Очистка водогрейных котлов: химические методы. Химические котлы

Очистка водогрейных котлов: химические методы

Одной из обязательных процедур, которая своей целью имеет продление срока службы котельной установки, а также предотвращение возникновений аварийных ситуаций, является очистка водогрейных котлов и поддержание воднохимического режима котлов. Данное оборудование постоянно подвержено риску загрязнения и возникновения накипи на всех внутренних поверхностях котла из-за постоянного действия высоких температур, которые катализируют образование налета. Если в водогрейном котле образовывается накипь, то он теряет способность нормально проводить тепло и это приводит к большому расходу электроэнергии, а в дальнейшем к выходу системы из строя. Для того чтобы предотвратить ремонт или замену оборудования следует регулярно проводить очистку водогрейных котлов от накипи.

Причиной образования накипи в котлах становится высокое содержание в воде разных загрязнителей, таких как растворенное железо и соляные жидкости, которые оседают на горячей поверхности котлов и это приводит к невозможности их нормальной работы. Для того, чтобы очистить водогрейные котлы от накипи, сегодня используют разные способы. Наибольшее распространение получила химическая и механическая очистка водогрейных котлов, они позволяют удалять большую часть загрязнений. Выбор подходящих методов очистки водогрейных котлов зависит от особенностей конструкции котла. Например, для паяных систем не подойдет механический метод, но в то же время большое внимание следует уделять степени загрязненности котла, потому что химическая очистка не всегда может справиться с большим количеством загрязнений. Но, несмотря на это сегодня, самым распространенным способом считается химическая очистка водогрейных котлов, потому что именно этот метод обладает необходимой эффективностью и является экономически выгодным способом очистки водогрейных котлов.

Под химической очисткой водогрейных котлов понимается обработка загрязненных поверхностей с помощью специальных химических реагентов, которые разрушают карбонатные или любые другие налеты. Эффективность данного метода зависит от двух факторов: от выбора оптимального для очистки котла реагента и от правильной эксплуатации специального оборудования для очистки котлов.

Химподготовку для котельных и очистку проводят только при наличии специализированного оборудования для очистки котлов, основная задача которого заключается в подаче в систему подогретого чистящего раствора под конкретным давлением. Контролировать температуру, а также давление раствора необходимо, это связано с влиянием данных факторов на ход реакции между накипью и чистящим раствором и на эффективность химической очистки котлов.

Для химической очистки котлов используют сильнодействующие кислоты, которые отлично справляются с растворением большей части возможных веществ. К примеру для очистки водогрейных котлов от карбонатной накипи используют растворы соляной кислоты, а для того, чтобы удалить оксиды металла – растворы фосфорной кислоты. Реагенты для очистки котлов выбирают на основе сведений о составе накипи и с учетом совместимости реагентов и материала, из которого изготовлены те или иные детали котла.

Еще одно обязательное условие при химической очистке водогрейных котлов – это специальное оборудование для очистки котлов. Основная задача оборудования заключается в приготовлении, подготовке и подаче чистящих растворов в систему и в обеспечении циркуляции раствора в системе, а также его последующем удалении. Оборудование для очистки водогрейных котлов состоит из нескольких элементов. Прежде всего, оно включает в себя бак для реагента воды для мойки, где находится необходимый для очистки раствор, нагревательный блок, поднимающий температуру раствора до нужного значения, и насос, подающий и удаляющий из системы раствор для очистки котлов. К тому же, следует учесть важность того, что для качественной очистки котлов насос оборудования должен переключаться в режим реверса потока, при котором из системы будет удален отработанный раствор.

Все элементы данного оборудования изготовлены из химически стойких материалов, потому что каждый блок оборудования находится в контакте с агрессивными кислотами.

Смотрите также:

www.bwt.ru

Водно-химический режим котлов (ВХР)

Определение списка мероприятий по водоподготовке и водно-химическому режиму тепловых сетей и их периодичности проводится в соответствии со следующими нормативными документами:

• РД 24.031.120-91. Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля.
• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

• РД 10-179-98. Методические указания по разработке инструкций и режимных карт по эксплуатации установок докотловой обработки воды и по ведению водно-химического режима паровых и водогрейных котлов.
• РД 24.032.01-91. Методические указания. Нормы качества питательной воды и пара, организация водно-химического режима и химического контроля паровых стационарных котлов-утилизаторов и энерготехнологических котлов.

Наладка системы ХВП и водно-химического режима котлов

Правильная организация водно-химического режима водогрейных и паровых котлов позволяет успешно решает такие задачи, как: – приведение чистоты питательной воды и перегретого пара к заданным параметрам; – минимизация образования накипи и шлама; – ослабление интенсивности процессов образования коррозии до минимального, безопасного уровня. Для решения этих задач специалисты, на основе исходных данных, выбирают и назначают мероприятия по умягчению исходной воды, определяют тип и дозировку реагентов, добавляемых в питательную воду для увеличения Ph, связывания растворенного кислорода и защиты от коррозии.

