Будь на волне! Будь с нами! Технология работ по футеровке цилиндрических топок котлов

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

Футеровка печей и отопительных агрегатов своими руками

От DA

Чтобы футеровка, выполненная шамотными изделиями, была прочной, долговечной и эффективной, требуется применять специальный раствор. Оптимальный вариант – готовые сухие смеси, адаптированные для шамота и проверенные на режим работы лабораторно. Жаростойкие и огнеупорные составы для кладки рынком представлены в ассортименте, и цены вполне демократичны, а эксперименты с футеровкой обходятся дороже, поскольку ремонтно-восстановительные работы отопительных сооружений – дело трудоемкое и долгое.

Футеровка шамотным кирпичом

Готовые сухие смеси для футеровки имеют на упаковке инструкции производителя и информацию о точном назначении состава. Облицовка топочных отделов печей требует огнеупорных смесей, а для остальных отделов можно применить и жаростойкие растворы. Огнеупорные составы значительно дороже, но только их следует применять для футеровки топок, тем более, что раствора потребуется немного – можно брать из расчета 70 кг сухого вещества на 100 шт. кирпича.

При футеровке шамотным кирпичом замачивать его перед укладкой следует не всегда, а в определенных случаях:

• Сухой кирпич быстро впитывает воду из раствора, в результате растворный шов быстрее схватывается и теряет пластичность. Подправить что-то очень трудно, поэтому требуется хороший навык кладочных работ. Если кирпич замочить перед работой, то возможно получить дополнительный ресурс на исправление ошибок в кладке за счет продления подвижности растворной смеси.
• При повторном применении кирпичей от разборки старых печек замачивание дает открытие капилляров и поровых структур кирпича, в которые за время службы попали пыль и растворы. Влага и растворы в результате увлажнения легче проникают в кирпич, сцепление и прочность кладки повышается.
• При летних кладочных работах, когда температуры воздуха высокие, ненадолго замачивать кирпич перед кладкой рекомендуют. Осенью и зимой эта процедура становится лишней и вредной, поскольку переувлаженный кирпич в кладке нужно сушить, а до естественного просыхания и схватывания раствора в швах кладки топить печь недопустимо – это может вызвать деформации в швах кладки и снизить ее прочность. Иногда сушку проводят при помощи тепла от мощной электрической лампы накаливания при полном открытии всех дверец печки.

Сухой шамотный кирпич для кладки предпочтительнее, поэтому вместо замачивания кирпича можно сделать растворную смесь чуть менее густой, чтобы иметь небольшое время для выправления возможных огрехов кладочных работ.

Футеровки огнеупорными клеями и пастами

Как вариант, применение для футеровок не шамотных растворов, а огнеупорного алюмосиликатного клея имеет неоценимые преимущества. Данные составы применяют не только для футеровок бытовых печей в качестве кладочных и обмазочных растворов, но также и в металлургии. применяют высокотемпературные клеи для монтажа изделий из базальтового и каолинового волокна, керамоволокна, шамотных изделий, с отличным сцеплением в итоге.

Продается алюмосиликатный клей готовым к употреблению, в герметичной пластиковой таре разной фасовки, минимально 2 кг.

• Перед работой клей тщательно перемешивают до полной однородности.
• Наносят клей на предварительно увлажненные поверхности стальными шпателями. На стенки топочного отдела и/или другие элементы футеровки клей наносят тонким слоем – не более 3 мм. В случае, когда футеровка выполняется только клеевым слоем, без наклейки картона или других материалов, то клей наносят за 3-4 раза, с выдержкой каждого слоя около 15 мин.
• При закреплении базальтового картона на горизонтальных поверхностях можно разбавлять клеевую массу водой до 15%. На расход клеевого состава влияет качество обрабатываемых поверхностей и толщина наносимых слоев, клея может уходить на кв. Метр в пределах 2-4 кг.
• Слой клея полностью высыхает через сутки, если температура не ниже 25⁰С и толщина нанесения не больше 3 мм. При высокой температуре (более 85⁰С) полное высыхание наступает через 5-7 часов.

