Автоматизация заводской котельной установки. Автоматика котла реферат
Автоматика к котельному оборудованию - реферат
АВТОМАТИКА К КОТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮУважаемые Заказчики! Предлагаем Вам варианты комплектов автоматики к паровым котлам КЕ, ДКВр (твердое топливо) производства Бийского котельного завода. Комплекты автоматики удовлетворяет следующим нормативным документам: СНиП П-35-76 "Котельные установки", "Правила устройства электроустановок", "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов". Комплекты автоматики обеспечивают выполнение следующих функций: - измерения и сигнализации основных параметров работы котла:давление пара в барабане котла,давление воздуха в воздуховоде к котлу,разрежение в топке котла,уровень в барабане котла,температура уходящих газов,расход пара от котла; - автоматическое регулирование процесса горения, которое включает регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от давления пара в барабане котла, автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух, автоматическое регулирование разрежения в топке котла; - автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла; - срабатывание технологических защит на останов котла при:повышении давления пара в барабане котла,понижении давления воздуха к котлу,уменьшении разрежения в топке котла,отклонении уровня в барабане котла,исчезновении напряжения в цепях защиты,аварийном останове дымососа и вентилятора; - дистанционное управление исполнительными механизмами котла; - дистанционное управление вентилятором, дымососом, задвижкой на паропроводе; - дистанционное управление забрасывателями №1, №2, решеткой, вентилятором возврата уноса; - регистрацию расхода пара от котла, уровня воды в барабане котла.Вариант 1.Основные элементы комплекта автоматики на базе регуляторов Минитерм-300:Щит управления (габаритные размеры 600х600х2200мм), в котором установлены микропроцессорные регуляторы Минитерм-300, аппаратура автоматики безопасности, светосигнальная арматура отклонения технологических параметров, установлен регистрирующий прибор А100, пусковая аппаратура исполнительных механизмов ПБР-3А, измерители температуры и давления 2ТРМ1, АДН, АДР.Преобразователи давления с электрическим выходом типа КРТ-5, ДМЭР-МИ, ДМЭУ-МИ, а также исполнительные механизмы МЭО-100/25-0,25у-87.Отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, давления пара, уровня воды в барабане, а также сужающее устройство и конденсационные сосуды для измерения расхода пара от котла.Срок изготовления комплекта автоматики 15-20 дней.Вариант 2.Основные элементы комплекта автоматики на базе регуляторов Минитерм-400:Щит управления (габаритные размеры 650х750х350мм), в котором установлены микропроцессорные регуляторы Минитерм-400, аппаратура автоматики безопасности, светодиодная индикация отклонения технологических параметров, установлен электронный самописец Т17М2 с возможностью передачи информации по интерфейсу RS485 на устройство «верхнего уровня», датчики АДН, измерители температуры и давления 2ТРМ1.Преобразователи давления с электрическим выходом типа ДМЭУ-МИ, ДМЭР-МИ, АДН, АДР.Отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, уровня воды в барабане котла, а также сужающее устройство и конденсационные сосуды для измерения расхода пара от котла. Исполнительные механизмы МЭО-100/25-0,25р-99, МЭО-40/63-0,25р-01 установлены на подставки для удобства сочленения с регулирующими устройствами.Комплект технической документации.Срок изготовления комплекта автоматики 20-30 дней.Вариант 3.Основные элементы комплекта автоматики на базе регуляторов Минитерм-450:Щит управления (габаритные размеры 600х600х2200мм), в котором установлены микропроцессорные регуляторы Минитерм-450, аппаратура автоматики безопасности, светодиодная индикация отклонения технологических параметров, установлен электронный самописец РМТ-49Д с возможностью передачи информации по интерфейсу RS485 на устройство «верхнего уровня», датчики АДН, измерители температуры и давления 2ТРМ1.Преобразователи давления с электрическим выходом типа Метран-43, Метран-45, Метран-100.Отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, уровня воды в барабане котла, а также сужающее устройство и конденсационные сосуды для измерения расхода пара от котла. Исполнительные механизмы МЭО-100/25-0,25у-99к, МЭО-40/63-0,25у-01 установлены на подставки для удобства сочленения с регулирующими устройствами.Комплект технической документации. Срок изготовления комплекта автоматики 30 дней.ПРИМЕЧАНИЕ: Информация о комплекте поставки автоматики предоставляется по запросу. Окончательная стоимость комплекта автоматики определяется после заполнения Заказчиком опросного листа. Предлагаем Вам выполнить проект привязки комплекта автоматики к проекту котельной, произвести монтажные пуско-наладочные работы, комплектацию монтажными материалами. По всем дополнительным вопросам просим обращаться к Вашему персональному менеджеру.
