Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Холодная воронка котла
холодная воронка топки котла - это... Что такое холодная воронка топки котла?
холодная воронка топки котла
холодная воронка топки котла Нижняя часть топки, выполненная в виде двухскатной воронки и покрытая экранными трубами. [А.С.Гольдберг. Англо-русский энергетический словарь. 2006 г.]
Тематики
- энергетика в целом
Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.
- холодная воронка стационарного котла
- холодная деформация
Смотреть что такое "холодная воронка топки котла" в других словарях:
холодная воронка стационарного котла — холодная воронка Нижняя часть камерной топки стационарного котла, предназначенная для отвода твердого шлака. [ГОСТ 23172 78] Тематики котел, водонагреватель Синонимы холодная воронка EN dry bottom DE Aschentrichter FR foyer du type V … Справочник технического переводчика
Холодная воронка стационарного котла — 119. Холодная воронка стационарного котла Холодная воронка D. Aschentrichter Е. Dry bottom F. Foyer du type V Нижняя часть камерной топки стационарного котла, предназначенная для отвода твердого шлака Источник: ГОСТ 23172 78: Котлы стационарные.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
утеплённая воронка топки котла — Холодная воронка с нанесённым на покрывающие ее трубы теплоизоляционным материалом. [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN heat insulated dry bottom hopper … Справочник технического переводчика
ГОСТ 23172-78: Котлы стационарные. Термины и определения — Терминология ГОСТ 23172 78: Котлы стационарные. Термины и определения оригинал документа: 47. Барабан стационарного котла Барабан D. Trommel E. Drum F. Reservoir Элемент стационарного котла, предназначенный для сбора и раздачи рабочей среды, для… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Холодная воронка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Холодная воронка
Cтраница 2
Топка оборудована холодной воронкой, задним, фронтовым и боковыми экранами. Зажигательные пояса выполняются обычно из фасонных огнеупорных кирпичей, которые надеваются на трубы экранов ( фиг. Наличие зажигательного пояса в л: ю1бой конструкции советской оылеугольной топки всегда указывает на сжигание в ней порошка антрацита, реже - порошка тощего угля. [16]
В некоторых котлах холодная воронка отсутствует и расплавленные внутри топки частицы золы, опускаясь на горизонтальный под топки, образуют слой жидкого шлака. [17]
При жидком шлакоудаленю холодная воронка заменяется горизонтальным или наклонным подом, над которым создается высокотемпературная зона, обеспечивающая жидкоплавкое состояние шлака и свободное его вытекание через специальную летку. [18]
Удельное тепловосприятие скатов холодной воронки принимается равным тепловосприятию экранов соответствующей стены топки. [20]
Обмуровка наклонных стен холодной воронки ( а у котлов с жидким ( Шлакоудалением и газомазутных котлов-пода топочной камеры) обычно исполняется висящей на трубах. В месте ее сопряжения с независимой от труб обмуровкой вертикальных стен устанавливается кольцевой водяной затвор по всему периметру топочной камеры. [22]
Сопряжение наклонных стен холодной воронки с боковыми выполняют одновременно по обеим стенам с тщательным устройством угловых температурных швов, которые указываются в чертежах обмуровки. [23]
Главной конструктивной особенностью холодной воронки является наклонное расположение экранных труб, по ходу которых следуют обмуровка, каркас и металлическая обшивка. [24]
В нижней части холодной воронки для сбора и охлаждения водой выпадающих шлаков выполняют устройства в виде специальных объемов, называемых шлаковыми комодами. Иногда камерные топки оборудуют механизмами, позволяющими получать шлак раздробленным на небольшие куски до его удаления из котельной. [26]
Так, в холодной воронке образуются два низкоопущенных энергичных вихря с расходом 0 28G0 в каждом. [28]
В тиажах с холодной воронкой выпадает R виде шлака 10 - 15 % содержащейся и топливе золы. [29]
Последняя находится под холодной воронкой. Устройство шлаковой шахты, а также способы удаления из нее шлака излагаются в гл. [30]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
Холодная воронка котла
ХОЛОДНАЯ ВОРОНКА КОТЛА, содержащая мембранные торцовые и наклонные боковые экраны, установленные поперечно последним опорные балки, в зоне которых расположены поперечно торцовым экранам несущие элементу, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем улучщения компенсирующей способности от нагрузок, несущие элементы выполнены в виде пластин, средние участки которых |)асположены с примыканием к поверхности торцовых экранов с помощью дополнительных вертикальных прижимных планок , жестко закрепленных на мембранах этих экранов, причем трубы крайних участков последних жестко скреплены с концами пластин дополнительными гребенками.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
4(59 F 22 В 37 24
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с л
Фиг 1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3710948/24-06 (22) 19.03.84 (46) 23.03.85. Бюл. № 11 (72) А. Г. Погорелов, В. Н. Дьяченко, Е. А. Гатицкий, И. К. Коляндра, В. А. Ситников, В. С. Бабенко и Г. И. Деговцова (71) Производственное объединение «Красный котельщик» им. 60-летия СССР и Научно-производственное объединение по иссле. дованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова (53) 621.181.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 98П51, кл. F 22 В 37/24, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР № 1044886, кл. F 22 В 37/24, 1982.,SU„„1146515 (54) (57) ХОЛОДНАЯ ВОРОНКА КОТЛА, содержащая мембранные торцовые и наклонные боковые экраны, установленные поперечно последним опорные балки, в зоне которых расположены поперечно торцовым экранам несущие элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности путем улучшения компенсирующей способности от нагрузок, несущие элементы выполнены в виде пластин, средние участки которых расположены с примыканием к поверхности торцовых экранов с помощью дополнительных вертикальных прижимных планок, жестко закрепленных на мембранах этих экранов, причем трубы крайних участков последних жестко скреплены с концами пластин дополнительными гребенками.
1!46515
1ф
Фиг,3
Составитель Л. Шиков
Редактор В. Данко Техред И. Верес Корректор О. Тигор
Заказ 1342/29 Тираж 404 Г1одпи сное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород. ул. Проектная, 4
Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в котлоагрегатах, работающих на твердом топливе.
Известна холодная воронка котла, содержащая жесткие пространственные рамы, горизонтальные трубы, включенные в контур циркуляции котла и параллельные рамам, а также наклонным боковым стенкам воронки, и холодные стяжки, скрепленные с концами рам (1).
Недостатки данной воронки — большая металлоемкость и низкая надежность вслед-ствие возникновения значительных растягивающих и сжимающих усилий в рамах и стяжках.
Наиболее близкой к изобретению является холодная воронка котла, содержащая мембранные торцовые и наклонные боковые экраны, установленные поперечно последним опорные балки, в зоне которых расположены поперечно торцовым экранам несущие элементы (2) .
Недостатком. известной холодной воронки котла является невысокая надежность, обусловленная недостаточной компенсирующей способностью труб экранов в направлении, перпендикулярном осям труб.
Целью изобретения является повышение надежности путем улучшения компенсирующей способности от нагрузок.
