Перевод парового котла КЕ-25-14 С. Котел ке 25

Серия КЕ 25 т/ч. БиКЗ - Бийский Котельный Завод

Котлы паровые серии КЕ (Е) для работы на антраците производительностью 25 т/ч

Котлы серии КЕ (Е) производства Бийского котельного завода предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на нужды отопления объектов промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей предприятий различных отраслей.

Котлы двухбарабанные, вертикально-водотрубные с естественной циркуляцией, с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, поставляемые либо тремя транспортабельными блоками (два топочных и один конвективный блоки без обшивки и изоляции), либо котел россыпью (узлы, пакеты, связки), в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами и площадками, пароперегревателем (по требованию Заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.

Отличительные особенности КЕ (Е):
• котёл поставляется блоком в собранном виде, что позволяет значительно сократить объемы и сроки монтажных и строительных работ;
• за счет снижения механического и химического недожога в топке КПД котла повышается;
• применение плотных экранов позволяет значительно снизить расход обмуровочных материалов;
• применение стальной обшивки позволяет уменьшить присосы воздуха, что приводит к повышению КПД котельной установки;
• применение механизированных топочных устройств позволяет улучшить условия обслуживания и эксплуатации котлов;
• предусмотрена кратковременная работа котла (не более 4 часов) при паропроизводительности 110% от номинальной;
• универсальная конструкция котла позволяет с минимальными затратами перевести котёл с одного вида топлива на другой;
• котлы в кратчайшие сроки и с минимальными затратами могут быть переведены в водогрейный режим при этом расход топлива в среднем снижается на 5%;
• котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно.

Историческая справка

Бийский котельный завод освоил выпуск паровых котлов серии КЕ(Е) паропроизводительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0 и 25,0 т/ч давлением 1,3; 2,3 и 3,9 МПа с 1976 года.

В связи с возрастающими требованиями к повышению технического уровня и степени заводской готовности котельного оборудования, специалистам Бийского котельного завода была поставлена задача по разработке и созданию новых унифицированных специализированных многотопливных котлов производительностью от 2,5 до 25,0 т/ч, которые должны прийти на смену ДКВр и не уступающие по технико-экономическим показателям лучшим мировым стандартам.

В 1972 году были созданы технические и рабочие проекты новой серии паровых котлов КЕ для сжигания твердых топлив.

В 1976 году Бийский котельный завод освоил серийное производство котлов серии КЕ производительностью 2,5; 4,0; 6,5;10,0 т/ч для сжигания каменного и бурого угля, древесных отходов; производительностью 6,5; 10,0 и 25,0 т/ч для сжигания комбинированного топлива: газа, мазута и древесных отходов.

Применение котлов серии КЕ позволило осуществлять поставку оборудования в блочно-транспортабельном исполнении.

Плотное экранирование дало возможность значительно уменьшить габариты котла и снизить расход обмуровочных материалов (по сравнению с котлами серии ДКВр).

Повышение механизации и автоматизации топочных процессов позволило улучшить условия обслуживания и эксплуатации котельного оборудования.

На сегодняшний день Бийский котельный завод выпускает все модификации котлов серии КЕ, а также котельно-вспомогательного оборудования к ним: вентиляторы, дымососы, экономайзеры, оборудование водоподготовки.

www.bikz.ru

Серия КЕ 2,5 - 25 т/ч. БиКЗ - Бийский Котельный Завод

Котлы паровые серии КЕ (Е) для работы на древесных отходах производительностью 2,5 - 25,0 т/ч

Котлы серии КЕ (Е) производства Бийского котельного завода предназначены для выработки насыщенного или перегретого пара, используемого на нужды отопления объектов промышленного и бытового назначения, а также для технологических целей предприятий различных отраслей.

Котлы двухбарабанные, вертикально-водотрубные с естественной циркуляцией, с экранированной топочной камерой и конвективным пучком, поставляемые одним транспортабельным блоком (блок котла в обшивке и изоляции), в комплекте с предтопком скоростного горения, КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами и площадками, пароперегревателем (по требованию Заказчика). Изоляционные и обмуровочные материалы в комплект поставки не входят.

