устройства обычная—по обрыву факела, по низкому давлению топлива, по открытию дверцы топочного устройства.

    1. Эксплуатация вспомогательных механизмов, включая системы насосов и трубопроводов

Эксплуатация и техническое обслуживание вспомогательных механизмов, включая системы насосов и трубопроводов должны производиться в соответствии с требованиями заводских инструкций, Правил технической эксплуатации вспомогательных механизмов и требований Классификационных обществ. Эти документы определяют единый порядок обслуживания судовых вспомогательных механизмов, объем и номенклатуру работ по обслуживанию, требования к техническому состоянию вспомогательных механизмов и ведению технической документации.

      1. Контроль за работой центробежных насосов, типичные неисправности их.

7.4.2. При работе центробежного насоса необходимо контролировать:

  1. Показания КИП.

  2. Температуру подшипников.

  3. Состояние сальниковой набивки.

  4. Состояние приводного двигателя.

  5. Производительность.

  6. Давление нагнетания и всасывания

  7. Число оборотов.

Типичные неисправности и причины их появления:

  1. Насос не создает полного напора—возможные причины:

  • Недостаточные обороты.

  • Наличие воздуха в насосе.

  • Нагнетательный клапан закрыт.

  • Износ крылатки или уплотнительных колец.

  • Засорен фильтр на всасывании.

  1. Снижение напора в процессе работы—возможные причины:

  1. Перегрузка приводного двигателя—трение о корпус крылатки, насос запустили при открытом клапане на нагнетании, слишком сильно затянут сальник.

  2. Вибрация и шум—кавитация.

  3. Прекращена подача перекачиваемой жидкости. Причиной этого может быть:

  • Большая высота всасывания или высокая температура перекачиваемой жидкости.

  • Перекрыты приемные клапаны.

  • Неплотности на стороне всасывания.

  • Неправильное направление вращения насоса, недостаточное число оборотов.

Существует определенная связь между рабочими характеристиками насосов и их техническим состоянием. Производительность центробежных насосов, давление всасывания и нагнетания зависят от износа крылатки, уплотнительных колец, чистоты фильтра на всасывании, числа оборотов электродвигателя.

7.4.3. При работе поршневых насосов необходимо контролировать:

  1. Работу насоса и приводного двигателя.

  2. Наличие воздуха в воздушных колпаках по колебаниям стрелок манометров.

  3. Наличие масла в редукторе и его температуру.

  4. Отсутствие вибрации, стуков, шумов.

  5. Производительность.

  6. Число двойных ходов.

  7. Мощность, потребляемая приводным электродвигателем.

Типичные неисправности и причины их появления:

  1. Насос не создает полного напора или не обеспечивает полной производительности—неисправны всасывающие или нагнетательные клапаны.

  2. Насос имеет неровный ход, сильно стучат клапаны—подсос воздуха, во всасывающем колпаке много воздуха.

  3. В насосе возникают ненормальный стук и шумы—возможные причины:

  • Металлический стук при смене хода поршня из-за слабины в узле крепления поршня на штоке.

  • Стук в приводном механизме.

  • Резкий стук при посадке клапанов из-за поломки пружин.

  • Гидравлические удары в насосе из-за отрыва жидкости от поршня и недостаточного количества воздуха в колпаках (избыток воздуха во всасывающем и недостаток в нагнетательном колпаке).

  • Стук в результате износа подшипников, втулок, пальцев поршней.

Основные характеристики поршневого насоса зависят от состояния всасывающих и нагнетательных клапанов, их пружин, состояния цилиндровой втулки, поршня, поршневых колец, состояния редуктора, сальников штоков, чистоты фильтра на всасывании

7.4.4. При работе поршневых компрессоров необходимо контролировать:

  1. Производительность.

  2. Число оборотов.

  3. Давление воздуха 1-й и 2-й ступеней.

  4. Нагрузку приводного электродвигателя.

  5. Давление масла в системе смазки. Уровень масла в картере.

  6. Температуру охлаждающей воды. Разность температур входящей в компрессор и выходящей из него воды должна быть в пределах 20--30 С.

  7. Температуру воздуха после охладителя 1-й и 2-й ступени, которая не должна превышать 140С.

  8. Давление, при котором срабатывают предохранительные клапаны 1-й и 2-й ступени

refdb.ru

Предохранительный клапан в системе отопления частного дома

Любое котельное оборудование, устанавливаемое в частном доме или на предприятии, представляет собой источник опасности. Водяная рубашка котла – это тот же сосуд, находящийся под давлением, а потому он считается взрывоопасным. Чтобы свести опасность к минимуму, в современных теплогенераторах, а также в схемах их обвязки предусматривается множество защитных устройств и систем. Одно из самых простых и в то же время распространенных устройств — предохранительный клапан в системе отопления. О нем и пойдет речь в данном материале.

Где устанавливается предохранительный клапан?

Чтобы ответить на данный вопрос, надо вначале разобраться, для чего он служит. Цель установки этого нехитрого устройства – для защиты систем отопления, недопущения повышенного давления теплоносителя в них. Таковое может возникнуть в результате перегрева воды в котле, особенно это касается агрегатов, сжигающих твердое топливо. Когда теплоноситель в котловом баке закипает и начинается парообразование, за этим следует скачок давления в системе. Последствия могут быть такими:

  • протечки и разрывы трубопроводов отопления, чаще всего – на соединениях;
  • разрушение полимерных труб и фитингов;
  • взрыв котлового бака, опасность электрического замыкания в котельной.

От всех этих неприятностей может защитить один небольшой клапан простой конструкции. Исходя из того, что рост давления до критического предела возникает в котле, предохранительный клапан необходимо ставить как можно ближе к нему, на подающем трубопроводе. Некоторые производители котельного оборудования комплектуют свои изделия так называемой группой безопасности, в которую входит сбросной клапан, манометр и автоматический воздухоотводчик. Группа вмонтирована прямо в водяную рубашку агрегата.

Необходимо отметить, что предохранительные клапаны для отопления используется в схемах далеко не всегда. Например, когда источником тепла в доме является газовый или электрический котел, то сбросное устройство не требуется. Причина в наличии автоматики безопасности в этих видах теплогенераторов и отсутствие какой-либо инерции. То есть, при достижении установленной температуры теплоносителя газовая горелка или электрический элемент отключаются и нагрев прекращается практически сразу.

Другое дело – твердотопливный котел или печь с водяным контуром, здесь установка предохранительного клапана обязательна. Когда дрова в топке разгорелись и вода в сети достигла требуемой температуры, нужно уменьшить ее нагрев. Закрывается доступ воздуха в камеру сгорания и пламя затухает, но раскаленная топка по инерции продолжает нагонять температуру. Если процесс идет около предельных значений (температура 90—95 ºС), то парообразование в такие моменты неизбежно.

Как уже говорилось выше, за вскипанием следует рост давления, предотвратить который может предохранительный клапан системы отопления. Он автоматически откроет путь наружу для образовавшегося пара и выпустит его, тем самым понизив давление до нормального. Затем устройство самостоятельно закроется и будет снова находиться в дежурном режиме.

