- 8 (495) 7487600
- 8 (495) 7487600
- 8 (925) 5552040
- 8 (925) 5552040
- Напишите нам
- Обратный звонок
Интернет магазин оборудования насосной, отопительной и водонагревательной техники №1
Подробная схема пиролизного котла. Контроллер пиролизного котла
Пиролизный котёл своими руками пошаговая инструкция
Пиролизный котёл общие понятия
Пиролизный котёл это вид котлов, который работает на твердом топливе (дерево) базисный процесс на котором основано устройство котла – является пиролиз. Пиролиз это тление той же древесины при малом количестве воздуха, при этом процессе выделяется газ. Этот процесс позволяет увеличить время горения одной закладки дров до 10-12 часов, что дает возможность автоматизировать процесс.
Схема пиролизного котла
На рисунке показан схематично наш вид котла. Эта иллюстрация покажет нагляднее механизм работы устройства.
Пиролизный котел состоит из двух камер, которые расположены одна над другой.
В верхнюю камеру закладывают дрова, можно их и не колоть, а класть большими чурками. Дрова поджигают и закрывают дверцу в верхнюю камеру, тем самым ограничивая приток кислорода к горению, они начинают тлеть (выделяя температуру 500 – 600 градусов), при этом выделяются газы – это и есть процесс пиролиза. Газы уходят в нижнюю камеру под воздействием принудительной нижней тяги, которая организовывается путем установки вытяжного вентилятора в дымоходном отверстии.
В нижнюю камеру подается небольшое количество воздуха, это приводит к сгоранию газа именно там, в нижней камере и в дымоход уходит лишь минимальная часть вредных веществ. Дерево же, которое находится в верхней камере коксуется и преобразуется в пепел, как и газ, через колосники, которые разделяют камеры, попадает в нижнюю камеру, откуда его при мере необходимости следует выбирать. Тепло от сжигания газов дает большую долю тепла для нагрева воды и дымовые газы уходят в дымоход.
Дерево для топки
Для топки следует использовать сухие дрова, влажные дрова не способствуют процессу пиролиза.Экономичность его по сравнению в «традиционным» котлом составляет 7-9 %, а стоимость его превышает 1,5-2 раза. Поэтому целесообразно его сделать своими руками, а не покупать, хоть это будет и не совсем просто сделать. Чертежи и принципиальные схемы достать в свободном доступе проблематично, есть несколько, но без деталировки, а лишь общие принципы. Поэтому доводить агрегат придется самому методом проб и ошибок. Проектировать самодельный пиролизный котел нужно с большой ответственностью.
Пиролизный котёл своими руками
Пример чертежа из сети интернет, который есть в доступе.
Чертежи котла мощностями 20 и 24 кВт можно скачать перейдя ссылке
https://mega.nz/#!8h5niDSZ!Azyj1fDH91FKRl-GvF1jA7Te6Ntvslsy6cgBUAuckp4
Для работы потребуется сварочный аппарат, шлифовальная машинка для обработки углов с диаметром круга 230 и электродрель.Материал из которого нужно делать котел это листовой металл. Толщину металла в областях котла, где будет непосредственное горение составляет 5 или 6 мм, для внешнего кожуха подойдет и 3мм толщиной. Следует помнить что без защиты от высоких температур металл долго не прослужит, поэтому его нужно защитить, провести так называемую футеровку. Как вариант для этих целей применяют шамотный кирпич. Чтобы не проводить футеровку нужно в печах горения использовать жаропрочную специальную сталь. Для сваривания жаропрочной стали следует выбирать соответствующие электроды, так как такая сталь легирована хлором и молибденом.
Дверцы лучше сделать двойные, внутренние, которые ведут непосредственно контакт с огнем следует защитить огнеупорным материалом, и внешние, которые следует уплотнить, для этого можно использовать уплотнительный шнур из стеклокерамики.Хорошим решением по выбору труб теплообменника для нагрева воды будет труба с характеристиками 76 мм диаметром и 3 мм толщиной.
Пиролизный котёл своими руками видео
Иллюстрации по проведению самостоятельных работ над устройством взяты с видео, которое можно посмотреть здесь:
После сборки котла следует провести его испытания, на предмет течи труб, а также настройки процесса горения в газовой камере путем регулировки подачи туда вторичного воздуха.
