Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Экранные трубы котла

Повреждение - экранная труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Повреждение - экранная труба

Cтраница 3

При разрушении трубы от кратковременного перегрева обычно наблюдается значительное уменьшение толщины кромок в месте разрыва и увеличение периметра трубы в этом месте. Типичный характер повреждения экранной трубы вследствие кратковремнного перегрева при нарушении циркуляции показан на рис. 92, а.  [31]

Эффективная и надежная работа парового котла в значительной степени зависит от нормальной циркуляции воды. При хорошей циркуляции исключается возможность повреждения водогрейных и экранных труб из-за чрезмерного перегрева, уменьшается отложение накипи на внутренних поверхностях нагрева и выравнивается температура воды во всем котле. При этом снижаются местные температурные напряжения, являющиеся основной причиной образования трещин.  [32]

Поддержание нормального уровня в барабане котла является одним из важнейших условий надежной и безаварийной его работы. Упуск воды из барабана котла может привести к массовым повреждениям экранных труб. При перепитке котла водой, если своевременно не принять меры к останову котла, может произойти заброс воды в пароперегреватель, паропроводы и турбину.  [33]

Не приходится удивляться гораздо более частым как хрупким, так и вязким повреждениям экранных труб второй ступени испарения указанных котлов.  [34]

Худшему качеству питательной воды соответствует существенное повышение повреждений второго типа. Как будет показано ниже, в большинстве случаев предупреждение бездеформационных ( второго типа) повреждений экранных труб требует воздействия и на водно-химический, и на топочный режимы.  [35]

Очень эффективна расшлаковка струей воды, которая резко охлаждает шлак и вызывает его быстрое растрескивание. Но такую расшлаков ку желательно производить при кратковременной остановке котла, когда отсутствует опасность повреждения экранных труб из-за нарушения циркуляции воды. Наиболее опасна водяная расшлаковка на ходу котлов высокого давления.  [36]

Эксплуатационные циклические нагрузки в барабане можно разделить на малоцикловые, возникающие при пусках, остановах, аварийных выводах котла из работы и гидроиспытаниях, и многоцикловые, имеющие место при длительной работе барабана на номинальных режимах. Механические нагрузки, действующие в зоне кромок отверстий на переходных режимах при аварийных остановах из-за повреждений экранных труб, могут быть значительными. Напряжение при этом составляет 300 МПа. За время эксплуатации барабана может быть до 1500 пусков. Циклические термические напряжения, возникающие при номинальных режимах работы барабана, действуют вместе со статическими растягивающими напряжениями от внутреннего давления, превышающими на кромках отверстий предел текучести.  [37]

Нельзя утверждать, что все коррозионные повреждения котельного металла связаны только с действием кислорода. Совершенно очевидно, что коррозия почти горизонтальных гра-нуляторных труб, а также регуляторов перегрева пара, связанная с действием на металл глубоко упаренной котловой воды, не имеет отношения к рассматриваемым в статье повреждениям экранных труб.  [38]

Повышенные тепловые нагрузки экранных труб, а также наличие загрязнений на внутренней стороне труб НРЧ являются основными причинами того, что значительная часть труб работает при коррозионно-опасной температуре. В свою очередь высокие тепловые нагрузки при температуре факела 1500 - 1700 С способствуют росту внутренних отложений окислов железа и при нарушениях топочного режима могут приводить не только к усилению наружной коррозии, но и к тепловым повреждениям экранных труб. Основным коррозионным агентом при этом является сероводород, образование которого всецело определяется коэффициентом избытка воздуха.  [39]

При этом возможно разрушение пленки магнетита. Приводятся примеры повреждений экранных труб котлов ТП-82 Ленинградской ТЭЦ - 14 из-за отложений ЫазРС4 и Na2HPO4 по причине вялой циркуляции в ряде контуров при растопочном режиме и связанном с этим глубоком упаривании воды. Экранные трубы повреждались непосредственно после пуска котлов, и для предотвращения этих повреждений оказался достаточным отказ от фосфа-тиравания в режиме растопки. В другом случае на Зми-евской ГРЭС исчезновение фосфатов в котловой воде было отмечено после роста локальных тепловых нагрузок, связанного с переводом котлов на сжигание мазута. Условия чрезмерного концентрирования солей создаются в результате подавления обратной диффузии из-за наличия пористых отложений при высокой локальной тепловой нагрузке.  [40]

Применение твердых щелочей на ТЭС Англии объясняют тем, что присутствие в котловой воде гидроксильных ионов благоприятствует восстановлению на поверхности котельного металла поврежденного защитного слоя. В ФРГ при эксплуатации двух мазутных котлов давлением 14 2 МПа, питательная вода которых подщелачивалась кроме летучих аминов также едким натром ( до рН 9 5), в течение двухлетнего периода эксплуатации не было ни одного повреждения экранных труб. Американские специалисты, проводившие обширные исследования внутренней коррозии котлов высокого давления, пришли, в частности, к следующим выводам [6]: при достаточно чистой паро-генерирующей поверхности наличие гидроокиси натрия не вызывало коррозии, а в условиях понижения показателя рН среды из-за присосов в конденсаторе предотвращало коррозию. Наличие в тех же условиях загрязненной поверхности нагрева приводило к щелочной ( вязкой) коррозии. По данным подкомитета по коррозии американского общества инженеров-механиков в период с 1955 по 1970 г. характер повреждений парогенерирующих труб котлов высоких давлений на ТЭС США изменился от преимущественно язвенных ( I типа) до хрупких ( II типа), что совпадает по времени с отказом от.  [41]