Устройство и принцип действия клапана

Конструкция клапана чрезвычайно проста. Корпус изготавливается из качественной водопроводной латуни по технологии горячего штампования из двух литых деталей в полутвердом состоянии. Общее устройство предохранительного клапана показано на рисунке:

Главный рабочий элемент клапана – пружина. Ее упругость определяет силу давления, которое должно воздействовать на мембрану, закрывающую проход наружу. Последняя в нормальном положении находится в седле с уплотнителем, поджатая пружиной. Верхним упором для пружины служит металлическая шайба, закрепленная на штоке, чей конец прикручен к пластмассовой рукоятке. С ее помощью осуществляется регулировка клапана. Мембрана и уплотнительные элементы выполняются из полимерных материалов, пружина – из стали.

Весь этот нехитрый механизм действует так. В обычном (дежурном) режиме, пока параметры теплоносителя находятся в заданных пределах, мембрана закрывает вход во внутреннюю камеру. Как только возникает ситуация, близкая к аварийной и давление в системе отопления частного дома возрастает, пароводяная смесь начинает подпирать мембрану. В определенный момент сила давления теплоносителя преодолевает упругость пружины, открывает мембрану, попадает в камеру, а из нее – наружу через боковое отверстие.

Когда некоторое количество воды покинет систему, давление снизится настолько, что не сможет противостоять пружине и мембрана снова закроет проход. Случается, что срабатывание механизма происходит циклично, особенно если тепловой агрегат работает на пределе и температура теплоносителя близка к максимальной (90—95 ºС). На практике, когда подрывной клапан для котла срабатывает очень часто, он теряет герметичность и начинает подтекать.

Если вами обнаружены свежие следы потеков из предохранительного механизма, то это явный признак работы теплогенератора в экстремальном режиме либо наличия неисправностей в системе отопления, например, в расширительном баке.

Рекомендации по выбору и установке

Поскольку далеко не все производители отопительного оборудования комплектуют свои изделия группой безопасности, то зачастую выбор предохранительного клапана для системы отопления приходится делать самостоятельно. Для этого надо обязательно изучить технические характеристики котельной установки, а именно знать ее тепловую мощность и максимальное давление теплоносителя.

Для справки. У большинства теплогенераторов на твердом топливе известных брендов величина максимального давления составляет 3 Бар. Исключение – котлы длительного горения STROPUVA, чей предел равен 2 Бар.

Оптимальный вариант – приобрести клапан с регулировкой давления, охватывающий некоторый диапазон. В пределы регулирования должно входить значение для вашего котла. Затем нужно подобрать изделие по мощности тепловой установки, но здесь ошибиться трудно. В инструкции от производителя всегда указываются пределы тепловой мощности агрегатов, совместно с которым может работать клапан того или иного диаметра.

На участке трубопровода от котла до того места, где установлен клапан сброса избыточного давления категорически запрещается ставить запорную арматуру. Кроме того, нельзя ставить устройство после циркуляционного насоса, не забывайте, что последний не в состоянии перекачивать пароводяную смесь.

Чтобы исключить разбрызгивание воды по помещению топочной, к выпускному отверстию клапана рекомендуется присоединять трубку, отводящую выброс в канализацию. Если же вы хотите визуально контролировать процесс, то на вертикальный участок трубки можно поставить специальную сливную воронку с видимым разрывом струи.

Заключение

Устройство безопасности для сброса давления из-за своей простой конструкции считается весьма надежным. Делая выбор, стоит обратить внимание на качество материала и не гнаться за дешевым продуктом. Не менее важна и правильная настройка клапана по максимальному давлению котельной установки.

cotlix.com

Режимы останова и сброса нагрузки котла

Паровые котлы ТЭС

Нормальному (неаварийному) останову котла (блока) предшествует его разгрузка. При останове в резерв на короткое время (на­пример, на ночь) стремятся в наибольшей степени сохранить тепловое состояние обору­дования, в связи с чем указанную разгрузку ограничивают/ (обычно не ниже 50% номи­нальной). При останове на более длительный срок стремятся в наибольшей степени исполь­зовать аккумулирующую способность котла. Этому способствует глубокая разгрузка блока на скользящем давлении свежего пара. Кро­ме того, с этой целью часто после погашения топки котла турбогенератор еще в течение некоторого времени остается включенным в сеть, срабатывая аккумулированный в котле пар. Режим разгрузки барабанного котла определяется исходя из скорости снижения температуры насыщения в барабане не выше 1,5—2°С/мин. Темп разгрузки прямоточного котла под воздействием системы автоматиче­ского управления определяется лишь его ди­намическими свойствами.

Останов котла осуществляют прекращени­ем подачи топлива ко всем горелкам (форсун­кам) топки и питания котла водой. На бара­банном котле барабан предварительно подпи- тывается до верхнего рабочего уровня. После погасания топки для исключения скопления взрывоопасной смеси тягодутьевое оборудова­ние в течение 10—15 мин остается в работе, и вентилируется газовоздушный тракт котла. В период простоя стремятся исключить кон­денсацию пара в трубах пароперегревателя, так как это усложняет в последующем ре­жим растопки котла и снижает его надеж­ность. С учетом изложенного при останове в резерв прямоточного котла после прекраще­ния его питания водой «консервируют» тракт до ВЗ (закрывают питательный клапан, ВЗ, арматуру ВС) и обеспаривают пароперегрева­тель (через ПСБУ) и промперегреватель (че­рез сбросную линию из ГПП) в конденсатор. При останове барабанного котла давление в котле постепенно снижают (сбрасывают пар через ПСБУ или РОУ), исходя из поддержа­ния температуры насыщения ниже температу­ры дымовых газов в области пароперегрева­теля. При таких условиях конденсация свеже­го пара в пароперегревателе не происходит.

Барабан периодически подпитывается водой. Промперегреватель обеспаривается так же, как и на прямоточном котле.

При необходимости останова блока с расхолажива­нием всего оборудования разгрузку его ведут со сниже­нием давления свежего пара. На прямоточном котле при нагрузке около 60% номинальной закрывают ВЗ, и дав­ление в тракте до нее поддерживают постоянным. Неза­висимо от типа котла параллельно со снижением давле­ния свежего пара снижают его температуру со скоро­стью, определяемой допустимыми термическими напря­жениями в металлоемких элементах котла, паропроводов и турбины. Одновременно снижают и температуру вто­рично-перегретого пара. Пароперегреватель и паропро­воды расхолаживают таким способом примерно до 300°С.