Для обеспечения безопасности при отключении света, требуется обеспечить работу вентилятора принудительной тяги, это достигается использованием источника бесперебойного питания. Для автоматизации нагрева воды следует установить контроллер и датчики, они обеспечат регулировку температуры теплоносителя.
ecoteplo.pro
Устройство пиролизного котла: схема, принцип работы, преимущества
В наше время вопросы энергосбережения выходят на первый план. Последние научные и практические достижения в этой области привели к тому, что все больше людей отказывается от отопления своих жилищ с помощью дорогого природного газа. Тем более что сейчас существуют современные экономные твердотопливные котлы для сжигания пеллет, измельченного угля, древесины.
Одним из таких экономных отопительных устройств является пиролизный или газогенераторный котел для сжигания дров и отходов древесины. Он радикально отличается от обычного традиционного котла на дровах, поскольку функционирует на основе пиролиза. В данной статье разберем принцип действия и устройство пиролизного котла.
Что такое пиролиз?
В широком смысле пиролиз – это распад вещества под действием высокой температуры на более простые соединения. В узком смысле пиролиз обозначает разложение древесины на горючие газы и сухой остаток. Процесс пиролиза происходит при сжигании древесины с ограничением подачи воздуха. В таких условиях из древесины выделяются горючие газы, поэтому этот процесс называют еще газогенерацией. Данные газы имеют большую энергетическую ценность. Сжигая их, можно получить большое количество тепла. Явление пиролиза положено в основу работы современного газогенераторного котла, в котором основную тепловую энергию получают за счет сжигания пиролизных газов.
Как устроен пиролизный котел?
Данное устройство состоит из двух камер – верхней и нижней. Верхняя камера, в которую загружаются дрова, называется камерой первичного горения, а нижняя - камерой вторичного горения. Газы, которые выделяются из тлеющих дров, сгорают в нижней камере, отдавая свое тепло воде через стенки теплообменника или водяной рубашки котла. Работа котла регулируется с помощью принудительной подачи воздуха. Для этого к котлу подключен вентилятор, работающий в автоматическом режиме.
Как работает пиролизный котел
1 – твердое топливо, 2 - первичный воздух, 3 - вторичный воздух, 4 - уходящие газы, 5, 6 - вход и выход воды, A - камера первичного горения, B - колосник, C - камера вторичного горения, D - газоход, E – дымосос
Для эффективного розжига дров в камеру подается первичный воздух. После того, как дрова хорошо разгорятся, подача воздуха прекращается. В условиях недостатка воздуха при высокой температуре из дров начинают выделяться газы, которые подаются в нижнюю камеру, смешиваясь с нагретым вторичным воздухом. Сгорание газов происходит в керамической форсунке или в трубчатых горелках с отверстиями. Пиролизное горение напоминает горение природного газа. Раскаленные газы поднимаются вверх, отдавая свое тепло воде в водяной рубашке котла, и затем удаляются через дымоход.
Работа котла полностью автоматизирована. Его эксплуатация разительно отличается от эксплуатации традиционного котла. Достаточно лишь 1-2 раза в сутки загрузить в верхнюю камеру дрова, разжечь их и установить необходимые параметры температуры. За соблюдением температурных параметров следит контроллер, который управляет работой вентилятора и насоса для циркуляции воды. При достижении необходимой температуры воды подача воздуха приостанавливается, а при падении температуры вновь восстанавливается.
Надо заметить, существуют твердотопливные пиролизные котлы с обратным расположением камер. Устройство и принцип работы такой модели наглядно демонстрирует следующее видео:
Преимущества пиролизного котла
Основное преимущество газогенераторного котла состоит в экономичности. Эффективность его работы намного превышает эффективность работы обычного котла. Например, для обогрева 100 кв. м. площади такому котлу потребуется лишь 30 кг дров в сутки. Особенно хорошо пиролизный котел работает при высокой температуре теплоносителя, поэтому нужно следить, чтобы температура на трубе, по которой вода из радиаторов отопления поступает обратно в котел, не опускалась ниже 65 градусов. Для котла необходимо использовать сухие дрова, однако существуют современные модели, в которые можно загружать дрова с влажностью 50%. Подсушивание влажных дров происходит в первичной камере за счет тепла от горения нижнего слоя дров.