С этой целью в холодной воронке котла, содержащей мембранные торцовые и наклонные боковые экраны, установленные поперечно последним опорные. балки, в зоне которых расположены поперечно торцовым экранам несущие элементы, несущие элементы выполнены в виде пластин, средние участки которых расположены с примыканием, к поверхности торцовых экранов с помощью дополнительных вертикальных прижимных планок, жестко закрепленных на мембранах этих экранов, причем трубы крайних участков последних жестко скреплены с концами пластин дополнительными гребенками.
На фиг. I показана холодная воронка котла, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1„на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — разрез Д вЂ” Д на фиг. 1.
Холодная воронка котла содержит мембранные торцовые и наклонные боковые экраны 1 и 2 соответственно. Поперечно боковым экранам 2 установлены опорные балки 3, в зоне которых поперечно торцовым экранам 1 расположены несущие элементы, 15 вы-полненные в виде пластин 4.
Средние участки пластин 4 расположены с примыканием к поверхности экранов 1 с помощью вертикальных прижимных пла.нок 5, жестко закрепленных на мембранах
6 этих экранов 1.
Трубы крайних участков экранов 1 жестко скреплены с концами пластин 4 прй помощи гребенок 7.
При работе котла горизонтальные усилия от осевшего на Стенках воронки слоя шлака передаются через наклонные боковые экраны 2 и опорные балки 3 на торцовые экраны 1. При этом в плоскости последних в направлении, перпендикулярном осям труб этих экранов 1, возникают большие растягивающие усилия, которые воспринимаются как самими экранами !, так и пластинами 4.
Так как п ластины 4 плотно примыка9т к поверхности экранов 1,. то они имеют температурное расширение, близкое к температурному расширению экранов 1. Действующие на экраны 1 нагрузки в значительной
35 степени компенсируются пластинами 4 в пределах их упругой деформации, что препятствует возникновению в экранах сверхдопустимых усилий и повышает надежность работы холодной воронки котла.
Г Г
www.findpatent.ru
ХОЛОДНАЯ ВОРОНКА КОТЛА С КОЛЬЦЕВОЙ ТОПКОЙ
Изобретение относится к топочным устройствам мощных энергоблоков и может быть использовано в теплоэнергетике.
Известна холодная воронка котла с кольцевой топкой, представленная в описании к патенту на изобретение «Топка парогенератора» (патент RU №2377465 С1, МПК F23C 5/08, 2008 г.). Кольцевая топка котла образована коаксиальными равносторонними призмами, боковые грани которых образованы внутренними и наружными трубными экранами. В нижней части кольцевой топки все наружные трубные экраны загнуты внутрь под углом 50-60° к горизонту. Скаты наружных трубных экранов образуют восьмискатную холодную воронку, но скаты не доходят до внутренних трубных экранов и образуют кольцевой канал, который продлен шлаковым комодом.
Недостатками настоящей холодной воронки котла с кольцевой топкой являются низкая надежность работы и долговечность. Конструкция настоящей холодной воронки со шлаковым комодом представляет собой массивную металлоконструкцию, защищенную от воздействия излучения кольцевой топки огнеупорными материалами. Большая масса огнеупоров, аккумулируя в себе тепло, раскаляется до высоких температур. Падающие на них зола и шлак местами приплавляются, образуя очаги шлакования, которые, развиваясь дальше, приводят к зашлаковке выходных окон, топки и в итоге к останову котла. Настоящая конструкция холодной воронки материалоемкая и имеет большие габариты по высоте, что приводит к увеличению высоты котла в целом.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является холодная воронка котла с кольцевой топки, представленная в статье «Котел с кольцевой топкой для блока 660 МВт на суперсверхкритические параметры при сжигании бурых шлакующих углей», авторы Серант Ф.А., Белоруцкий И.Ю., Ершов Ю.А., Гордеев В.В., Ставская О.И. и Кацель Т.В., стр. 91.3, рис 1 (http://www.itp.nsc.ru/conferences/gtt8/files/91Serant-1.pdf). Кольцевая топка котла образована коаксиальными равносторонними призмами, боковые грани которых образованы внутренними и наружными трубными экранами. В нижней части кольцевой топки все наружные трубные экраны загнуты внутрь под углом 50-60° к горизонту. Скаты наружных трубных экранов образуют восьмискатную холодную воронку, но скаты не доходят до внутренних трубных экранов и образуют кольцевой канал, который продлен шлаковым комодом. При сжигании топлива в кольцевой топке образуется шлак, который выпадает в холодную воронку, гранулируется там и в виде твердых гранул и удаляется из нее.
Недостатками настоящей холодной воронки котла с кольцевой топкой являются низкая надежность работы и недостаточная долговечность. Конструкция настоящей холодной воронки со шлаковым комодом представляет собой массивную металлоконструкцию, защищенную от воздействия излучения кольцевой топки огнеупорными материалами. Большая масса огнеупоров, аккумулируя в себе тепло, раскаляется до высоких температур. Падающие на них зола и шлак местами оплавляются, образуя очаги шлакования, которые, развиваясь дальше, приводят к зашлаковке выходных окон, топки и в итоге к останову котла. Настоящая конструкция холодной воронки материалоемкая и имеет большие габариты по высоте, что приводит к увеличению высоты котла в целом.
Технической задачей изобретения является повышение надежности работы и долговечности холодной воронки котла с кольцевой топкой и снижение высоты холодной воронки и котла в целом.
Поставленная техническая задача решается тем, что холодная воронка котла с кольцевой топкой, образованной коаксиальными равносторонними призмами, боковые грани которых образованы внутренними и наружными трубными экранами, в нижней части кольцевой топки все наружные трубные экраны загнуты внутрь под углом 50-60° к горизонту, эти скаты наружных трубных экранов образуют восьмискатную холодную воронку. Новым, согласно изобретению, является выполнение у каждого второго наружного трубного экрана скатов прямоугольной формы и удлинение их до противолежащих им внутренних трубных экранов, а скаты других наружных трубных экранов, расположенных между скатов прямоугольной формы, выполнены в форме равнобедренных трапеций и между их меньшими основаниями и противолежащими им внутренними трубными экранами выполнены окна выхода шлака, нижние боковые части скатов прямоугольной формы продлены до окон выхода шлака, а в центре нижних частей этих скатов выполнены двускатные разделители потока шлака, причем все скаты холодной воронки и скаты разделителей потока шлака выполнены из труб наружных трубных экранов.
Скаты каждого разделителя потока шлака соединены хребтом, который в горизонтальной плоскости установлен перпендикулярно и по центру плоскости внутреннего трубного экрана, контактирующего с ним, а в вертикальной плоскости этот хребет установлен с уклоном в сторону внутреннего трубного экрана, контактирующего с ним, и под углом 0-20° к горизонту.
Трубы в скатах разделителей потока шлака выполнены параллельно хребтам.
Угол наклона плоскости каждого ската разделителя потока шлака равен 50-60° к горизонту.
