Реконструкция котла - утилизатора КСТ-80 (стр. 9 из 24). Котел кст 80
Реконструкция котла - утилизатора КСТ-80
Разработка мер по использованию пара за счет ВЭР на технологические нужды, производство электроэнергии, теплоснабжение в комбинированных схемах требует детального изучения тепловых балансов производства и создания типовых решений с учетом технико-экономического обоснования по использованию пара от котлов. Параметры пара также зависят от стабильности работы (технологического режима) основного теплотехнического устройства. Технико-экономическое обоснование должно производиться при выборе типа котла для каждого конкретного случая.
Установка сухого тушения кокса состоит из двух основных частей (рисунок 2) - тушильной камеры (1) и парового котла (2). Раскаленный кокс скиповым подъемником загружается в тушильную камеру. Через щели в конической нижней части тушильной камеры, заполненной коксом, в нее поступают инертные газы, двигаясь навстречу коксу, охлаждают его от 1300 до 500 К, и сами нагреваются от 425-440 до 1000-1100 К. Нагретые инертные газы выходят через окна, расположенные в верхней части камеры, проходят через пылеуловительный бункер и поступают в котел, после котла газы проходят пылеуловительные циклоны (4) и поступают на всас мельничного вентилятора (3). В котле газы последовательно омывают пароперегреватель, секции испарительных поверхностей нагрева и экономайзер.
1 Анализ энергетического хозяйства цеха теплогазоснабжения (ЦТГС) ОАО «Уральская Сталь»
1.1 Общая характеристика ЦТГС
1.1.1 Общая характеристика энергохозяйства
Высокий температурный уровень основных технологических процессов металлургического производства и низкий коэффициент использования тепла топлива технологическим агрегатом предопределяет большой выход вторичных энергоресурсов. При большом объеме металлургического производства рациональное использование вторичного тепла является важной производственной задачей, так как экономия топлива идентична увеличению на ту же величину его добычи, а капитальные вложения на сооружение соответствующих теплоутилизационных установок намного меньше, чем на добычу топлива и теплогенераторные установки на топливе.
Перспективным является комплексное использование тепла отходящих газов и тепла испарительного охлаждения печи. При этом котел-утилизатор и охлаждаемые элементы печи объединяются общей циркуляционной системой.
Получение пара за счет тепла отходящих газов мартеновских, методических печей, установок сухого тушения кокса в общем случае экономичнее, т.к. обычно пар используется круглогодично для технологических нужд и при теплофикации ценность его тепла выше, чем тепла сетевой воды.
Цех теплогазоснабжения включает в себя:
1) Участок котлов-утилизаторов (КУ) проката.
За группой нагревательных методических печей стана 950/800 и стана 2800 применены комплексные утилизационные установки, представляющие собой для каждой печи котлы-утилизаторы КУ-100 и КУ-80 соответственно, с многократной принудительной циркуляцией, и систему испарительного охлаждения печи, совмещенные в единую установку, в которой охлаждаемые элементы печи включены в циркуляционную систему котла параллельно его испарительной системе. В здании первого листопрокатного цеха (ЛПЦ-1) расположена питательная установка, являющаяся общей для всего комплекса утилизационных установок прокатного цеха. Каждый из котлов КУ-100 при среднем режиме работы нагревательных печей вырабатывает с учетом испарительного охлаждения печи 33,9 т/ч перегретого пара с параметрами Р=1,2 МПа и температурой Т=360 ºС. Пар, вырабатываемый котлами-утилизаторами, направляется в общезаводскую сеть паропроводов, а часть пара редуцируется и используется на нужды питательной установки.
2) Установка сухого тушения кокса совместно с котлами КСТ-80.
Котельная установка сухого тушения кокса батарей №№5, 6 предназначена для выработки пара за счет использования тепла инертных газов сухого тушения кокса. Соответственно количеству кокса поступающего на тушение, в котельной вырабатывается 63 т/ч перегретого пара следующих параметров: давление Р=1,8 МПа и температура перегрева до 450 ºС. Полученный пар используется на технологические нужды Общества.
3) Котельные за мартеновскими печами.