Каких-либо заметных коррозионных повреждений под этими отложениями обнаружено не оы-ло. Решающим фактором повреждений экранных труб во многих случаях явилась реконструкция горелочных устройств, приведшая к возникновению значительных локальных тепловых потоков. Другие такие же котлы на тех же электростанциях, где горелки не подвергались реконструкции, повреждений не имели, хотя все остальные эксплуатационные факторы, включая качество питательной воды, были одинаковыми.  [42]

Независимо от того, какие именно меры принимаются при эксплуатации паровых котлов для снижения локальных тепловых потоков, исключительную важность имеют организация систематического контроля режима горения, значения и распределения тепловых нагрузок по ширине и высоте топки. Эксплуатационный контроль экономичности работы котлов направлен на ведение режима с минимумом тепловых потерь, главным образом потерь с химическим и механическим недожогом, особенно в условиях работы на мазуте с малыми избытками воздуха. Для этой цели широкое применение на отечественных ТЭС нашли кислородомеры и частично дымомеры. Однако не может считаться действительно экономичной эксплуатация котла, работающего с высоким КПД, но подверженного неоднократным внеплановым остановам из-за повреждений экранных труб, связанных с недопустимо высокими локальными падающими тепловыми потоками. Даже однократный внеплановый останов котла блочной ГРЭС или ТЭЦ е промышленным отбором пара из-за повреждения экранной трубы может привести к ущербу, во много раз превышающему стоимость сэкономленного топлива за длительный период эксплуатации агрегата.  [43]

На котлах с 18 горелочными устройствами крайние горелки расположены ближе 2 5 калибров ( диаметра амбразуры) от боковых экранов и избежать касания ( а иногда и ударного воздействия) факела крайних горелок о боковые экраны практически невозможно. То же характерно для заднего экрана котла с 4 фронтовыми горелками при работе на пониженных избытках воздуха. При переходе на малое число мощных горелочных устройств глубина топки котла ТГМ-96 ( а также и котлов ТГМ-84) осталась той же, что и для котлов этих типов с большим числом горелочных устройств. При работе котлов ТГМ-96 на газообразном топливе независимо от числа горелок повреждения экранных труб крайне редки.  [44]

Независимо от того, какие именно меры принимаются при эксплуатации паровых котлов для снижения локальных тепловых потоков, исключительную важность имеют организация систематического контроля режима горения, значения и распределения тепловых нагрузок по ширине и высоте топки. Эксплуатационный контроль экономичности работы котлов направлен на ведение режима с минимумом тепловых потерь, главным образом потерь с химическим и механическим недожогом, особенно в условиях работы на мазуте с малыми избытками воздуха. Для этой цели широкое применение на отечественных ТЭС нашли кислородомеры и частично дымомеры. Однако не может считаться действительно экономичной эксплуатация котла, работающего с высоким КПД, но подверженного неоднократным внеплановым остановам из-за повреждений экранных труб, связанных с недопустимо высокими локальными падающими тепловыми потоками. Даже однократный внеплановый останов котла блочной ГРЭС или ТЭЦ е промышленным отбором пара из-за повреждения экранной трубы может привести к ущербу, во много раз превышающему стоимость сэкономленного топлива за длительный период эксплуатации агрегата.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

Экранные трубы - Энциклопедия по машиностроению XXL

Равномерный, без короблений и разрывов, прогрев всех элементов конструкции парового котла, особенно кирпичной обмуровки, если она есть, и сильно удлиняющихся при нагреве экранных труб, связанных между собой жесткими трубами большого диаметра — коллекторами, также невозможно осуществить быстро. Тонкостенная камера сгорания газовой турбины, работающая при низком давлении, прогревается намного быстрее котла.  [c.218]

Пылеугольные топки, как правило, полностью экранированы. Схема пылеугольной топки показана на рис. 3.13. Охлаждаемые водой топочные экраны, представляющие собой лучевоспринимающую поверхность топки, состоят из ряда труб, расположенных вдоль стен топочной камеры и включенных в самостоятельные циркуляционные контуры. Экранные трубы чаще бывают гладкими, но иногда экраны компонуются из плавниковых труб (труб с продольными ребрами — плавниками, расположенными на противоположных сторонах образующей поверхности трубы). Экраны располагают вплотную к обмуровке или отступая от стенки топочной камеры.  [c.251]

По способу удаления шлаков различают пылеугольные топки с твердым и жидким шлакоудалением. Для гранулирования шлака используют холодные воронки, скаты которой обычно покрывают экранными трубами, расположенными впритык друг к другу.  [c.253]

Рассмотрим особенности отдельных узлов экранов. Рассредоточенный ввод (вывод) экранных труб в коллектора (из кол-  [c.87]

Как показала эксплуатация котлов СКД, отсутствие перемешивания среды в области высоких локальных тепловых потоков приводило к частым разрывам экранных труб в зоне их максимального обогрева.  [c.90]

Между тем, для оценки надежности работы металла экранных труб необходимо знать температуры газов и величину по высоте топки. Для этой цели используют позонный метод расчета. Сущность его состоит в следующем. Топку по высоте (около 4 м) разбивают на несколько зон (/—IV). Отдельно выделяют зону максимального тепловыделения. Для каждой зоны составляют уравнение баланса энергии с учетом теплоты Q p. выделенной при горении топлива, изменения / энтальпии газов на входе и Г на выходе из зоны и теплоты лучистого теплообмена. При расчете теплоты, переданной экранам, учитывается фактор радиационного теплообмена с зонами, расположенными рядом.,  [c.186]

