Химическая промывка котлов: описание доступных средств и правила исполнения. Химическая промывка котлов

Как провести химическую промывку котлов и оборудования

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработкиНи для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипь и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности. (О промывке отопительного котла от накипи Вы можете почитать здесь).

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

• снижает расход топливно-энергетических ресурсов на 10%;
• улучшает качество передачи тепла;
• существенно увеличивает период работы между положенными ремонтами;
• способствует повышению уровня экологической безопасности.

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

• полная остановка работы котла и охлаждение;
• 
  слив из системы технической жидкости;
• заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
• циклическая циркуляция раствора в системе;
• слив отработанного средства;
• промывка котельного оборудования технической водой;
• утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

• емкость, в которую производится заливка химического реагента;
• насос;
• электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Правила безопасности

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

• при работе с подобным видом кислот необходимо быть одетым в защитные виды одежды, а также осуществлять все виды работ только в резиновых перчатках;
• никоим образом не разрешается самопроизвольное увеличение концентрации раствора;
• запрещается использование химических веществ, у которых вышел срок годности;
• в местах хранения агрессивных материалов должен соблюдаться стабильный температурный режим;
• абсолютно ограничить доступ детей к химическим реагентам.

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

teplo.guru

Программа эксплуатационной химической промывки котлов

1. Общие положения 2. Цель работы 3. Способ промывки 4. Подготовка к работе 5. Химпромывка ингибированным раствором кислоты 6. Водная отмывка 7. Щелочно-фосфатная промывка 8. Водная отмывка 9. Окончание промывки 10. Расход реагентов и материалов 11. Меры безопасности при проведении работы 12. Заключение 13. Рекомендации

ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Химическая промывка проводится для очистки внутренних поверхностей нагрева котла от эксплуатационных отложений. Образование отложений происходит вследствие остаточной жесткости питательной и, как следствие, котловой воды, циркулирующей в системе, вследствие коррозии металла внутренних поверхностей котла, трубопроводов и оборудования конденсатно-питательного тракта котельной. Имея низкую удельную теплопроводность, отложения на внутренних поверхностях нагрева снижают степень охлаждения металла. При высокой степени загрязненности внутренних поверхностей нагрева котла возможен перегрев и, как следствие, пережог, перекристаллизация, ползучесть и разрушение металла экранных труб.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

Отключить потребителя от промываемого оборудования. После снижения тепловой нагрузки на котле произвести водообмен в котле до осветления котловой воды. Расхолодить котел до начала химпромывки. Опорожнить котел. Перекрыть запорную арматуру на трубопроводах, не задействованных в схеме промывки и на импульсных линиях измерительных приборов. Установить заглушки до арматуры, не задействованной при выполнении работ. Рекомендуется снятие измерительных приборов на период кислотной промывки. Возможна замена дренажной арматуры котла на временную, менее ценную. Установить вспомогательное оборудование: емкость для приготовления промывочных жидкостей, компрессор, систему временных трубопроводов, подводящих жидкости и воздух, и т.д. Подвезти на площадку обслуживания моющие реагенты, нейтрализующие реагенты, запас ветоши, нейтрализующие жидкости по технике безопасности, средства индивидуальной защиты. Обеспечить подвод питательной (химически очищенной) воды или конденсата для водной отмывки, воды из системы горячего водоснабжения; технической воды для смыва пролитых жидкостей, для промывки в случае попадания моющих жидкостей на персонал, задействованный при выполнении работ. Установить емкость для нейтрализации сливаемых жидкостей. Опробовать систему подачи моющих жидкостей в котел на воде. При необходимости устранить неплотности.

