Автоматизированная система управления технологическими процессами паровых котлов типа БКЗ-75. Асу тп котла
| Кип, автоматизированная система управлениятехнологическими процессами (АСУ ТП) завод котельного оборудования "Жилищная коммунальная компания" Современные водогрейные и паровые котлы высоко автоматизированы и механизированы. Чтобы надежно управлять котельной, наша компания устанавливает автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП). Масштаб оснащения зависит от условий работы оборудования и требований заказчика. Базовая комплектация котлов элементами АСУ ТП:
 Дополнительные опции контроля и защиты процессов АСУ ТП:
 Функции АСУ ТП:
 АСУ ТП контролирует следующие параметры:
 В состав автоматической системы АСУ ТП входят:
 Котельный заводы "Жилищная коммунальная компания" выпускает надежное котельное оборудование, укомплектованное современными контрольно измерительными приборами, объединенными в автоматические системы управления и контроля АСУ ТП. Они обеспечивают эффективную, длительную, безаварийную работу котельных. |
www.gkk22.ru
Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) котельных и объектов тепловой генерации
Полномасштабная АСУТП котлоагрегата предназначена для контроля и управления котлоагрегатом во всех режимах работы, полной автоматизации процессов горения, повышения эффективности и безопасности работы котлоагрегата, экономии расхода газа и др.
АСУ ТП котельной предназначена для решения следующих задач:
- Пуск и останов котлоагрегатов;
- Регулирование мощности котлоагрегатов;
- Включение резервного оборудования при отказе основного;
- Автоматическое регулирование параметров теплоносителя;
- Автоматическая подпитка контуров котлов и теплоснабжения;
- Автоматическое управление работой насосных агрегатов;
- Автоматическая защита котлов и общекотельного оборудования;
- Аварийная сигнализация и обмен данными с диспетчерским пунктом.
Основные функции АСУ ТП котельной:
- Контроль работы оборудования, показаний датчиков и приборов учета;
- Управление работой основного и вспомогательного оборудования котельной;
- Защита оборудования в различных режимах работы;
- Предаварийная и аварийная сигнализация;
- Ведение баз данных значений параметров и событий;
- Предоставление информации (отчетов) в различных форматах;
- Обработка информации и передача её на различные уровни управления;
- Вычисление параметров энергоэффективности.
Состав системы:
АСУТП котельной строится на базе SCADA-системы «КАСКАД», что позволяет применить различные типы устройств, датчиков. В состав АСУТП котельной входят следующие подсистемы:
- Контроля и управления;
- Предупредительной и аварийной сигнализации;
- Визуализации, регистрации и архивирования технологических параметров и управляющих воздействий;
- Автоматизированного коммерческого/технического учета энергоресурсов.
Необходима консультация?
Вы можете задать любые интересующие вас вопросы и получить подробную консультацию по нашим услугам или запросить бесплатный диск с информацией о нашей продукции и узнать о действующих скидках.
Мы обязательно предложим Вам решения высокого научно-технического уровня, проконсультируем Вас, а также сможем, при необходимости, принять любое реальное участие в разработке и внедрении Вашего проекта!