Экраны котлов с естественной циркуляцией, работающих под разрежением в топке, выполняются из гладких труб (гладкотрубные экраны) с внутренним диаметром 40— 60 мм. Экраны представляют собой ряд параллельно включенных вертикальных подъемных труб, соединенных между собой коллекторами (рис. 19.4). Зазор между трубами обычно составляет 4—б мм. Некоторые экранные трубы введены непосредственно в барабан и не имеют верхних коллекторов. Каждая па-  [c.172]

Активным объемом топочной камеры называют объем, в котором происходит горение топлива. Некоторые сведения по определению активного объема топочного устройства и освещенной длины экранных труб можно получить из рис. 2-11.  [c.82]

В экранных трубах стальных водогрейных котлов часто применяют не только подъемное, но и опускное движение воды. Тогда в общий перепад давлений между коллекторами, кроме потерь напора на трение и в местных сопротивлениях, следует включить величину так называемого нивелирного напора, поскольку его значение сопоставимо с другими потерями, кПа или кгс/м  [c.172]

На рис. 5-40,6 показаны подвес пояса облегченной обмуровки кронштейнами на каркас и температурный шов. Экраны крепятся к каркасу проушинами и штырями для возможности перемещения труб относительно обмуровку. Вариант обмуровки и узла крепления экранных труб показан на рис. 5-41.  [c.214]

С увеличением производительности котельных агрегатов увеличиваются размеры топочных устройств, поверхностей наг рева и остальных частей, что заставляет каркас котлоагрегата выполнять несущим и расширение всех элементов топочной камеры — экранных труб, части коллекторов и т. д. — обеспечивается вниз.  [c.234]

В небольших котельных агрегатах паропроизводительностью до 50—75 т/ч обмуровку вертикальных стен топки выполняют массивной, свободно стоящей, толщиной в 2—2V2 кирпича, а в более крупных котельных агрегатах — облегченной накаркасной, которую крепят на особых каркасах, или натрубной, которую крепят непосредственно на экранных трубах. Вариантом накаркасной обмуровки является щитовая обмуровка, выполняемая в виде многослойных армированных щитов из различных бетонов слой обращенный в топку, выполняют из огнеупорного бетона.  [c.273]

Топочные экраны располагают вплотную к обмуровке либо относят от нее на расстояние 80—100 мм. Шаг труб определяется требуемой величиной лучевоспринимающей поверхности нагрева и выбранным типом обмуровки. Обычно шаг экранных труб не превышает 1,2—1,3 их наружного диаметра.  [c.274]

Топливо, подаваемое в камеру, сгорая, образует факел, излучающий большое количество тепла. Это тепло воспринимается экранными трубами, в которых происходит парообразование.  [c.116]

Сырая вода от источника водоснабжения поступает в бак сырой воды 19. Из него сырая вода насосом 18 подается в фильтры для очистки от механических примесей. Очищенная вода идет в водоумягчительные установки 17 и через деаэратор 16 (удаление воздуха, и СО2) попадает в емкость питательной воды 15. Питательными насосами 14 вода перекачивается через водяной экономайзер 8, где она подогревается до 50—230° С (в зависимости от типа и марки котла), и поступает в барабан 4 (сепаратор). Из барабана более холодная вода по опускным трубам попадает в кольцевой коллектор 2, а из него — в экранные трубы. В экранных трубах происходит парообразование, пароводяная смесь поднимается в барабан 4, где пар отделяется от воды. Водяной пар по паропроводу под высоким давлением поступает в пароперегреватель 7, а из него — к потребителю.  [c.128]

Шлаковые отложения образуются, когда на поверхность попадают частицы золы в жидком или размягченном виде. При благоприятных условиях шлаковые отложения (шлакование) могут расти с высокой скоростью и покрывать большие поверхности. Эти типы отложений можно встретить на экранных трубах, а в некоторых случаях также и на конвективных поверхностях, работающих в области высоких температур продуктов сгорания.  [c.37]

Перенос вещества из продуктов сгорания на поверхность экранных труб происходит по инерции, за счет диффузии либо под воздействием электростатических сил. В первом случае частицы золы, имеющие большую инерцию, выходят из потока при его искривлении или из-за пульсации и крупномасштабной турбулентности среды внутри топочной камеры и ударяются о поверхность труб. Во втором случае частицы золы и пары минеральных компонентов передвигаются турбулентно к поверхности в результате броуновского движения либо термодиффузии через пограничный слой.  [c.38]

На возможность такого окисления сульфидной серы на экранных трубах при относительно низких температурах поверхности указано в [46].  [c.39]

П0.10ТН0 колосниковой решетки 2 приводные звездочки 3 — слой топлива и шлака 4 — подвод воздух.-i к заПрасывателю 5 ритор забрасывателя 6 - ленточный питатель 7 - топливный бункер -- Т01ЮЧИЫЙ объем 9 экранные трубы 10 — острое дутье и возврат уноса // — обмуровка топки Г2 заднее уплотнение 13 - окна для подвода воздуха под слой  [c.139]

Вода, поступающая в паровой котел, называется питательной. Она подогревается в водяном экономайзере 4, забирая теплоту от продуктов сгорания (уходящих газов), экономя тем самым теплоту сожженого топлива. Испарение воды происходит в экранных трубах I. Испарительные поверхности подключены к барабану 2 и вместе с опускными трубами 10, соединяющими барабан с нижними коллекторами экранов, образуют циркуляционный контур. В барабане происходит разделение пара и воды, кроме того, большой запас воды в нем повышает надежность работы котла. Сухой насыщенный пар из барабана поступает в пароперегреватель 3, перегретый пар направляется к потребителю.  [c.148]

