5. Укрупненная численность производственных работников заготовочных предприятий. График работы котлов

Эксплуатационные режимы работы паровых котлов

КОТЕЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ И ПАРОГЕНЕРАТОРЫ

Основной задачей эксплуатации котлов является обеспечение их длительной надежной работы с максимальной экономичностью при соблюдении диспетчерского графика нагрузки.

График нагрузки электростанции обычно имеет ту или иную неравномерность. Различают суточный, недельный и сезонный графики нагрузки. Как правило, в утренние и вечерние часы суток наблюдаются пики нагрузки, а в ночное время происходит заметный ее спад. Существенный спад нагрузки отмечается также в нерабочие дни, особенно в их ночное время. В сезонном аспекте наибольший уровень нагрузки, как правило, отмечается в период так называемого осенне-зимнего максимума.

Таким образом, любой паровой котел может находиться в эксплуатации с разными тепловыми нагрузками в различные периоды времени. Если определить суммарную его паропроизводительность за все время работы в течение года и отнести к его номинальной паропроизводительности DHом, то получим условное время работы котла в течение года в номинальном режиме:

Густ = ---------------- , (7.1)

И ном

Где Д, п — паропроизводительность, т/ч и время работы котла, ч, с этой производительностью в течение года. Величину Густ называют временем работы котла с установленной мощностью.

Различают базовый, полупиковый и пиковый режимы работы оборудования. Базовым считают режим эксплуатации преимущественно с постоянной нагрузкой, близкой к номинальной Dpaб = (0,8—1,0)DHOM без останова оборудования в нерабочие дни при времени тусг — 6 500-7 500 ч в течение года (при календарном времени тгод = 8 700 ч). В таком режиме работают блоки АЭС и блоки ТЭС большой мощности (АГбл = 500-800 МВт). Полупиковый режим характеризуется более широким диапазоном рабочих нагрузок £)раб — (0, 5-1,0) Д, ом с остановом части оборудования в резерв в ночное

? Котельные установки время и на все нерабочие дни. В этом случае туст = 3 500-5 ООО ч. В этом режиме работают в основном блоки ТЭС с Nбл ^ 300 МВт. При пиковом режиме оборудование эксплуатируется только во время максимальных электрических и тепловых нагрузок, при этом туст = 1 500-2 000 ч. В этом режиме работают ГТУ и ПГУ, а также энергоблоки малых мощностей старых выпусков.

Частые остановы паровых котлов и последующие пуски в работу ведут к снижению надежности отдельных его элементов за счет кратковременных превышений допустимых напряжений в условиях резкопеременного температурного режима и давлений.

В качестве интегрального показателя надежности работы котла в течение года используют коэффициент готовности

(Траб+^реО

'год

Где Граб — время работы котла с нагрузкой, ч; тре3 — время нахождения в резерве, ч.

Значение времени траб + трез можно выразить другим способом:

Траб Трез ~ 7"год 7"пл. р 7"отк* (7.3)

Здесь тпл. р — время проведения планового ремонта (капитального, среднего или текущего), тпл. р = 250-450 ч и до 720"ч в капитальном ремонте; т0ТК — время вынужденных остановов для ликвидации причин отказа работы оборудования котла, в том числе аварийные остановы, ч. Время т0ТК является основным показателем надежности работы котла, ограничивающим значение коэффициента готовности Кг. Статистика фиксирует, что наибольшее время отказов имеет место в первые 2-4 года после пуска новой серии котла, особенно на твердом топливе (до 14%тгод), затем т0Тк заметно снижается (до 3%тГОд и менее). Коэффициент готовности блоков ТЭС 200-800 МВт составляет Кг = 0,8-0,88.

Кроме показателей надежности и времени использования установленной мощности, основной эксплуатационной характеристикой котла является его КПД (см. § 6.2).