Задать вопрос
kaskad-asu.com
| Наименование и техническая характеристика | Тип, марка обозначение документа опросного листа | Завод - изготовитель, поставщик | |
| TE 1E1-1E7 | Термопреобразователь, шкала 0-500°С (0-200°С, 0…180°С, -50... 50°С, 0…300°С) длина чувствительного элемента 250 мм (120мм, 100мм), выходной сигнал 4-20 мА. | ТСПУ Метран - 276 – 02 – 400 – 0,5% - Н10 – 0…200°С – 4-20мА (ТСМУ-2 Метран – 274 - 02— 250- 0,5% - Н10 -50... 50°С - 4-20 мА ) | Концерн Метран |
| TI 1E34 1E24 1E32 1E33 1E3A 1E6A 1E7A | Термометр биметаллический, корпус 100 мм, 0…400°С (0…200°С, -50…50°С, 0…300°С) Lпогр=500мм (120мм, 100мм), осевое расположение термобалона | ТБ-2 (0…200°С) – 1,5 – 120 – 10 – М20 | ГУП «Теплоконтроль» г.Казань |
| PT 1E9 1E16 1E18 1E17 1E44 | Датчик избыточного давления, выходной сигнал 4-20мА. Верхний предел измерения 0,04МПа (1,6МПа, 2,5МПа, 0,1МПа), погрешность 0,5% (0,25%) | Мида – ДИ – 13П – У2 – 0,5 - -0,4МПа – 01 – М20 - Р | Мидаус Ульяновск |
| LT 1E11 | Датчик разности давления, выходной сигнал 4-20мА. Верхний предел измерения 6,3 кПа, Рдоп=16кгс/см2, погрешность 0,5%. | Метран – 43Ф – ДД – 3494 – 01 - t1 – 0,5 – 6,3кПа – 6 – 42 – БВ02 - ШР | Концерн Метран |
| PT 1E15 | Датчик давления - разряжения, выходной сигнал 4-20мА. Предел измерения +/- 0,125кПа, погрешность 0,5% | Метран - 45 ДИВ – 5310 – t1 – 0,5 – 0,125кПа – 42 – М2 - ШР | Концерн Метран |
| 1E28 1E21 | Напоромер мембранный показывающий. Предел измерения 0…40 кПа | НМП – 52 – М2 | Саранский приборостроительный завод |
| PIS 1E10 1E12 | Манометр показывающий сигнализирующий. Шкала 0…1,0 кгс/см2 (0,1 Мпа) (Шкала 0…16,0 кгс/см2 (1,6 МПа) защита 1,43 МПа) | ДМ2005Сг | Манотомь г. Томск |
| PIS 1E30 | Тягонапоромер мембранный показывающий, сигнализирующий. Предел измерения -0,2…0 кПа | ДГ – СВ – 0,2 кПа – У3 | Саранский приборостроительный завод |
| FT 1E13 | Вихревой расходомер KROHNE | VFM 3100 | ЗАО «КАНЕКС – КРО Инжиниринг» |
| PIS 1E29 | Напоромер мембранный показывающий сигнализирующий. Предел измерения -0…1,6 кПа (0…2,5 кПа) | ДН – СН – 1,6 кПа – У3 (НМП – 52 – М2) | Саранский приборостроительный завод |
| PI 1E25 1E26 1E19 1E31 | Манометр показывающий. Шкала 0…16 кгс/см2 (0…2,5 кгс/см2) | МП4 – У – 16 кгс/см2 | Манотомь г. Томск |
| 1E8 | Счетчик газа | СГ – 16М - 800 | Арзамасприбор г. Арзамас |
| 1E22 | Автоматический газоанализатор кислорода. Диапазон измерения 0…10% | АКВТ - 01 | Аналитприбор г. Смоленск |
Система диспетчеризации котельной-Автоматизация и диспетчеризация
АСУТП котельной на базе оборудования Siemens.
Общие сведения
Рассматриваемая система диспетчерского управления предназначена для получения тревожных и сервисных сигналов, контроля технологических параметров котельной, а также управления технологическим оборудованием котельной. Вся информация о работе котельной передается в диспетчерскую на АРМ оператора, где обслуживающий персонал имеет возможность анализировать данные и принимать соответствующие решения.
Краткое описание АСУТП
АСУТП состоит из объектовой части, устанавливаемой на объекте и АРМ оператора, расположенного в помещении оператора котельной. Объектовая часть АСУТП создана на микропроцессорном контроллере SIMATIC S7-300 и станции удаленного ввода-вывода.
Объектовая часть АСУТП обеспечивает сбор и первоначальную обработку информации от датчиков и исполнительных механизмов. В качестве источников информации АСУТП используются датчики с унифицированными сигналами (4-20мА, 0-10В, Pt100 и т.д). Источниками информации АСУТП также могут являться реле, контроллеры расходомеров, тепловычислители и специализированные контроллеры различного оборудования.
Предлагаемая АСУТП является масштабируемой и может наращиваться в процессе модернизации.
Программное обеспечение АРМ оператора разработано с помощью SCADA-системы WinCC немецкой фирмы Сименс. ПО специально разработано под данную задачу, и позволяет учесть все особенности технологического процесса. В частности на экране АРМ создаются технологические схемы, на которых отображается весь ход технологического процесса выработки тепловой энергии. Поступающая в АСУТП информация о состоянии технологического процесса и оборудования, а также о действиях персонала, записывается в базу данных, для последующего анализа. В систему диспетчерского управления АСУТП котельной интегрирована система генерации отчетов. Отчеты формируются за указанный период времени в виде таблиц и графиков по вызову оператора АСУТП с клавиатуры АРМ или при помощи манипулятора «мышь».
