Производство водогрейных котлов от 1 до 10 МВт серии АКМЗ, водяных экономайзеров и трубных пучков для теплообменников. Котел п 57
6.4 Выбор системы пылеприготовления для котла п-57
Выбираем индивидуальную систему пылеприготовления с прямым вдуванием – с непосредственной подачей пыли в топку без промежуточного бункера пыли.
Для экибастузского каменного угля, характерезующегося большим выходом летучих (30%), целесообразно применение молотковых мельниц.
Выбираем восемь молотковых мельниц типа ММТ –2000/2590/750, производительностью 44 т/ч, одна их которых резервная.
рис. 6.2 индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием с молотковыми мельницами с газовой сушкой.
1 – короб горячего воздуха, 2 – мельница, 3 – присадка холдного воздуха, 4 – питатель сырого топлива, 5 – бункер сырого топлива;
6 – шибера; 7 – клапан мигалка; 8 – горелка; 9 – котел; 10 – дутьевой вентилятор; 11 – воздухоподогреватель; 14 короб вторичного воздуха; 15 – взрывные клапана; 16 – газоход; 17 – смеситель; 18 – устройство нисходящей сушки.
7. Выбор схемы топливного хозяйства грэс на основном топливе.
Основным топливом проектируемой ГРЭС является экибастузский
каменный уголь, марки СС.
СХЕМА ТОПЛИВНОГО ХОЗЯЙСТВА ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
Топливно-транспортное хозяйство современных тепловых электростанций представляет собой комплекс сооружений, машин и механизмов, предназначенных для:
1) приема поступающих и отправки разгруженных железнодорожных маршрутов;
2) размораживания топлива в полувагонах перед разгрузкой, если поступает смерзшееся топливо;
3) разгрузки поступивших железнодорожных маршрутов;
4) внутристанционного транспорта топлива к бункерам парогенераторов или на склад;
5) хранения и выдачи топлива со склада;
6) дробления топлива до установленного нормами размера кусков;
7) распределения топлива по бункерам парогенераторов.
Кроме того, в тракте топливоподачи устанавливают механизмы для улавливания и удаления металлических и древесных предметов из потока топлива с целью предохранения технологического оборудования от поломок, пробоотборные и проборазделочные установки, а также контрольно-измерительные приборы, измеряющие количество поступающего топлива.
Подъездные пути.
Уголь на ГРЭС поставляется железнодорожным транспортом.
Подъездные пути эксплуатируются по договору с предприятием Министерства путей сообщения, (ЕТП) заключаемому на основании «Единого технологического процесса работы подъездных путей и станций примыкания».Норма простоя вагонов с углем под разгрузкой определяется в результате расчетов в ЕТП затрат времени на следующие операции: подачу маршрута с углем со станции примыкания на ГРЭС; взвешивание угля, разбивку маршрута на ставки и маневровые работы на ГРЭС; разгрузку вагонов с углем ; сбор порожняка иего возврат на станцию примыкания.
Топливо доставляется в четырехосных полувагонах грузоподъемностью 63 тонны.
7. 1 Размораживающие устройства.
Восстановление сыпучести смерзшегося в полувагонах топлива осуществляют разогревом его в размораживающих устройствах. Для проектируемой ГРЭС наиболее эффективным является пленочное оттаивание топлива от стенок полувагонов в размораживающем устройстве, с последующей разгрузкой их вагоноопрокидывателем.
рис 7.2
На рисунке показано размораживающее устройство комбинированного типа. Стенки полувагонов нагреваются от трубчатых излучателей обогреваемых паром и имеющих температуру поверхности 150 - 200С. Кроме трубчатых излучателей в размораживающем устройстве установлены вентиляторы для циркуляции горячего воздуха.
Расчет вместимости размораживающего устройства.
В
местимость определяется по формуле :n= B(р+м)
где р=1,5 ч и м=0,5ч; В – Часовой q
расход топлива эл.станцией т/ч; q – усредненная грузоподъемность полувагона т. Размораживающее устройство – двухпутное, комбинированное.
n
63
Разгрузочные устройства с вагоноопокидывателям.
Этот тип разгрузочного устройства применяют при поступлении на электростанции низкокачественного топлива с повышенной влажностью, низкой сыпучестью, склонного к смерзанию при низкой температуре.
Применять вагоноопрокидыватели экономически целесообразно на тепловых электростанциях с расходом топлива свыше 150 т/ч. Разгрузочные устройства с вагопоопрокидывателями позволяют снизить количество эксплуатационного персонала, занятого на разгрузке, уменьшить длительность простоя железнодорожных полувагонов на территории ТЭС, разгружать большое количество топлива в минимально короткие сроки.
На электростанциях с расходом топлива, от 400 до 1250 т/ч, как правило, устанавливают два вагоноопрокидывателя.
На проектируемой ГРЭС установим два роторных вагоноопрокидывателя, которые разгружают полувагоны поворотом их вокруг продольной оси на 175. (рис )
Роторные вагоноопрокидыватели требуют значительного заглубления подбункерного помещения.
