Энциклопедия по машиностроению XXL. Вывод котла в резерв
Методические указания по консервации оборудования стационарных электростанций, выводимых в резерв Раздел
- при проведении ТО непосредственно перед выводом котла в резерв или ремонт, целесообразно при останове выполнение СО.
- подготовка бака для приготовления рабочего раствора трилона Б, насоса подачи раствора в котлы и трубопроводы для заполнения котлов через нижние точки экранов и дренажи экономайзера (рисунок 2).
- подвод к баку трубопровода подпиточной воды.
- использование баков и насосов кислотной промывки и трубопроводов заполнения котлов водой для приготовления рабочего раствора трилона Б
- ориентировочная потребность трилона Б для одной обработки котла - 0,5 – 1,0 кг товарного продукта на 1 м3 водяного объема (без объема пароперегревателя) котла.
- приготовление раствора трилона Б концентрацией 300 – 500 мг/кг в количестве, достаточном для заполнения котла до растопочного уровня.
- увеличение концентрации раствора с учетом того, чтобы после подпитки котла до растопочного уровня концентрация трилона Б в котловой воде была в нужных пределах в случаях, когда вместимость бака недостаточна для заполнения котла до растопочного уровня.
- проведение засыпки товарного продукта в бак порциями через сетчатую корзину, смывая реагент водой из шланга, при циркуляции воды по схеме «бак-насос-бак».
- растопка котла после заполнения через нижние точки экранов и дренажи экономайзера
- отключение непрерывной продувки на весь период растопки котла
- включение линии рециркуляции котловой воды на вход экономайзера, отключение ее только на период подпитки котла водой
- выдержка в течение 1,5 – 2,0 ч при достижении в котле давления 0,5 – 1,0 МПа.
- отбор проб воды в процессе выдержки каждые 20 – 30 мин из чистого и солевого отсеков для определения концентраций свободного трилона.
- прекращение растопки, при наличии взвеси, если пробы воды мутные или содержание свободного трилона менее 30 мг/кг, с дренированием раствор из котла. Заполнение котла свежим раствором трилона Б концентрацией более 30 мг/кг и начало растопки.
- проведение растопки по эксплуатационной инструкции для подключения котла к турбине после окончания выдержки при давлении 0,5 – 1,0 МПа или после заполнения котла свежим раствором.
2.6. Фосфатно-аммиачная «выварка» котла
2.6.1. Фосфатно-аммиачная «выварка» (ФВ) при повышенных содержаниях фосфатов в котловой воде по сравнению с эксплуатационными и давлении в котле 0,8 – 1,0 МПа способствует фосфатной пассивации металла внутренних поверхностей нагрева экранов и удалению части рыхлых отложений.
При этом пароперегреватель заполняется паром, содержащим аммиак, что способствует пассивации металла пароперегревателя и защищает его при конденсации пара после останова котла.
2.6.2. Фосфатно-аммиачную «выварку» рекомендуется выполнять при соблюдении следующих параметров и условий:
- проведение ФВ в режиме растопки котла при давлении около 1,0 МПа, начальной концентрации фосфатов в котловой воде 400 – 500 мг/кг и аммиака около 1 г/кг.
- продолжительность обработки около 8 ч.
- применение ФВ на котлах давлением 3,9 и 9,8 МПа, подпитываемых умягченной водой.
- проведение ФВ при выводе котла в резерв на срок до 60 суток или выводе в средний или капитальный ремонт.
- создание схемы в соответствии с рисунком 1 или рисунком 2 для приготовления растворов, подачи их в котел, а также сбора отработанных растворов с последующей откачкой на установку нейтрализации
- ориентировочная потребность для одной обработки – 1 – 1,5 кг товарного тринатрийфосфата и 3 – 3,5 л 25%-ного аммиака на 1 м3 водяного объема котла.
- приготовление раствора реагентов с концентрацией фосфатов около 500 мг/кг и аммиака концентрацией около 1 г/кг в баке (рисунок 1 и 2) в количестве, достаточном для заполнения котла до растопочного уровня.