При необходимости расхолаживания для ремонта барабанного котла и паропроводов после погашения топки котла и отключения турбины производят выпуск. аккумулированного в котле пара в станционную маги­страль, конденсатор или атмосферу. Уровень воды в ба­рабане повышают до верхнего предела (примерно на 200 мм ниже верхней образующей), что снижает раз­ность температур «верх —■ низ» барабана (предельное ее- значение 40°С). При давлении в котле 0,6—0,8 МПа проводят усиленную вентиляцию газовоздушного тракта. Прямоточный котел не содержит таких металлоемких элементов, как барабан, и его можно расхолаживать быстрее. Разгрузку блока вплоть до погашения топки и отключения турбины ведут на номинальном давлении свежего пара. На котлах СКД затем начинают выпуск пара через дренаж паропровода перед главной паровой задвижкой ГЛЗ при закрытом ПСБУ. После снижения температуры свежего пара примерно до 420°С возобнов­ляют питание котла водой с расходом 10—15% номи­нального. При этом благодаря использованию аккуму­лированной в котле теплоты температуры среды по тракту снижаются плавно. При снижении температуры среды примерно до 300°С расход питательной воды уве­личивают примерно до 30% номинального и продолжают ее прокачку через весь тракт до полного расхолажива­ния котла и паропроводов. На блоках ДКД применяют режим расхолаживания прямоточного котла и паропро­водов путем постепенного снижения температуры насы­щения среды на выходе из пароперегревателя. Для это­го после возобновления питания котла водой с расхо­дом 10—15% номинального давление в котле поддержи­вают постоянным (с помощью ПСБУ), пока температу­ра среды на выходе из котла не снизится до температу­ры насыщения. Затем расход питательной воды увеличи­вают до 30—40% номинального, и вследствие использо­вания аккумулированной теплоты на выходе из котла в течение достаточно длительного времени среда нахо­дится в состоянии пароводяной смеси. Регулированием темпа снижения давления среды обеспечивается соот­ветствующий темп снижения температуры насыщения, а следовательно, и расхолаживания оборудования. Спо­собы, аналогичные изложенным, используются и при расхолаживании тракта прямоточного котла до ВЗ.

В случае возникновения аварийной ситуа­ции производят так называемый останов с «консервацией давления» в котле. При этом после погашения топки закрывают регули­рующий питательный клапан (РПК) и /773; турбогенератор отключают от сети; ПСБУ сохраняют в закрытом положении, если дав­ление свежего пара ниже давления срабаты­вания предохранительных клапанов котла. При таком способе останова давление и тем­пературы среды по тракту котла сначала со­храняются на том же уровне, что и в условиях нормальной эксплуатации. Затем происходит лх постепенное снижение, определяемое отда­чей теплоты в окружающую среду или неплот­ностью арматуры водопарового тракта. Такой •способ останова позволяет при быстром устра­нении его причины провести растопку котла из состояния горячего резерва. В противном случае продолжаются операции по останову котла с обеспариванием пароперегревателя.

Котел должен быть немедленно (аварийно) оста­новлен и отключен в случаях:

1) недопустимого отклонения уровня воды в бара­бане или прекращения питания любого из потоков пря­моточного котла более чем на 30 с;

2) выхода из строя водоуказательных колонок ба - .рабанного или расходомеров питательной воды прямо­точного котла;

3) прекращения расхода пара через промежуточный перегреватель;

4) недопустимого повышения, а для прямоточного котла и снижения давления в котле;

5) разрыва труб или образования сквозных трещин в элементах водопарового тракта;

6) погасания факела в топке, взрыва в топке или газоходах, загорания горючих отложений в конвектив­ных поверхностях нагрева;

7) недопустимого понижения давления газа или ма­зута за регулирующим клапаном;

8) пожара, угрожающего персоналу или оборудо­ванию;

9) исчезновения напряжения на устройствах ди­станционного или аварийного управления и на всех кон­трольно-измерительных приборах;

10) отключения турбины (в блочных установках) или группы вспомогательного оборудования (дымососов, дутьевых вентиляторов и т. п.).

Во всех этих ситуациях задержка с остановом котла может привести к развитию аварии с тяжелыми послед­ствиями, и поэтому правилами [6] предусматривается «станов котла без предварительного согласования с ру­ководством электростанции или диспетчером энерго­системы.

Аварийный останов котла производится под воздействием технологических защит, по­лучающих сигнал о возникновении той или иной аварийной ситуации. В случае отказа защитного устройства необходимые операции должны быть проведены эксплуатационным персоналом. Для облегчения выполнения этих функций на блочном щите управления преду­сматривается светозвуковая сигнализация.

В некоторых ситуациях останов котла допускается после согласования с руководством электростанции, так •как развитие аварии и тяжелые последствия возможны лишь по истечении некоторого времени. К ИХ числу относятся случаи появления мелких повреждений (сви­щей) элементов водопарового тракта, повышения темпе­ратуры металла отдельных поверхностей нагрева, ухуд­шения качества питательной воды, неисправности ответ­ственных технологических защит, автоматических регу­ляторов, КИП, дистанционного управления и т. п. В этих случаях сначала принимаются возможные меры для устранения возникших неполадок, а если это не удается, то устанавливается допустимая длительность работы котла до останова.

При частичном отключении вспомогательного обо­рудования необходима срочная разгрузка котла. В про­тивном случае неизбежны тяжелые аварийные послед­ствия. Так, в случае отключения одного из двух дымо­сосов пламя «выбивает» через смотровые лючки, отвер­стия для обдувочных аппаратов и т. п., вследствие чего возможны пожар в котельной, разрушение каркаса кот­ла и т. п. При отключении одного из двух дутьевых вентиляторов возможны погасание факела, скопление в топке несгоревшего топлива и его взрыв с тяжелыми последствиями. Из приведенных примеров следует, что в рассматриваемых ситуациях первостепенной задачей является уменьшение расхода топлива до значения, со­ответствующего производительности оставшегося в ра­боте оборудования. Параллельно необходимо вести регу­лирование расхода питательной воды, температур све­жего и вторично-перегретого пара, а также соответст­венно изменить нагрузку потребителя пара и оставше­гося в работе вспомогательного оборудования. В ряде случаев необходимо дополнительно произвести переклю­чения в схемах водопарового и газовоздушного трактов. Выполнение всех этих многочисленных операций возла­гается на технологические защиты или специальные си­стемы автоматической разгрузки блока. Вместе с тем эксплуатационный персонал всегда должен быть готов произвести необходимые операции, пользуясь лишь орга­нами дистанционного управления. Поэтому периодически проводятся так называемые «аварийные игры». Наибо­лее эффективна проверка подготовленности персонала на специальном тренажере.

Предельным случаем из числа рассматриваемых является сброс нагрузки блока до холостого хода или нагрузки собственных нужд — возмущение режима здесь максимально.

Испытания показали, что барабанный котел в этом случае может быть остановлен, а работа турбогенерато­ра обеспечивается потреблением аккумулированного в котле пара. На блоке с прямоточным котлом нагруз­ка последнего в рассматриваемой ситуации быстро сни­жается до растопочной (около 30% номинальной). На котлах, сжигающих твердое топливо, при этом отклю­чаются часть горелок и часть топливоподающего обору­дования и включаются мазутные форсунки для «под­светки» факела. В ряде случаев необходим полный пе­ревод топки на растопочное топливо. Параллельно не­обходимо выполнение тех же операций, что и при час­тичных сбросах нагрузки, но вследствие большего воз­мущения режима труднее обеспечить его стабилизацию. При недостаточно четком проведении операций возмож­ны аварийные последствия. Особенно важно при одно - байпасной пусковой схеме обеспечить быстрое снижение расхода топлива, так как в противном случае возможен «пережог» труб промперегревателя. С учетом этого в рассмариваемой ситуации правилами [6] предусматри­вается удерживать блок в работе только в случае ра­ботоспособности соответствующих технологических за­щит и системы автоматического управления.