рис 7.3
studfiles.net
Производство котла парового П-64
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые П-64, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла П-64:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-1000-25-545БТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 324
- Температура уходящих газов, °C - 174
- Температура питательной воды, °C - 273
- КПД, % - 88,46
- Тип воздухоподогревателя - трубчатый воздухоподогреватель ТВП
- Вид топлива - бурый уголь, лигниты (югославские лигниты)
- Ширина, м - 36
- Глубина, м - 24
- Высота, м - 66,5
- Общая масса котла, т - 9500
- Масса поверхностей под давлением, т - 2450
- Масса легированной стали котла, т - 1476
- Масса аустенитной стали котла, т - 151
- Масса каркаса котла, т - 3336
- Компановка котла - Т-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - ППТО
Комплектующие для котла П-64:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла П-64
- Ширмовый пароперегреватель П-64, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла П-64, ширмы котла П-64, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла П-64 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
Производство котла парового П-62
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые П-62, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла П-62:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-670-13,8-545БТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 269
- Температура уходящих газов, °C - 173
- Температура питательной воды, °C - 242
- КПД, % - 83,6
- Тип воздухоподогревателя - трубчатый воздухоподогреватель ТВП
- Вид топлива - бурый уголь, лигниты (болгарские лигниты)
- Ширина, м - 41
- Глубина, м - 17
- Высота, м - 61,2
- Общая масса котла, т - 7625
- Масса поверхностей под давлением, т - 2140
- Масса легированной стали котла, т - 679
- Масса аустенитной стали котла, т - 109
- Масса каркаса котла, т - 4060
- Компановка котла - Т-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - Регулирующая ступень
Комплектующие для котла П-62:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла П-62
- Ширмовый пароперегреватель П-62, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла П-62, ширмы котла П-62, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла П-62 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
Котел паровой П-64
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые П-64, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла П-64:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-1000-25-545БТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 324
- Температура уходящих газов, °C - 174
- Температура питательной воды, °C - 273
- КПД, % - 88,46
- Тип воздухоподогревателя - трубчатый воздухоподогреватель ТВП
- Вид топлива - бурый уголь, лигниты (югославские лигниты)
- Ширина, м - 36
- Глубина, м - 24
- Высота, м - 66,5
- Общая масса котла, т - 9500
- Масса поверхностей под давлением, т - 2450
- Масса легированной стали котла, т - 1476
- Масса аустенитной стали котла, т - 151
- Масса каркаса котла, т - 3336
- Компановка котла - Т-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - ППТО
Комплектующие для котла П-64:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла П-64
- Ширмовый пароперегреватель П-64, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла П-64, ширмы котла П-64, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла П-64 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
Котел паровой П-55
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые П-55, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла П-55:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-660-13,8-550КТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 315
- Температура уходящих газов, °C - 151
- Температура питательной воды, °C - 240
- КПД, % - 90,3
- Тип воздухоподогревателя - трубчатый воздухоподогреватель ТВП
- Вид топлива - каменный уголь
- Ширина, м - 35,2
- Глубина, м - 20,5
- Высота, м - 44,3
- Общая масса котла, т - 3805
- Масса поверхностей под давлением, т - 1080
- Масса легированной стали котла, т - 765
- Масса аустенитной стали котла, т - 1,3
- Масса каркаса котла, т - 1756
- Компановка котла - П-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - ППТО
Комплектующие для котла П-55:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла П-55
- Ширмовый пароперегреватель П-55, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла П-55, ширмы котла П-55, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла П-55 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
ГРЭС 1500 Мвт
Всут= 296,7(24= 7121,5 т.
Суточное потребление топлива электростанцией на три энергоблока:
Вст. сут= 7121,5(3= 21364,3 т.
Месячное потребление:
Вмес.= 21364,3(30= 640929 т.
6.3 Котел П-57 энергоблока 500 МВт
Однокорпусный прямоточный паровой котел (моноблок) для сжигания экибастузских каменных углей, отличающимися многозольностью, абразивностью и тугоплавкостью золы, получил маркировку П-57
(Пп-1650-255). В связи с особыми свойствами золы компоновка агрегата выполнена ЗиО по Т -образной схеме с твердым шлакоудалением . Паропроизводительность котла 460 кг/с (1650 т/ч) давление пара 24,5 МПа, температура 545(С, расход вторичного пара 375 кг/с, температура промперегрева -545(С, температура" питательной воды 270(С, КПД- 91,75 %.
Рабочая среда в котле движется двумя подъемными потоками. Зона максимальной теплоемкости вынесена в конвективный газоход. Средняя массовая скорость в НРЧ -2000 кг/(м³с). Экраны из плавниковых труб, агрегат цельносварной с уравновешенной тягой. Панели СРЧ, экранирующие боковые стены; на уровне выходного окна из топки образуют фестон. Змеевики конвективных поверхностей перпендикулярны фронту, длиной в половину глубины конвективной шахты, поэтому все камеры трубных пакетов расположены на фронте и задней стене; пакеты опираются через стойки на пять балок. Все поверхности нагрева размещены симметрично относительно вертикальной оси котла, что облегчает регулирование параметров по потокам воздействием подачи вода - топливо: На растопочных режимах включают - рециркуляционные насосы ограниченной производительности.
