Оао ткз «Красный котельщик» Контактные телефоны (стр. 1 из 32). Котел красный котельщик
Мощные паровые котлы Красный котельщик
Поделиться "Мощные паровые котлы Красный котельщик"
котлы красный котельщик
На протяжении нескольких последних десятилетий ОАО ТКЗ “Красный котельщик” является основным поставщиком прямоточных котлов для энергоблоков 1200; 800; 300 МВт на сверхкритическое давление пара (СКД ) для мощных тепловых электростанций России и мира.
Какие котлы сейчас в эксплуатации
Ранее мы уже писали о разработке ТКЗ котла производительностью 1800 т/ч.
С маркой ТКЗ к настоящему времени выпущены:
- 1 котел производительностью 3950 т/ч для энергоблока 1200 МВт;
- 26 котлов производительностью 2650 т/ч для энергоблоков 800 МВт на суммарную мощность 20800 МВт;
- 161 котел производительностью 1000 т/ч для энергоблоков 250-300 МВт.
Все котлы способны работать в широком диапазоне нагрузок при сверхкритическом и докритическом давлении. Значительная часть технических решений по котельному оборудованию ТКЗ защищена рядом отечественных изобретений и патентов.
Читайте статью про классификацию паровых котлов.
Как работают на ТКЗ Красный котельщик
Высокий технический уровень конструкций котлов обеспечивается:
- участием конструкторских подразделений в испытаниях и наладке котельных агрегатов и их узлов, в исследовании отказов оборудования непосредственно на электростанциях;
- гидравлическими, аэродинамическими и прочностными испытаниями на заводских стендах натурных образцов ответственных элементов оборудования;
- аэродинамическими исследованиями на физических моделях топки, газоходов и поверхностей нагрева котла с измерениями полей скорости и давления газа для определения оптимальных конструктивных характеристик и компоновки;
- трехмерным геометрическим моделированием трубных систем, экранов, каркаса и котла в целом;
- многовариантными расчетами на компьютерах (математическим моделированием) сложных механических и теплогидравлических систем как единого целого с применением современных методов расчета.
Для котлов ТКЗ характерны простота конструкции, отработанность и надежность технических решений:
- выполнение топочной камеры и газоходов котла из цельносварных газоплотных панелей;
- применение П-образной и Т-образной компоновки поверхностей нагрева;
- применение многоцелевой газовой рециркуляции;
- использование регенеративных вращающихся воздухоподогревателей различных диаметров с коррозионно-стойкой набивкой.
От реконструкции до модернизации
Работы по реконструкции и модернизации ранее поставленных на ТЭС прямоточных котлов ТКЗ можно разделить на три основных направления:
- реконструкция по результатам первичной эксплуатации, необходимость в которой возникает при использовании электростанциями непроектных топлив;
- восстановление работоспособности (обновление поверхностей нагрева), которое, как правило, совмещается с внедрением экологических мероприятий;
- модернизация котлов, отработавших свой ресурс. В ряде случаев оказывается более целесообразным проведение модернизации на новом, более высоком техническом уровне с возможностью сохранения фундаментов и каркасов котлов, чем установка нового оборудования.
Экспорт котлов
Одним из центральных вопросов при разработке новых образцов энергетического оборудования является обеспечение минимальной токсичности их выбросов. Разработанные и внедренные на новых и модернизированных котлах экологические мероприятия позволяют в большинстве случаев обеспечить действующие нормативные показатели. ОАО ТКЗ “Красный котельщик” постоянно работает над созданием котельного оборудования для экспорта. Сегодня успешно эксплуатируются прямоточные котлы СКД паропроизводительностью 1000 т/ч в Иране (ТЭС “Рамин”), в Китае (ТЭС “Нанкин” и “Инкоу”).
Определенной перспективой развития прямоточных котлов СКД является переход на более высокие ступени параметров (Р=300 кгс/см2, Тпе=600°С и Р=350 кгс/см2, Тпе=650°С) и на применение двукратного перегрева с целью повышения экономичности энергоблоков.
Учитывая более чем 40-летний опыт работы на рынке котлов СКД, ОАО ТКЗ может выполнить разработки и комплектную поставку оборудования котельных агрегатов сверхкритического давления любой мощности на любом топливе.
Поделиться "Мощные паровые котлы Красный котельщик"
(Visited 1 524 times, 1 visits today)
Читайте также
ccpowerplant.ru
«ТКЗ «Красный котельщик» (фоторепортаж)» в блоге «Производство»
Сегодня мы в гостях у лидера отечественного котлостроения - на Таганрогском котлостроительном заводе «Красный котельщик», который входит в состав компании «Силовые машины». Между прочим, свыше 60% всех электростанций России и СНГ оснащено котельным оборудованием ТКЗ, а теплообменным оборудованием — более 80%. Кроме того, продукция предприятия работает более чем в 60 странах мира! Кстати, в этом году, 22 сентября 2016 года, заводу исполнилось 120 лет. Так что поводов о нём рассказать хоть отбавляй! Итак, вперёд.Завод был основан 1896 году русско-бельгийским обществом и носил название «Котельный завод Альберт Невъ, Вильдъ и Ко». Причём его построили менее чем за полгода. Сохранились следующие свидетельства. «…B воскресенье, 22 сентября 1896 года, состоялось торжественное открытие котельного завода „Альберт Нев, Вильде и Ко“. В приветствии на торжественном открытии завода городской голова отмечает, что только 2 октября 1895 года состоялось постановление думы об отчуждении под завод земли, еще только на днях получено Высочайшее разрешение на отчуждение этой земли, еще не успели мы заключить купчей крепости, а завод уже готов. Он строился 500 русскими рабочими и закончен был всего в 120 рабочих дней». Далее городской голова указал, что как постройка, так и рабочие в нем — все русские, иностранцев наберется не более 20 человек.