Котлы-утилизаторы КУ-80/120 предназначены для охлаждения уходящих дымовых газов мартеновских печей и получения перегретого пара с давлением Р=1,6-1,8 МПа, с температурой до 375 ºС. Температура уходящих газов после котлов-утилизаторов 180-250 ºС. Для удаления плавильной пыли с конвективных поверхностей нагрева предусмотрена импульсная очистка.
4) Газоочистка за мартеновскими печами.
За мартеновскими печами №№3, 4, 6, 7 установлены электрофильтры. Перед электрофильтром установлена эжекционная система кондиционирования. За двухванными сталеплавильными агрегатами ДСПА-1 и ДСПА-9 установлены газоочистки с регулируемой трубой Вентури.
5) Мазутное хозяйство (снабжение мартеновских печей мазутом, хранение мазута).
6) Участок тепловых сетей (обслуживание магистральных трубопроводов пара и горячей воды).
7) Электрослужба (обслуживание и ремонт электрооборудования ЦТГС).
8) Участок подготовки ремонтов.
9) Газовый участок.
1.1.2 Этапы развития ЦТГС
Ниже приводится таблица, показывающая этапы развития ЦТГС по годам, начиная с 1960 года.
Таблица 2 - Этапы развития ЦТГС
Цех теплогазоснабжения является крупным структурным подразделением ОАО «Урал Сталь», обеспечивающим паром энергетических параметров другие структурные подразделения комбината. Кроме того, на балансе цеха теплогазоснабжения находятся тепловые сети, обеспечивающие сетевой водой на нужды отопления и вентиляции не только комбинат, но и город Новотроицк.
1.2 Описание энергетического оборудования участка УСТК
1.2.1 Устройство, техническая характеристика и принцип работы котла- утилизатора КСТ-80
Котел-утилизатор КСТ-80 конструкции «Укрэнергочермета» установки сухого тушения кокса - однобарабанный, змеевикового типа с многократной принудительной циркуляцией. Поверхности нагрева расположены в вертикальной шахте. Направление потока греющих газов сверху вниз (нисходящий поток). Скорость газового потока не должна быть выше 7 м/сек, во избежание истирания металла трубок поверхностей нагрева котла мелкой фракцией кокса, уносимой потоком циркуляционного газа из тушильной камеры. Газоход котла выполнен из металлических листов, сваренных между собой для создания газоплотности, во избежание присосов воздуха, повышения содержания кислорода в газах, влекущего за собой усиление горения кокса в камере тушения. В зонах высоких температур (пылеосадительный бункер, газоход котла в районе пароперегревателя и испарительной поверхности) металлический кожух газохода изнутри выложен огнеупорным кирпичом.
Котел состоит из следующих частей:
1) барабана (диаметр 1 600 мм, длина 5 500 мм), в барабане расположены устройства: для ввода реагентов для внутрикотловой обработки воды, отвода воды непрерывной и периодической продувок, испарительные устройства, состоящие из двух приемных отсеков, в которых установлены отбойные щиты, паросборного коллектора, защитного устройства водоотводящих труб.
2) двух блоков (четырех пакетов), последовательно соединенных, водяного экономайзера. Входной блок экономайзера состоит из пакетов, над которыми расположены два пакета выходного блока экономайзера, блоки расположены последовательно по ходу газов. Каждый пакет состоит из 26 параллельно включенных змеевиков из трубы диаметром 25×3 мм. Входные и выходные коллектора экономайзера расположены в газоходе котла, входные камеры в зоне температур около 160°С, а выходные в зоне температур порядка 300 °С.
3) двух блоков (четырех пакетов), последовательно соединенных, испарительной поверхности. Входные коллектора испарительной секции расположены в газоходе котла, в зоне температур газов около 300 °С.
4) двух последовательно соединенных пакетов пароперегревателя, со встроенным пароохладителем. Пакеты расположены первыми по ходу газов горизонтально в вертикальной шахте, за поворотной камерой.
5) котлы №№1, 2, 3 имеют экранные испарительные пучки труб (солому). Верхняя часть экранной поверхности образует двухтрубный шахматный пучок труб над пароперегревателем, который переходит затем в настенные, двухсветные экраны в области поворотного газохода. Экранные поверхности состоят из труб диаметром 166×2, параллельно включенных змеевиков из трубы диаметром 25×3 мм. Выходные участки труб проходят через обмуровку потолочного перекрытия и привариваются непосредственно к штуцерам барабана котла. На котле №4 произведена реконструкция испарительной поверхности, и экранная часть отсутствует, котловая вода после верхней испарительной секции собирается в коллекторах и по восьми трубам подается в барабан котла.
