ОАО «Бийский котельный завод» приобрел технологический комплекс для производства газоплотных мембранных панелей. Газоплотные панели котлов
ОАО «Бийский котельный завод» приобрел технологический комплекс для производства газоплотных мембранных панелей.. БиКЗ - Бийский Котельный Завод
Бийский котельный завод в рамках Программы по модернизации производства приобрел высокопроизводительный технологический комплекс по изготовлению газоплотных мембранных панелей котлов.
Принятая в 2014г. Программа модернизации производства ОАО «Бийский котельный завод» успешно выполняется несмотря на непростую экономическую ситуацию в стране. Одним из направлений модернизации завода является приобретение технологического комплекса для производства газоплотных мембранных панелей котлов.
В 2014г. завод заключил договор на приобретение данного комплекса у одного из мировых лидеров по производству данного типа оборудования. Технологический комплекс включает в свой состав дробеочистную камеру, станок для обработки кромок, установку аргоно-дуговой сварки, калибровочную машину, сварочный портал с 8 сварочными горелками фирмы Lincoln, позволяющий сваривать 5 труб одновременно, панелегиб.
Комплекс изготовлен согласно договорным срокам, собран на заводе-изготовителе для проведения приемочных испытаний, успешно испытан в декабре 2014г. (первый этап) и феврале 2015г. (второй этап) под контролем специалистов Бийского котельного завода: Главного технолога – Оксём Сергея Ивановича и Главного сварщика – Воробьёва Василия Андреевича.
На первом этапе приемки технологического комплекса испытано следующее оборудование:
- Дробеочистная камера, которая позволяет подготавливать одновременно до 4 труб для сварки удаляя окалины, ржавчину, краску.
- Станок для обработки кромок, который обеспечивает необходимый для технологического процесса скос кромок, а также дополнительно обрабатывает внутреннюю поверхность трубы в месте стыка для исключения овальности и разнотолщинности перед сваркой.
- Установка аргоно-дуговой сварки, которая позволяет удлинять трубы до необходимой длины путем выполнения стыкового соединения с многослойной сваркой в среде аргона. Входящая в состав установки зачистная (полировальная) машина обеспечивает снятие усиления сварного шва заподлицо с основным металлом. Установка обеспечивает качество сварки с полным проплавлением трубы под последующий ультразвуковой контроль.
На втором этапе приемки технологического комплекса испытано следующее оборудование:
- Калибровочная машина – устройство для размотки, калибровки и очистки полосы.
- Сварочный портал – установка сварки панелей шириной до 2000 мм под флюсом, оснащена 8 сварочными инверторами Lincoln AC/DC 1000 XD, позволяет выполнять сварку на скоростях до 1100 мм/мин. Блоки управления MAX-10, установленные на сварочном портале, позволяют подобрать оптимальные режимы и скорость сварки. Сварочный портал оснащен устройством сбора и рециркуляции флюса. В комплекте имеются подающие и принимающие рольганг, кантователь, обратный конвейер.
- Панелегиб гидравлический вертикального типа с максимальным усилием 150 тонн позволяет гнуть панели максимальной шириной 2000 мм на максимальный угол 150о.
Испытания с заваркой контрольной панели и выполнением гибов показали высокое качество изготовленного оборудования. Высокое качество сварочного шва (в том числе провар) достигнуто благодаря самому современному на сегодняшний день сварочному оборудованию, установленному в сварочном портале комплекса, и современной работе системы управления технологическим процессом.
Параллельно с изготовлением технологического комплекса для сварки газоплотных мембранных панелей на заводе был произведен капитальный ремонт цеха, в котором будет установлено оборудование, оптимизированы логистические процессы по подаче заготовок, проработаны технологические процессы исключающие простои и задержку продукции на разных этапах технологического процесса.
В настоящее время уже осуществлена поставка оборудования на завод, принятого на первом этапе приемки, остальная часть оборудования в пути.
В начале марта начнется процесс монтажа комплекса специалистами компании-производителя. В начале апреля планируется запуск комплекса в эксплуатацию. Он позволит производить до 2000 тонн газоплотных мембранных панелей в год, а также существенно снизить их себестоимость.