Испарительные поверхности. Парогенерирующие (испарительные) поверхности нагрева отличаются друг от друга в котлах различных систем, но, как правило, располагаются в основном в топочной камере и воспринимают теплоту излучения. Это — экранные трубы, а также устанавливаемый на выходе из топки небольших котлов конвективный пучок труб (см. рис. 18.1).  [c.149]

Как изменятся средине угловые коъффицненты и взаимные поверхности теплообмена, если расстояния между осями экранных труб, рассмотренных в задаче 10-49, увеличить в 2 и 3 раза, а все другие условия оставить без изменений  [c.208]

Вычислить средний углопой коэффициент лучистого обмена между поверхностью топочной камеры и экранными трубами.  [c.208]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера.  [c.287]

Для увеличения степени черноты обмуровки топочной камеры могут использоваться покрытия на основе алю-мофосфатных связующих с наполнителями из карбида кремния или покрытия, полученные непосредственным нанесением с помощью плазменных распылителей тита-ната кальция. Кроме того, покрытие может быть нанесено плазменным методом на металлический щит толщиной 2—3 мм. Такой щит крепится с тыльной стороны экранных труб или непосредственно с помощью болтов к футеровке. Щиты, кроме того, снижают присос воздуха в газовый тракт котла, увеличивая тем самым его к. п. д. Кроме того, применение покрытий с высоким значением степени черноты позволяет уменьшить эрозию материалов футеровок [174].  [c.216]

Топка парогенератора имеет удлиненную и заглубленную на 400 мм относительно оси коллекторов экранных труб камеру сгорания, что обеспечивает полное сгорание топлива. Топка оборудована двумя мазутными форсунками или газовыми горелками. Продукты сгорания из топки поступают к пучку парогенерирующих труб с левой стороны по всей высоте топки, а выходят npaija снизу. В собранном виде даро-  [c.289]

Водяная обмывка более эффективна по сравнению с паровой и пневматической обдувками, ее использование не приводит к сильному золовому износу очищаемых труб, так как скорости истечения воды из сопл невысоки. В то же время следует иметь в виду, что при водяной обмывке необходима система защиты, прерывающая подачу воды в аппарат, так как при длительном охлаждении отдельных труб экранов водой вследствие снижения их тепловос-приятия может произойти нарушение циркуляции. При водяной обмывке повышается вероятность разрыва экранных труб, испытывающих циклические тепловые нагрузки.  [c.142]

Кроме непрерывной продувки, производят также периодическую продувку из нижних коллекторов экранов. Таким образом удаляют шлам. Режим продувок регламентируется качеством воды и рабочими параметрами среды. Нарушение режима или полное исключение периодической продувки может привести к прикипа-нию шлама к поверхностям экранных труб холодной воронки.  [c.153]

ДКВР — двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией и экранированной топочной камерой. Барабаны расположены вдоль оси котла (рис. 19.12), между ними размещен коридорный пучок кипятильных труб. Движение топочных газов — горизонтальное с поперечным смыванием труб и поворотами. Повороты топочных газов обеспечиваются установкой перегородок, первая из которых выполнена из шамотного кирпича, вторая — из чугуна. Боковые экранные трубы верхними концами закреплены в верхнем барабане, нижние концы экранных труб приварены к нижним коллекторам. Передние опускные трубы, расположенные В обмуровке, являются также опорой консольно расположенного удлиненного верхнего барабана. Топочная камера обычно разде-  [c.178]

Экранные трубы, ширмовые поверхности нагрева и пароперегреватели очищаются обычно выдвижными обдувочны-ми аппаратами, т. е. струей пара или сжатого воздуха, вытекающего из сопл с высокой скоростью. Струя ударяет и сбивает отложения с труб. Обдувочный аппарат (рис. 5-56) состоит из выдвигающейся трубы — шпинделя 1 с головкой, в которую вварены сопла 2 и редуктора 3, соединенного с электродвигателем 4. Большое колесо редуктора насажено на трубу —шпиндель. Труба при перемещении в топку с помощью рычага 5 и механизма 6 открывает или закрывает клапан 7, через который в трубу поступает naip или сжатый воздух. Головка с соплами вдвигается в топку на заданное расстояние, вращается и обдувает трубы в радиусе 2,5—  [c.226]

Удаление шлака из топочной камеры сухое, теплонапряжение объема —230 кВт/м или 200-10 ккал/(м -ч). На стенах топки установлено по восемь обдувочных аппаратов с подачей к ним сжатого воздуха. Растопка котла должна выполняться на мазуте от форсунок, размещенных в амбразурах. Стены топки поворотной камеры и заднего экрана защищены гладкими экранными трубами диаметром 60X4 мм.  [c.260]

Камера 1 топки с удалением шлака в твердом состоянии (рис. 20-2, а) ограничена снизу шлаковой воронкой 3, стенки которой защищены экранными трубами. Эта воронка получила название холодной . Капли шлака, выпадающие из факела, попадая в эту воронку, вследствие относительно низкой температуры среды в ней затвердевают, гранулируясь в отдельные зерна. Из холодной воронки гранулы шлака через горловину 4 попадают в шлакоприемное устройство 5, из которого они специальным механизмом удаляются в систему шлакозолоудаления.  [c.257]

