Энциклопедия по машиностроению XXL. Водогрейные теплофикационные котлы что это
Тема 7 конструкция паровых, водогрейных и пароводогрейных котлов
ТЕМА 7
КОНСТРУКЦИЯ ПАРОВЫХ, ВОДОГРЕЙНЫХ
И ПАРОВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
7.1. Развитие котельных агрегатов и современные направления
их конструирования.
7.2. Паровые котлы горизонтальной ориентации.
7.3. Теплофикационные водогрейные котлы.
7.1. Развитие котельных агрегатов
и современные направления их конструирования
Появление первых паровых котлов связано с простым цилиндрическим агрегатом. Он состоит из цилиндрического барабана с эллиптическими днищами. В верхней части барабана расположен цилиндрический сухопарник, предназначенный для отделения капелек воды от образовавшегося пара. Поверхность нагрева барабана с одной стороны омывается продуктами сгорания, а с другой – водой. Барабан устанавливается на опорах, связанных с металлическим каркасом. Часть поверхности нагрева барабана закрыта огнеупорным кирпичом для защиты от обогрева продуктами сгорании, так как в этой части находится насыщенный пар. Цилиндрические парогенераторы работали при давлении пара до 1 МПа и имели производительность 0,2 – 0,5 т/ч.
Необходимость повышения производительности паровых котлов вызвала появление новых конструкций. При этом развитие котлов шло по направлению увеличения поверхности нагрева, омываемой продуктами сгорания. Появились батарейные котлы, состоящие из нескольких цилиндров меньшего диаметра, объединенные в секции. Мощность батарейных котлов по сравнению с цилиндрическими была несколько больше.
Дальнейшим развитием цилиндрических котлов явились жаротрубные и газотрубные котлы. Эти котлы сохранили некоторое значение и до настоящего времени. В жаротрубных котлах с внутренней топкой происходит в начальной части жаровой трубы интенсивная теплоотдача излучением от факела и горящего слоя топлива. Жаротрубные котлы работали при давлении 1,3 – 1,5 МПа.
Газотрубные котлы имеют несколько большую мощность по сравнению с жаротрубными. Основной недостаток этих котлов – тяжелые температурные условия работы входной трубной доски и огневых листов цилиндрического корпуса, обращенных в топку.
Для стационарных установок дальнейшее развитие получили водотрубные котлы, в которых вода движется внутри труб, омываемых снаружи продуктами сгорания. Водотрубные паровые котлы конструировались с почти горизонтальным и крутонаклонным расположением труб. Первые получили название горизонтально-водотрубных, а вторые вертикально-водотрубных паровых котлов.
В настоящее время промышленные парогенераторы приобретают все большее значение для выработки технологического пара и удовлетворения нужд теплоснабжения.
При конструировании современных парогенераторов получили развитие два типа компоновки: с горизонтальной и вертикальной ориентацией поверхностей нагрева.
Для парогенераторов, выпускаемых в настоящее время и планируемых к выпуску, характерны следующие параметры: полное экранирование топочных камер; наличие одного-двух барабанов; использование труб небольшого диаметра; применение легких обмуровок; снижение массы агрегата; переход на газоплотные агрегаты и агрегаты, работающие под наддувом; увеличение степени заводской готовности к установке и полная транспортабельность парогенератора или его блоков; механизация трудоемких процессов и автоматизация управления работой агрегата; повышение эксплуатационной экономичности парогенераторов.
Для промышленных парогенераторов характерно также увеличение доли газа и мазута, сжигаемого в этих агрегатах.
Для получения горячей воды, используемой в домовых системах отопления, применяются чугунно-секционные котлы шатрового типа. Теплопроизводительность чугунно-секционных котлов не превышает 1,5 Гкал/ч (мощность 1,75 МВт). Существуют различные конструкции котлов этого типа: «Универсал», МГ, «Энергия», НРч и др. Котлы предназначены для сжигания твердого топлива на колосниковых решетах с ручной загрузкой топлива. Однако в настоящее время значительное число котлов переоборудовано для сжигания природного газа.
