Новости от компании ООО Балткотлопроект. Котел э5 д2
Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д). БиКЗ - Бийский Котельный Завод
для работы на древесных отходах производительностью 1,2 МВт
Котёл водогрейный Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д) – водогрейный котёл с рабочим давлением до 0,6 МПа с одинаковым поперечным разрезом и изменяющейся глубиной топочной камеры и конвективной шахты.
Устройство и принцип работы котла Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д)
Котёл отопительный водогрейный Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д) состоит из блока котла в обшивке и изоляции и ретортной топки ТДО для древесных отходов.
Блок котла Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д), собранный на опорной раме, представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трубной системы с конвективной поверхностью нагрева. Конвективная поверхность нагрева состоит из конвективных экранов, собранных из флажков, которые можно демонтировать при ремонте. В нижней части конвективного блока находится зольный бункер с лазом для осмотра и очистки труб конвективного пучка. В крышке лаза предусмотрено место установки генератора ударных волн (ГУВ), который может производить очистку от золосажистых отложений в процессе работы котла.
Для удобства обслуживания конструкция котла Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д) предусматривает варианты установки по месту при монтаже лаза (для осмотра и очистки), лотка и труб с кранами Ду15 (для отвода воздуха) или воздушников (вместо кранов) как справа, так и слева независимо друг от друга.
Над конвективной и над топочной частью блока котла Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д) расположены два взрывных клапана: по одному взрывному клапану над каждой частью.
Подвод воды в котёл Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д) осуществляется через коллектор входной, отвод воды в систему производится через коллектор выходной, находящиеся сзади котла.
Газоотвод производится через газоход в верхней части задней стенки котла Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д).
Наружные поверхности блока котла Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д) закрыты обшивкой из стального листа с теплоизоляцией матами из минеральной ваты.
Топка ТДО состоит из топочного блока, коллектора, воздушных клапанов, шнека, бункера и вентилятора.
Подача топлива осуществляется через загрузочный бункер шнеком и регулируется изменением скорости вращения шнека. Процесс горения происходит на наклонных колосниках и догорает на боковых горизонтальных колосниках топочного блока. Шурующий эффект происходит за счет выдавливания топлива, подаваемого шнеком снизу и рассыпания топлива по боковым колосникам. Под горизонтальными колосниками установлены зольные короба для удаления провала.
Под колосниковой решёткой организованы камеры (зоны), куда подаётся необходимый воздух для горения. Подача воздуха должна быть непрерывна и регулируется величиной открывания воздушных шиберов. Воздух под колосниковую решётку подаётся от вентилятора топки. Такой же вентилятор котла подаёт воздух через воздуховоды с заслонками в систему сопел вторичного дутья, которая обеспечивает более полное сгорание топлива в топочном объёме. Вентиляторы и дымосос обеспечивают работу котла с уравновешенной тягой.
Блок котла Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д), блок топки, вентилятор котла поставляются отдельными грузовыми местами, а комплектующие узлы, детали, приборы, неустановленные на блоке и топке по условиям транспортирования, поставляются упакованными в ящики. Транспортирование котлов может осуществляться всеми видами транспорта.
Эту страницу находят по следующим запросам: Гефест-1,2-95ТДО (КВм-1,2Д), Гефест-1,2-95ТДО, КВм-1,2Д, гефест 1,2-95ТДО, квм 1,2Д, гефест 1,2 95тдо, квм 1,2Д, гефест 1,2 95, квм 1,2, гефест 1,2, квм 1,2, гефест 95, квм 1,2, котел гефест 1,2, котел квм 1,2, котел гефест 1,2 95, котел квм 1,2, котел гефест 95, котел квм 1,2.
www.bikz.ru
Чугунные котлы
Котлы применяются для получения горячей воды с температурой до 115 0С. Тепловая мощность чугунных котлов находится в диапазоне от 0,1 до 3,15 МВт.
Основным элементом котлов являются секции, отливаемые из серого чугуна (рис.35). Для ввода и вывода воды секция имеет нижнюю и верхнюю ниппельные головки с отверстиями. Секции подразделяются на средние и крайние. Из средних секций изготавливают пакеты секций, обычно по два пакета на каждый котел. При сборке средних секций в пакеты в отверстия головок вставляются вкладыши конической формы, чем достигается параллельное соединение секций по воде. Для стяжки секций в пакете используются болты, которые проходят внутри ниппельных отверстий. Применяется наружное расположение стяжных болтов в приливах крайних секции, которые устанавливаются спереди и сзади пакетов.
