Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотность водогрейных котлов. Щелочение котлов водогрейных

Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов, СО (Стандарт организации) от 03 апреля 1970 года №, РД от 03 апреля 1970 года №

Инструкция по щелочению паровых и водогрейных котлов

СОСТАВЛЕНА трестом "Центроэнергомонтаж"

Редактор доктор техн. наук А.П.МАМЕТ

УТВЕРЖДЕНА Главным инженером Главного технического управления по эксплуатации энергосистем С.И.Молокановым

В Инструкции приведены правила проведения предпусковой очистки паровых и водогрейных котлов щелочением. Она распространяется на паровые барабанные котлы с естественной и принудительной циркуляцией с рабочим давлением до 100 ат, а также на водогрейные котлы большой мощности (более 30 Гкал/ч).

С выпуском настоящей Инструкции отменяется "Инструкция по щелочению паровых котлов" (Госэнергоиздат, 1951).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Щелочение применяют для удаления с внутренних поверхностей котла маслянистых, кремнекислых и иных загрязнений, а также некоторой части рыхлой ржавчины и окалины, образовавшихся при изготовлении, хранении и монтаже оборудования.

2. Образование ржавчины и других загрязнений на внутренних поверхностях котла в значительной мере зависит от способа хранения деталей и блоков котла и принимаемых мер защиты против атмосферной коррозии, а также против внесения загрязнений в процессе монтажа.

Поэтому хранение оборудования должно производиться в строгом соответствии с действующими инструкциями по хранению и консервации тепломеханического оборудования, а в процессе монтажа должны соблюдаться меры предосторожности против попадания в трубы и коллекторы песка, земли и прочих загрязнений.

3. Для повышения эффективности щелочения перед монтажом должен быть произведен тщательный осмотр внутренних поверхностей всех элементов котла и при наличии значительных загрязнений осуществлена механическая очистка (с применением ершей, щеток или шарошек) труб и барабанов, продувка воздухом или паром отдельных труб или собранных элементов (экономайзер, экран, пароперегреватель и т.п.).

В процессе монтажа должна быть произведена проверка ("прокатка") труб шарами на незабитость, что способствует также отделению части крупных загрязнений от стенок труб.

4. Очистку внутренних поверхностей котла от рыхлой ржавчины, масел и других загрязнений производят путем обработки котла 0,5-0,8%-ным раствором едкого натра с добавлением 0,3-0,5%-ного раствора тринатрийфосфата (щелочение) с соблюдением мер предосторожности (cм. приложение 1).

5. В результате щелочения, т.е. обработки внутренней поверхности котла щелочно-фосфатным раствором, происходит:

а) ослабление сцепления слоя ржавчины и окалины с металлом вследствие проникания раствора щелочи в трещины, упаривания его и частичного растворения им окислов железа с образованием ферритов натрия;

б) омыление или эмульгирование маслянистых загрязнений;

в) частичное растворение кремнекислых загрязнений с образованием силикатов натрия.

Отделившиеся от поверхности металла частицы загрязнений смываются потоком циркулирующего раствора и скапливаются в нижних точках котла, откуда мелкие их фракции удаляются усиленными продувками.

6. С повышением температуры котловой воды и расхода пара из котла интенсивность удаления частиц загрязнений с внутренней поверхности котла возрастает.

Большую роль в повышении эффективности щелочения играет также режим переменных давлений (температур). Резкие изменения температуры способствуют лучшему отделению ржавчины и окалины от поверхности металла вследствие различных значений коэффициентов линейного расширения металла и его окислов.

7. Некоторое количество загрязнений, главным образом ржавчины и окалины, остается на поверхности котельного металла и удаляется лишь при последующей работе котла.

8. По степени загрязнения котлы делят на две группы: первая - котлы, которые после их изготовления и отгрузки с завода до окончания монтажа находились в надлежащих условиях и не имеют на внутренних поверхностях значительного слоя ржавчины; вторая - котлы, длительное время хранившиеся до начала монтажа на открытых складах, без предохранительных мер против атмосферной коррозии и имеющие большой слой ржавчины и окалины.