Рассматриваемые режимы можно разде­лить на три основных этапа: подготовитель­ные операции, собственно растопки котла и повышение нагрузки до заданной. Рассмо­трим их применительно к наиболее современ­ному оборудованию — блочным установкам. В течение …

В соответствии с тепловой схемой АЭС пар выраба­тывается либо непосредственно в ядерных реакторах кипящего типа, либо в парогеиераторах-теплообменни - ках, в которых осуществляется передача теплоты от теп­лоносителя, поступающего из реактора, …

msd.com.ua

Клапан сброса избыточного давления воды, воздуха :: SYL.ru

Системы отопления требуют четкого контроля. Они работают в режиме повышенного давления, и это давление иногда по непредвиденным причинам может увеличиваться до критических пределов. Повышение температуры теплоносителя вследствие выхода из строя системы контроля теплообменников вызывает закипание воды. При этом образуется пар, который просто разрывает трубы. Дорогостоящий ремонт отопления, порча отделки помещения и ожоги кожных покровов – вот перечень последствий, которые могут возникнуть при халатном отношении к этому вопросу.

Устройствами контроля давления в тепловых коммуникациях являются манометр и автоматический клапан сброса избыточного давления КСИД. Первый помогает визуально оценить работу системы и вовремя предотвратить сбой. Второй оперативно реагирует в критических ситуациях, предотвращая разрушения.

Для чего нужен клапан сброса избыточного давления

Из названия устройства понятно, что нежелательное давление в любой системе должно быть отведено, и в этом - главная задача клапана. Но что такое избыточное давление? Элементы, из которых собран тепловой контур, а это в основном трубы, котел и насосы, рассчитаны на определенное давление внутри них, величина которого обусловлена толщиной стенок и материалом изготовления. При проектировке конкретной системы отопления все ее составляющие берут с запасом по прочности. Избыточным считается давление, превышающее номинальное рабочее давление системы, но не выходящее за пределы того, которое может разрушить любой элемент отопления.

Клапан сброса избыточного давления применим не только в системе обогрева, но везде, где есть давление выше атмосферного: горячее водоснабжение, паровые и газовые установки, воздушные компрессоры.

Устройство и принцип работы механизма клапана

Устройство всех видов защитных клапанов приблизительно одинаково. Оно включает основание и подвижную часть. Основание – это полый корпус, имеющий резьбовое соединение, при помощи которого он крепится к системе. Внутри корпуса имеется подвижный шток, который может перемещаться в продольном направлении. Этот шток в определенном положении удерживает пружина.

Когда давление в системе не превышает номинального, шток неподвижен и перекрывает отверстие сброса. Если по какой-либо причине давление в системе стало повышаться, то наступает такой момент, когда оно превышает силу сжатия пружины. Последняя начинает подаваться и высвобождает шток. Шток отходит в сторону и открывает отверстие. Лишнее давление высвобождается, и механизм возвращается в исходное положение. Этот процесс сопровождается резким шипением и обязательно должен привлечь к себе внимание.

В каких системах отопления применима группа безопасности

Наиболее нестабильными и уязвимыми в плане давления являются паровые системы отопления. Это обусловлено тем, что регулировку горения твердого топлива очень трудно контролировать, а в некоторых котлах это и вовсе не предусмотрено. За короткое время температура в таких тепловых контурах способна резко возрастать, приводя к закипанию воды. Это не страшно для открытых систем с наличием расширительного бака, но в настоящее время они редко используются. В закрытых контурах установка клапана просто необходима.

Кроме повышения температуры как причины выхода из-под контроля уровня давления, также могут сбоить устройства подкачки воды в систему. Обычно это мощные насосы, которые способны разорвать трубы либо, работая в холостую, попросту выйти из строя. В таких случаях также желательно использовать сбрасывающее устройство.

Если вопрос в экономии средств не стоит, то установить клапан сброса избыточного давления для отопления всегда будет правильно. Только электрические и газовые котлы на этот счет менее требовательны, так как имеют надежную систему датчиков уровня температуры теплообменников.

Типы предохранительных и регулирующих клапанов

Профессиональные системы отопления имеют не один, а несколько датчиков сброса давления, установленных в наиболее чувствительных местах. Полный комплект таких систем содержит:

  • Автоматический клапан сброса избыточного давления. Устройства бывают разных конструкций и обычно вмонтированы в каждую ветвь системы отопления. Существуют регулируемые и нерегулируемые механизмы этого типа. В регулируемых можно выставлять любой порог давления.
  • Обратный стравливающий клапан. Выполняет две функции: направляет поток воды в одну сторону и сбрасывает лишнее давление.
  • Клапан сброса избыточного давления воды шаровой. Служит для регулирования давления в ручном режиме.
  • Развоздушивающий клапан. Выпускает ненужный воздух, создающий пробки в теплотрассах и контурах. Бывает автоматического типа и ручной регулировки. Последние устанавливают на каждом отопительном радиаторе.
  • Клапан, регулирующий подачу. Имеет внутри термостат, изменяющий пропускную способность клапана вплоть до его перекрытия. Этот тип механизма устанавливают в основном на входе в радиатор, чтобы корректировать температуру в нем.

Правила установки защитных клапанов

Чтобы клапан надежно работал и вовремя отреагировал в нужный момент, есть определенные правила его установки:

  • Устройство врезают в систему на выходном патрубке котла, чтобы давление горячей воды можно было сразу сбросить.
  • Размещают клапан по возможности в верхней точке.
  • К сбрасывающему патрубку клапана подсоединяют отводящую трубку, которую направляют в канализационный сток.
  • Диаметр входа в клапан не должен быть заужен в резьбовом соединении, чтобы не уменьшить пропускную способность механизма.
  • В месте подключения клапана категорически запрещено ставить дополнительные вентили.
  • Положение установки клапана должно быть в доступном месте для возможной замены и обслуживания.
  • Крепление клапана лучше осуществить на быстросъемное соединение.

Выбор клапана по номиналу давления в системе

Каждая отдельная система отопления имеет свое рабочее давление. Оно определяется параметрами котла. Все клапаны предохранительного типа должны быть рассчитаны на работу в диапазоне этого давления. В зависимости от мощности системы выбирают клапаны соответствующей пропускной способности. Для стандартных типов котлов подходят следующие:

  • Котлы газовые настенные, работающие при давлении в системе от 1,5 до 2 бар – клапан на 3 бара.
  • Котлы газовые напольные, рассчитанные на номинал от 1 до 1,5 бара, – клапан на 3 бара.
  • Котлы твердотопливные и печи с теплообменниками на давление до 1 бара – клапан на 1,5 бара.
  • Системы подачи горячей воды с давлением до 4 бар – клапан сброса избыточного давления для водонагревателя на 6 бар.