ОАО «Бийский котельный завод» принимает заказы на изготовление газоплотных мембранных панелей котлов с апреля 2015г.
www.bikz.ru
Способ изготовления газоплотных трубных панелей
О П И С A Н И Е ЗгЫЗЬ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сова Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 17.111.1970 (№ 1421457/25-27) с присоединением заявки №
Приоритет
Опубликовано 07.1.1972. Бюллетень № 3
Дата опубликования описания IЗ.III.1972 !!. Кл. В 23k 27/00
В 23р 15/26
В 231с 31/06
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете тйинистрое
СССР
УДК 621.791.92
ВСЕСОЮЗНАЯ
Авторы изобретения
БИБЛИО;ГКА
В. С. Процко и С. Л. Лившиц
Заявитель
Украинский государственный институт по проектированию заводов тяжелого машиностроения
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗОПЛОТНЫХ ТРУБНЫХ ПАНЕЛЕЙ
15
20 непр
П
Изобретение относится к способам изготовления газоплотных (мембранных) панелей для топок паровых котлов, работающих под наддувом.
Топочные экраны котлов набирают из газоплотных панелей. Каждая панель состоит из
20 —: 40 труб с перемычками между ними. Перемычки образуют, применяя специальные оребренные трубы илн вставкой полосы (калиброванной), илн наплавкой перемычки электродуговой сваркой.
Неразъемное соединение получают электродуговой сваркой плавлением или электрошлаковой сваркой, или контактной сваркой, или сваркой с применением токов радиочастоты.
Однако такие способы характеризуются низкой производительностью процессов н высокой трудоемкостью вспомогательных операций; отсутствием возможности получения панели требуемой ширины (1,5 —: 2,6 лт) за один прием; необходимостью расчленения панели на двух-трехтрубные элементы с последующей сборкой их и автосваркой, что вызывает трудность в соблюдении геометрических размеров изделия и требует наличия больших производственных площадей; зависимостью качеств» панелей от геометрических размеров исходных материалов (труб и полос) и от точности направления источника тепловой энергии при сварке.
Предлагаемый способ отличается тем, что комплект труб нагревают т. в. ч. до 1100—
1220, покрывают зону нагрева жидким флюсом и наращивают перемычку между трубами путем заливки жидкого металла между трубами на кристаллнзатор при 1520 — 1550 С с последующим охлаждением до затвердевання, Это повышает производительность и качество изготовления панелей.
На чертеже схематически изображена газоплотная панель, Заливка жидкого металла ведется в защитной газовой илп флюсовой среде.
Предлагаемый способ дает возможность»епрерывного изготовления панелей требуемой ширины (1,5 —: 2,6 м), прп этом характеризуется высокой производительностью и экономичностью.
Кроме того, нагрев труб т. в. ч., очистка поверхности труб от окислов жидким флюсом и ерывная заливка жидкого металла обесвают высокое качество нсразъемного соединения за счет диффузионной сварки в местах соприкосновения жидкого металла с твердой фазой труб.
Предмет изобретения
Способ изготовления газоплотных трубных панелей котельных агрегатов путем наращива30 ния перемычек между трубами, отличпющийся
325135
Составитель Л. Яковлева
Корректор Е, Усова
Текред 3. Тараненко
Редактор Л. Народная
Заказ 440/3 Изд. № 38 Тираж 448 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 тем, что, с целью повышения производительности и качества изготовления панелей, комплект труб нагревают т.в.ч. до 1100 †12 С, обрабатывают зону нагрева жидким флюсом и наращивают перемычку между трубами путем заливки жидкого металла между трубами на кристаллизатор при 1520 — 1550 С с последующим охлаждением до затвердевания.
www.findpatent.ru
КОНСТРУКЦИЯ ИЗОЛЯЦИИ ГАЗОПЛОТНЫХ ЭКРАНОВ котлов
ОГРАЖДЕНИЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
| Рис. 7-8. Гляделка газоплотных котлов с защитной заслонкой. |
В качестве изоляции для газоплотиых котлов могут применяться мягкие или твердые плиты н напыляемая изоляция.
Мягкая изоляция из минеральной ваты и вулканито - вые плиты не распространены в ограждениях газоплотных экранов, так как в процессе длительной работы они теряют теплозащитные свойства [7-6]. Стабильные качественные показатели изоляции сохраняются у перлитовых, асбестовермикулитовых, нзвестково-кремнеземи - стых и других изоляционных материалов ограждающих конструкций. Для изоляции газоплотных экраном широко применяют известково-кремнеземистые плиты, а в последние годы начинают использовать напыляемую изоляцию. Крепление изоляции к газоплотным экранам может быть стержневым сквозным с выходом стержня па наружную поверхность и нескозным, когда стержень скрыт слоем изоляции. Защитное наружное покрытие может крепиться с помощью приваренных к экрану для крепления изоляции стержней или на поясных балках жесткости, что с точки зрения температурного режима работы ограждения предпочтительнее.