В те годы на предприятии изготавливались различные клепаные конструкции: железнодорожные мосты, механизмы для нефтяной промышленности, оборудование для шахт и доменных печей, паровые котлы. Тогда на площади в 16 гектаров в шести цехах по 12-14 часов в смену трудилось от полутора сотен до тысячи двухсот взрослых рабочих и подростков. Котлы выпускались разнообразные: пароходные, паровозные, агрегаты типа «Фильда», «Тишбейна», «Ферберна», Шухова. Из современного по тем временам оборудования были котлы «Фицнер», «Гампер», «Гарбе-Кестнер», ланкаширские. Производительность их составляла всего 2-3 тонны пара в час. Но тем не менее общая доля котлостроения в продукции завода была не велика, всего 30-40%.
2.15 марта 1918 года Таганрогский котельный завод был национализирован. В результате чего (да и немецкие оккупанты помогли) с 1922 по 1925 годы он находился на консервации. В 1925 году ему поменяли название на Госзавод «Красный котельщик» имени товарища Смирнова (Владимир Степанович Смирнов — участник Гражданской войны, большевик-подпольщик. Он непосредственно участвовал в боях против юнкеров и принимал активное участие в вооружённом восстании на котельном заводе в январе 1918 года, но был схвачен юнкерами и расстрелян у ворот завода).В 1932 году завод снова приступил к производству котельного оборудования. Более того в 1934-1935 годах состоялся один из важнейших для довоенной истории предприятия пусков — пуск ЦСБ — цеха сварных барабанов, названного «золотым». С этого времени котельщики смогли отказаться от закупки импортных барабанов для котлов. Так «Красный котельщик» стал главным поставщиком барабанов для всех котлостроительных заводов страны.
3.В 1942 году, во время войны, котельное производство было перебазировано в Подольск (сейчас АО «ЗиО-Подольск»), а часть разобрали и замаскировали в Таганроге. Многие рабочие ушли на фронт, а те, что остались, изготавливали корпуса авиабомб, детали и узлы морских подводных мин, ручные гранаты и т. д. Но уже 31 декабря 1943 года было принято постановление Государственного Комитета Обороны о восстановлении таганрогского завода «Красный котельщик», в котором указывалось, что ГОКО считает восстановление завода первостепенной военно-хозяйственной задачей Наркомтяжмаша, Наркомстроя и ростовской партийной организации.
4.5. Памятник Антону Чехову на территории завода. Дело в том, что Антон Павлович родом из ТаганрогаИ вот после войны наш завод снова на коне. Коллектив конструкторского отдела ТКЗ разработал первые в СССР крупные котлы ТП-230. Произведённые в Таганроге агрегаты явились базой, на основе которой развивалась в течение десятилетия послевоенная энергетика страны. Котельщики изготовили и отгрузили на электростанции 377 котлов, их общая мощность составила 65% всей энергетической мощности тепловых электростанций, введенных в те годы. С 1948 года завод начал отправлять продукцию на экспорт: в Албанию, Болгарию, Венгрию, Вьетнам, Китай, Монголию, Польшу, Румынию и т. д. 1959 год отличился тем, что ТКЗ получил заказ на теплообменные аппараты для Белоярской АЭС, это стало первым заданием от атомщиков.
6.А потом пошли и другие рекорды. В 1962 году был спроектирован крупнейший в Европе котел-гигант 2500 тонн пара в час для турбины мощностью 800 МВт, а в 1978 году изготовлен самый мощный и единственный в Европе парогенератор 3950 тонн пара в час для работы с турбиной 1200 МВт. Оборудование былы поставлено на Костромскую ГРЭС. Его называли просто — котел-гигант. Высота котла — 67 метров, что выше двадцатиэтажного дома. Общая протяженность труб парогенератора — 800 километров. Для его отгрузки потребовалось 650 железнодорожных платформ.7. Первым делом мы попадаем в самый большой Цех — Производство поверхностей нагрева, Корпус № 13. Здесь производится основная часть котла.В 2005 году завод вошёл в состав холдинга «ЭМАльянс», но новая история завода реально началась с февраля 2012 года после вхождения в Группу компаний «Силовые машины». Это позволило объединить компетенции предприятий Группы, а «Силовым машинам» выступать в качестве комплексного поставщика энергоборудования на рынке.
8.9. Производственные мощности предприятия располагаются на участке в 108 гектаров, попадая даже в первый цех, мы сразу можем ощутить какая это махина. А ведь это только начало нашего знакомства.10.В продуктовую линейку «Красного котельщика» входят котлы на органическом топливе, котлы-утилизаторы для ПГУ, теплообменное и вспомогательное оборудование.