Для справки: 1 бар равен 0,987 атмосферы.

Клапан сброса избыточного давления воздуха

Такой защитный клапан в основном ставят на компрессоры высокого давления. Они защищают от разрыва емкость накачки и часто совмещены с выключателем питания поршневого механизма. Принцип работы этих устройств аналогичен ранее рассмотренным сбрасывающим механизмам. Только вместо жидкости или пара давление на шток оказывает просто воздух. Еще одна особенность воздушного клапана компрессора в том, что после стравливания части воздуха клапан не возвращается в исходное положение. Его возврат и включение электричества происходят только при падении давления ниже определенного уровня. То есть клапан работает в определенном диапазоне давлений.

Заключение

Идеальный вариант для сохранения любой системы отопления – это включение в нее защитной группы, в которую входит клапан сброса избыточного давления, манометр и развоздушивающий клапан. Также в дополнение к ним имеет смысл поставить термодатчики, которые будут отключать нагревательное оборудование или включать дополнительную систему охлаждения при превышении температуры теплоносителя выше заданного уровня.

www.syl.ru

СТОЧНЫЕ ВОДЫ В КОТЕЛЬНЫХ И ИХ ОЧИСТКА

Теплотехническое оборудование

Сточной водой называется вода, использованная в технологи­ческих процессах и непригодная по своему качеству для дальней­шего использования на предприятии. Сточные воды, сбрасыва­емые в водоемы, загрязняют их, так как содержат вредные ве­щества.

Для охраны водоемов в СССР действуют «Правила охраны поверхностных вод от загрязнений сточными водами» Министер­ства здравоохранения и водного хозяйства, 1976 г. «Правилами» установлены нормативные требования к составу и свойствам воды в водоемах в зависимости от их использования, а также предель­ные допустимые концентрации веществ.

.Предельной допустимой концентрацией вредного вещества (ПДК) в водоеме называется его концентрация, которая при еже­дневном воздействии на организм человека в течение длительного времени не вызывает каких-либо патологических изменений и заболеваний, обнаруживаемых современными методами исследо­ваний, а также не нарушает биологического оптимума в водоеме. Для сточных вод ПДК не нормируется и степень их очистки опре­деляется состоянием водоема после сброса сточных вод.

Производственные и отопительные котельные сбрасывают в водоемы следующие виды сточных вод:

Сточные воды водоподготовительных установок (химическая очистка питательной и подпиточной воды) и установок для очи­стки конденсата;

Воды, загрязненные нефтепродуктами;

Воды от обмывок наружных поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов;

Отработанные растворы после химической очистки оборудо­вания котельных цехов;

Воды гидрошлакоудаления котельных, сжигающих твердое топливо;

Коммунально-бытовые и хозяйственные воды; дождевые воды с территории котельной.

Наибольшее загрязнение водоемов происходит при сбросе сточных вод водоподготовительных установок; воды, загрязненной нефтепродуктами, воды от обмывок наружных поверхностей нагрева, отработанных растворов и загрязненной зады из систем гидрозолоудаления.

Б* Ш

Уменьшение вредностей, сбрасываемых сточными водами в есте­ственные водоемы, возможно путем уменьшения количества сточ­ных вод или их очистки. В настоящее время отсутствуют приемле­мые технико-экономические решения глубокой очистки сточных вод от истинно растворенных примесей, поэтому в эксплуатации необходимо прежде всего стремиться к уменьшению количества сбрасываемых сточных вод.

Уменьшение количества сточных вод водоподготовительных установок должно осуществляться путем рационализации методов и схем водоподготовительных установок. Основным направлением совершенствования водоподготовительных установок является уменьшение расхода реагентов и воды на собственные нужды, а также повторное использование сточных вод в технологическом цикле котельной установки.

Основная масса промышленных и отопительных котельных для водоподготовительной установки использует водопроводную воду, применяя ионный обмен при обработке воды. При этом сбросы воды в ионнообменной части водоподготовительной установки довольно значительны (расчетный расход воды на собственные нужды водоподготовительной установки составляет 25% ее произ­водительности). Таким образом, для уменьшения сбросов воды наиболее перспективными являются: метод непрерывного иониро - вания воды, ступеичато-противоточное ионирование, термическая регенерация ионитов.

При сжигании жидкого топлива в промышленных и отопитель­ных котельных неизбежны его утечки, обусловленные организа­ционными и технологическими причинами. К организационным причинам относятся: нарушения сроков ремонта оборудования, нарушения технологического режима эксплуатации обслуживаю­щим персоналом и др. К технологическим причинам относится несовершенство технологии и конструкции подогревателей, насо­сов и др. В большинстве котельных при разгрузке мазута исполь­зуется острый пар для слива его из цистерн. Это приводит к обвод­нению мазута и при отстое его в мазутохранилище — к появлению подтоварных вод, требующих затем очистки. Для уменьшения стоков следует применять цистерны с паровой рубашкой и тепляки для разогрева цистерн с мазутом. В большинстве котельных очистка цистерн от остатков мазута производится путем их про­парки и промывки горячей водой, что заметно увеличивает коли­чество сточных вод, загрязненных мазутом. Значительное умень­шение количества сточных вод достигается при зачистке цистерн с помощью моющих синтетических препаратов при многократном использовании моющего раствора.

При эксплуатации железобетонных резервуаров следует кон­тролировать плотность стыков панелей, которая может нарушаться при неравномерной осадке резервуара.

Также следует своевременно устранять неплотности в подо­гревателях мазута.

При обмывке поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов, особенно при сжигании мазута, в обмывочной воде содер­жатся грубодисперсные вещества, свободная серная кислота, сажистые частицы, продукты коррозии, ванадий, никель, медь. Обмывочные воды перед сбросом должны быть очищены от указан­ных загрязнений. В промышленных и отопительных котельных желательно вместо обмывки наружных поверхностей нагрева при­менять другие способы их очистки.

Для сокращения сбросов от химических промывок и консерва­ции котлов следует сокращать число промывок и частично заме­нять воды иными агентами, например паром, применять сухие способы консервации. В последнее время используют обработку поверхностей нагрева комплексонами и композициями на их осно­ве. Это увеличивает сроки работы котлов без промывок, т. е. приводит к сокращению количества сбрасываемых сточных вод.

В центральных котельных большой мощности, работающих на твердом топливе, применяют систему гидрозолоудаления. В этих системах зола вместе с водой направляется на золоотвалы, где грубодисперсные примеси отстаиваются, а осветленная вода сбрасывается в водоем или возвращается в котельную для частич­ного использования. В результате взаимодействия золы с водой в ней появляются вредные примеси, состав и количество которых зависит от химического состава золы. Для сокращения сбросов примесей из системы гидрозолоудаления систему переводят на работу по оборотной схеме.

Наиболее важными показателями осветленной воды систем гидрозолоудаления являются щелочность, концентрация сульфа­тов, суммарное содержание и концентрация отдельных токсичных примесей.