Футеровки топок кирпичных печей и каминов

При футеровке стен топочных отделов следует обязательно учитывать неизбежное термо расширение материалов при температурных воздействиях, когда печи, камины или котлы будут работать. Внутренняя защита из слоя шамота и наружный кладочный слой из обычного красного кирпича должны иметь компенсационный просвет 0,7-1,0 см и/или прокладочный слой из асбокартона, базальтового или каолинового листа, или рулонного материала. Прямой контакт внешней стенки топочного отдела с футеровкой топки недопустим, должен быть или свободный просвет, или заполнение жаропрочным материалом, иначе разница в температурном расширении материалов вызовет деформации и сооружение будет постепенно разрушаться.

Перед началом кладки рассчитывают потребность в материалах. Более распространен шамотный кирпич со стандартными размерами 250*150*65 мм. Шамотные изделия выпускаются в большом ассортименте, это делает возможным подбор шамота для конфигурации любой сложности - для топочных камер, свода камина, арок и пр. Возможна выкладка наклонных поверхностей по обрамлениям колосниковых решеток и формирование задних стен каминов, так называемого «зуба» - отражателя тепловых потоков. В каминах внутренние стенки выполняют с уклоном, чтобы тепло шло в помещение, а продукты сгорания направлялись в точно рассчитанное отверстие. Точно так же, как и в топках печей, в каминах обязательны компенсационные зазоры между шамотной футеровкой и наружными стенами из кирпича.

Толщину и материалы для футеровки подбирают исходя из рабочего режима печи или котельного агрегата. В целях укрепления шамотной кладки применяется и армирование. Армируют швы стальной проволокой диаметром 3 – 5 мм в каждом втором ряду. Когда печи возводятся по схемам-порядовкам, то и футеровки делаются параллельно, и все размеры уже рассчитаны и расписаны в порядовке, так же, как и формы и размеры шамотных изделий.

• Первый ряд шамотного кирпича укладывают вокруг колосниковых решеток, и предпочтителен кирпич с наклонной гранью для обеспечения уклона в направлении колосников.
• В готовых топках выкладывать заднюю стенку с наклоном крайне трудно, поэтому приходится делать их ровными. Заднюю и боковые стены футеровки поднимают одновременно.
• При малых размерах топок и необходимости их футеровки применяют не шамотный кирпич, а тонкостенные шамотные панели или обмазки пастообразным огнеупорным составом. При выполнении обмазок необходимо, что вся поверхность была обработана. Перед работой устраивают верхнюю подсветку, сняв с конфорок чугунные кольца.

При футеровке топок любых размеров, так же, как и при кладке, совмещать керамические жаростойкие кирпичи и огнеупорные шамотные недопустимо. Эти материалы сильно различаются по плотности и линейному расширению, а кроме того, у них разный коэффициент теплопроводности. Сочетание шамота и красного кирпича даст кладку, подверженную деформациям при нагреве, нестабильную и ненадежную, причем первым трескается и разрушается основной красный кирпич. Чтобы компенсировать тепловые расширения, между шамотом и керамикой всегда необходимы зазоры с прокладкой огнеупорного листа из асбокартона, базальта или каолина. В небольших топках при футеровке трудно устраивать еще и зазоры, но это необходимо, хотя бы минимальным размером в полсантиметра.

Футеровка топки металлической печи

Линейное расширение металла и шамота несравнимо с аналогичными параметрами кирпичей разного вида, поэтому при футеровках стальных топок вопрос о зазорах даже не возникает. Тепловые зазоры между стальным листом топки и шамотом заполняют асбестом, но предпочтительны каолиновые или базальтовые ваты или маты.

Футеровка металлических отопительных печей неизбежно снижает эффективность обогрева, поскольку часть тепла от сгорания топлива пойдет не на прогрев стенок, а в дымоход. Поэтому при наличии внутренней футеровки топок наружную облицовку стальной печки керамическим кирпичом делать совершенно излишне - высокая теплоемкость и низкая теплопроводность керамики сильно снизит теплоотдачу от печи.