Рис 35. Элементы чугунных котлов:
а, б – секции; в – пакет секций; г – ниппельное соединение; д, е – каналы для движения газов:
1 – ниппельные головки; 2 – ребра; 3 – пережимы; 4 – каналы для движения газов; 5 – стяжные болты; 6 – шайбы; 7 – ниппели; 8 – каналы для движения воды.
На наружных сторонах средних секций имеются ребра, которые стыкуются при соединении соседних секций. Вследствие этого между каждой парой секций образуется продольные или поперечные каналы (газоходы) для движения газов. Котлы с двумя пакетами секций называются котлами шатрового типа.
Схема движения воды в водогрейном котле показана на рис.36. Вода поступает в котел через нижние ниппельные отверстия крайних секций пакетов и параллельно поднимается вверх по всем секциям пакетов. Горячая вода отводится из котла с помощью тройника, присоединенного к верхним ниппельным отверстиям крайних секций пакетов. На рис. 36 вход воды показан с задней стороны котла, а выход – со стороны фронта.
В настоящее время в отопительных котельных используется чугунные котлы, шатрового типа, работающие на угле, таких марок, как « Универсал» (модификаций 4; 5; 5; 6; 6М), «Энергия» (3; 5-Д2; 6), «Тула-3», «Минск-1», «Кировец», «Братск» и др. Вследствие значительных затрат физического труда на обслуживание котлов с ручными топками и их низкой экономичности с производства сняты такие котлы, как «Универсалы» 5М, 6 и 6М, «Энергия-3М», «Тула-3», «Минск-1», «Братск-0,7», и др. Вместо них выпускаются запасные части, необходимые для ремонта котлов. Для твердого топлива выпускаются котлы с механическими топками типа «Братск» и КВМ-0,63 («Кировец»).
Рис. 36. Схемы водогрейного (а) и парового (б) чугунных котлов:
1 – подвод воды; 2 - отвод воды; 3 – пакеты секций ; 4 – опускные циркуляционные трубы; 5 – подъемные трубы; 6 - барабан.
Вместе с тем, снятые с производства чугунные котлы продолжают широко использоваться в современных котельных, как для сжигания твердого топлива, так и для сжигания газа и жидкого топлива. Для сжигания газа низкого давления (до 5 кПа) котлы оборудуются подовыми горелками при сохранении существующих колосниковых решеток. Это позволяет использовать в котлах твердое топливо как резервное, поскольку демонтаж горелок на время сжигания угля не представляет особых трудностей. При переоборудовании угольных котлов на газ среднего давления (свыше 5 кПа до 100 кПа) используются также инжекционные горелки типа ИГК, дающие короткий факел. Перевод котлов на жидкое топливо осуществляется (например, для котла «Универсал-6») заменой решетки на ротационные форсунки типа АР-90, Р-1-150 или Р-2 и Р-3. Ротационные форсунки образуют короткий факел, что и требуется для топок малого объема. Применяются также центробежные и воздушные форсунки.
Из специализированных котлов для сжигания газа используются котлы заводского исполнения «Факел-Г» и «Братск -1Г». Для сжигания легких сортов жидкого топлива предназначена модель котла «Факел» марки «Факел-0,8 ЛЖ».
В качестве примера рассмотрим устройство и характеристики чугунных котлов типа «Энергия» и «Факел».
Рис. 37. Водогрейный чугунный котел Э5 - Д2:
1 – дутьевой канал; 2 – патрубок воздуховода; 3 – зольниковая дверца; 4 – загрузочная дверца; 5 – передняя дверца; 6 – патрубок для отвода воды; 7 – средние секции; 8 – задняя секция; 9 – патрубок для подвода воды; 10 – шибер; 11 – боров; 12 – фундамент; 13 – зольник; 14 – колосниковая решетка; 15 – дымовые каналы; 16 – обмуровка; 17 – обвязочный каркас; 18 – отверстия для чистки газоходов; 19 – проставка из кирпича.