11.12.Сейчас завод активно работает над проектами для: ТЭС «Лонг Фу-1» (Вьетнам, поставка двух пылеугольных котлов паропроизводительностью по 1908 т/ч каждый для двух энергоблоков ТЭС общей мощностью 1200 МВт), ТЭС «Барх» (Индия, поставка трех паровых котлов ТПП-660 паропроизводительностью по 2225 т/ч каждый для трех энергоблоков ТЭС мощностью 660 МВт каждый), Белорусская АЭС (изготовление и поставка деаэраторов питательной воды, подогревателей высокого и низкого давления для энергоблоков № 1 и № 2), Сахалинская ГРЭС-2 (Группа «РусГидро», поставка двух паровых котлов производительностью по 230 т/ч типа Е-230-13,8-560КТ в том числе котельно-вспомогательного оборудования), Нижнекамской ТЭЦ-2 («Татнефть», реконструкция 4-х котлоагрегатов ТГМЕ-464, установка электрофильтров, азотоочистки, строительство цеха приготовления пыли, проектно-изыскательские работы, пусконаладочные работы) и ООО «СИБУР-Кстово» (проектирование, изготовление и поставка котлоагрегата производительностью 100 т/ч типа Е-100-11,8-535Г (с котельно-вспомогательным оборудованием), предназначенного для работы на метано-водородной фракции (основное топливо) и природном газе (резервное топливо). Котел предназначен для получения 100 т/ч пара с параметрами: давление — 11,8 МПа, температура — 535°C).
13.14.Что касается производственного процесса, то он включает четыре основных направления: Заготовительное производство, Производство металлоконструкций и соединительных деталей трубопроводов, Производство поверхностей нагрева и Производство корпусного оборудования. Всё это позволяет ТКЗ выпускать в год котельное оборудование общей мощностью до 4 ГВт. Если в тоннах считать, то это порядка 15 тонн(возможно автор ошибся и имел ввиду 15 тыс. тонн) ежегодно! А ведь задача — не просто произвести, но прежде спроектировать оборудование наукоёмкое.
15.16. Это будущая амбразура, куда будет вставляться горелка17.18. А примерно так выглядят контейнеры, в которых отправляют составные части котлов19. Труборез20. Участок изготовления коллекторов21.22. Недавно усилили станкостроительный ряд вот таким центром для обработки коллекторов. Он способен обрабатывать коллекторы длиной до 8 метров.23. И опять масштабы говорят за себя.24.25.26. На этом участке идёт покраска и упаковка изделий. В зеленый цвет покрасили по просьбе клиента, всё это отправляется на ТЭС Лонг Фу-1 (Вьетнам)27. А эти серебристые коллекторы поедут в Индию на ТЭС «Барх».28. А это уже другой корпус и Участок горелок29.30.31.32. Чем ещё точно мне запомнится завод, что рабочие тут совсем не боятся фотографов, не убегают сразу с рабочего места при виде фотоаппарата, а наоборот, просят на бис :).33. Большая удача, так в разговоре выяснилось, что в этом цехе работает целая династия: Ирина Николаевна Чижиченко, её сын Евгений и муж Александр Александрович Иванов.34. Вал ротора РВП35.36. Цех по производству корпусного оборудования. В этом цехе собирают подогреватели высокого и низкого давления, барабаны высокого, среднего и низкого давления, испарители, деаэраторы, сепараторы, фильтры химводоочистки, конденсационные установки.37. Барабаны высокого давления. Тот, что ближе к нам, предназначен для Ново-Богословской ТЭЦ38.39. Как в цехе по производству подводных лодок :)40. А этот барабан пойдет на Сахалинскую ГРЭС-2, куда я ОЧЕНЬ хочу попасть, да, это намёк :)…41.42.43.44.45.46.47. Будущий деаэраторный бак для Белорусской АЭС. Его диаметр 3,8 метров, общий вес более 200 тонн, а длина 36 метров.48.49.50. Гордость берёт за нашу страну, что у нас есть такие заводы-гиганты, которые почти весь мир снабжают своими изделиями. А мне пора дальше, на новые подвиги…51. Большое спасибо пресс-службам ПАО «Силовые машины» и ОАО ТКЗ «Красный котельщик» за организацию моего визита! А заводу контрактов и прибыли побольше!
Автор: Игорь Ягубков
sdelanounas.ru
ТКЗ «Красный котельщик» - ZAVODFOTO.RU
Продолжаю рассказывать про самые передовые энергомашиностроительные предприятия нашей страны. Сегодня мы в гостях у лидера отечественного котлостроения - на Таганрогском котлостроительном заводе «Красный котельщик», который входит в состав компании «Силовые машины». Между прочим, свыше 60% всех электростанций России и СНГ оснащено котельным оборудованием ТКЗ, а теплообменным оборудованием - более 80%. Кроме того, продукция предприятия работает более чем в 60 странах мира! Кстати, в этом году, 22 сентября 2016 года, заводу исполнилось 120 лет. Так что поводов о нём рассказать хоть отбавляй! Итак, вперёд.
Завод был основан 1896 году русско-бельгийским обществом и носил название «Котельный завод Альберт Невъ, Вильдъ и Ко». Причём его построили менее чем за полгода. Сохранились следующие свидетельства. «...B воскресенье, 22 сентября 1896 года, состоялось торжественное открытие котельного завода «Альберт Нев, Вильде и Ко». В приветствии на торжественном открытии завода городской голова отмечает, что только 2 октября 1895 года состоялось постановление думы об отчуждении под завод земли, еще только на днях получено Высочайшее разрешение на отчуждение этой земли, еще не успели мы заключить купчей крепости, а завод уже готов. Он строился 500 русскими рабочими и закончен был всего в 120 рабочих дней». Далее городской голова указал, что как постройка, так и рабочие в нем - все русские, иностранцев наберется не более 20 человек.