СПОСОБ ПРОМЫВКИ

Эксплуатационная химическая промывка производится раствором серной кислоты с ингибитором уротропин при саморазогреве моющего раствора. Этот раствор щадяще действует на цветные металлы оборудования. В то же время он активно отслаивает, разрыхляет и частично растворяет отложения с поверхностей металла, переводя сцепленные с поверхностями отложения в растворенные и мелкодисперсные подвижные шламовые комплексы, легко удаляемые через нижний дренаж при сливе моющего раствора и при последующей водной отмывке оборудования. Моющий раствор кислоты обладает в общем достаточно агрессивным действием по отношению к металлу оборудования. Для лучшего перемешивания моющего раствора и его механического воздействия на отложения труб периодически производится подача сжатого воздуха в котел через нижний дренаж — трубопровод опорожнения и периодической продувки. После слива моющего кислотного раствора производится водная отмывка для вымывания отслоившихся отложений, находящихся в котле виде шлама. Для предотвращения забивания сливного трубопровода и более интенсивного смыва шламовых отложений периодически тоже производится подача сжатого воздуха. Водную отмывку необходимо вести до осветления сбросной воды. Для домывки внутренних поверхностей водяного пространства котла от рыхлых отложений, нейтрализации кислоты и пассивации металла производится щелочная отмывка щелоче-фосфатным горячим раствором. Воздействие щелочных и фосфатных растворов на черные металлы теплосилового оборудования котельной щадящее. В стоках щелочью нейтрализуется кислота. После щелоче-фосфатной отмывки производится водная отмывка до вымывания моющего раствора. Контроль – по пробе сливаемого водного раствора: исчезновение «мылкости» отмывочной воды. Снижение значения рН сливного раствора до значений ниже 10. Определяется по универсальной индикаторной бумаге.

energolife-spb.ru

описание доступных средств и правила исполнения

Своевременный технический осмотр и обслуживание котельного оборудования всегда будет способствовать его бесперебойной и стабильной работе.

Одним из важных комплексов обслуживающих работ является чистка и промывка котлов.

В этой статье подробно опишем все нюансы и аспекты выполнения этого вида работ.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Суть процедуры

Внутренние стенки труб до и после химической обработкиНи для кого не секрет, что при эксплуатации котельного оборудования на внутренних поверхностях оседают накипи и различного рода химические загрязнения. Это в свою очередь затрудняет работу котельной системы.

Объем работ, который включает в себя чистку и удаление ненужных отложений, как раз и называется химической промывкой котла.

Стоит также отметить, что промывка является сравнительно недорогим способом очистки, который приводит к максимальной эффективности.

Преимущества

Химическая промывка котлов способствует следующим позитивным моментам:

• снижает расход топливно-энергетических ресурсов на 10%;
• улучшает качество передачи тепла;
• существенно увеличивает период работы между положенными ремонтами;
• способствует повышению уровня экологической безопасности.

Такие улучшения еще раз подтверждают то, что промывка – это действительно эффективный и рациональный метод очистки системы котла.

Последовательность работ

Промывка котельного оборудования должна происходить в строго определенном порядке, основными этапами которого, являются следующие важные моменты:

• полная остановка работы котла и охлаждение;
• слив из системы технической жидкости;
• заполнение котлоагрегата химическим раствором с помощью специального устройства;
• циклическая циркуляция раствора в системе;
• слив отработанного средства;
• промывка котельного оборудования технической водой;
• утилизация всех отходов.

По сути, все этапы работ не составляют особых технических трудностей, но для большего понимания стоит остановиться более подробно на том, с помощью каких устройств осуществляется весь процесс промывки.

Оборудование для очистки котельных систем

Как выше было сказано, весь процесс химической промывки осуществляется с помощью специального устройства, которое называется бустером.

Бустер состоит из следующих элементов:

• емкость, в которую производится заливка химического реагента;
• насос;
• электронагревательный прибор, который способствует повышению температуры реагента (горячий раствор эффективно разрушает все грязевые отложения).

Стоит отметить, что бустер является уникальным в своем роде устройством, которое значительно облегчает промывку котельного оборудования.

Используемые материалы

Немаловажным аспектом промывки котлоагрегата является вопрос об использовании различных кислотных веществ.