Промперегреватель размещен по ходу газов после конвективного перегревателя высокого давления (КПВД) в зоне умеренных температур газов Тракт промперегревателя выполнен в четыре потока, которые направляются последовательно в паро-паровой теплообменник 1, конвективные поверхности первой 5 и второй 4 ступеней. Регулирование промперегрева осуществляется изменением пропуска вторичного пара через ППТО.
На котле установлено восемь углеразмольных мельниц, одна из них резервная, система пылеприготовления с прямым вдуванием. 24 горелки установлены в два яруса на боковых стенах топки. Очистка стен топки осуществляется аппаратами ОПР-5, а устройства по очистке конвективных поверхностей отсутствуют в расчете на самоочистку за счет наличия в зоне экибастузских каменных углей песка.
В конструкции котла воплощены прогрессивные идеи, в том числе: крупноблочное изготовление поверхностей нагрева (коэффициент блочности 78 %, число блоков - 3150 шт.), возможность выполнения. Механизированного ремонта, автоматизация процессов регулирования в широком диапазоне нагрузок др. Головные агрегаты показали высокую надежность и экономичность в работе, что позволило котлу П-57 присвоить Знак качества. В связи с повышением поставочной зольности экибастузского угля ЗиО провел дальнейшую модернизацию агрегата с изменением наименования П-57-3. (л3; стр…..)
6.4 Выбор системы пылеприготовления для котла П-57
Выбираем индивидуальную систему пылеприготовления с прямым вдуванием – с непосредственной подачей пыли в топку без промежуточного бункера пыли.
Для экибастузского каменного угля, характерезующегося большим выходом летучих (30%), целесообразно применение молотковых мельниц.
Выбираем восемь молотковых мельниц типа ММТ –2000/2590/750, производительностью 44 т/ч, одна их которых резервная.
рис. 6.2 индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием с молотковыми мельницами с газовой сушкой.
1 – короб горячего воздуха, 2 – мельница, 3 – присадка холдного воздуха, 4 – питатель сырого топлива, 5 – бункер сырого топлива;
6 – шибера; 7 – клапан мигалка; 8 – горелка; 9 – котел; 10 – дутьевой вентилятор; 11 – воздухоподогреватель; 14 короб вторичного воздуха; 15 – взрывные клапана; 16 – газоход; 17 – смеситель; 18 – устройство нисходящей сушки.
7. Выбор схемы топливного хозяйства ГРЭС на основном топливе.
Основным топливом проектируемой ГРЭС является экибастузский
каменный уголь, марки СС.
СХЕМА ТОПЛИВНОГО ХОЗЯЙСТВАЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
Топливно-транспортное хозяйство современных тепловых электростанций представляет собой комплекс сооружений, машин и механизмов, предназначенных для:
1) приема поступающих и отправки разгруженных железнодорожных маршрутов;
www.wikidocs.ru
Производство котла парового П-60
ООО "Асбестовский котельно-машиностроительный завод" производит котлы паровые П-60, а так же комплектующие для котлов.
Технические характеристики котла П-60:
- Типоразмер котла по ГОСТ - Пп-670-13,8-545БТ
- Температура подогрева воздуха, °C - 272
- Температура уходящих газов, °C - 159
- Температура питательной воды, °C - 240
- КПД, % - 87
- Тип воздухоподогревателя - регенеративный воздухоподогреватель РВП
- Вид топлива - каменный уголь (немецкий)
- Ширина, м - 36
- Глубина, м - 22
- Высота, м - 68,5
- Общая масса котла, т - 4630
- Масса поверхностей под давлением, т - 1400
- Масса легированной стали котла, т - 955
- Масса аустенитной стали котла, т - 0,15
- Масса каркаса котла, т - 1695
- Компановка котла - Т-образная
- Регулирование температуры промежуточного перегрева - ППТО
Комплектующие для котла П-60:
- Радиационные поверхности нагрева, воспринимающие тепло от газов за счет излучения
- Конвективные поверхности нагрева
- Топочные камеры
- Топочные экраны, которые обеспечивают охлаждение стенок труб
- Горелки для котла
- Экономайзер для котла П-60
- Ширмовый пароперегреватель П-60, располагаемый в верхней части топки
Так же завод АКМЗ производит змеевик котла П-60, ширмы котла П-60, зоны максимальной теплоемкости и переходные зоны.
Удобные подъездные Ж/Д пути и развязки, а так же большая производственная территория завода обеспечивают возможность быстрой и качественной сборки котла П-60 из отдельных произведенных элементов, с последующей погрузкой в Ж/Д вагоны и отправкой заказчику.
akmz.net