Режим работы котла на любой из нагрузок с незначительными отклонениями параметров пара в течение длительного времени называют стационарным. Режимы, характеризующиеся изменениями нагрузки, а также отклонениями параметров пара в результате внутренних или внешних возмущений, называют нестационарными. Внешними называют возмущения режима вследствие изменения одного или нескольких выходных параметров работающего блока (таких как электрическая нагрузка турбогенератора, давление пара в паропроводе, температура питательной воды). Внутренними являются изменения рабочего режима котла, направленные на ликвидацию внешних отклонений (изменения расхода воды в котел, расхода топлива и воздуха в горелки).

Эксплуатационные режимы работы паровых котлов

Рис. 7.1. Режимная карта барабанного парового котла.

Эксплуатация котла ведется на основе режимной карты (см. рис. 7.1), которая составляется по результатам эксплуатационных (балансовых) испытаний, целью которых является установление оптимальных условий работы топки, определение оптимального избытка воздуха и тонкости размола пыли при разных нагрузках, максимально допустимой и минимальной устойчивой нагрузки котла, тепловых потерь при работе котла. Режимная карта является обязательным руководством для дежурного персонала при эксплуатации котла на различных режимах. Кроме основных характеристик, показанных на рис. 7.1, в режимной карте указываются нагрузка электродвигателей дутьевых вентиляторов и дымососов, воздушное сопротивление воздухоподогревателя, характеризующее расход воздуха на горелки, температура горячего воздуха, газов в поворотной камере котла и ряд других показателей.

С развитием мощности паровых котлов, усложнением схем число контролируемых факторов растет, поддержание оптимального режима становится все более сложной задачей, поэтому управление режимом работы передается на электронные управляющие системы.

Работа котла при переменных нагрузках требует знания рабочего диапазона нагрузок, в котором каждый котел может работать надежно и длительно с заданной экономичностью.

Расчетная номинальная нагрузка DH0M является максимальной, которую может длительно нести паровой котел с заданным КПД. Превышение ее ведет к снижению КПД, росту напряжения металла, более опасному для барабана и коллекторов перегревателя, и при определенных условиях может вызвать аварийный останов котла. На основании опыта эксплуатации и анализа надежности работы оборудования на пониженных нагрузках ведущие научно-исследовательские и наладочные организации страны ВТИ и ПО «Союзтехэнерго» разработали «Нормы минимальных допустимых нагрузок блоков 160-800 МВт». Поскольку ограничения рабочей нагрузки турбины практически не существует, то минимальные нагрузки блоков определяются паровым котлом.

Каждый вид котла имеет допустимую минимальную нагрузку DMин, ниже которой работать нельзя. Нижний предел допустимой устойчивой нагрузки определяется:

А) устойчивостью процесса горения топлива;

Б) надежностью работы экранных поверхностей топочной камеры.

По устойчивости горения топлива природный газ и мазут практически

Не имеют ограничений. Реакционные топлива с большим выходом летучих веществ при твердом шлакоудалении обеспечивают устойчивое горение факела до нагрузки 40-50%ДОм> остальные топлива (антрациты, тощие угли) — до 50-60%.Dhom. При жидком шлакоудалении ограничение связано с поддержанием жидкотекучего состояния шлака. В этом случае минимальная нагрузка определяется температурой плавления шлаков и конструкцией камеры горения и составляет обычно 60-75%Дюм, часто с «подсветкой», то есть сжиганием в отдельных горелках небольшого количества (8-10% по тепловыделению) мазута или природного газа для гарантии против застывания шлаков.

Надежность работы экранных поверхностей при наличии естественной циркуляции зависит от появления застоя и опрокидывания циркуляции в отдельных неудачных по конструкции или условиям обогрева контура трубах и по испытаниям ограничивается нагрузкой 30-40%Д, ОМ. В прямоточных паровых котлах минимальная нагрузка определяется уровнем массовой скорости wp = 500-600 кг/м2с, обеспечивающей допустимую температуру металла поверхности в зоне ядра факела, что отвечает Дшн — 30%ДЮм- Применением рециркуляции рабочей среды в экранах топочной камеры можно снизить Дшн до 10-15%Д, ом.