Отличительные особенности КЕ (Е):
• котёл поставляется блоком в собранном виде, что позволяет значительно сократить объемы и сроки монтажных и строительных работ;
• за счет снижения механического и химического недожога в топке КПД котла повышается;
• применение плотных экранов позволяет значительно снизить расход обмуровочных материалов;
• применение стальной обшивки позволяет уменьшить присосы воздуха, что приводит к повышению КПД котельной установки;
• применение механизированных топочных устройств позволяет улучшить условия обслуживания и эксплуатации котлов;
• предусмотрена кратковременная работа котла (не более 4 часов) при паропроизводительности 110% от номинальной;
• стабильная эксплуатация котла (2,5÷10,0 т/ч) при уменьшении рабочего давления с 1,3 до 0,6 МПа и с 2,3 до 1,7 МПа;
• универсальная конструкция котла позволяет с минимальными затратами перевести котёл с одного вида топлива на другой;
• котлы в кратчайшие сроки и с минимальными затратами могут быть переведены в водогрейный режим при этом расход топлива в среднем снижается на 5%;
• котлы изготавливаются сейсмостойкими при сейсмическом воздействии интенсивностью до 9 баллов (по шкале MSК-64) включительно.

Историческая справка

Бийский котельный завод освоил выпуск паровых котлов серии КЕ (Е) паропроизводительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0 и 25,0 т/ч давлением 1,3; 2,3 и 3,9 МПа с 1976 года.

В связи с возрастающими требованиями к повышению технического уровня и степени заводской готовности котельного оборудования, специалистам Бийского котельного завода была поставлена задача по разработке и созданию новых унифицированных специализированных многотопливных котлов производительностью от 2,5 до 25,0 т/ч, которые должны прийти на смену ДКВр и неуступающие по технико-экономическим показателям лучшим мировым стандартам.

В 1972 году были созданы технические и рабочие проекты новой серии паровых котлов КЕ для сжигания твердых топлив.

В 1976 году Бийский котельный завод освоил серийное производство котлов серии КЕ производительностью 2,5; 4,0; 6,5; 10,0; 25,0 т/ч для сжигания каменного и бурого угля, древесных отходов; производительностью 6,5; 10,0 и 25,0 т/ч для сжигания комбинированного топлива: газа, мазута и древесных отходов.

Применение котлов серии КЕ позволило осуществлять поставку оборудования в блочно-транспортабельном исполнении.

Плотное экранирование дало возможность значительно уменьшить габариты котла и снизить расход обмуровочных материалов (по сравнению с котлами серии ДКВр).

Повышение механизации и автоматизации топочных процессов позволило улучшить условия обслуживания и эксплуатации котельного оборудования.

На сегодняшний день Бийский котельный завод выпускает все модификации котлов серии КЕ, а также котельно-вспомогательного оборудования к ним: вентиляторы, дымососы, экономайзеры, оборудование водоподготовки.

www.bikz.ru

Паровой котел КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) / цена / описание / технические характеристики /

Описание

В котле КЕ-25-14С(ТЧЗМ) применена схема двухступенчатого испарения.

Основными составными частями котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) являются верхний длинный и нижний короткий барабаны, конвективный (кипятильный) пучок и образующие топочную камеру боковые экраны. Фронтовая и задняя стенки топочной камеры выполнены из огнеупорного кирпича.

Конвективный блок образован верхним и нижним барабанами, объединенным трубным пучком. Верхний и нижний барабаны котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) размещаются друг над другом в вертикальной плоскости. Боковые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) объединены общими нижними коллекторами по всей длине котла. Верхние концы труб боковых экранов и боковых рядов труб конвективного пучка присоединены непосредственно к верхнему барабану.

Котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) снабжён устройством возврата уноса, возвращающего, при помощи эжекторов, в топку для дожигания, оседающий в газоходе, унос и системой острого дутья, струи которой образуют в топочных камерах газовые вихри в вертикальной плоскости, способствующие сепарации и многократной циркуляции уноса, что ведёт к уменьшению химического недожога и улучшению выгорания мелочи во взвешенном состоянии. Воздух в систему возврата уноса и острого дутья подаёт высоконапорный вентилятор типа ВВУ.