При выборе способов деаэрации питательной воды паровых котлов и подпиточной воды теплосети, разработке технологий водоподготовки и составлении инструкции по ведению водно-химического режима учитываются такие параметры, как: – качество исходной воды; – предназначение котельной и условия её эксплуатации; – санитарные требования к воде или пару-теплоносителю; – конструкционные особенности используемого оборудования и требования его завода-производителя; – требования безопасности эксплуатации. Наладка водно-химического режима станет гарантией надёжной работы энергетического оборудования. Контроль качества питательной воды, своевременное проведение химических анализов, подбор реагентов и проведение ВХР позволят продлить срок службы котлов и трубопроводов и обеспечить их надёжную, безопасную и безаварийную эксплуатацию.

План организации водно-химического режима

Кроме этого, компания осуществляет услуги в области комплексного оснащения соответствующих лабораторий, начиная от специальной лабораторной мебели также собственного производства и заканчивая автоматическим анализаторами состава жидкостей.

Последствия нарушения ВХР и неправильной водоподготовки

shop.christmas-plus.ru

Промывка котлов отопления от накипи, химическая очистка котлов от сажи, нагара и смолы

Одним из обязательных условий правильной эксплуатации котельного оборудования является своевременная очистка и промывка котлов. Образование накипи и отложений, к сожалению, невозможно предотвратить на 100%, все существующие способы водоподготовки лишь уменьшают интенсивность этого процесса, но не отменяют его. В свою очередь, эти наслоения значительно сокращают срок службы водогрейных котлов и систем отопления, снижают коэффициент теплоотдачи, что ведёт к увеличению расходов и преждевременному выходу оборудования из строя.

Как выглядит отопительное оборудование без регулярной чистки

Мы осуществляем обслуживание котельного оборудования торговых марок

Промывка котлов от накипи

Периодическая промывка котла от накипи позволяет освободить внутреннюю поверхность труб теплообменника от шламовых и кристаллических отложений. Большей частью их составляет один из оксидов железа, магнетит, однако, кроме оксидов и фосфатов железа, в отложениях присутствуют также щелочноземельные элементы (кальций и магний) и медные накипи.

Химическая промывка котлов проводится в несколько этапов:

• Вначале проводят общую инспекцию всей системы, чтобы определить её состояние и материалы, из которых изготовлены элементы теплового контура, поверхность котла и другие части;
• Далее подбирают реагенты для химической промывки котла. Их состав должен быть таким, чтобы кислоты и другие реагенты, эффективно очистив котёл, не повлияли на металл, из которых он изготовлен;
• Основной этап — собственно очистка котла от накипи с применением специального оборудования для промывки бытовых и промышленных котлов отопления;
• По окончании чистки проводят нейтрализацию использованных химических реагентов и пассивизацию поверхностей. Это останавливает воздействие кислот на металл и предотвращает возникновение коррозии.

Результат применения препарата Radiner Fs ДО и ПОСЛЕ на примере водотрубного котла

Периодическая очистка бытовых котлов от накипи, а также котлов в котельной промышленных предприятий позволяет увеличить срок службы оборудования и эффективность его работы. Продлить интервалы между промывками и сократить расходы позволит правильная водоподготовка с использованием фильтров для очистки воды котлов.

Промывка газового котла от накипи

Настенные двухконтурные котлы отопления следует промывать и очищать от сажи не реже одного раза в два года, если в документации оборудования не указаны рекомендуемые производителем сроки. Промывку газового котла от накипи проводят, как правило, перед началом отопительного сезона.

В зависимости от типа теплообменника и общего состояния системы, специалист подберёт тот или иной способ очистки от накипи (со снятием теплообменника, или без). Помимо механической очистки от сажи, чаще всего применяется способ кислотной промывки газовых котлов от накипи. Применение реагентов позволяет не только очистить поверхности от накипи и отложений, но и защитить их от дальнейшего образования коррозии.

Химическая промывка паровых котлов

Очистка и химическая промывка промышленных паровых котлов различных конструкций ДКВР, ДЕ, Е, КП и т.д. проводятся специализированными организациями, имеющими соответствующее Свидетельство СРО. При этом используются различные реагенты: минеральные и органические кислоты, щелочи, комплексоны, а также препараты, представляющие собой их смеси.

Существуют и другие методики удаления твёрдых отложений, для отслаивания которых используется ультразвук, электромагнитные импульсы и гидравлические удары. Однако не только подобные воздействия, но и обычные механические щетки, могут привести к выходу котельного оборудования из строя. Поэтому предпочтительной технологией является химическая промывка котлов.