Рассматриваемые ниже типы изоляции и конструкции типовых узлов ограждений газоплотных котлов могут быть применены как для экранов с металлической обшивкой труб, так и для цельносварных экранов. В газоплотных цельносварных экранах конфигурация изолируемой поверхности получается сложной и нуждается в выравнивании. Назначением выравнивающего слоя является ликвидация длинных каналов вдоль плавниковых труб, которые получаются при установке плитной изоляции. Эти каналы могут служить проходами для топочных газов при неплотности экранов в работе котла под наддувом. Такое движение газов будет разрушать изоляцию и затруднит определение места неплотности в экране. У цельносварных экранов, предназначенных для работы с уравновешенной тягой, необходимость в выравнивающем слое отсутствует. Однако и здесь этот слой при его хорошей адгезии к трубам уменьшает подсос воздуха в местах незначительных неплотпостей. Для выравнивающего слоя обычно применяют мастику, которая идет для уплотнения швов изоляционных плит. При монтаже ограждения из известково-кремнеземнстой изоляции применяется мастика, которая по рецепту ЦКБ состоит из порошков изЕ-естково-кремнеземистой изоляции, асбеста, крахмала и разводится водой. Клеящие свойства мастики незначительны, что вызывает затруднение прн выравнивании изолируемой поверхности из плавниковых труб. Всесоюзным производственным объединением Союзэнергозащита разработана мастика [7-7], которая по результатам лабораторных испытаний имеет лучшие адгезионные свойства при склейке изоляции с изоляцией и с металлом.
Типовой узел изоляции цельносварных газоплотиых экранов, разработанный ТКЗ, показан на рис. 7-9, а; такой тип изоляции применен на котлах ТГМП-324, ТГМП-204 и др. Изоляция из нзвестково-кремнезсмис - тых плнт толщиной около 160 мм крепится с помощью
|
Рис. 7-9. Варианты выполнения натрубной изоляции цельносварных плавниковых экранов. |
А—крепленые изоляции стержнем с выводом на наружную металлическую обшивку: б — иесквозное крепление стержнем с металлической обшивкой по изоляции; в — крепление комбинированной изоляции: г — установка металлической обшивки с воздушным зазором; / — изоляционные плиты; 2—напыляемая изоляция; Я—стержневое крепление; 4 — металлическая сетка; 5 — выравнивающий слой; 6 — наружная металлическая обшивка.
Шпилек диаметром 12 мм, приваренных к плавникам экранных труб с шагом 500 мм. Выравнивающий слой по трубам и швы между плитами выполняются из мастики для кладки известково-кремнеземистой изоляции. Снаружи поверхность обмуровки закрывается специальными стальными листами обшивки толщиной 6=1,2 мм; листы в углах прижимаются специальными шайбами. Такое крепление обшивки удобно при ремонте изоляции и обеспечивает к ней легкий доступ. Однако этот вариант конструкции крепления металлической обшивки имеет недостаток. Выступающие наружу шпильки, соприкасаясь с наружной обшивкой, образуют теплопроводные включения с малым термическим сопротивлением, что приводит к появлению дополнительных тепловых потоков к поверхности изоляции и повышению ее температуры. ^
Кроме того, данная конструкция имеет высокий показатель массы, который можно уменьшить, упрощая узел прижима обшивочных листов, применяя шпильки диаметром 10 мм и заменяя обшивочный лист с 6=1,2 мм на гофрированный толщиной 6=0,74-0,8 мм. Исследования н результаты эксплуатации котла ТГМП-324 показали, что крепление наружной металлической обшивки металлическими стержнями, приваренными к экранным поверхностям нагрева, приводит к повышению температуры на поверхности охлаждения и соответственно к увеличению тепловых потерь в окружающую среду. Для уменьшения потерь в окружающую среду и температуры наружной поверхности ограждения целесообразно применять несквозное стержневое крепление изоляции (рнс. 7-9, б). В этом случае в известково-кремие - земнстой плите толщиной 105 мм делается местное углубление (около 50 мм), в котором размещается прижимная шайба. Наружный слой плит может быть связан с стержнями проволокой. Такой узел крепления по наружной поверхности выравнивается мастикой из известково - кремнеземнстой изоляции, а вплотную к изоляции устанавливается гофрированный металлический лист, закрепленный на балках жесткости. При креплении изоляции с помощью металлических стержней иногда вместо гайки применяют приварку (прихватку) предварительно поджатой шайбы к стержню. В этом случае несколько ускоряется сборка изоляции, укорачивается длина стержня, отпадает необходимость в гайках и нарезке резьбы для них. Однако такое крепление прижимной шайбы несколько усложняет снятие шайб при разборке ограждения.