Другое преимущество пиролизного котла – это нетрудоемкое обслуживание. В котел не нужно периодически подбрасывать дрова и следить за их сгоранием. Загружать камеру дровами можно 1 или 2 раза в сутки. Периодичность загрузки зависит от модели котла и его стоимости. Чем более высокая степень автоматизации работы котла, тем дороже он стоит. Газогенераторный котел обладает еще одним преимуществом – экологической безопасностью. Ведь дрова в нем сгорают практически полностью, не выделяя много дыма, сажи и копоти. Совокупность всех этих факторов, несомненно, способствует все большей популярности пиролизных котлов среди населения.
На видео ниже можно ознакомиться непосредственно с работой пиролизного котла собранного одним из умельцев:
buildip.ru
Принцип работы пиролизного котла |
Сжигание топлива в классических твердотопливных котлах – это хорошая альтернатива применению для отопления дома традиционных энергоносителей, таких как природный газ или электричество. Но данные устройства не полностью используют энергию горения дров. При работе обычного котла выделяющийся при высокой температуре из топлива газ просто уходит наружу вместе с продуктами горения. Принцип работы пиролизного котла позволяет использовать этот газ, тем самым увеличивая КПД агрегата и длительность интервала между загрузками топлива. Такие аппараты еще называют газогенераторными.
Пиролизный котел в разрезе
Из чего состоит газогенераторная установка?
Главное отличие от классического котла на дровах – наличие дополнительной камеры сгорания, в которой происходит дожигание выделяющегося газа, а в первичной топке он генерируется из дров при недостаточном количестве кислорода. Компоновка камер и устройство пиролизного котла может быть различным, топка может находиться как снизу, так и сверху, принцип действия это не меняет. Традиционно она располагается снизу, над зольником, в который для удобства очистки помещают выдвижной ящик. Крышка зольника откидывается вверх и в рабочем режиме служит для регулировки количества воздуха, поступающего в топку. Это реализовано с помощью цепного привода, который натягивается или отпускается термостатом. Последний установлен в верхней части котла.
Принцип работы пиролизного котла
Конструкция пиролизного котла предусматривает возможность очистки верхней камеры дожигания, для этого она оборудована специальной дверцей. Пространства обеих камер сообщаются между собой каналом, по которому поднимаются газы для сжигания. Внешней оболочкой корпуса является водяная рубашка, нагреваемая обеими топками. Для подачи теплоносителя в систему отопления в нее врезаны патрубки с резьбой. Контроль температуры воды и давления осуществляется по приборам, установленным на фронтальной панели.
Дымоход для пиролизного котла ничем не отличается по своему устройству от труб для выброса продуктов горения классических агрегатов. Одно из требований – достаточная тяга для работы котла. Наиболее простая конструкция агрегата не предусматривает установку дутьевого вентилятора, поэтому горение идет за счет естественной тяги. Второе требование — это чтобы часть трубы, находящаяся на улице, была утеплена. Причина – низкая температура дымовых газов (до 150 ⁰С), поэтому очень высока вероятность выпадения на ней конденсата и быстрого разрушения материала трубы.
Описание схемы работы пиролизных котлов
Полное представление о работе агрегата может дать принципиальная схема пиролизного котла. Вначале главная топка загружается топливом и разжигается. При этом заслонка зольника максимально открыта. После того как дрова разгорятся, дверца начинает прикрываться, процесс горения замедляется и переходит в тление. Тогда и начинается интенсивное выделение древесного газа, который поднимается и попадает во вторичную камеру дожигания. Туда же через множество калиброванных отверстий подается нагретый воздух. Последний попадает в канал из того же проема под крышкой зольника и по дороге получает тепло от горячей стенки топки.
Принципиальная схема котла
Весь технологический процесс протекает благодаря естественной тяге, создаваемой дымоходом, поэтому скорости движения воздуха и дымовых газов в каналах невелики. Схема работы пиролизного котла заключается в том, что во вторичной камере нагретый воздух вступает в термохимическую реакцию с древесными газами и воспламеняет их. В результате сгорают не только газы, но и мелкие летучие частицы, благодаря чему дым из трубы практически незаметен. В действительности пиролизное сжигание топлива более экологично, нежели традиционное, поскольку продукты сгорания от него содержат гораздо меньше оксидов углерода и азота, а также частиц золы.