Оператор АСУТП имеет возможность контролировать параметры котельной и управлять оборудованием оснащённым электрическими приводами.
Ниже приведён перечень сигналов отображаемых на экранах АРМ АСУТП, а также сигналов управления.
Аналоговые входные сигналы:
- Температура на выходе котла 1
- Температура на выходе котла 2
- Давление на выходе котла 1
- Давление на выходе котла 2
- Температура на входе котла 1
- Температура на входе котла 2
- Давление на входе котла 1
- Давление на входе котла 2
- Температура на выходе котельной
- Давление на выходе котельной
- Температура на входе котельной
- Давление на входе котельной
- Температура на выходе контура ГВС
- Давление на выходе контура ГВС
- Температура на входе контура ГВС
- Давление на входе контура ГВС
- Давление на холодной воды на вводе в котельную
- Температура отходящих газов котла 1
- Температура отходящих газов котла 2
- Температура газа на вводе в котельную
- Давление газа на вводе в котельную
- Расход воды в прямом трубопроводе контура отопления
- Расход воды в обратном трубопроводе контура отопления
- Расход воды в прямом трубопроводе контура ГВС
- Расход воды в обратном трубопроводе контура ГВС
- Положение задвижки регулирующей температуру в контуре отопления
- Положение задвижки регулирующей температуру в контуре ГВС
Дискретные входные сигналы:
- Котел 1 – работает
- Котел 1 - авария
- Котел 2 – работает
- Котел 2 – авария
- Пожар
- Загазованность по СО. Порог 1
- Загазованность по СО. Порог 2
- Загазованность по СН4. Порог 1
- Загазованность по СН4. Порог 2
- Циркуляционный насос 1 -работа
- Циркуляционный насос 1 -авария
- Циркуляционный насос 2 -работа
- Циркуляционный насос 2 –авария
- Насос 1 ГВС - работа
- Насос 1 ГВС - авария
- Насос 2 ГВС - работа
- Насос 2 ГВС – авария
- Сработал АВР циркуляционных насосов
- Сработал АВР насосов ГВС
- Газовый клапан открыт
- Электропитание. Ввод 1.
- Электропитание. Ввод 2.
- Регулирующая задвижка температуры в контуре отопления - открыта
- Регулирующая задвижка температуры в контуре отопления - закрыта
- Регулирующая задвижка температуры в контуре ГВС - открыта
- Регулирующая задвижка температуры в контуре ГВС - закрыта
Аналоговые выходные сигналы:
- Управляющий сигнал положения задвижки регулирующей температуру в контуре отопления
- Управляющий сигнал положения задвижки регулирующей температуру в контуре ГВС
Дискретные выходные сигналы:
- Включить/выключить горелку котла 1
- Включить/выключить горелку котла 2
- Включить/выключить циркуляционный насос 1
- Включить/выключить циркуляционный насос 2
- Включить/выключить насос 1 ГВС
- Включить/выключить насос 2 ГВС
- Открыть задвижку регулирующую температуру в контуре отопления
- Закрыть задвижку регулирующую температуру в контуре отопления
- Открыть задвижку регулирующую температуру в контуре ГВС
- Закрыть задвижку регулирующую температуру в контуре ГВС
АРМ оператора АСУТП представляет собой специальный промышленный персональный компьютер, работающий под управлением операционной системы Windows. На АРМ оператора АСУТП установлена SCADA-система WinCC предназначенная для визуализации технологического процесса производства тепловой энергии котельной.
Программное обеспечение АРМ оператора имеет простой, информативный и интуитивно понятный интерфейс. Для каждой подсистемы разрабатывается своя технологическая схема, позволяющая отображать на экранах мониторов АСУТП только необходимую в данный момент информацию.
Предлагаемая АСУТП может быть применена в котельной или энергоцентре любого типа и сложности с адаптацией к конкретному технологическому процессу. Перечень контролируемых параметров и сигналов управления, конфигурация пользовательского интерфейса АСУТП и необходимые дополнительные возможности системы определяются на этапе составления и согласования технического задания на создание АСУТП.
www.alpro-automatic.ru
Автоматизированная система управления технологическими процессами паровых котлов типа БКЗ-75
определение работоспособности входящих в контроллер модулей.
Третий уровень.
На третьем уровне системы находятся рабочие станции – АРМ оператора котельной.