- увеличение концентрации раствора с учетом того, чтобы после подпитки котла до растопочного уровня концентрация фосфата и аммиака в котловой воде была в нужных пределах в случаях, когда вместимость бака недостаточна для заполнения котла до растопочного уровня.
- проведение засыпки тринатрийфосфата в бак аналогично операциям с трилоном Б.
- растопка котла после его заполнения через нижние точки
- отключение непрерывной продувки на весь период обработки
- поддержание в котле давления 1,0 МПа
- продолжительность фосфатной выварки 8 ч.
- проведение каждые 1 – 2 ч продувки нижних точек экранов, начиная с панелей солевых отсеков. Продолжительность открытия каждого из вентилей периодической продувки 30 с.
-останов котла по окончании ФВ, дренирование после снижения давления до атмосферного, отправка раствора на нейтрализацию.
-возможность растопки котла без проведения специальных водных отмывок поверхностей нагрева.
2.7. Заполнение поверхностей нагрева котла
защитными щелочными растворами
2.7.1. При заполнении поверхностей нагрева котла защитным щелочным (ЗЩ) раствором обеспечивается устойчивость ранее образованной на поверхностях металла защитной пленки в течение длительного времени даже при попадании в котел кислорода.
В качестве щелочных растворов используется раствор аммиака или раствор едкого натра с тринатрийфосфатом.
2.7.2. Консервацию поверхностей нагрева котла заполнением щелочными растворами рекомендуется выполнять при соблюдении следующих параметров, условий и мероприятий:
- заполнение котла полностью (за исключением промежуточного пароперегревателя) щелочным раствором на весь период останова
- поддержание при использовании аммиачного раствора значения его pH 10,5 – 11 (содержание аммиака 0,5 – 1,0 г/кг), а фосфатно-щелочного раствора - 0,3 – 1 г/кг едкого натра и 0,1 – 0,2 г/кг тринатрийфосфата.
- обеспечение возможности подкачки раствора в случае утечки части его из котла в период консервации.
- применение заполнения раствором аммиака для котлов любых давлений
- применение заполнения раствором едкого натра с тринатрийфосфатом для котлов, подпитываемых умягченной водой, а также при условии возможности полного дренирования всех поверхностей нагрева пароперегревателя.
- проведение ЗЩ при выводе котла в резерв на срок до 4 мес.
- вывод котла в резерв на срок до 6 мес, если перед заполнением щелочным раствором провести обработку ГО (ГРО или ГВ) или ТО (ГРО+ЗЩ; ТО+ЗЩ)
- возможность отмывки пароперегревателя от консервирующего раствора (рисунок 1) в случае применения раствора едкого натра с тринатрийфосфатом
- организация циркуляции раствора в котле при относительно малой вместимости бака для приготовления раствора
- обеспечение соответствующей вместимости бака - не менее полного объема наибольшего котла (водяной объем и объем пароперегревателя) при использовании схемы, приведенной на рисунке 2
- сбор отработанных растворов с последующей откачкой их на установку нейтрализации
- ориентировочная потребность реагентов для заполнения котла в расчете на 1 м3 водяного объема обычно не более 4 л 25 %-ного аммиака при приготовлении аммиачного раствора, а при использовании едкого натра с тринатрийфосфатом не более 2 л 40 %-ной щелочи и 1 кг товарного тринатрийфосфата
- подготовка к использованию реагентов для приготовления раствора необходимой концентрации в объеме, достаточном для заполнения котла по схеме, приведенной на рисунке 2
- увеличение концентрации реагентов с таким расчетом, чтобы после подпитки котла водой и перемешивания раствора путем циркуляции по схеме «бак-котел-бак» концентрация достигла необходимой при использовании схемы, приведенной на рисунке 1.
- заполнение выведенного в резерв и опорожненного котла консервирующим раствором через нижние точки экранов и дренажи водяного экономайзера
- контроль заполнения котла с помощью воздушников
- определение окончания по выравниванию концентрации раствора в пробоотборных точках по пароводяному тракту при перемешивании раствора в котле путем циркуляции (рисунок 1)
- закрытие запорной арматуры пароводяного тракта после заполнения котла
- проверка плотности закрытия вентилей и задвижек, своевременное устранение протечек и неплотности сальников в период консервации котла
- подпитка котла свежим раствором реагентов при частичном опорожнении
- дренирование по окончании консервации раствора из котла в бак реагентов, с заполнением при необходимости другого консервируемого котла или отправкой на установку нейтрализации.