Существуют следующие виды кислот, с помощью которых происходит чистка котлового оборудования:

1. Адипиновая кислота. Это вещество в определенной пропорции разводится с водой, и с помощью бустера непосредственно подается в котел. Углекислый газ при взаимодействии с загрязнениями и накипями, растворяет их, а затем превращает в осадок, который впоследствии вымывается под напором технической воды. Наиболее оптимальным вариантом использование раствора с адипиновой кислотой будет для химической промывки бытовых котлов для отопления.
2. Лимонная кислота. Этот вид кислотного вещества значительно упрощает чистку котлоагрегата, так как может добавляться непосредственно в реагент, который циркулирует в технической воде.
3. Сульфаминовая кислота. После циркуляции этого реагента в котельном оборудовании, необходимо тщательно промыть систему, а затем просушить. Этот вид кислоты эффективно очищает внутренние поверхности паровых котлов.
4. Соляная кислота. Концентрация раствора этого агрессивного вещества напрямую зависит от толщины загрязненных накипей. Если толщина отложений составляет 1мм, то соответственно, должен быть 1% раствор. В остальных случаях концентрация раствора не увеличивается, а промывка котлоагрегата осуществляется несколько раз. Оптимально соляная кислота подходит для чистки котлов утилизаторов.
5. Гель. Этот вид вещества не относится к кислотным средам, тем не менее, достаточно хорошо растворяет загрязненные вещества на нефтяной основе. Главным условием использования гелевого вещества является тщательная промывка котельного оборудования технической жидкостью.

Ознакомившись с характеристиками химических реагентов для чистки котла, можно сделать вывод: все виды используемых веществ являются агрессивными, поэтому необходимо соблюдать меры предосторожности при работе с ними.

Правила безопасности

При работе с веществами для химической промывки котлов необходимо соблюдать ряд следующих рекомендаций:

• при работе с подобным видом кислот необходимо быть одетым в защитные виды одежды, а также осуществлять все виды работ только в резиновых перчатках;
• никоим образом не разрешается самопроизвольное увеличение концентрации раствора;
• запрещается использование химических веществ, у которых вышел срок годности;
• в местах хранения агрессивных материалов должен соблюдаться стабильный температурный режим;
• абсолютно ограничить доступ детей к химическим реагентам.

В этой статье мы подробно ознакомили вас со всеми аспектами химической промывки котельного оборудования. Взяв их во внимание, вы без особого труда справитесь с химической чисткой котлов любой модификации.

Смотрите видео, в котором специалисты наглядно демонстрируют грамотную химическую промывку котла:

profiy.ru

Механическая и химическая очистка котлов

В процессе эксплуатации паровых, водогрейных котлов и теплообменников система неизбежно засоряется различными химическими отложениями, покрывающими внутренние поверхности оборудования плотным слоем. Природная вода содержит в себе механические и коллоидальные примеси, растворенные соли и воздух. Некоторые соли выделяются из воды в процессе ее нагревания и испарения в котле и оседают на внутренних стенках поверхностей нагрева в виде плотной, трудно отделимой накипи, которая ухудшает передачу тепла через стенку и может вызвать разрушение металла в результате его перегрева. Другие соли выпадают в объеме котловой воды в виде мелкодисперсных взвешенных частиц, что приводит к появлению в котле подвижного осадка, называемого шламом, который также может послужить причиной аварии котла.

Чтобы предотвратить образование химических элементов и накипи, необходимо с периодичностью раз в 2-4 года производить полную очистку котельного оборудования:

Самый распространенный и наиболее экономичный способ очистки котла, не требующий больших затрат, полностью отвечающий всем стандартам очистки. Этот способ требует остановки теплообменного аппарата, его охлаждения, дренирования воды и частичной разборки. Механическая очистка котла осуществляется с помощью установки ЭКР-2 и механического инструмента.