2dip.su
Реферат - Автоматика к котельному оборудованию
АВТОМАТИКА К КОТЕЛЬНОМУ ОБОРУДОВАНИЮ
Уважаемые Заказчики! Предлагаем Вам варианты комплектов автоматики к паровым котлам КЕ, ДКВр (твердое топливо) производства Бийского котельного завода.
Комплекты автоматики удовлетворяет следующим нормативным документам: СНиП П-35-76 "Котельные установки", "Правила устройства электроустановок", "Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов". Комплекты автоматики обеспечивают выполнение следующих функций:
- измерения и сигнализации основных параметров работы котла:
давление пара в барабане котла,
давление воздуха в воздуховоде к котлу,
разрежение в топке котла,
уровень в барабане котла,
температура уходящих газов,
расход пара от котла;
- автоматическое регулирование процесса горения, которое включает регулирование подачи топлива в топку котла в зависимости от давления пара в барабане котла, автоматическое регулирование соотношения топливо-воздух, автоматическое регулирование разрежения в топке котла;
- автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла;
- срабатывание технологических защит на останов котла при:
повышении давления пара в барабане котла,
понижении давления воздуха к котлу,
уменьшении разрежения в топке котла,
отклонении уровня в барабане котла,
исчезновении напряжения в цепях защиты,
аварийном останове дымососа и вентилятора;
- дистанционное управление исполнительными механизмами котла;
- дистанционное управление вентилятором, дымососом, задвижкой на паропроводе;
- дистанционное управление забрасывателями №1, №2, решеткой, вентилятором возврата уноса;
- регистрацию расхода пара от котла, уровня воды в барабане котла.
Вариант 1.
Основные элементы комплекта автоматики на базе регуляторов Минитерм-300:
Щит управления (габаритные размеры 600х600х2200мм), в котором установлены микропроцессорные регуляторы Минитерм-300, аппаратура автоматики безопасности, светосигнальная арматура отклонения технологических параметров, установлен регистрирующий прибор А100, пусковая аппаратура исполнительных механизмов ПБР-3А, измерители температуры и давления 2ТРМ1, АДН, АДР.
Преобразователи давления с электрическим выходом типа КРТ-5, ДМЭР-МИ,
ДМЭУ-МИ, а также исполнительные механизмы МЭО-100/25-0,25у-87.
Отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, давления пара, уровня воды в барабане, а также сужающее устройство и конденсационные сосуды для измерения расхода пара от котла.
Срок изготовления комплекта автоматики 15-20 дней.
Вариант 2.
Основные элементы комплекта автоматики на базе регуляторов Минитерм-400:
Щит управления (габаритные размеры 650х750х350мм), в котором установлены микропроцессорные регуляторы Минитерм-400, аппаратура автоматики безопасности, светодиодная индикация отклонения технологических параметров, установлен электронный самописец Т17М2 с возможностью передачи информации по интерфейсу RS485 на устройство «верхнего уровня», датчики АДН, измерители температуры и давления 2ТРМ1.
Преобразователи давления с электрическим выходом типа ДМЭУ-МИ, ДМЭР-МИ, АДН, АДР.
Отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, уровня воды в барабане котла, а также сужающее устройство и конденсационные сосуды для измерения расхода пара от котла. Исполнительные механизмы МЭО-100/25-0,25р-99, МЭО-40/63-0,25р-01 установлены на подставки для удобства сочленения с регулирующими устройствами.
Комплект технической документации.
Срок изготовления комплекта автоматики 20-30 дней.
Вариант 3.
Основные элементы комплекта автоматики на базе регуляторов Минитерм-450:
Щит управления (габаритные размеры 600х600х2200мм), в котором установлены микропроцессорные регуляторы Минитерм-450, аппаратура автоматики безопасности, светодиодная индикация отклонения технологических параметров, установлен электронный самописец РМТ-49Д с возможностью передачи информации по интерфейсу RS485 на устройство «верхнего уровня», датчики АДН, измерители температуры и давления 2ТРМ1.
Преобразователи давления с электрическим выходом типа Метран-43, Метран-45, Метран-100.