6) трубопроводы в пределах котла:
а) подводящие трубопроводы питательной воды;
б) отводящие трубопроводы испарительного контура;
в) трубопроводы насыщенного и перегретого пара;
mirznanii.com
Реконструкция котла - утилизатора КСТ-80
Все данные в энергетическом балансе приведены за 2006 год.
1) Химически очищенная вода, полученная с ТЭЦ-ПВС ОАО «Урал Сталь» и выработанный перегретый пар (по месяцам).
Таблица 15 - Баланс энергоносителей
Таким образом, участком УСТК расходуется на собственные нужды, или теряется в виде утечек и продувок, 29 669 тонн химически очищенной воды в год, что составляет 6,89% от общего потребления химически очищенной воды участком.
2) Получаемый азот из ККЦ ОАО «Урал Сталь» используется полностью.
3) Кислород и сжатый воздух - используются полностью.
4) Техническая вода возвращается в оборотную систему комбината в том же количестве, за исключением незначительных утечек.
1.6 Анализ современного развития аналогичных производств в России и за рубежом
В настоящее время в России и за рубежом используется как сухое тушение кокса, так и мокрое (примерное соотношение 1:1). В Японии, например, весь получаемый кокс тушат в УСТК. В России распространению УСТК, прежде всего, препятствует тяжелое финансовое положение металлургических предприятий (все УСТК в России уже выработали свой ресурс, и дальнейшая их реконструкция не проводится).
Вместе с тем в мировой науке выработано несколько направлений по использованию тепла раскаленного кокса.
1.6.1 Котлы-утилизаторы в схеме УСТК
Развитие данного направления производства в России ограничивается модернизацией (усовершенствованием) котла-утилизатора, а не всей УСТК. Как альтернатива устаревшему КСТ-80 разработан более совершенный котел КСТК 25/39-С-1 который вырабатывает пар энергетических параметров /5, 113/, который затем направляется в паровой турбогенератор.
В Германии и Японии также имеются свои котлы-утилизаторы, вырабатывающие пар иных параметров, но принцип действия всех этих котлов одинаков.
1.6.2 Газовая турбина в схеме УСТК
Представляет интерес схема УСТК в сочетании с газовой турбиной /6, 99/. В схемах с газовой турбиной тепло раскаленного кокса, уловленное в установке сухого тушения, может быть использовано для нагрева компонентов горения при поступлении их в камеру сгорания турбины.
В зависимости от того, какое топливо применено для сжигания в турбине, в цикле УСТК может нагреваться воздух и топливо, или только воздух или воздух и рабочая смесь.
На рисунке 4 приведена схема комбинированной установки сухого тушения кокса с газовой турбиной. Горячие циркулирующие газы после бункера тушения поступают в воздухонагреватель, в котором нагревается воздух, поступающий в камеру сгорания. Затем газы проходят паровой котел и вентилятором вновь нагнетаются в бункер тушения. Воздух, сжатый в воздушном компрессоре газотурбинной установки, нагнетается в камеру сгорания, предварительно он последовательно проходит теплообменник, нагреваемый выхлопными газами турбины, и воздухонагреватель. Газовый компрессор нагнетает горючий газ в камеру смешения, расположенную перед камерой сгорания. Смесь нагретого воздуха и газа сгорает в камере сгорания турбины, продукты сгорания поступают в газовую турбину, где, расширяясь, совершают работу. Выхлопные газы перед выбросом в атмосферу пропускают через газовоздушный теплообменник и через специальный отсек парового котла для нагрева питательной воды.
mirznanii.com
1.4 Тепловой расчет котла КСТ-80 №1 УСТК. Реконструкция котла - утилизатора КСТ-80
Реконструкция котла - утилизатора КСТ-80
дипломная работаКотел-утилизатор КСТ-80 изначально рассчитан на параметры: паропроизводительность D=26,5 т/час, давление перегретого пара Р=4 МПа, температура перегретого пара Т=440 °С. Работа КУ КСТ-80 в данном режиме недопустима в связи с износом испарительных поверхностей нагрева, барабана-сепаратора, пароперегревателя. В связи с этим Ростехнадзором РФ максимальные разрешенные параметры перегретого пара ограничены: Р=1,8 МПа, Т=420 °С.