Начинают облицовывать металлическую топку со дна к верху, так же как кирпичную – выкладывают дно, по настилу из, к примеру, базальтового картона не тоньше 1 см. Фиксируют картон или листы другого жаростойкого материала огнеупорным клеем.

Отличия футеровки отопительных твердотопливных котлов

Особенности футеровки котлов состоят в учете специфики работы – котельный агрегат должен вырабатывать тепловую энергию и непрерывно передавать ее в теплообменный контур циркулирующему теплоносителю, а рассеивание тепла сквозь внешний корпус конструкциями котлов сокращается до минимума, поскольку в контексте котлов отдача тепла наружу – это теплопотери. Все это и определяет отличия футеровки различных котлов, в зависимости от их экранирования.

Особенности футеровки топок лепных глиняных печек

Лепная глинобитная печь сейчас в большой моде, и разнообразие таких печей и по дизайнам, и по конструкциям и по габаритам все растет, несмотря на огромный ассортимент чугунных и стальных печей и всех нужных стройматериалов для возведения печек кирпичных. Лепные печи особенные – они очень древние, проверенны временем и высоко функциональные, и отапливают, и «лечат», и создают эксклюзивный шик. Причудливая лепная печь с лежанками сейчас безусловный мощный тренд. Топка лепной глинобитной печи тоже нуждается в защите – футеровке.

Для лепных печей специалисты рекомендуют в качестве футеровок применять шамот. Небольшое исключение – если печка сложена из растворной смеси с каменным армированием (довольно сложная технология на грани искусства), то возможно ограничиться обмазочной футеровкой огнеупорным клеем или пастами. Применяют те же составы, что и для топок печей и труб котлов – муллитовую или корундовую смесь, специальные расширяющиеся глиноземистые цементы, шамотные растворные смеси или мергели, а также клеевые алюмосиликатные составы.

Футеровка пастами и вязкими клеевыми составами несложна и не требует высокой квалификации, а лишь аккуратности и внимания. Когда огнеупорная обмазка застывает, она образует монолитную защитную оболочку и не даст растрескаться основным глиняным стенкам топки при сильном нагреве.

Футеровка, ремонт и восстановление топочных камер печей

Все печи перед тем, как начать новый сезон эксплуатации после летних месяцев, подлежат ревизиям проверкам. В период летнего простоя возможны воздействия, результаты которых заметны не сразу, но приведут при начале топки к трещинам и сколам. Эти явления не только снижают эффективность теплоотдачи от печки, но и могут стать очень опасны – это риски появления угарного газа в жилой зоне. Угарный газ, или окись углерода, газ без вкуса, цвета и запах, крайне опасный для здоровья и жизни – эта информация тривиальна и знакома всем. Ревизии печи после простоя проводят по внешним кирпичным (облицованным, оштукатуренным, изразцовым и др.) Слоям, а также в обязательном порядке и по внутренним поверхностям имеющейся футеровки. Все трещинки и повреждения тщательно заделываются.

Футеровка ремонтируется огнеупорными обмазками – мастикой, клеем, раствором. Наружные поверхности достаточно восстановить жаростойким материалом. Топить печь после ремонтных работ следует не раньше, чем полностью высохнет и схватится огнеупорный и жаростойкий материал, причем только естественной сушкой. Деформации по участкам заделок возникают, если печь начинают топить сразу после ремонта.

Самостоятельная футеровка печи и котла возможна, но требует знаний и некоторого опыта, поэтому зачастую по этим вопросам обращаются к профессионалам. Ведь мало просто провести работы, нужно еще и рассчитать необходимую толщину футеровки и правильно подобрать материал из немалого ассортимента материалов. опубликовано econet.ru 

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Ремонт огнеупорной футеровки | футеровочные работы

Вы здесь:  /   /  Ремонт огнеупорной футеровки

Ремонт огнеупорной футеровки

Процесс футеровки печей, агрегатов, оборудования, где температуры предельно высоки, является очень важным и сложным процессом и заслуживает повышенного внимания.