На фиг. 1 представлен сложный ломаный разрез холодной воронки котла с кольцевой топкой; на фиг. 2 представлен поперечный разрез двускатного разделителя потока шлака холодной воронки, увеличено; на фиг. 3 представлен поперечный разрез холодной воронки котла с кольцевой топкой;
Котел содержит вертикальную кольцевую топку 1, образованную в виде коаксиальных призм, боковые грани которых образованы внутренними 2 и наружными 3 трубными экранами. Эти трубные экраны 2 и 3 образованы вертикально расположенными металлическими трубами 4 (показаны условно) с межтрубной проставкой 13 из полосы металла между ними. Количество граней в кольцевой топке 1 должно быть четным, например восемь, что является оптимальным. В нижней части кольцевой топки 1 все наружные трубные экраны 3 загнуты внутрь под углом 50-60° к горизонту, эти скаты наружных трубных экранов 3 образуют восьмискатную холодную воронку 5. У каждого второго наружного трубного экрана 3 скаты 6 выполнены прямоугольной формы, что позволяет изготавливать их по более совершенной технологии и с уменьшением ручного труда, и они удлинены до противолежащих им внутренних трубных экранов 2. Скаты 7 других наружных трубных экранов 3, расположенных между скатами 6 прямоугольной формы, выполнены в форме равнобедренных трапеций и между их меньшими основаниями и противолежащим им внутренним трубным экранам 2 выполнены окна 8 выхода шлака. В восьмискатной холодной воронке 5 расположено четыре окна 8 выхода шлака. Нижние боковые части скатов 6 прямоугольной формы продлены до окон 8 выхода шлака. В центре нижних частей скатов 6 прямоугольной формы выполнены двускатные разделители 9 потока шлака. Скаты каждого разделителя 9 потока шлака соединены хребтом 10, который в горизонтальной плоскости установлен перпендикулярно и по центру плоскости внутреннего трубного экрана 2, контактирующего с ним, а в вертикальной плоскости этот хребет 10 установлен с уклоном в сторону внутреннего трубного экрана 2, контактирующего с ним, и под углом 0-20° к горизонту. Скаты разделителей 9 потока шлака выполнены из труб 4, между ними расположены межтрубные проставки 13, и все они выполнены параллельно хребтам 10. Угол наклона плоскости каждого ската разделителя 9 потока шлака равен 50-60° к горизонту. Все скаты холодной воронки 5 и скаты разделителей 9 потоков шлака выполнены путем отгиба труб 4 наружных трубных экранов 3. Под трубными экранами 2 и 3 расположены входные коллекторы 12, через которые в трубки 4 трубных экранов 2 и 3 подается питательная вода. Окна 8 выхода шлака выполнены квадратной или прямоугольной формы. Под окнами 8 выхода шлака расположены шлаковые каналы 11, которые направляют шлак в стандартные шлакоудаляющие устройства (не показаны), откуда шлак транспортируется в отвал. Между трубами 4 в кольцевой топке 1 установлены металлические межтрубные проставки 13.
Холодная воронка котла с кольцевой топкой работает следующим образом.
Кольцевую топку 1 разогревают посредством сжигания в ней топлива, подаваемого в нее через горелки (не показаны) совместно с воздухом. Все потоки топлива и воздуха подают в кольцевую топку 1 по касательным к условным окружностям. При этом топливо и воздух в кольцевой топке 1 перемешиваются. Под действием высокой температуры топливовоздушная смесь загорается и в кольцевой топке 1 создается устойчивый вихревой факел. При сгорании топливовоздушной смеси образуются горячие топочные газы, которые, поднимаясь по спирали вверх кольцевой топки 1, отдают тепло воде, движущейся внутри труб 4 во внутренних 2 и наружных 3 трубных экранах. Шлак, образовавшийся в ходе сгорания топлива в кольцевой топке 1, выпадает в холодную воронку 5, где температура газов ниже температуры плавления шлака. В холодной воронке 5 шлак гранулируется и в виде твердых гранул ссыпается по наклонным скатам 6, 7 и 9 наружных трубных экранов 3 в окна 8 выхода шлака. Температура элементов холодной воронки 5 и газов в ней будет всегда пониженной из-за постоянной подачи питательной воды через входные коллекторы 12 в трубы 4 наружных 3 и внутренних 2 экранов. Из-за этого образовавшийся шлак не прилипает к наклонным скатам 6, 7 и 9 наружных трубных экранов 3 в холодной воронке и легко скатывается по ним в окна 8 выхода шлака. Все это исключает образование очагов шлакования в холодной воронке 5 и повышает надежность и долговечность работы котла. Этому также способствует отсутствие в холодной воронке 5 огнеупорных материалов, склонных к высокому нагреву и являющихся очагами шлакования.
Хребет 10 каждого ската разделителя 9 потока шлака устанавливается в горизонтальной плоскости перпендикулярно и по центру плоскости внутреннего трубного экрана 2, контактирующего с ним. Это позволит надежно и равномерно разделить шлак, падающий на скаты разделителя 9 потока шлака между двумя рядом расположенными окнами 8 выхода шлака. В вертикальной плоскости этот хребет 10 установлен с уклоном в сторону внутреннего трубного экрана 2, контактирующего с ним и под углом 0-20° к горизонту. Трубы 4 в скатах разделителей 9 потока шлака выполнены параллельно хребтам 10, и все это препятствует расслоению пароводяной смеси в трубах 4. При установке хребта 10 под углом 0° к горизонту и менее произойдет застой воды и пара в трубах 4, а при наклоне 20° к горизонту и более происходит рост шага труб 4 и увеличение ширины межтрубных проставок 13 между ними, что приводит к прогоранию межтрубных проставок 13. Выполнение угла наклона плоскости каждого ската разделителя 9 потока шлака равным 50-60° к горизонту позволяет обеспечить быстрое и надежное удаление шлака с этих скатов 9 и уменьшить шаг между трубами 4 скатов разделителя 9 потока шлака в пределах 1,3-1,7 от диаметра труб. Это обеспечивает надежную работу межтрубных проставок 13 и делает холодную воронку 5 простой и надежной в эксплуатации.
Окна выхода шлака 8 приближены к геометрии шлакоудаляющей установки (традиционно это прямоугольное окно), под ними расположены шлаковые каналы 11, по которым шлак направляется в стандартные шлакоприемные устройства (не показаны). При этом значительно уменьшается (вплоть до исключения) шлаковый комод и масса огнеупорных материалов, защищающих его от нагрева. Это уменьшает не только материалоемкость холодной воронки, но и габариты ее по высоте, снижая в целом общую высоту котла.
Как показали проектно-конструкторские проработки, котлы с кольцевой топкой представляют наиболее эффективными при строительстве новых и модернизации действующих электростанций с энергоблоками мощностью 200 МВт и выше. Использование таких котлов в энергетике позволяет снизить высоту здания котельной на 30-40%, уменьшить металлоемкость и стоимость котла на 10-15%, обеспечить экономичное и бесшлаковочное сжигание низкосортных углей, снизить выбросы из котла оксидов азота на 30-40%.