На рис. 7-9, в показан способ крепления комбинированной изоляции, первый слой которой выполняется из известково-кремнеземистых плит толщиной 105 мм, уложенных на выровненную поверхность плавниковых труб. Плиты крепятся к стержням обвязкой проволокой. На плиты кладется сетка и наносится слой напыляемой изоляции толщиной 50 мм. Вплотную к изоляции устанавливается гофрированный металлический лист, который крепится на балках жесткости. Напыляемый слой изоляции закрывает отдельные неплотности в стыках известково-кремнеземистых плит. Напыляемая изоляция со связкой на жидком стекле обладает достаточной адгезией к известково-кремнеземистой изоляции.
На рис. 7-9, г показан вариант креплення изоляции из плит с помощью сквозных стержней. Поверх плит на стержни натягивается сетка, которая и закрепляет плиты. Наружная гофрированная металлическая обшивка отнесена от поверхности изоляции примерно на 50 мм и крепится на балки жесткости экрана. За счет такого расположения обшивки исключается передача ей теплоты от металлических стержней.
При креплении изоляционных плит стержнями последние приваривают к плавникам экранных труб с шагом, кратным шагу труб, что ие всегда кратно размеру изоляционных плит. Это несоответствие требует подрезки известково - кремнеземистых плит и может приводить к потерям до 20% изоляционных материалов и дополнительным трудозатратам [7-8]. Этого можно избежать при применении комбинированного типа изоляции (рис. 7-10), когда плиты устанавливаются с зазором примерно 150—200 мм. Размер зазора выбирается из условия его надежного заполнения напыляемой изоляцией. Плиты желательно устанавливать в один
|
Рис. 7-Ю. Крепление изоляции из плит иа наклонных стержнях с заполнением швов напыляемой изо - ляцней. |
Слой толщиной 150 мм. Для креплення плит 3 используют стержни 2 диаметром 10—12 мм и длиной около 140 мм, приваренные под углом к плоскости экрана 1. В плитах 3 просверливают отверстия в соответствии с положением стержней. При приварке стержней и сверлении отверстий необходимо соблюдение угла наклона, что достигается применением специальных приспособлений. Диаметр отверстия в плите сверлится на несколько миллиметров больше диаметра стержня. Каждая плита (например, размером 1000X500X150 мм) навешивается на один-два стержня. Зазоры после установки плнт заполняют напыляемой изоляцией 4. Вплотную к изоляции устанавливается гофрированная обшивка 5, закреп-лєиная на балках жесткости. Такой тип крепления изоляционных плит был опробован только при стендовых испытаниях и нуждается в проверке в промышленных условиях.
На рис. 7-11 показан вариант конструкции узла напыляемой изоляции. К плавникам экранов 1 приварива
|
|
Ются стержни 2 из проволоки диаметром 6 мм, а к ним сварная сетка 3 из проволоки диаметром 4 мм с шагом ячейки 250 мм. Сетка устанавливается таким образом, чтобы после нанесения изоляции 4 она располагалась на глубине 40—50 мм от наружной поверхности. Снаружи вплотную к изоляции устанавливают гофрированную обшивку 5.
Отдельно следует остановиться на изоляции узлов крепления балок жесткости к экранам. Общими в этих узлах являются Вынос их за пределы изоляции и шарнирное крепление с экраном деталей, расположенных с шагом около 500 мм по длине балок. На рис. 7-12 показан один нз вариантов крепления балки жесткости 7 к экрану 1. К плавникам труб приваривают захваты 2, удерживающие пластину 3, к которой приварены два швеллера 4. Между швеллерами вваривается пластина 5, имеющая овальное отверстие, в которое вставляется ось 8. Ось крепится в швеллерах 6, приваренных к балке жесткости. Такое соединение позволяет компенсировать взаимное перемещение экрана и балки жесткости в вертикальном и горизонтальном направлениях. Элементы крепления балок жесткости к экранам являются большими источниками выделения теплоты наружу «тепловыми мостами», поэтому вопросу их надежной изоляции следует уделять особое внимание при проектировании и монтаже. Надежная изоляция этого узла с учетом перемещений деталей крепления при температурном расширении экранов достигается с помощью напыляемой изоляции. Для этого в районе прохода креплений балок целесообразно оставлять зазор 250—300 мм, который после установки плит заполняется изоляцией.