Устройство водогрейного котла Э5-Д2 с ручной колосниковой решеткой представлено на рис.37. Аналогичную конструктивную схему имеют также котлы типа «Универсал», «Тула», «Минск» и др. Пакеты секций установлены на кладке из шамотного кирпича, которая одновременно является стенами топки. Воздух из дутьевого канала 1 вводится патрубком 2 в зольник, над которым установлена колосниковая решетка.
Продукты сгорания с решетки поднимаются вверх топки и через окна в стыкующих ребрах входят в газоходы между секциями. Пройдя пакеты секций сверху вниз, газы собираются в боковых дымовых каналах 15 и по ним отводятся в боров (газопровод) котельной.
Вода вводится в котел через патрубок 9, который установлен на нижнем тройнике, и поступает в пакеты двумя параллельными потоками. Горячая вода отводится из пакетов по верхнему тройнику и покидает котел через патрубок 6.
Обмуровка стен котла 16 выполнена из красного строительного кирпича и снаружи укреплена обвязочным каркасом 17 из уголкового железа. Для чистки газоходов секций от золы и сажи используются отверстия 18, закрываемые кирпичом.
На базе секции котла Э5-Д2 за счет изменения числа секций (от 18 до 34 шт.) образуются три типоразмера котлов с поверхностью нагрева 36, 46 и 59 м2 . Вследствие этого теплопроизводительность котлов увеличивается с 0,4 до 0,6 Гкал/ч.
Котел «Факел» состоит из одного пакета секций каплевидной формы, внутри которого расположена топка (рис.38). Газы из топки поступают в нижнюю часть секций, поднимаются вверх пакета по газоходам 15 и входят в горизонтальные газоходы 17. Отсюда газы через патрубок 7 отводятся из котла. На всем пути своего следования газы отдают теплоту стенкам секций, охлаждаемым водой.
Пакет имеет две крайние секции. На передней секции 2 расположено горелочное устройство. К задней секции 6 присоединен патрубок для отвода газов 7 и взрывной предохранительный клапан 9.
Рис.38. Чугунный котел «Факел» для сжигания газа и жидкого топлива:
1 – горелочное устройство; 2 – передняя секция; 3 – патрубок для отвода воды; 4 – средние секции; 5 – съемные крышки для чистки газоходов; 6 – задняя секция; 7 – патрубок для отвода газов; 8 – стяжные котлы; 9 – взрывной предохранительный клапан; 10 – патрубок для подвода воды; 11 – металлические пластины; 12 – стойки секций; 13 – топочная камера; 14 – ребра секций ; 15 – газоходы с продольны движением газов; 16 – завихрители; 17 - газоходы с поперечным движением газов.
Вода поступает в котел через патрубок 10, нагревается в секциях и покидает котел через патрубок 3.
Снаружи котел закрывается металлическим теплоизолированным кожухом.
На базе котла «Факел» выпускаются модели «Факел - Г» для сжигания газа и «Факел – 0,8 ЛЖ».
Теплопроизводительность котла при сжигании газа составляет 1 Гкал/ч, а при работе на легких сортах жидкого топлива – 0,8 Гкал/ч. К.п.д. котлов достигает 0,87-0,91. При габаритных размерах 3,5 x 1,1 x 2,2 м котлы имеют массу 4,3 – 4,9 т. Число секций – 20 шт. Температура продуктов сгорания за котлом 180-190 0С.
На основе известных чугунных водогрейных котлов в местных условиях создаются паровые чугунные котлы на давление пара не более 0,17МПа. Циркуляция воды в котлах естественная. Для создания контура циркуляции используются барабан 6, опускные трубы 4 и подъемные трубы 5. (рис.36). Барабан изготавливается из стали и имеет плоские днища диаметром 0,6 м. Питательная вода вводится в барабан, откуда по опускным трубам подается вниз пакетов секций. При подъеме воды в секциях она нагревается до кипения и частично превращается в пар. Из пакетов секций пароводяная смесь подъемными трубами вводится в барабан. Внутри барабана установлены погружные и потолочные дырчатые листы, которые, снижая скорость воды и пара, уменьшают влажность пара до 1–2 %. От чрезмерного давления котел защищается одним предохранительным клапаном или одним выкидным предохранительным устройством (гидрозатвором). Уровень воды контролируется двумя водоуказательными приборами, которые должны иметь наружные защитные устройства, обеспечивающие безопасность персонала при разрыве стекла.