Испарительные поверхности нагрева барабанных котельных агрегатов экранного типа (рис. 25-1) состоят из экранных труб 6 и 7, объединенных в единую систему при помощи барабана U нижних 9, 10 и верхних 3, 4, 5 экранных камер, опускных труб 8 и соединительных труб 2. Диаметр барабана в зависимости от паропроизводительности котельного агрегата и давления пара составляет 1200—1800 мм при длине, достигающей 18 м. Толщина стенки барабана для котлов с давлением 1,37—3,92 Мн1м составляет соответственно 13—40 мм, с давлением 9,8 Мн/м 90—100 мм, а для котлов более высокого давления — еще больше. Для котлов среднего давления барабаны изготовляют из стали марки 16ГС, а для котлов высокого давления—обычно из стали 16ГНМ. Экранные камеры выполняют из бесшовных труб с наружным диаметром 219—426 мм.  [c.293]

Конструкция камерной топки изображена на рис. 44. Она представляет собой тоночную камеру 1, в верхней части соединяющуюся с газоходом б. Топливо в камеру подается через форсунку или горелку 2. Некоторые частицы топлива, а также шлак, опускаясь вниз, попадают в зольную воронку 3. Стены топочной камеры внутри покрывают системой труб 4, которые образуют топочный экран. Экранные трубы, укрепленные на задней стенке топочной камеры, называются задним экраном, на передней стенке — фронтовым экраном, на боковых стенках — боковыми экранами. Трубы заднего экрана при пересечении газохода монтируют в несколько рядов, значительно отстоящих друг от друга. Они образуют так называемый фестон 5.  [c.116]

Во многих теплообменных устройствах современной энергетики и ракетной техники поток теплоты, который должен отводиться от по- верхности нагрева, является фиксированным и часто практически не зависит от температурного режима теплоотдающей поверхности. Так, теплоподвод к внешней поверхности экранных труб, расположенных в топке котельного агрегата, определяется в основном за счет излучения из топочного пространства. Падающий лучистый поток практически не зависит от температуры поверхности труб, пока она существенно ниже температуры раскаленных продуктов сгорания в топке. Аналогичное положение имеет место в каналах ракетных двигателей, внутри тепловыделяющих элементов (твэлов) активной зоны атомного реактора, где происходит непрерывное выделение тепла вследствие ядерной реакции. Поэтому тепловой лоток на поверхнасти твэлов также является заданным. Он является заданным и в случае выделения теплоты при протекании через тело электрического тока.  [c.322]

При этом большую роль, но всей вероятности, играет образование систем FeO—FeS, FeS—S и FeS—Fe, которые являются переходными в окислении суль фидов и имеют температуры плавления ниже 1000 °С. При попадании сульфида железа на поверхность экранных труб в ходе его окисления образуется одна из. форм оксидов железа. Очевидно, что при использовании газовой сушки топлива концентрация кислорода и температура в топочной камере ниже, чем при воздушной сушке. Поэтому во втором случае в топочном пространстве имеются более благоприятные условия для окисления сульфидной серы и уменьшается потенциальная возможность ее попадания на поверхность.  [c.39]

mash-xxl.info

НАРУЖНАЯ КОРРОЗИЯ ЭКРАННЫХ ТРУБ

МЕТАЛЛ ПАРОВОГО КОТЛА

Впервые наружная коррозия экранных труб была обнаружена на двух электростанциях у котлов высоко­го давления ТП-230-2, работавших на угле марки АШ и сернистом мазуте и находившихся до того в эксплуата­ции около 4 лет. Наружная поверхность труб подверга­лась коррозионному разъеданию со стороны, обращен­ной в топку, в зоне максимальной температуры факела. 88

Разрушались преимущественно трубы средней (по ширине) части топки, непосредственно над зажигатель­ным. поясом. Широкие и относительно неглубокие корро­зионные язвы имели неправильную форму и часто смы­кались между собой, вследствие чего поврежденная поверхность труб была неровной, бугристой. В середине наиболее глубоких язв появились свищи, и через них начали вырываться струи воды и пара.

Характерным было полное отсутствие такой коррозии на экранных трубах котлов среднего давления этих элек­тростанций, хотя котлы среднего давления находились там в эксплуатации значительно 'более длительное время.

В последующие годы наружная коррозия экранных труб появилась и на других котлах высокого давления, работавших на твердом топливе. Зона коррозионных разрушений распространялась иногда на значительную высоту; в отдельные местах толщина стенок труб в ре­зультате коррозии уменьшалась до 2—3 мм. Было заме­чено также, что эта коррозия практически отсутствует в котлах высокого давления, работающих на мазуте.

Наружная коррозия экранных труб была обнаружена у котлов ТП-240-1 после 4 лет эксплуатации, работающих при давлении в барабанах 185 ат. В этих котлах сжи­гался подмосковный бурый уголь, имевший влажность около 30%; мазут сжигали только при растопке. У этих котлов коррозионные разрушения также возникали в зо­не наибольшей тепловой нагрузки экранных труб. Осо­бенность процесса коррозии заключалась в том, что тру­бы разрушались как со стороны, обращенной в топку, так и со стороны, обращенной к обмуровке (рис. 62).

Эти факты показывают, что коррозия экранных труб зависит прежде всего от температуры их поверхности. У котлов среднего давления вода испаряется при темпе­ратуре около 240° С; у котлов, рассчитанных на давле­ние 110 ат, расчетная температура кипения воды равна 317° С; в котлах ТП-240-1 вода кипит при температуре 358° С. Температура наружной поверхности экранных труб обычно превышает температуру кипения примерно на 30—40° С.