Дрова, находящиеся в топке, горят медленнее чем обычно, поэтому одной загрузки может хватить на 10–12 часов работы, в зависимости от мощности газогенераторной установки и влажности дров. Настройка пиролизного котла заключается в ограничении подачи воздуха для горения. Слишком малое его количество не позволит начаться термохимическому процессу во вторичной топке, а слишком большое вызовет неполное сгорание газов и понижение КПД агрегата. Для аппарата, работающего на естественной тяге, потребуется настройка расхода воздуха в каждом индивидуальном случае, так как высота и диаметр дымоходной трубы может очень различаться. Соответственно, сила тяги будет разной. В некоторых случаях ее следует увеличить путем поднятия трубы на большую высоту.
Если цепной привод крышки зольника снабжен термостатическим регулятором, то настройка аппарата сводится к установке желаемой температуры теплоносителя. Термоэлемент, встроенный в водяную рубашку газогенераторной установки, воздействует на привод цепи в зависимости от температуры воды и сам прикрывает или открывает заслонку, регулируя интенсивность горения.
Сравнение пиролизного и твердотопливного котла
Для создания искусственной тяги, которая не будет зависеть от параметров дымохода, котлы пиролизного типа дополнительно снабжаются дутьевым вентилятором и комплектом автоматики, регулирующим его работу. Если обычный агрегат может работать с КПД порядка 85–90%, то дутьевая машина помогает его развивать до 93%. Здесь есть недостаток — зависимость от внешних источников энергии.
Достоинства и недостатки
Источники тепла данного типа обладают многими преимуществами:
- Принцип действия и работа пиролизных котлов позволяет достигать отличных показателей эффективности при сжигании твердого топлива – 90–93% КПД.
- Процесс более экологичен, в атмосферу выбрасывается гораздо меньше вредных веществ.
- Интервал между загрузками топлива не меньше, чем у агрегатов длительного горения – 12 часов, работать кочегаром придётся не чаще 2 раз в сутки.
- Обслуживание и чистка установки не представляют проблемы, ко всему внутреннему пространству есть доступ, а многие аппараты оборудованы выдвижным ящиком зольника. Принцип действия пиролизного котла практически безотходный, золы и пепла остается очень мало, поэтому операцию выполнять надо нечасто.
- Экономичность. Ориентировочно расход топлива на 100 м² помещения при его высоте до 3 м составляет 10 кг в сутки.
- Установки, работающие на естественной тяге, не зависят от наличия электричества в сети.
Как и любой другой аппарат, работающий на твердом топливе, пиролизный котел отопления нуждается в защите от закипания теплоносителя внутри водяной рубашки. Это может привести к разрыву оболочек и дорогостоящему ремонту. По этой причине производители ставят на свои изделия дополнительные водяные ТЭНы охлаждения, которые одновременно могут служить источником горячей воды для хозяйственных нужд.
Из недостатков агрегатов пиролизного типа можно выделить следующие:
- Требуется топливо с невысоким содержанием влаги, влажность дров не должна превышать 25%. Процесс интенсивного выделения газов для дожигания сильно затруднен, если дрова откровенно сырые. Это негативно влияет на работу пиролизного котла, снижая его КПД.
- Практика эксплуатации показывает, что на стенках первичной камеры со временем появляются отложения дегтя и смол, поскольку температура в ней относительно невысокая, а в качестве топлива чаще всего берут березу или древесину хвойных пород. Этот налет надо периодически удалять, он затрудняет передачу тепла водяной рубашке.
- Стоимость выше, чем у классического твердотопливного котла. Это оправдано, ведь технология процесса более прогрессивная и дает высокие показатели, которые позволят экономить при эксплуатации.
Заключение
При выборе источника тепла для дома лучше ориентироваться на изделия средней ценовой категории, сильно экономить в этом вопросе не стоит. Ведь от того, как работает пиролизный котел, зависит комфорт и тепло вашего дома.
Источник
stroymaster-base.ru
Конструкция и принцип работы пиролизного котла
Такой термин как «пиролизный котел» возникло относительно недавно, в начале 2000-х годов. Но они уже успели завоевать свою нишу у бытовых и промышленных потребителей благодаря своим многочисленным достоинствам. Справедливости ради стоит сказать, что конкуренцию им составляют котлы длительного горения, но уж по сравнению с обычными твердотопливными котлами пиролизные котлы смотрятся намного выигрышнее, даже, несмотря на свою более высокую цену. Но впоследствии данный котел себя окупит, так как в плане удобства и экономичности это едва ли не лучший вариант.