- проведение перед растопкой водной отмывки пароперегревателя в течение 30 – 60 мин со сбросом воды через нижние точки котла после консервации раствором едкого натра с тринатрийфосфатом
- возможность надежного отключения трубопровода схемы промывки пароперегревателя от действующих трубопроводов.
2.8. Заполнение поверхностей нагрева котла азотом
2.8.1. Заполнение внутренних поверхностей нагрева химически инертным азотом с последующим поддержанием в котле его избыточного давления предотвращает доступ кислорода, что обеспечивает устойчивость ранее образованной защитной пленки на металле в течение длительного времени.
2.8.2. Консервацию поверхностей нагрева котла заполнением азотом рекомендуется выполнять при соблюдении следующих параметров, условий и мероприятий:
- заполнение котла азотом при избыточном давлении в поверхностях нагрева
- обеспечение небольшого избыточного давления в котле в процессе консервации расходом азота
- применение консервации азотом на котлах любых давлений на электростанциях, имеющих азот от собственных установок.
- применение азота исходной концентрацией не ниже 99 %.
- проведение заполнения азотом при выводе котла в резерв на срок до одного года.
- подвод азота к выходным коллекторам пароперегревателей и в барабан через воздушники по схеме консервации
- врезка трубок с арматурой высокого давления для подвода к воздушникам
mirznanii.com
Вывод котла в ремонт - Энциклопедия по машиностроению XXL
Применяя устройства для снижения разности температур по барабану, можно производить ускоренное расхолаживание котлов, необходимое для вывода котлов в ремонт или для уменьшения потерь тепла при выводе котлов в резерв на срок более одних суток. Снижение разности температур верха и низа барабана может быть достигнуто за счет увеличения скорости охлаждения верха барабана после гашения. [c.207]Перед выводом котла в ремонт представители электростанции и ремонтной организации для проверки технологического состояния агрегата и уточнения объема работ производят наружный осмотр всех доступных узлов. [c.137]
Проверку и наружный осмотр состояния элементов поверхностей нагрева производят перед выводом котла в ремонт работники электростанции и ремонтной организации с целью установления технического состояния котла и уточнения объема работ всех доступных узлов. Наружный осмотр топки, поверхностей нагрева и газоходов производят до тщательной очистки котла от шлака, золы и сажи, т. е. после его расхолаживания, и после его очистки. Внутренний осмотр элементов поверхностей нагрева, в том числе барабанов и коллекторов, также производят дважды — до и после очистки от накипи и других отложений. [c.140]
ВЫВОД КОТЛА В РЕМОНТ [c.121]
Расскажите об основных правилах вывода котла в ремонт. [c.144]
Большие потери газа имеют место при несвоевременном выводе котлов в ремонт и нарушении технологии ремонта. При низком качестве ремонта кладки топки и стенок газоходов котла потери теплоты в окружающую среду значительно возрастают. Внедрение автоматических систем регулирования позволяет получать экономию топлива за счет постоянного поддержания оптимальных режимов работы котла при изменении нагрузки. [c.6]
При выводе котлов в ремонт или в резерв консервируют поверхности нагрева и калориферов во избежание стояночной коррозии. В зимний период в заполненном водой котле во избежание размораживания должно быть установлено тщательное наблюдение за плотностью газовоздушного тракта, за поверхностями нагрева и их продувочными и дренажными линиями, за калориферами, импульсными линиями и датчиками контрольно-измерительных приборов. Температура внутри топки и газоходов должна быть выше 0° С, для чего периодически подогревают топку и газоходы включением мазутных форсунок или подачей горячего воздуха от соседних котлов, следят за плотностью шиберов, лазов и люков. На водогрейных котлах должна быть обеспечена частичная циркуляция воды через котел. [c.214]
При выводе котлов в резерв или при их длительном простое, не сопровождающемся ремонтом поверхностей нагрева, консервацию целесообразно вести путем заполнения раствором аммиака. Аммиачную консервацию можно применять при длительности простоя от 3 сут до [c.116]
При выводе котла в резерв или ремонт должны приниматься меры по консервации поверхностей нагрева котла и калориферов в соответствии с действующими руководящими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования. [c.233]