Можно. предположить, что интенсивная наружная коррозия металла начинается при повышении его тем­пературы до 350° С. У котлов, рассчитанных на давле­ние 110 ат, эта температура достигается лишь с огневой стороны труб, а у котлов, имеющих давление 185 ат, она соответствует температуре воды в трубах. Именно поэтому коррозия экранных труб со стороны обмуров­ки наблюдалась только у этих котлов.

Подробное изучение вопроса было произведено на котлах ТП-230-2, работавших на одной из упомянутых электростанций[1]. Там отбирались пробы газов и горя-

Щих частиц из факела на расстоянии около 25 мм от экранных труб. Близ фронтового экрана в зоне интен­сивной наружной коррозии труб топочные газы почти не содержали свободного кислорода. Вблизи же заднего • экрана, у которого наружная коррозия труб почти от­сутствовала, свободного кислорода в газах было значи­тельно больше. Кроме того, проверка показала, что в районе образования коррозии более 70% проб газов

Содержало в себе сероводород. В зонах отсутствия кор­розии сероводород был обнаружен лишь в единичных пробах газов.

Можно 'предположить, что в присутствии избыточно­го кислорода сероводород сгорает и коррозии не про­исходит, Но при отсутствии избыточного кислорода се­роводород вступает в химическое соединение с металлом труб. При этом образуется сульфид железа FeS. Этот продукт коррозии действительно был найден в отложе­ниях на экранных трубах.

Наружной коррозии подвержена не только углеро­дистая сталь, но и хромомолибденовая. В частности, у котлов ТП-240-1 коррозия поражала экранные трубы, изготовленные из стали марки 15ХМ.

До сих пор отсутствуют проверенные мероприятия для полного предупреждения описанного вида коррозии. Некоторое уменьшение скорости разрушения. металла до­стигалось. после наладки процесса горения, в частности при увеличении избытка воздуха в топочных газах.

27. КОРРОЗИЯ ЭКРАНОВ ПРИ СВЕРХВЫСОКОМ ДАВЛЕНИИ

В этой книге вкратце рассказано об условиях работы металла паровых котлов современных электростанций. Но прогресс энергетики в СССР продолжается, и теперь вступает в строй большое число новых котлов, рассчи­танных на более высокие давления и температуры пара. В этих условиях большое значение имеет практический опыт эксплуатации нескольких котлов ТП-240-1, рабо­тающих с 1953—1955 гг. при давлении 175 ат (185 ат в барабане). Весьма ценны, >в частности, сведения о кор­розии их экранов.

Экраны этих котлов были подвержены коррозии как с наружной, так и с внутренней стороны. Их наружная коррозия описана в предыдущем параграфе этой главы, разрушение же внутренней поверхности труб не похоже ни на один из описанных выше видов коррозии металла

Разъедание происходило в основном с огневой стороны верхней части наклонных труб холодной воронки и сопровождалось появле­нием коррозионных раковин (рис. 63,а). В дальнейшем число таких раковин увеличивалось, и возникала сплошная полоса (иногда две параллельные. полосы) разъеденного металла (рис. 63,6). Характер­ным являлось также отсутствие коррозии в зоне сварных стыков.

Внутри труб имелся налет рыхлого шлама толщиной 0,1—0,2 мм, состоявшего в основном из окислов железа и меди. Увеличение кор­розионного разрушения металла не сопровождалось увеличением толщины слоя шлама, следовательно, коррозия под слоем шлама не была основной причиной разъедания внутренней поверхности экран­ных труб.

В котловой воде поддерживался режим чистофосфатной щелоч­ности. Фосфаты вводились в котел не .непрерывно, а периодически.

И их содержание иногда снижалось почти по нуля. При отсутствии щелочности котловая вода при высоком давлении приобретала сла­бокислую реакцию, что также способствовало ускоренному разру­шению экранных труб.

Большое значение имело то обстоятельство, что температура металла труб периодически резко .повышалась и иногда была выше 600° С (рис. 64). Зона наиболее частого и максимального повыше­ния температуры совпадала с зоной наибольшего разрушения ме­талла. Снижение давления в котле до 140—165 ат (т. е. до давле­ния, при котором работают новые серийные котлы) не изменяло характера временного повышения температуры труб, но сопровож­далось значительным снижением максимального значения этой тем­пературы. Причины такого периодического повышения температуры огневой стороны наклонных труб холодной. воронки еще подробно не изучены.

При низкой температуре дымовых газов происходит конденсация содержащегося в них пара. на трубах хво­стовых поверхностей нагрева котла. В образующихся капельках воды (росе) растворяются имеющиеся в газах окислы серы, в результате чего получаются слабые рас­творы кислот, интенсивно разъедающие металл. В экономайзере температура.

В настоящей книге рассматриваются конкретные во­просы, связанные с работой стальных деталей парового котла. Но для изучения этих сугубо практических вопро­сов необходимо знать общие сведения, касающиеся строения стали и ее ' свойств. В схемах, показывающих строение металлов, атомы иногда изображают в виде соприкасающихся друг с дру­гом шаров (рис. 1). Такие схемы по­казывают расстановку атомов в ме­талле, но в них трудно наглядно пока­зать расположение атомов друг отно­сительно друга.