Конструкция пиролизного котла и принцип его работы обусловлены специальной технологией сжигания древесного топлива.
Общая конструкция пиролизного котла
Пиролизные котлы оснащены двойной топкой, которая состоит из двух частей – так называемой камеры загрузки или газификации, и камеры дожигания. В первую часть топливо загружается и там медленно тлеет при высокой температуре (400-600°С) и недостатке кислорода. То есть происходит пиролиз топлива с образованием древесного угля и выделением летучих горючих веществ – так называемого «пиролизного газа» (смесь углеводородов, водорода, угарного газа (СО) и азота из первичного воздуха). Отвод тепла из этой камеры стараются делать как можно меньше.
Затем газ через специальную форсунку поступает во вторую камеру – сжигания (или дожигания), где смешивается с воздухом. В результате на второй стадии сжигаются и полученный древесный уголь, и выделившийся пиролизный газ – каждый в своей камере. Некоторая часть выделившегося тепла возвращается к слою топлива в первичной камере, подсушивает его и поддерживает его разложение, делая этот процесс непрерывным. Благодаря этому горение может поддерживаться в течение долгого времени, пока не закончится топливо.
Остальная же часть полученного тепла нагревает воду, циркулирующую в теплообменнике котла. Затем остывшие дымовые газы удаляются через дымоходный канал и боров в атмосферу. Нагретая вода же, идет в систему отопления потребителя.
Принцип работы пиролизного котла
Воздух в каждую камеру котла подается отдельно. Такое решение называется «двойное дутье». В пиролизных котлах имеется повышенное аэродинамическое сопротивление, поэтому для его преодоления необходимо наличие в конструкции котла вентилятора или дымососа. Причем количество подаваемого воздуха может автоматически контролироваться или специальными шиберами, или же оборотами вентилятора, что позволяет регулировать диапазон мощности пиролизного котла (от 50% до 100%). Ниже 50% нагрузку делать не рекомендуется, так как может наблюдаться нестабильное горение.
Топливо загружается на специальные колосниковые решетки, которые выполняют также и функцию разделения между камерами.
У одних производителей камера, где сжигается пиролизный газ, расположена над камерой, где сгорает твердое топливо, в других случаях – наоборот. Бывает и боковое размещение камер. Если рассматривать с точки зрения удобства эксплуатации, то наиболее удачны в этом плане котлы с нижним размещением камеры сгорания. При данной конструктивной схеме пиролизных котлов топливо загружается в верхнюю зону котла, а нижний отсек одновременно является и камерой сгорания, и зольником. Здесь непосредственно сжигается древесный уголь и скапливается зола. Между этими двумя камерами находится газифицирующая камера. Также нижнее расположение камеры сгорания обеспечивает более удобную чистку, как самой камеры, так и котла в целом. Ведь в данном случае вся зола ссыпается в нижнюю зольную камеру и более удобно удаляется из нее.
В конструкцию пиролизных котлов входит предохранительный клапан, сбрасывающий излишки теплоносителя при повышении давления и автоматический воздухоотводчик для удаления воздуха из котла.
Современные пиролизные котлы комплектуются контроллерами с расширенными функциональными возможностями, такими как поддержание заданной температуры воды, а также, например, управление дутьевым вентилятором в зависимости от температуры уходящих газов. Автоматика безопасности (реле давления, предохранительный термостат) обеспечит моментальное отключение котла при выходе основных параметров за допустимые пределы.
teplovichek.com
Блок управления котлом Luksus eko pro
Регулятор Luksus Eko Pro с алгоритмом PID при помощи автоматического регулирования вентилятора позволяет оптимальное сжигание топлива в котле. Регулятор дает возможность автоматически изменять температуру котла на основе сигналов с комнатного термостата.
Что бы обеспечить хорошую точность, используются цифровые данные с точтость до десятых градусов цельсия.
Регулятор изготовляется в одномодульном накотловом корпусе. Регулятор имеет удобную систему подключения устройств и датчиков, которая позволяет легкий монтаж.
Видео обзор блока Luksus eko pro
Обслуживающие устройства:
• вентилятор 160 VA
• циркуляционная помпа ц.о. 100 VA
• загружающая помпа т.в.с 100 VA
Обслуживающие датчики:
• датчик температуры котла
• датчик температуры т.в.с.