Далее приводится тепловой баланс котла КСТ-80 №1. Данные по температуре и давлению перегретого пара, температуре и количестве дымовых газов взяты по показаниям контрольно-измерительных приборов за 10 марта 2007 года. Данные по площадям поверхностей нагрева взяты из характеристики оборудования.
Исходные данные
1 Температура инертных газов поступающих в котел: °С.
2 Состав инертных газов (в % по объему):
Таблица 8 - Химических состав теплоносителя (инертного газа)
| СО2 | О2 | СО | N2 | h3O | |
| 17 | 1,6 | 0,3 | 78,6 | 2,5 |
3 Давление в барабане котла Pб=0,85 МПа.
4 Температура перегретого пара Тпп=378 °С.
5 Температура питательной воды Тпв=100 °С.
6 Расход газов Vг=82100 нм3/час.
7 Присосы воздуха - отсутствуют.
Теплосодержание инертных газов.
Объем газов
1 нм3/нм3.
2 нм3/нм3.
3 нм3/нм3.
Таблица 9 - Сводная таблица зависимости теплосодержания дымовых газов от температуры
| Наимено-вание величины | Размер-ность | 900 ?С | 800 ?С | 700 ?С | 600 ?С | 500 ?С | 400 ?С | 300 ?С | 200 ?С | 100 ?С | |
| I | кДж/м3 | 1368 | 1202 | 1037 | 879 | 723 | 570 | 422 | 277 | 137 |
Согласно методическим указаниям /4/ по проведению теплового расчета котельных агрегатов расчет сведен в таблицы.
Тепловой расчет котельного агрегата может иметь двоякое назначение, а именно:
1 при проектировании нового котельного агрегата по заданным параметрам его работы (паропроизводительность, температуры перегретого пара, питательной воды и другим) определяют величины всех поверхностей нагрева его;
2 при наличии готового котельного агрегата проверяют соответствие величин всех поверхностей нагрева его заданным параметрам его работы.
Первый вид расчета называется конструкторским, второй - поверочным.
Элементы котельного агрегата рассчитывают последовательно, переходя от поверхностей нагрева с более высокими температурами дымовых газов (пароперегреватель) к поверхностям нагрева с более низкими температурами дымовых газов (испарительные поверхности нагрева, водяной экономайзер). Предварительно выполняют ряд вспомогательных расчетов, а именно: определяют количество дымовых газов по газоходам котельного агрегата и их энтальпию, составляют тепловой баланс котельного агрегата.
При конструкторском расчете поверхностей нагрева по известным значениям температуры дымовых газов перед поверхностью нагрева и после нее определяют величину поверхности нагрева. При поверочном расчете по заданной величине поверхности нагрева и известной температуре дымовых газов перед ней определяют температуру дымовых газов за поверхностью нагрева.
Все поверхности нагрева рассчитывают по двум основным уравнениям, а именно по уравнению теплового баланса рассчитываемой поверхности нагрева и уравнению теплопередачи в ней. В зависимости от того, производится расчет поверочный или конструкторский, неизвестными в уравнениях теплового баланса и теплопередачи оказываются различные величины. Однако в обоих случаях расчета в этих уравнениях известна температура дымовых газов перед поверхностью нагрева, которая становится исходной величиной для расчета
Таблица 10 - Тепловой баланс котельного агрегата и паропроизводительности
| Наименование | Обозначение | Размерность | Формула | Расчет | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1 Объем про-дук-тов сгора-ния пе-ред кот-лом | м3/с | по показаниям КИП | 22,8 | ||
| 2 Температура продуктов сго-рания пе-ред котлом | ?С | по показаниям КИП | 830 | ||
| 3 Энтальпия про-дуктов сгорания пе-ред котлом | кДж/м3 | по таблице 9 | 1253,6 | ||
| 4 Температура продуктов сго-рания за котлом | ?С | по показаниям КИП | 210 | ||