В период прохождения максимума нагрузки энергосистемы допускается режим перегрузки энергоблоков примерно на 5% номинальной мощности. Возможность перегрузки заложена в конструкции котла и турбины, однако экономические показатели в условиях перегрузки снижаются. Ограничения перегрузки парового котла связаны с ростом давления пара в барабане котла и пароперегревателя, ростом температуры металла поверхностей

Нагрева, а при сжигании твердого топлива — дополнительно со шлакованием поверхностей топки конвективных пакетов труб в горизонтальном газоходе котла.

І р. МПа

РЇ

.................... 1 ...................

1 1

Nbt МВт

Л----------------- 1---------------

100 , 200 300

А)

Эксплуатационные режимы работы паровых котлов

Рис. 7.2. Изменение параметров пара и экономичности блока при работе на скользящем давлении: а — изменение давления перед турбиной б — изменение КПД энергоблока; индекс «н» — при номинальной нагрузке: 1 — при скользящем давлении пара; 2-е постоянным давлением пара.

Работа парового котла на пониженных нагрузках может происходить при постоянном или переменном (скользящем) давлении перегретого пара перед турбиной (рис. 7.2, а) при сохранении номинальной температуры пара. В первом случае снижение нагрузки обеспечивается изменением расхода пара в турбину за счет включения дроссельного или соплового регулирования, т. е. дросселированием пара перед турбиной, что связано с заметным снижением экономичности. Выгоднее держать полностью открытыми все регулирующие органы по тракту пара от котла, включая регулирующие клапаны турбины, а уменьшение нагрузки обеспечивать снижением начального давления и расхода пара, воздействуя только на расход топлива в горелки котла.

С учетом отсутствия потерь на перераспределение пара в регулирующей ступени, увеличения скорости пара в ступенях за счет роста объема пара КПД проточной части цилиндра высокого давления турбины в режиме скользящего давления при пониженных нагрузках становится выше и снижение экономичности блока в целом тормозится (рис. 7.2,6). Применение скользящего давления рекомендуется при нагрузках ниже 0,75-0,8iVHOM.

Сравнение режимов работы со скользящим и постоянным давлением на блоках 300 МВт показали, что при мощности блока 150 МВт выигрыш в удельном расходе топлива на блок при скользящем давлении составляет11-13 г/кВт. ч. (3,1-3,7%). Кроме того, при таком режиме работы снижаются также затраты энергии на питательные насосы, повышается надежность работы поверхностей котла за счет уменьшения механических напряжений металла. Однако перевод котла на режим скользящего давления требует обязательной проверки его на устойчивость гидродинамических характеристик пароводяного тракта котла и исключение перегрева металла. Это особенно важно для котлов, работающих при сверхкритических давлениях, для которых работа панелей топочных экранов на докритическом давлении не всегда допустима (появление двухфазной среды, пульсации расхода по трубам).

Одной из альтернатив газовым отопительным агрегатам являются твердотопливные котлы. Их популярность среди владельцев частных домов, не имеющих подключения к магистральным сетям, растет с каждым днем.

Сервисное обслуживание котельных наравне с правильной эксплуатацией считается невероятно важным фактором. Наша компания предлагает высококачественные услуги в данном направлении. Полный комплекс услуг позволит привести котельную в полный порядок, обеспечить ее …

Каждый человек мечтает о комфортном жилье, одним из элементов которого яв

msd.com.ua

Стационарные режимы работы котлов.

Стационарные режимы работы котлов осуществляются в строгом соответствии с ПТЭ. Основными документами при реализации таких режимов являются режимные карты.

Режимные карты составляются на основе результатов режимно-наладочных испытаний или балансовых испытаний для всего диапазона допустимых нагрузок работы котла.