Котёл КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) поставляется заказчику одним транспортным блоком (блок котла без обшивки и изоляции) в комплекте с КИП, арматурой и гарнитурой в пределах котла, лестницами и площадками.

Котельные с котлами КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) комплектуются механическими топками типа РПК, ТЛЗМ и ТЧЗМ, циклонами типа ЦБ, системами топливоподачи УСУ и щлакозолоудаления ШЗУ, вентиляторами и дымососами типа ВДН и ДН, блочными водоподготовительными установками ВПУ, фильтрами для осветления и умягчения воды ФОВ и ФиПА, термическими деаэраторами типа ДА, теплообменными устройствами, экономайзерами стальными БВЭС или чугунными ЭБ, насосами, а также комплектами автоматики.

Характеристики

Чертежи

Комплектация

Базовая комплектация котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р):

Блок котла в сборе (без обшивки и изоляции) - 1шт.

Котел тремя блоками (конвективный, передний топочный, задний топочный).

Лестницы и площадки - 1 компл.

Дополнительная комплектация котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р):

Экономайзер ЭБ-1-646И / Экономайзер БВЭС-V-1

Вентилятор ВДН-12,5-1000

Дымосос ДН-17Х-1000

Топка ТЧЗМ-2-2,7/5,6

Циклон батарейный ЦБ-42

Автоматика для котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р)

Арматура для котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р)

Приборы безопасности для КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р)

Запасные части

ПО "САЭМ" предлагает к поставке запасные части для парового котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ):

Барабан верхний котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) Барабан нижний котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) Поверхности нагрева / Трубная система котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р): Экранные трубы КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) (боковые экраны) Конвективные (кипятильные) трубы / Конвективный пучок КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) Опускные и перепускные трубы КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) Нижние коллекторы КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р)

Система возврата уноса и острого дутья котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) 

Прочие изделия:

Перегородка чугунная для котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) Лаз для котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) Люк для котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) Люк обдувочный (лючок для обдувки) для котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) Водоуказательные приборы для котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р) Установка ГУВ для котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р)

Узнать стоимость котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р)

Узнать стоимость котла КЕ-25-14С(ТЧЗМ) (Е-25-1,4Р)

Поля отмеченные звездочкой * обязательны для заполнения

saem.su

Трубная система КЕ-25 — ООО Роскотлокомлект проектирование и монтаж котельных.

Наша компания является крупным и надежным производителем трубных систем к котлам КЕ-25. Наше качество выше наших цен!

Для приобретения трубной системы котла КЕ-25-14 ГМ от Вас потребуется отправить в наш адрес заявку, где обязательно указать;

       • год выпуск котла,

       • реквизиты предприятия,

       • контактное лицо, должность,

       • телефоны для обратной связи,

      • электронную почту предприятия (e-mail:).

  Для расчёта стоимость доставки указать место назначения (возможный вид доставки — автодоставка, ЖД доставка).

Консультация специалиста: 

+7 (3854) 406-571  или по E-Mail: [email protected]

Конвективные и экранные трубы котла КЕ-25 14 ГМ  изготавливается исключительно из бесшовной котловой трубы. Поскольку сварной шов может стать концентратором внутренних напряжений и привести к снижению коррозионной стойкости, прочности и даже к разрушению изделия. Производится труба котловая методом холодного или горячего деформирования, что обеспечивает отличный результат. Труба котловая ГОСТ 8734-75 или ГОСТ 8731-74 изготавливается из марок стали Ст10, Ст15, Ст20, Ст25. Толщина стенки может составлять от 0,5 до 18 мм. Также применятся труба для отопительных котлов (ТУ 143 460 75). Как правило, Конвективные и экранные трубы котла КЕ-25 14 ГМ эксплуатируется в условиях высоких и сверхкритических параметров пара. В таком случае используется подвид котельного трубопроката: трубы для паровых котлов. Они как нельзя лучше удовлетворяют данным условиям. Труба для трубной системы котла КЕ-25 14 ГМ изготавливаются методом горячей прокатки на непрерывном стане и методом горячего прессования. Что обеспечивает отличный результат при любой температуре. Экранные и конвективные трубы котла КЕ-25 14 ГМ изготавливаются из трубы диаметром 51 мм толщина стенки 2,5 мм. Топочная камера котла КЕ-25 14 ГМ сформирована из боковых экранных труб развальцованных в верхнем барабане котла КЕ-25 14 ГМ и ввареные в камеры экранов (колектора) с правой и левой стороны по переднему фронту котла.