• комнатный термостат
• термический выключатель вентилятора
Характеристики регулятора :
• цифрово-буквенный дисплей LCD
• удобный и простой интерфейс
• программа со встоеным алгоритмом PID
• автоматическое определение подключенных датчиков
Предохранители:
• автоматические полимерные предохранители в окружностях устройств и питания
• предохранители перегрева котла и замерзания системы
• противосбойный фильтр, а также предохранитель от перегрузки
• двополюсный выключатель
№ | Данные | Значения |
1. | Питания | 230V, 50Hz |
2. | Употребляемая мощьность | 2W |
3. | Точность датчиков | 0,1 °C |
4. | ТРабочие температуры | 0 - 50 °C |
5. | Сертификат | CE |
piroliz71.ru
Регулятор температуры пиролизного котла MPT AIR AUTO
Представляю вашему вниманию новинку:
Регулятор температуры Украинского производства — MPT AIR AUTO
Регулятор температуры MPT AIR AUTO предназначен для твердотопливных, пиролизных котлов любого производителя.Регулятор управляет работой насоса циркуляции воды и продувом (турбины).Когда температура котла ниже от заданной температуры, регулятор находится в режиме, в котором продув работает постоянно если включен режим розжига.
Основная особенность МРТ - AIR AUTO : Ручной и автоматический режимы работы.
Ручной режим (обороты турбины): Эта функция позволяет пользователю выбрать необходимый режим работы оборотами турбины.Диапазон регуляции зависит от программы: в пределах от 10% до 100% .
Режим продувания котла.
Эта функция работает только в ручном режиме, когда вентилятор выключен и подача воздуха в камеру сгорания заблокирована. Таким образом может произойти полное затухание топлива ( зависит от типа топлива).Пользователь может принудительно задать включение турбины с настройкой паузы и времени работы.(Заводские настройки: работа 10с. перерыв 5мин.)Не конкретные настройки данной функции могут привести к вскипанию теплоносителя в котле.Автоматический режим управления оборотам турбины
Это полностью интеллектуальная функция, при включении которой контролер ориентируется на заданную пользователем температуру теплоносителя, поступающей от датчиков, и автоматически выбирает необходимую мощность поддува воздуха, плавно меняя обороты турбины, и подает только то количество кислорода, что обеспечивает содержание заданной температуры и полное сгорание топлива. Точный подбор соотношения топливо/воздух дает высокую эффективность процесса сжигания; в сравнении с классическим управлением, благодаря чему достигается экономия топлива 13-20% (в зависимости от типа топлива).
Инструкция на русском >>>>>>>>>>>>>>>>>Технические данные
Пор. № Перечень Ед. изм.1. Питание V 230V/50Hz + / -10%2. Потребление мощности W 23. Температура окружения ° C 10 — 504. нагрузка выхода циркуляционного насоса A 25. Нагрузка выхода вентилятора A 26. Диапазон измерения температуры ° C 0-857. Точность измерения ° C 18.Диапазон настройки температур ° C 40-859. Стойкость температуры датчика ° C -55-15010. Предохранительная вставка A 3,15.
teplavdome.net
Подробная схема пиролизного котла - строительство
Подробная схема пиролизного котла
April 8, 2015
В настоящее время пиролизные котлы получили довольно широкое распространение. Это обусловлено тем, что в результате двухступенчатого сжигания твердого топлива происходит его полное сгорание. Это в значительной степени увеличивает КПД практически на 90-92%. Что это за котлы? Как выглядит схема подключения пиролизного котла? Ответы на эти вопросы вы сможете найти в данной статье.
Пиролизный котел – что это?
Пиролизный котел представляет собой разновидность твердотопливных котлов. Как правило, это водогрейные котлы. В данном устройстве сгорание твердого топлива и выходящих их него летучих веществ осуществляется раздельно.
Виды топлива
В качестве топлива для пиролизных котлов можно использовать:
- Торф, топливные брикеты.
- Отходы мебельного производства.
- Отходы от лесопереработки, опилки.
- Различные дрова: еловые, липовые, сосновые, березовые, ольховые, дубовые и т. д.
- И многие другие виды твердого топлива.
Принцип действия
Прежде чем рассмотреть схемы и чертежи пиролизных котлов, необходимо разобраться с принципом их действия. Итак, в процессе сжигания топлива (по-другому говорят – сухая перегонка) под воздействием высокого температурного режима (порядка 200-800 °C) и недостаточного количества кислорода, осуществляется разложение древесины на две части: летучую часть (пиролизный газ) и твердый осадок (древесный уголь).