refoff.ru
Новости компании ООО Балткотлопроект - Санкт-Петербург
Новости компании Балткотлопроект, ООО
модернизация газовых котлов УНИВЕРСАЛ-6 (2010-07-18)
Балткотлопроект реализует проекты модернизации существующих газовых котельных оборудованных чугунными секционными газовыми котлами с обеспечением приведения в соответствие сегодняшним требованиям безопасности эксплуатацию данного вида оборудования а так же обеспечение экономичного использования природного газа. Еще одним таким проектом стала модернизация чугунных секционных котлов марки УНИВЕРСАЛ-6 оборудованных автоматикой АГОК-66. Результатом модернизации стала замена автоматики АГОК-66 и клапанной группы - отсечных электромагнитных газовых клапанов Ду80, клапан продувки, клапана газового запальника котлов Универсал-6.
Специалистами компании выполнены проектные решения по установке на существующем жаротрубном трехходовом котле КВ-3.0 ГМ современной автоматизированной мазутной горелки Oilon предназначенной для работы на мазуте М100. Ранее на котле была установлена ротационная горелка РГМГ которая так и не были запущена. Опытными инженерами Балткотлопроект произведен анализ технических данных котла КВ -3.0 ГМ - размеров топки, омразуры, аэродинамического сопротивления котла и произведен подбор мазутной горелки Oilon с турбоголовкой для укорачивания размеров факела и его соответствия котлу. ДЛЯ установки горелки на котел разработан специальный переходной фланец с огнеупорной вставкой из специального жаропрочного бетона. Для управления работой котла КВ-3.0 ГМ с горелкой Oilon на мазуте разработан щит автоматики управления.
Пусконаладка газовых водогрейных котлов отопительной котельной с горелками FBR (2010-06-21)Специалистами компании окончены пусконаладочные работы двух водогрейных котлов ТТ100 Термотехник с горелками FBR тепловой мощностью 2,5 МВт каждый и общей мощностью 5 МВТ.
Один из котлов прошел пусконаладочные работы и режимно- наладочные работы на двух видах топлива – газ, дизельное топливо. Второй котел прошел пусконаладочные работы на газе.
Оба котла прошли комплексные пусконаладочные испытания под нагрузкой в течении 72 часов и переведены в режим полной автоматизации работы с автоматическим включением и выключением горелки FBR в зависимости от изменения нагрузки, и включения насоса рециркуляции Wilo при работе на пониженных нагрузках.
Техническое обследование котельной с чугунно-секционными котлами Энергия (Э5Д2) (2010-06-18)Специалистами компании выполнено техническое обследование водогрейной газовой котельной оборудованной чугунно-секционными котлами Э5Д2 с подовыми щелевыми горелками конструкции Ленгипроинжпроект и автоматикой АГОК-66. Всего в котельной установлено 14 чугунно-секционных котлов Э5Д2.
Чугунно-секционные котлы Э5Д2 разрабатывались для работы на угле, получили повсеместное распространение, наиболее часто они применялись в котельных войсковых частей и военных городов. Котел Э5Д2 использовался в качестве водогрейного отопительного котла а так же в качества парового котла с установкой паросборника сверху котла и соединением с котлом опускными и подъемными трубами.
При использовании котла Э5Д2 в качестве парового котла он работал в режиме давления пара до 0, 7 кгс /см2 (0,07МПА)
Котел представляет собой сборную конструкцию из двух блоков чугунных секций – левой и правой. Секции котла бывают двух видов – средняя секция и фронтовая секция. Вес каждой секции котла более 100 кг всего в котле 42 секции
Тепловая мощность полносборного котла – 0,65-0,75 ГКал/час
В 60-х начале – 70х годов при повсеместном переводе котельных на газ проектным институтом была разработана типовая схема газоснабжения котла. В топке котла огнеупорным кирпичом на колосниковой решетке выкладывались горелочные щели. В щели устанавливались трубы с рассверленными отверстиями определенного диаметра и шага. ПО этим трубам в топку подавался газ и распределялся по всей длине топки. Сверху отопки на чугунные секции укладывался асбестовый лист – служивший мембраной взрывного предохранительного клапана. Для автоматизации котла Э5Д2 - в 66 году была разработана автоматика АГОК-66
На многих котельных установленная в тот период автоматика АГОК -66 работает до сих пор и отработала в ряде случаев по 3 нормативных срока.