Чтобы заказать Трубную систему к котлам КЕ-25 свяжитесь с нами

roskotlokomplekt.ru

Перевод парового котла КЕ-25-14 в водогрейный (115/150)

предприятию, использование сторонними

организациями в целях рекламы по согласованию

с собственником!

  Как  специализированное предприятие по производству, монтажу и поставке котельного и котельно-вспомогательного оборудования, наше предприятие предлагает выполнить комплекс работ по реконструкции котельной с паровыми котлами КЕ-25-14 С  для последующей работы в водогрейном режиме с температурным графиком - 115 °С - 70 °С).

  Наше предложение включает в себя следующее:

1. Разработка проектной документации «Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Котельная с паровыми котлами серии КЕ-25-14 С" на водогрейный режим работы с температурой в котловом контуре до 115 ºС», в соответствии с ФНП ОРПД (Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением" утвержденный Правительством РФ от 25.03.2014 г., допускающие работу котло-агрегата с температурой в котловом контуре до 115 °С и не подлежащие учета в органах "Ростехнадзора")

  • Проект "Техническое перевооружение опасного производственного объекта "Паровой котел КЕ-25-14 С" для работы в водогрейном режиме";          

    • Пояснительная записка;

  • Тепломеханическая часть -  с учетом распределения тепловых нагрузок на "Отопление/ГВС",

      - подбор насосного оборудования ,

       - подбор теплообменного оборудования (наборные пластинчатые теплообменники),

       - схема прокладки трубопроводов в котельной с подбором запорно-регулирующей арматуры, с установкой узлов учета расхода воды через котел.

   • Водоподготовка;

   • Газоснабжение внутреннее;

   • Экспертиза промышленной безопасности проекта перевода котельной;

2. Поставка оборудования, узлов и деталей для провидения работ.

   Для получения более подробной информации, от Вас потребуется отправить в наш адрес заявку с указанием:          

    • реквизитов предприятия;

    • контактное лицоь;

    • телефоны/факс  для обратной связи;

    • электронную почту предприятия  e-mail:  (если информацию отправлена по ФАКСУ).

Консультация специалиста: 8-960-942-53-03

 Телефон/факс: 8 (3854) 30-69-90, 44-86-49

e-mail:[email protected]

  • Краткое описание:

 Использование паровых котлов КЕ-25-14 С в качестве водогрейных позволяет кроме повышения их производительности и снижения затрат на собственные нужды в связи с упразднением теплообменников сетевой воды и питательных насосов с оборудованием непрерывной продувки, существенно снижать расход топлива.  Среднеэксплуатационный КПД котлоагрегатов КЕ-25 14 С, переведенных на работу в водогрейном режиме, повышается на 2,0-3,0 %; потери тепла в теплообменниках сетевой воды и с непрерывной продувкой паровой котельной 2,5-3,0 % - исключается.

 В основу разработки проекта перевода котлельной заложен принцип максимального использования существующего оборудования, коммуникаций, строительных конструкций, площадей помещения котельной. Реконструкция касается только технического переоборудования котла КЕ 25 14 С.

• Перевод котла:

Все работы по переводу котла в водогрейный режим, должны проводится специализированной организацией имеющие опыт работы.

Перевод парового котла КЕ-25-14 С в водогрейный режим, осуществляется на основе разработанного производителем проекта реконструкции парового котла КЕ-25 14 С с последующей его реконструкцией в водогрейную установку КЕВ-25-14 С (к проекту прикрепляется письмо согласование проекта, для предоставления в Ростехнадзоре). Оформленный проект должен пройти экспертизу промышленной безопасности (цель экспертизы: определение соответствия проекта перевода требованиям промышленной безопасности, предъявляемой к опасным производственным объектам, использующих паровые и водогрейные котла, сосуды, работающие под давлением, трубопроводы пара и горячей воды).