| 5 Энтальпия про-дуктов сгорания за котлом | кДж/м3 | по таблице 9 | 291,8 | ||
| 6 Потери тепла с уходящими га-зами | Вт | , /4, 33/ | 22,8?291 800=6 653 000 | ||
| 7 Общее коли-че-ство тепла, вно-симое в котел газами | Вт | , /4, 33/ | 22,8?1 253 600=28 582 000 | ||
| 8 Потери тепла с уходящими га-зами | % | , /4, 34/ | |||
| 9 Потери тепла в окружаю-щую среду | % | нормативный метод, /4, 55/ | 2 | ||
| Продолжение таблицы 10 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 10 Потери тепла в окружаю-щую среду | Вт | , /4, 34/ | |||
| 11 Коэффициент сохранения те-пла | - | , /4, 35/ | |||
| 12 Сумма тепло-вых потерь | % | , /4, 35/ | |||
| 13 КПД котла | % | , /4, 35/ | |||
| 14 Паропроизводительность КА | D | кг/с | , /4, 36/ |
Таблица 11 - Тепловой расчет пароперегревателя
| Наименование | Обозначение | Размерность | Формула | Расчет | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1 Температура га-зов на входе | ?С | принято | |||
| 2 Энтальпия газов на входе | кДж/м3 | по таблице 9 | |||
| 3 Температура на-сыщенного пара | ?С | по таблице воды и водяного пара, /5, 410/ | |||
| Продолжение таблицы 11 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 4 Энтальпия на-сыщенного пара | кДж/кг | по таблице воды и водяного пара, /5, 410/ | |||
| 5 Температура пе-регретого пара | ?С | по показаниям КИП | |||
| 6 Энтальпия пере-гретого пара | кДж/кг | по таблице воды и водяного пара, /5, 411/ | |||
| 7 Тепловосприятие по балансу | Дж/м3 | , /4, 37/ | |||
| 8 Энтальпия газов на выходе | кДж/м3 | , /4, 37/ | |||
| 9 Температура га-зов на выходе | ?С | по таблице 9 | |||
| 10 Средняя темпе-ратура газов | ?С | , /4, 38/ | |||
| 11 Средняя темпе-ратура пара | ?С | , /4, 38/ | |||
| 12 Скорость газов | м/с | , /4, 40/ | |||
| 13 Коэффициент теплоотдачи конвекцией | Вт/м2??С | по номограмме, /4, 157/ | |||
| 14 Средний удель-ный объем пара | м3/кг | , /4, 40/ | |||
| Продолжение таблицы 11 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 15 Скорость пара | Wг | м/с | , /4, 40/ | ||
| 16 Эффективная толщина излу-чающего слоя | Sэф | м | , /4, 41/ | ||
| 17 Объемная доля 3-х атомных га-зов | КрS | - | , /4, 41/ | ||
| 18 Поглощательная способность 3-х атомных газов | PнS | м?МПа | , /4, 41/ | ||
| 19 Коэффициент ослабления лу-чей 3-х атом-ными газами | Kг | - | по номограмме, /4, 159/ | ||
| 20 Сила поглоще-ния запыленного потока | A | - | по номограмме, /4, 161/ | ||
| 21 Степень черноты по-тока | A | - | , /4, 45/ | ||
| 22 Коэффициент за-грязнения | м2??С/Вт | принят по литературе, /4, 45/ | |||
| 23 Коэффициент теплоотдачи от стенки к пару | Вт/м2??С | принят по литературе, /4, 45/ | |||
| Продолжение таблицы 11 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 24 Температура за-грязненной стенки | Tз | ?С | , /4, 47/ | ||
| 25 Коэффициент теплоотдачи из-лучением | Вт/м2??С | /4, 47/ | |||
| 26 Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке | Вт/м2??С | , /4, 47/ | |||
| 27 Температурный напор | ?С | , /4, 47/ | |||
| 28 Коэффициент теплопередачи | K | Вт/м2??С | , /4, 48/ | ||
| Продолжение таблицы 11 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 29 Тепловосприятие по уравнению теплопередачи | Дж/м3 | , /4, 50/ | |||
| % | , /4, 50/ |
Таблица 12 - Тепловой расчет испарительной поверхности
| Наименование | Обозначение | Размерность | Формула | Расчет | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1 Температура га-зов на входе | ?С | таблица 11 п. 9 | |||
| 2 Энтальпия газов на входе | кДж/м3 | по таблице 9 | |||