Возрастающая с каждым годом потребность в теплоте для жилищно-коммунального сектора способствовала появлению мощных стальных водогрейных котлов различной теплопроизводительности.
Стальные водогрейные котлы имеют полностью экранированную топку и развитые конвективные поверхности нагрева.
Основными особенностями работы водогрейных котлов являются: низкая температура теплоносителя; длительная стоянка в летнее время; работа при постоянном расходе сетевой воды и включение непосредственно в тепловую сеть; изменение температуры входящей и выходящей воды.
7.2. Паровые котлы горизонтальной ориентации
Для водотрубных парогенераторов горизонтальной ориентации характерно то, что разворот их в серию осуществляется путем увеличения размеров агрегата по продольной оси и в ширину для сохранения высоты. К парогенераторам горизонтальной ориентации относятся вертикально-водотрубные парогенераторы типа ДКВ и ДКВр Бийского котельного завода.
Парогенераторы типа ДКВр производительностью от 2,5 до 20 т/ч рассчитаны на абсолютное рабочее давление 1,37 МПа и предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара с температурой 250 °С (парогенераторы производительностью 2,5 т/ч выпускаются без пароперегревателя).
Барабаны всей серии парогенераторов унифицированы и имеют внутренний диаметр 1000 мм с толщиной стенки 13 мм при давлении 1,37 МПа. Топочная камера парогенераторов от 2,5 до 6,5 т/ч имеет лишь боковые экраны, а парогенераторов 10 и 20 т/ч – также фронтовой и задний экраны.
Трубы экранной и конвективной поверхности нагрева имеютнаружный диаметр 51 мм при толщине стенки 2,5 мм. В парогенераторах от 2,5 до 10 т/ч применен горизонтальный разворот продуктов сгорания при поперечном омывании труб конвективной поверхности нагрева.
Трубы боковых экранов верхними концами завальцованы в верхнем барабане, а нижние концы труб приварены к коллекторам. Вода в боковые коллекторы поступает из верхнего барабана по передним опускным трубам, расположенным в обмуровке, а из нижнего барабана по перепускным трубам. Такая схема питания труб боковых экранов обеспечивает надежную циркуляцию, а передние опускные трубы являются дополнительной опорой для удлиненного верхнего барабана.
Парогенераторы серии ДКВр хорошо компонуются со слоевыми топочными устройствами и первоначально были разработаны для сжигания твердого топлива. Позднее ряд парогенераторов перевели на сжигание жидкого и газообразного топлива. При работе на жидком и газообразном топливе производительность парогенераторов может быть выше номинальной на 30 – 50 %.
В ЦКТИ была обследована работа большого числа промышленных котельных, в которых эксплуатировались парогенераторы серии ДКВр. В результате обследования было установлено, что 85 % парогенераторов используют газ и мазут. Кроме того, были выявлены недостатки в работе парогенераторов: большие присосы воздуха в конвективную часть поверхности нагрева и водяной экономайзер, недостаточная степень заводской готовности, более низкие эксплуатационные КПД по сравнению с расчётными.
При разработке новой конструкции газомазутных парогенераторов серии ДЕ особое внимание было обращено на увеличение степени заводской готовности парогенераторов в условиях крупносерийного производства, снижение металлоёмкости конструкции, приближение эксплуатационных показателей к расчётным.
Во всех типоразмерах серии от 4 до 25 т/ч диаметр верхнего и нижнего барабанов парогенераторов составляет 1000 мм. Толщина стенок обоих барабанов при давлении 1,37 МПа равна 13 мм. Длина цилиндрической части барабанов в зависимости от производительности изменяется от 2240 мм (парогенератор производительностью 4 т/ч) до 7500 мм (парогенератор производительностью 25 т/ч). В каждом барабане в переднем и заднем днище установлены лазовые затворы, что обеспечивает доступ в барабаны при ремонте.