Отборные устройства импульсов давления воздуха, разрежения в топке, уровня воды в барабане котла, а также сужающее устройство и конденсационные сосуды для измерения расхода пара от котла. Исполнительные механизмы МЭО-100/25-0,25у-99к, МЭО-40/63-0,25у-01 установлены на подставки для удобства сочленения с регулирующими устройствами.
Комплект технической документации.
Срок изготовления комплекта автоматики 30 дней.
ПРИМЕЧАНИЕ:
Информация о комплекте поставки автоматики предоставляется по запросу. Окончательная стоимость комплекта автоматики определяется после заполнения Заказчиком опросного листа.
Предлагаем Вам выполнить проект привязки комплекта автоматики к проекту котельной, произвести монтажные пуско-наладочные работы, комплектацию монтажными материалами.
По всем дополнительным вопросам просим обращаться к Вашему персональному менеджеру.
www.ronl.ru
Автоматизация паровых и водогрейных котлов, Автоматизация технологических процессов
Пример готового реферата по предмету: Автоматизация технологических процессов
Содержание
Введение 3
Автоматика регулирования 5
Автоматика безопасности 7
Диспетчеризация 9
Выводы 10
Список используемой литературы 11
Выдержка из текста
В настоящее время жизнедеятельность человека невозможно представить без электроэнергии и тепла, особенно в северных районах нашей страны. На многих предприятиях промышленности технологический процесс предусматривает также использование водяного пара. Выработка электроэнергии, горячей воды и пара невозможна без эксплуатации котельных агрегатов. Котёл (котельный агрегат) — конструктивно объединенный в одно целое комплекс устройств для передачи некоторому теплоносителю тепловой энергии за счёт сжигания топлива, при протекании технологического процесса. Котельные агрегаты делятся на паровые и водогрейные. В первом случае теплоносителем является вода, во втором пар. Водогрейные котлы используются в основном на отопление, паровые же, помимо отопления, могут еще использоваться в различных производственных процессах, где используется водяной пар. В энергетических котлах пар под большим давлением подается на турбину, а та в свою очередь вырабатывает электроэнергию.
В качестве топлива в котельных установках может применяться газ, уголь, мазут, биотопливо (лузга, опилки, куриный помет).
Работа котельных аппаратов невозможна без качественной работы автоматики безопасности и автоматики регулирования. В настоящее время для управления котельными установками широко применяются микропроцессорные устройства (контроллеры).
Один контроллер может выполнять функцию по обеспечению автоматического розжига, автоматического регулирования, автоматического обеспечения безопасности для защиты оборудования и обслуживающего персонала. Шкаф управления котлом, в котором находится контроллер, в сочетании с компьютерными устройствами (АРМ оператор), контрольно-измерительными приборами и исполнительными устройствами составляет автоматизированную систему управления (АСУ) котельным агрегатом.
В зависимости от конструкции котла, производительности, вида топлива, котел может комплектоваться различным набором приборов КиП и набором исполнительных устройств.
В настоящее время, проектируются котельные с работой без обслуживающего персонала, а информация о технологическом процессе передается на диспетчерский пункт, который может находиться в другом городе.
Рисунок
1. Функциональная схема водогрейного котла.
На рисунке 1 представлен пример функциональной схемы для автоматизации котла.
Список использованной литературы
Список используемой литературы
1. Постановление от 18.03.2003 N 9 «Об утверждении правил безопасности систем газораспределения и газопотребления».- СПС «Косультант». — 2016.
2. Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением». — СПС «Косультант». — 2016.
3. Брюханов О.Н., Кузнецов В.А. Газофицированные котельные агрегаты: Учебник.—М.:ИНФРА-М, 2007.— 392 с.
4. Кузьменко Д.Я. Регулирование и автоматизация паровых котлов: Учебник для машиностроительных техникумов. Изд. 2-е перераб. и доп. М.: Энергия, 1978, — 160 с., ил.
5. ru.wikipedia.org/wiki/котел.
referatbooks.ru
Автоматизация заводской котельной установки
Курсовая работа по дисциплине
"Автоматизация заводской котельной установки"
Введение
Автоматизация – это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и техники безопасности.
Автоматизация освобождает человека от необходимости непосредственного управления механизмами. В автоматизированном процессе производства роль человека сводится к наладке, регулировке, обслуживании средств автоматизации и наблюдению за их действием. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации требует от обслуживающего персонала высокой техники квалификации.