Для продления срока службы существующих чугунных секционных котлов марки Э5Д2, увеличения степени автоматизации, увеличение степени безопасности использования газовых котлов, выполнения предписания газовой инспекции Ростехнадзора в ряде случаев может рекомендоваться – замена автоматики АГОК -66 на современные системы автоматики, замена электромагнитных газовых клапанов на современные электромагнитные клапана марок ВН, замену клиновых чугунных задвижек на современную. Газовую арматуру - шаровые газовые краны фирм NAVAL, Armaturall, Мален
Вышеуказанный комплекс мер позволит эксплуатировать котельные оборудованные чугунными секционными котлами Э5Д2 и в дальнейшем при условии работы котельной с дежурным операторами.
В данном случае и применительно к этой котельной реконструкция с заменой автоматики АГОК-66 и газовой линией (клапанной группы) котлов – 14 in не рентабельно
И рекомендовано произвести замену котлов на современные жаротрубные газовые котлы большей мощности и общим количеством 4 шт. и единичной мощности 2,5 МВт
Демонтаж дымовой трубы старой котельной в жилой застройке (2010-06-17)В центре Санкт-Петербурга сохранилось значительное количество дымовых труб, давно не работающих котельных. Эти дымовые трубы установлены в жилой застройке и представляют опасность, поскольку их состояние с каждым годом ухудшается. Демонтаж старых дымовых труб осложнен тем, что они были установлены до строительства новых зданий, монтажа линий электропередачи, телевизионных кабелей, тросов крепления системы освещения улиц, установкой оград заборов. Выбор оптимального решения по демонтажу старых дымовых труб способны выполнить только опытные инженеры и монтажники. БалтКотлоПроект обеспечивает комплексное решение вопроса демонтажа старой дымовой трубы включая: - предварительный выезд на объект, осмотр площадки, осмотр дымовой трубы - составление оценочной сметы с перечнем и стоимостью работ - выполнение проекта производства работ по демонтажу дымовой трубы - согласование производства выполнения работ по демонтажу дымовой трубы с органами ГИБДД (ГАИ в случае необходимости перекрыть улицу) - доставка на объект необходимых материалов и оборудования для выполнения работ - демонтаж дымовой трубы котельной - демонтаж растяжек, талрепов дымовой трубы - консервация отверстия в кирпичном фундаменте (цоколе) дымовой трубы - вывоз оборудования, приспособлений и материалов с объекта демонтажа - вывоз металлолома и строительного мусора от демонтированной дымовой трубы Автоматика для котлов КВГМ-1,5 с газовой горелкой Oilon (2010-06-17)
Балткотлопроект выполнил разработку проекта комплекса автоматики для котла КВГМ-2,5 (Луга) с установкой горелки Oilon и изготовления щитов управления для двух котлов устанавливаемых в г. Туапсе.Комплект автоматики включает в себя 1) щит управления работой газового котла КВГМ-1,5 с горелкой Oilon в режиме полного автоматической работы с переходом в режим ожидания в зависимости от температуры и автоматики включаем в работу при понижении температуры. Автоматика обеспечивает необходимую безопасность эксплуатации газового котла.2) Комплект первичных датчиков температуры и датчиков давления3) Лотки для прокладки кабелей4)Кабеля проводаСроки выполнения работ по проектированию автоматики котлов КВГМ, изготовлению щитов и комплектации первичных датчиков составил 2 неделиТехническое обследование котельной с чугунными секционными котлами Универсал – 1 Универсал – 2 (2010-06-17)
Всего в котельной установлено три водогрейных чугунных котла. Котлы изготовлены в 1949 году на Борисоглебском котельно-механическом заводе и были установлены в том же году для обеспечения паром, теплом и горячей водой производственного предприятия – завода.Котлы имели металлические паросборники и работали в паровом режиме. Получение горячей воды осуществлялось в 2х пароводяных емкостных бойлерах объемом 2 куб метра. Вся система отопления завода была паровая В качестве топлива использовался уголь Котлы Универсал установлены в котельной и обмурованы единым блоком Дымовые газы от котлов собирались в кирпичный боров и отводились в металлическую дымовую трубу на растяжках имеющую высокий кирпичный цокольный фундамент.