Эрозией называется постепенное разрушение поверх­ностного слоя металла под влиянием механического воз­действия. Наиболее распространенным видом эрозии стальных элементов - парового котла является их истира­ние твердыми частицами золы, движущейся вместе с ды­мовыми газами. При длительном истирании происходит постепенное уменьшение толщины стенок труб, а затем их деформация и разрыв под действием внутреннего давления.

msd.com.ua

Условия надежной работы экранных контуров котлов — Отопление

Для обеспечения надежности работы экранных контуров в паровом режиме во всех комбинированных пароводогрейных котлах экранные трубы подового экрана закрыты несколькими рядами огнеупорного шамотного кирпича, что уменьшает тепловосприятие труб подового экрана на 85–90 %.

Данные гидравлических испытаний комбинированных пароводогрейных котлов показывают, что скорости воды на входе в экранные трубы значительно колеблются в зависимости от конструктивного оформления и размеров подводящих трубопроводов к циклонам, опускных и рециркуляционных трубопроводов экранных контуров. Установлено также, что скорости воды в экранных и рециркуляционных трубах колеблются в зависимости от нагрузки парового контура, как это видно на рис. 4.6 и 4.9.

При исследовании установлено, что в существующих комбинированных пароводогрейных котлах скорости входа воды в экранные трубы колеблются в пределах 0,1 – 0,6 м/с, причем меньшие значения скоростей воды относятся к максимальным паровым нагрузкам экранных контуров. Полученные экспериментальные данные свидетельствуют, что в экранных панелях комбинированных котлов, имеющих слабонаклонные потолки, при таких низких значениях скоростей воды (0,10 – 0,15 м/с) в определенных режимах многие экранные трубы работают со значительным расслоением потока пароводяной смеси в этих слабонаклонных участках труб.

Надежность и безаварийность работы таких слабонаклонных потолочных труб обеспечиваются размещением обмуровочных плит непосредственно на трубах экрана, имеющих шаг 64 мм. Выполненные ранее исследования показывают, что при таком малом зазоре между экранными трубами (64 мм) температура на внутренней поверхности обмуровки не превышает 400 °С.

В указанных условиях обогрев дымовыми газами слабонаклонных труб потолочного экрана осуществляется только с нижней стороны труб, обращенных к топке.

Отсутствие обогрева таких экранных труб в верхней их половине исключает какой-либо перегрев металла и выход труб из строя, что подтверждается многолетним опытом эксплуатации всех существующих комбинированных котлов. Второй особенностью паровых экранных контуров в комбинированных котлах является отсутствие в них обычной разводки экранных труб, применяемой во всех паровых барабанных котлах в местах установки амбразур для горелок, топочных лазов и других устройств.

В большинстве комбинированных пароводогрейных котлов оставлены без изменения применяемые в стальных водогрейных котлах обводные кольца (рис. 5.3), в которые параллельно включены все трубы экранных панелей, мешающие размещению горелочных амбразур, топочных лазов и т. д.

Гидравлические испытания, проведенные ПО «Союзтехэнерго”, показали (см. рис. 4.4), что скорости воды на входе в экранные трубы, включенные в такие обводные кольца, примерно в 2 раза ниже, чем в обычных экранных трубах, и колеблются в пределах от 0,18 до 0,34 м/с в зависимости от конструктивного оформления и размера пароотводящих труб из верхнего коллектора до выносных циклонов. Имевшие место пережоги таких труб фронтового экрана на комбинированном котле КТК‑100 (Воркутинская ТЭЦ) в начале его эксплуатации возникали в амбразурах ротационных горелок из-за высоких локальных тепловых нагрузок этих экранных труб в результате подтекания мазута и его горения в районе топочных амбразур.

После замены ротационных мазутных форсунок на обычные, паромеханические пережоги этих экранных труб прекратились.

Опыт эксплуатации и проведенные испытания позволяют считать, что для паровых контуров комбинированных котлов могут успешно применяться без каких-либо переделок внутренние экранные контуры серийных водогрейных котлов. Необходимо только исключить образование в районе обводных колец высоких локальных тепловосприятий экранных труб Q < 465 кВт/м2 [Q < 400 * 103 ккал/ (м2 * ч)].

Рис. 5.3. Обводное кольцо в экранной панели:

1 – обводное кольцо; 2 – трубы экранной панели

Рис. 5–4. Экранный контур с рециркуляционными трубами:

1 – рециркуляционная труба; 2 – переходной патрубок; 3 – верхний коллектор экрана; 4 – экранные трубы; 5 – условный уровень воды в верхнем коллекторе.

Применение обводных колец вместо разводки экранных труб значительно упростит и удешевит изготовление экранных контуров для любых паровых котлов. Необходимо отметить, что возможность повышения скоростей входа воды в экранные трубы паровых безбарабанных контуров, включенных на выносные циклоны, достигается путем применения рециркуляционных труб, установленных между верхним и нижним коллекторами каждой отдельной экранной панели.

На рис. 5.4 представлена схема такого экранного контура с рециркуляционными трубами, по которым часть циркулирующей в контуре котловой воды из верхнего коллектора возвращается непосредственно в нижний коллектор. Таким образом, в экранных панелях, включенных на выносные циклоны, создаются два циркуляционных контура: первый – основной контур (см. рис. 5.1) – состоит из труб, отводящих пароводяную смесь из верхних коллекторов экранных панелей в выносные циклоны и из опускных трубопроводов котловой воды из водяного объема циклона в нижние коллекторы экранов; второй циркуляционный контур создается за счет применения рециркуляционных труб, благодаря которым часть циркулирующей через экранные трубы воды возвращается из верхнего коллектора в нижний.