Механическая очистка котлов от накипи осуществляется с помощью инструментов двух видов. Ручные инструменты – шаберы, скребки, металлические щётки. К механическому инструменту относятся нераскидные и раскидные головки, приводимые в движение через гибкий вал от двухскоростного асинхронного электродвигателя или воздушной турбины. При механической очистке, в первую очередь, проводится очистка стенок барабанов и коллекторов. Для этого применяют специальные головки ОП (открытой поверхности). Головки ОП оборудованы шарошками, насаженными на оси. При вращении электродвигателем или воздушной турбиной вместе с головкой вращаются и шарошки, счищая своими зубцами накипь со стенок, к которым прижимается головка. Головки ОП бывают одно-, двух-, трёх- и четырёхрядными.

Удаление накипи с применением ручного инструмента проводится в местах, недоступных для очистки механическим инструментом (в углах соединений перегородок, возле выступающих концов труб и т. д.). Очистка накипи молотком с острыми концами, так называемым клавачем, категорически запрещается, поскольку при этом повреждается металлическая поверхность барабана на глубину 0,5…1 мм, что благоприятствует усилению коррозии.

Очищенную ручным или механическим инструментом поверхность моют протоком воды, а потом проверяют качество очистки. Экранные и кипятильные трубы очищают после барабанов и коллекторов. Для этого применяют другие головки, которые отличаются от головок ОП тем, что оси шарошек прикреплены к головке на шарнирах. При вращении головки эти оси вместе с шарошками от действия центробежной силы расходятся в стороны, прижимаются к стенке трубы и очищают её от накипи. Такие головки для очистки труб называются раскидными. Во всех случаях очистка труб шарошками осуществляется с одновременной обмывкой водой мест очистки. При этом происходит охлаждение шарошек и смывание накипи, которая забивает пространство между зубцами шарошек. Во время очистки гибкий вал не следует пропускать в трубу ниже закреплённого хомутика. Это нужно для того, чтобы предотвратить выход головки из нижнего конца трубы и поломку шарошек.

Этот способ очистки позволяет производить очистку теплообменных агрегатов (котлы всех типов, теплообменники, бойлеры, охладители, охлаждающие рубашки компрессоров и пр.) от накипи без необходимости разборки агрегата. Также он позволяет проникать очищающему раствору во все труднодоступные места агрегата, что позволяет произвести более тщательную очистку теплообменных поверхностей.

Индивидуальный подбор реагентов, а также концентрации раствора, методов проведения промывки, в зависимости от физико-химических качеств накипи и материала теплообменных поверхностей, позволяет производить промывку без повреждения агрегатов. Схема промывки разрабатывается индивидуально для каждого конкретного агрегата, в зависимости от применяемых реагентов, технологии и степени загрязненности. Она включает в себя компенсационный бак, химический насос, трубопроводы, подключение к котлу, трубопроводы удаления углекислого газа, выделяющегося при химической реакции. Также может быть предусмотрен подогрев раствора, в зависимости от технологии промывки. Технология химической очистки котлоагрегатов требует соблюдения строгих правил техники безопасности в связи с применением в процессе кислот, щелочей, а также других химических добавок. Химическая очистка производится под руководством опытных специалистов. Процесс промывки контролируется регулярным взятием химических проб раствора на присутствие активных ионов водорода, массового содержания железа и других металлов в растворе, из которых изготовлены поверхности нагрева котлоагрегата. Химический анализ перед чисткой производится для исключения химического повреждения поверхности теплообмена.После химической промывки котлоагрегатов проводится нейтрализация активных остатков реагентов, пассивизация промываемых поверхностей, а также химическое покрытие их антикоррозийным слоем (фосфатирование).Отработанные растворы нейтрализуются, доводятся до санитарных норм и сливаются в канализацию. Применяемые нами реагенты для чистки котлов не содержат солей тяжелых металлов и являются биоразлагаемыми.