Полный механический расчет ограждений современных энергетических котлов связан с расчетами несущего каркаса для накаркасных обмуровок и трубной системы под давлением для иатрубных обмуровок. Отдельно рассчитывается каркас с учетом воздействий на …
17* Первое опробование натрубной изоляции для газоплотных экранов было проведено ЗиО совместно с комбинатом Центроэнерготеплонзоляция (ЦЭТИ) и трестом ОРГРЭС на цельносварной панели СРЧ котла ПК-38 Березовской ГРЭС [12-13]. Рис. 12-11. …
Основной величиной, определяющей расчет ограждений, является температура иа внутренней поверхности обмуровки. Материал футеровки выбирается по максимальной температуре, а расчет потерь теплоты и распределения температур по слоям производятся по средним температурам. …
msd.com.ua
Диссертация на тему «Термическое состояние газоплотных поверхностей нагрева котлов-утилизаторов» автореферат по специальности ВАК 05.14.04 - Промышленная теплоэнергетика
1. Добрынин, В. В., Григорьева, М. И. Котел-утилизатор для охлаждения и утилизации тепла отходящих газов в печи Ванюкова при производстве меди // Промышленная энергетика. - 2001. - №6. - С. 4-5.
2. Куцаев А.В. Аварии котлов в связи с разрывом экранных ребристых труб // Известия ВТИ. 1940. - №9.
3. Pich. R. Betrachtungen iiber die in strahlungabeheizten Rohrflossen auftretenden Warmespannungen // Energie (BRD). 1963. - №3.
4. Жолудов Я.С., Конаплев Е.И. Расчет температурного режима плавниковых экранных труб // Теплоэнергетика. 1965. - №5. - С. 71-74.
5. Жолудов Я.С., Коноплев Е.И. Влияние геометрических параметров плавниковой трубы на ее температурный режим // Энергомашиностроение. -1966.-№1.-С.10-12.
6. Корягин B.C. Расчет температурных полей и напряжений в трубах с наружными ребрами // Энергомашиностроение. 1966. - № 1. - С. 17-21.
7. Корягин B.C. Расчет оптимальных профилей труб с наружными ребрами // Энергомашиностроение. 1966. -№1. - С. 39-40.
8. Жолудов Я.С., Локшин В.А. Температурный режим плавниковых экранных труб // Электрические станции. 1966. - №3. - с. 7-12
9. Линейные уравнения математической физики / В.М.Бабич, М.Б.Капилевич, С.Г.Михлин и др.- М.: Наука, 1964 368 с.
10. Блох А.Г., Журавлев Ю.А., Рыжков JI.H. Теплообмен излучением: Справочник.-М.: Энергоатомиздат, 1991.-432с.
11. И. Тепловой расчет котлов (Нормативный метод). Издание 3-е, переработанное и дополненное. СПб.: Издательство НПО ЦКТИ, 1998. -256 с.
12. Исаченко В.П., Остова В.А., Сукомел А.С. Теплопередача: Учебник для теплоэнерг. спец. втузов. 4-е изд., перераб. и доп. М. Энергоиздат 1981. -417с.
13. Исследование температурных полей плавниковых труб сварных газоплотных топочных экранов / А.П.Орнатский, В.К.Щербаков, В.Г.Прокопов // Теплоэнергетика. 1967. - №1 - с. 65-69.
14. Исследование работы сварных мембранных панелей / А.В.Зманчинский, А.М.Копелович, В.Б.Надлер, Г.В.Антропов // Научные сообщения. 1969. - выпуск 1. - С. 34-35.
15. Расчет и проектирование цельносварных экранов котельных агрегатов /
16. A.И.Гольберг, В.С.Корякин, С.И.Мочан, Э.М.Тынарев. Ленинград: Энергия, 1975.-272 с.
17. Мелан Э., Паркус Г. Термоупругие напряжения, вызываемые стационарными температурными полями. -М.: Физматгиз., 1958. 167 с.