АРМ оператора выполняющие следующие функции:
· оперативного визуального отображения хода технологического процесса;
· дистанционное управления запорной, регулирующей арматурой, электроприводами и другими исполнительными механизмами;
· накопление, просмотр на экране и распечатки на принтере технических отчетов о ходе технологического процесса;
· накопление, просмотр на экране и распечатки на принтере технических отчетов о процессе возникновения, развития и ликвидации аварийных ситуаций.
Связь между станциями осуществляется по локальной сети ETHTRNET. Через коммутатор ETHTRNET эта сеть связана с общекомбинатовской сетью ETHTRNET для передачи данных в АСУ комбината.
3.1. Состав программно-технического комплекса (ПТК) для АСУ ТП
В состав предлагаемого ПТК входят:
3.1.1. Комплект технических средств в составе:
· Шкаф управления. Состав шкафа управления:
Ø Интеллектуальной частью шкафа управления является контроллер КРОСС выполняющий функции программно-логического управления, автоматического регулирования и технологических защит. Контроллер КРОСС - является представителем нового поколения перспективных многоканальных многофункциональных контроллеров. Контроллер «КРОСС» - продукция ОАО «» одного из ведущих производителей средств автоматизации.
Ø Блоки питания.
Ø Клеммные колодки, через которые происходит подключение к кабельным линиям связи.
Ø Местный пульт оператора, позволяющий осуществлять непосредственное управление.
Ø Силовое оборудование, необходимое для управления запорно-регулирующей арматурой.
· АРМ технолога-оператора в составе:
Ø персональные компьютеры класса IBM PC, монитор 17`;
Ø принтер;
Ø оборудование для организации сети.
сеть Ethernet
Рис.1. Структура АСУ ТП ТЭЦ-1.
3.1.2. Комплект программных средств в составе:
Ø Технологическая программа, устанавливаемая на контроллер и обеспечивающая всю полноту выполняемых контроллером функций. Технологическая программа написана на ISaGRAF. На уровне контроллеров программа работает под управлением операционной системы реального времени OS-9.
Ø Программные средства (ISaGRAF Workbench) для настройки, программирования и отладки контроллеров, позволяющие осуществлять модернизацию пользовательских (технологических) программ на технологическом языке лицам, не имеющим специальной подготовки программиста.
Ø Пользовательская СКАДА- программа, устанавливаемая на компьютере (АРМ) оператора и обеспечивающая всю полноту выполняемых пультом оператора функций. Пользовательская СКАДА- программа реализована на SCADA-пакете Citect фирмы CiTecnologies.
Ø SCADA-пакете Citect на 500 переменных - среда в которой работает пользовательская СКАДА- программа, позволяет осуществлять модернизацию пользовательской части.
Ø ОРС–сервер. Данной программный продукт позволяет осуществить обмен информацией между СКАДА программой и контроллером.
Ø Программные средства Windows 98 / NT / 2000 / XP;
6. НАЗНАЧЕНИЕ
4.1. Назначение шкафа управления.
Шкаф управления предназначен для автоматического управления оборудованием паровых котлов, оснащённых мазутной горелкой, а также дутьевыми и вытяжными установками.
Шкаф управления выполнен на базе микропроцессорного контроллера "КРОСС" и обеспечивает выполнение следующих функций:
· автоматический пуск и останов котла;
· контроль и защиту по основным технологическим параметрам;
· блокировку запрещенных действий;
· сигнализацию о состоянии технологического процесса;
· автоматическое регулирование:
· разрежения в топке котла;
· поддержание заданного соотношения топливо-воздух;
· давления пара в барабане котла;
· уровня в барабане котла.
· ручное управление регулирующими органами;
· дистанционное управление электроприводами и регулирующими органами;
· подготовку информации о состоянии технологического оборудования и технологических параметров и передача ее на верхний уровень управления;
Шкаф управления обеспечивает три режима управления:
§ автоматический;
§ дистанционный;
§ ручной.
В автоматическом режиме - управление технологическим процессом, контроль и защита по основным технологическим параметрам, автоматическое регулирование, диагностика нарушений в состояниях технологического оборудования при розжиге и работе котла осуществляется программируемым логическим контроллером "КРОСС" согласно заданному алгоритму управления.
В дистанционном режиме - управление одним из параметров технологического процесса осуществляется оператором с верхнего уровня (АРМ оператора). Управление остальными параметрами - автоматическое.