Стояночная коррозия вызывается агрессивным действием кис-пароводяного тракта при выводе котла в резерв или ремонт. Стояночная коррозия поражает Практически все поверхности котла от экономайзера до пароперегревателя, особенно участки труб, образующие петли, где скапливается конденсат. Характерная особенность стояночной коррозии — образование на поверхности металла язвин, накопление продуктов коррозии, что интенсифицирует коррозионные процессы при последующей эксплуатации оборудования. [c.98]
Остановы котла. Технология останова, объем и последовательность операций определяются типом котла и видом останова, зависящего от плана последующих действий. По конечному тепловому состоянию котла различают два вида остановов — без расхолаживания оборудования и с расхолаживанием. Останов без расхолаживания производится при выводе котла в горячий резерв и для проведения непродолжительных ремонтных работ, как правило, снаружи котла. Останов с расхолаживанием производится для проведения ремонтных работ повышенной продолжительности, причем полнота охлаждения зависит от вида предполагаемого ремонта. Толстостенные элементы до безопасных температур в естественных условиях охлаждаются медленно (несколько суток), поэтому принудительное расхолаживание позволяет сократить продолжительность нахождения котла в ремонте. [c.213]
Началом ремонта котельного агрегата по времени считается момент, его отключения от общего паропровода, а если он был в резерве —момент выдачи ремонтной бригаде наряда — допуска на производство ремонта и вывода котла из состояния резерва в ремонт с соответствующей записью в оперативный журнал. [c.313]
Ремонт вспомогательного оборудования. В целях сокращения времени простоя котлоагрегата в капитальном ремонте вспомогательное оборудование, непосредственно связанное с работой котла, — дымососы, вентиляторы, мельничные агрегаты, пылепитатели, пылесистемы, оборудование золоудаления и т. п. — должно ремонтироваться до вывода в ремонт котлоагрегата при наличии резерва производительности указанных механизмов. При отсутствии резерва в указанных механизмах ремонт их проводится одновременно с ремонтом котла. [c.86]
Параллельная работа расширителей непрерывной продувки всех котлов дала возможность выводить в ремонт расширитель непрерывной продувки при работающем котле, а непрерывную продувку котла направлять в расширители соседних котлов. [c.14]
Началом ремонта котла считают время его отключения от общего паропровода, а если он находился в резерве — время выдачи ремонтной бригаде наряда-допуска па проведение ремонта и вывода котла из состояния резерва в ремонт с соответствующей записью в сменном журнале. [c.271]
При выводе в ремонт котла с естественной циркуляцией давлением до 140 кгс/см пуск дымососа для расхолаживания разрешается не ранее чем через 10 ч, а для котлов давлением 140 кгс/см и выше — через 18 ч после останова котла и вентиляции согласно 17.8. При наличии устройств, позволяющих снизить разность температур металла верха и низа барабана, расхолаживание котла с естественной циркуляцией может производиться непосредственно после останова или в более короткие сроки против названных (в соответствии с местной инструкцией). [c.102]
Котлы устанавливают в одну линию фронтом к стене, имеющей окна. Расстояние между линией котлов и стеной должно быть не менее 2—3 м. Для более удобного регулирования тяги следует выводить на фронт котлов грузы-противовесы, уравновешивающие вес шиберов. Для выключения котлов на случай ремонта устанавливают для каждого котла на обратной и подающей линиях две задвижки. Кроме того, ставятся обратные клапаны 13 посредством которых предупреждается повреждение котлов в случаях, когда истопник по ошибке или недосмотру оставил закрытыми задвижки на работающем котле. Через обратные клапаны избыток воды, образовавшийся вследствие увеличения ее объема от нагрева, или пар удаляются в обводную линию 16 и из нее поступают в подающую магистраль. [c.236]