При сжигании отходов в печах инсинератора достигаются высокие температуры, порядка 1500 °С, которые требуют внутренней отделки специальными огнеупорными материалами. Процесс покрытия рабочего пространства печей специальным слоем защитных материалов называется футеровочными работами, а сам защитный слой - футеровкой.

Огнеупоры, применяемые при футеровке различаются на формованные и неформованные.

Формованные огнеупоры

К формованным огнеупорам относятся стандартные штучные изделия, полученные прессованием. Существенным недостатком этого вида футеровки является наличие швов в отделке, именно с них и начинается разрушение огнеупорного слоя.

Неформованные огнеупоры

Последнее время профессионалы отдают предпочтение неформованным огнеупорам. К неформованным огнеупорам относятся огнеупорные бетоны, торкрет-массы, набивные и пластичные массы, мертели (огнеупорные растворы), сухие смеси, керамические волокна и материалы на их основе. Метод футеровки с использованием неформованных огнеупоров обладает значительным недостатком – содержанием цемента в используемых материалах, который требует серьезного подхода на стадии подготовительных работ при выводе на первый температурный режим.

На сегодняшний день повышение надежности футеровочных работ с использованием неформованных огнеупоров развивается в двух направлениях: 1) уменьшение цементной составляющей в используемых растворах; 2) разработка безцементной технологии керамобетонов.

Специалисты «Техно-Сервиса» идут в ногу со временем, и в плане улучшения качества огнеупорной защиты топок печей инсинераторов занимаются разработкой комплексных связующих для огнеупорных смесей, что позволяет проводить ремонтные работы по следующим направлениям:

• футеровка топки печи,

• футеровка промышленных печей,

• футеровка индукционных печей,

• футеровка вращающихся печей,

• футеровка дуговых печей,

• футеровка доменной печи,

• футеровка электропечей,

• футеровка дымовых труб,

• футеровка мельниц

• футеровка шаровых мельниц,

• футеровка ковшей,

• футеровка барабанов,

• футеровка котлов,

• футеровка емкостей,

• футеровка конвертера,

• футеровка бункеров,

• футеровка сталеразливочных ковшей,

• футеровка газоходов

На всех объектах, выполненных компанией «Техно-Сервис», проделывались футеровочные работы, поэтому мы можем с уверенностью сказать об успешном опыте и высоком профессионализме специалистов компании.

smr-ts.ru

Футеровка воздухопроводов - Справочник химика 21

    Для изоляции горячих поверхностей,футеровки воздухопроводов горячего дутья доменных печей, выстилки ванн мартеновских печей в качестве прокладочного материала [c.203]

    Футеровка воздухопровода выполняется в два оката участками до 10 м длиной с оставлением между ними температурных швов шириной 40 мм. Температурные швы наружного оката перекрываются кладкой внутреннего оката. Швы заполняются асбестовым шнуром. Между кладкой и кожухом воздухопровода делается изоляционный слой толщиной в 10—20 мм из асбестового картона или увлажненной массы следующего состава (по объему) асбеста — 70%, глины огнеупорной 30%. [c.307]

    Цилиндрическая футеровка. Цилиндрические конструкции рабочих и топочных камер дымо- и воздухопроводов обычно футеруют в один или два оката толщиной от полкирпича до двух кирпичей. Расчет количества клиновых и прямых кирпичей ведут так же, как и при кладке сводов и арок, только за центральный угол принимают 360°. [c.237]

    Перед зажиганием горелок малой и средней тепловой мощности вновь открывают все окна. Основные горелки включают, начиная с самой дальней по ходу газа, после удаления временных горелок, при температуре футеровки 750—800 °С с помощью ЗЗУ или переносного мазутного пламени. Первую горелку зажигают при закрытом клапане на воздухопроводе, который затем постепенно открывают. Остальные горелки включают поочередно при частично открытом воздушном клапане только после того, как на ранее включенных горелках получают устойчивое горение. [c.260]