Этот способ чистки котельного оборудования заключается в разрушении отложений и одновременном их удалении с очищаемой поверхности струями воды высокого давления, подаваемыми в рабочую зону от насоса высокого давления через специальные сопловые насадки, с использованием гидродинамической установки высокого давления. В зависимости от вида и состояния очищаемого оборудования, оператор ГУВД может изменять величину давления от 0 до 630 атм и расход воды до 4,5 куб. м в час, при этом очистка происходит без нарушения целостности очищаемого оборудования, с наибольшей эффективностью, производительностью и качеством.

Высокоэффективно удаляет любые отложения, независимо от их физических свойств, химического состава и пространственного расположения. Более щадящий метод, не повреждающий поверхности обрабатываемого оборудования. В процессе очистки не возникает избыточного давления в самой промываемой емкости, что исключает повреждение уплотняющих элементов и узлов обрабатываемого оборудования. Применение систем сверхвысокого давления позволяет повысить производительность очистных работ в десятки раз и тем самым сократить простои технологического оборудования, т. е. прямые и косвенные экономические потери. Экологическая чистота и безопасность технического процесса гарантируются. При очистке используется экологически чистая рабочая среда (вода), что позволяет значительно упростить утилизацию отходов обработки.

kotlochist.ru

Химическая промывка котлов

Котельные агрегаты сейчас используется достаточно широко. Без использования подобных установок сегодня не обходятся ни промышленные предприятия, ни учреждения, призванные обеспечивать обогрев жилых помещений и административных зданий. Многие владельцы отопительного оборудования смогли убедиться на практике, что хотя любая, даже самая современная и автоматизированная котельная установка рано и поздно выйдет из строя, существенно продлить срок ее безаварийной эксплуатации все-таки можно, если своевременно выполнять мероприятия технического обслуживания. Сущность подобного ТО заключается в профессиональной промывке и прочистке всех элементов контура силами работников специализированных компаний.

На сегодняшний день наибольшее распространение получили такие методы, как механическое удаление загрязнений и химпромывка. Многие руководители производственных предприятий и владельцы автономных отопительных комплексов отдают предпочтение именно второму методу. Этому есть свое обоснование. Во-первых, в процессе выполнения очистительных мероприятий не требуется разбирать конструкцию, в результате чего производственный цикл полностью не останавливается, а значит – потери от такого обслуживания будут минимальными. Во-вторых, промывка химреагентами домашнего газового котла не предусматривает слишком больших капиталовложений. В-третьих, необходимо обязательно упомянуть, что эта методика показывает в итоге весьма хорошие результаты. Однако сразу стоит оговориться, что все эти плюсы будут актуальны только в том случае, если очистительные работы осуществляются сотрудниками специализированной компании, которым хорошо известны все тонкости очистки.

Именно таким опытным специалистом и является каждый работник, состоящий в штате нашей фирмы! Доверив дело нам, вы можете быть уверены, что химическая промывка компрессоров котлов и теплообменников будет проведена в полном соответствии с требованиями действующих нормативов и иметь максимальную эффективность. При этом мы прекрасно понимаем, что клиент захочет обратиться в наш офис в следующий раз только в том случае, если даже при первом обращении нами будут предоставлены качественные услуги по разумным ценам.

За время своей деятельности нашим мастерам приходилось успешно справляться с различными задачами, работать с котлоагрегатами разнообразных моделей и типов. Поэтому мы можем гарантировать заказчику, что даже такая узконаправленная специфическая операция, как химическая промывка котлов утилизаторов методом кавитации будет выполнена на высоком уровне.

Как происходит химическая промывка котлов?

С первого взгляда в этой процедуре нет ничего необычного, однако не следует полагать, что самостоятельное осуществление промывки окажется по плечу простому обывателю.