9. До начала щелочения монтаж котла необходимо полностью закончить, включая устройства для химического контроля за качеством воды и пара, фосфатирования и непрерывной продувки, и котел должен быть подготовлен без предварительного останова к проверке паровой плотности, которая следует за щелочением.

10. При щелочении для обеспечения наибольшей его эффективности давление в котле доводят до 75-100% рабочей величины, но не выше 25 ат.

11. При щелочении производят огневой обогрев котла. При наличии парового растопочного устройства допускается комбинированный первоначальный разогрев котла (до 4 ат) огнем и паром. В дальнейшем производят только огневой обогрев.

12. Сушку обмуровки совмещают со щелочением котла.

13. Пароперегреватели не подвергают щелочению и не заполняют щелочным раствором. Очистку их от загрязнений производят паром во время продувки пароперегревателя и паропроводов.

14. До начала щелочения котла должна быть произведена промывка водой питательных и вспомогательных трубопроводов, а также очистка деаэраторных и иных баков во избежание заноса в очищенный котел ржавчины и иных загрязнений из питательного тракта.

Перед заполнением котла производят внутренний его осмотр с составлением акта о состоянии поверхности металла в отношении ее загрязненности.

15. Заполнение котла и его подпитку во время щелочения производят химически очищенной водой. При ее отсутствии щелочение и подпитку допускается производить в порядке исключения осветленной исходной (сырой) водой.

16. После окончания щелочения и смены воды в котле усиленными продувками с доведением щелочности ее до эксплуатационных норм производят проверку паровой плотности с регулировкой предохранительных клапанов и продувку паропроводов. После этого воду из котла сбрасывают, вскрывают барабан и нижние коллекторы для их осмотра, чистки и промывки. Затем котлы заполняют питательной водой и включают на комплексное опробование.

В отдельных случаях котлы первой группы при хорошем состоянии внутренних поверхностей (что устанавливается к концу монтажа комиссией из представителей заказчика и монтажной организации) могут быть включены на комплексное опробование без предварительного останова, но с обязательной ревизией и чисткой барабана и нижних коллекторов после окончания комплексного опробования.

17. Разрыв между окончанием щелочения и пуском котла не должен превышать 10 дней. Если этот период удлиняется, необходимо произвести консервацию котла одним из известных способов либо перед пуском котла провести вторичное щелочение.

II. ПОДГОТОВКА KOTЛA К ЩЕЛОЧЕНИЮ

18. До начала щелочения котел необходимо подвергнуть общей промывке путем заполнения его водой с последующим дренированием.

Котлы с принудительной циркуляцией следует промывать при работе циркуляционного насоса; дроссельные шайбы с фильтрами после проведения промывки должны быть очищены от задержанных ими загрязнений.

19. После водной промывки котел снова заполняют водой до появления уровня в водомерном стекле, после чего в котел вводят раствор щелочи.

20. Приготовление раствора щелочи производят в бачке объемом 0,5-1,0 м, подключенном к дренажным насосам параллельно дренажным бакам (рис.1). Подачу раствора реагентов производят дренажными насосами черев линию слива из котла и водяного экономайзера, либо в барабан через линию фосфатирования, либо через штуцер для предохранительного клапана.

Рис.1. Схема приготовления и подачи раствора щелочи в котел

По материалам сайта: http://docs.cntd.ru

fix-builder.ru

Расход материальных ресурсов на сушку, щелочение и испытание на плотность водогрейных котлов

примечания. 1 Для котлов теплопроизводительностью 23,26 Мвт (20 Гкал/ч)

2 Для котлов теплопроизводительностью 35 Мвт (30 Гкал/ч)

на 1 шт.

studfiles.net

ВОДНЫЙ РЕЖИМ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

Ремонт паровых котлов

Для безаварийной и экономичной работы котельных установок большое значение имеет качество воды, кото­рой питаются котлы. Необработанная вода из различных источников (артезианская, поверхностная) содержит ра­створенные соли, различные механические и органические примеси, а также кислород и углекислый газ. Количест­во и состав примесей зависит от свойства пород, с кото­рыми контактирует вода, а также от количества и соста­ва сбросов, поступающих в водоисточники.