Многоканальная процедура (MLP) по существу использует второй набор порядковых номеров, чтобы гарантировать сохранность целостности последовательности кадров при их передаче через совокупность независимых каналов LAPB. За счет протокола LAPB MLP пропускная …

Сегодня в наличии: Паровые котлы РИ-1 (до 100кг пара в час) - 15000грн Котел РИ-1 - уменьшенная копия РИ-5М Производим и продаем паровые котлы мощностью от 100кВт, стоимостью от 20 …

Испытания теплоиспользующих установок производятся при номинальной производительности. Перед испытанием необходимо произвести тщательный осмотр установки и ликвидировать все выявленные дефекты. Особенно следует обращать внимание на исправность конденсатоотводчиков (пропуск пара, скопление кон­денсата, …

msd.com.ua

Инструкция по обслуживанию котлоагрегата, страница 23

13.14. При повышении уровня на 50 мм срабатывает технологическая защита котла: дается сигнал "Уровень в барабане высок" и одновременно дается импульс на открытие аварийного сброса воды из котла. При уменьшении уровня ниже +50 мм арматура на аварийном сбросе автоматически закрывается. При отказе автоматики необходимо открыть задвижку на аварийном сливе дистанционно со щита.

13.15. При вспенивании воды в барабане котла граница уровня воды в водомерной колонке становится размытой. Может снижаться температура перегретого пара, а сильное вспенивание может вызвать парение паровой арматуры котла и даже гидравлические удары в паропроводе с пробиванием прокладок во фланцах. Для предупреждения аварий паропровода и турбины необходимо:

- немедленно  снизить нагрузку котла;

- полностью открыть непрерывную продувку;

- сделать продувку коллекторов экранов, подпитывая котел водой;

- открыть продувку коллектора перегретого пара, сообщить машинисту турбинного отделения о необходимости открытия дренажа главного паропровода котла у коллектора и паропроводов перед турбинами;

- немедленно сообщить дежурному химлаборанту о бросках котловой воды, продолжить продувку по указанию химлаборанта,

13.16. При повышении температуры пара свыше 435°С и невозможности понижения режимными мерами открыть вентиль продувки паропровода в атмосферу.

13.17. При подрыве и непосадке предохранительных клапанов перевести котел на сжигание мазута, снять высокое напряжение с электрофильтров, открыть продувку в атмосферу и закрыть ГПЗ. После этого понизить давление в котле до посадки клапанов. Затем включить котел в параллельную работу и перейти на уголь.

13.18. При резком сбросе или наборе нагрузки, например, при аварийном останове одного из котлов, возможно резкое изменение уровня в барабане действующих котлов или давления за ними. Поэтому машинист щита обязан немедленно сделать объявление по поисковой связи о необходимости уменьшения или увеличения потребления пара турбинным отделением и далее без всяких согласований принять меры к восстановлению нормальных параметров работы котла в зависимости от сложившейся ситуации: перевести регуляторы питания на дистанционное управление и поддерживать уровни вручную или остановить по одной из действующих шахтных мельниц на каждом котле.

13.19. При отключении электроосвещения  усилить внимание к работе оборудования, особо внимательно следить за уровнем воды в барабанах котлов.  Машинистам, пользуясь переносными электрическими фонарями, необходимо сделать обход цеха и эвакуировать из неосвещенных мест ремонтный и эксплуатационный персонал.

14. ОБСЛУЖИВАНИЕ КОТЛА ПРИ ВОЗНИКНОВЕНИИ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ

14.1. Котел должен быть немедленно остановлен машинистом ЦТЩУК и отключен без согласования с руководством цеха с последующим уведомлением старшего оперативного персонала при отказе в работе защит или при их отсутствии в случаях:

1) при превышении уровня воды в барабане выше +100 мм;

2) при понижении уровня воды в барабане ниже –100 мм;

3) при выходе из строя всех приборов контроля уровня воды в барабане, как дистанционных, так и прямого действия;

4) при быстром понижении уровня воды в барабане, несмотря на усиленное питание котла;

5) при прекращении действия всех питательных насосов;

6) при недопустимом (более 48,4 кгс/см2) повышении давления в пароводяном тракте котла;

7) при выходе из строя трех и более предохранительных клапанов;

8) при разрыве труб пароводяного тракта;

9) при обнаружении трещин, вспучин или других дефектов, грозящих разрывом, на металле барабана, коллекторов, выносных циклонов, паро- и водоперепускных и водоопускных труб, паропровода острого пара, питательного трубопровода котла и арматуры;

10) при погасании факела в топке;

11) при отключении дымососа или дутьевого вентилятора;

vunivere.ru

Сброс воды - Энциклопедия по машиностроению XXL

Проточные охлаждающие воды обычно химически не обрабатывают, так как для этого потребовалось бы очень большое количество ингибиторов и возникли бы проблемы, связанные с загрязнением стоков. Иногда, чтобы снизить скорость коррозии стального оборудования, в воду добавляют полифосфат натрия или кальция (2—5 мг/л). В таких малых концентрациях полифосфаты нетоксичны, но могут возникать проблемы, связанные с предупреждением накопления фосфатов в реках и озерах при сбросе воды. В некоторых случаях имеется практическая возможность сместить индекс насыщения воды до более положительного значения. Иногда приходится применять соответствующие защитные покрытия или металлы более коррозионностойкие, чем сталь.  [c.280] Сказанное, конечно, не относится к случаю, когда сброс воды происходит в незаполненный нижний бьеф.  [c.280]

Консольные сбросы — это сооружения, устраиваемые для сброса воды из каналов или верхних бьефов гидротехнических сооружении в нижние бьефы или ближайшие понижения местности.  [c.292]

XI. 10. Для сброса воды в грунт запроектирован поглощающий колодец. Определить возможный сбрасываемый расход, если бытовая глубина воды в водоносном слое Я = 2 м, глубина воды в колодце /i = 6 м диаметр колодца d = 30 см, при а) радиусе влияния R — = 240 м коэффициенте фильтрации грунта k == 0,03 см/с б) R = = 700 м ft = 0,3 см/с.  [c.282]

Обратные клапаны, как правило, устанавливают на напорных линиях у насосных агрегатов и предотвращают сброс воды через насос при внезапном его выключении.  [c.282]

При прямоточной системе водоснабжения фонтанов вода из них сбрасывается в водосток. Выпуск воды из фонтанов в раздельную канализацию, как правило, запрещен. При отсутствии вблизи водосточной сети сброс воды может быть разрешен в фекальную канализацию из небольших фонтанов с расходом до 3... 5 л/с.  [c.407]

На каналах, трассируемых по местности с большим уклоном, в частности устраиваемых для сброса воды в обход так называемых глухих плотин, приходится делать перепады (см. гл. 6) или быстротоки, т. е. короткие каналы с весьма большим уклоном, русло которых образовано прочным материалом (бетоном и т.п.).  [c.488]