После выполнения работ по реконструкции парового котла КЕ-25-14 С согласно проекта, котел регистрируется как водогрейная установка КЕВ-25 14 С, предназначенная для приготовления сетевой воды давлением до 11 кгс/см2 и температурой на выходе из котла до 115 или до 150 °С (150 °С - поднадзорный) с применением в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

Водогрейный котел КЕВ-25-14 С состоит из «парового котла КЕ-25-14 С», приспособлен­ного для работы в водогрейном режиме, экономайзера ЭБ-1-646, вентилятора ВДН-12,5-1000, дымо­соса ДН-17Х-1000, топочное устройство ТЧЗМ-2,7/5,6 и других комплектующих изделий парового котлоагрегата, а также сетевых и подпиточных насосов.

Водогрейный котел КЕВ-25-14 С (технические условия 99.0002.835 ТУ) отличается от парового котла КЕ-25 14 С наличием дополнительных внутри-барабанных устройств и сестемой подвода-отвода сетевой воды.

Внутри-барабанные устройствстройства и система подвода-отвода сетевой воды включают в себя питательное колено с распределительным коллектором, перегородки с лазовыми отверстиями, патрубки Ду 150 и запорной арматурой,  диафрагма и Г-образная питательная труба. В состав поставки для водогрейного котла КЕВ-25 14 С входит также, узел регулирования экономайзера (экономайзер при переводе котла, переподключается согласно проекта).

• Технические данные:

Основные параметры и технические характеристики при работе на природном газе приведены в таблице №1.

Расчетное топливо - природный газ (Q = 5460 ккал/м3)

Таблица 1

• Примечания:

Рабочее давление на выходе из котла (в верхнем барабане) должно быть адек­ватным недогреву воды до кипения не менее, чем на 20-25 °С.

Установка может работать с температурой воды на выходе из котла в пределах 90-150 °С.

Температура воды на выходе из котла должна быть не ниже 90 °С на любых нагрузках.

• Порядок приемки котла после реконструкции:

Сдача котла инспектирующим организациям после реконструкции должна осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 15.005 «Система разработки и постановки продукции на производство. Создание изделий единичного и мелкосе­рийного производства, собираемых на месте эксплуатации» и СНиП 3.01.04 «При­емка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения».

biek.ru

Котел паровой КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

Котел паровой КЕ-25-14С (ТЧЗМ) - паровой котёл, основными элементами которого являются два барабана: верхний и нижний, экранированная топочная камера и конвективный пучок.

Технические характеристики котла КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

В котле КЕ-25-14С (ТЧЗМ) используется одноступенчатая схема испарения: питательная вода из экономайзера подаётся в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе, в нижний барабан вода сливается по задним обогреваемым трубам кипятильного пучка. Вода по перепускным трубам из нижнего барабана поступает в камеры левого и правого экранов. Питание экранов осуществляется также из верхнего барабана по опускным трубам, расположенным на фронте котла.

Котел КЕ-25-14С (ТЧЗМ) может быть изготовлен или переведен для работы в водогрейном режиме.

Основными составными частями котла КЕ-25-14С (ТЧЗМ) являются верхний длинный и нижний короткий барабаны, конвективный (кипятильный) пучок и образующие топочную камеру боковые экраны. Фронтовая и задняя стенки топочной камеры выполнены из огнеупорного кирпича.

Для сжигания угля, котёл комплектуется топкой типа ТЧЗМ-2-2,7/5,6 с чешуйчатой решётки обратного хода и двух забрасывателей топлива с пластинчатым питателем.

Базовая комплектация в сборе:

 Котел тремя блоками (конвективный, передний и задний топочные)

 Лестницы и площадки

Дополнительная комплектация:

Барабаны котла КЕ-25-14С (ТЧЗМ):

Верхний барабан котла КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

Нижний барабан котла КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

Лаз котла КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

Трубная система котла КЕ-25-14С (ТЧЗМ):

Экранные трубы котла КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

Конвективные (кипятильные) трубы котла КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

Трубы опускные и перепускные КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

Коллектор правый КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

Коллектор левый КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

Арматура и водоуказательные приборы к котлу КЕ-25-14С (ТЧЗМ)

posibeko.ru

Технология сжигания низкосортных топлив в топках с низкотемпературным кипящим слоем с вертикальным вихрем (НКТС)

Как указывалось ранее, крупнейшим производителем котлов для промышленной энергетики, использующих разные виды твердого топлива, в том числе и биомассу, является Бийский котельный завод. Совместно с НИИ ПО «Бийскэнергомаш» им осуществляется модернизация котлов со слоевого сжигания на сжигание в кипящем слое (НКТС).