Ширина топочной камеры всех парогенераторов серии по осям экранных труб одинакова и составляет 1830 мм. Глубина топочной камеры парогенераторов серии изменяется от 1980 до 7200 мм. Средняя высота топочной камеры всех парогенераторов одинаковая и составляет 2600 мм. Топочная камера, от конвективной поверхности нагрева отделена газоплотной перегородкой. Трубы перегородки экранов топочной камеры имеют наружный диаметр 51 мм при толщине стенки 4 мм. К трубам приварены проставки толщиной 6 мм, что обеспечивает необходимую плотность топки и конвективного газохода.
Для сжигания твердого топлива Бийский котельный завод выпускает в настоящее время на базе парогенераторов ДКВр модернизированные агрегаты типа КЕ, которые оборудуются топками для слоевого сжигания твердого топлива типа ТЛЗ.
7.3. Теплофикационные водогрейные котлы
Для теплоснабжения промышленных предприятий и жилищно-коммунального сектора в настоящее время одновременно с комбинированной выработкой электрической и тепловой энергии на ТЭЦ широко распространены водогрейные котлы.
Для покрытия тепловых нагрузок использовались котлы типов ТВГ-4Р, ТВГ-8М, ПТВМ-3ОМ, ПТВМ-5О-1, ПТВМ-100 и ПТВМ-180 мощностью соответственно 5; 9,6; 40,6; 58; 116 и 209 МВт. При разработке водогрейных котлов были созданы теоретические основы и оригинальные конструкции, не имеющие аналогов в зарубежной технике.
Основной особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки.
Применение водогрейных котлов оправдано только в случаях, когда котлы дешевле и не менее надёжны, чем парогенераторы. В связи с этим современные конструкции водогрейных котлов разработаны с учетом максимальной простоты их изготовления, ремонта и эксплуатации.
Надежность и экономичность водогрейных котлов главным образом зависит от конвективных поверхностей нагрева, подвергающихся наибольшему загрязнению и коррозии, особенно при сжигании топлива с высоким содержанием серы.
Водогрейные котлы большую часть отопительного сезона эксплуатируются с низкими нагрузками при низких температурах обогреваемой среды. Кроме того, водогрейные котлы останавливаются на длительный срок в летнее время. Эти особенности работы котлов способствуют наружной и внутренней коррозии поверхностей нагрева.
Обследования пиковых водогрейные котлов, установленных на ТЭЦ, показали, что число часов работы колеблется в широких пределах и доходит до 5100 ч в год. Температура воды на входе в котел редко достигала 104 °С и колебалась в пределах 57 – 100 °С, а температура воды на выходе – 150 °С. Среднемесячная нагрузка водогрейных котлов, работающих как в пиковом, так и в основном режиме не имела пика в холодные месяцы.
В связи с указанными недостатками ЦКТИ совместно с Дорогобужским котельным заводом разработал новую серию теплофикационных котлов мощностью от 4,6 до 209 МВт типа КВ. Эти котлы предназначены для сжигания газа, мазута и твердого топлива. В котлах новой серии достигнута высокая унификация и увеличена степень заводской готовности агрегатов.
Водогрейные котлы всех групп имеют П-образную компоновку и полностью экранированную топочную камеру. Экранные поверхности нагрева выполнены из труб диаметром 603 мм. Обмуровка всех котлов облегченная натрубная толщиной около 110 мм. Все водогрейные котлы, предназначенные для сжигания газа и мазута мощностью до 116 МВт, имеют ротационные газомазутные горелки типа РГМГ. Котлы, предназначенные для сжигания твердого топлива мощностью до 35 МВт, оборудуются слоевыми топками с пневмомеханическими забрасывателями и цепными решетками.