В те годы на предприятии изготавливались различные клепаные конструкции: железнодорожные мосты, механизмы для нефтяной промышленности, оборудование для шахт и доменных печей, паровые котлы. Тогда на площади в 16 гектаров в шести цехах по 12-14 часов в смену трудилось от полутора сотен до тысячи двухсот взрослых рабочих и подростков. Котлы выпускались разнообразные: пароходные, паровозные, агрегаты типа «Фильда», «Тишбейна», «Ферберна», Шухова. Из современного по тем временам оборудования были котлы «Фицнер», «Гампер», «Гарбе-Кестнер», ланкаширские. Производительность их составляла всего 2-3 тонны пара в час. Но тем не менее общая доля котлостроения в продукции завода была не велика, всего 30-40%.
2.
15 марта 1918 года Таганрогский котельный завод был национализирован. В результате чего (да и немецкие оккупанты помогли) с 1922 по 1925 годы он находился на консервации. В 1925 году ему поменяли название на Госзавод «Красный котельщик» имени товарища Смирнова (Владимир Степанович Смирнов - участник Гражданской войны, большевик-подпольщик. Он непосредственно участвовал в боях против юнкеров и принимал активное участие в вооружённом восстании на котельном заводе в январе 1918 года, но был схвачен юнкерами и расстрелян у ворот завода).
В 1932 году завод снова приступил к производству котельного оборудования. Более того в 1934-1935 годах состоялся один из важнейших для довоенной истории предприятия пусков - пуск ЦСБ - цеха сварных барабанов, названного «золотым». С этого времени котельщики смогли отказаться от закупки импортных барабанов для котлов. Так «Красный котельщик» стал главным поставщиком барабанов для всех котлостроительных заводов страны.
3.
В 1942 году, во время войны, котельное производство было перебазировано в Подольск (сейчас АО «ЗиО-Подольск»), а часть разобрали и замаскировали в Таганроге. Многие рабочие ушли на фронт, а те, что остались, изготавливали корпуса авиабомб, детали и узлы морских подводных мин, ручные гранаты и т.д. Но уже 31 декабря 1943 года было принято постановление Государственного Комитета Обороны о восстановлении таганрогского завода «Красный котельщик», в котором указывалось, что ГОКО считает восстановление завода первостепенной военно-хозяйственной задачей Наркомтяжмаша, Наркомстроя и ростовской партийной организации.
4.
5. Памятник Антону Чехову на территории завода. Дело в том, что Антон Павлович родом из Таганрога
И вот после войны наш завод снова на коне. Коллектив конструкторского отдела ТКЗ разработал первые в СССР крупные котлы ТП-230. Произведённые в Таганроге агрегаты явились базой, на основе которой развивалась в течение десятилетия послевоенная энергетика страны. Котельщики изготовили и отгрузили на электростанции 377 котлов, их общая мощность составила 65% всей энергетической мощности тепловых электростанций, введенных в те годы. С 1948 года завод начал отправлять продукцию на экспорт: в Албанию, Болгарию, Венгрию, Вьетнам, Китай, Монголию, Польшу, Румынию и т.д. 1959 год отличился тем, что ТКЗ получил заказ на теплообменные аппараты для Белоярской АЭС, это стало первым заданием от атомщиков.
6.
А потом пошли и другие рекорды. В 1962 году был спроектирован крупнейший в Европе котел-гигант 2500 тонн пара в час для турбины мощностью 800 МВт, а в 1978 году изготовлен самый мощный и единственный в Европе парогенератор 3950 тонн пара в час для работы с турбиной 1200 МВт. Оборудование былы поставлено на Костромскую ГРЭС. Его называли просто - котел-гигант. Высота котла - 67 метров, что выше двадцатиэтажного дома. Общая протяженность труб парогенератора - 800 километров. Для его отгрузки потребовалось 650 железнодорожных платформ.
7. Первым делом мы попадаем в самый большой Цех - Производство поверхностей нагрева, Корпус № 13. Здесь производится основная часть котла.
В 2005 году завод вошёл в состав холдинга «ЭМАльянс», но новая история завода реально началась с февраля 2012 года после вхождения в Группу компаний «Силовые машины». Это позволило объединить компетенции предприятий Группы, а «Силовым машинам» выступать в качестве комплексного поставщика энергоборудования на рынке.
8.
9. Производственные мощности предприятия располагаются на участке в 108 гектаров, попадая даже в первый цех, мы сразу можем ощутить какая это махина. А ведь это только начало нашего знакомства.
10.
В продуктовую линейку «Красного котельщика» входят котлы на органическом топливе, котлы-утилизаторы для ПГУ, теплообменное и вспомогательное оборудование.
11.
12.