Характеристики некоторых водогрейных котлов БиКЗ с кипящим слоем показаны в табл.1.

Таблица 1

Характеристики водогрейного котла КЕ-25-14 Бийского котельного завода

Работы по реконструкции установленных ранее котлов с переводом на сжигание в кипящем слое позволяют: повысить производительность на 10…20% относительно паспортной, снизить выбросы окислов азота и серы на 30…80%, сжигать низкокачественный уголь и горючие отходы (шлак, отсевы) с зольностью до 55…60% и теплотворной способностью на уровне 1500 ккал/кг.

Реконструкция включает:

• замену топки слоевого сжигания на топку низкотемпературного кипящего слоя с водоохлаждающей воздухораспределительной решеткой;
• установку дополнительной трубной поверхности в топочном объеме;
• модернизацию переднего топочного блока;
• установку высоконапорного вентилятора;
• монтаж трехступенчатой системы возврата уноса.

Примеры конструкции котлов типа Е (КЕ) производительностью от 2,5 до 25 т/ч показаны на рис.1–3. Паровые котлы Е (КЕ) с естественной циркуляцией, верхним и нижним барабаном с внутренним диаметром 1000 мм. Топочная камера экранирована негазоплотными панелями в зависимости от производительности котла.

Рис.1. Котел паровой Е-2,5-1,4Р (КЕ-2,5-14С)

Рис.2. Котел паровой типа Е(КЕ) производительностью 4…10 т/ч

Рис.3. Котел паровой Е-25-1,4Р (КЕ-25-14С)

Котел Е-2,5-1,4Р комплектуется топкой типа ЗП-РПК с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками. Котлы от 4 до 10 т/ч оборудуются топками типа ТЛЗМ с пневмомеханическими забрасывателями и моноблочной ленточной цепной решеткой обратного хода.

Котлы оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Выпадающий в конвективном пучке унос оседает в зольниках и возвращается в топочную камеру для дожигания при помощи воздушных эжекторов, по прямым трубам через заднюю стенку. Топочные устройства предназначены для сжигания каменных и бурых углей с максимальным размером куска до 50 мм и содержанием мелочи 0…6 мм не более 50%. Допускается влажность каменного угля не более 8%, бурого угля не более 40%. За котельными агрегатами при сжигании каменных и бурых углей с приведенной влажностью Wпрпр > 8-трубчатые воздухоподогреватели.

Все котлы типа Е(КЕ) могут использоваться в качестве водогрейных (по технической документации завода).

Научно-исследовательским центром ПО «Бийскэнергомаш» были выполнены работы по выбору оптимальной схемы топки кипящего слоя, разработке и оптимизации отдельных узлов и решений по топке и котлу в целом.

Принятые решения были проверены на работающих котлах путем их реконструкции с переводом на сжигание в кипящем слое. Заводом освоено производство котлов с НКТС для сжигания широкой гаммы низкосортных углей и твердых горючих отходов, производительностью 10 и 25 т/ч, а также комплектов реконструкции на перевод серийных котлов типа КЕ, ДКВР, КВ-ТС на сжигание в кипящем слое. (Характеристики котла КЕ-25-14Р при сжигании различных видов топлив в водогрейном режиме представлены в табл.1.)

Технология сжигания низкосортных топлив в топках с низкотемпературным кипящим слоем с вертикальным вихрем (НКТС)

На Читинской ТЭЦ-2 была выполнена реконструкция котла ТС-35У с переводом на топку с низкотемпературным кипящим слоем с вертикальным вихрем (НКТС). Проект (по тендеру) выполнен НИИ ПО «Бийскэнергомаш» совместно с заводом «Бийскэнергомаш».