Схема пиролизного котла предполагает, что вверху камеры будет накапливаться пиролизный газ, который с потоком воздуха, создаваемого дымососом, будет направляться на дожигание в другую камеру. Это экзотерический процесс, сопровождающийся выделением тепла, при помощи которого улучшается прогрев, в котле подсушивается топливо, а также осуществляется подогрев воздуха, поступающего в зону горения. Смешение выделившегося при высокой температуре пиролизного газа с кислородом воздуха вызывает процесс горения первого, который в дальнейшем используется для получения тепловой энергии.
Эффективность
Насколько эффективной окажется схема пиролизного котла, а также время его работы, будет зависеть от множества факторов:
- Вид топлива и влажность.
- Теплоизоляция здания.
- Температура в помещении.
- Температура воздуха на улице.
- Точность проектных работ в отношении системы отопления.
Естественно, что, в отличие от обычных котлов, газогенераторное оборудование намного эффективнее. Так как при сжигании древесины невозможно получить столь высоких температурных показателей, как в процессе горения древесного газа, полученного из нее. В процессе сжигания газа предусмотрено использование меньшего объема воздуха. В связи с этим увеличивается время горения и температура. Также следует отметить, что управление процессом сжигания пиролизного газа значительно проще.
Достоинства
Итак, схема пиролизного котла обладает следующими преимуществами:
Недостатки
Используемое топливо
В качестве топлива необходимо использовать древесину, диаметр которой 100-250 мм, а длина 380-450 мм. Топливные брикеты должны быть размером 30?300 мм. В процессе сжигания дров допускается применять мелкие древесные опилки. Однако добавлять их следует не более 30% от общего объема загрузочной камеры. Только в этом случае схема самодельного пиролизного котла будет эффективной. Кроме того, данные устройства способны сжигать влажные дрова, но при условии, что их процент влажности будет не более 40.
Чтобы обеспечить функционирование такого котла на максимальной мощности, необходимо использовать только сухое топливо. Так как способность выделения топливом энергии определяется с учетом наличия воды в дровах.
Схема сборки пиролизного котла
Прежде чем собрать данную отопительную установку своими руками, необходимо ознакомиться со схемой. Если у вас отсутствуют в этой области какие-либо познания, не нужно пытаться все делать с "нуля" самостоятельно. Достаточно взять готовый чертеж и провести небольшие корректировки с учетом собственных требований. Получится схема конкретно для вашего оборудования. В специальной литературе можно отыскать принципиальные схемы и чертежи пиролизных котлов.
Основные элементы
Для примера возьмем готовую схему котла Беляева с мощностью 40 кВт. Она содержит следующие основные элементы:
- Контроллер для контура котла.
- Дверца, предназначенная для загрузки топлива.
- Крышка зольника.
- Дымосос.
- Муфта для датчика предохранителя температуры.
- Патрубок для аварийной линии.
- Подающая магистраль.
- Подвод в защитный теплообменник холодной воды.
- Подвод в защитный теплообменник горячей воды.
- Обратная магистраль.
- Патрубок опорожнения и расширительный бак.
Безусловно, имея опыт и некоторые инженерные познания, можно без проблем изменить конструкцию котла. Схема подключения пиролизного котла может видоизменяться на ваше усмотрение. Однако работы выполнять нужно таким образом, чтобы не нарушать размеры внутренней камеры.
Инструменты и материалы
Чтобы смонтировать такой агрегат собственными силами, потребуется следующий набор инструментов и материалов:
- Термодатчик.
- Вентилятор.
- Полосы стали различной толщины и ширины.
- Набор профтруб диаметром 2 мм.
- Листы металлические толщиной 4мм.
- Набор труб различного диаметра.
- Отрезной круг диметром 230 мм.
- Шлифовальный круг диаметром 125 мм.
- Ручная дисковая пила (болгарка).
- Несколько упаковок электродов.
- Сварочный аппарат.
- Электрическая дрель.
Если вы планируете изготовить самостоятельно пиролизный котел, то рекомендуемая толщина стали должна быть 4 мм. Чтобы сэкономить, можно воспользоваться сталью толщиной 3 мм. Для изготовления корпуса устройства потребуется прочная сталь, которая способна выдержать высокий температурный режим.