Сейчас завод активно работает над проектами для: ТЭС «Лонг Фу-1» (Вьетнам, поставка двух пылеугольных котлов паропроизводительностью по 1908 т/ч каждый для двух энергоблоков ТЭС общей мощностью 1200 МВт), ТЭС «Барх» (Индия, поставка трех паровых котлов ТПП-660 паропроизводительностью по 2225 т/ч каждый для трех энергоблоков ТЭС мощностью 660 МВт каждый), Белорусская АЭС (изготовление и поставка деаэраторов питательной воды, подогревателей высокого и низкого давления для энергоблоков №1 и №2), Сахалинская ГРЭС-2 (Группа «РусГидро», поставка двух паровых котлов производительностью по 230 т/ч типа Е-230-13,8-560КТ в том числе котельно-вспомогательного оборудования), Нижнекамской ТЭЦ-2 («Татнефть», реконструкция 4-х котлоагрегатов ТГМЕ-464, установка электрофильтров, азотоочистки, строительство цеха приготовления пыли, проектно-изыскательские работы, пусконаладочные работы) и ООО «СИБУР-Кстово» (проектирование, изготовление и поставка котлоагрегата производительностью 100 т/ч типа Е-100-11,8-535Г (с котельно-вспомогательным оборудованием), предназначенного для работы на метано-водородной фракции (основное топливо) и природном газе (резервное топливо). Котел предназначен для получения 100 т/ч пара с параметрами: давление - 11,8 МПа, температура - 535°C).
13.
14.
Что касается производственного процесса, то он включает четыре основных направления: Заготовительное производство, Производство металлоконструкций и соединительных деталей трубопроводов, Производство поверхностей нагрева и Производство корпусного оборудования. Всё это позволяет ТКЗ выпускать в год котельное оборудование общей мощностью до 4 ГВт. Если в тоннах считать, то это порядка 15 тонн ежегодно! А ведь задача - не просто произвести, но прежде спроектировать оборудование наукоёмкое.
15.
16. Это будущая амбразура, куда будет вставляться горелка
17.
18. А примерно так выглядят контейнеры, в которых отправляют составные части котлов
19. Труборез
20. Участок изготовления коллекторов
21.
22. Недавно усилили станкостроительный ряд вот таким центром для обработки коллекторов. Он способен обрабатывать коллекторы длиной до 8 метров.
23. И опять масштабы говорят за себя.
24.
25.
26. На этом участке идёт покраска и упаковка изделий. В зеленый цвет покрасили по просьбе клиента, всё это отправляется на ТЭС Лонг Фу-1 (Вьетнам)
27. А эти серебристые коллекторы поедут в Индию на ТЭС «Барх».
28. А это уже другой корпус и Участок горелок
29.
30.
31.
32. Чем ещё точно мне запомнится завод, что рабочие тут совсем не боятся фотографов, не убегают сразу с рабочего места при виде фотоаппарата, а наоборот, просят на бис :).
33. Большая удача, так в разговоре выяснилось, что в этом цехе работает целая династия: Ирина Николаевна Чижиченко, её сын Евгений и муж Александр Александрович Иванов.
34. Вал ротора РВП
35.
36. Цех по производству корпусного оборудования. В этом цехе собирают подогреватели высокого и низкого давления, барабаны высокого, среднего и низкого давления, испарители, деаэраторы, сепараторы, фильтры химводоочистки, конденсационные установки.
37. Барабаны высокого давления. Тот, что ближе к нам, предназначен для Ново-Богословской ТЭЦ
38.
39. Как в цехе по производству подводных лодок :)
40. А этот барабан пойдет на Сахалинскую ГРЭС-2, куда я ОЧЕНЬ хочу попасть, да, это намёк :)...
41.
42.
43.
44.
45.
46.
47. Будущий деаэраторный бак для Белорусской АЭС. Его диаметр 3,8 метров, общий вес более 200 тонн, а длина 36 метров.
48.
49.
50. Гордость берёт за нашу страну, что у нас есть такие заводы-гиганты, которые почти весь мир снабжают своими изделиями. А мне пора дальше, на новые подвиги...
51. Большое спасибо пресс-службам ПАО «Силовые машины» и ОАО ТКЗ «Красный котельщик» за организацию моего визита! А заводу контрактов и прибыли побольше!
Другие предприятия Группы компаний «Силовые машины», которые я посетил:
Р. S. Уважаемые собственники и акционеры, представители пресс-служб компаний, отделы маркетинга и другие заинтересованные лица, если на Вашем предприятие есть, что показать - "Как это делается и почему именно так!", мы всегда рады принять участие. Не стесняйтесь, пишите нам сами [email protected] и расскажите о себе, пригласив нас к ВАМ в гости. Берите пример с лидеров!
Уже более 200 организаций открыли перед нами свои двери, а вот и наши репортажи оттуда:
Почему наша промышленность самая лучшая в мире: http://zavodfoto.livejournal.com/4701859.html
ZAVODFOTO - Шагает по стране! - ЭНЕРГЕТИКА РОССИИ: http://zavodfoto.livejournal.com/2133307.html
«Пермский край - Нам есть, чем гордиться!»: http://zavodfoto.livejournal.com/1823939.html
Мы всегда рады новым друзьям, добавляйтесь и читайте нас в:
Создал группу в ОК, прошу всех в гости: http://ok.ru/zavodfoto , а ещё и в фейсбуке - "Энергетика России": https://www.facebook.com/rusenergy.ru/
zavodfoto.livejournal.com
Компания
Таганрогский котлостроительный завод «Красный котельщик», входящий в состав концерна ПАО «Силовые машины», одна из ведущих компаний отечественного котлостроения, имеющая международный опыт и компетенции в области проектирования, изготовления и комплексной поставки оборудования для тепловой энергетики, включая исполнение контрактов под ключ.