Топочная камера котлов ГМ состоит из фронтового, двух боковых и заднего экранов. Шаг между трубами фронтового и заднего экранов 85 мм, а боковых – 64 мм. Трубы фронтового экрана в средней части разведены для установки предохранительного взрывного клапана и горелки РГМГ. Трубы боковых экранов имеют Г-образную форму, что значительно уменьшает число типоразмеров труб и удешевляет их производство в заводских условиях.
В топочной камере котлов типа КВ-ТС, предназначенных для сжигании твердого топлива, фронтового экрана нет, а задний имеет такую же конфигурацию, как у котлов КВ-ГМ.
Боковые экраны котлов со слоевыми топками выполнены наполовину из прямых, наполовину из Г-образных труб, таких же как у котлов КВ-ГМ.
gigabaza.ru
| производство пара или горячей воды для технологических, отопительных и др. нужд. В отличие от котлов конденсационных электростанций, Теплофикационный котёл обычно используют в качестве питателя воды возвращаемый загрязнённый конденсат. Для таких условий работы наиболее пригодны барабанные котлоагрегаты со ступенчатым испарением, с помощью которых можно получить чистый пар при сравнительно небольшой продувке котла. Для Теплофикационный котёл, установленных на ТЭЦ с преобладающими отопительными нагрузками, характерно различие сезонных (зимних и летних) режимов работы, что затрудняет постоянную работу Теплофикационный котёл на оптимальных режимах. Поэтому на большинстве ТЭЦ Теплофикационный котёл имеют поперечные связи по пару и по воде. В СССР на ТЭЦ наиболее распространены барабанные котлы паропроизводительностью 420 т/ч (давление пара 14 Мн/м2 температура 560 °С). С 1970 на мощных ТЭЦ с преобладающими отопительными нагрузками при возврате почти всего конденсата в чистом виде применяют моноблоки (см. Котёл-турбина блок) с прямоточными котлами паропроизводительностью 545 т/ч (25 Мн/м2, 545 °С). К Теплофикационный котёл можно отнести и пиковые водогрейные котлоагрегаты, которые используют для дополнительного подогрева воды при повышении тепловой нагрузки сверх наибольшей, обеспечиваемой отборами турбин. При этом вода нагревается сначала паром в бойлерах до 110—120 °С, а затем в котлах до 150—170 °С. В СССР эти котлы устанавливают обычно рядом с главным корпусом ТЭЦ; в случае задержки сооружения ТЭЦ водогрейные Теплофикационный котёл используют для временного обслуживания района вместо квартальных котельных. Применение сравнительно дешёвых пиковых водогрейных Теплофикационный котёл для снятия кратковременных пиков тепловых нагрузок позволяет резко увеличить число часов использования основного теплофикационного оборудования и повысить экономичность его эксплуатации.
Лит.: Пиковые водогрейные котлы большой мощности, М.— Л., 1964; Бузников Е. Ф.. Роддатис К. Ф., Берзиньш Э. Я., Производственные и отопительные котельные, М., 1974. И. Н. Розенгауз. Статья про слово "Теплофикационный котёл" в Большой Советской Энциклопедии была прочитана 2423 раз | Интересное |
bse.sci-lib.com
СПКП. Котлы теплофикационные водогрейные. Номенклатура показателей / СПКП / Законодательство
ГОСТ 4.413-86
УДК 697.432.6:658.562:006.354
Группа Т51
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
КОТЛЫ ТЕПЛОФИКАЦИОННЫЕ ВОДОГРЕЙНЫЕ
Номенклатура показателей
Index system of production quality. Hot water heating boilers.
Index nomenclature
ОКП 31 1281, 31 1282
Дата введения 1987-01-01
РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения
ИСПОЛНИТЕЛИ
В.Ф. Романов, канд. техн. наук; Е.П. Огурцов; А.М. Петров
ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения
Начальник Технического управления В.П. Головизнин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 5 марта 1986 г. № 480
Настоящий стандарт устанавливает номенклатуру показателей качества теплофикационных прямоточных стационарных водогрейных котлов, включаемых в технические задания на научно-исследовательские работы по определению перспектив развития этой группы (ТЗ на НИР), государственные стандарты с перспективными требованиями (ГОСТ ОТТ), а также номенклатуру показателей качества, включаемых в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, технические задания на опытно-конструкторские работы (ТЗ на ОКР), технические условия (ТУ), карты технического уровня и качества продукции (КУ).
1. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
1.1. Номенклатура показателей качества теплофикационных водогрейных котлов приведена в табл.1.
Таблица 1
| Наименование показателя | Обозначение показателя | Наименование характеризуемого свойства |
| 1. ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ | ||
| 1.1. Показатели функциональные и технической эффективности: | ||
| 1.1.1. Теплопроизводительность номинальная (ГОСТ 21563-82), МВт (Гкал·ч-1) | Qном | - |
| 1.1.2. Расчетное (избыточное) давление воды на входе в котел (ГОСТ 21563-82), МПа (кгс/см 2) | Ррасч | - |
| 1.1.3. Абсолютное давление воды на выходе из котла (ГОСТ 21563-82), МПа (кгс/см 2) | Рабс | - |
| 1.1.4. Температура воды на входе в котел (ГОСТ 21563-82), °С | t1 | - |
| 1.1.5. Температура воды на выходе из котла (ГОСТ 21563-82), °С | t2 | - |
| 1.1.6. Недогрев воды до кипения на выходе из котла (ГОСТ 21563-82), °С | tн.в | - |
| 1.1.7. Время растопки котла, ч | Траст | Маневренность |
| 1.1.8. Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной, % | - | То же |
| 1.1.9. Допустимое число пусков за срок службы | N | " |
| 1.2. Конструктивные показатели: | ||
| 1.2.1. Габаритные размеры, м: | ||
| длина | L | |
| ширина | B | |
| высота | H | |
| 1.2.2. Масса котла, кг | M | Материалоемкость |
| 1.2.3. Масса металла котла, кг | Мм | То же |
| 1.2.4. Гидравлическое сопротивление котла, МПа (кгс/см 2) | DР | Особенность конструкции |
| 1.2.5. Коэффициент блочности, % | Kб | Монтажепригодность |
| 2. ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ | ||
| 2.1. Установленная безотказная наработка (ГОСТ 27.002-83), ч | Ту | Безотказность |
| 2.2. Средняя наработка на отказ (ГОСТ 27.002-83), ч | То | То же |
| 2.3. Срок службы между капитальными ремонтами (ГОСТ 27.002-83), лет | Тсл.к | Долговечность |
| 2.4. Полный назначенный срок службы котла (ГОСТ 27.002-83), лет | Тсл.н.п | То же |
| 2.5. Удельная суммарная оперативная трудоемкость технического обслуживания (ГОСТ 21623-76), чел.-ч/ч | Sт.о | Ремонтопригодность |
| 2.6. Удельная суммарная оперативная трудоемкость капитального ремонта (ГОСТ 21623-76), чел.-ч/ч | Sк.р | Ремонтопригодность |
| 3. ПОКАЗАТЕЛИ ЭКОНОМНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЫРЬЯ, МАТЕРИАЛОВ, ТОПЛИВА, ЭНЕРГИИ И ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ | ||
| 3.1. КПД котла брутто, % | hк | Экономичность |
| 3.2. Удельный расход условного топлива расчетный, т/МВт (т/Гкал·ч-1), м3/МВт (м3/Гкал·ч-1) | mуд.т | То же |
| 4. ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ||
| 4.1. Эквивалентный уровень шума в зоне обслуживания (ГОСТ 16035-81), дБА | - | - |
| 5. ПОКАЗАТЕЛИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ | ||
| 5.1. Удельная металлоемкость (ГОСТ 14.205-83), т/МВт (т/Гкал·ч-1) | mуд.м | Материалоемкость |
| 5.2. Удельный расход обмуровочных материалов, т/МВт (т/Гкал·ч-1) | mуд.об | То же |
| 5.3. Удельная энергоемкость, кВт/МВт (кВт/Гкал·ч-1) | Wуд | Энергоемкость |
| 6. ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ | ||
| 6.1. Коэффициент применяемости, % | Кпр | Унификация |
| 7. ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ||
| 7.1. Показатель патентной чистоты | Пп.ч | Конкурентоспособность |
| 8. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ | ||
| 8.1. Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива, кг/ГДж (г/м3) | - | Влияние на окружающую среду |
| 8.2. Удельный выброс твердых продуктов сгорания, кг/ГДж (г/м3) | - | То же |
| 9. ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОПАСНОСТИ | ||
| 9.1. Температура наружной поверхности котла, °С | tн.п | Безопасность обслуживающего персонала |
Примечание. Полужирным шрифтом выделены основные показатели качества, характеризующие технический уровень теплофикационных водогрейных котлов.