По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению(нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.
Автоматизация параметров дает значительные преимущества:
1) обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала, т.е. повышение производительности его труда,
2) приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала,
3) увеличивает точность поддержания параметров вырабатываемого пара,
4) повышает безопасность труда и надежность работы оборудования,
5) увеличивает экономичность работы парогенератора.
Автоматизация парогенераторов включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту, теплотехнический контроль, технологические блокировки и сигнализацию.
Автоматическое регулирование обеспечивает ход непрерывно протекающих процессов в парогенераторе (питание водой, горение, перегрев пара и др.)
Дистанционное управление позволяет дежурному персоналу пускать и останавливать парогенераторную установку, а так же переключать и регулировать ее механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления.
Теплотехнический контроль за работой парогенератора и оборудования осуществляется с помощью показывающих и самопишущих приборов, действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, протекающих в парогенераторной установке, или же подключаются к объекту измерения обслуживающим персоналом или информационно-вычислительной машиной. Приборы теплотехнического контроля размещают на панелях, щитах управления по возможности удобно для наблюдения и обслуживания.
Технологические блокировки выполняют в заданной последовательности ряд операций при пусках и остановках механизмов парогенраторной установки, а так же в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при обслуживании парогенераторной установки, обеспечивают отключение в необходимой последовательности оборудования при возникновении аварии.
Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о состоянии оборудования (в работе, остановлено и т.п.), предупреждают о приближении параметра к опасному значению, сообщают о возникновении аварийного состояния парогенератора и его оборудования. Применяются звуковая и световая сигнализация.
Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и эффективную выработку пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала. Для выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов» Госгортехнадзора, «Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей», «Правилами технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей» и др.
1. Технологическая часть
1.1 Описание технологического процесса
Паровым котлом называется комплекс агрегатов, предназначенных для получения водяного пара. Этот комплекс состоит из ряда теплообменных устройств, связанных между собой и служащих для передачи тепла от продуктов сгорания топлива к воде и пару. Исходным носителем энергии, наличие которого необходимо для образования пар из воды, служит топливо.
Основными элементами рабочего процесса, осуществляемого в котельной установке, являются:
1) процесс горения топлива,
2) процесс теплообмена между продуктами сгорания или самим горящим топливом с водой,
3) процесс парообразования, состоящий из нагрева воды, ее испарения и нагрева полученного пара.
Во время работы в котлоагрегатах образуются два взаимодействующих друг с другом потока: поток рабочего тела и поток образующегося в топке теплоносителя.
В результате этого взаимодействия на выходе объекта получается пар заданного давления и температуры.
Одной из основных задач, возникающей при эксплуатации котельного агрегата, является обеспечение равенства между производимой и потребляемой энергией. В свою очередь процессы парообразования и передачи энергии в котлоагрегате однозначно связаны с количеством вещества в потоках рабочего тела и теплоносителя.
Горение топлива является сплошным физико-химическим процессом. Химическая сторона горения представляет собой процесс окисления его горючих элементов кислородом. проходящий при определенной температуре и сопровождающийся выделением тепла. Интенсивность горения, а так же экономичность и устойчивость процесса горения топлива зависят от способа подвода и распределения воздуха между частицами топлива. Условно принято процесс сжигания топлива делить на три стадии: зажигание, горение и дожигание. Эти стадии в основном протекают последовательно во времени, частично накладываются одна на другую.
Расчет процесса горения обычно сводится к определению количества воздуха в м3, необходимого для сгорания единицы массы или объема топлива количества и состава теплового баланса и определению температуры горения.
Значение теплоотдачи заключается в теплопередаче тепловой энергии, выделяющейся при сжигании топлива, воде, из которой необходимо получить пар, или пару, если необходимо повысить его температуру выше температуры насыщения. Процесс теплообмена в котле идет через водогазонепроницаемые теплопроводные стенки, называющиеся поверхностью нагрева. Поверхности нагрева выполняются в виде труб. Внутри труб происходит непрерывная циркуляция воды, а снаружи они омываются горячими топочными газами или воспринимают тепловую энергию лучеиспусканием. Таким образом, в котлоагрегате имеют место все виды теплопередачи: теплопроводность, конвекция и лучеиспускание. Соответственно поверхность нагрева подразделяется на конвективные и радиационные. Количество тепла, передаваемое через единицу площади нагрева в единицу времени носит название теплового напряжения поверхности нагрева. Величина напряжения ограничена, во-первых, свойствами материала поверхности нагрева, во-вторых, максимально возможной интенсивностью теплопередачи от горячего теплоносителя к поверхности, от поверхности нагрева к холодному теплоносителю.