Для питания отопительных котлов иногда использует­ся артезианская вода, в которой почти нет механических примесей (взвешенных веществ) и сравнительно мало ор­ганических примесей. Однако эта вода обычно содержит большое количество растворенных солей.

Основными накипеобразующими примесями необрабо­танной воды являются соли кальция и магния, которые обусловливают жесткость воды, а также соединения же­леза.

Наличие указанных примесей не позволяет применять без предварительной обработки исходную (сырую) воду для питания котлов, так как при нагреве и испарении воды на внутренних поверхностях труб и барабанов кот­ла осаждаются соли, образующие накипь и шлам. По­скольку накипь — плохой проводник теплоты (в 40 раз хуже, чем сталь), в местах ее отложения происходит ме­стный перегрев металла котла, образуются отдулины и трещины. Установлено, что при отсутствии накипи темпе­ратура стенки труб котла при давлении 4,0 МПа (40 кгс/см2) не превышает 280 °С, при толщине накипи в 3 мм температура металла повышается до 580°С.

Водно-химический режим котельной должен вестись таким образом, чтобы была обеспечена работа оборудо­вания без повреждений и снижения экономичности, вы­званных: образованием накипи и отложений на поверх­ностях нагрева; отложениями шлама в котлах и в теп­ловых сетях; коррозией внутренних поверхностей котлов, трубопроводов питательного тракта и тепловых сетей.

Главными показателями качества воды являются: прозрачность, солесодержание, щелочность и жесткость, содержание соединений железа и окисляемость.

Прозрачность воды характеризуется содержа­нием в ней взвешенных примесей (мутностью) и опреде­ляется по высоте слоя воды (в см), через который можно видеть определенных размеров крест или шрифт (про­зрачность по кресту или шрифту).

Солесодержание воды характеризует общее количество растворенных в ней веществ, его определяют путем измерения электрической проводимости или по массе сухого остатка после выпаривания воды при тем­пературе 105—110 °С.

Щелочность выражает количество находящихся в ней щелочных соединений — гидратов, карбонатов и бикарбонатов.

Жесткость воды характеризует общее содержание в ней солей кальция и магния. Общая жесткость (Ж0) делится на постоянную (Жп) (некарбонатную), которая обусловлена содержанием в воде сульфатов (CaSO, f, MgS04) и хлоридов (СаС12, MgCl2) и временную (Ж3) (карбонатную), которая характеризуется содержанием в воде бикарбонатов Ca(HC03)2, Mg(HC03)2.

Общая жесткость воды равняется сумме посто­янной и временной жесткости

Ж0 = Ж„ - ЬЖ„ (3.1)

Кроме солей жесткости в воде присутствуют соли на­трия, кремнекислота и другие соединения.

При нагревании и упаривании в котлах соли карбо­натной жесткости образуют низкотемпературные накипи, состоящие в основном из СаСОз. Эти накипи образуются при нагреве воды уже до 40—50 °С.

При более высоких температурах и больших солесо - держаниях исходной воды возможно образование гипсо­вой накипи CaS04. Соли карбонатной жесткости (вре­менной) при нагревании могут выпадать как в виде на­кипи, так и в виде рыхлого шлама в зависимости от условий кристаллизации.

За единицу измерения жесткости воды принят мил­лиграмм-эквивалент (мг-экв), равный 20 мг кальция или 12 мг магния. Концентрация солей жестко­сти в воде выражается в мг-экв/кг, или в мкг-экв/кг.