Одним из основных показателей является избыток воздуха, поэтому в режимных картах для каждой нагрузки котла указывается содержание кислорода или СО2 в дымовых газах за пароперегревателем (нагрузка ДВ, ДС, присосы, полнота сгорания).
В режимных картах указывается, для каких условий работы котлов они составлены: основные характеристики топлива, подсветка, режим очистки поверхностей нагрева, положение органов на воздухопроводах перед горелками и на линиях рециркуляции.
Для пылесистем с промежуточным бункером составляют отдельные карты по режимам работы пылесистем.
Настройка систем автоматического регулирования должна соответствовать указаниям режимной карты, при отклонениях больше чем указано в режимной карте, эксплуатационный персонал должен производить корректировку.
Обеспечение равномерного распределения первичного и вторичного воздуха по секциям воздухоподогревателей, воздуховодам и т. д., по горелкам.
Согласно ПТЭ при эксплуатации котлов СКД температура воздуха, поступающего в воздухоподогреватель, поддерживается не ниже уровней приведенных в табл.2.1.

Таблица 2.1.

Вид топлива	Трубчатые подог-ли	Регенеративные подогреватели
Каменный уголь Sпр ≤ 0.4%, антрацит	30	30
Бурый уголь Sпр > 0.4%	80	60
Каменный уголь Sпр > 0.4%	60	50
Мазут с содержанием серы более 0.5%	120	70
Мазут с содержанием серы 0.6% и менее	90	50

При работе котла должны обеспечиваться температурные режимы поверхностей нагрева. Как правило температура металла не должна превышать температуру пара больше чем на 100˚С.
Соответствие tсвежего пара иt пара промперегрева так как с понижениемtи нагрузки растет влажность в последних ступенях.

Рис 2.1. Изменение температуры острого пара и пара промперегрева при разгружении турбины.

studfiles.net

Показатели работы котельных установок

Основные показатели работы котельных установок могут быть разделены на технологические, определяющие функциональные зависимости рабочих процессов, экономические и режимные. Последние показатели работы котельных установок определяются по данным технической и экономической отчетности. Их анализ позволяет установить отклонения от заданных нормативов и их причины, выявлять и использовать резервы производства и возможности повышения рентабельности работы котлов. Технологические показатели работы котельных установок, характеризующие рабочие процессы в котлах, рассмотрены ранее.

Основными показателями тепловой экономичности котельных установок за данный период времени являются КПД, удельный расход условного топлива на выработку пара, а также удельный расход электроэнергии и теплоты на собственные нужды котла. Различают КПД брутто, %

где В - расход топлива, т/мес или т/год; Qpн - теплота сгорания топлива, кДж/кг; Qбpвыб -количество теплоты, переданной пару в котле, МДж/мес или МДж/год; qэ - количество теплоты топлива, затрачиваемой на потребляемую котлом электроэнергию и теплоту, МДж/мес или МДж/год; для котлов высокого давления, работающих на газе и мазуте, составляет (4-5) %, а при работе на пылевидном топливе (5,5-8) %.

Коэффициент полезного действия котла определяется в основном его конструктивной характеристикой, режимом работы, видом топлива и качеством обслуживания. Для современных котлов средней и большой мощности, работающих на пылевидном топливе, ȵбр = (88/92) %, а при работе на газе и мазуте ȵбр = (90/94) %.

Удельный расход условного топлива на тонну выработанного пара данных параметров, т/т,

где D - количество выработанного пара, т/мес или т/год.

Минимальный расход топлива котельной будет при условии равенства относительных приростов расхода топлива по всем параллельно работающим котлам:

Для выявления относительного прироста топлива необходимо иметь следующие показатели работы котельных установок: расходную (тепловую) характеристику котлов В = f ( D ) и зависимость В = ȵн(D).

Основные показатели работы котельных установок режима работы котлов. Годовой коэффициент рабочего времени и коэффициенты, характеризующие нагрузку котлов. Годовой коэффициент рабочего времени, %,

где траб - число часов работы котла в году.