На любых водоуказательных приборах определяются отметки низшего и высшего уровня воды в барабане, а для повышения надежности осуществляют световую и звуковую сигнализацию крайних положений воды. Для котлоагрегатов с давлением выше 3,9 МПа (39 кгс/см ) для предупреждения заброса воды в паропровод при переполнении водой барабана устанавливают устройства, позволяющие машинисту (кочегару) за минимальное время со своего рабочего места осуществить сброс воды до низшего уровня. Для водогрейных котлов с барабанами устанавливают пробный кран в самой высокой точке верхнего барабана, а при его отсутствии на участке выхода воды в магистральный трубопровод до устройства, отключающего котел.  [c.210]

На электроэнергию, потребляемую с разрешения системы сверх контракта для снижения холостого сброса воды на ГЭС, устанавливается льготный тариф на уровне, например, 0,1 от нормального тарифа.  [c.184]

Были исследованы процессы воздействия водного потока при сбросе воды в период паводков на части бетонных плотин в нижнем бьефе. Комплекс проведенных исследований дал значительный экономический эффект.  [c.141]

Поскольку режим попусков воды из водохранилища Бурейской ГЭС определяется Дальневосточной энергосистемой, сброс воды в нижнем бьефе носит неравномерный характер по суткам и дням недели. Неравномерность стока создаст большие колебания уровня в нижней части Бурей и среднего Амура. В целях предотвращения таких колебаний проектом предусматривается сооружение ниже плотины регулирующего гидроузла. Емкость этого водохранилища рассчитана на поглощение пиковых сбросов Бурейской ГЭС и равномерного попуска воды в нижнюю часть Бурей и средний Амур. Мощность этого гидроузла будет в пределах 300 — 400 МВт.  [c.163]

ПДК соединений ванадия и вольфрама в водоемах составляет 0,1 мг/л, а соединений молибдена 0,5 мг/л и, следовательно, как и в случае использования хроматов, их можно применять только при отсутствии сброса воды в водоемы.  [c.93]

Вертикальные обратные клапаны помимо своего основного назначения выполняют еще одну функцию — предохраняют насос от запаривания. Для этой цели в корпусе предусмотрен специальный патрубок, к которому присоединяется линия рециркуляции. При работающем насосе и закрытой запорной задвижке или закрытом обратном клапане эта линия обеспечивает сброс воды в деаэратор. Чтобы предотвратить быструю эрозию вентиля, на линии рециркуляции устанавливается дросселирующее устройство.  [c.69]

Обратные клапаны (горизонтальные и вертикальные) служат в качестве защитного устройства для автоматического предотвращения обратного потока среды в трубопроводе. Вертикальные обратные клапаны помимо основного назначения предохраняют насос от запаривания, для чего в корпусе клапана имеется специальный патрубок, к которому присоединяется линия рециркуляции, обеспечивающая при работающем насосе и закрытом клапане сброс воды в деаэратор. Для понижения давления в линии рециркуляции имеется дроссельное устройство, комплектно поставляемое с вертикальным обратным клапаном.  [c.85]

Количество воды, поступающей в оболочку, изменялось в различных опытах от 50 до 250 кг. Сброс воды осуществлялся в цистерны (оболочки) объемом 4,3 и 7  [c.91]

Горнодобывающие предприятия, обогатительные фабрики, металлургические и металлообрабатывающие заводы являются серьезными источниками загрязнений окружающей среды. При разведке, добыче и переработке полезных ископаемых ориентировочный сброс воды составляет 10 на 1 т сырья, но иногда может достигать нескольких сотен кубических метров.  [c.24]

Сброс воды, содержащей радиоактивные загрязнения, представляет собой очевидную биологическую опасность. Проблема радиоактивности приобретает первостепенное значение для реакторных установок кипящего типа, так как полученный в этой установке пар непосредственно направляется в пароперегреватели и турбины, которые в присутствии его могут становиться радиоактивными. Поэтому необходимо учитывать уровень радиоактивности пара во время ремонта турбин и не допускать его до опасных пределов. Расчеты и опыт эксплуатации свидетельствуют о том, что при поддержании должной чистоты охлаждающей воды, количество радиоактивных отложений в турбинах, при условии их нормальной эксплуатации, находится в пределах, обеспечивающих безопасность во время проведения осмотра установок и ремонтных работ.  [c.284]

Водообмен осуществляется в водохранилищах в период весенних паводков. Паводковая вода имеет более низкую жесткость, чем вода в водохранилище. При сбросе воды из водохранилища  [c.41]

При невозможности поднять давление в деаэраторе за счет переключений в схеме дренажей греющего пара ПВД можно поднять давление включением линии сброса воды из узла впрысков котла. Эта вода прошла через ПВД и ее температура примерно на 100° С выше, чем температура насыщения в деаэраторе.  [c.74]

Благодаря выпуску сливной трубы под уровень воды в сливном колодце создается гидравлический затвор, что обеспечивает возможность использовать действие сифона на некоторых участках сливного трубопровода и в конденсаторе. Тем самым значительно уменьшается геодезическая (или геометрическая) высота подачи воды равная по сравнению с высотой при сбросе воды открытой трубой на уровне высшей точки слива (точка А на фиг. 232).  [c.356]

Для организации нормального сброса воды из сепараторов и предотвращения попадания воды в перегревательный тракт, распо-  [c.64]

ПК-33-83 СП работают со сбросом воды из пусковых сепараторов в конденсатор или в бак атмосферного давления.  [c.203]

А — котел Б — узел регулирования питания В и Г — узлы регулирования количества воды, впрыскиваемой соответственно в первичный и вторичный пар I — барабан 2 — распределительная камера подвесных труб (см. рис. 6-5,а) 3 и 4 — сборные камеры первичного пароперегревателя о — камеры вторичного пароперегревателя 6 — конденсатор пароохладителя 7 — сборник конденсата 8 — линия подачи питательной воды на впрыск 9—линия подачи конденсата от насоса на впрыск во вторичный пар Ю— измерительные шайбы II — дренаж 12 — сброс воды в деаэратор условные обозначения такие же. как на рис. 9-2.  [c.161]

Во всех барабанных котлах имеется труба для аварийного сброса воды в случае чрезмерного повышения ее уровня. Верхний открытый конец этой трубы находится на высоте верхнего допустимого уровня воды.  [c.131]

Поскольку назначение водоотводных русел — обеспечить скорейший сброс воды (главным образом ливневых стоков) с соответствующей плонщди близ насыпи или других сооружений, при подборе сечений добиваются, чтобы скорость протекания потока была максимально возможной в условиях проектирования, рационально исполь овалось укрепление русла. Исходя из сказанного, желательно, чтобы расчетная средняя в сечении скорость = Кдо,,, где Уд — максимально допускаемая средняя в сечении скорость для данного грунта или типа  [c.132]

Так как высота водобойной стенки на выходе в нижний бьеф меньше глубины в нижнем бьефе, то стенка работает как затопленный водослив и ее высота может быть уменьшена (см, задачу VIII.31). Однако для большей надежности при сбросе воды в незатопленный нижний бьеф следует принимать полученную высоту водобойной стенки с = 0,46 м, которая обеспечивает устойчивое положение гидравлического прыжка перед стенкой.  [c.254]