Обязательное условие успешного выполнения таких работ – наличие у исполнителя специального промывочного оборудования. Как правило, специальная конструкция представляет собой специальный кислотоупорный резервуар, в который предварительно наливается рабочая смесь (раствор кислоты + ингибитор + пассиватор), подаваемая внутрь контура мощным насосом. На протяжении определенного времени, содержимое закачивается в систему. В ходе проведения промывочных операций необходим постоянный химический анализ воды промывки котлов. Внутри отопительного контура происходит постепенное окисление накипи, ведущее к возрастанию pH кислотной смеси (первоначально 1-2). В конечном итоге этот показатель может достигать отметки в 4-5 единиц. При достижении этого уровня необходимо залить в систему дополнительное количество кислотного раствора. Нужно помнить, что химический контроль промывки паровых котлов - неотъемлемая часть всего процесса. Таким образом, следует периодически добавлять специальную жидкость до тех пор, пока pH не установится в пределах 1-2. По окончании операции остатки рабочего состава удаляются из контура путем вымывания водой.

Какая химия используется при промывке котлов?

Обычно гидрохимическая промывка котла ТГМ 84 и других моделей может предусматривать использование какой-либо кислоты (лимонной, соляной, азотной, серной, сульфаминовой и прочими), разбавленной в определенной пропорции, успешно рассчитать которую смогут только настоящие мастера своего дела. Однако в том случае, если на стенках отопительных установок скопилось большое количество солей, то иногда эффективным может оказаться использование каустической соды.

www.teploobmennik.su

Химическая промывка котлов. Промывка теплообменников котлов

Есть два вида удаление накипи из теплообменника котла - очистки коррозионных отложений из системы и основного теплообменника котла и очистка твердых отложений.

К системе отопления подклюается промывочная станция с резервуаром, в котором находится химическое вещество, которое смешивается с водой необходимой концентрации и распространяется по системе отопления. Насос распределяет эти химикаты на высокой скорости через теплообменник котла. Эта грязная жидкость перекачивается из обратки на высокой скорости и заменяется свежей водой, чтобы обеспечить достаточный проток химии. Эта смесь в свою очередь сливается и заменяется новой водой и ингибитором коррозии. Весь процесс занимает несколько часов.

Накипь в теплообменнике котла удаляется тогда, когда теплообменник накапливает значительную толщину кальция на его поверхности, и она изолирует воду от источника тепла, тем самым снижая производительность.

Этот эффект возникает только в теплообменнике, в которых находится водопроводная вода. В замкнутых системах есть большое содержание большое количество кальция. Выхода всегда два, либо необходимо заменить старый теплообменник на новый, либо удалить накипь кислотой. Удаление накипи кислотой считается более простой и дешевой процедурой.

Зачем нужна промывка теплообменника котла?

Промывка котла является эффективным способом удаления осадка и грязи, и то что накапливается внутри вашей системы отопления с течением времени. Если Вы заметили постепенное снижение эффективности котла, это шлам обволакивает внутренние трубопроводы и уменьшает циркуляцию тепло=носителя в системе отопления.

Осадок и накипь образуется в основном в старых котлах или при замене старого котла на новый в старых системах. Если Вы заменли старый котел на новый, все равно грязь в системе отопления остается и при запуске вся грязь может попасть в новый котел, что снизит его эффективность и срок службы.

Некоторые проблемы, которые можно избежать с помощью промывкой:

• Холодные Радиаторы
• Проблемы с циркуляцией теплоносителя
• Засоры труб
• Внутренняя коррозия
• Засор всей системы
• Шум при работе котла
• Двухконтурныекотлы не могут обеспечить постоянной горячей водой при стабильной температуре
• Постоянный выход из строя циркуляционного насоса
• Резкое повышение давления системы отопления
• Протечки в соединениях и радиаторах отопления
• Медленно нагревается система отопления в доме

В результате промывки котла Вы получите:

• Экономия топлива при нагреве котла до 25%
• Увеличенный срок службы котла и насосов
• Полная отдача тепла с радиаторов отопления
• Высокая эффективность системы отопления, которая снизит расходы за газ
• Очистка теплообменника котла уберет неприятные шумы и продлит жизнь котла
• При очистке системы от загрязненной воды поможет избежать внутренней коррозии системы отопления