Полная продолжительность готовности агрегата к несению нагрузки, ч,

где трез - продолжительность нахождения агрегата в резерве, ч.

Показатели работы котельных установок, характеризующие режимы нагрузки котла:

1) коэффициент использования тепловой мощности котлов, %,

где ΣD - фактическая выработка пара котлами, т/год; εDном - номинальная производительность котлов, т/ч; т - фактическое время работы котлов, ч;

2) число часов использования установленной производительности котлов, т. е. число непрерывной работы котлов при полной их производительности, при которой могла бы быть получена годовая выработка пара, ч,

Использование установленной производительности котлов определяется графиком нагрузки, резервной производительностью, надежностью установленного оборудования и пр. Большое число часов использования характеризует более постоянный режим работы, меньшее число остановов агрегатов и продолжительности простоя их в ремонте или резерве. С увеличением числа часов использования установленной производительности экономичность котлов возрастает. Снижение экономичности работы при увеличении числа часов использования указывает на работу агрегатов с нагрузкой выше экономичной или ухудшение их состояния.

Важнейше и итоговые показатели работы котельных установок, комплексно отражающие технический уровень состояния оборудования и эксплуатации котлов, являются показатели себестоимости отпускаемого пара. Затраты на выработку пара разделяют на переменные, зависящие от количества вырабатываемого пара, и постоянные, мало от него зависящие. Переменные расходы складываются из расходов на топливо, электроэнергию, воду и вспомогательные материалы, постоянные из заработной платы с начислениями, амортизации зданий, сооружений и оборудования, затрат на текущий ремонт и прочих расходов.

Основной частью себестоимости пара является топливная составляющая, которая может доходить до 70 %. Затраты на электроэнергию должны учитывать весь ее расход, начиная с системы топливоподачи. Учитываются стоимость воды на питание котлов и его очистку, стоимость воды на охлаждение элементов оборудования, стоимость смазочных и обтирочных материалов, шаров и бил для мельниц и дробилок и пр.

По затратам на заработную плату учитываются все расходы на содержание всего персонала, за исключением занятого ремонтом (ремонты относятся на счет амортизационных отчислений). Эти расходы зависят от степени механизации и автоматизации котельных установок. Слагающая заработной платы снижается с увеличением числа часов использования номинальной производительности агрегатов.

Амортизационные расходы складываются из отчислений от стоимости зданий, сооружений и оборудования. Слагающая себестоимости по амортизационным отчислениям составляет 6-12 %. Слагающие себестоимости на текущий ремонт и прочие расходы составляют в сумме до 10-15% стоимости пара и уменьшаются с увеличением числа часов использования оборудования. Основными направлениями снижения себестоимости пара являются:

снижение удельного расхода топлива за счет повышения КПД агрегатов и исключения потерь топлива;
уменьшение расхода энергии на собственные нужды котлов путем устранения вредных сопротивлений в системе пылеприготовления, пароводяного и газовоздушного трактов, а также поддержания оптимального режима работы оборудования;
уменьшение численности обслуживающего персонала за счет комплексной механизации и автоматизации всех процессов;
уменьшение первоначальной стоимости котельных установок за счет уменьшения количества агрегатов при большей их единичной мощности, изготовления агрегатов на заводе укрупненными блоками, применения сборных строительных конструкций зданий и сооружений и т. п.

Котельный завод Энергия-СПБ производит широкий модельный ряд модульных котельных установок. Транспортирование модульных котельных и другого котельно-вспомогательного оборудования осуществляется автотранспортом, ж/д полувагонами и речным транспортом. Котельный завод поставляет продукцию во все регионы России и Казахстана.

kotel-kv.com

5. Укрупненная численность производственных работников заготовочных предприятий

Наименование сырья

Измеритель

Численность работников на единицу перерабатываемой продукции

с первичной обработкой

без первичной обработки

Рыба

Мясо, птица, субпродукты

Картофель, овощи

Кулинарные изделия

Мучные кондитерские изделия

1 т сырья

1 т готовой продукции

Примечания: 1. Данные таблиц 1, 2, 3, 4 приведены из Справочника руководителя предприятия общественного питания (М.: Экономика, 1981).