| 3 Температура среды на входе в поверхность | ?С | по таблице воды и водяного пара, /5, 410/ | |||
| 4 Энтальпия среды на входе | кДж/кг | по таблице воды и водяного пара. /5, 410/ | |||
| 5 Температура га-зов на выходе | ?С | принято | |||
| 6 Энтальпия газов на выходе | кДж/м3 | по таблице 9 | |||
| 7 Тепловосприятие по балансу | Дж/м3 | , /4, 51/ | |||
| 8 Средняя темпе-ратура газов | ?С | , /4, 51/ | |||
| Продолжение таблицы 12 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 9 Энтальпия среды на выходе | кДж/кг | , /4, 51/ | |||
| 10 Условная темпе-ратура среды на выходе | ?С | , /4, 51/ | |||
| 11 Средняя темпе-ратура среды | ?С | , /4, 51/ | |||
| 12 Скорость газов | м/с | , /4, 51/ | |||
| 13 Коэффициент теплоотдачи конвекцией | Вт/м2??С | по номограмме, /4, 157/ | |||
| 14 Температура за-грязненной стенки | ?С | , /4, 51/ | |||
| 15 Эффективная толщина излу-чающего слоя | Sэф | м | , /4, 51/ | ||
| 16 Поглощательная способность 3-х атомных газов | PнS | м?МПа | , /4, 52/ | ||
| Продолжение таблицы 12 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 17 Коэффициент ослабления лу-чей 3-х атом-ными газами | Kг | - | по номограмме, /4, 159/ | ||
| 18 Оптическая толщина излу-чающего слоя | KрS | м | , /4, 41/ | ||
| 19 Степень черноты по-тока | а | - | , /4, 52/ | ||
| 20 Коэффициент теплоотдачи из-лучением | Вт/м2??С | , /4, 53/ | |||
| 21 Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке | Вт/м2??С | , /4, 53/ | |||
| 22 Коэффициент теплопередачи | K | Вт/м2??С | , /4, 54/ | ||
| 23 Температурный напор | ?С | , /4, 54/ | |||
| Продолжение таблицы 12 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 24 Тепловосприятие по уравнению теплопередачи | Дж/м3 | , /4, 54/ | |||
| % | , /4, 50/ |
Таблица 13 - Тепловой расчет экономайзера
| Наименование | Обозначение | Размерность | Формула | Расчет | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 1 Температура пи-тательной воды | ?С | по показаниям КИП | |||
| 2 Энтальпия пита-тельной воды | кДж/кг | по таблице воды и водяного пара, /5, 410/ | |||
| 3 Температура га-зов на входе | ?С | таблица 12 | |||
| 4 Энтальпия газов на входе | кДж/м3 | таблица 12 | |||
| 5 Температура уходящих газов | ?С | по показаниям КИП | |||
| 6 Энтальпия ухо-дящих газов | кДж/м3 | по таблице 9 | |||
| 7 Тепловосприятие по балансу | Дж/м3 | , /4, 51/ | |||
| Продолжение таблицы 13 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 8 Энтальпия воды на выходе | кДж/кг | , /4, 51/ | |||
| 9 Температура воды на выходе | ?С | по таблице воды и водяного пара, /5, 410/ | |||
| 10 Средняя темпе-ратура газов | ?С | , /4, 51/ | |||
| 11 Средняя темпе-ратура воды | ?С | , /4, 51/ | |||
| 12 Скорость газов | м/с | , /4, 51/ | |||
| 13 Коэффициент теплоотдачи конвекцией | Вт/м2??С | по номограмме, /4, 157/ | |||
| 14 Эффективная толщина излу-чающего слоя | Sэф | м | , /4, 51/ | ||
| 15 Поглощательная способность 3-х атомных газов | PнS | м?МПа | , /4, 52/ | ||
| 16 Коэффициент ослабления лу-чей 3-х атом-ными газами | Kг | - | по номограмме, /4, 159/ | ||
| Продолжение таблицы 13 | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 17 Оптическая толщина излу-чающего слоя | KрS | м | , /4, 41/ | ||