Предлагаемая холодная воронка позволяет повысить надежность и долговечность работы котла с кольцевой топкой, технологичность ее изготовления, а также снизить высоту холодной воронки и котла в целом, уменьшив при этом материалоемкость котла. Холодная воронка предлагаемой конструкции проста в эксплуатации и может найти применение на действующих и строящихся электростанциях, оборудованных котлами с кольцевой топкой.
edrid.ru
Холодная воронка - Справочник химика 21
Вихревой принцип сжигания, имеющий определенные преимущества при сжигании бурых углей и фрезерного торфа, в дальнейшем был использован в вихревой топке ЛПИ (рис. 19-12) с молотковыми мельницами в ней горелки 1 выполняются с амбразурами прямоугольного выходного сечения, наклоненными вниз под небольшим углом. Шахта 2 мельницы горизонтальной частью присоединяется к входному сечению горелки. Пылевоздушная смесь поступает из горелок в топку со скоростью 20—30 м/с. Вторичный воздух подается со скоростью 40—60 м/с через сопла 3, установленные в нижней части заднего ската холодной воронки. Струи пылевоздушной смеси и вторичного воздуха в нижней части топочной камеры, включающей и объем холодной вороики, образуют вихрь с горизонтальной осью вращения. [c.418] Температура на выходе из топки 0 может быть известна из опыта или определена по существующим методам расчета теплообмена в топках. Обработка опытных изотерм топочного пространства показала, что значения величины для случаев сжигания пыли антрацитов и тощих углей в топках с холодными воронками близки к 0,3. В случаях сжигания пыли каменных и бурых углей, а также в случаях сжигания пыли антрацитов в топках с утепленными воронками при режиме жидкого шлакоудаления величина принимает несколько меньшие значения (до 0,15—0,25). [c.212]Котел ТП-230 при переводе на работу с малыми избытками воздуха был реконструирован по проекту Московского филиала института Оргэнергострой. На скатах холодной воронки на отметке 7,4 м были установлены четыре газомазутные встречные прямоточные горелки конструкции ВТИ (по две на фронтовом и заднем скатах). Пароперегреватель был увеличен на 455 м , так [c.219]
Образующаяся в топке зола разделяется обычно на щлак — частицы золы, осаждающиеся в холодной воронке, шлаковой ванне и т. д., и поток летучей золы. Соотношение между массами летучей золы и шлака зависит от конструкции тонки, тонины помола топлива, тепло-напряженности топочного объема и других величин. Так, например, по-измерениям Е. Д. Фингера (ОРГРЭС) и расчетам Таллинского политехнического института относительное количество летучей золы сланцев, выносимое газами из топки парогенератора ТП-17 при нагрузках агрегата 80—100% номинальной, йун=0,73—0,81. [c.100]
Летучая зола сланцев содержит КгО в среднем 3,5%. Выпадающие в холодную воронку частицы золы (шлака) содержат щелочных металлов примерно в 2 раза меньше, чем летучая зола. [c.102]
Химический состав. Характер изменения отдельных химических составляющих (на бессерную массу) в подслое по высоте топки приведен на рис. 7-3. На горизонтальной оси нанесено относительное расстояние X, определенное как отношение расстояния от верхнего края холодной воронки до места отложения к высоте топки. [c.141]
Во время опытов в топке парогенератора БКЗ-75-39Ф топочные калориметры располагались в боковых стенах на трех разных высотах топочной камеры в специальных отверстиях. Первое отверстие находилось на относительном расстоянии Я=0,31 от холодной воронки (район горелок), второе — на расстоянии Я=0,52 и третье — на расстоянии Я=0,70 (верхняя часть топки). Это дало возможность проводить замеры в интервале интенсивности падающих на экраны лучистых потоков от 100 до 350 кВт/м . Опыты проводились при коэффициентах избытка воздуха в топке ат 1,2. [c.156]
Наименьшая интенсивность излучения факела наблюдается на уровне потолка топки, где примерно в 2,5 раза ниже максимального-значения. На уровне половины высоты холодной воронки составляет около 50% максимального или 70% среднего значения [c.171]
Тепловое сопротивление плотных отложений является наиболее высоким на уровне расположения горелок (Я = 0,2—0,3), снижаясь как в сторону потолка, так и холодной воронки. [c.189]
За рубежом довольно широкое распространение нашли топки с у г-л о в ы м расположением горелок. В СССР угловое расположение горелок применено при реконструкции топочных камер парогенераторов ТП-15 и ТП-230. Проведенные ВТИ (В. В. Чупров) испытания реконструированного парогенератора ТП-230 с угловым расположением горелочных устройств (рис. 5-17) показали, что реализованная схема сжигания обеспечивает достаточно равномерное распределение падающих тепловых потоков по периметру топочной камеры. Тепловые потоки, падающие на экраны в зоне горелок, не превышают 300—400 Мкал/(м2-ч), если сжигание мазута с малыми избытками воздуха (а"т = 1,02) происходит при тепловой нагрузке сечения топки не выше 2,3 Гкал/(м2-ч). Отмечается также, что подача 20% рециркулирующих газов в холодную воронку топки не изменяет величину тепловых потоков, но снижает температуру пара. [c.138]
Установка для рециркуляции продуктов сгорания производительностью 78 500 м ч была сооружена и испытана в комплексе с парогенератором ТП-230, оборудованным четырьмя мазутными горелками. Для поддержания номинальной температуры перегретого пара продукты сгорания забирались специальным дымососом из газоходов парогенератора в области водяного экономайзера и подавались при температуре 300 °С в холодную воронку топки. В результате испытаний установлено, что автоматическое регулирование температуры перегретого пара рециркуляцией продуктов сгорания в нижнюю часть топки осуществляется надежно. Ввод рециркулирующих газов (до 20%) не ухудшает топочного процесса [Л. 35]. [c.151]
Вещество возгоняется при 317° при попадании на холодную воронку оно застывает в виде длинных игольчатых кристаллов. Температура плавления в запаянной трубке возогнанной двуокиси селена 340°. [c.118]
Небольшая часть топлива не выгорает и выпадает в холодную воронку или уносится из топки продуктами сгорания. Тепло, которое может быть получено при дожигании этой части топлива, составляет потерю тепла от механической неполноты сгорания. [c.44]
При такой организации воздушного режима вынужденно оторванная от топлива часть вторичного воздуха, поданная через заднюю стену и в холодную воронку, плохо перемешивается с горящим газовым потоком и неполно используется в процессе горения. В результате этого имели место повышенные потери тепла с химическим и механическим недожогом. Для обеспечения должного выжига приходилось вести процесс горения с повышенными избытками воздуха. Наконец, неудовлетворительная аэродинамическая и тепловая организация процесса горения, недостаточная устойчивость зажигания, неравномерность в подаче топлива в мельницу и в выдаче пылевоздушной смеси нарушали непрерывное равномерное распространение воспламенения и стационарное расположение зоны горения и вызывали сильные пульсации горения в топке. Из-за неудовлетворительной работы топки с открытыми амбразурами для парогенераторов средней и большой производительности не рекомендуются. [c.400]
Составной частью топочного устройства с вихревыми горелками является дожигательная решетка, устанавливаемая в шлаковой шахте холодной воронки для сжигания корешков, древесины и щепы, поступающих вместе с торфом. [c.404]