2. Данные таблицы 4 взяты из ВНТ П 04-86 (М.: Минторг СССР, 1986).

Приложение Т

График работы пищеварочных котлов

Приложение У

ВРЕМЯ ПОДООБОРОТА И ВМЕСТИМОСТЬ ЛИСТОВ И ЛОТКОВ ДЛЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Кондитерские изделия	Количество изделий, шт.		Время подооборота, мин
Кондитерские изделия	на листе	в лотке	Время подооборота, мин
1	2	3	4
Пирожные:
песочное с кремом	20	35	15
бисквитное	50	50	55
песочное, глазированное помадой	20	35	10
песочное кольцо	15	40	10
корзиночка с кремом	48	40	10
ореховое	25	100	20
миндальное	15	35	35
корзиночка с фруктами и желе	50	50	10
слоеное	20	40	25
трубочка заварная	30	50	25
трубочка слоеная 1/50	38	50	15
трубочка песочная с безе 1/45	50	50	10
Булочки:
Марципан 1/50	30	50	15
Московская 1/100	20	25	20
Московская 1/500	6	12	30
Московская 1/50	25	50	15
Лимонная 1/100	15	60	15
Лимонная 1/50	34	100	15
1	2	3	4
Языки слоеные	21	50	15
Пирожки слоеные с капустой 1/75	25	70	20
Пирожки с повидлом 1/75	25	70	20
Пирожки слоеные с мясом	30	70	20
Стойка с мясом 1/75	30	70	20
Сочник с творогом 1/100	25	65	10
Коржики молочные 1/75	15	80	10
Ватрушка с творогом 1/150	15	65	10
Пироги:
домашний с маком 1/100	24	50	20
домашний с маком 1/500	6	12	35
открытый с повидлом 1/500	6	12	20
открытый с творогом 1/500	6	12	20
Невский 1/400	4 кг	6 кг	40
Кулебяка с мясом 1/500	5	10	20
Кулебяка с капустой 1/500	5	10	20
Коврижка медовая	7 кг	7 кг	35
Ромовая баба 1/100	30	35	25
Ромовая баба 1/500	6	8	30
Кекс кондитерский 1/100	30	80	20
Кекс столичный 1/75	45	100	35
Бисквит	6 кг	20	55

Подписано в печать 29.03.11. Формат 6090 1/16

Гарнитура Times New Roman Cyr, 10. Усл. печ. л. – 4,6. У.-изд. – 5,2

Тираж 300 экз.

Типография «Познание» ИЭУП

Лицензия № 172 от 12.09.96 г.

studfiles.net

ПЕРЕЧЕНЬ РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ КОТЕЛЬНОЙ

ПЕРЕЧЕНЬ РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ ГАЗОВОЙ КОТЕЛЬНОЙ

1. Работы, выполняемые 1 (один) раз в месяц.

1.1. Внешний осмотр котлов, газоходов, дымовых труб, технологических трубопроводов, расширительных баков, насосов, арматуры, горелок, электрического щита управления, контроллеров, оборудования КИПиА.

1.2. Устранение обнаруженных неплотностей и подтеканий.

1.3. Проверка работы арматуры путем пробного открытия и закрытия.

1.4. Проверка работы резервных насосов и котлов.

1.5. Проверка работы предохранительных клапанов, воздухоотделителей, трехходовых клапанов.

1.6. Проверка КИП.

1.7. Проверка работы автоматики котельной.

1.8. Проверка работы регуляторов давления, отсечных клапанов, счетчиков расхода топлива и воды.

1.9. Проверка работы автоматики безопасности котлов и котельной, настройка параметров по результатам проверки.

1.10. Проверка работы прибора контроля загазованности среды (осуществляется с помощью контрольных газовых смесей).