    Пластическая масса из поливинилхлорида, так называемый винипласт, успешно применяется в производстве кабельной продукции, а также для изготовления труб, предназначенных для химически агрессивных жидкостей, для изготовления и футеровки электролизных и травильных ванн, вентиляционных воздухопроводов, резервуаров для кислот и щелочей, деталей аккумуляторов и др. Винипласт заменяет целлулоид и эбонит при изготовлении различных предметов обихода, частей электроприборов и т. д. [c.386]

    В случае использования горелок низкого давления с принудительной подачей воздуха футеровка топки, защита колосниковой решетки, насыпка горки у задней стенки и другие мероприятия но переоборудованию котла производятся аналогично решениям с применением инжекционных горелок среднего давления. Отличие заключается в необходимости установки вентилятора и воздухопроводов от него до горелки кроме того, на газопроводе устанавливается клапан блокировки газа и воздуха. [c.142]

    Футеровка прямого и кольцевого воздухопроводов производится после испытания их на плотность. Футеровка пылеуловителя начинается по окончании монтажных работ по нему и присоединяемому наклонному газопроводу. [c.219]

    Все патрубки и люки начинают футеровать до начала футеровки самого воздухопровода. Футеровку фурменных рукавов ведут в один слой кирпича впритык к корпусу с заполнением раствором неплотностей между корпусом и кирпичом. [c.234]

    I — шамотная футеровка 5--легковесный шамот 8 — патрубок кольцевого воздухопровода 4 —фурменный холодильник [c.170]

    Листовой и пленочный винипласт широко применяют для изготовления и футеровки электролизных и травильных ванн, для изготовления вентиляционных воздухопроводов, резервуаров кислот и щелочей, сепараторов в аккумуляторах, а также для выделки деталей насосов (прокладок, вентилей, клапанов, поршней) и т. д. [c.247]

    Горелки устанавливают в каналах 11 ) X 220 мм, выложенных радиально в футеровке печи, и кренят к обшивке печи. Горелки газом и воздухом питаются от кольцевых газо- и воздухопроводов, присоединенных к соответствующим стоякам. [c.174]

    Фундамент печи 2 — фундамент переднего горна 3 —передний горн 4 — переливной желоб 5 —фурма 5 — воздухопровод 7 —колонны в —опорная плита 9 —футеровка дна /О —кессон // —подвод воды 12 — колошниковая площадка /3 — загрузочное окно 14 — шатер 15 — газоход [c.201]

    Основные мероприятия, направленные к устранению этих явлений, должны заключаться в тщательной изоляции трубопроводов и воздухопроводов от ванн и между собой, в изоляции ванн от конструкций, на которых они установлены, и в футеровке их изоляционными материалами. [c.102]

    Переоборудование вертикальных котлов других типов и поверхностей нагрева при установке инжекционных горелок среднего давления со стабилизатором в виде керамического туннеля или с пластинчатым стабилизатором производится аналогично рисункам 19 и 20. В случае использования горелок низкого давления с принудительной подачей воздуха футеровка тонки, защита колосниковой решетки, насыпка горки у задней стенки и другие мероприятия по переоборудованию котла производятся также в соответствии с рисунками 19 и 20. Отличие заключается в необходимости установки вентилятора и воздухопроводов от него до горелки кроме того, на газопроводе устанавливается клапан блокировки газа и воздуха, предотвращающий поступление газа [c.89]

    Если при регулировке газовой горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха наблюдаются пульсирующее пламя, характерный шум, стремление пламени оторваться от горелки, а также охлаждение футеровки топки, это указывает на избыток воздуха, поступление которого нужно убавить прикрыванием заслонки на воздухопроводе. [c.252]

    Кладку разделяют по длине на участки по 10 м, оставляя между ними температурные швы шириной 40 мм. В прямом воздухопроводе удобнее начинать кладку посредине между люками и вести ее в обе стороны по направлению к люкам. Кирпич укладывают к асбестовой изоляции вплотную без пустот. По первому окату на слое раствора выкладывают второй окат и затем третий. Температурные швы выполняют вразбежку, заполняя их шнуровым асбестом. При кладке кольцевого воздухопровода работу начинают с футеровки патрубков предпочтительно кирпичом марок Д-2 и Д-4, благодаря чему значительно сокращается теска. Футеровку отдельных участков прямого воздухопровода между штуцерами горячего дутья следует поручать бригаде огнеупорщиков из 6—12 человек (по 2—4 человека в смену). При кладке кольцевого, воздухопровода на каждой фурме с прилегающими к ней половинами царг трубы должны работать два огнеупорщика. [c.288]