Пиролизный котел – схема изготовления, основные этапы
Чтобы самостоятельно собрать газогенераторный отопительный агрегат, следует придерживаться следующих требований:
- Необходимые элементы следует резать посредством болгарки.
- Отверстие для загрузки топлива размещается несколько выше, чем у твердотопливных устройств.
- Для осуществления контроля над поступающим в топочную камеру количеством воздуха, необходимо вмонтировать ограничитель. Его можно изготовить с помощью трубы диаметром 70 мм, при этом длина должна быть немного больше, чем корпус котла.
- С помощью сварочного аппарата приваривается стальной диск, который совместно со стенками трубы должен образовывать зазор примерно 40 мм.
- Чтобы установить в крышке котла ограничитель, нужно проделать соответствующее отверстие. Оно должно иметь прямоугольную форму. Отверстие закрывается дверцей, укомплектованной накладкой из стали. Это обеспечит надежное прилегание. Ниже располагается отверстие, предназначенное для удаления воды.
- С помощью трубогиба необходимо согнуть трубу, предназначенную для перемещения внутри котла теплоносителя. Таким образом обеспечивается максимальная отдача тепла.
- Регулирование количества теплоносителя, направляемого в устройство, может осуществляться посредством вмонтированного снаружи вентиля.
- Как только будет выполнен первый запуск оборудования, в продуктах горения не должно быть угарного газа. Если данное условие соблюдается, обвязка пиролизного котла (схема указана) сделана правильно. Важно регулярно следить за состоянием сварных швов устройства и своевременно удалять с него образовавшуюся копоть и золу.
Прекрасным вариантом может стать совместное использование пиролизного котла не с классическим водяным отоплением, а с системами воздушного обогрева. В результате передача воздуха будет производиться по трубопроводам, а его возврат в систему – по полу. Такая система обладает многочисленными достоинствами: при сильных морозах не замерзает, во время отъезда хозяина отсутствует необходимость слива теплоносителя.
Советы по монтажу
- Установка пиролизного агрегата должна производиться при строжайшем соблюдении требований пожарной безопасности. Это устройство подразумевает процессы горения, которые характеризуются высокими температурными показателями.
- Котельная должна находиться в отдельном нежилом помещении.
- Чтобы соблюдать правильное вентилирование воздуха, нужно предусмотреть отверстие размером 100 см 2 .
- Монтаж агрегата производится на кирпичном или бетонном основании.
- Для топки перед камерами должна быть установлена защиты. Она представляет собой металлический лист толщиной 2 мм.
На этом самостоятельный монтаж пиролизного котла окончен. Как вы уже успели заметить, в этом нет ничего сложного. Главное, чтобы подробная схема пиролизного котла была правильно сделана. Если же вы не уверены в собственных силах, то не стоит испытывать судьбу – обратитесь к профессионалам.
Инструкция по эксплуатации
Подачу воздуха можно производить двумя основными способами: методом нагнетания или вытяжным способом (применение дымососа). Использование нагнетательного варианта позволяет регулировать мощность потока, что позволяет контролировать интенсивность горения, процесс перехода от тления до выдачи максимальной мощности за короткий промежуток времени.
Что касается дымососов, то на сегодняшний день выпускают такие конструкции, которые могут обеспечить вакуумную тягу, способную проводить процесс пиролиза без тепловых потерь.
Наиболее экономичный режим работы котла – это когда происходит нагрев воды до 60 °C. Если соблюдать все условия, то такая температура достигается уже по истечении 30-40 минут.
Нормальное функционирование системы отопления напрямую зависит от влажности дров. Не рекомендуется использовать дрова с влажностью выше 50 %. Самой оптимальной считается влажность дров, равная 25-30 %. Для того, чтобы добиться такого процента влажности, необходимо сушить дрова длительный период на проветриваемых площадках, в специальных дровяниках, сараях (в зависимости от первоначальной влажности и породы дерева).
При использовании дров, имеющих влажность 15-20 %, по сравнению с 50 % влажностью, мощность увеличивается примерно в 2 раза. Однако в естественных условиях получить такую влажность довольно непросто. Это займет примерно 1,5-2 года. Поэтому сразу же после окончания сезона отопления необходимо приступить к заготовке дров.
По материалам сайта: http://fb.ru
fix-builder.ru