Для промывки паровых промышленных котлов, изготовленных из чугуна и стали, чаще всего используются растворы сульфаминовой или соляной кислоты, с добавлением ингибитора коррозии. В каждом конкретном случае подбор реагента проводится на основе характера отложений и накипи, состояния котла и всего теплового оборудования.

Очистка котлов от сажи, нагара и смолы

Эксплуатация котла подразумевает постоянное воздействие высоких температур и продуктов горения топлива: сажи, пепла, смолянистых веществ. Очистка котлов от сажи — непременное условие их эффективной работы. В противном случае загрязнения накапливаются, вследствие чего ухудшается тяга дымохода, снижается КПД котла, что ведёт к повышению расхода топлива и увеличению затрат на отопление.

Чаще всего для этих целей применяется механическая чистка с помощью щеток, скребков и ершей. Однако такая чистка не всегда приводит к желаемым результатам, да и требует она немалых трудозатрат и времени. К более действенным методам относится химическая очистка котла от сажи, нагара и смол.

Применение специальных реагентов для очистки котла от нагара, сажи и смолы значительно ускоряет процесс. Они размягчают твёрдый нагар, после чего он легко удаляется механическим способом. Работа с химическими средствами для очистки котлов от смол, нагара и сажи требует определённых навыков и соблюдения требования техники безопасности.

Чистка твердотопливных котлов от нагара, смолы и сажи

Различные виды тт (твердого топлива), сжигаемые в отопительных твердотопливных и пиролизных котлах длительного горения, способствуют образованию нагара, смолы, дёгтя, оседающих на внутренних поверхностях котельного оборудования. Этот естественный результат процесса сгорания тт может быть усугублен излишней влажностью топлива, недостатком нагнетания воздуха в камеру сгорания, ошибками в устройстве дымохода, и другими причинами. Поэтому очистка твердотопливных котлов от нагара и смолы становится обязательной операцией.

В котельных хозяйствах, работающих на угле, очистка производится в соответствии с утверждённым графиком очистки котлов в угольной котельной, после чего составляется акт промывки котла.

Чистка твердотопливных котлов должна проводиться компаниями, имеющими соответствующее Свидетельство СРО. Это требование вызвано тем, что ошибки в подборе реагентов и несоблюдение технологии и правил техники безопасности при работе с оборудованием для чистки твердотопливных котлов от смолы и нагара могут нанести серьёзный вред как здоровью персонала, так и самому оборудованию.

Компания РУСВАТЕР имеет такое Свидетельство, а наши сотрудники обладают соответствующим опытом и навыками, и мы гарантируем, что все работы по химической промывке котлов будут проведены качественно и безопасно.

Чистка дизельных котлов отопления

Периодическая чистка котла на дизельном топливе от сажи поможет снизить расходы на отопление. Дизельные котлы наиболее распространены в районах, где отсутствует централизованное газоснабжение, а применение котлов на твёрдом топливе по тем или иным причинам неприемлемо.

Продукты сгорания дизельного топлива (солярки) оседают на поверхностях камеры сгорания и дымохода, их накопление приводит к снижению эффективности работы оборудования. Механическая очистка дизельного котла производится со снятием дымохода и крышки топочной камеры. Очистка дизельного котла заключается в аккуратном удалении сажи из топочной камеры, дымохода и теплообменника.

Возможна и химическая очистка, без разборки котла. Такой способ требует точности в подборе реагентов. Неправильный состав и концентрация могут привести к порче оборудования. Наша компания имеет необходимое для проведения работ по очистке Свидетельство СРО, мы подберём реагенты и проведём чистку с профессиональной точностью!

Реагенты, используемые для промывки отопительных и водогрейных приборов

Цены на промывку котлов

Мы предлагаем профессиональные услуги по очистке и химической промывке промышленных и бытовых котлов. Стоимость услуг складывается из цены реагентов, транспортных расходов, а также стоимости работы бригады по подготовке оборудования и его промывке. Составляется прозрачная смета, в которой отражены цены всех этапов работ по услуге.

Компания РусВатер имеет Свидетельство СРО и обладает правом на проведение химической промывки котлов. Наши специалисты окажут содействие в разработке проекта кислотной промывки котлов, по окончании работ будет составлен отчет о проведении хим. промывки котла. Мы используем современное оборудование и имеем в распоряжении самые эффективные реагенты. Все работы проводятся качественно, в срок и с гарантией безопасности.

www.ruswater.com

Что такое водно-химический режим котлов? Для чего нужна наладка ВХР и каковы последствия нарушения ВХР?

Выберете необходимое:

Водно-химический режим котлов (ВХР)

Водно-химический режим (ВХР) котлов представляет собой совокупность  мероприятий, направленных на обеспечение надёжной и безопасной работы котлов, энергетического оборудования и трубопроводов в течение расчётного срока службы без повреждений их элементов вследствие отложения накипи, шлама и коррозии металла.