Качество изготовления одних из первых чугунных секционных котлов Универсал, Универсал 1, и Универсал 2 было очень высоким, позволившим им работать до настоящего времени. Все чугунные секции котла Универсал 1 и Универсал 2, чугунные ниппеля, чугунные колосники, чугунные ройники, дверцы находятся в рабочем состоянии и по сей день.В последствии эта котельная, оборудованная котлами Универсал -1 и Универсал -2 была реконструирована – переведена в водогрейный режим одновременной со всей системой отопления завода. При реконструкции были демонтированы паросборники котлов, установлены циркуляционные насосы системы отопления марка К 45/30. Реконструкцию котельной позволила повысить надежность системы отопления в целом, ликвидировать потери теплоносителя конденсата, не возвращающую из концевых тупиковых точек паровой системы отопления, отказаться от дорогой системы водоподготовки.К середине 60-х годов при газификации города котельная была переведена на газ одной из первых на котлах универсал-1 и универсал-2 была установлена подовая щелевая горелка и автоматика АГОК-66. На газопроводе перед котлом установлен всего один электромагнитный газовый клапан , что недопустимо согласно правилам вышедших позже. Так же в котельной установлены две линии учета газа с ротационными счетчиками РГ и газорегуляторная установка ГРУ с регулятором давления газа Казанцева.Несмотря на удовлетворительное техническое состояние котельной, в связи с моральным устареванием котельной, не соответствию котельной старым и новым правилам и нормам, отсутствие необходимых запасных частей в случае их внезапного выхода из строя, низким уровнем безопасности, отсутствии модемной связи по узлу учета газа для определения расхода газа котельной без выезда на котельную, неудовлетворительным состоянием части кирпичного здания котельной было принято решение о реконструкции котельной с заменой котлов Универсал 1 и универсал2 и всего вспомогательного котельного оборудования уже к следующему отопительному сезону.В котельной предполагается демонтировать чугунные котлы моделей Универсал1 и Универсал – 2 общим количество – 3 штуки, подовые горелки котлов, автоматику АГОК-66, насосы 45/30 – 3 шт, коллектор прямой воды системы отопления, емкостной пароводяной бойлер объемом 2 м3, емкостной водо-водяной бойлер объемом 2 м3, газорегуляторных. Установку с регулятором РДУК и ротационными счетчиками газа, лестницы, металлические площадки обслуживания, металлическую дымовую трубу на растяжках.После реконструкции и капитального ремонта здания котельной в котельной планируется установить два современных газовых автоматизированных котла жаротрубного типа с газовыми дутьевыми блочными горелками современного типа, современные насосные системы марки Wilo современную газовую шкафную газорегуляторную установку, узел учета газа с модемной связью, новую металлическую дымовую трубу. Котельная будет работать в полностью автоматическом режиме без обслуживающего персонала – операторов котельной.Замена газовых котлов «Универсал» (2010-06-15)
Чугунные секционные котлы «Универсал-5». Котельная оборудована двумя чугунными секционными котлами Универсал-5 с автоматикой АГОК-66 и подовыми щелевыми горелками, сетевыми циркуляционными насосами К 20/30, узлом учета газа со счетчиком ротационного типа РГ, ГРП с регулятором давления РДУК. В виду полного физического износа оборудования необходимости замены узла учета газа, газорегуляторного пункта ГРП, автоматики котлов перевода котельной в автоматический режим работы без присутствия операторов было принято решение о замене основного оборудования котельной теплотехнического и газового. В котельной планируется установить два современных газовых котла Unical Modal 230 с газовыми горелками низкого давления газа производителя газовых горелок завода FBR и автоматикой Балткотлопроект.Эти автоматизированные котлоагрегаты позволят обеспечить работу котельной в полностью автоматическом режиме. Насосы К 20/30 планируется заменить на насосы Wilo. Узел учета газа и развернутая внутрь котельная ГРП подлежит полной замене.В качестве счетчика газа планируется применить счетчик СГ16 с корректором «Логика». В качестве регулятора давления газа – регулятор Tartarini.Проведено техническое обследование бака-аккумулятора воды (2010-06-15)