Дополнительно для обеспечения большой гибкости регулирования между пылесистемами смежных котлов осуществляется перемычка (рис. 13-7), которая обеспечивает плавное регулирование нагрузки котельной при переменном графике. Использование перемычки допускает при снижении нагрузки работу двух котлов на трех пылесистемах (для вывода одной из них в ремонт или экономии электроэнергии). При дальнейшем снижении нагрузки можно работать на одной мельнице каждого котла. При регулировании нагрузки числом работающих мельниц сохраняется соотношение первичного и вторичного воздуха. Более тонкая регулировка достигается изменением производительности мельницы [в пр е- [c.243]
Зимой снижать мощность ТЭС в ночное время можно без отключения котлов, но в период паводка может потребоваться остановка отдельных котлов и турбин. Нужно иметь в виду также, что во время паводка максимум нагрузки снижается, часть оборудования ТЭС выводят в ремонт, менее экономичное оборудование останавливают. Поэтому рабочая мощность ТЭС в этот период составляет для большинства энергосистем 60—80% установленной отопительная нагрузка ТЭЦ в это время года значительно снижается, что увеличивает регулировочные возможности таких ТЭЦ. [c.341]
Наладочные опыты и результаты испытаний привели к следующим мероприятиям и выводам возврат уноса из-под рукавных фильтров и конвективных газоходов, осуществляемый пневмотранспортом во все работающие секции, повышает мощность котла для того чтобы повысить сепарацию золы в конвективном газоходе, в поворотной секции установлены жалюзи увеличение возврата золы вызывает повышение температуры в надслоевом пространстве за счет горения возвращаемых частиц, что потребовало установки дополнительных поверхностей нагрева для снятия пиков температур, нежелательных с точки зрения связывания окислов серы для увеличения количества топлива, сгорающего в слое, уголь подается через большое число вводов для увеличения общего количества угля, сгорающего в слое, высота слоя повышена, что создало также условия для размещения в слое поверхностей нагрева, обеспечения доступа к ним для ремонта и уменьшения эрозионного износа. [c.329]
При выводе котла в ремонт, до начала и после ремонта, перед закрытием барабана мастер котельной и специалист-химик осматривают внутрибарабанные устройства и проверяют правильность сборки сепарацион-ных устройств. [c.141]
При выводе котла в ремонт расхолаживание, спуск воды и необходимые отключения производятся в МйнималБные сройи, установленные эксплуатационными ННСтрук-циями, и общий наряд на производство ремонтных работ выдается Но котлам Производительностью до 100 т в течение 24 Ч, по котлам большей производительности — в течение 48 ч после останова В ремонт. [c.27]
Состояние элементов поверхностей нагрева проверяют с соблюдением следующих правил. Перед выводом котла в ремонт представители предприятия и ремонтной организации для проверки технологического состояния котла и уточнения объема работ осматривают снаружи все доступные узлы. Наружный осмотр повторяют после расхолаживания котла и при предварительном (до ремонта) гидравлическом испытании. Наружную поверхность трубных элементов особенно тщательно осматривают в местах наиболее вероятного появления дефектов — в местах прохода труб через обмуровку, обшивку, каркас, у мест сопряжения с гарни- [c.271]
Способ консервации выбирается в зависимости от характера и длительности простоя, а также типа и конструктивных особенностей оборудования. При кратковременных простоях котлов, не связанных с ремонтом поверхностей нагрева, консервация осуществляется путем заполнения деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления. При длительном простое без выполнения ремонтных работ на поверхностях нагрева целесообразно проводить консервацию путем заполнения контура раствором аммиака или силиката натрия. Перед выводом котлов в ремонт обычно проводится консервация гидразин-гидратом или контактным ингибитором М-1. Для консервации паро-перегревательных поверхностей может быть рекомендована сушка. [c.21]
Режим расхолаживания котлов после останова при выводе их в ремонт должен быть определен инструкциями по эксплуатации. Расхолаживание котлов с естественной циркуляцией тягодутьевыми машинами разрешается при обеспечении допустимой рашости температур металла между верхней и нижней образующими барабана. [c.234]
В течение 10—15 дней до вывода агрегата в ремонт производится уборка потолка Котла, лестниц, площадок, трубопроводов, кабелей, приборов, арматуры, газовоз-духоводов, пылепроводов И другого оборудования, а также перекрытий п других строительных конструкций в пределах котла от пыли, мусора, скоплений шлака и [c.26]