Качественные характеристики:
вид расчетного топлива;
вид котла;
тип топки и горелочных устройств;
вид тяги;
тип циркуляции воды в котле;
способ обеспечения газоплотности котла;
система очистки наружных поверхностей нагрева;
приспособленность к очистке внутренних поверхностей.
1.2. Алфавитный перечень показателей теплофикационных водогрейных котлов приведен в справочном приложении 1.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении 2.
2. ПРИМЕНЯЕМОСТЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
2.1. Перечень основных показателей качества:
номинальная теплопроизводительность;
диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной;
допустимое число пусков за срок службы;
масса металла котла;
средняя наработка на отказ;
КПД котла брутто.
2.2. Применяемость показателей качества теплофикационных водогрейных котлов, включаемых в ТЗ на НИР по определению перспектив развития продукции, в государственные стандарты с перспективными требованиями (ГОСТ ОТТ), в разрабатываемые и пересматриваемые стандарты на продукцию, технические условия (ТУ), карты технического уровня и качества продукции (КУ), ТЗ на ОКР приведена в табл.2.
Таблица 2
| Номер показателя по табл.1 | Применяемость в НТД | ||||
| ТЗ на НИР, ГОСТ ОТТ | Стандарты (кроме ГОСТ ОТТ) | ТЗ на ОКР | ТУ | КУ | |
| 1.1.1 | + | + | + | + | + |
| 1.1.2 | - | + | + | + | + |
| 1.1.3 | - | + | + | + | + |
| 1.1.4 | - | + | + | + | + |
| 1.1.5 | - | + | + | + | + |
| 1.1.6 | - | + | + | + | + |
| 1.1.7 | - | - | + | + | + |
| 1.1.8 | + | + | + | + | + |
| 1.1.9 | + | + | + | + | + |
| 1.2.1 | - | - | - | + | + |
| 1.2.2 | - | + | + | + | + |
| 1.2.3 | + | + | + | + | + |
| 1.2.4 | - | - | - | + | + |
| 1.2.5 | - | - | + | + | + |
| 2.1 | - | + | + | + | + |
| 2.2 | + | + | + | + | + |
| 2.3 | - | + | + | + | + |
| 2.4 | - | + | + | + | + |
| 2.5 | - | - | - | - | + |
| 2.6 | - | - | - | - | + |
| 3.1 | + | + | + | + | + |
| 3.2 | - | - | - | + | + |
| 4.1 | - | - | - | + | + |
| 5.1 | - | - | - | - | + |
| 5.2 | - | - | - | - | + |
| 5.3 | - | - | - | - | + |
| 6.1 | - | - | - | - | + |
| 7.1 | - | - | - | - | + |
| 8.1 | - | + | - | + | + |
| 8.2 | - | + | - | + | + |
| 9.1 | - | - | - | + | + |
Примечание. Знак "+" означает применяемость, знак "-" - неприменяемость соответствующих показателей качества.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
АЛФАВИТНЫЙ ПЕРЕЧЕНЬ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ
| Время растопки котла | 1.1.7 |
| Выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива удельный | 8.1 |
| Выброс твердых продуктов сгорания удельный | 8.2 |
| Давление воды на входе в котел расчетное (избыточное) | 1.1.2 |
| Давление воды на выходе из котла абсолютное | 1.1.3 |
| Диапазон регулирования теплопроизводительности по отношению к номинальной | 1.1.8 |
| Коэффициент блочности | 1.2.5 |
| Коэффициент применяемости | 6.1 |
| КПД котла брутто | 3.1 |
| Масса котла | 1.2.2 |
| Масса металла котла | 1.2.3 |
| Металлоемкость удельная | 5.1 |
| Наработка безотказная установленная | 2.1 |
| Наработка на отказ средняя | 2.2 |
| Недогрев воды до кипения на выходе из котла | 1.1.6 |
| Показатель патентной чистоты | 7.1 |
| Размеры габаритные | 1.2.1 |
| Расход обмуровочных материалов удельный | 5.2 |
| Расход условного топлива удельный расчетный | 3.2 |
| Сопротивление котла гидравлическое | 1.2.4 |