Специалистами компании произведено техническое обследование бака-аккумулятора горячей воды для нужд сметами горячего водоснабжения базы отдыха.Бак-аккумулятор горячей воды отработал более 10 лет в напряженном режиме эксплуатации и возникла необходимость его замены. Фундамент бака-аккумулятора находится в хорошем состоянии и Балткотлопроект был предложен вариант изготовления бака-аккумулятора с такими же габаритными размерами для установки на существующий фундамент. При изготовлении бака-аккумулятора также необходимо будет учесть максимальные транспортные габариты для доставки бака-аккумулятора ГВС на объект в полной заводской готовностью с теплоизоляцией. Для теплоизоляции бака-аккумулятора планируется применить современную тепловую изоляцию «Роквул» повышенной плотности толщиной 100 мм с покрытием кожухом из оцинкованного зигованного металла толщиной s=0.55 мм. После монтажа и теплоизоляции в баке установят датчики предельных аварийных и рабочих уровней с подачей сигналов на включение и выключение работы насосов системы ГВС (автоматика Metalchem тип ЕР-53).Для продления срока службы вновь изготовленный бак будет покрыт специальным антикоррозийным составом, предотвращающим металл бака от коррозии, обеспечивающим подачу воды в систему ГВС в соответствии с нормами и имеющую гигиенический сертификат.– технической обследование Насосная системы ГВССпециалистами компании произведено обследование оборудования и трубопроводов помещения насосной для определения состава работ по ее текущему ремонту с составлением дефектного акта.Существующая насосная находится в эксплуатации 10 лет. За этот период в трубопроводах системы ГВС появилась сквозная коррозия и при безостановочной работе системы служба эксплуатации была вынуждена поставить на трубопроводы бандажи.Циркуляционные насосы ГВС Grundfoss находятся в хорошем состоянии, запорная арматура Naval находится в хорошем состоянии. По итогам обследования принято решение о замене трубопроводов обвязки насосной (d=40 мм, d=57 мм).Проведено техническое обследование паровой котельной (2010-04-22)
Специалистами компании "Балткотлопроект" выполнено техническое обследование паровой котельной, оборудованной котлами ДКВР-4 и ДКВР-6,5, работающей на газовом топливе.
Целью технического обследования является необходимость в реконструкции котельной в связи с отсутствием потребности в паре, уменьшения нагрузки системы отопления, неэкономичности существующей системы парового отопления без возврата конденсата.
В котельной установлены классические российские паровые котлы ДКВР-4 и ДКВР-6,5.
Котел ДКВР – 4 оборудован газовыми подовыми горелками конструкции "Ленгипроижпроект" Котел ДКВР-6,5 оборудован дутьевыми горелками Г1.
В качестве питательных насосов котлов установлены насосы ЦНСГ. В котельной установлены деаэратор и натри-катионитная система умягчения воды – водоподготовка. ГРУ котельной частично реконструирована – установлен новый газовый счетчик и отсечной электромагнитный клапан.
Котельная оборудована автоматикой контроля загазованности Хоббит
Дымовая труба у котельной кирпичная, котлы имеют экономайзеры и дымососы.
Котельная строилась как угольная в 1970-х годах была переведена на газ, отапливала и снабжала технологическим паром несколько промышленных потребителей.
В настоящий момент ряд потребителей пара – соседних предприятий построили собственный источники тепла.
Система отопления паром без возврата конденсата данным предприятием неэкономична и дорогостояща, поддержание котельной в паровом состоянии требует постоянных расходов и большого штата обслуживающего персонала.
Было принято решение о реконструкции котельной и системы отопления
Объем реконструкции котельной предполагает установку современных автоматизированных котлов жаротрубного типа, новых циркуляционных насосов, новой современной газорегуляторной установки и полная автоматизация котельной.
www.b2btoday.ru