Содержащиеся в фрезерном торфе в большом количестве корешки в камерных топках не сгорают и выпадая с золой и шлаком, вызывают затруднения в работе системы гидрозолоудаления. В данной топке корешки выпадают в холодную воронку и струями вторичного воздуха вовлекаются в вихревой факел,, в котором и сгорают. [c.418]
При установке горелок под некоторым углом вверх аэродинамика топки качественно не изменяется, только вихрь в холодной воронке становится менее мощным. [c.424]
Отрицательно влияют также присосы воздуха в холодную воронку и практикуемая в некоторых системах подача части вторичного воздуха-через устье холодной воронки. Эти потоки воздуха, поступая в нижний вихрь, понижают температуру поджигающих газов. [c.425]
На боковых стенах котла ТП-230 Стерлитамакской ТЭЦ установлены по одной горелке ХФЦКБ — ВТИ производительностью около 10 г/ч (рис. 4-13). Оси горелок на 9,5 м ниже выходного сечения топки и на 7 ж выше холодной воронки. Объем и сечение топки равны соответственно 1 200 и 7,3X10 лЛ В нижнюю часть топки введен газоход рециркуляции дымовых газов. Топочная камера, холодная воронка, наклонный потолок, газоход котельного пучка и пароперегревателя, а также конвек-182 [c.182]
Нисходящий поток с повышенными скоростями и сравнительно небольшим сечением проникает глубоко в холодную воронку, далее под действием удара и разрежения, создаваемого истекающими струями, 428 [c.428]
Основная масса газов движется вверх. Вначале сечение этого потока несколько уменьшается. Затем в процессе турбулентного расширения по свободным границам, сопровождающегося тормозящим эффектом, оказываемым вихревыми зонами, скорость в восходящем потоке падает. Поток расширяется и на выходе из топки занимает почти все ее сечение. Нижний поток разделяется на две ветви, которые в холодной воронке образуют вихри и вновь поступают в факел у боковых стен. [c.436]
Топки с угловым тангенциальным расположением горелок работают более эффективно при выполнении их с поперечным сечением, близким к квадратному, с отношением сторон не более 1- -1,2. В этом случае уменьшается динамическое воздействие факелов на стены, что снижает опасность шлакования, уменьшается также центральный вихрь продуктов сгорания. В топках с диагональной и блочной компоновкой горелок наблюдается шлакование фронтовой н задней стен, в особенности в гибах скатов холодной воронки. Неустойчивая аэродинамика этих топок усиливает опасность шлакования. [c.437]
При недостаточном экранировании стен топочной камеры и холодной воронки и недостаточном наклоне ее скатов на участках с открытой и поэтому горячей обмуровкой легко прилипает размягченная зола, а на пологих скатах образуются золовые скопления. В потоках газов в топочной камере и в холодной воронке капли жидкого шлака могут не успеть гранулироваться, а шлак, накопившийся па пологих скатах, размягчается. [c.444]
В Башкирэнерго рециркуляция охлажденных газов в нижнюю часть топки впервые была внедрена ЗиО на котлах ПК-10-2. Расчетное количество рециркулирующих газов составляет 25% от общего количества уходящих газов при номинальном режиме. Увеличение количества рециркулирующих газов на 1% при неизменных прочих условиях повышает температуру перегрева пара примерно на ГС, На котле установлены два мельничных вентилятора типа ВМ 50/1000 с электродвигателем 975 об1мин вместо I 470 об1мин сопротивление тракта газовой рециркуляции равно 157 кГ/м . Газы на рециркуляцию отбираются в зоне I ступени водяного экономайзера с температурой около 300° С и сбрасываются в холодную воронку через шлаковую шахту. Опытная проверка газовой рециркуляции на этих котлах доказала достаточную эффективность ее как средства для повышения и регулирования температуры перегретого пара и подтвердила правильность расчетных данных. При этом выяснилось, 216 [c.216]
Автором совместно с Л. А. Гойхманом и Л. М. Коф-маном в 1962 г. поставлен промышленный эксперимент по выяснению возможности длительной работы котла ПК-10 (230 т/ч) с малыми избытками воздуха. Топка котла имела 18 горелок с радиальными завихривающи-мн лопатками, из которых 12 размещались в три яруса на фронтовой стене и по три на токовых стенах. В связи с тем что переход на малые избытки воздуха не обеспечивал расчетный перегрев пара, холодная воронка была перекрыта неохлаждаемым подом, отчего лучевоспринима-ющая поверхность сократилась, а тепловое напряжение повысилось до 134-10 з ккал/(мЗ-ч) (156 кВт/м ). Присосы топки были доведены до 4%. В ходе длительных наблюдений за работой с малыми избытками воздуха сжигался высокосернистый мазут Черниковского нефтеперерабатывающего завода, содержащий 2,7% серы и 0,18% золы. [c.118]
В табл. 4-3 представлены данные Таллинского политехнического института по содержанию углерода и минеральной СОа в золовых остатках из парогенератора ТП-17. Пробы летучей золы улавливались отсосной трубой Альнера из горизонтального газохода между водяным экономайзером и воздухоподогревателем. Одновременно с пробами летучей золы брались также пробы шлака из бункеров холодной воронки и пробы золы из бункеров поворотной камеры, расположенной между пароперегревателем и экономайзером. [c.79]
Для камерных топок при горизонтальном расположении осей горелок и верхнем отводе газов из топки величину Хт принимают равной уровню расположения горелок Х г = кт1Нт, представляющему собой отношение высоты расположения осей горелок Аг к полной высоте топки Ят, считая от пода топки (или середины холодной воронки) до середины выходного окна топки (или до-ширм в случае заполнения ими верхней части топки). [c.58]
В топке с плоскими параллельными струями создаются благоприятные условия для бесшлаковочной работы. При сокращении длины зоны воспламенения и приближения ядра горения к устью горелок увеличивается длина участка факела, предоставляемая для выгорания кокса. Благодаря повышению температуры в ядре факела и расположению его вблизи устья горелок интенсифицируется радиационная теплоотдача в нижней части топки и поэтому температура газов вверху тогт-ки понижается. Этому также способствует увеличение степени выгорания в ядре факела и соответственно сокращение доли топлива, выгорающего в зоне догорания при одновременном увеличении траектории и времени, предоставляемых для догорания кокса. Высокотемпературный факел с повышенным темпом падения скорости вдоль его оси под одновременным действием архимедовых подъемных сил подходит к задней стене со значительным подъемом вверх. Ослабление динамического воздействия факела способствует устранению шлакования задней стены топки и углов между задней и боковыми стенами. При ослаблении динамического воздействия факела на заднюю стену топки вихрь, развивающийся в холодной воронке, становится менее мощным, что способствует устранению шлакования гиба холодной воронки у задней стены. При сжигании в факеле с относительно высокотемпературным ядром и с окислительной средой условия преобразований в минеральной части топлива благоприятны для уменьшения шлакующих свойств золы. [c.406]
Фотографический снимок (рис. 20-2), сделанный со стороны прозрачной боковой стенки модели при искровом моделировании, позволяет составить представление об общей аэродинамике топки. От горелок факел движется горизонтально, ударяется в заднюю стенку и делится на два потока. Один из них опускается вниз, образуя вихрь, занимающий всю холодную воронку, и вновь поступает в факел вблизи передней стены. Второй поток вдоль задней стены поднимается вверх. На начальном участке факел эжектирует газы из окружающей среды, создавая некоторое разрежение. Под действием появляющегося перепада давления избыточное количество газа отделяется от потока и направляется к фронтовой стене, компенсируя расход газа из окружающей среды в факел. Так образуется второй вихрь в топке над факелом в области, примыкающей к фронтовой стене. Основное количество газа, соответствующее расходу через горелки, из восходящего потокг направляется на выход из топки. [c.423]