Рис.4. Схема топки с низкотемпературным кипящим слоем с вертикальным вихрем: 1 – воздухоразделительная решетка; 2 – охлаждающие панели; 3 – колпачки воздухоподогревательной решетки; 4 – трубы слива шлака; 5 – растопочное устройство; 6 – воздушные сопла; 7 – воздухоподогреватель; 8 – вентилятор основной; 9 – вентиляторы высоконапорные; 10 – пароподогреватель; 11 – экономайзер; 12 – дымосос; 13 – золоуловитель

В августе 2000 г. на Читинской ТЭЦ-2 была начата реконструкция котла ст. №7, а уже в октябре котлоагрегат был сдан в эксплуатацию. Затраты на приобретение оборудования и строительно-монтажные работы составили менее 3 млн руб. Реконструкция затронула узлы котла, которые изображены на рис.4:

• изменен профиль нижней части топки. Цепная решетка демонтирована, фронтовой и задний экраны продлены вниз. Боковые стены закрыты тяжелой обмуровкой на высоте от воздухораспределительной решетки 1 до оси охлаждающих панелей 2, экраны боковых стен остались без изменения;
• на воздухораспределительной решетке приварены колпачки 3 с направленным дутьем для циркуляции материала слоя. Решетка и две трубы слива 4 охлаждаются водой;
• для растопки котла в отдельном воздушном коробе под решеткой установлено растопочное устройство 5, состоящее из форсунки, ЗЗУ и завихрителя. Горячие газы, образующиеся при сжигании дизельного топлива, нагревают слой снизу и обеспечивают зажигание подаваемого в топку угля. После устойчивого зажигания угля в слое растопочное устройство отключается;
• на фронтовой и задней стене топки установлены сопла острого дутья 6. Воздух, предварительно подогретый в воздухоподогревателе 7, подается к соплам штатным вентилятором ВД-13,5 8;
• для обеспечения ожижения слоя дополнительно установлены два высоконапорных вентилятора ВДН-8,5×30009, производительностью 17 тыс. м3/ч и напором 10 кПа;
• второй по ходу газов куб воздухоподогревателя 10, расположенный в поворотном газоходе, увеличен и полностью заменен;
• демонтирован второй по ходу газов куб воздухоподогревателя;
• экономайзер котла 11 увеличен на 3,5 петли;
• лопатки штатного дымососа Д-15,5 12 наращены, двигатель заменен на более мощный.

Реконструированная топка с НКТС принципиально отличается от традиционных топок подобного типа, а именно:

• высокая скорость ожижения (9…10 м/с), как у топок с циркулирующим кипящим слоем. За счет интенсивного перемешивания, неравномерности температуры и концентрации топлива по площади слоя отсутствуют. Слой выносится в объем топки и, интенсивно охлаждаясь, «стекает» по заднему экрану;
• под решетку подается только 50…60 % воздуха, участвующего в горении, остальной воздух подается через сопла. Недостаток воздуха в слое приводит к частичной газификации топлива и двухстадийному горению;
• вторичный воздух, подаваемый через фронтальные и задние сопла, образует мощный вертикальный вихрь и способствует дожиганию газов и выносимой мелочи. Половина золы топлива остается в топке.

Указанные конструктивные решения позволили значительно улучшить показатели топок с НКТС (табл.2), в частности:

• повысить выжиг топлива без применения дорогостоящих сепарационных устройств и возврата уноса, используемых в котлах с ЦКС. Максимальные потери с механическим недожогом не превышают 2,5%;
• расширить предел регулирования температуры перегретого пара за счет интенсификации теплообмена в топке, вызванного вертикальным вихрем;
• регулировать температуру слоя с помощью изменения расхода воздуха под решетку без применения погруженных поверхностей нагрева. При переходе в режим газификации температура слоя снижается. Зависимость температуры слоя от расходов воздуха под решетку имеет явно выраженный максимум в точке их стехиометрического соотношения, при увеличении или уменьшении воздуха в слое температура падает. Благодаря этому котел не имеет ограничений по нагрузке из-за высокой температуры слоя;
• добиться умеренного износа конвективных поверхностей. Доля уноса золы из топки 45…55%; 60…70% всего уноса – это «проскок» относительно крупных частиц (100…1000 мкм), не попавших в вертикальный вихрь, остальное – очень тонкая зола, которая мало влияет на износ. Фактически, доля уноса абразивной золы в конвективные поверхности значительно меньше, чем у пылеугольных котлов с твердым шлакоудалением, и практически такая же, как для котлов с топками с ЦКС;
• снизить в 2 раза (относительно слоевых и факельных топок) выбросы оксидов азота. За счет двухстадийного горения и низких температур слоя во всем регулировочном диапазоне нагрузок и при любых избытках воздуха в топке максимальная концентрация NОх не превышает 200 мг/м3;
• исключить значительные потери с химическим недожогом. Концентрация окиси углерода за счет дожигания в вертикальном вихре не превышает 100 ppm.