Правильное ведение водно-химического режима позволяет предотвратить процессы образования накипи и коррозии в котле и трубопроводах, и обеспечить необходимую чистоту питательной воды, подпиточной воды,  насыщенного и перегретого пара.

Создание и поддержка оптимальных режимов эксплуатации оборудования с помощью правильно организованного водно-химического режима обеспечивает максимально длительное время сохранение всех эксплуатационных качеств этого оборудования, уменьшает расходы на его техническое обслуживание, сохраняет КПД на должном уровне и улучшает его технические характеристики.

Наладка водно-химического режима котлов (ВХР)

Наладка системы ВХР котлов осуществляется в соответствии с Федеральными нормами и правилами в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

Соответствующие мероприятия проводятся с периодичностью не реже одного раза в три  года.

Контролю подлежат все паровые и водогрейные котлы.

Основным назначением водно-химического режима (ВХР) котлов, является обеспечение надёжной работы парового котла и оборудования пароконденсатного и питательного тракта котельной, а также водогрейного котла и тепловых сетей, без повреждений их элементов и снижения экономичности, вызванных коррозией.

Целью проведения работ по наладке водно-химического режима является:

• Определение допустимых значений нормируемых показателей качества котловой воды, обеспечивающих работу котлов и тепло потребляющего оборудования без повреждения их элементов вследствие отложения накипи и шлама;
• Получение на выходе установки воды требуемого качества, что позволит вести безнакипный режим эксплуатации оборудования котельной, достигнуть повышения экономичности работы оборудования и системы водоподготовки.

Проведение работ по наладке ВХР котла можно разделить на три основных этапа:

1. Подготовительные работы:

• Ознакомление с техническими характеристиками котла, конструктивными особенностями, требованиями завода-изготовителя, режимом работы котла;
• Ознакомление с проектно-технической документацией, детальное обследование существующей схемы ХВП котельной. Анализ проекта с точки зрения ПТЭ, ПТБ, удобства эксплуатации, удобства проведения ремонтных работ, организации химконтроля и автоматического регулирования работы дозирующих установок, если таковые имеются. Выявление дефектов и составление ведомости дефектов с выдачей ее администрации предприятия с согласованием сроков устранения и ремота.
• При необходимости – внутренний осмотр барабана котла с проверкой внутри барабанных устройств по проекту и состояния их после эксплуатации;
• Проверка состояния водно-химического режима работы котла. Проверка режима продувки, проверка работы КИПиА котлоагрегата. Составление перечня подготовительных работ для проведения теплохимических испытаний.
• Проверка оснащённости котла точками отбора проб котловых вод и пара;
• выдача предложений и рекомендаций для устранения обнаруженных дефектов и недостатков.

2. Наладочные работы (обработка режимов работы оборудования, определение оптимальных условий работы оборудования, обработка результатов теплохимических испытаний).
3. Составление технической документации. В технический отчёт входят инструкции, режимные карты, график химического контроля, методики по проведению химических анализов контроля качества воды.

Методики проведения работ по наладке водно-химического режима зависят от типа котлов (паровые, водогрейные, жаротрубные, прямоточные, котлы-утилизаторы и т.д.)  и состава водоподготовительного оборудования.

Последствия нарушения ВХР

Следует помнить, что при нарушении водно-химического режима котла  происходит коррозия внутренних стенок труб поверхностей нагрева. Особая опасность этого рода повреждений заключается в том, что коррозионные процессы носят открытый и необратимый характер.

Отложения накипи и шлама на внутренней поверхности котлоагрегата приводят к перегреву металла в местах наиболее интенсивных отложений. Изменение внутреннего диаметра труб вследствие образования отложений увеличивает гидравлическое сопротивление котла, и его эксплуатация приводит к повышению расхода электроэнергии, а через непродолжительное время котельная установка и вовсе становится непригодной к использованию.

Нарушение водного режима в тепловых сетях приводит к ухудшению условий эксплуатации и к преждевременному выходу трубопроводов из строя.  

Нарушение водного режима может вызвать серьезную аварию котла и нарушению режима работы ТЭЦ. Содержание примесей в паре – может привести к снижению экономичности и мощности турбины.

Нарушения водного режима вызываются, как правило, наличием строительно-монтажных недоделок и дефектов, а также недостаточным вниманием эксплуатационного персонала к вопросам организации надежного водно-химического режима.

evoliplus.ru

Смотрите также

• 
  Современные котлы
• 
  Круглые котлы
• 
  Элементы котла
• 
  Газоход котла
• 
  Neva котлы
• Котел 600
• 
  Камины котлы
• 
  Воздухоотводчик котла
• 
  Basic котел
• 
  Котел дымоходный
• 
  Котел dietrich