Из-за чего обрауется накипь на теплообменнике котла

Система отопления включает в себя котел, радиаторы, и соединительные трубопроводы. Эта система заполнена водой, которая нагревается в котле и циркулирует с помощью насоса по радиаторам. Вода несет в себе растворенный кислород, который реагирует с металлом в радиаторах и трубопроводах в виде оксида металла. Эта вода также может иметь высокий уровень кальция и других минералов, которые поступают из водопровода. С течением времени уровень этих примесей может увеличиться и вызвать проблемы для всей системы отопления. Эти примеси могут образовывать отложения внутри радиаторов, что может уменьшить или перекрыть поток горячей воды к этим радиаторам. Эти примеси могут образовывать слой на внутренней части теплообменников котлов и снизить эффективность таких котлов. Если не остановить это и не промыть теплообменник, то слой будет расти и котел начнет поднимать шум, когда он работает.

Обращайтесь в наш офис и мы выполним промывку теплообменника котла по доступным ценам.

Цена промывки теплообменника котла

alipso.ru

Химическая промывка

Своевременная промывка газовых котлов необходима для поддержания оптимальной пропускной способности и сохранения теплообменных качеств оборудования. Очистка может проводиться несколькими способами, однако основными остаются механический и химический. Первый вариант предполагает демонтаж большого количества деталей и промывку каждого элемента отдельно с помощью мощной водяной струи, ершей, щеток и зубил. Данный метод позволяет удалить сильные загрязнения, однако отличается большими временными и финансовыми затратами. Химическая очистка осуществляется с помощью специальных реагентов и установок для промывки котлов, которые нагнетают рабочие вещества. Такая методика не требует проведения разборки устройства и позволяет удалить налет, ржавчину и накипь даже из труднодоступных мест. Следует отметить, что периодическое обслуживание котлов, в том числе их очистка, должна производиться квалифицированными и опытными мастерами.

Основные реагенты

Для удаления с поверхности устройства ржавчины и накипи применяются специальные средства. Промывка может осуществляться с помощью адипиновой кислоты, которая разводится водой и подается в емкость. Как правило, посредством данного вещества промываются бытовые отопительные котлы. Также допускается применение лимонной кислоты, которая может быть добавлена непосредственно в реагент, циркулирующий в технической жидкости. Достаточно популярным средством для химической промывки является соляная кислота, так как данное вещество способно удалять даже самые сложные отложения. Следует отметить, что при ее использовании необходимо правильно подбирать концентрацию, которая напрямую зависит от толщины стенок котла.

Порядок проведения промывки:

Химическая промывка теплообменника

Химическая промывка теплообменника осуществляется с применением сертифицированных реагентов квалифицированными специалистами. При проведении химических промывок сведен к минимуму риск механический повреждений оборудования. Теплообменники моются в течении 1-2х дней в зависимости от объема и степени загрязнений. Предварительно, перед проведением промывки инженер-химик оценивает природу и степень загрязнений. Регулярное проведение промывок обеспечит надежную работу оборудования и экономию топлива.

Устройства и приборы

Заливка кислоты внутрь емкости осуществляется с помощью специального оборудования, чаще всего с этой целью используются бустеры. Устройства состоят из емкости, в которую помещается реагент, и насоса, перекачивающего его в котел. Также оборудование имеет электронагревательный прибор, предназначенный для повышения температуры реагента. Необходимо помнить, что сотрудники, проводящие подобное ТО котельной, должны быть экипированы защитной одеждой, резиновыми перчатками и специальными очками.

tcway.ru

Смотрите также

• 
  Химическая промывка котлов
• 
  Котел скорпион цена
• 
  Котел скорпион цена
• 
  Рейтинг котлов электрических
• 
  Рейтинг котлов электрических
• 
  Котел конорд твердотопливный
• 
  Конорд твердотопливный котел
• 
  Aton газовый котел
• 
  Aton газовый котел
• 
  Stropuva котлы длительного
• 
  Stropuva котлы длительного