В ручном режиме - управление технологическим параметром, который переведен в режим «ручного» управления, осуществляется оператором, непосредственно со шкафа управления, путем нажатия на кнопки на местном пульте оператора. Управление остальными параметрами осуществляется в автоматическом режиме.
4.1.2. Условия эксплуатации.
Шкаф управления устанавливается в закрытых невзрывоопасных помещениях
vunivere.ru
АСУ ТП котлов SPECTORcontrol, SPECTORcom
SPECTORcontrol – Система диспетчеризации, управления и визуализации
Описание
Cистема SPECTORcontrol включает: модуль сенсорного инфракрасного дисплея размером 6,5" или 10,4" с интегрированным ПЛК, операционную систему WIN CE4.2, интерфейсы: Ethernet, последовательный RS232, CANopen, PS/2 для клавиатуры, Profibus DP (опция), цифровые/аналоговые входы и выходы, программное обеспечение.
Работа системы
Cистема SPECTORcontrol объединяет управляющие и контрольные функции отдельных устройств семейства SPECTOR в едином программируемом логическом контроллере (ПЛК), что дает возможность обойтись без применения автономных компонентов, таких как NRR 2-40, NRS 1-42 и URB. Наряду с решением собственно задач управления, оборудование SPECTOR обеспечивает выполнение дополнительных функций (включая трехэлементный контроль) посредством пяти встроенных систем управления. Преимущество этого современного модуля управления, контроля и отображения заключается в стандартизованном графическом интерфейсе: персоналу, обслуживающему котел нет необходимости приспосабливаться к различным пользовательским интерфейсам. Благодаря наличию в модуле программируемых входов/выходов (2-х аналоговых, 10-ти цифровых) обмен информацией между ПЛК и контрольным или регулирующим оборудованием происходит через шину данных. Эта технология дает значительный выигрыш в стоимости котлового оборудования и снижает издержки при его эксплуатации. Интерфейс позволяет техническому специалисту не только получать сведения относительно уровня воды и условий процесса (поступающие из системы SPECTORbus), но также запрашивать и получать данные из разных систем управления горелками (LAMTEC, HIMA, SIEMENS, HAMWORTY), наглядно их представлять и/или интегрировать данные в функции управления. Все эксплуатационные параметры, например, настройки контроллера и т.д. могут контролироваться, задаваться и корректироваться через Ethernet, модем и т.д. в сервисных центрах (дистанционное обслуживание) или в системах управления более высокого уровня.
Визуальное отображение эксплуатационных параметров
Кроме различных задач управления, SPECTOR control предлагает широкий диапазон программных решений для визуального отображения данных о воде и горелке. Стандартный комплект включает:
- 5 произвольно вибираемых пар графиков тенденций
- 5 протоколов расхода
- 5 протоколов технического обслуживания для произвольно выбранных устройств
- списки ошибок, неисправностей
Тип
SPECTORcontrol PLC с инфракрасным сенсорным дисплеем, имеющий 2 цифровых вх./вых., 10 аналоговых вх./вых., программное обеспечение.
SPECTORcom/control - контроль без границ
SPECTORcom с межсетевой интеграцией
GESTRA сделала очередной значительный шаг в автоматизации котла: являясь ведущим производителем мирового уровня, GESTRA предлагает дистанционный контроль систем управления котлом – с помощью SPECTORcom. Независимо от того, хотите ли вы использовать внутреннюю сеть вашей компании, интернет, ваш мобильный телефон, КПК (Palm или Cassiopeia) – текущая оперативная информация доступна в любом месте, в любое время. Сбои и неисправности могут быть обнаружены и устранены на ранней стадии. SPECTORcom - новая веха на пути повышения эксплуатационной безопасности.
SPECTORcontrol
Если вы хотите решать еще более сложные задачи комплексного управления, такие как регистрация графиков тенденций и расхода, ведение журналов неисправностей и технического обслуживания или обеспечение взаимодействие с другими системами управления, то вам следует применять новейший продукт семейства GESTRA – SPECTORcontrol. Данное оборудование собирает всю информацию, приходящую от электронных датчиков и затем передает ее в центр управления. Там поступающие данные группируются, приобретая форму высокоуровнего представления информации, и выводятся на цветной монитор. Регулирование таких параметров, как давление, температура, электрическая проводимость и т.д. происходит в автоматическом режиме.
alvas-eng.ru