Таким образом, в аэродинамике топки с фронтальным расположением горелок можно выделить три ярко выраженные зоны большой верхний вялый вихрь, примыкающий к фроктовой стене, нижний активный вихрь, занимающий холодную воронку, и узкая полоса шириной примерно в одну треть глубины топки, по которой вверх движется основной поток. [c.424]
Для количественного определения расрсода газа в названных трех зонах в соответствующих сечениях были сняты скоростные поля, которые изображены на рис. 20-3 с указанием величины расхода в каждом из них. На том же рисунке изображены линии тока, проведенные так, что расход между двумя соседними линиями составляет 10% от начального расхода газа через горелки Qo. Вихрь в холодной воронке весьма энергичный. В нем расход составляет 85% от начального расхода газа через горелки. В вихре большая часть газов движется по периферии со скоростью, (0,15- 0,2) В о, где —скорость на выходе из горелок. После выхода из сопл по мере распространения струи эжектируют газ из окружающей среды, в результате чего расход в струях увеличивается и у задней стены составляет примерно 205%. В восходящем потоке по мере продвижения расход увеличивается от 122% начального расхода в первом сечении до 161,5% в третьем сечении. Поток, соответствующий основному расходу газа (без расхода в вихре), в общем восходящем потоке занимает ширину, равную 0,29 глубины модели. Верхний вихрь имеет продолговатую форму и занимает пространство у передней стенки топки над факелом вплоть до потолка камеры, а по глубине топки занимает почти две трети ее, ио движение в этом вихре происходит менее интенсивно, чем в нин нем вихре. Поступление газов в факел со стороны нижнего вихря значительно больше, чем со стороны верхнего. [c.424]
В топке со встречно-смещенными струями создаются благоприятные условия Для интенсификации процесса сжигания и обеспечения бесшлаковочной работы. Обеспечивается устойчивое зажигание принудительной подачей горячих продуктов сгорания факелов горелок одной стены в межструйное пространство встречных факелов. Зажиганию способствуют умеренные вихри, образующиеся в холодной воронке и над факелом. При этом способе зажигания горячие газы-на пути своего течения изолированы от экранных поверхностей и поступают в корень пылевоздушных струй с более высокой температурой, а факел не балластируется избыточным количеством инертных газов. [c.442]
chem21.info
Холодная воронка котла с кольцевой топкой
Изобретение относится к топочным устройствам мощных энергоблоков и может быть использовано в теплоэнергетике. Холодная воронка котла с кольцевой топкой 1 образована коаксиальными равносторонними призмами, боковые грани которых образованы внутренними 2 и наружными 3 трубными экранами, в нижней части кольцевой топки 1 все наружные трубные экраны 3 загнуты внутрь под углом 50-60° к горизонту, эти скаты наружных трубных экранов 3 образуют восьмискатную холодную воронку 5. У каждого второго наружного трубного экрана 3 скаты 6 выполнены прямоугольной формы и они удлинены до противолежащих им внутренних трубных экранов 2, а скаты 7 других наружных трубных экранов 3, расположенных между скатов 6 прямоугольной формы, выполнены в форме равнобедренных трапеций и между их меньшими основаниями и противолежащими им внутренними трубными экранами 2 выполнены окна 8 выхода шлака, нижние боковые части скатов 6 прямоугольной формы продлены до окон 8 выхода шлака, а в центре нижних частей этих скатов 6 выполнены двускатные разделители 9 потока шлака, причем все скаты 6 и 7 холодной воронки 5 и скаты разделителей 9 потока шлака выполнены из труб 4 наружных трубных экранов 3. Изобретение позволяет повысить надежность и долговечность работы котла с кольцевой топкой, технологичность ее изготовления, а также снизить высоту холодной воронки и котла в целом, уменьшив при этом материалоемкость котла. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Изобретение относится к топочным устройствам мощных энергоблоков и может быть использовано в теплоэнергетике.
Известна холодная воронка котла с кольцевой топкой, представленная в описании к патенту на изобретение «Топка парогенератора» (патент RU №2377465 С1, МПК F23C 5/08, 2008 г.). Кольцевая топка котла образована коаксиальными равносторонними призмами, боковые грани которых образованы внутренними и наружными трубными экранами. В нижней части кольцевой топки все наружные трубные экраны загнуты внутрь под углом 50-60° к горизонту. Скаты наружных трубных экранов образуют восьмискатную холодную воронку, но скаты не доходят до внутренних трубных экранов и образуют кольцевой канал, который продлен шлаковым комодом.
Недостатками настоящей холодной воронки котла с кольцевой топкой являются низкая надежность работы и долговечность. Конструкция настоящей холодной воронки со шлаковым комодом представляет собой массивную металлоконструкцию, защищенную от воздействия излучения кольцевой топки огнеупорными материалами. Большая масса огнеупоров, аккумулируя в себе тепло, раскаляется до высоких температур. Падающие на них зола и шлак местами приплавляются, образуя очаги шлакования, которые, развиваясь дальше, приводят к зашлаковке выходных окон, топки и в итоге к останову котла. Настоящая конструкция холодной воронки материалоемкая и имеет большие габариты по высоте, что приводит к увеличению высоты котла в целом.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является холодная воронка котла с кольцевой топки, представленная в статье «Котел с кольцевой топкой для блока 660 МВт на суперсверхкритические параметры при сжигании бурых шлакующих углей», авторы Серант Ф.А., Белоруцкий И.Ю., Ершов Ю.А., Гордеев В.В., Ставская О.И. и Кацель Т.В., стр. 91.3, рис 1 (http://www.itp.nsc.ru/conferences/gtt8/files/91Serant-1.pdf). Кольцевая топка котла образована коаксиальными равносторонними призмами, боковые грани которых образованы внутренними и наружными трубными экранами. В нижней части кольцевой топки все наружные трубные экраны загнуты внутрь под углом 50-60° к горизонту. Скаты наружных трубных экранов образуют восьмискатную холодную воронку, но скаты не доходят до внутренних трубных экранов и образуют кольцевой канал, который продлен шлаковым комодом. При сжигании топлива в кольцевой топке образуется шлак, который выпадает в холодную воронку, гранулируется там и в виде твердых гранул и удаляется из нее.
Недостатками настоящей холодной воронки котла с кольцевой топкой являются низкая надежность работы и недостаточная долговечность. Конструкция настоящей холодной воронки со шлаковым комодом представляет собой массивную металлоконструкцию, защищенную от воздействия излучения кольцевой топки огнеупорными материалами. Большая масса огнеупоров, аккумулируя в себе тепло, раскаляется до высоких температур. Падающие на них зола и шлак местами оплавляются, образуя очаги шлакования, которые, развиваясь дальше, приводят к зашлаковке выходных окон, топки и в итоге к останову котла. Настоящая конструкция холодной воронки материалоемкая и имеет большие габариты по высоте, что приводит к увеличению высоты котла в целом.