Предприятие консолидирует опыт двух отечественных школ котлостроения, имеет возможность привлекать крупнейших мировых производителей к разработке и реализации инновационных технологий в области энергомашиностроения. В продуктовую линейку «Красного котельщика» входят котлы на органическом топливе, котлы-утилизаторы для ПГУ, теплообменное и вспомогательное оборудование.
Таганрогский проектно-конструкторский центр осуществляет проектирование котлов большой и средней мощности, теплообменного оборудования для ТЭС и АЭС, оборудования ХВО, энергоарматуры, энергозапчастей, оказывает услуги по пуску, наладке и диагностике, проводит научно-исследовательские работы, технологические и экспериментальные разработки.
Барнаульский филиал «Красного котельщика» специализируется на проектировании КУ по технологии Nooter/Eriksen, паровых и водогрейных котлов как для нового строительства и расширения, так и для технического перевооружения существующих объектов, осуществляет авторский надзор при монтаже и режимной наладке КУ.
Продукция «Красного котельщика» по праву пользуется заслуженным доверием у потребителей, в том числе в такой ответственной сфере, как атомная энергетика. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 и Американского общества инженеров-механиков (ASME). Имеющиеся сертификаты ASME позволяют проектировать и выпускать котлы и сосуды под давлением с нанесением клейм «S», «U» и «U2».
«Красный котельщик» – это уникальный коллектив инженеров, квалифицированных рабочих, специалистов в области организации и управления производством. Уникальные знания и богатый опыт позволяют Компании решать задачи любой сложности, а потребителям – получать надежное оборудование.
ОАО ТКЗ «Красный котельщик» это:
- Более ста лет на рынке энергомашиностроения, высокопрофессиональный коллектив, богатый производственный опыт.
- Тысячи зарубежных и отечественных референций, собственные уникальные разработки, высокое качество исполнения проектов.
- Российский лидер по производству традиционных котлов и котлов-утилизаторов: котельным оборудованием ТКЗ оснащено свыше 60% всех электростанций России и СНГ, теплообменным оборудованием – более 80%.
www.tkz.su
Оао ткз «Красный котельщик» Контактные телефоны
ОАО ТКЗ «Красный котельщик»
Контактные телефоны:
Служба коммерческого тел.: (8634) 39-00-35
директора 31-36-58
Управление маркетинга тел.: (8634) 31-35-20
Отдел рекламы тел.: (8634) 31-34-88
Почтовый адрес:
ул. Ленина, 220, г.Таганрог, 347928, Ростовская обл.
Телекс: 298189 ФАКЕЛ
Факс: (8634) 313-636, 329-002, 329-003
E-mail: [email protected]
E-mail: [email protected]
СОДЕРЖАНИЕ
Введение....................................................................................................................................................................................................... 5
1 Котлы паровые барабанные с естественной циркуляцией.............................................................. 6
1.1 Паровые котлы производительностью 160 т/ч............................................................................................................ 6
1.1.1 Паровой котел Е-160-3,9-440ГМ...................................................................................................................................... 6
1.1.2 Паровой котел Е-160-2,4-360Г......................................................................................................................................... 6
Е-160-2,4-360Г.......................................................................................................................................................................................... 6
1.2 Паровые котлы производительностью 220 т/ч............................................................................................................ 7
1.2.1 Паровой котел Е-220-9,8-540Г......................................................................................................................................... 7
(Модель ТГЕ-129).................................................................................................................................................................................... 7
1.2.2 Паровой котел Е-220/100-ГМ............................................................................................................................................ 7
(Модель ТГМ-161М)................................................................................................................................................................................ 7
1.3 Паровой котел производительностью 300 т/ч Е-300-9,8-540Г.............................................................................. 7
(Модель ТП-13М)........................................................................................................................................................................................ 7
1.4 Паровой котел производительностью 400 т/ч Е-400-13,8-560КТ...................................................................... 8
(Модель ТПЕ-429, ТПЕ-429/А)............................................................................................................................................................... 8
1.5 Паровой котел производительностью 420 (460) т/ч Е-420(460)-13,8-550 КГЖ.............................................. 8
(МодельТП-87М)......................................................................................................................................................................................... 8
1.6 Паровые котлы производительностью 500 т/ч............................................................................................................ 9
1.6.1 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМВН............................................................................................................................. 9
1.6.2 Паровой котел Е-500-13,8-560 КТ................................................................................................................................. 10
1.6.3 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГН для работы в составе парогазовой установки.............................. 10
1.6.4 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМ................................................................................................................................ 11
1.6.5 Паровой котел Е-500-13,8-560 ГМН............................................................................................................................. 11
1.7 Паровые котлы производительностью 670 т/ч......................................................................................................... 12
1.7.1 Паровой котел Еn-670-13,8-545 ГМ.............................................................................................................................. 12
1.7.2 Паровой котел Еn-670-13,8-545 КТ.............................................................................................................................. 13
1.7.3 Паровой котел Еn-670-13,8-545 КГТ............................................................................................................................ 14
1.7.4 Паровой котел En-670-13,8-545БТ............................................................................................................................... 14
1.7.5 Паровой котел En-670-13,8-545ГМ............................................................................................................................... 15
1.7.6 Паровой котел Еn-670-13,8-541 ГМН........................................................................................................................... 16
(Модель ТГМЕ-223/ВО)........................................................................................................................................................................ 16
2 Котлы паровые прямоточные большой мощности.............................................................................. 17
2.1 Котлы паровые прямоточные производительностью 1000 т/ч........................................................................ 17
2.1.1 Паровой котел Пп–1000-25-545 КТ.............................................................................................................................. 17
2.1.2 Паровой котел Пп-1000-25-545КТ................................................................................................................................ 17
2.1.3 Паровой котел Пп-1000-25-545/542КТ........................................................................................................................ 17