Таблица 2

Технические характеристики котла до и после реконструкции

Результаты наладочных опытов показали, что максимальная паропроизводительность котла после реконструкции ограничена производительностью дымососа и составляет 44 т/ч. Заполнение топки на нагрузках выше 35…38 т/ч улучшается, содержание окиси углерода в газах снижается.

Минимальная нагрузка на котле составила 22 т/ч. Так как заполнение топки начинается снизу, добиться минимально допустимого перегрева пара (425°С) при меньших нагрузках не представляется возможным.

Во всем диапазоне нагрузок котел работает с полностью отключенным пароохладителем, корректировки температуры перегретого пара при изменении нагрузки осуществляется только вторичным воздухом. При увеличении доли вторичного воздуха от 20 до 40% температура перегретого пара снижается на 20°С.

Температура факела, измеренная оптическим пирометром над слоем около 1100°С, на уровне задних сопл 1040°С. Температура газов за пароперегревателем не более 480°С, что на 150…190°С ниже, чем при слоевом сжигании. Относительно низкие температуры в топочной камере и в поворотном газоходе способствуют более надежной работе пароперегревателя и ограждающих поверхностей топки. Поскольку горение происходит при температурах ниже температуры плавления золы, шлакование неэкранированных стен топки и поверхностей нагрева отсутствует.

Топочный режим характеризуется высокой стабильностью. Отклонение температуры перегретого пара в стационарном режиме кратковременны и по амплитуде не превышают 1…5°С. Перекосов температур по ширине топки и пульсаций нет, устойчивое горение возможно в диапазоне температур слоя от 550 до 1140°С. В зимнее время за счет газификации и прочих внешних условий рабочая температура слоя снижается до 850°С.

В ходе наладочных испытаний выявлено, что минимальные тепловые нагрузки, обеспечивающие саморазогрев слоя, полностью удовлетворяют заданный график растопки котла. Расход угля для поддержания минимальной температуры слоя примерно 1,5 т/ч, что составляет около 15% расхода топлива на котел при номинальной нагрузке.

Растопка котла начинается на дизельном топливе. После устойчивого загорания угля в слое при температуре 500…550°С растопочная форсунка отключается, устанавливается минимальный расход топлива и прогрев котла продолжается без постороннего вмешательства в режим горения. Расход дизельного топлива для разогрева не более 200 л. После простоя котла менее 6 ч расход дизельного топлива уменьшается вдвое. При простое котла менее 3 ч растопка производится без использования жидкого топлива. При этом уголь зажигается от аккумулированного слоем тепла. Вместо дизельного топлива может использоваться топочный мазут.

В настоящее время котел отработал около 4000 ч в отопительный сезон 2000–2001гг. с нагрузкой 35…42 т/ч. В 2001г. выполнена аналогичная реконструкция второго котла. В 2002г. реконструированы еще два слоевых котла Читинской ТЭЦ-2.

Далее следуют статьи по данной теме:

www.gigavat.com

Смотрите также

• Ке 25 котел
• 
  Е35 котел бакси
• 
  Боринский 23 котел
• 
  Варочно отопительные котлы
• 
  Чугунный котел протерм
• 
  Варочно отопительные котлы
• 
  Чугунный котел протерм
• Факел газовый котел
• 
  Электрический котел производители
• 
  Сигнал автоматика котла
• Котел ква водогрейный