| Срок службы котла полный назначенный | 2.4 |
| Срок службы между капитальными ремонтами | 2.3 |
| Температура воды на входе в котел | 1.1.4 |
| Температура воды на выходе из котла | 1.1.5 |
| Температура наружной поверхности котла | 9.1 |
| Теплопроизводительность номинальная | 1.1.1 |
| Трудоемкость капитального ремонта суммарная оперативная удельная | 2.6 |
| Трудоемкость технического обслуживания суммарная оперативная удельная | 2.5 |
| Уровень шума в зоне обслуживания эквивалентный | 4.1 |
| Число пусков за срок службы допустимое | 1.1.9 |
| Энергоемкость удельная | 5.3 |
ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ
Примечание. Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, соответствуют ГОСТ 25720-83 и ГОСТ 23172-78.
www.estateline.ru
Газомазутные теплофикационные водогрейные котлы - Энциклопедия по машиностроению XXL
из "Газовые водогрейные промышленно-отопительные котлы "
В связи с широким строительством промышленных объектов и жилых массивов потребность в теплоснабжении все больше возрастает. До последнего времени среднегодовая тепловая нагрузка районов, подключенных к ТЭЦ, обеспечивалась за счет регулируемого отбора пара из тeплoфикaщ oнныx турбин, идущего на нагрев воды в основных подогревателях. Но в условиях непродолжительных пиковых теплофикационных нагрузок таким методом можно обеспечить только около 50% тепловой нагрузки. Чтобы покрыть остальную часть тепловой нагрузки, используют пиковые пароводяные подогреватели, работающие на паре низкого давления [43]. Для выработки необходимого количества такого пара с заданными параметрами используют паровые котлы и редукционно-охладительные установки (РОУ), снижающие температуру и давление пара. [c.5] Применяя теплофикационные водогрейные котлы для покрытия максимальной теплофикационной нагрузки, можно использовать паровые котлы ТЭЦ, работающие в пиковом теплофикационном режиме, для выработки пара, поступающего в турбины, и в конечном счете для получения электроэнергии [21. Пиковые водогрейные котлы устанавливают также в районных отопительных котельных в качестве основного источника теплоснабжения. [c.5] Теплоснабжение жилых массивов и промышленных предприятий осуществляется, в основном, отопительными котельными теплопроизводительностью 4—25 Гкал/ч, в которых установлены дорогие и дефицитные паровые котлы типа ДКВР с пароводяными теплообменниками. [c.5] С 1955 по 1961 гг. в СССР были разработаны различные конструкции теплофикационных водогрейных котлов малой производительности, работающих на газе с мазутным резервом. [c.6] Преимущества использования природного газа для работы водогрейных теплофикационных котлов по сравнению с другими видами топлива следующие 1) меньшие затраты на изготовление и установку котлов 2) возможность полной автоматизации 3) близкое расположение котельных к жилым массивам 4) отсутствие дорогих систем топливопри-готовления, золоулавливания и золоудаления. [c.6] Теплопроизводительности до 12 Гкал/ч могут покрываться чисто газовыми котлами, а более 12 Гтл ч — газомазутными. [c.8] Предполагалось, что большое количество горелок обеспечит достаточную гибкость регулирования котла в эксплуатации при неизменном коэффициенте расхода воздуха, т. е. возможность изменять производительность котла включением или отключением отдельных горелок при номинальной производительности остальных. Практикой