1.11. Заполнение эксплуатационной документации и журналов, с записью всех измерений и результатов настройки.

1.12. Оперативные выезды на котельную и устранение неисправностей при срабатывании сигнализации.

1.13. Оказание помощи в составлении инструкций, положений и графиков.

1.14. Проверка герметичности теплообменников.

2. Работы, выполняемые 1 (один) раз в три месяца.

2.1. Проверка всех резьбовых и фланцевых соединений, подтяжка их и замена прокладок при необходимости.

2.2. Контрольная обтяжка всех электрических контактов в щитах управления и на оборудовании.

2.3. Проверка настройки предохранительных клапанов и приборов КИПиА.

2.4. Запись всех параметров и настроек в оперативные журналы.

2.5. Текущий ремонт тепломеханического оборудования.

2.6. Чистка водяных и топливных фильтров.

2.7. Снятие приборов КИПиА на госповерку, проведение госповерки и установка их после госповерки.

2.8. Внутренний осмотр топок и газоходов котлов и их чистка при необходимости.

2.9. Гидравлические испытания котлов и технологического оборудования на рабочее давление.

2.10. Замеры химического состава и температуры уходящих газов на обоих режимах нагрузок и регулировка горелок.

2.11. Проверка параметров работы котлов и котельной на соответствие действующим режимным картам.

2.12. Дефектация и очистка пластин теплообменников.

www.prdx-es.ru

2. Построение температурного графика отпуска тепловой энергии потребителям и графика переключения работы котлов. Проектирование котельной малой мощности

Режим - работа - котельная

Cтраница 1

Режим работы котельной получается экономичным, т.е. с наименьшим расходом топлива в час или за более длительный отрезок времени в тех случаях, когда правильно выбрано по нагрузке котельной число работающих котлов и правильно распределена нагрузка между ними. Нагрузку между котлами следует распределять так, чтобы они все работали в зонах экономичных нагрузок. Это достигается тем, что нагрузка распределяется между котлами пропорционально их номинальной производительности. Если котлы разнотипные и значительно отличаются по КПД; например, один более совершенной конструкции и имеет хвостовые поверхности нагрева ( экономайзер, воздухоподогреватель), а другой устаревшей конструкции и не имеет хвостовых поверхностей, то основную нагрузку нужно передать на более экономичный котел. Нагрузив этот котел до верхнего предела зоны экономичной нагрузки ( 80 - 85 %), остальную нагрузку передают на второй котел. Такой режим в большинстве случаев оказывается более экономичным, чем распределение нагрузки пропорционально производительности котлов. [1]

Режим работы котельной должен быть задан персоналу в виде так называемой режимной карты, вывешанной на рабочем месте. [2]

Режим работы котельной и системы отопления характеризуются значениями давлений, температур, расходов. [4]

Сходные нарушения режима работы котельной были связаны с пенообра-зованием в дезодорационной колонне. Пепообразование в период первых месяцев эксплуатации происходило в ряде случаев, причем оказалось, что это явление не связано с изменением режима работы. Было замечено, что ценообразование совпадает по времени с периодами очистки газойля жидкой двуокисью серы. [5]

При нарушении режима работы котельной, не связанного с солесодержа-нием котловой воды и качеством пара, а также при аварийных положениях продувка котла должна быть немедленно прекращена. [6]

При нарушении режима работы котельной и аварийных положениях продувка должна быть немедленно прекращена. [7]

Независимо от типа и режима работы котельной к установке принимается не менее двух котлоагрегатов. [8]

Терморегулятор 6 является, таким образом, командным прибором режима работы котельной в диапазоне между двумя предельными значениями давления газа. Его настройка производится по отопительному графику путем изменения сжатия предохранительного сильфона ПС, за счет чего меняется перемещение клапана, связанного с рабочим сильфоном PC. Внутренние полости сильфонов, термобаллоны и импульсные трубки ( капилляры) заполнены керосином, удельный объем которого зависит от температуры. При снижении температуры наружного воздуха или воды на выходе из котельной объем керосина уменьшается, что вызывает повышение давления газа за регулятором подачи. При повышении температуры происходит обратное. [9]