2.1.4 Паровой котел Кп-1000-25-545/542ГМН..................................................................................................................... 18
2.1.5 Паровой котел Кп-1000-25-545/542ГМН..................................................................................................................... 18
2.2 Котлы паровые прямоточные производительностью 2650 т/ч........................................................................ 19
2.2.1 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 ГМ..................................................................................................................... 19
2.2.2 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 КТ...................................................................................................................... 20
2.2.3 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 Г......................................................................................................................... 20
2.2.4 Паровой котел Пп–2650-25-545/542 ГМ..................................................................................................................... 20
2.2.5 Паровой котел Пп–2650-25-545 КТ.............................................................................................................................. 21
3 Котлы–утилизаторы для парогазовых установок.................................................................................... 22
3.1 Котел–утилизатор К–60/3,9–350–585 (ТКУ-1)............................................................................................................... 22
3.2 Котел–утилизатор К–102/1,5–537–518 (ТКУ–4)............................................................................................................ 22
3.3 Котел–утилизатор К–10/0,9–80 - 440 (ТКУ–5)............................................................................................................... 22
3.4 Котел–утилизатор за печью взвешенной плавки..................................................................................................... 23
РК ЦМ 100/8,5–100 (ТКУ–2М)............................................................................................................................................................... 23
3.5 Котел–утилизатор К–40/1.4–310–435 (ТКУ–6).............................................................................................................. 23
3.6 Котел–утилизатор КВ–53–180 (ТКУ–8)............................................................................................................................ 23
4 Оборудование промышленной энергетики..................................................................................................... 25
4.1 Автоматизированный жаротрубный паровой котел.............................................................................................. 25
4.2 Автоматизированные водогрейные котлы................................................................................................................. 25
4.3 Установки водогрейные транспортабельные............................................................................................................ 25
4.4 Блочные автоматизированные парогенераторные установки........................................................................ 26
4.5 Комплект оборудования для котельной мощностью 5 МВт............................................................................... 26
4.6 Автономный экономайзер.................................................................................................................................................. 27
4.7 Горелки для сжигания природного газа....................................................................................................................... 27
5 Регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели.................................................................... 28
6 Оборудование очистки поверхностей нагрева паровых котлов............................................. 29
6.1 Коротковыдвижные аппараты паровой и водяной обдувки.............................................................................. 29
6.2 Глубоковыдвижные обдувочные аппараты................................................................................................................. 29
7 Энергетические калориферы......................................................................................................................................... 30
8 Топочные устройства.......................................................................................................................................................... 32
8.1 Горелки.......................................................................................................................................................................................... 32
8.1.1 Блочная автоматизированная горелка котла........................................................................................................ 32
8.2 Форсунки...................................................................................................................................................................................... 32
8.2.1 Форсунки паромеханические.......................................................................................................................................... 32
8.2.2 Форсунки плоскофакельные........................................................................................................................................... 33
8.2.3 Форсунки механические.................................................................................................................................................... 33
9 Системы шлакоудаления................................................................................................................................................... 35
9.1 Установки механизированного шлакоудаления шнекового типа................................................................... 35
9.1.1 Шнековый транспортер – 2 т/ч.................................................................................................................................... 35
9.1.2 Шнековый транспортер – 7 т/ч.................................................................................................................................... 35
9.2 Шлаковый транспортер "сдвоенный шнек"................................................................................................................. 35
9.3 Шлаковый транспортер "роторно–скребковый"....................................................................................................... 35
10 Теплообменное оборудование................................................................................................................................ 37
10.1 Подогреватели высокого давления для схем регенерации турбоустановок........................................... 37
10.1.1 Коллекторно – спиральные ПВ с поверхностью теплообмена, выполненной из труб............................. 37
диаметром 32 мм................................................................................................................................................................................. 37
10.1.2 Коллекторно – спиральные ПВД с поверхностью теплообмена, выполненной из труб.......................... 41
диаметром 22 мм................................................................................................................................................................................. 41
10.1.3 Подогреватели высокого давления камерные с поверхностью теплообмена,........................................... 44
выполненной из труб диаметром 16 мм...................................................................................................................................... 44
10.2 Подогреватели низкого давления для схем регенерации турбоустановок................................................ 46
10.2.1 Подогреватели низкого давления................................................................................................................................ 46
10.2.2 Подогреватели низкого давления смешивающего типа..................................................................................... 48
mirznanii.com
Качество
Мы — организация, ориентированная на потребителя
Мы внимательно и бережно относимся к интересам потребителей, стремимся предвосхищать их ожидания, строим долговременные партнёрские отношения, основанные на взаимном доверии и поиске оптимальных решений, способствующих успеху бизнеса нашего заказчика.