Технической задачей изобретения является повышение надежности работы и долговечности холодной воронки котла с кольцевой топкой и снижение высоты холодной воронки и котла в целом.
Поставленная техническая задача решается тем, что холодная воронка котла с кольцевой топкой, образованной коаксиальными равносторонними призмами, боковые грани которых образованы внутренними и наружными трубными экранами, в нижней части кольцевой топки все наружные трубные экраны загнуты внутрь под углом 50-60° к горизонту, эти скаты наружных трубных экранов образуют восьмискатную холодную воронку. Новым, согласно изобретению, является выполнение у каждого второго наружного трубного экрана скатов прямоугольной формы и удлинение их до противолежащих им внутренних трубных экранов, а скаты других наружных трубных экранов, расположенных между скатов прямоугольной формы, выполнены в форме равнобедренных трапеций и между их меньшими основаниями и противолежащими им внутренними трубными экранами выполнены окна выхода шлака, нижние боковые части скатов прямоугольной формы продлены до окон выхода шлака, а в центре нижних частей этих скатов выполнены двускатные разделители потока шлака, причем все скаты холодной воронки и скаты разделителей потока шлака выполнены из труб наружных трубных экранов.
Скаты каждого разделителя потока шлака соединены хребтом, который в горизонтальной плоскости установлен перпендикулярно и по центру плоскости внутреннего трубного экрана, контактирующего с ним, а в вертикальной плоскости этот хребет установлен с уклоном в сторону внутреннего трубного экрана, контактирующего с ним, и под углом 0-20° к горизонту.
Трубы в скатах разделителей потока шлака выполнены параллельно хребтам.
Угол наклона плоскости каждого ската разделителя потока шлака равен 50-60° к горизонту.
На фиг. 1 представлен сложный ломаный разрез холодной воронки котла с кольцевой топкой; на фиг. 2 представлен поперечный разрез двускатного разделителя потока шлака холодной воронки, увеличено; на фиг. 3 представлен поперечный разрез холодной воронки котла с кольцевой топкой;
Котел содержит вертикальную кольцевую топку 1, образованную в виде коаксиальных призм, боковые грани которых образованы внутренними 2 и наружными 3 трубными экранами. Эти трубные экраны 2 и 3 образованы вертикально расположенными металлическими трубами 4 (показаны условно) с межтрубной проставкой 13 из полосы металла между ними. Количество граней в кольцевой топке 1 должно быть четным, например восемь, что является оптимальным. В нижней части кольцевой топки 1 все наружные трубные экраны 3 загнуты внутрь под углом 50-60° к горизонту, эти скаты наружных трубных экранов 3 образуют восьмискатную холодную воронку 5. У каждого второго наружного трубного экрана 3 скаты 6 выполнены прямоугольной формы, что позволяет изготавливать их по более совершенной технологии и с уменьшением ручного труда, и они удлинены до противолежащих им внутренних трубных экранов 2. Скаты 7 других наружных трубных экранов 3, расположенных между скатами 6 прямоугольной формы, выполнены в форме равнобедренных трапеций и между их меньшими основаниями и противолежащим им внутренним трубным экранам 2 выполнены окна 8 выхода шлака. В восьмискатной холодной воронке 5 расположено четыре окна 8 выхода шлака. Нижние боковые части скатов 6 прямоугольной формы продлены до окон 8 выхода шлака. В центре нижних частей скатов 6 прямоугольной формы выполнены двускатные разделители 9 потока шлака. Скаты каждого разделителя 9 потока шлака соединены хребтом 10, который в горизонтальной плоскости установлен перпендикулярно и по центру плоскости внутреннего трубного экрана 2, контактирующего с ним, а в вертикальной плоскости этот хребет 10 установлен с уклоном в сторону внутреннего трубного экрана 2, контактирующего с ним, и под углом 0-20° к горизонту. Скаты разделителей 9 потока шлака выполнены из труб 4, между ними расположены межтрубные проставки 13, и все они выполнены параллельно хребтам 10. Угол наклона плоскости каждого ската разделителя 9 потока шлака равен 50-60° к горизонту. Все скаты холодной воронки 5 и скаты разделителей 9 потоков шлака выполнены путем отгиба труб 4 наружных трубных экранов 3. Под трубными экранами 2 и 3 расположены входные коллекторы 12, через которые в трубки 4 трубных экранов 2 и 3 подается питательная вода. Окна 8 выхода шлака выполнены квадратной или прямоугольной формы. Под окнами 8 выхода шлака расположены шлаковые каналы 11, которые направляют шлак в стандартные шлакоудаляющие устройства (не показаны), откуда шлак транспортируется в отвал. Между трубами 4 в кольцевой топке 1 установлены металлические межтрубные проставки 13.
Холодная воронка котла с кольцевой топкой работает следующим образом.
Кольцевую топку 1 разогревают посредством сжигания в ней топлива, подаваемого в нее через горелки (не показаны) совместно с воздухом. Все потоки топлива и воздуха подают в кольцевую топку 1 по касательным к условным окружностям. При этом топливо и воздух в кольцевой топке 1 перемешиваются. Под действием высокой температуры топливовоздушная смесь загорается и в кольцевой топке 1 создается устойчивый вихревой факел. При сгорании топливовоздушной смеси образуются горячие топочные газы, которые, поднимаясь по спирали вверх кольцевой топки 1, отдают тепло воде, движущейся внутри труб 4 во внутренних 2 и наружных 3 трубных экранах. Шлак, образовавшийся в ходе сгорания топлива в кольцевой топке 1, выпадает в холодную воронку 5, где температура газов ниже температуры плавления шлака. В холодной воронке 5 шлак гранулируется и в виде твердых гранул ссыпается по наклонным скатам 6, 7 и 9 наружных трубных экранов 3 в окна 8 выхода шлака. Температура элементов холодной воронки 5 и газов в ней будет всегда пониженной из-за постоянной подачи питательной воды через входные коллекторы 12 в трубы 4 наружных 3 и внутренних 2 экранов. Из-за этого образовавшийся шлак не прилипает к наклонным скатам 6, 7 и 9 наружных трубных экранов 3 в холодной воронке и легко скатывается по ним в окна 8 выхода шлака. Все это исключает образование очагов шлакования в холодной воронке 5 и повышает надежность и долговечность работы котла. Этому также способствует отсутствие в холодной воронке 5 огнеупорных материалов, склонных к высокому нагреву и являющихся очагами шлакования.