Если котельная питается газом от распределительных газопроводов низкого давления или от газопроводов после общего ГРП предприятия, поддерживающего давление, соответствующее режиму работы котельной, то необходимость в ГРУ отпадает и схема упрощается. [10]

Должен знать: устройство и принцип работы водогрейных и паровых котлов различных систем; эксплуатационные данные котельного оборудованиями механизмов устройство аппаратов автоматического регулирования; правила ведения режима работы котельной в зависимости от показаний приборов; схемы трубопроводных сетей и сигнализации в котельной; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов. [11]

Должен знать: устройство и принцип работы водогрейных и паровых котлов различных систем; эксплуатационные данные котельного оборудования и механизмов; устройство аппаратов автоматического регулирования; правила ведения режима работы котельной в зависимости от показаний приборов; ехемы трубопроводных сетей и сигнализации в котельной; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов. [12]

Должен знать: устройство и принцип работы водогрейных и паровых котлов различных систем; эксплуатационные данные котельного оборудования и механизмов; устройство аппаратов автоматического регулирования; правила ведения режима работы котельной в зависимости от показаний приборов; схемы трубопроводных сетей и сигнализации в котельной; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов. [13]

Должен знать: устройство и принцип работы водяных и паровых котлов различных систем; эксплуатационные данные котельной, оборудования и механизмов; устройство аппаратов автоматического регулирования; правила ведения режима работы котельной в зависимости от показаний приборов; схемы трубопроводных сетей и сигнализации в котельной; устройство механизмов для приготовления пылевидного топлива; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов. [14]

Из неравенства ( 9 - 22) следует, что работа паровых насосов будет экономичной в том случае, если тепло отработавшего пара окажется меньше расхода тепла, необходимого для нагрева питательной воды при всех режимах работы котельной. При высокой температуре tcp, что может иметь место при возврате большого количества конденсата с высокой температурой, неравенство ( 9 - 22) не выполняется и работа паровых насосов сопровождается частичным выхлопом в атмосферу отработавшего пара. Для отопительных котельных расход пара, необходимый для подогрева воды, может оказаться близким к нулю или даже отрицательным. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Каталог товаров:

Контакты

Статистика сайта

5. Укрупненная численность производственных работников заготовочных предприятий. График работы котлов

Эксплуатационные режимы работы паровых котлов

Стационарные режимы работы котлов.

Показатели работы котельных установок

Показатели работы котельных установок

5. Укрупненная численность производственных работников заготовочных предприятий

График работы пищеварочных котлов

ПЕРЕЧЕНЬ РЕГЛАМЕНТНЫХ РАБОТ ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ КОТЕЛЬНОЙ

2. Построение температурного графика отпуска тепловой энергии потребителям и графика переключения работы котлов. Проектирование котельной малой мощности

Похожие главы из других работ:

6. Построение пьезометрического графика

6. Построение пьезометрического графика

1. Построение графика функции E = F(t)

2. Построение годового графика тепловой нагрузки

2. Расчет температурного графика

5. Построение пьезометрического графика

1.4 Построение годового графика тепловой нагрузки

5. ПОСТРОЕНИЕ ГОДОВОГО ГРАФИКА ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗГУЗКИ ПРЕДПРИЯТИЯ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА

2.4 Построение графика зависимости

2. РАСЧЕТ И ПОСТРОЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРНОГО ГРАФИКА РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОЙ НАГРУЗКИ НА ОТОПЛЕНИЕ.

1.7 Построение температурного графика

2.2 Построение отопительно-бытового температурного графика

5. ПОСТРОЕНИЕ ПЬЕЗОМЕТРИЧЕСКОГО ГРАФИКА

12. Построение пьезометрического графика тепловой сети

Режим - работа - котельная

Режим - работа - котельная

Смотрите также