На рис. 5.4 показан условный уровень воды в верхнем коллекторе. Исследования, проведенные О. М. Балдиной (НПО ЦКТИ), показали, что при подводе пароводяной смеси из экранных труб, включенных по горизонтальной оси коллектора, условный уровень воды с минимальным паросодержанием по торцам коллектора располагается выше, чем в средней части коллектора, где включены наиболее сильно обогреваемые экранные трубы.

arxipedia.ru

Повреждение - экранная труба - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Повреждение - экранная труба

Cтраница 1

Повреждения экранных труб снова начались, когда стал периодически сжигаться низкосортный уголь отдаленного месторождения.  [2]

Повреждения экранных труб котлов СКД наблюдались также и на котлах зарубежных электростанций из-за наличия внутри них трубных железооксидных образований, связанных с недопустимо высоким уровнем рабочих температур металла.  [3]

Повреждения экранных труб на одной электростанции привели к останову котлов после пятимесячной работы с момента ввода в эксплуатацию. Котлы питались смесью конденсата турбин и дистиллята испарителей, деаэрация питательной еоды происходила в конденсаторах турбин, при этом содержание растворенного кислорода в питательной воде колебалось в пределах от 0 05 до 0 15 мг / кг, углекислоты - ог 2 до 5 ыг / кг Наличие в питательной воде кислорода и углекислоты вызывало коррозию питательного тракта с выносом из него продуктов коррозии в котлы, что подтверждается обнаруженным скоплением отложений на поверхностях нагрева, со стоящих на 86 % из оксидов железа и на 14 % из оксидов меди и сво бодной меди. Наносное происхождение отложений объясняется не только присутствием в них меди, но и хорошим состоянием металла под ними на стороне труб, противоположной огневой С огневой стороны труб отложения сильно уплотнены, и под ними обнаруживаются разъедания металла.  [4]

Встречаются повреждения экранных труб в зоне холодной воронки, вызываемые падением и ударом кирпичей обмуровки или больших глыб твердого шлака с верхних участков, топочных стен. Такие удары вызывают смятие, изгиб или даже поломку труб и могут повлечь аварийный выход котла.  [5]

Обследование повреждений экранных труб котлов ТМ-84 Полоцкой ТЭЦ показало, что их причиной является возникновение отложений и коррозии вследствие высоких локальных тепловых нагрузок, интенсивно возрастающих с повышением паропроизводительности котлов.  [6]

Сюда относятся повреждения экранных труб в результате подшламовой ( ракушечной, щелочной, точечной), пароводяной, кислородной коррозии.  [7]

Имеют место повреждения экранных труб и при гранулированном шлакоудалении.  [8]

Исследование причин повреждения экранных труб барабанных котлов на литиевом водном режиме.  [9]

Меры борьбы с повреждениями экранных труб мазутных котлов.  [10]

В качестве примера можно привести повреждения экранных труб соленого отсека котлов ПК-10, находящихся в зоне интенсивного обогрева.  [12]

На котлах с применением ступенчатого испарения повреждение экранных труб происходит, как правило, в циркуляционных контурах соленых отсеков барабана или выносного циклона. В связи с этим при нерегламентированном понижении уровня воды в барабане котла обслуживающему персоналу необходимо особенно тщательно контролировать уровень воды в соленом отсеке. Циркуляционные аварии, связанные с упуском уровня воды в барабане котла, если не приняты своевременные меры или произошло грубое нарушение правил эксплуатации котельных установок, могут иметь тяжелые последствия. Так, опыт эксплуатации паровых двухбара-банных котлов производительностью 1 т / ч ( типа Е-1 / 9) с давлением пара 0 9 МПа показал, что при продолжительных глубоких упусках уровня воды в верхнем барабане котла, сопровождающихся неправильными действиями обслуживающего персонала, возникали тяжелые аварии с большими повреждениями оборудования.  [13]

Наиболее ярким проявлением застоя циркуляции является повреждение угловых экранных труб из-за затенения их соседними и зашлаковки. Угловые трубы воспринимают меньше теплоты, так как по сравнению с соседними трубами, расположенными дальше от угла топки, они имеют меньший угол освещения. Кроме того, в углах топки температура газов значтельно меньше, чем в непосредственной близости к ядру факела, что также снижает тепловосприятие угловых труб. Для предотвращения повреждений угловых труб из-за застоя или опрокидывания циркуляции необходимо уменьшить полезный напор контура, который в значительной мере создается трубами с большой тепловой нагрузкой. Для этого шесть-восемь угловых труб обычно выделяют в самостоятельный контур путем установки перегородок в нижнем и верхнем коллекторах.  [14]

В эксплуатации наблюдались слу - чаи повреждения экранных труб при неправильном пользовании периодической продувкой или неудачном расположении продувочных труб. Например, на одной из донецких электростанций у котла систематически перегорали две соседние экранные трубы; остальные трубы были в полной исправности. После тщательного обследования было обнаружено, что в нижнем коллекторе экрана непосредственно под повреждающимися труба. Продувочные вентили были неисправны, и утечка воды вызывала местное падение да вления в нижнем коллекторе, которое еще более увеличивалось во время процесса периодической продувки.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Смотрите также

• 
  Трубы котла экранные
• 
  Vela compact котел
• 
  Газовый котел костанай
• Номинальная мощность котла
• 
  Твердотопливные котлы пеллеты
• 
  Котел vaillant atmovit
• 
  Электролюкс котлы запчасти
• 
  Ремонт котлов московская
• 
  Котел в узбекистане
• 
  Устройство горелки котла
• 
  Котлы лемакс устройство