По общей жесткости все природные воды условно можно разделить на три группы: мягкие (Жо^

Мг-экв/кг), средней жесткости (Ж0 = 4-^7 мг-экв/кг) и жесткие (Ж0^7 мг-экв/кг).

Щелочность воды выражается в тех же единицах, что и жесткость, и показывает суммарное содержание в ней гидроксильных, карбонатных и бикарбонатных анионов. Возможно раздельное определение гидратной, карбонат­ной и бикарбонатной щелочности. В природных водах щелочность преимущественно бикарбонатная.

Качество котловой воды характеризуется ее солесо - держанием, щелочностью, а также относительной щелоч­ностью, которая для паровых котлов давлением до 3,9 МПа (39 кгс/см2) должна быть не более: 20 % для клепаных котлов; 50 % для котлов со сварными бараба­нами и вальцовочными соединениями труб с барабана­ми, включая вальцованные трубы с уплотнительной об­варкой.

Относительная щелочность для паровых котлов дав­лением до 3,9 МПа (до 39 кгс/см2) со сварными бараба­нами и сварными соединениями труб с барабанами и коллекторами не нормируется.

Относительная щелочность Щотн, %, может быть оп­ределена по формуле

Шотп = 40— КІ100, (3.2)

Ас., о

Где Щк. в — щелочность КОТЛОВОЙ ВОДЫ, мг-экв/кг; Ас. о— сухой остаток котловой воды, мг/кг; 40 — коэффициент для пересчета щелочности на NaOH.

Важное значение имеет показатель концентрации в воде водородных ионов — рН. В зависимости от этого показателя воду считают кислой, щелочной или нейт­ральной. Химически чистая вода имеет нейтральную ре­акцию, при этом часть молекул воды диссоциирована на ионы: HaO^H-jfOH-.

Степень этой диссоциации ничтожна: из 10 000 000 мо­лекул воды только одна молекула распадается на ионы. Концентрацию в воде ионов водорода принято выражать отрицательным логарифмом этой величины и обозна­чаемым рН. При нейтральной реакции воды концентра­ции ионов Н+ и ОН~ одинаковы и при 25°С равны 10~7 и рП этой воды равен 7; при рН<7 концентрация ионов водорода увеличивается и реакция воды будет кислой, а при рН>7 — щелочной.

Концентрация гндрокснльного иона соответственно характеризуется рОН.

Косвенным показателем содержания в воде органи­ческих веществ является ее окисляемость, которая пока­зывает расход кислорода (или перманганата калия КМп04) на окисление органических веществ в опреде­ленных условиях и выражается в миллиграммах кисло­рода или перманганата на 1 л воды.

Растворимость в воде газов выражается в мг/кг и за­висит от физических свойств, температуры и парциально­го давления газов (табл. 3.1).

Соединения железа встречаются в природных водах ь виде двухвалентного (закисного) и трехвалентного (окисного) железа. Концентрация соединений железа выражается в мг/кг.

Котлы Е-1/9-1М, работающие на жидком топливе, оборудуются горелочными устройствами АР-90. Для за­щиты котла подача топлива автоматически прекращается при понижении уровня воды в котле ниже допустимого, при повышении давления пара в …

При изготовлении, монтаже и ремонте элементов кот­лов, пароперегревателей и экономайзеров должны при­меняться только стыковые соединения при сварке обе­чаек, труб (патрубков) и приварке выпуклых днищ, а также тавровые и угловые или …

А. Баранов

msd.com.ua

Смотрите также

• 
  Зота комбинированный котел
• 
  Китурами котлы krm
• 
  Котел мимакс производитель
• 
  Котел вега 20
• 
  Demrad котел инструкция
• 
  Преимущества твердотопливных котлов
• 
  Rs 400 котел
• 
  Щелочение паровых котлов
• 
  Уманский котел 1941
• 
  Wirt котлы отзывы
• 
  Теплоросс котел инструкция