| 18 Степень черноты запыленного по-тока Делись добром ;)Похожие главы из других работ:Поверочный расчет котельного агрегата ПК–19 3.1 Тепловой баланс котлаУстанавливаем равенство между поступившим в котел количеством теплоты QРР и низшей теплотой сгорания топлива QРн. QРР = Q РН -для каменных углей. QРН =4790кКал/кг?4,19 QРН=20070... Поверочный тепловой расчет водогрейного котла 3. Тепловой расчет котла... Поверочный тепловой расчет водогрейного котла 3.4 Тепловой баланс котлаПри работе водогрейного котла вся поступившая в него теплота расходуется на выработку полезной теплоты, содержащейся в паре или горячей воде, и на покрытие различных потерь теплоты. Суммарное количество теплоты... Проектирование отопительной котельной для теплоснабжения 3.4 Тепловой расчет котла КВ-ГМ-30-150Исходные данные: Топливо природный газ, состав (%): СН4 94,9 С2Н6 3,2 С3Н8 0,4 С4Н10 0,1 С5Н12 0,1 N2 0,9 CО2 0,4 = 36,7 МДж/м3 Объемы продуктов сгорания газообразных топлив отличаются на величину объема воздуха и водяных паров... Проектирование отопительной котельной для теплоснабжения 3.5 Тепловой баланс котла и расход топливаТепловой баланс парогенератора выражает качественное соотношение между поступившей в агрегат теплотой, называемой располагаемой теплотой и суммой полезно используемой теплоты и тепловых потерь. Таблица 15... Промышленная котельная с паровыми котлами 2. Тепловой расчёт котла... Промышленные котельные установки 3. Тепловой расчёт парового котла КЕ-25-14 ГМ1. Исходные данные для расчёта Котёл КЕ-25-14 паропроизводительностью 25 т/ч вырабатывает насыщенный пар с рабочим абсолютным давлением Р=1,4 МПа. Питательная вода поступает при температуре tпв=100 °С... Расчет котла ТВГ-8М 2.2 Тепловой баланс котлаИзложенные ниже расчеты, выполнены с целью определения коэффициента полезного действия (КПД) котла и расхода топлива. Теплота сгорания единицы объема сухого газа, МДж/м3 Qcн=37... Расчетно-пояснительная записка теплового расчета парового котла типа БКЗ-320-140 3. Расчёт экономичности работы котла, расхода топлива, тепловой схемы... Система водоподготовки на заводе "Освар" 3.1 Тепловой расчет котла ДКВРКотел ДКВР 413 изначально рассчитан на параметры: производительность котла при номинальных параметрах (Рн = 13 кгс/см, t п.п = 25ОС) 4 т/ч, расчётная производительность 6 т/ч при параметрах Р i 13атм. t н.п = 194,ГС, температура питательной воды 104С... Тепловой баланс котла и расчет топлива 3. ТЕПЛОВОЙ БАЛАНС КОТЛА И РАСЧЕТ ТОПЛИВАТаблица 6. Рассчитываемая величина формула Расчет Располагаемое тело топливаQpH кДж/кг Заданно 22567 Температура уходящих газов ух,С Заданно 125 Энтальпия уходящих газов Jх... Тепловой расчет и эксергетический анализ парогенераторов химической промышленности 4. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ КОТЛА - УТИЛИЗАТОРА [1]4.1 Расход газов через котел - утилизатор , . где - объем газов; - часовой расход топлива без воздухоподогревателя; По расходу газов через котел - утилизатор выбираем по каталогу его тип... Тепловой расчет котла ДЕ16–14ГМ 3.1 Тепловой баланс котлаТепловой баланс котельного агрегата устанавливает равенство между поступающим в агрегат количеством теплоты и его расходом. На основании теплового баланса определяют расход топлива и вычисляют коэффициент полезного действия... Тепловой расчет стационарного котла 3.4 Окончательный тепловой баланс котлаОкончательный тепловой баланс котла составляется после выполнения теплового расчета. Целью теплового баланса является определение полученной производительности... Тепловой расчёт котельного агрегата 2. Тепловой баланс котла и расчет расхода топливаРасполагаемое тепло на 1 кг топлива: Qрр = Qнр + h тл ; где:Qнр - низшая теплота сгорания рабочей массы топлива, Qнр = ; Qв.вн - тепло, внесенное поступающим в теплогенератор воздухом, при подогреве последнего вне агрегата, считаем Qв... ^ |
prod.bobrodobro.ru