Интенсивность коэффициента теплопередачи тем выше, чем выше разности температур теплоносителей, скорость их перемещения относительно поверхности нагрева и чем выше чистота поверхности.
Образование пара в котлоагрегатах протекает с определенной последовательностью. Уже в экранных трубах начинается образование пара. Этот процесс протекает при больших температуре и давлении. Явление испарения заключается в том, что отдельные молекулы жидкости, находящиеся у ее поверхности и обладающие высокими скоростями, а следовательно, и большей по сравнению с другими молекулами кинетической энергией, преодолевая силовые воздействия соседних молекул, создающее поверхностное натяжение, вылетают в окружающее пространство. С увеличением температуры интенсивность испарения возрастает. Процесс обратный парообразованию называют конденсацией. Жидкость, образующуюся при конденсации, называют конденсатом. Она используется для охлаждения поверхностей металла в пароперегревателях.
Пар, образуемый в котлоагрегате, подразделяется на насыщенный и перегретый. Насыщенный пар в свою очередь делится на сухой и влажный. Так как на теплоэлектростанциях требуется перегретый пар, то для его перегрева устанавливается пароперегреватель, в данном случае ширмовой и коньюктивный, в которых для перегрева пара используется тепло, полученное в результате сгорания топлива и отходящих газов. Полученный перегретый пар при температуре Т=540 С и давлении Р=100 атм. идет на технологические нужды.
1.2 Описание конструкции объекта
Паровые котлы типа ДЕ паропроизводительностью 6,5 т/ч, с абсолютным давлением 1,3 МПа (14 кгс/см2) предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого для технологических нужд промышленных предприятий, на теплоснабжение систем отопления и горячего водоснабжения. Масса котельной установки 16,5 т, температура питательной воды 100 С, температура пара 210 С. В качестве сжигаемого топлива используют газ или мазут.
Котлы двухбарабанные вертикально-водотрубные выполнены по конструктивной схеме «Д», характерной особенностью которой является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры.
Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны 1, конвективный пучок и образующие топочную камеру 2 левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый топочный экран, трубы экранирования фронтальной стенки топки и задний экран.
www.coolreferat.com
Реферат На Тему Автоматика Котла
Запуск котлов при аварийном их отключении должен производиться после устранения неисправностей вручную. При параллельном включении нескольких деаэраторов с одинаковым давлением пара следует предусматривать общие автоматические регуляторы. Для промежуточных баков деаэрированной воды следует предусматривать автоматическое регулирование уровня воды в этих баках. При расстоянии от площадки, с которой ведется наблюдение за уровнем воды, до оси барабана более 6 м или при плохой видимости водоуказательных приборов на барабане следует дополнительно предусматривать два сниженных указателя уровня, одни из указателей должен быть регистрирующим. При расстоянии от площадки, с которой ведете наблюдение за уровнем воды, до оси барабана более 6 м или при плохой видимости водоуказательных приборов на барабане котла следует дополнительно предусматривать два сниженных указателя уровня один из указателей должен быть регистрирующим. Водогрейный котл котл для нагрева воды под давлением. Тема Автоматизация работы парового котла ДЕ1014 ГМ. Автоматика регулирования проверяется ежемесячно. Паровые котлы тепловых электростанций конструкция, схема. Газовый котл устройство для получения тепловой энергии в целях, главным образом. Реферат На Тему Автоматика Котла' title='Реферат На Тему Автоматика Котла' />
На тему Проектирование автоматизации водогрейного котла. Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной. Реферат На Тему Автоматика Котла' title='Реферат На Тему Автоматика Котла' />
Здесь представлены автоматы и менеджеры горения, приводы, детекторыпламени, контроллеры, клапаны и другое вспомогательное оборудование. Общие требования к системам автоматики безопасности. Название Автоматизация водогрейного котла Файл 1. Дата. Расчет водогрейного котла со стационарным кипящим слоем. Синус 315 Гц подробнее. Защита заключается в автоматическом прекращении подачи. Автоматизация котла включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное. Первоначально, при включении автоматики котла состояние горелки. Читать реферат online по теме Общие сведения о котельных установках, типы котлов.
tearsteel.netlify.com