    Для футеровки воздухопроводов горячего дутья применяют высокоглиноземнстый кирпич с содержанием 45—72% А Оз. Для компенсации температурного расширения футеровки и снижения теплопотерь между кожухом и футеровкой укладывают асбестовый картон (ГОСТ 2850—75) слоем толщиной до 40 мм. Для устройства температурных швов по длине воздухопроводов используют асбестовый шнур (ГОСТ 1779—72). [c.105]

    Далее приступают к выполнению подготовительных мероприятий. Необходимо провести полную очистку печного сооружения от строительного мусора, опалубхи, рештовок, строительного инвентаря и приспособлений проверить качество резьбы болтовых связей каркаса и гаек, состояние сопряжений металлических частей, особенно опорных, заложенных или соприкасающихся с огнеупорной футеровкой обратить внимание на наличие температурных зазоров в соответствии с техническими условиями и возможность температурного расширения металлических деталей проверить соответствие проекту и правильность сборки и установки топочных устройств и приборов для сжигания топлива. В печах на твердом топливе следует проверить основные размеры топки, площадь и живое сечение колосниковой решетки, а также поддувало топки на герметичность проверить работу дутьевых вентиляторов и соответствие их данным проекта (напор и производительность) проверить на плотность воздухопроводы, воздушные шиберы и задвижки. Опробование и пуск вентилятора необходимо производить при закрытом шибере на нагнетательной линии вентилятора во избежание перегрузки электродвигателя при отсутствии шибера не рекомендуется осуществлять пуск вентилятора. Далее проверяют опрессовкой плотность мазутоподводящей системы, состояние системы подогрева мазута, давление мазута перед форсунками, работу циркуляционного устройства, правильность установки форсунок относительно форсуночных окон и исправность металлической части форсунок при газовом отоплении — соответствие проекту газовой магистрали и разводок особое внимание обращают на наличие и состояние предохранительных устройств и устройств для продувкл системы. Проверяют также, все ли тупики газопровода обеспечены продувкой. Газоподводящую систему испытывают на плотность при двукратном рабочем давлении (не менее 500 мм вод. ст.), максимальные потери давления в течение первого часа не должны превышать приведенных в табл. 251. Следует проверить рекуператор на газоплотность, замерив потери давления воздуха в нем при плотно закрытой задвижке за рекуператором утечка не должна превышать 3—5% от количества воздуха, входящего в рекуператор при нормальной его работе. [c.504]

    Периодический способ состоит из Двух основных операций вальцевания композиции на валках при 65—170 °С с получением провальцованно-го рулона и каландрования на четырехвалковом каландре при 170—185 °С. Передача рулона с валков на каландр производится вручную. Получаемая ПсЛенка толщиной 0,3—1,0 мм применяется для изготовления вентиляционны. воздухопроводов, сепараторов, труб, желобов, для футеровки аппаратуры, а также используется как полуфабрикат для производства листов и плит методом прессования. [c.60]

chem21.info

• 
  Газовый котел rinnai rb 207 rmf отзывы
• 
  Переделка котла кст 16 на длительное горение
• 
  Расписание электричек на завтра вельяминово нижние котлы
• 
  Котлы отопительные на солярке для частного дома
• 
  Электрический котел для отопления гаража своими руками
• 
  Расчет котла отопления для частного дома онлайн
• 
  Электрический котел напольный для отопления частного дома
• 
  Магнитный фильтр для смягчения воды для котла
• 
  Котел бакси нувола 3 комфорт 280 fi
• 
  Газовые котлы с закрытой камерой сгорания россия
• 
  Твердотопливные котлы buderus logano s131 22 квт