18. Расчеты на прочность , устойчивость и колебания в условиях высоких температур / Н.И.Безухов, В.Л.Бажанов, И.И.Гольденблат и др. М.: Изд-во Машиностроение, 1965. - 567 с.
19. Температурные напряжения в цельносварных газоплотных экранах котельных агрегатов / В.С.Корякин, Б.В.Зверьков, А.Л.Лубны-Герцык,
20. B.И.Федоров // Цельносварные газоплотные стенки паровых котлов. Труды ЦКТИ. Ленинград, 1971. - С. 54-97.
21. Баскаков А.П., Ильина Е.В. Распределение температур по ширине огневого листа (экрана) с приваренными снаружи трубами // Промышленная энергетика. 2002. - №3. - С. 41-45.
22. Баскаков А.П., Ильина Е.В. Максимальная температура огневого листа (экрана) с приваренными снаружи трубами // Инженерно-физический журнал. 2002. - Том 75; №6. - С. 185-190.
23. Расчет температурных полей в мембранных экранных поверхностях нагрева котлов-утилизаторов / В.А.Мунц, Л.Г.Гальперин, О.В. Асписова и др.//Научные труды I отчетной конференции молодых ученых ГОУ УГТУ-УПИ. Екатеринбург, 2001. - с. 115-15 6
24. Залкинд Е.М. Материалы обмуровок и расчет ограждений паровых котлов. М.: Энергия, 1972. - 184 с.
25. Кутателадзе С.С., Боришанский В.М. Справочник по теплопередаче. -М.: Государственное энергетическое издательство, 1959. -415 с.
26. Теоретические основы теплотехники. Теплотехнический эксперимент: Справочник / Под общ. ред. чл.- корр. РАН А.В. Клименко и проф. В.М. Зорина. — 3-е изд., перераб. и доп.— М.: Издательство МЭИ, 2001. — 564 с.
27. Преображенский В.П. Теплотехнические измерения и приборы. М.: Энергия, 1978.-704 с.
28. Суринов Ю.А. О методах расчёта интегральных и локальных угловых коэффициентов излучения (исследование геометрической структуры поля излучения ) / Ю.А. Суринов // Сборник ЭНИН АН СССР. Теплопередача и тепловое моделирование. М.,1959. - С.319-348.
29. ANSYS для инженеров. / А.В.Чигарев, А.С.Кравчук, А.Ф.Смалюк М: Машиностроение, 2004. - 512 с.
30. Горшков А.Г., Трошин В.Н., Шалашилин В.И. Сопротивление материалов: Учеб. пос. 2-е изд., испр. — М.: ФИЗМАТЛИТ, 2005. 544 с.
31. Золоторевский В. С. Механические свойства металлов: Учебник для вузов. 2-е изд. М: Металлургия, 1983. - 352 с.34 . РД 10-249-98. Нормы расчета на прочность стационарных котлов и трубопроводов пара и горячей воды.
32. Марочник сталей и сплавов. / под ред. В.Г. Сорокина. М.: Машиностроение, 1989.-641 с.
33. Расчет температурных полей в мембранных поверхностях нагрева котлов-утилизаторов/ JL Г.Гальперин, В.А.Мунц, С.М.Стёпин и др.// Вестник УГТУ-УПИ. Теплоэнергетика. 2004. - №3 (33). - С. 40-46.
34. Стёпин С.М. Температурный режим огневого листа./ С.М.Стёпин, В.А.Мунц // Научные труды XI отчетной конференции молодых ученых ГОУ ВПО УГТУ-УПИ: сборник статей. В 3 ч. Екатеринбург, 2007. - Т. 3. - С. 9093.
35. Стёпин С.М., Мунц В.А. Проектирование поверхностей нагрева оптимального профиля котлов-утилизаторов// Энергосбережение и водоподготовка. 2007. - №4 (48). - С. 47-48.
36. В специализированный совет Д 212.285.07 при ГОУ ВПО «Уральский, государственный технический университет»1. СПРАВКА
37. В результате проведенных расчетов получено, что предлагаемое снижение толщины листа с 8 мм до б мм и трубы с 5 до 4 мм позволит сэкономить 25 кг на 1 м2 поверхности огневого листа, что в денежном эквиваленте для всего наиыльника составит 23 тыс.руб.
38. Главный конструктор ОАО «Уралэнергоцветмет»1. В.В. Добрынин
www.dissercat.com