Нашей стратегической целью в условиях усиления конкуренции является повышение удовлетворенности потребителей путём улучшения качества продукции и услуг.
Многолетний опыт работы в области энергетического машиностроения, статус национального лидера отрасли и сильного игрока на глобальном рынке позволяет нам гарантировать удовлетворение всех требований заказчика, что достигается высоким качеством выпускаемой продукции и услуг.
Мы осознаем нашу социальную ответственность
Созидая энергию, особое внимание мы уделяем эксплуатационной безопасности и надежности нашей продукции, квалифицированному сервису действующих станций и поставленного оборудования.
При разработке и изготовлении продукции энергетического машиностроения мы осуществляем постоянный поиск и анализ современных и перспективных тенденций и достижений мирового сообщества, используя экологически чистые ресурсосберегающие технологии.
Мы – как организация, разрабатывающая и поставляющая энергетическое оборудование и выполняющая работы и услуги для объектов использования атомной энергии, считаем приоритетным направлением обеспечение безопасности продукции и производственной деятельности.
Высшее руководство Общества принимает на себя обязательство следовать принципам:
- Создавать необходимые условия для формирования высококвалифицированного, компетентного, мотивированного к эффективному труду и профессиональному развитию персонала, реализации его творческого и управленческого потенциала, обеспечивающего решение текущих и перспективных задач Общества;
- Разрабатывать и применять гибкие, быстрые и эффективные процессы, предлагающие потребителям то, что они хотят, когда они этого хотят, лучшего качества и по приемлемой цене;
- Непрерывно совершенствовать систему менеджмента качества путём вовлечения персонала в процесс улучшений и создания атмосферы сотрудничества, личной заинтересованности в конечном результате работ, доведения и разъяснения Политики в области качества;
- Развивать взаимовыгодное сотрудничество с надёжными поставщиками сырья, материалов и комплектующих изделий, обеспечивающими поставку высококачественных изделий в полном соответствии с требованиями Общества.
Руководство Общества планирует и организует деятельность в области качества, направленную на реализацию поставленных целей, развитие бизнеса и роста прибыли, основываясь на требованиях и рекомендациях стандартов ISO серии 9000.
Генеральный директор ОАО ТКЗ «Красный котельщик» А.Н. Попов
www.tkz.su
ОАО Таганрогский котлостроительный завод Красный котельщик
ОАО Таганрогский котлостроительный завод Красный котельщик (основная производственная площадка ОАО ЭМАльянс, входящего в состав энергомашиностроительного концерна ОАО Силовые машины) - одно из крупнейших предприятий энергомашиностроительной отрасли страны.
Каждая четвертая электростанция России, стран Содружества имеет котельное оборудование Таганрогского котлостроительного завода Красный котельщик.
Референции зарубежных и отечественных поставок оборудования с маркой Таганрогского котлостроительного завода исчисляются сотнями.
Уникальный опыт позволяет предприятию успешно решать задачи по ре-конструкции и модернизации, шеф-монтажу и шеф-наладке, диагностированию и сервисному обслуживанию энергетического оборудования любой технической сложности.
Поставки энергетического оборудования в Россию, страны СНГ и за рубеж отмечены правительственными наградами.
Таганрогский котлостроительный завод Красный котельщик - это уникальный коллектив инженеров, квалифицированных рабочих, специалистов в области организации и управления производством.
Знания, опыт, квалификация таганрогских котлостроителей позволяют предприятию решать задачи любой сложности, а потребителям - получать надежное оборудование.
ОАО Таганрогский котлостроительный завод Красный котельщик осуществляет деятельность в следующих сферах производств:
- заготовительное производство;
- производство металлоконструкций;
- производство поверхностей нагрева;
- производство корпусного оборудования;
- теплоснабжение.
Таганрогский котлостроительный завод Красный котельщик предлагает следующие наименования продукции:
- раскрой и вырезка деталей из листового и профильного проката;
- металлоконструкции сварные и на болтовых соединениях;
- трубчатые и регенеративные воздухоподогреватели;
- механообработка, детали требуемой точности;
- поковки и штампованные заготовки: днища эллиптические, линзовые компенсаторы из листовых заготовок, колена крутозагнутые, колена, гнутые в штампах, штампосварные отводы, штампованные полуобечайки, перфорированные листы, элементы крепления блоков (змейки, гребенки, щеки стоек, полухомуты, хомуты), плоские днища жаротрубных котлов, кованные и штампованные донышки;
- поверхности нагрева - газоплотные панели, блоки конвективных по-верхностей нагрева, водяные экономайзеры, котлы-утилизаторы, коллекторы и другое оборудование;
- корпусное оборудование: сосуды, барабаны высокого давления.
Цены на продукцию ОАО Таганрогский котлостроительный завод Красный котельщик можно узнать у завода производителя в отделе продаж по телефону указанному на официальном сайте.
Контакты ОАО Таганрогский котлостроительный завод Красный котельщик:
Адрес: 347902, Россия, Ростовская область, г. Таганрог, ул. Ленина, 220
Телефон: (8634) 31-36-01
Факс: (8634) 31-63-01
E-mail: [email protected]
Сайт: www.tkz.su
boiler-plant.ru