При выводе котлов в резерв, оцтанс/ вах на текущий и капитальный ремонты, а также при аварийных и плановых кратковременных остановах оборудование подвергается консервации для предотвращения кислородной коррозии. [c.406]
Останов с полным расхолаживанием блока применяется при выводе блока в ремонт, связанный с вскрытием турбины. Блоки с барабанными котлами останавливают в соответствии с графиком путем постепенного уменьшения производительности котла и снижения параметров пара. Блоки с прямоточными котлами разгружают до 30% нагрузки при постоянном давлении и снижаюшейся по графику температуре свежего пара и промперегрева, затем производят переход на сепараторный режим и продолжают разгружение при снижающемся давлении. В дубль-блоках отключение одного котла допускается при нагрузке блока 30%, второй котел переводится на сепараторный режим при нагрузке блока 15%. При снижении параметров пара во время расхолаживания температура пара всегда должна быть выше температуры насыщения при данном давлении пе менее чем на 70 °С. [c.952]
При кратковременных остановах (на срок до 10 дней) применяют простой и не требующий каких-либо реагентов способ консервации деаэрированной водой. При выводе работающего парового котла в резерв его отключают от всех водо-и паропроводов, расхолаживают и продувают через нижние точки для удаления щлама. Затем при давлении, которое немного ниже, чем давление в деаэраторе, подсоединяют котел к деаэратору, заполняют его деаэрированной водой и ставят под давление, имеющееся в деаэраторе. При выводе парового котла в резерв после ремонта, когда из него частично или полностью удалена вода и давление в нем снизилось до нуля, его перед консервацией заполняют деаэрированной водой до нормального уровня, растапливают и при давлении 0,3—0,4 МПа держат с открытыми воздушниками до полного удаления из воды кислорода. После этого паровой котел ставят на консервацию по указанной выще схе.ме. [c.107]
Весьма пестрые данные наблюдаются при эксплуатации серийных котлов в отношении длительности их рабочей кампании, степени использования, числа остановок для ремонта и в резерв и тому подобных эксплуатационных показателей. На основании одних только статистических данных затруднительно делать выводы о преимуществах одного типа котлоагрега-тов перед другим и о необходимых мероприятиях для усовершенствования котлов. [c.33]
В процессе эксплуатации происходит окисление магнетита до гематита (РегОз), который не обладает защитными свойствами. В связи с этим необходимы повторные систе-матичеакие обработки 1 раз в год или 1,5 года. Целесообразна обработка трило ном Б после каждой химической очистки, после ремонта котлов, перед выводом котла на консервацию и на ремонт. Общее количество обработок не ограниче- [c.95]
В ремонт котлоагрегат выводится с разрешения начальника или лица, его заменяющего. Если во время ремонта будут проводиться работы в топке и газоходах котла или связанные с вскрытием барабана, а также газовой арматуры, то котлоагрегат надо отсоединить металлическими заглушками от паропровода, газопровода, питательной линии, продувочных паровых и спускных магистралей а также от продувочных газовых магистралей, общих с другими котлами. Заглушки необходимо установить таким образом, чтобы были видны их хвостовики. Ремонтный персонал допускается для выполнения работ только после проверки ответственным руководителем рабог наличия заглушек и правильности их установки. Персонал, допускаемый к проведению ремонта, должен быть предварительно проинструктирован по правилам безопасности, независимо от его квалификации и наличия прав ка выполнение газоопасиых работ. [c.308]
Секции электрофильтров еобходимо периодически выводить в ремонт для осмотра и очистки внутренней части, так как даже при эффективно работающих встряхивающих механизмах происходит постепенное обрастание электродов золой. Сроки периодической внутренней очистки кямер должны быть установлены в местных инструкциях в зависимости от зольности топлива и свойств улавливаемой золы. Внутренний осмотр секций электрофильтров для определения состояния электродов и механизмов встряхивания необходимо производить возможно чаще, используя для этого остановы котла на срок более 3 сут. [c.289]
mash-xxl.info