Хребет 10 каждого ската разделителя 9 потока шлака устанавливается в горизонтальной плоскости перпендикулярно и по центру плоскости внутреннего трубного экрана 2, контактирующего с ним. Это позволит надежно и равномерно разделить шлак, падающий на скаты разделителя 9 потока шлака между двумя рядом расположенными окнами 8 выхода шлака. В вертикальной плоскости этот хребет 10 установлен с уклоном в сторону внутреннего трубного экрана 2, контактирующего с ним и под углом 0-20° к горизонту. Трубы 4 в скатах разделителей 9 потока шлака выполнены параллельно хребтам 10, и все это препятствует расслоению пароводяной смеси в трубах 4. При установке хребта 10 под углом 0° к горизонту и менее произойдет застой воды и пара в трубах 4, а при наклоне 20° к горизонту и более происходит рост шага труб 4 и увеличение ширины межтрубных проставок 13 между ними, что приводит к прогоранию межтрубных проставок 13. Выполнение угла наклона плоскости каждого ската разделителя 9 потока шлака равным 50-60° к горизонту позволяет обеспечить быстрое и надежное удаление шлака с этих скатов 9 и уменьшить шаг между трубами 4 скатов разделителя 9 потока шлака в пределах 1,3-1,7 от диаметра труб. Это обеспечивает надежную работу межтрубных проставок 13 и делает холодную воронку 5 простой и надежной в эксплуатации.
Окна выхода шлака 8 приближены к геометрии шлакоудаляющей установки (традиционно это прямоугольное окно), под ними расположены шлаковые каналы 11, по которым шлак направляется в стандартные шлакоприемные устройства (не показаны). При этом значительно уменьшается (вплоть до исключения) шлаковый комод и масса огнеупорных материалов, защищающих его от нагрева. Это уменьшает не только материалоемкость холодной воронки, но и габариты ее по высоте, снижая в целом общую высоту котла.
Как показали проектно-конструкторские проработки, котлы с кольцевой топкой представляют наиболее эффективными при строительстве новых и модернизации действующих электростанций с энергоблоками мощностью 200 МВт и выше. Использование таких котлов в энергетике позволяет снизить высоту здания котельной на 30-40%, уменьшить металлоемкость и стоимость котла на 10-15%, обеспечить экономичное и бесшлаковочное сжигание низкосортных углей, снизить выбросы из котла оксидов азота на 30-40%.
Предлагаемая холодная воронка позволяет повысить надежность и долговечность работы котла с кольцевой топкой, технологичность ее изготовления, а также снизить высоту холодной воронки и котла в целом, уменьшив при этом материалоемкость котла. Холодная воронка предлагаемой конструкции проста в эксплуатации и может найти применение на действующих и строящихся электростанциях, оборудованных котлами с кольцевой топкой.
1. Холодная воронка котла с кольцевой топкой, образованной коаксиальными равносторонними призмами, боковые грани которых образованы внутренними и наружными трубными экранами, в нижней части кольцевой топки все наружные трубные экраны загнуты внутрь под углом 50-60° к горизонту, эти скаты наружных трубных экранов образуют восьмискатную холодную воронку, отличающаяся тем, что у каждого второго наружного трубного экрана скаты выполнены прямоугольной формы и они удлинены до противолежащих им внутренних трубных экранов, а скаты других наружных трубных экранов, расположенных между скатов прямоугольной формы, выполнены в форме равнобедренных трапеций и между их меньшими основаниями и противолежащими им внутренними трубными экранами выполнены окна выхода шлака, нижние боковые части скатов прямоугольной формы продлены до окон выхода шлака, а в центре нижних частей этих скатов выполнены двускатные разделители потока шлака, причем все скаты холодной воронки и скаты разделителей потока шлака выполнены из труб наружных трубных экранов.
2. Холодная воронка котла с кольцевой топкой по п. 1, отличающаяся тем, что скаты каждого разделителя потока шлака соединены хребтом, который в горизонтальной плоскости установлен перпендикулярно и по центру плоскости внутреннего трубного экрана контактирующего с ним, а в вертикальной плоскости этот хребет установлен с уклоном в сторону внутреннего трубного экрана, контактирующего с ним, и под углом 0-20° к горизонту.
3. Холодная воронка котла с кольцевой топкой по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что трубы в скатах разделителей потока шлака выполнены параллельно хребтам.
4. Холодная воронка котла с кольцевой топкой по п. 1, отличающаяся тем, что угол наклона плоскости каждого ската разделителя потока шлака равен 50-60° к горизонту.
www.findpatent.ru
Холодная воронка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Холодная воронка
Cтраница 1
Для холодных воронок наилучшим является выполнение их с холодной растяжкой, при выполнении же на пружинах суммарная сила для сжатия последних на всю величину требующегося теплового смещения не должна создавать существенных напряжений в развальцованных концах. Пружины, устанавливаемые под самими трубами холодной воронки для принятия удара падающего шлака, при холодном состоянии котла должны выходить из соприкосновения с трубами, а последние должны ложиться на башмаки этих пружин лишь в горячем состоянии котла. [1]
Стены холодной воронки опираются на горизонтальные и наклонные балки. [3]
Обмуровку холодной воронки выполняют из диатомитового кирпича, совелитовых плит, покрытых слоем огнеупорного кирпича. [4]
Утепление холодных воронок нашло широкое применение и в СССР при реконструкции топок, сжигающих антрацитовый штыб, как простейшее устройство, требующее минимальных конструктивных переделок котла при переходе с сухого на жидкое шлакоудаленме. [5]
Обмуровка холодной воронки выполняется натрубной. Гидравлический затвор может быть заменен плотной асбестовой тканью, имеющей складку по всему периметру топки и допускающей удлинение порядка 100 - 130 мм. [6]
Замена холодной воронки шлаковой ванной резко уменьшает при-сосы воздуха в топку, а футеровка стен нижней части топки снижает интенсивность теплоотдачи в экраны. Одновременно с этим появляются дополнительные возможности для лучшей организации топочного процесса. При меньшей интенсивности теплоотдачи и, напротив, более благоприятных условиях для горения равновесие между тепловыделением и теплоотдачей наступает при более высоких температурах в зоне активного горения, чем достигается высокая интенсивность процесса горения. [7]
Через холодную воронку удаляется около 5 % золы, содержащейся в продуктах сгорания. [9]
В холодной воронке площадь стен, занятая экранными трубами, условно принимается равной площади стен верхней половины холодной воронки. [11]
В холодной воронке сосредоточены проходы труб поверхности нагрева через обмуровку. Эти проходы должны выполняться особенно тщательно, чтобы не было защемления труб обмуровкой и чтобы обеспечивалась достаточная плотность в местах прохода труб во избежание присосов холодного воздуха в топочную камеру. [12]
Устанавливая блок холодной воронки и следующие по высоте блоки, следят за совпадением центрирующих штырей и отверстий на колоннах смежных по высоте блоков. К верхним углам каждого блока привязывают четыре расчалки, которые туго натягивают после выверки, и так оставляют до установки и выверки следующего блока. Следующий блок также расчаливают в процессе выверки, а после сварки стыков обоих блоков расчалки с нижерасположенного блока снимают. [13]
Нагрузка от холодной воронки складывается из веса обмуровки, обшивки, труб с водой и шлака. [14]
Выпадающие в холодную воронку частицы золы ( шлака) содержат щелочных металлов примерно в 2 раза меньше, чем летучая зола. [15]
Страницы: 1 2 3 4
www.ngpedia.ru