Совершенная поглощающая скважина. Такие скважины служат для сброса воды в водоносный слой (рис. 27.9). Глубина воды в скважине Лскв больше, чем мощность водоносного пласта Яо, поэтому кривая депрессии — вогнутая. Здесь анализ делается, исходя из тех же основных положений, что и для водозаборной скважины. Но выражение для гидравлического уклона имеет вид  [c.270]

ВХОД теплоносителя 2—аварийный сброс воды 5 — выход насьнденноого пара 4 — сепарационное устройство 5 — подача питательной воды 6 — уровень питательной роды 7 —рабочий уровень теплоносителя 5 —выход теплоносителя 9 — дре- наж теплоносителя 10—вход теплоносителя  [c.271]

При проработке вопроса очистки сточных вод химводоочисткн рекомендуется руководствоваться следующими иоложениямп. Пропускная способносгь канализационной системы выбирается из расчета возможности одновременной промывки одного наибольшего из механических н одного наибольшего из катионитовых фильтров, а для крупных водоочисток — двух наибольших механических фильтров. Сброс воды без какой-либо дополнительной очистки может быть осуществлен в систему производственной канализации от промывки механических и катионитных фильтров, если ее рН>6, при условии отсутствия до механических фильтров какой-либо химической обработки (известкования, коагуляции). На водоочисткам с осветлителями доллмеханических фильтров с их накоплением в специальных баках и равномерным возвратом в систему водообработки.  [c.309]

Для подготовки котельной к работе следует открыть задвижки до и после циркуляционного насоса, задвижки на котлах и краны на линиях подачи и сброса воды у водоохлаждаемых термопар открыть кран на опуске у последнего по ходу газа котла и-краны (задвижки) до и после регулятора подачи включить циркуляционный насос. После этого продуть газопровод газом через открытый кран на опуске и кран на свечу последнего по ходу газа котла. Для этого необходимо повернуть рукоятку общекотельного блока безопасности по часовой стрелке до упора. При этом усилитель блока безопасности должен оставаться в вертикальном положении, что будет свидетельствовать об открытии клапана регулятора подачи.  [c.54]

Использование сигнала по перепаду давления позволяет вести автоматическое регулирование при любых режимах работы котельной. В то же время использование сигнала по расходу требует вмешательства персонала для изменения задания регулятору в периоды подключения или отключения котлов. Учитывая это, в схеме регулирования рис.. 11-3,6 в качестве датчика используют дифмано-метр, измеряющий перепад давления воды на котлах. Сигнал от дифманометра поступает на вход измерительного блока регулятора, где происходит сравнение его с заданием и с сигналом гибкой обратной связи по положению регулирующего органа. В зависи- ости от знака этого сигнала происходит соответствующее изменение положения регулирующего органа и как следствие изменение сброса воды мимо котлов по линии перепуска.  [c.252]

Опытный брызгальный стенд (рис. 2.7) представляет собой бассейн с железобетонными ложем и бортами высотой I м, разделенный сплошной водонепроницаемой поперечной перегородкой на две равные но площади квадратные секции. Днище каждой секции выполнено с уклоном 0,005 в сторону сброса воды. По разделительной перегородке проложен концевой участок напорного магистрального трубопровода, от которого под прямым углом ответвляются в каждую секцию по семь ниток распределительных трубопроводов. В торцевую часть магистрального трубопровода врезана дренажная труба с задвижкой. Распределительные трубопроводы расположены в центральной части каждой секции стенда с интервалом 2,5 м друг от друга, а две крайние нитки—с интервалом 5 м от центральных ннток. В каждый распределительный трубопровод врезан патрубок диаметром 325 мм, высотой 200 мм, с интервалом I м друг от друга для подключения разбрызгивающих устройств. Вода из каждой секции сливается самотеком по двум трубопроводам диаметром 1020 мм, объединенным в один общий коллектор, снабженный поворотным затвором. Все трубопроводы стенда оборудованы запорной арматурой на магистральном трубопроводе перед стендом установлен новоротный затвор, а на всех нитках распределительных трубопроводов — задвижки, предназначенные для регулировки напора и отключения незадействоваипых в данном опыте раснрсделительпых  [c.42]

Для всех ТЭС, особенно работающих по чисто конденсационному циклу, трудно будет избежать сброса воды ич системы замкнутого охлаждения конденсаторов турбин и других аппаратов. Содержание растворенных веществ в продувочных водах будет всего лищь в 2 — 3 раза выше их содержания в природной воде, используемой для восполнения потерь системы охлаждения, но количество таких вод будет значительно, даже несмотря на использование их для химводоочисток и на другие нужды технического водоснабжения. Здесь могут возникнуть и еще некоторые затруд 1е-ния, так как для борьбы с накипеобразованием в конденсаторах турбин и в другой охлаждаемой аппаратуре, а также для ослабления коррозионных процессов к циркулирующей в этой системе воде добавляют различные вещества - ортофосфаты, мета- и полифосфаты, органические фосфорсодержащие вещества, иногда минеральные кислоты и т. д. Примеси этих веществ могут повлиять на биоценоз природных водоемов, и если это влияние будет иметь нежелательный характер, то потребуются соответствующие рещения.  [c.197]

Параллельно с проверочными работами производят временную подводку воды из водопровода или иного источника для наполнения котла водой через один из штуцеров котла, а также спускную линию от котлоагрегата до места сброса воды. Установленный гидравлический пресс соединяют трубкой с одним из штуцеров котла, при этом у самого пресса устанавливают запорный вентиль, отключаюший пресс от котла, а вслед за ним — тройник манометра для наблюдения за давлением в процессе подкачки воды. У больших котлов устанавливают параллельно два гидравлических пресса, чтобы ускорить подъем давления.  [c.262]

Для подпитки коллектора гидропружины силовой водой служит клапан, включенный по схеме после себя . Для сброса воды при закрытии задвижек служит клапан, включенный по схеме до себя . Неравномерность давлений обоих регуляторов состав-  [c.318]

I — гидропривод 3 —золотниковый клапан автомата 3 —клапан регулятора давления для подпитки коллектора гидропружины силовой водой 4 —клапан регулятора давления для сброса воды в дренаж 5 —коллектор гндропружины 3—коллектор силовой воды.  [c.319]

Помимо встроенного пускового сепаратора в рассечку пароперегревателя котельного агрегата, основной особенностью рассматриваемой схемы является сброс воды из сепаратора в деаэратор. Б большинстве блоков с прямоточными котлами за рубежом сброс воды из пускового сепаратора производится в конденсатор турбины. В схемах с прямоточными котлами типа Зульцер также имеется связь сепаратора с деаэратором, но. она осуществлена через расширитель. На блоке сверхкритического давления электростанции Фило между пусковым сепаратором и деаэратором, как указы-  [c.200]

При шерепитке котла водой и повышении ее уровня до первого предельного положения открывается линия аварийного сброса воды из барабана. При втором предельном уровне производится аварийный останов котла.  [c.164]

mash-xxl.info