Вывод котла из резерва в работу??? Нужен срочно ответ
4.3.3. ПЕРЕД ПУСКОМ КОТЛА ПОСЛЕ СРЕДНЕГО ИЛИ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА должны быть проверены исправность и готовность к включению основного и вспомогательного оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической зашиты, блокировок, средств информации и оперативной связи. Выявленные при этом неисправности должны быть устранены до пуска. Перед пуском котла после нахождения его в резерве более 3 сут должны быть проверены работоспособность оборудования, КИП, средств дистанционного и автоматического управления, устройств технологической зашиты, блокировок, средств информации и связи; прохождение команд технологических зашит на все исполнительные устройства; и отключению оборудования и арматуры, так же как и регулирование режима работы котла и параметров пара, производятся со щита, предъявляют жесткие требования к аппаратуре дистанционного управления. При неисправности дистанционного управления механизмами, оперативными регулирующими органами, а также арматурой, используемой при ликвидации аварийных ситуаций, пуск котла не допускается. В случае неисправности дистанционного управления арматурой, не входящей в указанную группу, пуск котла допускается только по специальному разрешению технического руководителя. Практиковать такие пуски не следует, так как из-за необходимости производить некоторые операции в процессе пуска по месту усложняются условия работы оперативного персонала, увеличивается длительность и снижается надежность пуска, а в случае необходимости аварийного останова часть операций не будет выполнена в заданное время. Особые требования предъявляются к включению защит и блокировок, автоматически выполняющих все операции, необходимые для предотвращения развития аварий, которые в некоторых случаях могут привести к серьезным повреждениям оборудования с опасностью для персонала, Вероятность возникновения таких аварий при пусках котла особенно велика, а персонал при этом находится в более тяжелых условиях, чем в обычных эксплуатационных режимах, ввиду большой загруженности потоком информации и операциями по управлению. Особое значение имеет включение защит и блокировок, препятствующих пуску, а также защит, действующих на останов котла, и защитных блокировок, обеспечивающих взрывобезопасные режимы пуска-останова котла при использовании мазута и природного газа. Такие режимы являются наиболее опасными для оборудования и персонала и требуют экстренных и строго определенных действий. Ввод и вывод таких защит и блокировок на котлах, спроектированных после 1986 г., должны осуществляться автоматически. На котлах, спроектированных ранее, должны осуществляться автоматически ввод и вывод только защит, действующих при погасании общего факела в топке и невоспламеняемости факела при розжиге котла, и защитных блокировок; для остальных защит допускаются ввод и вывод существующими в схемах защит переключателями. Схемы автоматического ввода-вывода защит и блокировок должны удовлетворять [3]. В соответствии с требованиями немедленного останова котла (см. пункт 4.3.44) пуск его не допускается, если неисправны следующие защиты: Продолжение в ссылке. выберите нужное: <a rel="nofollow" href="http://foraenergy.ru/4-3-3-pered-puskom-kotla-posle-sredn" target="_blank">http://foraenergy.ru/4-3-3-pered-puskom-kotla-posle-sredn</a> <img src="//otvet.imgsmail.ru/download/36734039_6a2fd15cc33d14822d7dbd2590e4a217_120x120.jpg" data-hsrc="//otvet.imgsmail.ru/download/36734039_6a2fd15cc33d14822d7dbd2590e4a217_800.jpg" ><img src="//otvet.imgsmail.ru/download/36734039_8f761f630552f69a69e2c11ef459dfb5_120x120.jpg" data-hsrc="//otvet.imgsmail.ru/download/36734039_8f761f630552f69a69e2c11ef459dfb5_800.jpg" >
Какого котла, Федя?
Оборудование, находящееся в ремонте или в резерве, фиксируется в вахтовом журнале. Резервное оборудование необходимо поддерживать в исправном, работоспособном состоянии, в постоянной готовности к включению в работу. Включение в работу резервного оборудования производится по указанию руководства установки или старшего оператора, а также самостоятельно оператором или машинистом при аварийном выходе из строя работающего оборудования или не обеспечении необходимых технологических параметров работающим оборудованием
touch.otvet.mail.ru