эксплуатации котлов это предположение не подтвердилось, так как через выключенные горелки приходится пропускать часть воздуха для защиты их от излучения из топки, вследствие чего коэффициент расхода воздуха в топке возрастает. Кроме того, большое количество горелок и вентиляторов создает громоздкую схему газооборудования котла. [c.11] Для котлов типа ПТВМ перспективным является применение турбинных газовых горелок, использующих энергию газовой струи для вращения вентилятора, подающего воздух в котел. При этом нет необходимости в установке вентиляторов и воздуховодов. Кроме того, применение турбинных горелок позволило бы обеспечить нужное соотношение газа и воздуха без применения автоматического регулирования. [c.11] Для очистки конвективных поверхностей котлов от загрязнения при сжигании мазута в газоходы вводится каустический магнезит (или доломит), который способствует переводу липких отложений на трубах в сухие сыпучие и облегчает их удаление дробью. [c.11] При работе котлов на газе может применяться обмывка конвективных поверхностей нагрева водой из сети. Для этого в газоходах устанавливают трубки с соплами, которые поворачиваются при помощи привода вокруг оси в пределах 120° [26]. [c.11] Каркас котлов представляет собой конструкцию из четырех плоских рам. Обмуровка котлов непосредственно крепится к экранным трубам или стоякам конвективной части. Для крепления обмуровки на экранные трубы приваривают шипы диаметром 2 мм с шагом, равным 500 X X 600 мм. На шипы поочередно крепят крафт-бумагу и плетеную металлическую сетку с ячейками 20 х 20 мм. По сетке наносят слой шамотобетона толщиной около 20 мм. [c.12] В зависимости от режима работы котлов (основного или пикового) изменяется расход воды (табл. 2). [c.13] Для обеспечения примерно одинаковых скоростей воды в трубах предусматривается четырех ходовая циркуляционная схема при работе котлов по основному режиму и двухходовая — при работе по пиковому режиму. [c.14] Для осуществления двухходовой схемы (рис. 3) необходимо снять заглушки 2 и установить заглушку /. Вода из теплосети поступает в боковые экраны 5, затем в конвективные пакеты 4. Из одного пакета она поступает в задний экран 6, а из другого — во фронтовой экран , после чего направляется в теплосеть. При четырехходовой схеме, наоборот, заглушка 1 снимается и устанавливаются заглушки 2. [c.14] Для надежной работы котлов давление воды на выходе должно быть таким, чтобы оно обеспечивало необходимый недогрев ее до закипания. Это давление выбирается с учетом тепловой и гидравлической неравномерностей. В табл. 3 приведены степени гидравлической неравномерности различных элементов котла ПТВМ-100 [10]. [c.14] Топочная камера и стены конвективной шахты котла полностью экранированы, причем боковые стены конвективной шахты экранированы трубами диаметром 83 X 4 мм с шагом, равным 128 мм, остальные экраны выполнены из труб диаметром 60 X 3 мм с шагом, равным 64 мм. Такая трубная система обеспечивает необходимое охлаждение подвесной обмуровки котла. [c.16] Котел блочного изготовления. Вся трубная система состоит из восьми блоков, четыре из- которых образуют радиационную и конвективную части (по два блока в каждой). Четыре остальных блока образуют заднюю и две боковых стены конвективной части. Все блоки опираются на раму каркаса котла. [c.16]Вернуться к основной статье
mash-xxl.info
